煤直接液化用溶剂的研究现状
煤直接液化技术现状与发展趋势讲解
2、对自由基“碎片”的供氢
煤热解产生的自由基碎片是不稳定的，它只有与氢结 合后才能变得稳定，成为分子量比原料煤要低得多的 初级加氢产物，其反应为： ∑R·＋H ∑RH
供给自由基的氢源主要来自以下几个方面： （1）溶解于溶剂油中的氢在催化剂的作用下变为活
性氢； （2）溶剂油可供给的或传递的氢； （3）煤本身可供应的氢； （4）化学反应生成的氢
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直接液化
1979年～1996年： 国家支持下，进行了50多种中国煤种评价，筛选了十 几种适宜直接液化的矿点。掌握了中国煤炭应用于直 接液化的基本特性和规律。也有进一步扩展的潜力。
要将煤转化为液体产物，首先要将煤的大分子裂解为较小 的分子，而要提高H/C原子比，降低O/C比，就必须增加 H原子或减少C原子。
煤液化的实质就是在适当温度、氢压、溶剂和催化剂条件 下，比提高H/C ，使固体煤转化为液体的油。
6
直接液化
制氢
煤制备 油煤浆 制备
催化剂
加氢液化
450OC，20MPa
循环溶剂
分离 单元
加氢 精制
油品 化工品
残渣
CO2 、CO
热解
加氢
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四、煤加氢液化过程中的化学反应
1、煤的热解 煤在隔绝空气的条件下加热到一定温度，煤的化学结构
中键能最弱的ห้องสมุดไป่ตู้位开始断裂，呈自由基碎片：
煤 热裂解 自由基碎片∑R·
随温度升高，煤中一些键能较弱和较高的部位也相 继断裂，呈自由基碎片。
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国内外煤直接液化技术简介
开发国 德国 德国 英国 美国 德国 美国 日本 前苏 中国
工艺名称 Betgirs法
IG I.C.I C.C.C IGOR H-Coal NEDOL ST-S NEDOL
煤液化技术
《近代化学》课程作业煤液化技术的研究现状The research status of coal liquefaction technology姓名：专业：时间：煤液化技术的研究现状能源安全关系到一个国家的长期稳定发展，我国的煤炭资源相对于其他形式的资源而言较为丰富，但是长期以来，我国的煤炭资源一直处于低利用率水平，造成了大量的资源浪费以及环境污染等问题，随着资源的日益减少，如何提高资源利用率成为需要研究的关键问题。
煤炭液化技术可以分为直接、间接两种，所谓煤炭直接液化技术是指将粉状煤炭与循环溶剂制备成的混合油煤浆在定温、定压以及催化剂条件下，进行加氢化学反应，最终生成所需要的液态和气态烃类化合物，同时要对所生成的物体进行脱硫、脱氮处理等有害物质处理；煤炭的间接液化技术先进行的是气化处理，将煤气化后并在催化剂的作用下，通过F-T费托过程，得到相应的烃类化合物。
相对于煤炭间接液化而言，直接液化在同样原料的基础上，所能够生产出的油品率更高一些。
1煤直接液化煤的直接液化是指在适当的温度（400~500℃）和压力（20~30MPa）下，催化加氢裂化（热裂、溶剂、萃取、非催化裂化等）成液体烃类，生成少量气体烃，脱出煤中氮、氧和硫等杂原子的深度转化过程[1]。
理论上讲，煤加氢液化分为轻度加氢和深度加氢。
通过加氢，煤结构中某些键断开，将固态煤转变成液体产物和气态产物。
1.1煤直接液化的技术的进展煤直接液化技术主要包括[2]：①煤浆配制、输送和预热过程的煤浆制备单元；②煤在高温、高压条件下进行加氢反应，生成液体产物的反应单元；③将反应生成的残渣、液化油和气态产物分离的分离单元④稳定加氢提质单元。
具体流程图如图1所示：图1：煤直接液化工艺流程简图自从1913年德国科学家F.Bergiu发明了煤炭直接液化技术后，美国、日本、英国、俄国也都独自研发出了拥有自主知识产权的液化技术。
以下简单介绍几种最具代表性的煤炭直接液化工艺，如德国IGOR工艺[3]、美国H TI工艺[4]、日本NEDOL工艺[5]等。
煤直接液化技术现状与发展趋势
醚键和杂
（2）脱硫反应 煤有机结构中的硫以硫醚、硫醇和噻吩等形式存在，脱硫反应 与上述脱氧反应相似。由于硫的负电性弱，所以脱硫反应更容易进行。 （3）脱氮反应 煤中的氮大多存在于杂环中，少数为氨基，与脱硫和脱氧相比，脱 氮要困难得多。一般脱氮需要激烈的反应条件和有催化剂存在时才能 进行，而且是先被氢化后再进行脱氮，耗氢量很大。
（4）降低循环油中沥青烯含量 （5）缩短反应时间
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五、煤加氢液化催化剂种类
（1）金属氧化物催化剂 对煤加氢液化催化活性大小顺序： SnO2、ZnO2、GeO2、MoO3、PbO、 Fe2O3、TiO2、 Bi2O3、V2O5. （2）铁系催化剂 主要为三氯化铁、硫酸亚铁、或者加入无水氧化铁，有的加硫 或者不加硫。 （3）卤化物催化剂 使用卤化物催化剂有两种方式： 一种是使用少量催化剂；另一种是使用大量催化剂，熔融金属 卤化物，催化剂与煤的质量比可高达1。
要将煤转化为液体产物，首先要将煤的大分子裂解为较小 的分子，而要提高H/C原子比，降低O/C比，就必须增加H 原子或减少C原子。 煤液化的实质就是在适当温度、氢压、溶剂和催化剂条件 下，比提高H/C ，使固体煤转化为液体的油。
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直接液化
制 氢 煤制备 油煤浆 制 备 加氢液化
450OC，20MPa
煤 浆 预 热 器 煤浆
2014-4-3
第 一 反 应 器
第 二 反 应 器
高 温 分 离 器
中 温 分 离 器
低 温 分 离 器
常 减 压 蒸 馏
加 氢 反 应 装 置
常 压 蒸 馏
煤直接液化
残渣
循环溶 剂去制 15 15 煤浆
工艺特点：
①采用两段反应，反应温度455℃、压力１9Ｍ Ｐａ，提高了煤浆空速； ②采用人工合成超细铁基催化剂 ③固液分离采用成熟的减压蒸馏； ④循环溶剂全部加氢，提高溶剂的供氢能力； ⑤液化粗油精制采用离线加氢方案。
煤制油调研报告
煤制油调研报告一、背景介绍煤制油是指利用煤炭作为原料，通过化学反应将煤转化成油品的过程。
由于煤炭资源丰富，煤制油成为解决能源问题和碳排放问题的重要途径之一。
本调研报告旨在了解煤制油的发展现状、技术路线以及对环境和经济的影响。
二、煤制油技术路线煤制油的技术路线主要包括间接液化和直接液化两种方法。
1. 间接液化技术间接液化技术是指先将煤转化为合成气，再将合成气转化为液体燃料的过程。
这一技术路线采用多段反应器，包括气化、合成气制备、催化合成等步骤。
间接液化技术的优点是生产工艺成熟、设备稳定可靠，但是对煤质要求高，生产成本较高。
2. 直接液化技术直接液化技术是指将煤直接转化为液体燃料的过程。
这一技术路线主要包括溶剂解煤和兰斯曼气化两种方法。
直接液化技术的优点是对煤种适应性强，能够有效利用低质煤，但是生产工艺较复杂，设备投资较大。
三、煤制油发展现状目前，煤制油技术已经在中国取得了较大的发展。
我国拥有世界上最大的煤炭储量，因此发展煤制油具有优势。
中国采用的主要技术路线是间接液化技术，已经建设了多个煤制油基地，如山西阳煤化工公司的山西财团煤制油项目和内蒙古中国能源集团的内蒙古煤制油项目等。
这些项目不仅提高了能源供应的稳定性，还有利于优化煤炭结构，促进能源结构的升级。
四、煤制油的影响煤制油对环境和经济有着深远的影响。
1. 环境影响煤制油是一种高碳排放过程，会对大气环境造成污染。
煤制油过程中产生的二氧化碳等温室气体会加剧全球变暖的问题。
此外，煤制油会产生大量的固体废弃物和废水，对土壤和水源造成污染。
因此，在推进煤制油的发展过程中，必须加强环保措施，减少污染物排放，提高资源利用率。
2. 经济影响煤制油的发展对经济有着积极的影响。
煤制油能够提高我国的能源供应安全，减少对进口石油的依赖，降低能源价格波动对经济的冲击。
同时，煤制油也能够带动相关产业的发展，创造就业机会，促进经济增长。
五、发展煤制油的建议为了更好地发展煤制油，以下是一些建议：1. 加强环境保护意识，采取有效的污染治理措施，减少煤制油对环境的影响。
煤液化技术研究现状及其发展趋势
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浅谈煤液化技术的发展现状及前景
随着地球石油资源的日益短缺，导致石油价格攀升，世界范围内的石油短缺不可避免。
煤炭作为另一种地球同样蕴藏丰富的能源资源，日益受到人们的重视。
坚持利用丰富的煤炭资源，发展煤炭液化技术同样也是缓解我国石油资源短缺、石油产品供需紧张的重要途径，同时，始终坚持改善煤炭使用利用率，可以有效降低环境污染，不断促进环境与我国的经济，以及能源的利用有机得结合起来，共同发展。
煤液化的过程是十分复杂的，需要首先把挖出来的煤炭进行一系列的加工，通过化学反应，在高温高压的环境下，使煤炭逐渐转化为液体。
或者转化为可以直接利用的化工产品，亦或是化工过程中的必要原料。
接下来，还需要利用不同的路线对液化的煤炭进行一系列的加工。
简单来讲，煤液化的过程主要可以分为两大类，一类是煤直接液化过程。
另外一类则是煤间接液化过程。
煤液化作为一种新技术，在各国都有较大发展。
一、煤液化典型工艺1.德国IGOR工艺。
煤炭的液化工艺最早是出现在德国，大概是二十世纪七十年代左右，主要是由德国鲁尔一家煤炭公司与VEBA一家石油公司共同合作开发，预期一同开发的还有DMT的检测技术公司。
三家公司共同合作，发明了优于原来德国原有工艺的新工艺，人们把这个工艺称之为IGOR 工艺。
这项工艺的主要特点有：使用的催化剂不同，主要用的是工业中铝工业所不需要的残渣。
同时反应条件也非常苛刻，需要在大概470℃的温度以及30Mpa的压力下完成。
所有的反应包括加氢过程与精制过程都在一个容器中完成，相对比较容易操作。
得到的处理后的煤液化油几乎不含有杂原子，工艺的转化率非常高。
在当时产生了很大的反响。
2.南非Sasol公司的煤间接液化。
南非的Sasol公司采用了与德国所不同的工艺流程。
在技术的发展过程中，该公司经历了一系列的技术革新过程，先后经历过流化床技术，固定床技术，与固定流化床技术，以及使用比较广泛的浆态床这四个革新过程。
就目前而言，Sasol 公司主要采用浆态床合成技术，通常每年可以生产出5Mt产量的煤炭液体燃料，每年需要的煤的产量大约为25Mt。
2024年煤制液体燃料生产市场发展现状
2024年煤制液体燃料生产市场发展现状1. 引言近年来，随着全球能源危机的不断加剧以及对环境保护的日益重视，煤制液体燃料作为一种替代传统燃料的新型能源，受到了广泛关注。
本文将介绍当前煤制液体燃料生产市场的发展现状，并探讨其可能的未来趋势。
2. 生产技术煤制液体燃料的主要生产技术包括煤直接液化（CTL）和煤气化联产燃料（CBTL）。
煤直接液化是通过将煤加热并注入催化剂的反应器中，将固体煤转化为液体燃料。
煤气化联产燃料则是将煤气化为合成气，再通过一系列化学反应转化为液体燃料。
这两种技术各有优劣，目前市场上主要以煤直接液化为主。
3. 生产能力与产量据统计，截至目前，全球煤制液体燃料的总产能已超过1000万吨/年，并且在不断增长。
中国作为全球最大的煤制液体燃料生产国，拥有最多的产能和最高的产量。
其他国家如南非、美国、澳大利亚等也在积极发展煤制液体燃料产业。
4. 市场需求与消费目前，煤制液体燃料的主要市场需求来自于国内外对交通燃料的需求。
由于煤制液体燃料具有高能量密度、稳定性好、可替代性强等优势，因此在航空、汽车等领域有广泛的应用前景。
随着全球石油资源的逐渐枯竭以及对气候变化的关注，煤制液体燃料的市场需求将会继续增长。
5. 市场竞争与前景当前，煤制液体燃料市场竞争激烈，主要的竞争者包括石油、天然气和生物燃料等。
然而，煤制液体燃料的独特优势使其具备了在细分市场中获得一席之地的机会。
此外，随着煤制液体燃料生产技术的不断进步和成本的降低，其市场前景看好。
6. 政策与环境影响在各国能源政策的引导下，煤制液体燃料产业得到了积极支持与鼓励。
然而，煤制液体燃料生产过程中产生的二氧化碳排放和其他环境问题也引发了广泛的担忧。
因此，进一步提高生产技术和环境治理水平，减少环境影响是煤制液体燃料产业发展的重要方向。
7. 总结煤制液体燃料作为一种新兴的能源替代方案，在全球范围内得到了快速发展。
当前，煤制液体燃料生产市场需求持续增长，并面临机遇与挑战。
溶剂对煤液化影响的研究
溶剂对煤液化影响的研究摘要：以煤炭为原料制备液体燃料将是解决这一矛盾的有效途径之一，而煤直接液化技术是可以把煤直接转化成合格的汽油、柴油、液化石油气等石油产品的洁净煤技术。
溶剂可以起到输送煤、溶解煤粒、溶胀分散、稳定自由基、提供和传递转移活性氢、稀释液化产物等作用。
关键词：溶剂；煤液化；影响前言为了缓解石油供应紧张的局面，由煤合成液体燃料的煤液化技术令人关注。
煤炭作为最主要的一次能源，其洁净、高效和非燃料利用越来越受到世界的广泛重视。
煤液化技术是煤综合利用的一种有效途径，通过煤炭液化生产液体燃料油来满足我国日益增长的需求,是解决石油资源不足的有效手段之一。
文中介绍了煤液化原理、煤液化技术的应用研究如发展煤制烯烃产业等，以及煤液化残渣的利用研究现状。
研究煤的液化机理及开发相应的煤气化技术，对于实现煤的高效无污染或低污染的先进洁净煤技术发展具有重大的指导意义。
1煤的液化工艺原理煤和石油具有类似的结构,其差别在于C/H比不同。
将煤由固态转化为液态的过程是煤液化,煤液化涉及一系列复杂的化学反应。
煤的分子结构显示煤中非共价键力在煤大分子构成中起主要作用,其次是共价键力。
煤液化反应过程就是煤中非共价键和共价键的断裂及芳环加氢生成小分子的过程。
煤的液化分直接液化和间接液化两种。
1.1煤的直接液化反应原理煤直接液化煤在氢气和催化剂作用下，通过加氢裂化转变为液体燃料的过程称为直接液化。
裂化是一种使烃类分子分裂为几个较小分子的反应过程。
因煤直接液化过程主要采用加氢手段，故又称煤的加氢液化法。
具体描述为在煤粉中加入气态氢，经过催化剂作用，提高H/C，从而生产出液态燃料。
加氢的作用有两个，一是合成液态粗油，二是减少原料煤中的O、S、N，把它们变成气态的和液态的形式排除掉。
1.2煤的间接液化反应原理煤间接液化是指是以煤为原料，先气化制成合成气，然后，通过催化剂作用将合成气转化为汽油、柴油、煤油、燃料油、液化石油气和其它化学品等液体产品的工艺过程。
煤液化发展现状
我国煤液化发展现状中国的石油和天然气虽然相对稀缺，煤炭却相对丰富。
中国北方从山西、内蒙古一直向西延伸至宁夏、陕西、新疆等省份，是世界上煤炭蕴藏量最为丰富的地区之一。
煤炭液化技术作为将固体状态的煤转化为清洁液体燃料生产石油代替品的有效技术之一，对于减少环境污染，缓解我国石油资源短缺，平衡能源结构，保障能源安全稳定供给，实现国民经济的持续稳定发展具有重要的战略意义。
一煤液化技术以煤为原料,在一定反应条件下生产液体燃料和化工原料的煤炭液化技术通常有直接液化和间接液化2 种工艺路线。
直接液化合成的燃料转化效率较高;间接液化产品使用效率较高,比直接液化产品的环保性能好,但副产物多[1] 。
1.1 煤的直接液化技术直接液化是指将煤粉碎到一定粒度后,与供氢溶剂及催化剂等在一定温度(430 ～470 ℃) 、压力(10～30 MPa) 下直接作用,使煤加氢裂解转化为液体油品的工艺过程。
最早的液化工艺中没有使用氢气和催化剂,是先将煤在高温、高压的溶剂中溶解,产生高沸点的液体。
1927 年,德国首次建成了第一座煤直接液化工厂,所使用的液化技术被称为Pott2Broche 液化工艺或者IG Farben液化工艺,该技术受关注的程度及其发展随石油价格的波动而变化。
煤直接液化技术主要包括: ①煤浆配制、输送和预热过程的煤浆制备单元; ②煤在高温高压条件下进行加氢反应,生成液体产物的反应单元; ③将反应生成的残渣、液化油、气态产物分离的分离单元;④稳定加氢提质单元。
相继开发出的典型煤炭直接液化技术有:美国的氢煤法H- Coal 和HTI 工艺、德国的二段液化IGOR( Integrated Gross Oil Refining) 工艺、日本的NEDOL 工艺和我国的神华工艺[2] 。
1.2 煤的间接液化技术煤炭间接液化是先将煤气化、净化生产出H2/CO 体积比符合要求的合成气,然后以其为原料在一定温度、压力和催化剂条件下合成液态产品的工艺过程,简称F- T 合成。
煤炭直接液化溶剂的研究_张晓静-2011-04
基金项目：煤炭科学研究总院重点技术创新基金资助项目（2009ZD02）
作者简介：张晓静（1963—） ，女，辽宁辽阳人，高级工程师，从事煤炭直接液化及油品加工工艺和催化剂的研究。
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《洁净煤技术》2011 年第 17 卷第 4 期
转化利用
较强的溶解能力。因此要求溶剂中要有较高含量的 多环芳烃。溶剂溶解 H2 的能力符合亨利定律： H2 压力越高，溶 解 量 越 多，溶 解 系 数 与 溶 剂 性 质 及 体 系温度有关，但 H2 有一个反常的特点，温度越高溶 解系数越大，而煤液化工艺过程的温度和压力均较 高。溶剂直接向自由基碎片的供氢是煤液化过程 中溶剂的特殊功能。研究发现部分氢化的 2 ～ 4 环 的多环芳烃（ 如四氢萘、二氢菲、二氢蒽、四氢蒽等） 具有很强 的 供 氢 性 能，是 很 好 的 煤 炭 直 接 液 化 溶 剂［1］，并且当溶剂的芳碳率 fa 大约为 0. 4 时，溶剂 的供氢性最好。因此要求溶剂有较高的氢化芳烃 含量。由于煤液化的温度在 430 ～ 460 ℃ ，因此要 求溶剂的馏程较重并有一定范围。研究还表明： 溶 剂预加氢可提高溶剂的供氢能力，从而提高溶剂的 质量。
0. 80 0. 40
1026. 4 995. 8
0. 50 0. 40
13. 14 20. 80
228 273 287 315 349 388 479 200 262 279 310 339 373 441
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《洁净煤技术》2011 年第 17 卷第 4 期
转化利用
表 5 催化裂化回炼油抽出芳烃预加氢前后主要性质
1 煤炭直接液化溶剂的特点及作用
煤炭直接液化溶剂，在煤炭直接液化过程中首 先起到将液化原料煤粉均匀分散为便于输送和加 压的流动介质的作用； 其次，溶解、分隔煤裂解生成 的自由基； 第三，溶解 H2 ，温度越高或压力越高，溶 解 H2 越多； 第四，向自由基供氢和传 递 转 移 活 性 氢，部分氢化的稠环芳烃具有供氢作用； 第五，与自 由基结合，生成液化产物（ 主要是沥青烯） 。煤炭直 接液化溶剂不仅具有一般溶剂的功能，同时还具有 良好的供氢和传递氢的功能。
煤液化技术研究现状及展望
煤液化技术研究现状及展望徐国锋【摘要】随着经济的不断发展,能源问题成为世界各国关注的重点问题.正是在这一背景下,煤液化技术才取得了快速的发展与进步.我国是煤炭生产与消耗大国,因此,煤液化技术的应用对于我国的经济发展至关重要.基于此,本文通过对煤液化技术进行全面的研究与阐述,探究我国煤液化技术的发展趋势和新技术的运用情况,从而为我国煤液化技术的进一步发展作出应有的贡献.【期刊名称】《河南化工》【年(卷),期】2019(036)006【总页数】4页(P3-6)【关键词】煤液化技术;直接液化;间接液化;研究现状【作者】徐国锋【作者单位】国家知识产权局专利局专利审查协作广东中心 ,广东广州 510530【正文语种】中文【中图分类】TQ529我国的煤炭资源在储藏量与产量等方面都处于世界领先地位，但相比之下，石油和天然气的储量则相对不足。
因此，通过对煤炭进行液化形成液化气，成为我国弥补能源不足问题的重要手段。
现阶段我国政府与民间对于煤液化技术的重视程度不断提升。
在进行煤液化的过程中，不仅能够获得不含硫、磷等杂质的清洁能源，而且能够得到种类繁多的副产品，因而煤液化技术在现阶段得到了越来越广泛的行用。
在具体分类上煤液化技术又可以分为直接液化技术和间接液化技术，两种类型的技术都具有一定的优点和不足。
在不断的创新与发展中，煤液化技术在这两种技术的基础上也取得了新的发展。
1 我国煤液化技术的发展概况煤液化技术的研究最早开始于20世纪初。
在这一时期，为有效缓解自身的能源危机，德国开始进行煤液化技术的研究。
在此之后，美国、日本等发达国家也纷纷开始煤液化技术的相关研究，并且在不断研究的过程中开发出了一些新的工艺和技术。
在这些技术中，最著名的几种煤液化技术包括供氢溶剂法(EDS)、氢煤法(H-Coal)、联合加工法等。
作为煤炭的生产与消费大国，我国的煤液化技术在20世纪70年代开始发展，也取得了一些技术突破。
随着技术水平的不断提升，我国的煤液化技术发展速度也在不断加快，逐步赶上了发达国家的水平，在一些技术领域甚至处于世界领先地位。
煤的液化原理及应用现状
煤的液化原理及应用现状1. 煤的液化原理煤的液化是指将固体煤炭转化为液体燃料的过程。
液化煤技术是利用化学反应将煤炭转化为可以燃烧的液体燃料，以满足能源需求。
下面是煤的液化原理的一些关键点：•加热：将煤炭加热到高温。
高温有助于打破煤炭的化学键，使其分解为较小的分子。
•催化剂：使用催化剂促进液化反应。
催化剂能够降低反应的活化能，提高反应速率。
•溶剂：使用合适的溶剂来使煤炭与催化剂接触，并促进反应的进行。
•氢气：向反应体系中加入氢气，可以提高液化反应的效率并降低产物中的杂质含量。
2. 煤的液化应用现状煤的液化技术已经在工业生产中得到广泛应用。
下面是煤的液化应用现状的一些主要方面：2.1 燃料煤的液化产物可以用作燃料，用于替代传统的石油燃料。
液化煤燃料的热值高，可以用于发电、汽车燃料等领域。
液化煤燃料还可以降低燃烧产生的污染物排放。
2.2 化工原料煤的液化产物可以用作化工原料，在合成某些化学产品时起到重要作用。
例如，液化煤产物可以用于合成合成氨、甲醇等化学品。
2.3 煤基化学品煤的液化技术还可以用于生产煤基化学品。
通过煤的液化过程，可以获得具有高附加值的煤基化学品，例如煤油、煤焦油等。
2.4 国内外应用现状在中国，煤的液化技术已经得到了广泛的应用。
中国是全球煤炭资源最丰富的国家之一，因此煤的液化技术在中国具有重要意义。
国外一些发达国家也在开展煤的液化研究，并将其应用于能源转化和化工领域。
3. 结论煤的液化技术可以将固体煤炭转化为液体燃料或化工原料，具有广泛的应用前景。
煤的液化在燃料和化工行业发挥着重要作用，能够提高能源的利用效率，减少环境污染。
随着煤炭资源的减少和环境保护意识的增强，煤的液化技术将会得到更广泛的应用和研究。
煤直接液化溶剂研究进展
滕
磊： 煤直接液化溶剂研究进 展
・ ４ｌ・
煤直接液化溶剂研究进展
滕 磊
２５ ３ ） ５０ ６ （ 山东 汇智 工程 设计 有 限公 司 ， 山东 淄博
摘要 ： 分析了煤加氢液化 的反应机理 ， 发现溶剂在加氢液化过程 中起着非常重要的作用。重点讨论 了溶剂 在反应过程 中的热溶解 作用 以及供氢和传递氢作用 ， 介绍 了目前煤直接液化工业生产中溶剂的常用分类 ， 后指出开发 新型溶 剂 ， 最 对缓 和煤 加氢液化条 件和改善生产 工艺具有重要意义 。 关键词 ： 煤直接液化 ； 溶剂 ； 自由基 ； 氢 中图分类号 ：Ｑ ２ ． Ｔ ５９ １ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ：０ ８—０ １ ２ １ ） 一 ０ １— ２ １０ ２ Ｘ（０ ２ Ｉ ０ ４ ０ Ｍ
赵明 等对煤和废弃 塑料共 液化 的反应规律
及工 艺条 件进 行 了研究 ， 果表 明 ， 结 当煤 与废弃 塑料
自身生产的中质油 和重质油混合油作为溶剂 ， 即循 环溶剂 ， 其主 要组 成是 ２— ４环 的芳 烃 和氢化 芳
烃 。
质量 比为 ６４时 ， 的油收率比较高 ， ： 煤 而且氢气的压 力 由单独液化时的 ６ ８ Ｍ ａ ．９ Ｐ 减少 到 １３ Ｍ ａ说 明 ．８ Ｐ ， 废塑料作溶剂可以起到供氢作用 ， 可以降低氢耗量 ， 缓和液化条件。张小勇等¨ 用兖州煤与塑料共 液
煤 与石 油共处 理 的协 同效 应 进 行 了分 析 ， 为煤 油 认
液化效 果 与常规 液化 效 果 相 近 ， 说 明 了四 氢萘 有 也 着优 秀 的供 氢性 能 。 ２ ３ 传 递活 性氢 ． 煤热解时， 由于 煤 的不 同结 构单 元 之 间 的化 学 键 的键 能是 不 同的 ， 以那 些 弱 键 首 先 断 裂 生成 自 所
煤直接液化用溶剂的研究现状
全国中文核心期刊 矿业类核心期刊 《 — Ｄ Ｃ Ｊ 规范》 Ｃ 执行优秀期刊Ｊ
ｒ
性 。朱 之培 等 等 选 取 萘 、 苯 、 苯 基 苯 酚 、 联 邻 四氢
原 子 。使得煤液 化 的过程 中取得 良好 的转化率 。
２ ３ 超 临界抽 提溶 剂 ．
萘、 联环 己烷 、 邻环己基苯酚作为液化溶剂进行实验 得出 ： 当用无供氢作用 的溶剂萘 、 联苯 、 邻苯基苯酚 、 联 环 己烷 时 煤 的转 化 率 为 ２ ％ 、９ 、０ 、７ ； ２ １％ ２ ％ ２ ％ 用供氢溶剂 四氢萘和邻环 己基苯酚时煤 的转化率为 ４ ％和 ８％ 。可见供 氢溶剂为煤液化提供必 要的 ９ ２ 氢 。李 刚等 在 用 四氢 萘 作 为 煤 液 化 溶 剂 研 究 结
１ １ 溶解 溶 胀作 用 ．
发生强烈的作用 ， 导致煤 中诸如氢键等非共价键断
裂溶 解在 溶剂 中 ， 而破 坏 煤 中交 联键 形 成 的交 联 从
网络结构 ， 使煤发生溶胀。溶胀后的煤 的结构较为 疏松 ， 自由能降低。
１ ２ 供 氢和 热传递 作 用 ．
Ｓｅ ｂｒ 研 究 了煤 加氢 液 化 产 物 中沥 青 烯 的 ｔｍ ｅｇ 结构后 指 出煤 在溶剂 中的溶解 性 能与其 分 子问 氢键
剂 的转化率高。１０ ０ ％四氢萘时 ， 转化率为 ５ ． ％； １１
１％ 乙醇 和 ８ ％ 四氢 萘 时转 化 率 为 ７ ．％ 。 这 主 ７ ３ ９３ 要 是 四氢 萘 是 供 氢 溶 剂 提 高 了煤 的 大 分 子 的反 ５ 。主 ２２ ） １４ ） １４ ）
境 的污染很 严 重 。而煤 的液化 即可解决 环 境污染 又 可 以缓 解石 油 紧缺 的 问题 。
煤液化技术研究现状分析与展望
第 二是 煤 的溶解 产物 转化 为产 品油 阶。 合 成气 （ Ｈ 和Ｃ Ｏ） ， 然 后借 助 于催 化 剂 的作 用 ， 在２ ． ５ ＭＰ ａ 一 第一 煤 的溶解 ； ６ ． ３ 煤 间接 液化 技 术 与煤 化工 技 术 的融合 趋 势 采 用 ３ ． ０ ＭＰ ａ下加 压 合成汽 油 。 煤 间接 液化 的一 般步 骤是 ： （ １ ） 煤 煤 间接液 化技 术会 产 生多种 中间产 品 ，与生 产燃 料相 比， 的气 化 ； ② 合 成 气 的转 变 ； ⑧ 粗 合 成 气 的转 变 ； ④ 合 成 反 部 分中间 产品生 产化 工产 品更具 优 势。 应： ⑧ 合成 气 的加 工 。 ７ 结 语 ４ 煤液 化 工艺 方法 在 生 产 过 程 中 ，直 接液 化 工 艺 通 常 情况 下 需 要在 高 ４ ． １ 直 接液化 技 术 分类 温 、 高 压 条件 下才 能进 行 ， 并 且 需要选 择 合理 的煤 种 ， 同 时 ４ ． １ ． １ 溶解 热解 液化 法。 利用 重质 溶剂 和轻质 溶 剂 对 这 样 产 出的油在 一定 程 度上含 芳 煤 热 解 抽提 ， 可 制得 不 同 的油 类 ， 分 别 对 应 于 低 灰 分 的 提 进行催 化 加氢 进行 液 化 ， 烃 比较 高 。 取 物和 重质 油 为主 的油 类。
煤液化技术ห้องสมุดไป่ตู้ 究现状分析与展 望
陈朋 鸟 翔 （ 陕西国防 工业职业技术学院 ）
摘要 ： 本 文通 过 对我 国煤 炭 工业 的分析 ， 从 煤 液 化 技 术 发展 概 况 、 煤， 得 到焦 油 ， 通过 加氢 对 焦油进 行 处理 ， 进一 步进 行裂 解 煤 液 化 反 应 机理 、 煤 液 化 工 艺 方法 、 煤 液 化 经 典 技 术 和 煤 液 化 技 术 新 和 提 质 。
国内外煤炭液化的技术现状
煤炭的直接 液化技术
2
5
3
4
1
反应机理
煤质要求
催化剂
工艺
供氢溶剂
2-1-1 煤炭直接液化的反应机理
煤在热解过程中，生成的游离基从供氢溶剂中取得氢而稳定下来，生成分子量较小的产物。
煤在加氢液化过程中，在一定的温度下（300°C）时，煤的化学结构中键能最弱的部分开始断裂成自由基碎片：R - CH2 - CH2 - R′v R → CH2 +R′- CH2
2-1-5 直接液化工艺-日本NEDOL工艺
该工艺以黄铁矿为催化剂，催化剂加人量为4％ ，也不进行催化剂回收。反应压力为19 MPa，反应温度为460℃。
其主要特点是循环溶剂全部在一个单独的固定床反应器中，用高活性催化剂预先加氢，使之变为供氢溶剂。液化粗油经过冷却后再去进行提质加工。液化残渣连同其中所含的重质油即可进一步进行油回收，也可直接用作气化制氢的原料。现已完成0．01t／d、0．1t／d、lt／d以及150t／d规模的试验研究。
煤岩组成
镜质组和壳质组是活性组分，易加氢液化，而惰质组难液化或根本不能液化
矿物质组成 及含量
矿物质的含量越低越好，5%左右最好，最大不超过10%
铁系催化剂
包括含铁的天然矿石、含铁的工业残渣和各种纯态铁的化合物（如铁的氧化物、硫化物和氢氧化物）。
金属 卤化物
如ZnCl2、SnCl2等，属酸性催化剂，裂解能力强，但是对煤液化装置设备有较强的腐蚀作用
3-3 合成技术经济对比
*
项目
煤直接液化
煤间接液化（浆态床）
例1
例2
例1
例2
规模，kt/a
998.1
煤炭溶剂液化技术与装备研究
煤炭溶剂液化技术与装备研究煤炭资源一直是我国主要的能源来源之一，然而传统的煤炭燃烧方式不仅会造成环境污染，还会浪费煤炭资源。
因此，成为了当前煤炭资源利用的热点之一。
煤炭溶剂液化技术是一种将煤炭转化为液体燃料的技术，通过该技术可以有效利用煤炭资源，减少对传统燃料的依赖，同时减少环境污染。
本文将对煤炭溶剂液化技术与装备进行深入研究，探讨其原理、发展现状以及未来发展方向。
一、煤炭溶剂液化技术的原理煤炭溶剂液化技术是一种将煤炭转化为液体燃料的技术，其原理是通过在高温高压的条件下，将煤炭与溶剂反应，将煤炭中的有机物质转化为液体燃料。
煤炭溶剂液化技术可以将煤炭中的有机物质高效转化为液体燃料，同时减少煤炭中的硫、氮等有害物质的排放，是一种清洁高效利用煤炭资源的技术。
二、煤炭溶剂液化技术的发展现状目前，我国在煤炭溶剂液化技术方面取得了一些进展，一些煤炭溶剂液化装备已经投入使用，可以将煤炭转化为液体燃料。
然而，与国际先进水平相比，我国在煤炭溶剂液化技术方面还存在一定的差距，主要表现在技术水平、装备性能等方面。
因此，我国在煤炭溶剂液化技术方面还有很大的发展空间，需要进一步加大研究投入，提高技术水平，提升装备性能。
三、煤炭溶剂液化技术的未来发展方向未来，煤炭溶剂液化技术将会成为我国煤炭资源利用的主要技术之一。
在未来的发展中，我国需要加大对煤炭溶剂液化技术的研究投入，提高技术水平，提升装备性能，推动煤炭资源的清洁高效利用。
同时，我国还需要加强与国际先进水平的合作与交流，借鉴国际先进经验，推动我国煤炭溶剂液化技术的发展。
四、结论煤炭溶剂液化技术是一种将煤炭转化为液体燃料的技术，可以有效利用煤炭资源，减少对传统燃料的依赖，同时减少环境污染。
目前，我国在煤炭溶剂液化技术方面取得了一些进展，但与国际先进水平相比还存在一定差距。
未来，我国需要加大对煤炭溶剂液化技术的研究投入，提高技术水平，推动煤炭资源的清洁高效利用。
希望通过本文的研究，可以为我国煤炭资源的利用提供一定的参考和借鉴。
国内外煤直接液化发展现状及发展方向
国内外煤直接液化发展现状及发展方向摘要；煤液化技术产业化前景可行性研究煤的液化是先进的煤炭转化技术之一。
是以煤为原料制取液体烃类为主要产品的技术。
煤液化可分为煤的直接液化和间接液化两大类。
煤的直接液化技术是煤直接催化加氢转化成液体产物的技术。
我国煤炭液化技术研究开发和神华集团煤直接液化示范工程以及美国烃技术公司的煤炭直接液化工艺技术。
一.煤炭直接液化的原理煤和石油都是由古代生物在特定的历史条件下，经过漫长的地质化学演变而成的。
煤和石油的本质区别就在于：煤的分子结构中含有大量的碳原子和较少的氢原子，与煤相比，石油的分子结构中氢原子多而碳原子少。
通过加氢，改变煤的分子结构，煤就可以液化变成油。
早在1913年，德国化学家柏吉乌斯(Bergius)首先研究成功了煤的高压加氢，为煤的直接液化奠定了基础。
煤的分子结构十分复杂，它的有机质是具有不规则构造的空间聚合体，其基本结构单元是吼缩合芳香环为主的带有侧链或官能团的分子结构，煤炭直接液化技术及其产业化前景单元之间又有各种桥键相连。
作为结构单元的缩台芳香环的环数有多有少，平均为2〜3个，有的芳环上还有氧、氮、硫等杂原子，结构单元之间的桥键也有不同形态，有碳碳键、碳氧键、碳硫健、氧氧键等。
从煤的元素组成看，煤的氢碳原子比小于1,而石油的氢碳原子比是1 8左右。
所以，要使煤转化成油，就要对煤加氢。
二.煤炭直接液化的典型工艺煤的直接液化是煤在适当的温度和压力下，催化加氢裂化(热解、溶剂萃取、非催化液化等)生成液体烃类及少量气体烃，脱除煤中氮、氧和硫等杂原子的转化过程。
煤炭直接液化生产过程可分为4个主要单元(不包括制氢部分)。
煤浆制备单元：将煤破碎2rnm以下与溶剂、催化剂一起制成煤浆；反应单元：在反应器内在高温(420〜470t；)高压(6--30MPa)下进行加氢反应(氢气用量一般为液化用煤的6%〜10%),生产以液态烃类为主的液化产物；分离单元：将反应生成的液化油、气体烃与残渣分离开，取出重油作为循环溶剂配煤浆用；液化油提质加工单元：根据需要将液化油加工成符合环保要求和产品标准的汽油、柴油与航空煤油等成品。
2023年煤液化行业市场调研报告
2023年煤液化行业市场调研报告煤液化是一种将固体煤转化为液体燃料的技术。
本文旨在对煤液化行业进行市场调研，并对其发展前景做出分析。
一、煤液化的概述煤液化是一种将固体煤转化为液体燃料（如燃料油、柴油、汽油等）的技术。
其过程是在高温、高压、催化剂的作用下，将煤中的有机分子分解、重组，最终得到液体燃料。
与传统的炼油方式相比，煤液化具有对资源的利用率高、生产过程中二氧化碳排放低、原料来源广泛等优点。
二、煤液化行业的市场现状目前，煤液化行业在全球范围内仍处于发展初期。
目前该行业主要由中国、南非和俄罗斯等少数国家掌握。
其中，中国是全球最大的煤液化生产国，拥有的煤液化工厂数量和生产能力均居世界领先位置。
此外，美国、印度、澳大利亚等国也在逐渐开发煤液化技术，希望通过该技术解决能源问题。
在中国，煤液化行业依赖的是大型煤矿资源，主要生产企业包括山西焦煤、中煤能源、鄂尔多斯等。
目前，中国的煤液化产业链较为完整，涉及到从煤矿到煤炭清洁利用的整个过程。
而随着环保和能源结构调整的要求越来越高，煤液化技术也将迎来更广阔的发展空间。
三、煤液化行业的市场前景分析1. 国家政策支持中国政府一直以来都十分重视煤液化产业的发展。
近年来，环保和能源结构调整的要求越来越高，煤液化的生产技术也随之得到了更多关注和政策支持。
在“十三五”规划中，煤液化技术被确定为国家重点发展的议题。
2. 潜在增长空间煤液化技术满足了对液化燃料的需求，尤其是在国内汽车行业，其市场潜在增长空间非常巨大。
随着国内部分城市的汽车使用禁限令逐步出台，私家车销量将逐渐下降，因此对于液化石油气及液化天然气需求将会相应增加。
因此，煤液化行业有望获得更广阔的发展空间。
3. 全球能源需求增长全球主要经济体的工业化程度越来越高，能源需求也随之增长。
而煤炭作为化石能源中最重要的一种，其供应量已经逐渐趋于枯竭，煤液化技术正好弥补了这一短板，为全球能源市场提供了更多的选择。
四、总结煤液化技术具有很高的能源利用价值，已成为国家能源和环保政策的支柱力量。
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传统的煤炭直接液化采用的是固体催化剂 ,高 温高压下进行的 。反应体系中存在“气 (氢气 ) - 液 (溶剂 ) - 固 (催化剂 ) - 液 (煤热解自由基 ) ”四相 。 并且在高温下生成气体小分子和聚合物大分子的反
煤的直接液化是在较高温度 (420～470℃) ,较高 压力 (6～30 MPa) 、溶剂和催化剂存在下对煤加氢裂 解 ,改变煤中的炭氢比 ,直接转化为液化油的加工过 程。在煤炭的液化过程中 ,溶剂起着重要的作用 ,深 入的研究煤液化溶剂的种类和作用 ,选取环境友好型 的溶剂 ,对提高煤液化的转化率有着重要的意义 。
转化利用
煤直接液化用溶剂的研究现状
马 嫚 ,曹 敏 ,谷小虎
(河南理工大学 材料科学与工程学院 ,河南 焦作 454000)
摘要 :对前人在煤直接液化研究中所使用的溶剂的种类 、作用和优缺点进行综述 ,指出开 发新的溶剂 ,使煤液化在较低温度和压力下完成并获得高的油收率是煤直接液化更容易实现 和产业化的关键 。
收稿日期 : 2008 - 07 - 14 基金项目 :河南省基础与前沿发展项目 ( 072300420 190 ) 作者简介 :马嫚 ( 1981—) , 女 ,河南开封人 , 在读研究生 ,现就读于河南理工大学材料科学与工程学院 。
36
《洁净煤技术 》2008年第 14卷第 6期
转化利用
以上结果表明 :一些有机溶剂和煤中的有机质 发生强烈的作用 ,导致煤中诸如氢键等非共价键断 裂溶解在溶剂中 ,从而破坏煤中交联键形成的交联 网络结构 ,使煤发生溶胀 。溶胀后的煤的结构较为 疏松 ,自由能降低 。 112 供氢和热传递作用
Peter等 [ 7 ]用四氢萘 - 乙醇混合溶剂对 Kansk2 A ch in sk褐煤转化率研究表明用混合溶剂比 单一 溶 剂的转化率高 。100%四氢萘时 ,转化率为 5111% ; 17%乙醇和 83%四氢萘时转化率为 7913%。这主 要是四氢萘是供氢溶剂提高了煤的大分子的反应
循环油是煤液化过程中的产物 ,既能溶解煤的 液化产物和部分煤 ,又能供氢直接参加反应 ,还可以 通过加催化加氢处理进行循环使用 ,它主要是中质 油和重质油的混合物 。蔺华林等 [ 13 ] 对循环油作为 神华煤直接液化的溶剂进行了研究 ,并通过核磁共 振 、族组分析得知循环油的极性分子很少 ,芳烃质量 分数为饱和烃的 3倍 。通过 1 H2NMR 谱图得知芳香 质量较高、饱和氢的含量占 89% ,在煤直接液化的过 程中能够提供氢 。邹纲明等 [14 ]用煤焦油作为煤液化 的溶剂 ,得出煤焦油的存在可以阻止小的自由基的缩 聚 ,而且煤焦油中含有萘 ,在催化剂存在的条件下可 以形成四氢萘和十氢萘 ,具有供给煤液化所需要的氢
用离子液体作为溶剂时 ,反应体系中存在“气 (氢 气 ) - 液 (离子液体 /催化剂 ) - 液 (煤热解自由基 ) ”三 相 。这与传统四项相比更有利于氢的传递 。反应温度 大约 350℃左右 ,在该温度下生成气体小分子和聚合物 大分子的反应发生的很少 ,使得目的产物油的收率会 升高 ,同时能耗降低 ,氢耗降低。最终结果应该是 :油 收率高 ,能耗降低。氢耗降低 ,液化成本降低。
全国中文核心期刊 矿业类核心期刊 《CAJ - CD 规范 》执行优秀期刊
性 。朱之培等 [ 8 ]等选取萘 、联苯 、邻苯基苯酚 、四氢 萘 、联环己烷 、邻环己基苯酚作为液化溶剂进行实验 得出 :当用无供氢作用的溶剂萘 、联苯 、邻苯基苯酚 、 联环己烷时煤的转化率为 22%、19%、20%、27% ; 用供氢溶剂四氢萘和邻环己基苯酚时煤的转化率为 49%和 82%。可见供氢溶剂为煤液化提供必要的 氢 。李刚等 [ 9 ]在用四氢萘作为煤液化溶剂研究结 果表明 :煤的转化率由 420℃下得到的 69180%增加 到 490℃下 的 70165% , 苯 的 可 溶 物 也 增 加 到 65160 % 。这主要是因为供氢溶剂 在 高温 快速 液 化 的过程中起到更好的供氢的作用 。申峻等 [ 10 ]选用 四氢萘作为溶剂在对煤与石油渣共处理过程的高温 缩聚反应的过程的研究结果表明 :四氢萘可以抑制 副反应的产生 ,使得沥青烯向更小的分子转化 。
2 煤直接液化所用的溶剂
211 普通溶剂 在煤液化的研究过程常使用 、易于得到的溶剂 。
如萘 、四氢萘 、1, 42二氢萘 、四氢呋喃 、己烷等 。 Guin[11 ]等用杂酚油 、四氢萘 、十氢萘 、烷烃油作
为烟煤的液化用溶剂结果表明 :煤在杂酚油和四氢萘 中有很好的分散 ,而在烷烃油中几乎不分散 ;在十氢 萘溶剂中煤颗粒介于以上两者之间 。O rchin等 [12]用 环己基酚 、1, 2, 3, 42四氢 252羟基萘、四氢萘、杂酚 油、联环己烷、萘 、邻苯酚萘酚 、联苯作为溶剂 。无催 化剂时 ,得到环己烷基酚与 1, 2, 3, 42四氢 252羟基萘是 很有效的溶剂 ,苯可溶物达到 80% 以上 ;四氢萘 、杂 酚油为溶剂时苯可溶物分别为 49% , 32% ,其它溶剂 苯可溶物低于 30%。添加催化剂 1% SnS + 0155% NH4 Cl时 ,结果所有溶剂使煤转化率均达到 80% 以 上。这主要是不同溶剂组合时 ,可能有协同作用 。 212 循环油作为溶剂
废塑料直接液化已经实现工业化 ,并且对废塑 料与煤液化也有不少的研究 。王力等 [ 17 ] 对先锋煤 与废塑料共液化中氢转移的示踪研究表明 ,富氢塑 料中的含氢基团起着供氢的作用 。赵明等 [ 18 ]研究 煤与废塑料共液化的结果表明 ,当煤与废弃塑料比 为 6∶4时 ,煤的油收率比较高 。并且得出煤和废塑 料共液化时 ,氢气的压力由单独液化时的 6189M Pa 时减少到 1138M Pa,这主要是由于富含氢的废塑料 在热解的时候分解出足够数量的活泼氢 ,而在有四 氢 萘 、废 塑 料 和 煤 共 液 化 时 煤 的 油 收 率 达 到 7817 % 。可见废塑料和溶剂在煤液化的过程中起到 了供氢的作用 。
[ 2 ] Stemberg H W , Paymond R , Schweightarst F K[ J ]. Fuel. 1979, 58 (10) : 724 - 728.
[ 3 ] 常鸿雁 ,韩文煜 ,张德祥 ,等 1神华煤在有机溶剂中溶胀 动力学的研究 [ J ]1煤炭转化 , 2005, 28 (2) : 25 - 28.
3 各类溶剂的优 、缺点
优点 : ①在煤直接液化的过程中 ,供氢溶剂如四 氢萘等可以为煤的液化提供足够的氢 ,有利于煤液 化油收率的提高 。 ②许多芳环烃虽然没有供氢能 力 ,但有传递氢的能力 ,这对煤热解中胶质体的生成 和和煤液化都具有很好的作用 。 ③溶解氢能力强的 溶剂可以为煤液化提供大量的氢 ,有利于煤液化向 小的分子转化 。
煤直接液化用溶剂的研究现状
原子 。使得煤液化的过程中取得良好的转化率。 213 超临界抽提溶剂 [ 15 ]
在对煤抽提的过程中 ,密度高的重质芳烃溶剂对 煤具有相当高的溶解度 ,但黏度也高 ,固液分离难 。 当溶剂处于气态时 ,粘度小、密度小 ,不利于溶解 。超 临界流体既非液态也非气态具有液体密度高 、粘度低 的 特 点 。常 用 的 溶 剂 有 甲 苯、苯 、二 甲 苯 等 。 Sangon[16 ]对超临界煤液化的研究结果是混合溶剂的 转化率和油收率分别为是单一溶剂的转化率和油收 率的两倍。甲苯和乙醇的转化率和油收率为 24%、 28%和 9%、12%。甲苯和乙醇比率 4∶1时的混合溶剂 的转化率和油收率是 32%和 19%。而甲苯和 1、2、3、 42四氢化萘比为 4∶11和 7∶13时的油转化率和油收率为 47%、62%和 25%、28%。主要是超临界溶剂对煤具 有很好的溶解能力 ,从而提高了煤的转化率。 214 废塑料和废弃物作为溶剂
关键词 :直接液化 ;溶剂 ;离子液体
中图分类号 : TQ529. 1; TQ413 文献标识码 : A 文章编号 : 100626772 (2008) 0620036 - 03
煤炭是中国的主要一次能源 ,对中国国民经济 的发展其起着重要的作用 。由于煤的直接利用对环 境的污染很严重 。而煤的液化即可解决环境污染又 可以缓解石油紧缺的问题 。
Stem berg[ 2 ]研究了煤加氢液化产物中沥青烯的 结构后指出煤在溶剂中的溶解性能与其分子间氢键 作用力是密切相关的 。常鸿雁等 [ 3 ] 对神华煤在极 性溶剂 N 2N 2二甲基甲酰胺 、循环油和四氢萘中的溶 胀度进行研究表明 ,煤在极性பைடு நூலகம்剂中的溶胀度 (2120)远远大于非极性溶剂 ( 1144)和 ( 1145 ) 。主
[ 7 ] Peter N. Kuznetsov, Jan B imer and Piotr D. Salbut, The
4 结论和展望
在煤液化的过程中 ,由于溶剂对煤液化的产率 起着重要的影响 ,选择良好溶剂对煤的液化过程起 着重要的作用 。由于离子液体是绿色环保型的溶 剂 ,选用新型的离子液体作煤液化溶剂的研究很少 见报 ,对离子液体在煤液化过程中起到的作用的还 有待进一步的研究 。
参考文献 :
[ 1 ] 高晋生 ,张德祥. 煤液化技术 [M ]. 北京 : 化学工业出 版社 , 2005. 149 - 153.
37
转化利用
应仍很激烈 ,导致生成的前沥青烯 、沥青烯增多 ,而 目的产物油的收率降低 ,同时能耗很高 。最终结果 是 :油收率低 ,能耗大 ,氢耗大 ,液化成本高 。
离子液体 ( ionic liquid)作为近 10 年内得到各 国催化界普遍认可的一种“理想的绿色高效溶剂 ” 和“催化剂的载体 ”[ 19 ] ,与传统有机溶剂相比具有液 体状态温度范围广 (室温 ～400℃) ;蒸汽压低 ,不易 挥发 ;能够溶解许多有机化合物 、无机化合物和金属 有机化合物 ,同时又与一些有机溶剂如烷烃不溶 ,可 用于两相体系中 ;还具有粘度低等的优点 。