2、基础砼施工方案

基础砼施工方案

一:工程简介:

本工程位于民权县绿洲路与人民路交叉口东北角，现施工A区南车库基础30~39轴。

二：作业准备

1、泵车、泵管、管卡、振动器、振动棒提前进场并进行安装调试

2、其它准备：电的夜间照明、防雨、排水和砼的养护工作

3、对浇捣部位的标高、轴线、绑轧钢筋及插筋位置检查准确。

三：施工操作工艺

：本次混凝土浇筑采用地泵浇筑。基础混凝土标号为C35。

1、地泵浇筑步骤：固定地泵→架好地泵泵管→混凝土运输车向地泵放灰→振捣。

2、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。浇筑基础砼前，应将模板内的杂物清除干净。将其虚土、杂物及被水浸泡的土清理完毕。混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

3、在浇筑砼之前，先用水湿润地泵泵管，并搅拌一定量的成份和砼相同的水泥砂浆润滑泵管，水泥浆要均匀分散开，避免水泥砂浆浇筑在同一位置影响砼质量。

4、砼的振捣应设专人振捣，做到责任到人。振捣应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈浮浆和不再沉落。一般为20～30秒，最短不应低于10秒。要防止过振产生离析，振捣间距为振捣器作用半径的1.5倍。振捣棒距模板间距为15～20cm 为准，并避免碰撞钢筋、模板。

5、为保证砼有良好的整体性，浇捣混凝土必须连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑砼应连续进行，然后均匀振捣，使其表面无气泡出现，浇筑时注意不要碰撞模板及模板支撑。振捣棒振捣间距不大于50cm。各专业工种应相互结合。

6.、本次混凝土浇筑由混凝土罐车运至浇筑地点，如出现分层离析应从新搅拌。

7、本次基础混凝土的浇筑应从南向北依次浇筑，先浇筑基础底板，再浇筑基础梁及独立基础的收坡浇筑。在底部混凝土初凝前，浇筑上部混凝土。

8、常温施工时，混凝土浇筑完毕并终凝后，应在强度达到1.2MPa 后上人绑扎钢筋。

9、砼的养护及拆模：常温施工时，在砼浇筑12小时后洒水养护，并不少于7天，浇水要保持砼表面湿润。

二、关键部位做法：

1、浇筑过程中要及时检查模板支撑。如有涨模、漏浆情况应立即停止浇筑并修补。

2、浇筑过程中，要严格控制标高。

3、浇筑及振捣过程中要注意保护模板支撑。

四：规范要求、工艺标准：

1．主控项目：

1.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构混凝土的强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合规范规定。

1.2 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，要把振捣棒插到下层50公分。

2.一般项目：

2.1 施工缝的留置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。

2.2 混凝土浇筑完毕后，应采取有效的养护措施，并应符合下列规定：2.2.1 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以浇水养护；

2.2.2 混凝土养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d

2.2.3 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；

2.2.4 混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

五：注意事项：

1、振动棒不要碰钢筋、模板、管道等，以免移位；

2、振动棒橡胶软管和软轴的弯曲半径不能小于50cm，也不要多于两个弯，以免折断或卡在钢筋中；

3、要随时注意振动器的正常运转，如果电动机和其他部件发生故障时，应立即停止振捣，进行检修；

4、每操作30分钟，宜停歇几分钟，待冷却后继续操作；

5、振动棒移动或暂停工作时，应将其操纵开关扭向停的位置，移动振动器时应切断电源，为保证安全还要设置触电保护器。

六：混凝土浇筑质量要求：

1、在浇筑工序中，应控制混凝土的的均匀性和密实性。砼拌合物运至浇筑地点时，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化应及时处理。

2、浇筑混凝土时，应防止混凝土的分层离析。砼在料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过２ｍ，在竖向结构中浇筑砼的高度不超过３ｍ，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

3、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发生有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混

凝土凝结前修整完好。

4、混凝土在浇筑及静置的过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇１～１.５ｈ，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。

5、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷

6、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停。

7、做好混凝土浇筑记录。

8、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况

七：成品保护

1．剩余砼，在浇筑完毕时及时清理干净。

2．振捣砼时，不得用振捣棒撞击已支好的模板。

3．不得在浇筑好的混凝土上随意走动。

4、浇筑完混凝土后在没有达到终凝时不允许上人作业或来回走动。

八：环境保护：

1、施工振捣区域洒落的各材料、混凝土等均应清理干净。

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