综采面胶带顺槽扩帮安全技术措施示范文本
综采工作面及顺槽发生冒顶安全技术措施
综采工作面及顺槽发生冒顶安全技术措施综采工作面及顺槽发生冒顶安全技术措施一、综采工作面顶板管理1、加强液压支架检修，保证液压系统无窜液、漏液，支架动作灵活。
2、检查所有支架的立柱、平衡油缸安全阀，保证所有支架的各种安全阀达到额定开启压力时动作，泵站压力达到要求。
3、认真检查液压支架的损坏情况，发现支架大脚、掩护梁、底座有开焊、断裂现象时，应及时焊好。
4、生产班割煤时支架工升架必须达到初撑力，顶板破碎时跟机拉架。
5、采煤机司机应割平顶板，保证支架接顶良好。
6、生产班每班观察周期来压情况，准确掌握来压步距，来压时要组织快速推进。
7、来压时工作面严格按支架操作的基本要求操作，液压支架梁端距应不大于450mm。
8、在顶板离层的情况下，应采用擦顶移架法，即首先将支架立柱快速下降，当支架顶梁与顶板稍有距离时，停止降架，立刻拉架使支架的顶梁与顶板相擦而快速前移，然后再升起支架，并达到初撑力。
9、在顶板比较破碎、有冒顶现象时，应采用超前拉架法，超前于煤机将支架拉出，采煤机割到此处时沿顶梁下边缘走，将破碎顶板护住。
10、工作面所有人员必须严格按照各工种操作规程作业，严格执行各工种安全技术措施。
11、正常生产期间，所有人员必须在支架内行走，严禁在支架与溜槽之间的空间行走。
12、在工作面移变控制台、马蒂儿机尾处、溜子机头、机尾处设置四套敲帮问顶专用工具，工作面作业人员在接班时，对各自责任区的顶板煤帮情况进行检查，发现安全隐患及时处理，确保安全后，方可开机生产或检修，生产的过程中，随时观察顶帮情况，发现问题及时处理。
二、工作面及两顺槽预防冒顶安全技术措施1、值班队干在每班的班前会上必须强调顶板及片帮煤安全管理的重要性，加强对员工的培训。
2、监视两顺槽、工作面顶板及片帮煤的责任区域划分为：跟班队干(无跟班队干时由班长)对回顺距工作面50m超前范围内、工作面、运顺从端头支架到拉移变绞车等整个综采队所管辖的范围负总责;端头维护工负责两顺槽超前支护范围的部分;推溜工负责工作面;马蒂儿司机负责从马蒂儿机尾到拉单轨吊绞车的部分;控制台电工负责从拉单轨吊绞车到拉移变绞车的部分。
综采工作面顺槽起底、扩帮施工方案及安全技术措施
25105工作面运输顺槽起底、扩帮施工方案及安全技术措施同煤集团浩然煤业有限公司2019年4月1日回风顺槽起底、扩帮施工方案及安全技术措施按我矿生产规划，25105回采工作面将装备为综采工作面，25105回风顺槽现断面不能满足综采设备下放的要求，经浩然煤业生产科、技术科、安检科共同决定刷大顺槽断面，具体要求如下：一、成巷规格：25105回风顺槽原净宽2.4m、净高1.6m，刷大后的规格为：宽3.0m×高2.1m。
二、工程量：25105回风顺槽全部起底、扩帮，并铺设道轨，总长度为637m。
三、支护选择25105工作面回风顺槽原采用木点柱戴帽支护，刷大后的巷道采用锚网+W型钢带支护，顶锚杆选择间、排距0.8m。
A、采用计算法校核顶锚杆长度（选用顶锚杆φ16×1800mm）顶锚杆通过悬吊组合梁作用，达到支护效果作用，应满足：L≥L1＋L2＋L3式中：L—锚杆总长mL1—锚杆外露长度取0.05mL2—有效长度（冒落拱高度b）m。
L3—锚入岩层内长度，0.5m冒落拱高度：b＝「B/2＋Hcot（90°+βd）/2」/f顶式中:B、H巷道宽和高 B＝3.7m H＝2.5mf顶—顶板岩石普氏系数取2。
βd—两帮围岩的内摩擦角取65°。
b＝「3700/2＋2500cot（90°+65°）/2）」/2＝「1850＋554」/2＝1202mm依据上述公式计算得出:顶锚杆长L顶≥1752mm，所选锚杆长度满足设计要求。
2、按顶锚杆所能悬吊的重量校核顶锚杆的间、排距设计计算时令排、间距均为a，则式中：a—锚杆间排距m。
Q—顶锚杆设计锚固力45KN。
H—冒落拱高取1.2m。
r—被悬吊岩层的平均容重取21.56KN/m3。
K—安全系数取2.0。
=0.87根据上述公式0.8＜0.87m ，所选排、间距能满足设计要求。
B、支护形式⑴、顶锚杆的支护形式顶锚杆间、排距为800mm；间距：距两煤帮300mm以仰角75°打注两根，然后间隔800mm垂直顶板打注3根，每排共4根。
综采工作面收尾铺网、扩循环安全技术措施
综采工作面收尾铺网、扩循环安全技术措施24102综采工作面已临近停采线，为保证收尾工作顺利进行，特制定铺网、扩循环安全措施如下。
一、铺网前的准备工作：1、铺网工作在工作面推进距停采线13米处开始进行。
2、铺网前，工作面调斜后，不得留有伞檐和台阶，要跟顶、跟底开采，采高不得低于4.2米。
3、铺网前工作面必须达到“三直、一平、两通畅、一净、无漏液”的标准。
4、铺网前对工作面所有设备认真检修，确保设备正常运转，为收尾工作做好铺垫；支架要保证垂直顶、底板，严禁出现倒架现象。
5、加强轨道巷顶板及两帮的管理，超前段继续打横撑木，保证撤架和出设备所需的有效安全空间。
6、根据工作面长度和支架数量须提前备料如下：Φ200×3000mm 的板梁90块；Φ20×2400mm的螺纹钢树脂锚杆850套，配套使用的木托板、铁垫片各850个，Φ16×2000mm圆钢锚杆1200套，配套使用的木托板、铁垫片各1200个；树脂药卷：K2455型2400卷、Z2455型1100卷，1.2×10m的金属经纬网650卷；Φ15.24×6300mm的钢绞线锚索120套；14#联网铁丝1200kg，8#铁丝500kg，联网铁钩80个，以及4m×0.2m×0.05m架板20块等(见附表)。
二、铺网、上板梁的方法1、第一道网和板梁的铺设当工作面推进至铺网线时，开始在支架顶梁和顶板之间铺网上板梁。
以机尾开始铺第一道网为例，采煤机在运输机机尾开缺口后，采煤机机头滚筒割顶煤，机尾滚筒跑空刀，向运输机机头方向割20米后，停止采煤机、运输机并闭锁，然后开始人工上网和板梁。
第一道网以20米为一段，逐段进行。
将板梁首尾顺次联接、金属网短边首尾顺次连接，金属网短边相互搭接0.2米，每隔一孔用14#联网铁丝连接，并用8#铁丝将板梁捆在网长边下中央，每隔0.3米捆一道，长边平行工作面穿入支架顶梁之上。
胶带顺槽过断层安全技术措施
胶带顺槽过断层安全技术措施在2206胶带顺槽通尺755m处，遇到一落差2.5m左右的正断层，为了顺当通过该断层，保证施工阶段的平安，特编制本措施。
1.通过方法及要求鉴于面前实际状况(底板稍软)，实行掘进机破底掘进。
掘进机退后15m，根据6度的下山掘进，直到找到全煤，再沿煤层掘进。
当根据6度的下山掘进至通尺755m时，顶部留2m左右的迎脸，掏巷道上帮缝隙余煤，并补打锚杆，保证掘进的巷道不夹煤，高度为2.5m。
当遇岩石较硬时，采纳爆破法松动岩石，综掘机集中出矸。
2.支护方式及要求2.1顶板支护：采纳20×2200mm的高强锚杆加钢板网加3.4m钢带加双排长7.5m的锚索支护顶板。
锚索布置：间距1.5m，排距2.0～3.0m，钢带排距为800mm，当顶板破裂时，适当的缩短排距。
要求：2.1.1锚杆外露长度范围20～50mm，抗拔力不得小于8.0t。
2.1.2锚索外露长度范围150～200mm，抗拔力不得小于10t，锚索必需紧跟迎头。
2.1.3网片搭接长度不得小于100mm，连网使用12#双股镀锌铁丝连接牢实，旋扭不少于3圈，连网间距不大于200mm。
2.1.4锚杆托板必需紧贴钢带，严禁使用失效锚杆支护。
2.2两帮支护：采纳16×1800mm的一般锚杆加双抗网支护两帮。
当两帮较为破裂时，可加钢筋网加强支护。
要求：2.2.1帮锚应从顶板往下300mm处起锚，距离底板不得超过500mm，间排距为800×800mm，木托盘紧贴煤面(岩面)，保证巷道高度为2.5m。
2.2.2帮锚外露长度范围20～50mm，抗拔力不得小于5.0t。
2.2.3双抗网必需与钢筋网搭接好，不得露顶;双抗网之间搭接严密，不得露帮。
2.2.4帮锚必需紧跟迎头，滞后不得超过3排。
3.临时支护3.1临时支护的形式、材料、规格和架设质量要求：3.1.1临时支护形式：“吊环——钢管——背板”临时支护3.1.2材料及规格：8个螺母吊环(2个备用)、三根4m 长2寸钢管、木板(规格：长1200mm，宽300mm，厚50mm 若干块)。
2304综采工作面扩帮安全技术措施
F2101综采面胶带顺槽扩帮安全技术措施F2101综采面在推至胶带顺槽通尺600m位置时，里段巷道与外段巷道呈168°夹角，在此段回采时，工作面将进行旋转回采。
为保证工作面旋转回采期间设备的正常搭接，需对胶带顺槽影响设备布置段巷道进行扩帮。
为保证工作面在扩帮期间各项工作的安全顺利进行，特编制本措施。
具体事项如下：附：F2101综采面三部胶带机头和二部胶带机尾扩帮方案图，见图1。
一、扩帮技术措施1、为防止在扩帮以后顶板悬顶面积过大，在扩帮前，沿原三部胶带运输机外沿顺着巷道方向支设一排∏型梁支护顶板，∏型梁使用3～5根单体支柱支设。
2、巷道扩帮宽度以不影响设备正常搭接为准。
扩帮宽度在0.6m及以上时，采取爆破松动的方式扩帮，使用风镐和手镐进行人工刷帮落煤；扩帮宽度在0.6m以下时，直接使用风镐和手镐进行人工刷帮。
所有扩帮落煤人工清理至胶带运输机，经胶带运输机运出。
3、扩帮段帮部采取打贴帮点柱护帮，柱距0.8m。
单体支柱与煤壁间使用半圆木或圆杂木背帮，使用双抗网或双层塑编网护帮，双抗网或塑编网要与顶板网使用联网绳联接牢固。
4、当顶板较稳定时，顶板支护距扩帮迎头的距离不得大于3m；当顶板岩石较破碎、煤体较软时，顶板支护距扩帮迎头的距离不得大于1.3m。
否则，必须支设临时支护，临时支护根据扩帮长度选择单体柱配道木或圆杂木支护，一梁两柱。
5、扩帮段顶板支护，使用3.6m～4m长∏型梁配单体支柱架倾向棚支护，棚距0.8m，每根∏型梁使用不少于3根单体支柱。
顶板不平整时使用圆杂木背顶，扩帮位置顶板铺设塑编网或双抗网护顶，塑编网与顶板钢板网搭接处使用联网绳连接牢靠。
附：F2101综采面三部胶带机头和二部胶带机尾扩帮支护平面图，见图2。
二、设备保护措施1、扩帮前，将需要爆破地点前后15m范围内的动力电缆、信号电缆、载波电话、闭锁开关、风水管路、照明线路等取下，转移至巷道的另一侧或放置到底板上，使用废旧胶带包裹结实，并使用木板遮挡严实。
胶带顺槽掘进工作面安全技术措施
胶带顺槽掘进工作面安全技术措施第一节开工准备一、开工准备安全技术措施危险源辨识：1．操作人员不掌握巷道参数及相关安全技术措施。
2．开工前准备工作不充分，设备不完好，局部通风不到位。
3．巷道开口无施工中腰线，巷道开口位置有误。
防范措施1．施工前，所有操作人员及管理人员必须学习本规程，并进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格人员和缺考人员补考合格后方可入井作业。
2．符合开工条件后，由施工队提出开工申请，生产技术科组织相关部门进行开工验收，符合开工条件后，施工单位签审开工通知单，开工通知单签审完毕后方可开工。
3．开工前所有设备试运转正常后方可开口掘进。
4．严格按开口设计进行掘进和支护，确保巷道开口处支护和开口施工安全。
第二节一通三防一、瓦斯管理安全技术措施危险源辨识：1．瓦斯积聚；2．电器设备失爆；3．作业人员未携带自救器。
防范措施：1．巷道要有瓦检员每班不少于两次巡回检查瓦斯变化情况，并在工作面进行交接班，严禁空班漏检。
2．发现瓦斯超限时应立即停止工作，撤出工作面所有工作人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内。
3．在掘进过程中，局部通风机必须安设在新鲜风流中，距回风口不得小于10m，并指定专人看管，严禁擅自停开，保证局部通风机的正常运转。
4．严禁使用非防爆设备，杜绝电气设备失爆，消灭爆炸火源，严禁带电作业。
5．班组长必须携带便携式瓦斯报警仪。
6．所有入井人员必须随身携带自救器，并掌握和熟悉自救器的性能、使用方法和注意事项。
二、通风（通风机、风筒、通风设施）管理安全技术措施危险源辨识：1．风机未实现双风机双电源及自动切换；2．无计划停风；3．风量不足。
防范措施：1．局部通风机必须实行“三专两闭锁”和双风机双电源。
2．双风机双电源切换试验每天一次，由当班电工和该区域瓦检员共同完成，并做好试验记录。
3．局部通风机实行挂牌管理，牌板吊挂在局部通风机旁，并与局部通风机平行吊挂。
4．局部通风机必须由班组长负责管理，按照规定检查局部通风机系统，及时填写局部通风机管理牌板。
综采面胶带顺槽扩帮安全技术措施
综采面胶带顺槽扩帮安全技术措施1. 引言综采面胶带顺槽扩帮是一种常用的矿井开采工艺，用于有效控制煤矿采场的顶板、底板变形和失稳。
然而，在进行综采面胶带顺槽扩帮作业时，由于存在较大的工作压力和危险系数，必须采取一系列的安全技术措施，以确保作业过程的顺利进行并保障工人的生命安全。
本文将介绍综采面胶带顺槽扩帮常用的安全技术措施，并对这些措施的有效性和实施要点进行分析。
2. 安全技术措施2.1 工作面通风系统综采面胶带顺槽扩帮作业过程中，矿井内的煤尘和有害气体会对工人的身体健康产生严重威胁。
因此，建立完善的工作面通风系统是十分必要的安全技术措施。
工作面通风系统应保证矿井内的新鲜空气流通，减少煤尘和有害气体的积聚，提高工作环境的安全性和可操作性。
通风设备的选择和设备的布置位置需要经过专业的安全评估和设计，以确保通风系统的正常运行，为作业人员提供清洁、安全的工作环境。
2.2 瓦斯抽放措施在煤矿综采面胶带顺槽扩帮作业中，瓦斯积聚是常见的安全隐患，容易引发瓦斯爆炸等危险事故。
为了降低瓦斯爆炸的风险，需要采取瓦斯抽放措施。
瓦斯抽放系统可以将矿井中积聚的瓦斯抽出，并进行安全处理。
常见的瓦斯抽放措施包括瓦斯抽放管道的布置、瓦斯抽放设备的安装和瓦斯抽放的定期检测等。
通过有效地抽放瓦斯，可以减少瓦斯爆炸的风险，提高工作区域的安全性。
2.3 安全监测系统安全监测系统可以及时检测和报警矿井中的各种安全隐患，为作业人员提供实时的安全提示和预警信息。
在综采面胶带顺槽扩帮作业中，安全监测系统起到了至关重要的作用。
安全监测系统可以监测煤尘浓度、瓦斯浓度、地质变形等参数，并及时报警。
通过实时监测和报警，可以提前发现并处理潜在的安全隐患，保障作业人员的生命安全。
安全监测系统的安装和运行需要专业的技术人员进行操作和维护，以确保系统的准确性和可靠性。
2.4 安全培训和操作规程综采面胶带顺槽扩帮作业是一项技术含量较高且风险较大的工作，作业人员必须接受专业的安全培训并熟悉操作规程。
胶带顺槽联巷施工安全技术措施
胶带顺槽联巷施工安全技术措施概述胶带顺槽联巷是煤矿井下主要巷道之一，具有重要的储运作用。
该巷道的建设和维护需要采取严格的安全技术措施，以确保工作人员的安全。
本文就胶带顺槽联巷施工过程中的安全技术措施进行了详细阐述。
施工前安全技术措施在进行胶带顺槽联巷施工前，需要进行地质勘探和安全评估。
勘探的过程中要对地质构造、岩性等情况进行细致分析，评估巷道的稳定性和安全性。
只有在地质和工程技术上检验无误后，才能进行胶带顺槽联巷的施工。
施工中安全技术措施1. 工作安全在胶带顺槽联巷施工中，应加强现场管理，确保工作的迅速、有序、安全。
工人必须熟悉设备，保证操作规范，确保设备安全运行，并防止设备故障和事故。
2. 现场安全保护巷道施工现场应完善防火、防爆、防尘等安全保护措施，遵守安全传输、消防、清洁、通风、照明等规则。
巷道施工过程中必须通过监测手段及时掌握巷道的变化，及时发现和排除巷道的隐患，确保施工的安全和顺利进行。
4. 施工质量控制胶带顺槽联巷施工的质量对于后期的使用和维护至关重要。
施工过程中必须严格遵守设计要求以及相关施工技术规程，确保施工质量合格。
施工后安全技术措施1. 设备调试设备调试应完全符合技术规范，避免过早投入使用，以免给设备和人员带来不安全因素。
2. 保养维护胶带顺槽联巷设备应持续保养维护，对设备进行维护检查，及时排除隐患。
3. 安全培训胶带顺槽联巷施工中的工人应定期接受安全培训，熟悉设备操作流程及规程，增强安全意识，提高安全素质。
需要定期进行巷道的安全检查，发现和排除巷道的各类隐患，确保巷道的安全和维护。
总结胶带顺槽联巷施工过程中应采取严格的安全技术措施，保证工人和设备的安全。
施工前应进行地质勘探和安全评估，施工中要加强现场管理、现场安全保护、安全监测和质量控制，施工后要进行设备调试、保养维护、安全培训和安全检查，确保巷道的使用和维护安全。
综采放顶煤工作面结束前上网上绳扩帮安全技术措施
综采放顶煤工作面结束前上网上绳扩帮安全技术措施一、工程概况：08201综采放顶煤工作面推采已临近预定的停采边界线，为给工作面回收设备及结束出架打好基础，结束前要采取有效措施控制好顶板，经区研究决定在停采线前8m开始在架上铺塑料网、上钢丝绳掩护顶板，为保证此项工作安全顺利进行，特制定以下安全技术措施：二、施工工序和方法：1、总体施工顺序：采煤机割煤-停止工作面输送机运转-安全确认-上第一道钢丝绳-铺网T移溜T拉架T割煤T随推采在煤帮侧铺网、上钢丝绳T采煤机割煤扩帮T停止采煤机、工作面输送机停电闭锁上锁一上板梁一建煤帮点柱一吊煤帮塑料网、裱帮一清理现场2、上板梁施工顺序：安全确认-准备板梁-采煤机割煤-采煤机、刮板输送机停电闭锁上锁-收护帮板、前探梁-降前柱-上板梁-升前柱-打煤帮点柱。
三、各工序存在主要风险：1、输送机误动伤人；2、采煤机割伤人员；3、顶板掉砟伤人；4、煤壁片帮伤人；5、钢丝绳丝划伤人；6、挂坏塑料网；7、点柱歪倒伤人；8、磕手碰脚。
四、技术质量要求：1、施工中使用7分以上钢丝绳，钢丝绳要平行于煤壁布置并贯穿整个工作面，从上端头开始向下端头拉直崩紧，钢丝绳两端缠绕在板梁上并用单体液压支柱升紧压牢的方法固定好。
2、第一道钢丝绳和第二道钢丝绳间距为 2.0m，其余钢丝绳间距为0.5m，铺网时严禁对折铺设，网边与网边要对齐，每隔一个网孔栓一道连网绳，联网绳必须从网的双层边穿过拉紧打成死结将双网紧联一起，联网绳严禁劈开使用。
3、采用采煤机割煤的方式进行扩帮，扩帮宽度为 1.5m，扩完帮后每个液压支架上支设两块2.4m的松木板梁（厚度不小于180mm），板梁垂直煤壁布置，顶住煤壁，使用时平面朝上，一头担在支架顶梁上，一头在煤壁侧打设单体液压点柱支撑，间距0.625m.4、扩帮时所建煤帮点柱要使用完好的点柱，穿好铁鞋，迎山有劲，初撑力不低于90kN （11.5Mpa），使用2根联网绳双拴柱头，然后再拴一道联锁防倒绳。
工作面防片帮安全技术3篇
工作面防片帮安全技术3篇【第1篇】综采工作面防片帮、漏顶伤人平安技术措施为防止综采工作面回采过程因煤壁片帮、架前漏矸、顶板磷皮冒落等造成人员及设备平安事故，特制定专项平安技术措施：一、两顺槽顶帮管理1、将工作面顺槽及回撤通道等划分责任范围，根据规定周期举行步行检查，对责任范围内的顶板磷皮或片帮等准时处理，处理过程中要使用敲帮问顶专用工具，并要有专人监护举行作业，做好相关记录。
2、每班交接班时由带班队长负责检查顺槽顶帮状况。
运顺检查囫囵移变列车到工作面范围内，回顺检查工作面外200m范围，有片帮、磷皮等准时处理。
3、在工作面顺槽安设顶板离层仪（每周检查一次），特别条件下设置顶板下沉观测点（按照条件设定周期），由技术员按照设定的周期举行检查，发觉问题准时汇报并实行有利措施。
4、特别条件下加大支护强度。
过旺采采空区段在顺槽补支锚索和w 钢带，并铺设铁丝网防止因顶板来压造成次生危害，同时在各联巷口打设木垛。
5、两顺槽超前支护距离符合要求，单体完好无卸液，防倒绳衔接牢靠有效。
最后一根单体距离端头支架大脚距离不得超过1m，单体严禁提前回撤。
6、当平安出口的宽度大于1.0m时最后一根单体距端头支架侧护板的距离不得大于 1.2m。
如遇台阶必需戴好柱帽，缓慢给液同时观看台阶处顶板状况。
回打单体时必需观看好顶板完好状况，严禁在浮煤或浮矸上架设支柱。
7、端头支架移架前要先检查顺槽巷道支护状况，保证支护牢靠，移架时支架前20m范围内以及支架和煤帮之间，不得有人工作或停歇。
8、距离工作面20m范围联巷严禁人员通行和在内堆放材料，联巷口必需补打不少于3根单体举行支护。
9、回顺采纳超前支架支护时顶梁与端头支架顶梁距离控制在5m以内，尽量减小空顶面积。
支架拉出后初撑力升紧，侧翻板准时打出且有效贴顶。
人员进入回顺操作超前支架前须观看好顶板和两帮状况，操作过程中，动作支架5m范围内严禁人员站立或行走，设备停止后人员通行一律走支架侧翻板下，严禁靠正帮行走。
胶带顺槽联巷施工安全技术措施(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改胶带顺槽联巷施工安全技术措施(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes胶带顺槽联巷施工安全技术措施(通用版)一、工程概况：03303胶带顺槽联巷设计总长度为87.337m。
由出煤联巷Ⅰ长37.635m；胶带顺槽，长26.401m；出煤联巷∏,长为23.301m三段组成，开口位置位于西回风大巷从回风七联巷向里8m处，先从出煤联巷∏开始掘进，掘进37.635m后然后掘进胶带顺槽26.401m，再施工出煤联巷Ⅰ，最终与03302胶带顺槽贯通。
为了确保施工安全及施工质量，特制定如下安全技术措施。
附：巷道布置平、剖面图二、地理位置及地质情况：03303胶带顺槽联巷开口西回风大巷，巷道处于03#煤层，平均厚度为2.3m，具体见地质说明。
附：地质说明书、巷道地质综合柱状图、地质预想剖面图三、巷道技术参数及支护设计：（一）技术参数03303胶带顺槽联巷设计总长度为87.337m，由出煤联巷Ⅰ、胶带顺槽、出煤联巷∏三段组成。
掘进开口位置位于西回风大巷巷从回风七联巷向里8m处开口（开口位置由地测科现场标定）。
1、胶带顺槽：设计长度26.401m，开口坐标M （X:41067536.726,Y:19610033.398），方位角为240°。
巷道断面规格项目名称巷道形状断面（m２）宽度（m）高度（m）墙高（m）支护形式净掘净掘净掘胶带顺槽矩形14145.05.02.82.82.8锚网索附：断面支护图（二）支护设计1、锚杆：锚杆采用Φ20×2200mm的左旋式无纵筋螺纹钢锚杆，药卷：锚杆采用CK2335型、CK2360型锚固剂各一卷，托盘：采用规格为150×150×10mm方形铁托饼，间排距800×800mm。
F2103综采工作面扩帮、拉底安全技术措施
F2103综采⼯作⾯扩帮、拉底安全技术措施F2103⼯作⾯胶带顺槽外段扩帮、拉底安全技术措施⼀、⼯作⾯概况F2103⼯作⾯胶带顺槽外段为沿空掘进，由于受采动影响，煤柱聚帮、底⿎严重，可能会导致机头安全出⼝宽度不够、转载机头不能顺利通过等情况，为保证安全⽣产及质量标准化要求，需要在⼯作⾯胶带顺槽外段进⾏拉底、在煤柱侧或回采侧进⾏扩帮作业。
为保证施⼯的安全及⼯程质量，特编制本措施指导施⼯。
⼆、施⼯⽅法采⽤风镐、⼿镐和铁锹等⼯具，⼈⼯进⾏扩帮、拉底。
三、技术措施（⼀）加强⽀护技术要求1、胶带顺槽超前⽀护根据各区段煤层⾼度，选取型号与煤厚相适应的单体⽀柱配合2.8～3.6m长Π型梁架倾向棚，要求Π型梁与钢带、锚索、锚杆等错开布置。
2、胶带顺槽外段超前⽀护长度不⼩于40m，棚距500±100mm，不受顶板钢带影响时，不⼤于500mm，⼀梁三柱。
20m以内巷道两侧各打⼀排单体⽀柱，与煤壁距离为100mm～600mm，中间⼀排靠近回采侧，与回采侧单体⽀柱形成双排柱，双排柱间距为700mm～1200mm，双排柱间即为胶带顺槽内的⾏⼈通道。
20m以外中间排单体⽀柱可与巷帮单体⽀柱打成并柱，并柱进⼊超前⽀护20m内及时按中间柱⽀设。
3、超前⽀护所使⽤的单体⽀柱必须使⽤双钩防倒绳拴挂牢靠，在⽤单体⽀柱要编号管理。
4、要求所有在⽤单体⽀柱柱阀⽅向⼀致且平⾏于巷道⽅向，中间排单体⽀柱成⼀条直线，偏差不超过±50mm，巷帮单体⽀柱可根据巷帮变形情况另起排。
5、当超前⽀护以外巷道顶板压⼒⼤或顶板破碎时，使⽤单体柱配合直径不⼩于200mm的圆⽊架棚⽀护顶板，并铺塑编⽹护顶。
6、两顺槽超前⽀护的单体⽀柱初撑⼒不⼩于6.5MPa，端头⽀护内的单体⽀柱初撑⼒不⼩于11.5MPa，每班在交接班时对柱压进⾏检查，柱压不够的要随时补液。
7、巷道较⾼时在柱帽上垫⼩背板，底板较软容易钻底时要在单体⽀柱下⾯垫⽊柱鞋或塑料柱鞋。
胶带顺槽排放瓦斯安全技术措施示范文本
胶带顺槽排放瓦斯安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月胶带顺槽排放瓦斯安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、概况：因东轨道巷掘进2队局扇安装处巷道挑顶，需对掘进2队局扇重新选址安装，为确保东轨道巷挑顶期间局扇不吸循环风，需对掘进2队扇风机安装位置更换到东轨道巷移变上侧。
为防止局扇安装停风后巷道内有毒有害气体增多，恢复掘进前需对11305胶带顺槽进行排放瓦斯。
为确保该巷道瓦斯安全排放，特制定以下安全技术措施。
二、排放领导组及工作要求：1、成立由总工程师、通风科长、通风队长、安全员、瓦斯员、跟班电工组成的瓦斯排放现场指挥小组。
总工程师和通风科长任现场指挥、通风队长任具体施工负责人。
现场指挥小组人员职责：（1）总工程师狄崇金负责全面指挥工作。
（2）通风副总工佟金海和通风科长赵宇杰负责现场指挥协调工作。
（3）通风队长高飞负责现场排放及人员组织协调工作。
（4）安全员范延平负责东回风巷和总回风巷内的人员检查与撤离工作，现场监督、落实措施执行情况。
瓦斯员曹蒲峰、白杰负责随时检查排放时风流中瓦斯及其它有害气体。
2、参加瓦斯排放的所有人员在进行排放瓦斯工作前必须学习本措施。
回风顺槽、胶带运输巷维护的安全技术措施
回风顺槽、胶带运输巷维护的安全技术措施回风顺槽、胶带运输巷维护的安全技术措施12205综采工作面在掘进过程中，顶板压力比拟猛烈，为了有效掌握顶板，特编制如下安全技术措施：1、回风顺槽、胶带运输巷顶板压力比拟猛烈地段，上、下帮采纳DZ3.5（2.8）米的单体支柱与3.5或3.2米的型钢梁顺山架设一梁二柱支护顶板进展维护。
2、使用一梁二柱型钢梁或工字钢棚支护时，棚距为0.8米，支柱贴帮支设，迎山角1～2。
，支柱必需用14＃铁丝与型钢梁捆绑坚固且捆绑不得少于三道，棚梁必需用小杆垫平，垫实。
3、对于回风顺槽及胶带运输巷顶板破裂漏矸处，首先在巷道顶部铺设小眼经纬网，然后在经纬网下顺山架设一梁二柱棚柱支护顶板，经纬网与钢筋网使用8＃铁丝捆绑坚固。
4、对于回风顺槽片帮地点，必需提前支设戴帽摩擦点柱，柱距1.0m，使用小杆（12023010）或枕木背帮，防止片帮后漏顶。
5、使用摩擦式金属支柱，必需使用5T液压升柱器架设，升紧升牢，以保证支柱支撑有力。
柱头必需与顶网用8＃铁丝捆绑坚固。
6、对卸压、损坏、失效支柱，必需准时更换。
7、回风顺槽维护时，在维护之前，人员必需站在顶板完好，支护完整的地点，用长把工具进展敲帮问顶，处理掉悬矸危岩和松动的煤帮后，方可进展其他工作。
8、架棚时，设专人在工作地点观看顶板和煤壁状况，如发觉有特别，必需马上发出警告，撤离全部人员，待顶板稳定后，由班工长按规定处理，否则，不得作业。
9、架棚时其下方5米范围内不得有与施工无关的人员走动或作业。
10、维护过程中应依据回风顺槽高度的变化，选用相应高度的支柱，其支设的最大高度必需小于支柱支设最大高度的0.1米，最小高度必需大于支柱设计最小高度的0.2米。
11、其他严格执行《12205综采工作面作业规程》中的相关规定，工作面回采期间随时观看风、机两巷顶板状况，如顶板下沉，顶板离层，煤壁片帮严峻时，严格根据本措施准时进展维护。
621—01综采工作面顺槽皮带安装施工安全技术措施
621—01综采工作面顺槽皮带安装施工安全技术措施前言皮带输送机在矿山生产中起到了非常重要的作用，它可以将煤炭、矿石、岩石等物料从一个地方输送到另一个地方，从而简化了生产过程，提高了生产效率。
在安装皮带输送机时，必须严格遵守相关的安全技术措施，以确保施工安全，保证设备运转稳定。
本文主要介绍621—01综采工作面顺槽皮带的安装施工技术措施，希望对矿山企业提高皮带输送机安装施工质量和安全性有所帮助。
安全技术措施施工前的准备工作在进行顺槽皮带安装施工前，需要进行以下准备工作：1.制定详细的安全施工方案和施工组织方案，全面分析风险并制定应急预案；2.检查设备和安全防护装置是否完好，如有损坏必须及时修理或更换；3.安排专业技术人员进行安全技术指导和现场监控，及时发现和处理安全隐患；4.对施工人员进行安全教育和培训，强化安全意识和安全操作规范。
施工场所安全要求施工场所是皮带输送机安装施工的重要环节，必须满足以下安全要求：1.场所清洁整齐，无杂物和障碍物阻碍施工；2.施工区域周边设立明显的安全警示标识，确保施工区域不受未经授权的人员干扰；3.固定场所的通风和照明设施必须满足使用需求，并符合安全标准。
安全操作规范在皮带输送机安装施工过程中，要遵循以下安全操作规范：1.严格遵守机械设备操作规程，禁止操作未经授权、未经培训或状态不良的机械设备；2.切勿在机械设备运转时随意操作，必须在停机状态下进行操作和维护；3.严格禁止酗酒、吸烟和吸毒等不良嗜好，在工作时间和工作场所内禁止吸烟；4.禁止私自改动、拆卸皮带输送机的任何部件或结构；5.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、安全鞋等安全防护用品。
材料和设备选择在进行顺槽皮带安装施工时，需要选择合适的材料和设备，以保证施工安全和施工质量:1.优质、适用的钢材和钢管作为托架，以保证托架结构的稳定性和耐用性；2.适用的机械设备，提高施工效率和质量；3.高强度、优质的输送带，确保输送带的使用寿命和承载能力；4.符合标准的连接材料，确保连接结构的稳定性和可靠性。
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综采面胶带顺槽扩帮安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月综采面胶带顺槽扩帮安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
F2101综采面在推至胶带顺槽通尺600m位置时，里段巷道与外段巷道呈168°夹角，在此段回采时，工作面将进行旋转回采。
为保证工作面旋转回采期间设备的正常搭接，需对胶带顺槽影响设备布置段巷道进行扩帮。
为保证工作面在扩帮期间各项工作的安全顺利进行，特编制本措施。
具体事项如下：附：F2101综采面三部胶带机头和二部胶带机尾扩帮方案图，见图1。
一、扩帮技术措施1、为防止在扩帮以后顶板悬顶面积过大，在扩帮前，沿原三部胶带运输机外沿顺着巷道方向支设一排∏型梁支护顶板，∏型梁使用3～5根单体支柱支设。
2、巷道扩帮宽度以不影响设备正常搭接为准。
扩帮宽度在0.6m及以上时，采取爆破松动的方式扩帮，使用风镐和手镐进行人工刷帮落煤；扩帮宽度在0.6m以下时，直接使用风镐和手镐进行人工刷帮。
所有扩帮落煤人工清理至胶带运输机，经胶带运输机运出。
3、扩帮段帮部采取打贴帮点柱护帮，柱距0.8m。
单体支柱与煤壁间使用半圆木或圆杂木背帮，使用双抗网或双层塑编网护帮，双抗网或塑编网要与顶板网使用联网绳联接牢固。
4、当顶板较稳定时，顶板支护距扩帮迎头的距离不得大于3m；当顶板岩石较破碎、煤体较软时，顶板支护距扩帮迎头的距离不得大于1.3m。
否则，必须支设临时支护，临时支护根据扩帮长度选择单体柱配道木或圆杂木支护，一梁两柱。
5、扩帮段顶板支护，使用3.6m～4m长∏型梁配单体支柱架倾向棚支护，棚距0.8m，每根∏型梁使用不少于3根单体支柱。
顶板不平整时使用圆杂木背顶，扩帮位置顶板铺设塑编网或双抗网护顶，塑编网与顶板钢板网搭接处使用联网绳连接牢靠。
附：F2101综采面三部胶带机头和二部胶带机尾扩帮支护平面图，见图2。
二、设备保护措施1、扩帮前，将需要爆破地点前后15m范围内的动力电缆、信号电缆、载波电话、闭锁开关、风水管路、照明线路等取下，转移至巷道的另一侧或放置到底板上，使用废旧胶带包裹结实，并使用木板遮挡严实。
2、扩帮前，将经过爆破地点的风水管路的压风和压力水停掉，并将压风放净，将爆破地点前后10m范围内的风水管路放置到巷道底板上，使用废旧胶带包裹结实，并使用木板遮挡严实。
3、在扩帮前，必须对爆破地点前后10m范围内的胶带和电机减速机使用废旧胶带和木板进行保护，且要在爆破前将三部胶带运输机停电闭锁。
4、爆破前必须派专人负责检查设备保护情况，确认保护设施安全可靠且不存在其它安全隐患后，方可进行爆破。
5、凿岩机、气腿等可移动设备在爆破前转移到爆破地点20m以外的地点。
6、爆破后先检查各风水管路、电缆的完好情况，确认无异常情况后再正常启动运行，各设备启动前先要点动试运转。
三、爆破技术要求1、打眼工具选用两台YTP-26型凿岩机（一台备用），1.2及1.6m长六棱中空钎杆，Φ28mm“一”字型钻头，气腿、风管、水管等。
2、炮眼布置扩帮眼采用三花眼布置，顶眼距顶板1.0～1.2m，底眼距底板400～600mm，排距不小于500mm。
炮眼间距800mm，岩石段可适当减小炮眼间距。
顶眼上仰3～4°，底眼下扎3～5°。
炮眼深度800mm，局部炮眼深度可根据扩帮深度适当增减，但炮眼深度低于为0.6m时，严禁爆破。
顶眼装药1/2卷，底眼1卷。
附：扩帮炮眼布置及连线示意图、扩帮眼装药结构图。
见图3、4。
3、封泥要求当炮眼深度为0.6～1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，使用1个水炮泥；当炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m，使用2个水炮泥。
当爆破区域有2个或2个以上自由面时，最小抵抗线不小于500mm。
4、炸药选型炸药采用煤矿许用T-320型水胶炸药(炸药规格Φ27×400mm,重0.33kg)，每次打眼前必须找正中心，由验收员画好轮廓线，实行导向打眼。
5、爆破方法采取正向装药，串联方式联线，全断面一次起爆,雷管采用1～5段毫秒延期电雷管,总延期不超过130毫秒。
MFB-200型发爆器,正向起爆，起爆时从三部胶带运输机机尾向机头方向进行，一次爆破炮眼数不超过10个。
爆破母线长度不小于100m。
四、安全措施1、工作面爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到或超过1%时，严禁实施打眼、装药、爆破等工序，进行爆破作业时必须严格执行《城郊煤矿爆炸材料及爆破管理制度》。
爆破后现场作业人员必须将作业地点附近是否存在拒爆（残爆）情况进行详细的检查，发现拒爆（残爆）必须及时处理，并将有无拒爆（残爆）情况作为交接班的内容。
2、打眼、装药、爆破期间，工作面及轨道顺槽内机电设备和电气设备必须停电闭锁，并挂停电牌，安排专人看守电源开关。
3、打眼、装药与工作面处理片帮冒顶平行作业安全间距不小于30m，无法平行作业时要在处理片帮冒顶结束后，再进行绞车窝的打眼、装药工作。
4、打眼前，将煤墙侧浮煤、浮矸清理干净，严禁人员站在浮煤浮矸上打眼。
打眼时，工作地点15m范围内不得进行与打眼无关的工作。
打眼后，打眼设备要撤到距爆破地点至少30m远的安全地点，且不影响行人、通风。
5、使用凿岩机打眼时，气腿必须支设在牢靠不打滑处，高压风管、水管除使用“U”型卡与凿岩机头连接外，还要用8#铁丝绑扎牢靠，“U”型卡严禁单别腿。
6、爆破工必须经过培训考试合格，且持证上岗。
7、炸药、雷管必须分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔，乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
8、装配起爆药卷时必须避开机械、电气设备,并且只允许爆破工进行操作,起爆药卷与火药必须分开放在火药箱内,从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结。
9、领退炸药、雷管要由专人负责，当班剩余炸药、雷管必须经跟班队长签字后交回火药库，严禁乱扔乱放。
10、电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。
11、电雷管插入药卷后应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，并且要扭结电雷管脚线末端，形成短路。
12、装药后必须把雷管脚线悬空。
严禁雷管脚线、爆破母线同运输设备或电气设备等导电体相接触，装药时必须使用阻燃胶带。
13、打眼、装药、封填炮泥要严格按爆破说明表及有关要求作业。
装药后，雷管脚线必须短接，严禁边打眼边做起爆药卷、装药。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷，起爆药卷的数量以当时当地需要数量为限。
14、严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
15、封泥后，必须将雷管脚线盘好放在眼口，并保持脚线末端扭结短路且悬空，避免与导电体相接触。
16、一茬炮全部装完药后，爆破工必须先将剩余炸药放回专用箱内，然后清点、核对一次雷管、炸药消耗量。
17、打眼装药结束后，应及时将凿岩机、电缆和钻杆放到距爆破地点30m以外的安全地点，并切断电源将电缆盘放整齐。
18、每班必须由当班跟班队长（或跟班队长授权的班组长）和验收员共同按炮眼布置要求标注炮眼位置。
19、起爆药卷上挂牌规定：（1）工作面爆破作业时，要坚持使用起爆药卷牌，不挂标志牌不准进行爆破作业。
若工作地点标志牌缺少，必须由当班跟班队长或班长和爆破工共同向调度室汇报，并征得调度室同意后方可继续爆破作业。
否则，严禁进行爆破作业。
（2）每次在制作起爆药卷前，当班班组长将与爆破炮眼数量相符的标志牌交给爆破工，爆破工每制作一发起爆药卷，都要在雷管脚线上悬挂一个标志牌，起爆药卷制作完毕，由班组长与爆破工共同确认，并在爆破记录本上（炮头数栏中）签字认可。
（3）在进行装药时，由班组长负责取下起爆药卷上的标志牌，取下的标志牌收集齐全后交爆破工清点。
班组长与爆破工在确认收回的标志牌数量与准备的起爆药卷数量一致后，并在爆破工记录本（连炮数一栏中）签字认可，然后将收回的标志牌交给班组长负责保管。
如果收回的标志牌号码与挂在起爆药卷上标志牌不符，必须立即检查连线情况，查明原因进行处理后方可继续爆破工作。
20、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门培训过的班组长协助爆破工进行。
爆破母线连接脚线及检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
21、当班装好的炮眼，必须当班爆破完毕。
22、爆破后，待工作面炮响5分钟且炮烟全部吹过警戒线后，方可由爆破工、瓦检员、班组长三人共同到爆破地点检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆等情况，如有安全隐患，必须立即处理。
确定无异常后，警戒人员由布置警戒的班组长撤回后，人员方可进入工作面工作。
23、爆破时要设专人放好警戒线，严禁爆破时人员进入爆破地点，并在距爆破地点100m（拐弯巷道80m）以外设岗堵人。
爆破时必须坚持“三人连锁”、“一炮三检”和“去二回一”制度。
附：F2101综采面扩帮期间爆破警戒示意图，见图5。
24、爆破母线要符合规程要求,其长度不得小于100m。
25、工作面每次爆破前，爆破工必须使用光电导通表或数字导通欧姆表，检查电爆网络导通情况，严禁使用发爆器打火放电检测电爆网络是否导通。
如果线路不通，先将爆破母线短接悬空后，方可沿线路检查，找出不导通的原因。
26、发生拒爆时，跟班队长和爆破工必须共同向矿调度室和安检科汇报情况，在得到调度室和安检科的指示后，方可处理拒爆作业。
27、通电后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，将母线扭结成短路后，再等至少15分钟才能沿线路检查，找出拒爆的原因。
28、处理拒爆（残爆）时，必须遵守以下规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线爆破。
（2）在距拒爆炮眼至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药爆破。
（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹、水管冲等方式处理拒爆（残爆）炮眼。