基础梁加固方案
基础底板、梁改造加固施工方案
基础底板、梁改造加固施工方案(DOC)早上起来，一杯咖啡，坐在桌前，思绪开始蔓延。
这次的任务是写一份关于基础底板、梁改造加固的施工方案，我可得好好梳理一下。
咱们得明确施工的目标和意义。
基础底板、梁是建筑结构的重要组成部分，加固改造是为了提高其承载能力和稳定性，确保建筑物的安全。
好，下面开始。
一、工程概述本项目位于市中心，是一座老旧的商务楼，由于使用年限较长，基础底板和梁出现了一定程度的破损和老化，需要进行加固改造。
工程主要包括基础底板加固、梁加固两部分。
二、施工前准备1.技术准备：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训，确保施工过程中严格按照规范操作。
2.物资准备：提前采购所需材料、设备，确保施工过程中物资充足。
3.施工图纸：审查施工图纸，确保图纸与实际相符。
4.现场勘察：对施工现场进行详细勘察，了解基础底板、梁的现状，为施工提供依据。
三、施工方法及流程1.基础底板加固：（1）清理基础底板表面，确保干净、平整。
（2）采用粘贴碳纤维布的方法进行加固。
先将碳纤维布剪裁成所需尺寸，然后用专用胶粘贴在基础底板表面。
（3）粘贴碳纤维布后，进行养护，确保粘贴牢固。
（4）验收合格后，进行下一道工序。
2.梁加固：（1）清理梁表面，确保干净、平整。
（2）采用外包钢的方法进行加固。
先将钢板剪裁成所需尺寸，然后用高强度螺栓将钢板固定在梁上。
（3）焊接钢板，确保焊接质量。
（4）验收合格后，进行下一道工序。
四、施工注意事项1.施工过程中，严格遵守安全规定，确保施工安全。
2.严格把控材料质量，确保施工质量。
3.施工过程中，注意保护周围环境，减少对周边建筑和设施的影响。
4.施工完成后，及时清理施工现场，确保场地整洁。
五、施工进度安排1.施工前期：进行技术准备、物资准备、施工图纸审查等工作，预计用时1个月。
2.施工阶段：进行基础底板、梁加固施工，预计用时3个月。
3.施工后期：进行验收、清理施工现场等工作，预计用时1个月。
六、施工预算1.材料费：碳纤维布、钢板、高强度螺栓等，预计20万元。
地基注浆加固施工方案
注浆加固施工方案报告编写：审核：总工程师：河北XXXXXX）勘察设计有限公司、工程概况：该工程座落在邯郸市西北部，建设大街西侧。
砖窑路北侧。
属于太行东麓冲积平原区域，拟处理建筑物位于整个场地东侧，主楼18 层，附楼为四层，土地为民用耕地，土体以耕土、粉质黏土、黏土为主。
场地平整便于后期各方面施工。
二、工程施工项目描述：据甲方及施工方描述，西侧主楼原有CFG桩，附楼因四层框架，相对承载力要求，通过勘察提供数据来看，承载力符合其使用要求，所以设计采用了天然地基，基础形式采用条形基础，而未做其他基础处理方式。
现该建筑物出现了西高东低的偏倾沉降趋势，位差高达100 多mm处理已刻不容缓。
原因及处理办法：因基础处理方式差异，造成主附楼沉降速率不一样，地基浸水后边，已形成西硬东软的趋势。
大气自然影响原因，今年邯郸市极端天气频发，降水量处于几十年最高，而且拟处理建筑物所处位置（相对周围地形）为低地平地，极易汇水。
推测积水渗水导致地基土浸湿变软承载力降低。
甲方描述，今年七月份前期楼房沉降均匀，为正常自然固结沉降。
但从7 月19日到28 日，突发暴雨后积水浸泡后，楼房整体陡降70-80mm，并发生附楼整体东斜北倾扭转的情况。
扭转位差达20mm后期沉降持续发展，直至现在。
但沉降逐渐趋缓，现建筑物沉降相对稳定。
顺和岩土公司提供的土层分析报告显示，土层饱和度最大为90%，几近饱和土，而且各土层饱和度均在70%以上，土质较软。
初步判断为今年极端天气大气补水导致地基承载力下降所致。
为满足生活要求，从安全角度出发，建议采用以下两种形式相结合：1、采用旋喷桩柱脚托换加压力固结注浆，达到后期阻沉抗偏倾滑移的效果。
2、采用压力固结式注浆进行地基处理，达到阻沉的效果。
三、加固方法：采用旋喷桩、夯实水泥土桩、生石灰石块压密桩加压力固结式注浆，分为以下几步，第一步建议先加固东侧原有楼房梁柱延伸基础，采用旋喷桩托换方式，确保现有建筑物及辅助设施不再继续沉降变形。
楼房加固工程方案
楼房加固工程方案一、加固工程的目的和意义楼房加固工程是为了提高建筑物的抗震能力、抗风能力和抗洪能力，以保障建筑物的安全稳定。
在地震、风灾、洪涝等自然灾害来临时，加固的建筑物可以减少人员和财产的损失，保障人民生命财产安全。
二、加固工程的原则1.整体性原则：加固工程需要考虑建筑物的整体结构和受力特点，采取综合性的加固方案，确保建筑物的整体性能。
2.稳定性原则：加固工程需要提高建筑物的稳定性，增强其抗震、抗风、抗洪能力，确保建筑物在灾害发生时不会倒塌或崩塌。
3.经济性原则：加固工程需要在保证安全的前提下，尽量减少造价和人力物力的浪费，确保加固的经济效益。
三、加固工程的技术方案1.结构加固方案：（1）加固墙体：对墙体进行混凝土加固或加装钢筋混凝土构件，提高墙体的抗震和抗风能力。
（2）加固柱子：对柱子进行钢筋混凝土包裹、钢板加固等措施，加强柱子的受力能力。
（3）加固屋面：在屋面加固梁、梁柱节点、承重墙等部位，提高屋面的承载能力。
（4）加固基础：通过扩大基础截面、加装基础梁等方式，提高建筑物的地基承载能力。
2.设备加固方案：（1）加固电气设备：对建筑物内的电气设备进行绝缘加固、固定支架加固等措施，以避免地震或风灾导致设备破坏或故障。
（2）加固水暖设备：对建筑物内的水暖设备进行抗震设计和固定支架加固，确保设备在灾害发生时不受损坏。
3.消防安全方案：（1）加固消防设施：对火灾报警器、灭火器、排烟系统等消防设施进行加固，确保其在灾害发生时正常使用。
（2）加固疏散通道：对建筑物内的疏散通道进行加固，确保在灾害发生时人员能够安全疏散。
四、加固工程的实施流程1.前期准备阶段：（1）调查勘测：对建筑物的结构、材料、受力情况进行调查，确定加固的重点和方向。
（2）设计方案：由专业工程师进行结构设计和设备设计，制定加固工程方案。
2.施工阶段：（1）拆除旧材料：如果需要，对建筑物内的旧墙体、柱子、屋面等材料进行拆除清理。
（2）加固材料安装：根据设计方案，安装新的混凝土构件、钢筋支撑、采光板等加固材料。
承台基础梁施工方案
基础梁、承台施工方案一、工程概况1、工程概述北汽二期扩能工程·2号标准厂房工程房位于重庆市合川区土场镇银翔新城工业园;属于丁类多层厂房,建筑层数为5层,建筑高度22米,主要结构类型为钢筋混凝土框架结构;本高程±标高相当与黄海高程;总建筑面积为：平米;2、设计概述⑴、本工程桩基础设计为机械成孔灌注桩,基础地梁型号为：250×600；250×650；250×700；250×750；地框支梁为：600×800；700×800；承台型号为：1100×1100×800；1450×1300×800;⑵、基础混凝土：桩基C35,地框支梁为C35,地梁为C30,承台为C35,垫层为C15;⑶、承台、基础梁钢筋种类采用HPB300；HRB400；HRB400E地框支梁;二、编制依据本方案依据以下几项编制：1.北汽二期扩能工程·2号标准厂房地勘资料、设计施工图;2.国家及地方标准规范：建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2013；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2013；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015；混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则和构造详图图集11G101-1～3；3.现场勘察的实际情况；三、施工部署1.总体部署基础梁、承台施工在桩基检测期间进行施工准备工作,待桩检完成后,承台、基础梁开始施工;主要施工流程如下：2.进度控制根据施工组织设计中总进度计划的要求,承台及基础梁根据主体施工缝划分为四个施工段两侧边坡部分除外的施工工期为 30 天;3.机械配置基础梁、承台开挖及主要施工机械配置详见下表：4.劳动力安排四、施工工艺流程1.施工准备工作⑴、按流水段划分的机械成孔灌注桩混凝土浇筑完毕,超声波检测及钻芯取样合格；⑵、现场临时道路通畅；⑶、材料机具及劳动力准备,厂家供应商准备；⑷、熟悉图纸,尤其对特殊部位处理;2.测量控制⑴、轴线测设;利用建设单位提供的坐标控制点将各轴线全部予以定位,各控制轴线延长至基坑外,设置控制点,并用混凝土作好保护;钉好固定桩,标出各轴线;⑵、基槽开挖线测设;对于基槽开挖部分,首先根据轴线控制桩投测出地梁基槽的轴线,然后根据轴线的尺寸关系放样出开挖线,并撒白灰线作为开挖边线;⑶、高程控制点的联测;根据建设单位提供的高程向场内基坑内引测标高时,首先联测地面标高控制点,经联测确认无误后,方可向基坑内引测所需的标高;3.土方开挖⑴、设计要求①、开挖基槽时,不应扰动持力层土的原状结构,如经扰动,应挖除扰动部分,并根据土的压缩性可用砂石进行回填处理;压实系数不小于;②、施工时应降低地下水位至施工面以下500mm,开挖基坑时应注意边坡稳定;机械挖土时应按有关规范要求进行,坑底采用人工清底;开挖时应保护桩基础;③、基础梁、承台下除注明外设100mm厚C20素商品混凝土垫层,每边宽出基础梁或承台边100mm;⑵、土方运输根据施工现场实际情况,可将承台挖除土方运至地面标高较低处,如另有剩余,可运输至建设单位指定的弃土地点;⑶、开挖施工土方开挖采用机械开挖桩土方,开挖宽度自承台或地梁边留设300mm宽作业面,开挖放坡系数1:,开挖至垫层底标高,然后采用人工清理平整;⑷、防雨措施①、根据现场地形确定排水方向为混凝土搅拌站至河沟;排水实施为两侧边坡排水沟和一层埋地雨水管道;②、雨期指定专人负责及时疏通排水系统确保施工现场排水畅通;③、雨期指定专人负责维修临时路面对路面不平或积水现象及时修复;④、基坑边坡：汛期前应清除沟边堆物减轻坡顶压力保持排水畅通；雨后应及时对基坑边坡进行检查并派专人对深基坑进行测量；观察边坡情况如发现边坡有裂缝、疏松、走动等危险征兆立即采取措施解决；加强对基坑周边的监控配备足够的潜水泵等排水设施确保排水及时,防止基坑坍塌和边坡滑坡;⑸、保护措施①、地梁基槽、承台开挖前应根据按照施工图标出桩的位置及具体标高,挖掘机操作时注意桩的保护;②、地梁基槽、承台周边桩桩顶标高与地面标高接近,挖机行走时注意桩的保护;③、地梁基槽、承台挖掘机离开后方可进行人工清理,不得同时进行作业; 4．桩头处理⑴、桩偏位复核土方开挖完毕后,首先对桩偏位进行复核;如果桩偏位超过规范要求,应立即组织上报监理及设计单位采取补救措施;⑵、截桩桩偏位复核完毕后按照设计要求桩顶标高,并结合水电防雷接地要求进行截桩,截完桩桩顶应平整;5.垫层施工⑴、夯实承台、地梁基槽土方机械开挖后采用人工清理,然后机械夯实;⑵、垫层施工根据设计要求,承台地梁底设100mm厚C20素商品混凝土垫层,每边宽出基础梁或承台边100mm,垫层边采用50100木枋做模板;6.钢筋施工⑴、材料准备①、钢筋进场必须有合格证,进场前通知监理单位进场日期、数量、炉号、批次等数量,进场后按要求抽样送检,检测合格后方可加工使用;进场钢筋应无老锈及油垢,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验;②、铁丝可采用20-22号铁丝9火烧丝或镀锌铁丝铅丝;铁丝的切断长度要满足使用要求;③、控制混凝土保护层用的混凝土垫块或花岗石垫块、各种挂钩或撑杆等准备;⑵、作业条件①、按施工现场平面图的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整;砌筑好安放墩子,按钢筋绑扎的顺序分类堆放,并张挂材料标识牌,同时将锈蚀进行清理;②、核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同;③、当施工现场地下水位较高时,必须有排水及降水措施;④、熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作,如支模、管线、防雷接地施工与绑扎钢筋工序的关系,确定施工方法,作好技术交底工作;⑶、施工工艺①、钢筋加工→吊运至使用部位→绑扎承台钢筋→梁钢筋→绑扎柱插钢筋；②、按照图纸的要求,对钢筋进行下料,料单通过审核后开始对钢筋加工；③、按照施工图绑扎承台钢筋,完成的钢筋做好编号,吊运送至使用部位;④、基础施工图桩设计有承台的部位放入承台钢筋,并绑扎相连的基础梁钢筋；⑤、根据图纸要求,地梁钢筋锚入桩的长度为45d且伸至中心线；上部柱插筋在桩内锚固为32d,在承台内插筋锚至承台底部且弯锚150mm,地框支梁按照图集框支梁做法实施,并按照施工图和图集要求预留柱钢筋长度并满足接头规范要求；⑷、连接方式柱钢筋直径12≤钢筋直径＜22及以下的钢筋电渣压力焊,梁纵向钢筋14以下采用绑扎搭接,直径16及以上的钢筋采用直螺纹套筒连接套筒连接时露出套筒不超过2个丝;钢筋锚固搭接长度按照11G101-1图集及图纸详图施工;⑸、主筋保护层厚度：桩基为50；地框支梁为35；地梁为35；承台上部为50、下部为100；挡土墙挡土部分为30、临空部分为20；⑹、注意事项①、钢筋原材料、直螺纹连接、焊接等均需要现场抽样送检；②、钢筋机械接头、焊接接头和绑扎搭接的位置及百分率均需满足图集要求；③、钢筋搭接范围内箍筋需加密；④、绑扎钢筋骨架、受力钢筋的长度等均满足规范要求；⑤、注意水电及其他专业预留预埋配合；⑥、其他细部做法详见图纸;7.模板施工⑴、材料要求地梁、承台施工加固均采用48钢管,壁厚,材质应符合规范要弯曲、变形、锈蚀钢管或已被打过孔眼的钢管不得使用;所使用的扣件应符合规范要求,模板：选用优质15厚胶合板木枋：采用50100螺栓：12、14螺栓⑵、承台模板垫层浇筑完毕后在垫层上将梁边线弹线,钉压脚模板条以固定承台侧模底部;待钢筋绑扎完毕后开始支设侧模;本工程承台加固采用由内向外模板、三道水平木枋、竖向钢管加固间距1000、侧面设置水平横杆加斜向支撑钢管间距1000,要求两支撑点均可靠稳定;具体细部做法详见下图：⑶、地梁模板梁的支撑模式与承台基本相同;具体做法详见下图8.混凝土施工⑴、前期准备混凝土施工前,必须保证钢筋及前面工序验收完成,模板加固完成,监理检查合格在混凝土浇灌许可证签字后方可进行混凝土浇筑;根据合同要求由指定的混凝土厂家根据本工程特点提供混凝土配合比并上报监理审查;⑵、施工方法具体施工流程详见下图：①、泵管布置根据现场施工面积大,考虑临时道路的合理布置,泵管路线尽量减少弯头的原则,基础梁、地坪混凝土垫层采用柴油泵进行混凝土浇筑特殊情况采用天泵,采用天泵需向建设单位申请核实;②、泵管堵塞及暴管预防措施A、保证砼的供应与泵送速度相适应：施工前,必须与商品混凝土搅拌站协调好,合理安排车辆数量及出车频率；施工时,加强现场与商品混凝土公司的联络,以便及时解决问题;B、浇注混凝土前,应对泵等机械进行维修,并加强保养；浇完混凝土后,及时冲洗泵管,同时对弯管接头处的密封性以及泵管壁厚进行检查,并对泵管壁厚进行检查,及时替换受损超标的泵管;C、随泵管高度的增架及天气条件的变化,对混凝土塌落度及外加剂进行适当的调整,以满足不同条件下的施工需要;③、混凝土浇捣A、砼浇捣严格按施工规范,以防产生蜂窝麻面现象;B、浇捣时的震动采取插入式振动器;⑶、混凝土养护为保证已浇筑好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度,并防止产生收缩裂缝,混凝土在浇柱12h后即行浇水养护;覆盖浇水养护利用平均气温高于+5度的自然条件,对混凝土表面进行浇水养护,使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件;浇水养护应符合下列规定：①、浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行;②、混凝土的浇水养护时间,一般不得少于7d,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d;③、浇水次数应根据保持混凝土处于湿润的状态来决定;④、混凝土的养护用水应与拌制水相同;⑤、当日平均气温低于5度时,不得浇水;⑷、质量保证措施及注意事项A、严格实行混凝土浇灌令制度,经过技术、质量和安全负责检验各项准备工作,如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱墙基底处理、钢筋模板工程交接水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等,经检查合格后方可签发混凝土浇捣进行混凝土浇捣；B、雨天浇注混凝土施工时,及时采取相应措施,保证质量与安全；C、混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作,技术负责人和质量员监督其养护质量；D、按我国现行的钢筋混凝土施工及验收规范中有关规定进行混凝土试块制作和测试;E、浇筑间歇时间：浇筑混凝土应连续进行;如必须间歇时,其间歇时间宜缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕;混凝土输送、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定,否则必须设施工缝;施工缝设置在梁受力较小部位;混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间min⑸、砼浇筑时应注意的要点：①、在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性;在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理;②、浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好;⑹、对砼试块的控制：①、标养试块：错误!每100m3的砼同配合比的砼,取样不得少于一次；错误!每工作班拌制的同一配合比的砼不足100m3时,取样不少于一次；错误!不同台班、不同部位同一配合比的砼,取样不少于一次;放在标养室养护②、同条件养护试块：错误!同一强度等级的同条件养护试块,其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定,且不应少于3组;错误!试件拆模后,应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并应采取相同的养护方法;9、回填土及混凝土垫层⑴、施工工艺：地梁、承台模板拆除后七天开始基础土方回填,回填高度为,地梁、承台两侧分层夯实回填;从基底回填至基础梁面平作为第一个层面回填,地梁以上二次回填至设计地坪基土标高作为第二个层面回填;①、土方回填之前,清除基底杂物垃圾;②、检验回填土料质量有无杂物、粒径是否符合规定,回填土的含水率是否满足回填土要求;如含水率偏低,可在分层夯实前洒水湿润等措施;③、第一层面土方回填分层夯实;具体做法：挖机回填土方,每次虚铺200～250mm厚,用挖机斗压实,梁承台四周结合人工夯实,夯实遍数不少于三遍;④、第一层面土方回填完成后,将基础梁面及柱脚混凝土剔毛和土方清理干净,开始砌筑砖基础,砌筑高度为450mm,采用水泥砂浆,MU10实心砖,墙体厚度为200mm,砖基础与基础柱交接处,砖基础离柱边后退50㎜砌筑,采用水泥砂浆,砖采用MU10标准砖,基础柱截面相应加大;砖基础单面抹灰;⑤、等砖基础达到一定强度后,开始第二个层面土方回填,施工同第一层面土方回填,但应特别注意回填应在相对两侧或四周同时进行,砖基础外周同时回填,比室内地坪低200mm,砖基础两侧回填土高差不能太大,以免将砖基础墙挤歪或挤倒;表面标高控制在设计地坪基土标高高出20-50㎜左右;⑥、土方回填完成后,回填土再用人工夯实等方法再次加强;保证压实系数;⑦、待底层地坪施工之前,按规范要求进行土方密实度检测;⑧、回填土回填高程及密实度检测合格后浇筑150mm后C20混凝土地坪垫层;五、工程质量保护措施1.工程质量总目标为了达到本工程的质量目标合格;在施工全过程中,以目标管理统揽全局,以全面推进国家质量验收标准为手段,开展全面质量管理工作;将质量总目标分解成各分项、工序分目标,并将质量标准落实到具体现场操作人员,各道工序实行验收和移交,最大限度调动和发挥每个员工积极性、创造性,提高员工的质量意识;2.质量保证体系项目部已按照国家质量标准,建立起有效质量保证体系;该体系以质量手册为核心和指导,以程序文件为日常工作准则,以作业指导书操作的具体指导,所以质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中,使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明;在本工程施工中,成立以项目经理为核心,以项目技术负责人、专职质量检查员和施工员为骨干的质量检查小组,小组成员一律持证上岗,明确项目经理为工程质量第一负责人;在本工程施工中,将各部分施工内容的质量目标进行分解,明确质量管理责任,形成人人讲质量、人人抓质量的良好作风;对本工程实行全面质量管理;从设计、施工、检验和使用四个方面对本工程质量进行全面考核和评价,力求提高工程质量,缩短工期;3.为保证本工程质量,我项目部将采取以下质量保证措施：①严格按我公司程序文件进行施工管理,通过各部门、各岗位人员的质量分目标的完成,从而确保我公司的质量方针的贯彻执行和质量目标的实现,确保用户满意;为了确保该工程的顺利施工,贯彻我公司的质量方针,实现确定的质量目标,我们配备了较高素质的管理、施工、技术、安质、物资、预算、实验方面的人员;特别是技术、安质人员业务素质高,责任心强,经验丰富是质量得以保证的主要因素;②认真审图,将影响质量的问题消灭在施工前;对于本工程的施工重点,单项工程施工前应编写专项施工措施、作业指导书等,并向操作人员进行交底;③加强对工程施工全过程的质量监控,尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术改关、特殊工种持证上岗、设备工作能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制,保证工程质量;④在工程施工中,做到防患于未然;加强施工的工程监督、检查,严格实行“三检制”,工序交接必须经质量检查员的检验合格后由有关人员的签字方可进行;实行样板标准制,对于存在质量缺陷较多的施工单位限令整改,否则,要坚决清除出场;⑤开挖控制：开挖钱用白灰画出开挖边坡底线和顶线,并在开挖外设控制桩作为日后复核依据;在开挖过程中,应随时进行边坡复核,特别是对坡度底线的复核;⑥开挖高程控制：利用建设单位提供的测量控制点引测若干场内高程点作为控制高程的依据;在土方开挖过程中,每台挖机后跟随一台水准仪随时对开挖标高进行控制;六、安全生产保证措施1、安全生产总目标⑴、消灭重大经济损失责任事故,杜绝民爆物品的失窃、火灾事故,杜绝我方负主要责任的交通事故,努力减少一般事故;重大事故为零;⑵、每年对人事有害作业的人员进行健康检查,员工因工职业病发生率小于‰;2、安全生产管理体系⑴、纵向管理体系公司项目管理部和安全监督部作为公司的安全生产管理领导机构,负责制定管理制度和检查监督等工作;施工现场成立以项目经理为首的安全生产领导小组;项目经理为该工程项目安全生产第一负责人,项目部配备专职安全员三人,统一抓各项安全生产管理措施的落实工作;各生产班组监理相应的安全生产管理小组,配合专职安全员的工作;⑵、横向管理体系项目部的各职能部门和参加施工的相关部门都要参与安全生产管理工作,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,认真履行安全生产责任制,保证项目的施工安全;⑶、安全生产保护措施①、施工现场安全管理：A、建立施工现场安全管理体系,施工现场成立以项目经理为组长,安全组长为副组长,专职安全员及项目其他管理人员为成员的安全管理小组,负责施工现场的日常安全管理工作和巡逻监督检查工作;B、完善施工现场各项安全管理制度,建立安全生产责任制实施细则;把安全生产与经济利益直接挂钩,做到奖罚分明;C、做好安全教育,安全活动和安全技术交底工作;着重抓好新工人的“三级安全教育”和开工后的入场教育变换工种教育及安全员的岗位培训教育,教育后要进行考核,考核不合格,不准上岗;特殊工种如：电工、焊工、机械工等必须持证上岗,杜绝无证上岗;D、积极开展班前安全活动,树立全员的安全生产意识;E、认真做好各分项安全技术交底,以书面形式进行,并履行签字手续;F、安全教育、安全活动都必须做好书面记录,履行必要的签字手续;②、施工现场安全检查本工程现场安全检查采用分级安全检查管理模式,由公司、项目部分级组织检查,定期和不定期检查相结合;公司级安全检查由公司项目管理部经理和安全监控部组织实施,实行季检;日常安全检查由项目安全组长及专职安全员组织实施,实行日检查制,重点对现场安全隐患和现场作业人员违章行为的监督;每次各级安全检查和复查都必须认真做好记录,尽量做到量化评分;3、建立完善的安全管理资料档案本工程施工现场安全管理资料由安全组长主管整理归档,其中主要包括：⑴、各项安全管理制度,责任制及施工现场安全管理机构：⑵、与安全生产直接相关的技术文件,包括施工组织设计等：⑶、特种作业人员持证上岗资料：⑷、工伤事故记录：⑸、现场安全教育,安全活动与安全技术交底记录：⑹、安全检查与现场作业人员违章记录：⑺、施工机具与安全防护设备的维护检测记录;4、安全标志的设置施工现场必须按照规范要求挂设“八牌二图”及安全警告标语;针对现场安全动态及时做好安全黑板报宣传栏;5、消防管理本工程将按照食堂,生活区,办公室,施工区每个消防区设专人管理,每个消防区配备灭火器,消防通道要保持畅通;施工现场禁止使用明火,使用明火必须经过审批后方可使用,电焊场所需要用铁皮阻隔,防止火星四射;机油,柴油设隔离栏,禁止明火靠近;6、用电安全技术措施⑴、施工现场电源线路,必须按：“三相五线制TN—S系统”的要求布设,按照“三级配电,二级漏电”分级分段保护的原则合理设置电箱的漏电保护装置;⑵、施工现场的一切电源,电路的安装和拆除必须由持证电工操作,经验收合格后,方可投入使用;⑶、电箱全部采用重庆市安监部门备案的电箱,并且保证做到电箱防御措施严密,安装位置合适,安装牢固,操作方便,进出线整齐,接线牢靠,熔丝安装合理;⑷、现场变配电装置,按规范要求做到重复接地,拆除必须断电情况下,系在专用尼龙绳上,通过绳子将电缆传到需要位置,严禁用电缆传力拉线;7、施工机具⑴、施工现场所有机械设备和机具必须做到定机定人和持证上岗,并挂设操作规程牌,非机械操作人员不允许操作机电设备;⑵、施工现场所有机械设备和机具必须做到保护接零和装设二级漏电保护装置;⑶、施工现场所有机械设备和机具必须经常定期检查维护,保证完好的技术状态;⑷、所有机械设备的机械传动部位,必须装设防护罩;⑸、电焊机接线端子板必须保护完好,并设置防护罩,焊把线保护绝缘良好,不随地拖拉;施焊时,对火花及焊渣加以控制和及时清扫,预防火灾事故发生;⑹、所在现场机械设备和机具安装完毕,经检验合格后要及时办理验收单后,再投入使用;8、现场安全防护⑴、进入现场的作业人员必须遵守“十不准”规定,不准赤脚及穿拖鞋上班,要带好安全帽,高空作业系好安全带;⑵、施工现场严禁闲人进入,现场周围竖立警告牌;⑶、基坑周边,坡道两侧设钢管防护栏,高度不低于,间距不大于.⑷、所有用电设备必须安装漏电保护设置,接地,接零,工地用电必须符合各项规定,⑸、起吊重物时吊臂下严禁站人;⑹、文明施工保证措施⑺、合理安排施工工序,将施工噪音较大的工序安排到白天时间段进行,在夜间尽量少安排施工作业,减少噪音的产生;七、工期保证措施在确保质量和安全的前提下,我项目部将利用一切有利资源确保承台、基础梁、承台工期目标实现,采取以下措施：1、认真做好施工准备工作,施工劳动力,施工材料和施工机具通过认真计算进行配置,并有足够的后备力量以便随进度调拨,开工前对现场设备进行全面检修和维护,保证在开工的第一时间全面进入施工;2、认真安排细部工期并严格执行,合理组织流水节拍,使施工机械、材料利用最优化;3、充分调动施工人员的积极性,合理配置施工资源;4、制定合理可靠的防御施工措施,做到雨停后立即恢复施工;。
承台基础梁施工方案模板
基础梁、承台施工方案一、工程概况1、工程概述北汽二期扩能工程·2号标准厂房工程房位于重庆市合川区土场镇银翔新城工业园。
属于丁类多层厂房，建筑层数为5层，建筑高度22米，主要结构类型为钢筋混凝土框架结构。
本高程±0.000标高相当与黄海高程217.8m。
总建筑面积为：191857.22平米。
2、设计概述⑴、本工程桩基础设计为机械成孔灌注桩，基础地梁型号为：250×600；250×650；250×700；250×750；地框支梁为：600×800；700×800；承台型号为：1100×1100×800；1450×1300×800。
⑵、基础混凝土：桩基C35，地框支梁为C35，地梁为C30，承台为C35，垫层为C15。
⑶、承台、基础梁钢筋种类采用HPB300；HRB400；HRB400E(地框支梁）。
二、编制依据本方案依据以下几项编制：1.北汽二期扩能工程·2号标准厂房地勘资料、设计施工图。
2.国家及地方标准规范：《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2013；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；《混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则和构造详图》图集11G101-1～3；3.现场勘察的实际情况；三、施工部署1.总体部署基础梁、承台施工在桩基检测期间进行施工准备工作，待桩检完成后，承台、基础梁开始施工。
主要施工流程如下：2.进度控制根据施工组织设计中总进度计划的要求，承台及基础梁根据主体施工缝划分为四个施工段（两侧边坡部分除外）的施工工期为 30 天。
3.机械配置基础梁、承台开挖及主要施工机械配置详见下表：4.劳动力安排四、施工工艺流程1.施工准备工作⑴、按流水段划分的机械成孔灌注桩混凝土浇筑完毕，超声波检测及钻芯取样合格；⑵、现场临时道路通畅；⑶、材料机具及劳动力准备，厂家供应商准备；⑷、熟悉图纸，尤其对特殊部位处理。
房屋加固工程方案
房屋加固工程方案一、工程概况1.1 项目名称：某某小区房屋加固工程1.2 项目地址：某某市某某区1.3 项目概述：本项目为某某小区内的老旧房屋进行加固工程，对房屋结构进行整体加固，以提高房屋的抗震能力和安全性，延长房屋使用寿命。
二、工程分类及范围2.1 工程分类：本项目属于建筑工程范畴，主要涉及房屋结构、地基基础和墙体加固等工程内容。
2.2 工程范围：本项目涉及某某小区内的多栋老旧房屋，计划对房屋结构进行整体加固，包括钢筋混凝土梁柱、地基基础和墙体等。
三、工程施工方案3.1 施工准备工作（1）确定施工区域：首先要确定每栋老旧房屋的加固范围，划定施工区域，并确保周边居民的安全。
（2）清理施工现场：对施工区域进行清理，清除杂物和泥土，确保施工现场整洁。
（3）设置施工标志：在施工区域周边设置施工标志，提醒过往行人和车辆注意施工区域。
3.2 房屋结构加固（1）钢筋混凝土梁柱加固：对老旧房屋的钢筋混凝土梁柱进行加固，采用碳纤维增强复合材料或粘贴预应力钢筋等技术，提高梁柱的承载能力和抗震性能。
（2）墙体加固：对老旧房屋的墙体进行加固，采用钢筋混凝土加固、外加缠绕碳纤维布等方法，提高墙体的承载能力和抗震性能。
（3）地基基础加固：对老旧房屋的地基基础进行加固，采用灌注桩、搅拌桩或增加地基承载层等方法，提高地基的承载能力和抗震性能。
3.3 施工工艺及要求（1）加固材料选择：加固材料应符合国家标准和相关技术规范，具有良好的抗剪强度、抗拉强度和耐久性。
（2）施工工艺：施工过程应按照相关技术规范进行，确保加固工程的质量和安全。
（3）施工要求：施工人员应具备相关资质和经验，施工现场应严格执行安全生产规定，确保施工过程安全可靠。
3.4 施工进度及监管（1）施工进度计划：制定施工进度计划，合理安排施工任务和时间节点，确保工程按时完工。
（2）监理单位及监督：指定专业监理单位进行监督，对施工过程进行跟踪和检查，确保施工质量和安全。
加固工程怎样写施工方案
一、施工前期准备工作1.1 确定施工范围：对需加固的建筑结构进行全面勘察和测量，确定施工范围和加固方案。
1.2 设计方案确认：确保设计方案合理、可行，并获得相关部门的批准和认可。
1.3 施工人员培训：对施工人员进行安全培训和技术培训，确保施工人员具备必要的安全意识和专业技能。
1.4 施工材料准备：采购加固工程所需的材料和设备，确保材料的质量和数量符合设计要求。
1.5 安全防护设施设置：在施工现场设置临时围挡、警示标识和安全通道，确保施工现场的安全。
1.6 临时建筑物搭建：对施工现场进行临时建筑物的搭建，为施工提供必要的生活和办公设施。
1.7 施工计划制定：制定施工的详细计划，包括施工工艺、施工流程和施工周期等。
1.8 施工设备检查：对施工设备进行检查和维修，确保施工设备的正常运转。
1.9 施工准入申请：向相关部门提交施工准入申请，获得施工许可证。
二、施工工艺和方法2.1 加固材料选择：根据设计方案，选择适合的加固材料，包括钢筋、混凝土、复合材料等。
2.2 加固工艺确定：确定加固的具体工艺和方法，包括加固材料的固定方式、施工流程和质量要求。
2.3 基础加固：对建筑结构的基础进行加固，包括加固桩、基础梁和地基处理等。
2.4 结构加固：对建筑结构进行加固，包括梁、柱、墙体等。
2.5 爆破加固：对需要拆除的部分采用爆破加固方式，确保施工的安全和效率。
2.6 梁柱绑扎：对已加固的梁柱采用钢筋绑扎工艺，确保加固材料的牢固。
2.7 钢筋混凝土浇筑：对加固的部分进行钢筋混凝土浇筑，确保加固结构的强度和稳定性。
2.8 砼质量监测：对砼的材料和施工过程进行监测和检测，确保砼的质量符合设计要求。
2.9 加固质量验收：在加固工程结束后进行质量验收，确保加固工程的质量和效果。
3.1 安全监测设备设置：在施工现场设置安全监测设备，包括振动传感器、测斜仪、裂缝计等。
3.2 安全防护措施：对施工现场进行安全隐患排查，设置安全防护措施，包括警示标识、安全网、安全带等。
独立基础及基础梁施工方案
独立基础及基础梁施工方案1、基础及基础梁模板工程为了保证工程结构和构件形状尺寸及相互位置的正确，本工程基础采用12mm厚层板制模，钢管、木方等加固牢靠，模板与基础垫层接触处用水泥砂浆(1:2.5)抹严，防止漏浆烂根。
模板表面与混凝土接触面涂刷隔离剂，保证混凝土的表面光洁度。
支模前在垫层上弹好支模边线，并检查基层是否清理干净，水、电、各种管线及埋件是否安装完毕，确保安装完毕后，方可合模。
基础梁模板:采用12mm厚层板制模，钢管、木方加固，立面横管分四层加固，竖管间600mm，每侧设置双排地锚管，外侧地锚用于上口的斜撑和下口顶撑，间距1000mm。
地梁底用25厚1：3水泥砂浆找平压光，基础梁上口用铁丝锁紧，以保证基础梁几何尺寸的正确无误。
以保证基础梁节点整齐。
基础梁支模前，先检查柱和基础梁外边线尺寸是否正确无误后方可支模，以钢管、木方、木楔加固，在模脚处抹水泥砂浆1:2.5防止混凝土振捣时漏浆。
2、基础及基础梁混凝土工程：严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《建筑工程施工质量验收统一标准》执行。
保证使用材料与试配材料相同，配合比必须是具有资质的实验室出具的报告单，水用水箱计量，砂、碎石用磅称计量，现场设一名专职计量员控制配合比，浇灌混凝土前应先检查钢筋就位、标高控制是否正确，予留、予埋位置是否正确，有无松动现象，支架、模板是否牢固，模具内有无杂物。
然后用水将模具浇湿。
在基坑验槽后，将各坑槽的每个台阶平面和高度用红油漆或钉子打点控制，再开始浇C15基础垫层，混凝土宜用表面振动器进行振捣，要求表面平整。
当垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，底部用50*50*保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，要将柱子插筋加以固定以保证其位置的正确，以防浇捣混凝土时产生位移。
在浇筑混凝土时，操作平台架不得与固定插筋的架子相连。
在基础混凝土浇灌前，应将模板和钢筋上的垃圾、泥土和油污等杂物清除干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；模板表面要浇水湿润，但不得积水。
围墙基础加固方案
围墙基础加固方案
一、施工部署
1、施工顺序
基础夯实、平整→基础开挖→基础加固（压木桩）→基础垫层浇筑→放线支模→地梁钢筋绑扎→基础浇筑
2、技术准备
施工管理人员根据现场实际情况对施工人员进行技术安全交底，交底内容为：（1）基础标高由在建房屋内引出
（2）方案交底，打桩深度及间距
（3）图纸交底，垫层厚度及轴线控制，地梁模板标高、尺寸，钢筋配筋、绑扎，混凝土浇筑强度等级振捣要求等。
3、材料准备
杉木桩（直径150mm，长度4m），钢筋、模板、商品混凝土
4、施工操作
根据现场测量，此地段围墙有720米需要进行基础加固，我项目部将采用如下方法进行加固，先对基础层进行夯实平整，在对基础进行开挖至垫层底标高，然后进行压杉木桩加固。
（1）、基础夯实、平整、开挖
先对此段回填土用挖机碾压夯实，场地平整后基础撒白灰放线在进行开挖，基础开挖宽度为0.65m，长度35m，深度为-0.6m。
（2）、压桩
对加工好的杉木桩运至现场，按照方案要求及围墙基础图纸人工搬运至条基内，用挖机铲斗循进垂直压入条基软土层内，桩顶标高控制在基层表面0.05m左右（及-0.55m）。
具体桩位设置详见附图。
（3）、垫层浇筑
对压桩后的条基进行垫层浇筑，垫层采用C15混凝土浇筑，垫层厚度为10mm。
（4）、模板支护
按照图纸及围墙施工方案要求对条基放线，支地梁模板。
（5）、钢筋绑扎
按照图纸及围墙施工方案要求进行地梁钢筋绑扎。
（6）、地梁混凝土浇筑
按照图纸及围墙施工方案要求对地梁进行混凝土浇筑。
独立基础与基础梁的施工技术方案
独立基础与基础梁的施工技术方案1独立基础施工独立基础由方脚台阶与基础柱头组成，分两次施工。
施工缝留在基础短柱根部，台阶之间支模采用钢筋铁马，顶层台阶浇筑时按柱头位置设封根钢筋，每侧设两根①22短钢筋。
a.模板施工模板施工采用厚度12mm大模板、Φ48X3.5钢管或［14-16（槽钢）加固支撑系统，巾20的PVC套管穿Ml2对拉螺栓加固找正。
短柱对拉螺栓间距为@500×600mm,PVC套管穿过模板外侧50mm,防止模板系统漏浆。
IT剖面图说明：1）日究采用620钢筋与6=50X50X10钢板焊接制成.只设在木方中间支撑。
2）基础部位Φ12对拉螺栓间距考虑为750m*3）柱施工前，柱根充分落毛，形成口分之出麻面.4）柱模板用柳间距，按柱截面尺寸不大于50Onlnu钢筋彼基础及柱模板示意图模板安装检验批质量验收记录b.钢筋施工1）钢筋到场后必须有合格证，并在监理的见证下进行取样试验，试验合格后才可以用于正式工程上使用，并作好所有钢筋的标识和跟踪管理，保证己用钢筋的可追溯性。
根据《招标文件》及图纸设计有具体要求需采用钢筋机械连接方式采用钢套筒直螺纹接头。
当无具体要求时将采用符合规范要求的电弧焊接和搭接等方式。
2）保证钢筋的表面洁净，无锈蚀、无油污，较长时间存放的钢筋做好防雨工作。
在焊接前，焊点处的水锈必须清除干净。
3）钢筋由钢筋加工厂统一加工，汽车运至施工现场，并准确分类堆放，标牌清晰。
钢筋加工时根据图纸设计，依据钢筋料表进行加工，加工完的半成品,分类堆放、标识清晰、准确。
并核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
如有错漏，及时纠正增补。
4）钢筋采用人工绑扎,绑扎时严格按图施工，保证钢筋的型号、间距以及搭接、锚固长度。
排放前，先在垫层上放出基础边线、中心线和主要控制部位的中心线或边线并标识清楚，画出钢筋间距标识，按标识布置上、下排钢筋，底部四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢，必须保证受力钢筋不位移。
脚手架加固方案
脚手架加固方案一、介绍脚手架是建造工地上常见的暂时结构，用于支撑和搭建建造物的施工平台。
然而，由于长期使用和外界环境的影响，脚手架可能存在安全隐患，需要进行加固以确保施工人员的安全。
本文将提供一种脚手架加固方案，以确保脚手架的稳定性和可靠性。
二、加固方案1. 结构评估：首先，需要对脚手架的结构进行评估，包括材料的强度和稳定性。
根据评估结果确定是否需要加固，以及加固的程度。
2. 基础加固：脚手架的基础是确保整个结构稳定的关键。
在加固方案中，可以考虑以下措施：a. 加固地基：对于软弱的地基，可以采用加固桩或者混凝土浇筑来增加承载能力。
b. 基础梁加固：对于基础梁的加固，可以使用钢板或者钢筋混凝土增加其强度和稳定性。
3. 立柱加固：脚手架的立柱是承受重力和外力的主要部份。
为了增加立柱的强度和稳定性，可以考虑以下措施：a. 增加立柱的直径或者壁厚：通过增加立柱的直径或者壁厚，可以提高其抗弯和抗压能力。
b. 添加支撑杆：在立柱与地基之间添加支撑杆，增加立柱的稳定性。
4. 横梁加固：横梁是连接立柱的关键部份，也需要进行加固以确保整个结构的稳定性。
以下是一些加固横梁的方法：a. 增加横梁的截面积：通过增加横梁的截面积，可以提高其抗弯和抗剪能力。
b. 添加斜撑：在横梁和立柱之间添加斜撑，增加横梁的稳定性和刚度。
5. 连接件加固：连接件是脚手架结构中的关键部份，需要确保连接坚固可靠。
以下是一些加固连接件的方法：a. 使用高强度螺栓：将原有的连接螺栓替换为高强度螺栓，提高连接件的抗剪和抗拉能力。
b. 添加连接板：在连接件周围添加连接板，增加连接件的稳定性和强度。
6. 定期检查和维护：加固只是一次性的措施，为了保持脚手架的稳定性，需要定期进行检查和维护。
检查包括对连接件、立柱、横梁等部份的松动、腐蚀等情况进行排查，并及时修复或者更换受损部份。
三、加固效果通过以上加固方案，可以提高脚手架的整体稳定性和可靠性，减少意外事故的发生。
房屋加固的方法
房屋加固的方法有哪些?关键词：加固,工程加固房屋加固可以从两个层面来讲，一是因房屋破损而进行的维护性加固；二是为了使房屋达到一定抗破坏力，如抗地震能力，而进行的加固。
一、.地基基础加固：（1）基础补强注浆加固：适用于基础因受力不均匀沉降、冻胀或其它原因引起的基础裂损时加固。
（2）加大基础底面积：适用于当既有建筑的地基承载力或基础底面积尺寸不满足设计要求的加固。
（3)锚杆静压桩：适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土和人工填土的地基土加固及纠倾加固。
(4)树根桩加固：同上。
二、柱子加固：（1）混凝土围套加固：适用于当截面抗弯承载力和抗剪承载力不足时加固。
（2）外包钢加固：适用于当截面承载力严重不足，且不允许增大截面时加固。
三、墙体加固：（1）砂浆面层加固：适用于承载能力相差不多的静力加固和抗震加固。
（2）钢筋网砂浆面层加固：适用于静力加固和中高强度的抗震加固。
（3)钢筋混凝土板墙加固：适用于增幅较大的静力加固和抗震加固。
四、梁加固：（1）采用包钢、粘钢、角铁及型钢加固。
（2）采用碳纤维布、碳纤维板加固。
（3)采用加大截面加固。
五、楼板加固：（1）采用包钢、粘钢、角铁及型钢加固。
（2）采用碳纤维布、碳纤维板加固。
六、挑阳台加固：（1）采用粘钢、型钢加固。
（2）采用碳纤维布、碳纤维板加固。
七、化学植筋：适用于新增加柱、新增加墙体、新增加楼板及洞口封堵。
植筋加固技术：梁，柱加大断面植筋，柱加牛腿，水平植筋。
墙体加厚拉结植筋。
结构加层柱头拉结钢筋。
梁体接长水平植筋。
梁，板悬挑水平植筋，梁上加柱，垂直植筋。
基础，连续墙植筋。
预制梁修复植筋。
幕墙埋件，机械设备固定等。
岩石，砖砌体等锚固八、墙体加固适用于幕墙及钢结构底座埋件、护栏安装。
加固方法：（1）包钢加固：适用于新开洞口、梁、柱子加固等。
（2）粘钢加固：适用于楼板、新开洞口、梁、柱子、墙体加固等。
（3)型钢加固：适用于梁、楼板加固等。
(4)角钢加固：适用于新开洞口、柱子、梁加固等。
工程加固施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某商业综合体改造加固工程，位于市中心区域，占地面积约10000平方米，原建筑为十层框架剪力墙结构，现因使用需求改变，需进行加固改造，增加一层，达到十一层，以满足新的功能需求。
本次加固工程主要包括对原有结构的加固、新增结构的施工以及配套设施的改造。
二、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案，对施工人员进行技术交底，确保施工质量。
2. 材料准备：按照设计要求，准备足够的钢筋、混凝土、砖块、水泥、沙子等原材料，并确保材料质量符合国家标准。
3. 机械设备准备：准备挖掘机、搅拌机、泵车、钢筋切割机、电焊机、卷扬机等施工机械设备，确保设备性能良好。
4. 施工人员准备：组织一支具备丰富施工经验的专业施工队伍，进行人员培训，提高施工技能。
三、施工方案1. 结构加固施工（1）加固部位：对1-10层框架梁、柱进行加固，提高承载能力。
（2）加固方法：采用粘贴碳纤维布、增设型钢、焊接钢筋等方法进行加固。
（3）施工顺序：先进行梁、柱加固，再进行新增结构的施工。
2. 新增结构施工（1）新增部位：新增一层为框架结构，包括梁、柱、楼板等。
（2）施工方法：按照设计图纸，采用现场浇筑混凝土、焊接钢筋等方法进行施工。
（3）施工顺序：先进行新增结构的梁、柱施工，再进行楼板施工。
3. 配套设施改造（1）电梯：更换电梯设备，提高运行效率和安全性。
（2）消防设施：更新消防设施，确保消防通道畅通。
（3）照明设施：更换照明灯具，提高照明效果。
四、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月2. 结构加固施工阶段：2个月3. 新增结构施工阶段：3个月4. 配套设施改造阶段：1个月5. 工程验收阶段：1个月总计：8个月五、质量保证措施1. 严格材料检验：确保原材料、半成品、成品的质量符合国家标准。
2. 严格执行施工规范：按照设计图纸和施工方案进行施工，确保施工质量。
3. 加强施工过程控制：对关键工序进行严格把控，确保施工质量。
基础加固施工方案
基础加固施工方案一、施工前准备工作1.调查勘察：对建筑物的基础进行全面调查勘察，包括地质勘察、土壤力学测试、结构检测和基础承载能力评估等。
2.设计方案：依据勘察结果和现有基础的状况，制定合理的施工设计方案。
二、基础加固工作流程1.清理基础：清理基础周围的杂物和残留物，确保施工区域清洁。
2.加固材料准备：准备加固所需的材料，包括钢筋、混凝土、金属支撑和粘结剂等。
3.基础加固策略选择：根据结构设计方案和基础承载能力评估结果，选择合适的基础加固策略，如增加筋板、钢筋、加固梁或悬挂钢筋等。
4.基础加固施工：根据施工方案进行具体施工操作，包括钢筋焊接、混凝土浇筑和支撑梁安装等。
5.施工质量检查：及时对施工质量进行检查，确保施工符合设计要求和规范标准。
6.施工期间控制：建立相应的施工标志和施工隔离区，确保施工期间安全性和通行性。
三、常用的基础加固方法1.加固桩基础：通过增加桩的数量或直径，提高桩基的承载能力。
2.加固地基：通过加固地基的方法，如动力密实、冲击法或振动加固法，提高地基的稳定性。
3.加固基础梁：通过对基础梁进行加固，如增加剪力钢筋和抗弯钢筋等，提高基础梁的承载能力。
4.增加承台或筋板：通过在承台或筋板上增加钢筋和混凝土，提高其承载能力和稳定性。
5.挖槽加固：对现有基础进行挖槽，然后在槽内加固钢筋和混凝土，提高基础的强度和稳定性。
四、施工中的注意事项1.安全措施：施工过程中，必须遵守相关的安全规范和操作规程，采取必要的安全措施，如佩戴安全帽、安全带和安全防护装备等。
2.施工质量控制：严格按照设计方案和规范要求进行施工，采取适当的检查措施，确保施工质量符合要求。
3.施工期间协调：与相关部门、业主和邻居进行协调，确保施工期间的安全和顺利进行。
4.施工记录和报告：及时记录和报告施工过程中的问题和进展情况，保留相关的施工文件和报告。
以上是一种基础加固施工方案的基本内容和步骤，具体的施工方案需要根据不同的建筑物和基础状况进行调整和定制。
地基注浆加固施工方案
注浆加固施工方案报告编写：审核：总工程师：河北XＸXＸXXＸ勘察设计有限公司一、工程概况：该工程座落在邯郸市西北部，建设大街西侧。
砖窑路北侧。
属于太行东麓冲积平原区域，拟处理建筑物位于整个场地东侧，主楼1８层，附楼为四层,土地为民用耕地，土体以耕土、粉质黏土、黏土为主。
场地平整便于后期各方面施工.二、工程施工项目描述：据甲方及施工方描述，西侧主楼原有CFG桩,附楼因四层框架,相对承载力要求，通过勘察提供数据来看，承载力符合其使用要求,所以设计采用了天然地基，基础形式采用条形基础，而未做其他基础处理方式.现该建筑物出现了西高东低的偏倾沉降趋势，位差高达100多ｍｍ，处理已刻不容缓。
原因及处理办法:因基础处理方式差异，造成主附楼沉降速率不一样,地基浸水后边,已形成西硬东软的趋势。
大气自然影响原因，今年邯郸市极端天气频发，降水量处于几十年最高，而且拟处理建筑物所处位置(相对周围地形）为低地平地，极易汇水。
推测积水渗水导致地基土浸湿变软承载力降低。
甲方描述,今年七月份前期楼房沉降均匀，为正常自然固结沉降。
但从7月1９日到２8日，突发暴雨后积水浸泡后，楼房整体陡降70－8０mm，并发生附楼整体东斜北倾扭转的情况。
扭转位差达20mｍ。
后期沉降持续发展,直至现在。
但沉降逐渐趋缓，现建筑物沉降相对稳定。
顺和岩土公司提供的土层分析报告显示，土层饱和度最大为90％，几近饱和土，而且各土层饱和度均在70%以上，土质较软。
初步判断为今年极端天气大气补水导致地基承载力下降所致。
为满足生活要求，从安全角度出发，建议采用以下两种形式相结合:1、采用旋喷桩柱脚托换加压力固结注浆,达到后期阻沉抗偏倾滑移的效果。
２、采用压力固结式注浆进行地基处理,达到阻沉的效果。
三、加固方法：采用旋喷桩、夯实水泥土桩、生石灰石块压密桩加压力固结式注浆，分为以下几步,第一步建议先加固东侧原有楼房梁柱延伸基础,采用旋喷桩托换方式，确保现有建筑物及辅助设施不再继续沉降变形。
现浇梁桥满堂支架基础加固处理实例分析
现浇梁桥满堂支架基础加固处理实例分析摘要：安徽省淮北市某跨河连续箱梁桥采用满堂支架法现浇连续梁。
在绑扎箱梁钢筋施工阶段，由于河道泄洪造成满堂支架基础受洪水冲刷和浸泡达20天，满堂支架基础出现了局部掏空、填土受扰变软、硬化层开裂等病害。
笔者有幸参与了该满堂支架基础的加固处理，现简要介绍和分析。
关键词：工程概况处理方案论证处理方案加固验证一、工程概况1、桥梁设计概况设计为三跨变截面现浇连续梁桥，跨度布置为40米+60米+40米。
现浇梁分为左中右幅，单幅梁体为单箱双室、变高度、变截面结构。
单幅箱梁顶板宽15米，底板宽11米；现浇梁混凝土总体积为5635m3，现浇梁混凝土荷载最大处位于桥墩中隔梁，最大线荷载值为86.3kN/m。
现浇梁采用满堂支架法现浇施工。
满堂支架采用碗扣式钢管支架。
图1 桥梁立面图2、满堂支架基础概况河道中部埋设D1200钢筋砼雨水管一道，管道流水面标高与河道水位一致，用于河道雨季排水。
支架基础范围用素土回填至与承台顶面齐平，回填压实度控制在95%以上；填土层整平后整体填30cm厚砖渣掺配填隙碎石，分两层施工，每层摊平后用压路机碾压5~6遍至无明显轮迹，采用轻型触探承载力检测试验，承载力大于150Kpa以上。
砖渣层上浇筑15cm厚C20混凝土，顶面留双向0.3%横坡以利于排水；3、泄洪事件及影响概述皖北地区连日大雨致桥梁上游水位急剧升高，水务部门为确保上游地区安全，应急处置开放上游闸口泄洪，河道水位迅速由干涸状态升高至超2米。
由于泄洪水量大，预埋雨水管无法满足泄洪，导致洪水漫过围堰，整个架体基础受洪水浸泡。
图2 满堂支架基础浸水实景洪水退去后根据钻孔取芯方法探查垫层空鼓范围以及回填土受扰动情况，确定出了满堂支架基础病害程度。
经探查，基础受影响按严重程度依次为：排水管抽吸冲刷影响区，上下游掏挖冲刷影响区，根据架体沉降观测判定的地基承载力减弱区。
图3 基础病害区域示意图二、处理方案论证1、受限条件：1）支架上方底模板、现浇梁底板钢筋已施工完毕，拆除上方设施再加固基础成本和工期均非常高，无法承受；2）采用压力注浆法加固基础，由于满堂支架内部钢管杆件密集，大型注浆机械无法进入作业；3）预埋泄水管外部有大面积掏空，且管接头处有渗漏，直接注浆效果差；4）加固处理后的基础为多层多类型结构，且场地受限，检测加固效果可选择的方法很少且缺乏可直接套用规范。
梁加固施工方案
大通家具城锅炉房改造DY—（）建—（）—（）梁加固施工方案有限公司年月日目录一、工程概况本工程图纸相关定位根据原始竣工图纸绘制，具体尺寸以现场实际为准。
结构上部活荷载不得大于5kN/m2材料为混凝土灌浆料，钢筋均为HRB400。
本加固工程的施工必须由具有特种施工资质（结构补强）的专业公司完成。
施工前应进行卸荷，并可靠支顶。
具体施工要求详加大截面加固法施工技术要求,及植筋相关要求。
设备基础施工前须安装单位现场核对位置，确认无误后方可施工。
二、技术要求加大截面加固法施工技术要求⑴应对原构件混凝土存在的缺陷清理至密实部位，并将表面凿毛并打成沟槽，沟槽深度不宜小于6mm,间距不宜大于箍筋间距或200mm,被包的混凝土棱角应应打掉，同时应除去浮渣、尘土。
原有混凝土表面应冲洗干净，浇筑混凝土前，原混凝土表面应用水润湿超过12小时，并以前面材料中的界面结合剂或涂覆丙乳水泥浆进行处理后，浇注砼。
在结合面凿小坑，埋入?10短钢筋，长度为100~150mm,伸进、伸出坑面各半，间距200~300mm，呈梅花状，插入短钢筋后灌环氧砂浆。
对原有和新设受力钢筋应进行除锈处理；在受力钢筋上施焊前应采取卸荷或支顶措施，并应逐根分区分段分层进行施焊，焊缝要饱满，应避免对受力钢筋的损伤，应由有专业水平的技工来操作。
新混凝土在浇注12小时内应饱水养护，养护期为两周，要用两层麻袋覆盖,定时浇水，以防后浇砼凝固收缩时造成界面开裂。
模板搭设、钢筋安置以及新混凝土的浇注和养护，应符合现行国家标准《混凝土工程施工及验收规范》的要求。
⑵植筋施工要求钢筋的植筋深度应大于等于19d,为植筋钢筋直径,基材厚度不满足要求做法详见节点做法一。
植筋的胶粘剂应满足《混凝土结构后锚固技术规范》（JGJ145-2013）条、条相关要求及《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2013) 条相关要求。
植筋应采用喜利得品牌生产的A级胶，加固施工应由具有专业加固施工资质的施工单位施工，使用前应先进行现场试植筋、试拉拔，经设计院同意后方可在正式工程中使用。
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基础梁加固措施
为保证工程质量，提高工程形象，对于基础梁施工中所总结的经验，制定如下模板加固方案，请贵单位按照本加固方案认真执行。
1、选用加固的木枋与钢管必须顺直。
2、模板加固完成后，使用施工线带通线调直。
3、使用的旧模板表面凹凸变形的，使用时钉到顺直的木枋上调平整。
4、加固方式：
1）模板底部加固采用定位钢筋，定位钢筋间距1m，使用电钻打眼固定在砼垫层上，定位钢筋位置为梁边线内侧。
然后采用钢管+顶丝（或木枋），一段顶在模板底部，另一端顶在开挖的基槽里面上，并在钢管（木枋）与基槽间垫木枋块；使用木枋时，木枋与钢管接触一端，需将木枋端部锯成“人”
字行。
梁两侧加固立管的间距同定位钢筋为1m。
2）模板上部使用顺直的钢管夹住，并用步步紧加固，内部用砼撑棍保证基础梁截面。
具体加固方式如下图：
3）模板上部带通线调直方法：梁两侧每隔2m（此间距为最大间距，视实
际情况予以调整）使用木枋支撑，木枋一端固定在梁上部两侧木枋上，令一端固定于基槽底（垫板作用）的木枋上，通过调整木枋与梁上部固定的位置，来实现调直梁的目的。
5、基础的底部加固方式同梁，上部采用网状钢管与基础边的立管可靠连接来加固。
基础模板的定位钢筋与加固立管间距为0.4m。
江苏翔森建设工程有限公司
2014年4月。