短应力线轧机(课堂PPT)
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轧制理论)轧制原理PPT
数值模拟软件
开发专门的数值模拟软件，如MSC.Marc、ABAQUS等，可实现轧制过程的可视化模拟， 提高模拟的准确性和效率。
模拟结果验证
通过与实际轧制实验数据的对比，验证计算机模拟结果的准确性和可靠性，为实际生产 提供指导。
人工智能技术在轧制理论中的应用
神经网络模型
应用神经网络模型对轧制过程进行建模和预测，可以实现轧制参数 的优化和自适应控制，提高产品质量和生产效率。
制压力和力矩。
05 轧制过程中的温度场和应力场分析
CHAPTER
温度场分析的基本原理和方法
热传导方程
描述物体内部温度分布随时间变 化的偏微分方程，是温度场分析 的基础。
初始条件和边界条
件
确定热传导方程的解，初始条件 为物体初始时刻的温度分布，边 界条件为物体表面与周围环境之 间的热交换情况。
有限差分法
02 轧制变形基本原理
CHAPTER
轧制变形的基本概念
轧制变形
指金属坯料在两个旋转轧辊的缝 隙中受到压缩，产生塑性变形， 获得所需断面形状和尺寸的加工
方法。
轧制产品
通过轧制变形得到的产品，如板材、 带材、线材、棒材等。
轧制方向
金属在轧辊作用下变形的方向，通 常与轧辊轴线平行。
轧制变形的力学基础
利用塑性变形区的滑移线 场，通过数学解析计算轧 制压力。
上限法
基于塑性变形理论的上限 定理，通过构建速度场计 算轧制压力的上限值。
轧制力矩的计算方法
能量法
根据轧制过程中的能量守恒原理，通过计算变形 功来计算轧制力矩。
解析法
基于弹性力学和塑性力学理论，通过数学解析计 算轧制力矩。
有限元法
利用有限元分析软件，对轧制过程进行数值模拟， 从而计算轧制力矩。
开发专门的数值模拟软件，如MSC.Marc、ABAQUS等，可实现轧制过程的可视化模拟， 提高模拟的准确性和效率。
模拟结果验证
通过与实际轧制实验数据的对比，验证计算机模拟结果的准确性和可靠性，为实际生产 提供指导。
人工智能技术在轧制理论中的应用
神经网络模型
应用神经网络模型对轧制过程进行建模和预测，可以实现轧制参数 的优化和自适应控制，提高产品质量和生产效率。
制压力和力矩。
05 轧制过程中的温度场和应力场分析
CHAPTER
温度场分析的基本原理和方法
热传导方程
描述物体内部温度分布随时间变 化的偏微分方程，是温度场分析 的基础。
初始条件和边界条
件
确定热传导方程的解，初始条件 为物体初始时刻的温度分布，边 界条件为物体表面与周围环境之 间的热交换情况。
有限差分法
02 轧制变形基本原理
CHAPTER
轧制变形的基本概念
轧制变形
指金属坯料在两个旋转轧辊的缝 隙中受到压缩，产生塑性变形， 获得所需断面形状和尺寸的加工
方法。
轧制产品
通过轧制变形得到的产品，如板材、 带材、线材、棒材等。
轧制方向
金属在轧辊作用下变形的方向，通 常与轧辊轴线平行。
轧制变形的力学基础
利用塑性变形区的滑移线 场，通过数学解析计算轧 制压力。
上限法
基于塑性变形理论的上限 定理，通过构建速度场计 算轧制压力的上限值。
轧制力矩的计算方法
能量法
根据轧制过程中的能量守恒原理，通过计算变形 功来计算轧制力矩。
解析法
基于弹性力学和塑性力学理论，通过数学解析计 算轧制力矩。
有限元法
利用有限元分析软件，对轧制过程进行数值模拟， 从而计算轧制力矩。
《轧钢机械全》PPT课件
成.
型0 设8 备.
1. 概述
2
0
2
1
1.3. 轧钢机
轧钢机的类型：
视频1
万能轧机,视频1
大立辊轧机,视频2
视频2
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材2
料26
成.
型0 设8 备.
1. 概述
2
0 2
1.3. 轧钢机
1
工作机座布置形式：
❖单机座：车间只有一个工作机座（a 图）
特点：最简单的一种形式， 用于：轧制大断面的二辊可逆轧机；
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材27
料2
成. 型0 设8
1. 概述
备.
2
0 2
1.1. 轧钢生产
1
❖ 轧钢的作用:
轧钢：将钢锭或钢坯轧制成钢材的生产 环节。生产工序
90%的钢材是轧制生产出来的
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材28
料2
成.
型0 设8
1. 概述
备.
2
0 2 1
1.1. 轧钢生产
轧钢车间：按工艺分
❖钢坯车间：将钢锭或连铸坯轧成小钢坯， 为成品车间提供原料；
本讲内容结束
❖半钢轧辊：兼有铸钢的高强度、耐热龟裂性和铸铁的
耐磨性。
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第四讲
轧辊尺寸设计
22.08.2021 23:53:43
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材24
料21
成.
型0
设8 备.
2
2. 轧辊
0
2
1
2.2. 轧辊结构尺寸
2.2.1. 辊身尺寸：
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材23
料29
短应力线轧机 PPT
Hale Waihona Puke 大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
•9
新式短应力线轧机的平衡
新式短应力线轧机使用 弹性阻尼体代替弹簧， 可以做到吸震和缓冲的 作用；没有采用液压缸， 消除了使用液压缸平衡 方式产生的泄漏、失效 现象。但是长期使用会 产生老化失效。
五、轧制力经过的零件
轧辊→轴承→轴承座 →球面垫→压下螺母 →压下螺丝→机架
严重。 ★轴承座轴向震动：长方柱与轴承座固定螺钉松动。
★压下螺母与立柱台肩未抵紧。这是由于压下螺母的定 位销位置不对造成的。
六、新式短应力线轧机轴向固定和调整原理
• 1 轴向固定 新式短应力线轧机无长方柱，轴向固定采用压下立柱与轴承座的紧密配合。 压下立柱上有轴向固定套，与轴承座间隙很小，防止轴承座的轴向运动；轧辊通
过推力轴承和轴承座端向固定。 轴向力由立柱承受，立柱尺寸较大。 • 2轴向调整 直接通过扳手拧蜗杆，带动轴端的齿圈转动，其余同旧轧机。
短应力轧机
材料四班
1号：李丹阳 2号：李迎馨 4号：李栋格
短应力线轧机介绍
所谓短应力线轧机是指 应力回线缩短了的轧机。 这里所说的应力回线是轧 机在轧制力的作用下机座 等各受力件的单位内力所 连成的闭合环线,简称应力 线,受力件的弹性变形量又 与其长度成正比,因此缩短 应力回线的长度，就能减 小轧机的弹性变形,提高机 座的刚度。
七、叙述本轧机轧辊轴承座自动调位原理
在轧辊弯曲时，通过 球面垫来事轴承座跟着 轧辊一起弯曲摆动，减 少轴承烧损。通过压下 螺母下有一个球面垫、 长方柱与轴承座之间有 一个球面垫、固定轴承 座与长方柱的螺母为球 面的来实现自动调位(由 于三者摆动球心不同， 所以只能减轻不能消除)
可以互相讨论下，但要小声点
•9
新式短应力线轧机的平衡
新式短应力线轧机使用 弹性阻尼体代替弹簧， 可以做到吸震和缓冲的 作用；没有采用液压缸， 消除了使用液压缸平衡 方式产生的泄漏、失效 现象。但是长期使用会 产生老化失效。
五、轧制力经过的零件
轧辊→轴承→轴承座 →球面垫→压下螺母 →压下螺丝→机架
严重。 ★轴承座轴向震动：长方柱与轴承座固定螺钉松动。
★压下螺母与立柱台肩未抵紧。这是由于压下螺母的定 位销位置不对造成的。
六、新式短应力线轧机轴向固定和调整原理
• 1 轴向固定 新式短应力线轧机无长方柱，轴向固定采用压下立柱与轴承座的紧密配合。 压下立柱上有轴向固定套，与轴承座间隙很小，防止轴承座的轴向运动；轧辊通
过推力轴承和轴承座端向固定。 轴向力由立柱承受，立柱尺寸较大。 • 2轴向调整 直接通过扳手拧蜗杆，带动轴端的齿圈转动，其余同旧轧机。
短应力轧机
材料四班
1号：李丹阳 2号：李迎馨 4号：李栋格
短应力线轧机介绍
所谓短应力线轧机是指 应力回线缩短了的轧机。 这里所说的应力回线是轧 机在轧制力的作用下机座 等各受力件的单位内力所 连成的闭合环线,简称应力 线,受力件的弹性变形量又 与其长度成正比,因此缩短 应力回线的长度，就能减 小轧机的弹性变形,提高机 座的刚度。
七、叙述本轧机轧辊轴承座自动调位原理
在轧辊弯曲时，通过 球面垫来事轴承座跟着 轧辊一起弯曲摆动，减 少轴承烧损。通过压下 螺母下有一个球面垫、 长方柱与轴承座之间有 一个球面垫、固定轴承 座与长方柱的螺母为球 面的来实现自动调位(由 于三者摆动球心不同， 所以只能减轻不能消除)
短应力线轧机
新式轧机靠 液压马达调 节
-
十二、短应力线轧机轴承座不规则运动方式 及原因
★轴承座上下震动： 1、平衡弹簧断裂或者疲劳失效（单边轴承座震动） 2、支座与轴承座连接不紧，即“腰没夹紧”（上下轴
承座一起震动） ★轴承座前后震动：支座与轴承座之间的耐磨铜板磨损
严重。 ★轴承座轴向震动：长方柱与轴承座固定螺钉松动。
-
三、短应力线轧机径向调整原理
由一套蜗轮蜗杆带动立柱旋转 实现辊缝调整，即蜗轮与一 个长蜗杆相啮合，每个蜗轮 又与辊系一个立柱以键相联 接，蜗杆轴上安装有内齿圈 和外齿轴套两个齿形离合器， 可以同时压下，也可以单侧 压下，选用齿形为花键的牙 嵌离合器，这种齿形可以传 递较大的力矩且容易啮合。 压下机构调整完毕后，蜗轮 蜗杆传动机构能自锁
短应力线轧机缺点
轴向固定调整和轴承座自位机构相互干涉影响，即降低了轴向刚度，容易造成窜辊。 由于压下螺母受力较大，且更换不方便，如有损坏，需要将整套辊组及蜗轮箱等全部拆装。
-
三、短应力线轧机径向调整原理
径向调整其实就是轧机的压 下，旧式短应力线轧机采用 手动压下，通过手轮带动蜗 轮蜗杆转动，来带动压下立 柱转动，立柱只转不动，压 下螺母与压下立柱螺纹配合， 通过压下螺母的轴向约束， 达到压下螺母的上下运动， 压下螺母压在球面垫上，进 而将力传递到轴承座上；轴 承座的上下移动带动轧辊上 下移动，从而达到调成辊缝 的目的。
短应力轧机
材料四班
1号：李丹阳 2号：李迎馨 4号：李栋格
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短应力线轧机介绍
所谓短应力线轧机是指 应力回线缩短了的轧机。 这里所说的应力回线是轧 机在轧制力的作用下机座 等各受力件的单位内力所 连成的闭合环线,简称应力 线,受力件的弹性变形量又 与其长度成正比,因此缩短 应力回线的长度，就能减 小轧机的弹性变形,提高机 座的刚度。
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十二、短应力线轧机轴承座不规则运动方式 及原因
★轴承座上下震动： 1、平衡弹簧断裂或者疲劳失效（单边轴承座震动） 2、支座与轴承座连接不紧，即“腰没夹紧”（上下轴
承座一起震动） ★轴承座前后震动：支座与轴承座之间的耐磨铜板磨损
严重。 ★轴承座轴向震动：长方柱与轴承座固定螺钉松动。
-
三、短应力线轧机径向调整原理
由一套蜗轮蜗杆带动立柱旋转 实现辊缝调整，即蜗轮与一 个长蜗杆相啮合，每个蜗轮 又与辊系一个立柱以键相联 接，蜗杆轴上安装有内齿圈 和外齿轴套两个齿形离合器， 可以同时压下，也可以单侧 压下，选用齿形为花键的牙 嵌离合器，这种齿形可以传 递较大的力矩且容易啮合。 压下机构调整完毕后，蜗轮 蜗杆传动机构能自锁
短应力线轧机缺点
轴向固定调整和轴承座自位机构相互干涉影响，即降低了轴向刚度，容易造成窜辊。 由于压下螺母受力较大，且更换不方便，如有损坏，需要将整套辊组及蜗轮箱等全部拆装。
-
三、短应力线轧机径向调整原理
径向调整其实就是轧机的压 下，旧式短应力线轧机采用 手动压下，通过手轮带动蜗 轮蜗杆转动，来带动压下立 柱转动，立柱只转不动，压 下螺母与压下立柱螺纹配合， 通过压下螺母的轴向约束， 达到压下螺母的上下运动， 压下螺母压在球面垫上，进 而将力传递到轴承座上；轴 承座的上下移动带动轧辊上 下移动，从而达到调成辊缝 的目的。
短应力轧机
材料四班
1号：李丹阳 2号：李迎馨 4号：李栋格
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短应力线轧机介绍
所谓短应力线轧机是指 应力回线缩短了的轧机。 这里所说的应力回线是轧 机在轧制力的作用下机座 等各受力件的单位内力所 连成的闭合环线,简称应力 线,受力件的弹性变形量又 与其长度成正比,因此缩短 应力回线的长度，就能减 小轧机的弹性变形,提高机 座的刚度。
Φ550 短应力线轧机
(1)短应力线轧机都备有二套以上的辊组，换辊时将旧辊组取下，换上新辊组，所需的备件多，包括轧辊、轴承座、拉杆、蜗轮箱、蜗杆等，相对增加成本。
(2)由于压下螺母受力较大，且更换不方便，如有损坏，需要将整套辊组及蜗轮箱等全部更换。
(3)短应力线轧机各部件的加工精度高，所需要加工设备精度高。
2.3
高刚度轧机具有精度高、换辊及调整方便等优点。但由于轧机在安装、维修等方面仍存在问题, 造成产品尺寸时有超差现象。轧机轴窜、轴向不稳定是造成钢材尺寸超差的一个主要因素。 因此, 减少甚至消除轴向不稳定造成的轴向窜动成为一个亟待解决的问题。
2.1.4
辊缝调整机构用于调整辊缝的大小。由于调整行程比较小，且不需要经常调整，所以采用手动或液压马达压下，该装置采用大传动比的蜗轮蜗杆减速，因此省力，结构紧凑。图1为辊缝调整机构原理图，由一套蜗轮蜗杆带动拉杆旋转实现辊缝调整，即四个蜗轮与一个长蜗杆相啮合，每个蜗轮又与辊系一个拉杆以键相联接，蜗杆轴上安装有内齿圈和外齿轴套两个齿形离合器，可以同时压下，也可以单侧压下，选用齿形为花键的牙嵌离合器，这种齿形可以传递较大的力矩且容易啮合。压下机构调整完毕后，蜗轮蜗杆传动机构能自锁。从辊缝调整机构可以看出，由于取消了压下螺丝，进一步缩短应力回线，提高了该轧机的刚度，从而获得了高精度产品，减少了轧制废品，提高了轧机产品成材率。拉杆上、下两端有旋向相反的T形螺丝起压下螺丝作用，拉杆上顶端与蜗轮箱配合，下顶端与小底座配合，它联接上、下轴承座，代替普通轧机的牌坊承受轧制力、支承辊子及压下机构的重量，并且参加压下传动实现对称调整。因此，要求拉杆具有较高的强度、刚度和较好的韧性，能承受交变负荷且要耐磨，故拉杆采用S34Cr2Ni2Mo。采用这种结构实现了对称调整，保证了轧制线固定不变，从而，使导卫装置的调整、安装、维护都很方便，减少了操作事故和工艺事故，提高了成材率和作业率。
(2)由于压下螺母受力较大，且更换不方便，如有损坏，需要将整套辊组及蜗轮箱等全部更换。
(3)短应力线轧机各部件的加工精度高，所需要加工设备精度高。
2.3
高刚度轧机具有精度高、换辊及调整方便等优点。但由于轧机在安装、维修等方面仍存在问题, 造成产品尺寸时有超差现象。轧机轴窜、轴向不稳定是造成钢材尺寸超差的一个主要因素。 因此, 减少甚至消除轴向不稳定造成的轴向窜动成为一个亟待解决的问题。
2.1.4
辊缝调整机构用于调整辊缝的大小。由于调整行程比较小，且不需要经常调整，所以采用手动或液压马达压下，该装置采用大传动比的蜗轮蜗杆减速，因此省力，结构紧凑。图1为辊缝调整机构原理图，由一套蜗轮蜗杆带动拉杆旋转实现辊缝调整，即四个蜗轮与一个长蜗杆相啮合，每个蜗轮又与辊系一个拉杆以键相联接，蜗杆轴上安装有内齿圈和外齿轴套两个齿形离合器，可以同时压下，也可以单侧压下，选用齿形为花键的牙嵌离合器，这种齿形可以传递较大的力矩且容易啮合。压下机构调整完毕后，蜗轮蜗杆传动机构能自锁。从辊缝调整机构可以看出，由于取消了压下螺丝，进一步缩短应力回线，提高了该轧机的刚度，从而获得了高精度产品，减少了轧制废品，提高了轧机产品成材率。拉杆上、下两端有旋向相反的T形螺丝起压下螺丝作用，拉杆上顶端与蜗轮箱配合，下顶端与小底座配合，它联接上、下轴承座，代替普通轧机的牌坊承受轧制力、支承辊子及压下机构的重量，并且参加压下传动实现对称调整。因此，要求拉杆具有较高的强度、刚度和较好的韧性，能承受交变负荷且要耐磨，故拉杆采用S34Cr2Ni2Mo。采用这种结构实现了对称调整，保证了轧制线固定不变，从而，使导卫装置的调整、安装、维护都很方便，减少了操作事故和工艺事故，提高了成材率和作业率。
短应力线轧机精品课件
•
16、业余生活要有意义，不要越轨。2020年9月20日 星期日 2时33分28秒14:33:2820 September 2020
•
17、一个人即使已登上顶峰，也仍要 自强不 息。下 午2时33分28秒 下午2时33分14:33:2820.9.20
谢谢大家
•
13、生气是拿别人做错的事来惩罚自 己。20.9.2020.9.2014:33:2814:33:28September 20, 2020
•Hale Waihona Puke 14、抱最大的希望，作最大的努力。2020年9月20日 星期日 下午2时33分28秒14:33:2820.9.20
•
15、一个人炫耀什么，说明他内心缺 少什么 。。2020年9月 下午2时33分20.9.2014:33September 20, 2020
二辊短应力线轧机总体
辊缝调整装置
拉杆装配 轴向调整装置 轧辊装配 机架 导卫装置
拉杆装配
轧辊装配
辊缝调整 装置
三、万能轧机图纸
立辊及立辊调整装置
万能轧机水平辊辊缝调整装置
拉杆
上轴承座 下轴承座
•
9、 人的价值，在招收诱惑的一瞬间被决定 。20.9.2020.9.20Sunday, September 20, 2020
•
10、低头要有勇气，抬头要有低气。14:33:2814:33:2814:339/20/2020 2:33:28 PM
•
11、人总是珍惜为得到。20.9.2014:33: 2814:3 3Sep-2 020-Se p-20
•
12、人乱于心，不宽余请。14:33:2814:33:2814:33Sunday, September 20, 2020
轧机详细介绍PPT课件
工作机座（1）机架：在其窗口内安装轧辊的轴承
（2）轧辊：轧件在其间被轧制（压缩变形）
（3）轧辊轴承：用于轧辊的支承和定位
（4）轧辊调整装置及上辊平衡装置：前者用于调整轧辊间的距离，后者用来消除上轴承 座与压下系统间的间隙
（5）导位装置：用来使轧件按照规定的位置、方向和状态准确进出孔型
（6）轨座（地脚板）机架安装在轨座上，轨座固定在基础上
.
32
（3）H型钢轧机
.
33
（4）平立式轧机组
.
34
1.3.2.3轧辊倾斜布置的轧机 （1）斜辊式轧机
.
35
（2）450式轧机
.
36
（3）150/750式轧机
.
37
（4）三辊Y型轧机
.
38
1.3.2.4 轧辊具有其它不同布置形式的轧机 （1）摆锻式轧机
.
39
（2）横轧机
.
40
1.2.3按轧钢机的布置形式分类 （1）单机座式轧机
.
41
（2）横列式轧机
.
42
（3）纵列式轧机
.
43
（4）半连续式轧机
.
44
（5）连续式轧机
.
45
.
46
（6）串（顺）列往复式（跟踪式、越野式）轧机
.
47
（7）布棋式轧机
.
48
（8）复二重式轧机
.
49
1.4 主机列的构成及各部分的作用
二辊冷轧机
.
50
.
51
.
52
飞轮：轧制时，冲击负荷作用下，系统减速，负载的一部 分有飞轮放出储存的动能来克服。轧件轧出后（空载）， 负载突减，主电机带动飞轮加速，飞轮储存能量。
第15组短应力线轧机
短应力线轧机的结构分析
第十五组：梁向飞 许佩哲 孔鹏飞
目录
• • • • • • 一、短应力线轧机的历史发展 二、短应力线轧机图片 三、短应力线轧机图纸 四、短应力线轧机的优点 五、短应力线轧机的结构 六、短应力线轧机的问题分析
短应力线轧机的历史发展
第一代高刚度轧机大约出现在20世纪40年代中期，由瑞典中央、 莫格斯哈马公司研制的P500型无牌坊轧机。它最先开始摆脱了机 座的传统设计思想的束缚，取消了传动轧机的牌坊，用拉紧螺杆将 两个刚性很大的轴承座连在一起，缩短了应力线长度. 第二代高刚度轧机是20世纪60年代以瑞典中央、莫格斯哈马公司 研制的P600型轧机为代表的。与P500型轧机相比，它取消了压下 螺丝和上横梁，因而使轧机应力回线又趋缩短，进一步提高了轧机 的纵向刚度和轴承寿命。第二代高刚度轧机采用两根拉杆落地、两 根拉杆悬空的辊系半悬挂三角机架侧边支撑机构，利用拉杆上、下 部的正反扣螺纹，转动拉杆，实现辊缝对轧制线的对称调整。 第三代高刚度轧机由Pomini公司于20世纪80年代初研制成功，也 称“红圈”轧机，“红圈”即指轧机的应力回线。 近20年来，国内外钢铁行业的工程师们也在不断的对短应力线轧 机进行开发和研制，现阶段短应力线轧机的型式也都是基于红圈高 刚度轧机。
轧辊轴向窜动
1、对外装配线的外端和推力轴承外套之间的间隙，采取适 当的措施加以消除，即可解决由于这条装配线引起的轴向 窜动 2、对内装配线，要保证组成这条线的各部件的加工质量合 乎要求；保证螺纹压圈与挡圈及轴承外端之间抵紧。这样， 可使内装配线成为不间断的连续整体，从而消除了由于内 装配线引起的轴向窜动。 3、上紧轴向调整机构中，固定螺母。
轧机轴承座产生不规则振动及其防治
短应力线轧机在运行中有时出现不规则的振动，其产生原因 主要有: 1、轴承座与支承座安装不好可导致上下两个轴承座沿轧制线 方向整体水平振动。应确保四个轴承座的相对位置，按需要 修磨支承座内侧滑板的厚度，并将其镶到支承座上，以保证 其与轴承座间的配合符合要求。 2、平衡弹簧断裂或疲劳失效可导致轴承座的一侧上下振动， 可及时更换弹簧或在两轴承座之间塞入橡胶垫。 3、压下立柱与支撑座安装不当或螺纹套与支撑座之间铜垫处 间隙过大可导致上下轴承座整体垂直振动。应重新安装或调 整间隙。 4、接轴的甩动过大。在速度较高的情况下，由于接轴的甩动 造成轧机轴承座的振动。这是由于接轴倾角过大和接轴的动 平衡不合要求所致，应调整好主机列中各连接轴线的水平线 高度，尽量保持倾斜角度不超过接轴的许用角度，和选用动 平衡合乎要求的接轴。
第十五组：梁向飞 许佩哲 孔鹏飞
目录
• • • • • • 一、短应力线轧机的历史发展 二、短应力线轧机图片 三、短应力线轧机图纸 四、短应力线轧机的优点 五、短应力线轧机的结构 六、短应力线轧机的问题分析
短应力线轧机的历史发展
第一代高刚度轧机大约出现在20世纪40年代中期，由瑞典中央、 莫格斯哈马公司研制的P500型无牌坊轧机。它最先开始摆脱了机 座的传统设计思想的束缚，取消了传动轧机的牌坊，用拉紧螺杆将 两个刚性很大的轴承座连在一起，缩短了应力线长度. 第二代高刚度轧机是20世纪60年代以瑞典中央、莫格斯哈马公司 研制的P600型轧机为代表的。与P500型轧机相比，它取消了压下 螺丝和上横梁，因而使轧机应力回线又趋缩短，进一步提高了轧机 的纵向刚度和轴承寿命。第二代高刚度轧机采用两根拉杆落地、两 根拉杆悬空的辊系半悬挂三角机架侧边支撑机构，利用拉杆上、下 部的正反扣螺纹，转动拉杆，实现辊缝对轧制线的对称调整。 第三代高刚度轧机由Pomini公司于20世纪80年代初研制成功，也 称“红圈”轧机，“红圈”即指轧机的应力回线。 近20年来，国内外钢铁行业的工程师们也在不断的对短应力线轧 机进行开发和研制，现阶段短应力线轧机的型式也都是基于红圈高 刚度轧机。
轧辊轴向窜动
1、对外装配线的外端和推力轴承外套之间的间隙，采取适 当的措施加以消除，即可解决由于这条装配线引起的轴向 窜动 2、对内装配线，要保证组成这条线的各部件的加工质量合 乎要求；保证螺纹压圈与挡圈及轴承外端之间抵紧。这样， 可使内装配线成为不间断的连续整体，从而消除了由于内 装配线引起的轴向窜动。 3、上紧轴向调整机构中，固定螺母。
轧机轴承座产生不规则振动及其防治
短应力线轧机在运行中有时出现不规则的振动，其产生原因 主要有: 1、轴承座与支承座安装不好可导致上下两个轴承座沿轧制线 方向整体水平振动。应确保四个轴承座的相对位置，按需要 修磨支承座内侧滑板的厚度，并将其镶到支承座上，以保证 其与轴承座间的配合符合要求。 2、平衡弹簧断裂或疲劳失效可导致轴承座的一侧上下振动， 可及时更换弹簧或在两轴承座之间塞入橡胶垫。 3、压下立柱与支撑座安装不当或螺纹套与支撑座之间铜垫处 间隙过大可导致上下轴承座整体垂直振动。应重新安装或调 整间隙。 4、接轴的甩动过大。在速度较高的情况下，由于接轴的甩动 造成轧机轴承座的振动。这是由于接轴倾角过大和接轴的动 平衡不合要求所致，应调整好主机列中各连接轴线的水平线 高度，尽量保持倾斜角度不超过接轴的许用角度，和选用动 平衡合乎要求的接轴。
轧机设备培训教材PPT课件
作用：消除轴承座、压下螺丝、螺母之间由于零件 自重而产生的间隙，消除冲击。
类型：取决于轧机的型式 • 型钢轧机：调整量小, 采用弹簧平衡。 • 初轧机： 调整量大，快速、频繁
采用重锤或液压平衡。 • 四辊轧机：调整量小，低速、但要考虑打滑条件
采用液压平衡。
15
第15页/共30页
全 液 压 轧 机 液 压 缸 布 置 简 图
24
第24页/共30页
１.４ 轧辊的轴向调整与固定
轧辊轴向调整及其机构 作用 • 型钢轧机必须对准上下轧辊形成的孔型。 • 调整轴瓦的轴向间隙。 • 承受轴向载荷，固定轧辊。 • CVC、HC轧机通过轴向移动轧辊（串辊） •控制板带材的板形。（采用液压缸）
25
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四辊 轧机 轧辊 调整 示意
——几何形状：无论张开或缩起，必须为一整圆不能有缺口。
28
第28页/共30页
——稳定性：对于大张力薄带卷取，有产生塌卷的可能，这是不能允许 的。
——纠偏控制：一般采用光电元件——伺服阀，进行在线纠偏。
2.2 冷带卷取机的结构
一般以卷筒的结构进行分类。
（1）实心卷筒卷取机：其结构最简单，刚度大，可受大 张力；但无法胀缩故无法卸卷。
合较松，在滑动时产生伤痕。考虑为了节省劳动力，轧辊轴承更换装置应 充分定心，这对防止碰伤很有益处。在进行高速轧制及油雾润滑时，避免 碰伤显得更加重要。把改变轴承与轴承座的相对位置叫做轴承的位置更换。 提高轴承寿命必须定期检修。
(4)轧辊轴承座的清洗 换轴承座前，为了防止烧伤，检查一下轴承，对轴承座及轴承进行 清洗。从前清洗是在地面上用手工进行的，而现在把轴承座用台车或
规定轧辊的形位公差包括辊颈的椭圆度和柱度公差、辊身相 对于辊颈的同轴度、各端面相对于轧辊轴心线的垂直度、工作辊 传动扁头的两平行平面相对于工作辊轴心线的对称度、轧辊辊颈 上各台阶相对于辊颈的径向跳动、各键槽表面相对于轧辊轴心线 的对称度等。
类型：取决于轧机的型式 • 型钢轧机：调整量小, 采用弹簧平衡。 • 初轧机： 调整量大，快速、频繁
采用重锤或液压平衡。 • 四辊轧机：调整量小，低速、但要考虑打滑条件
采用液压平衡。
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全 液 压 轧 机 液 压 缸 布 置 简 图
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１.４ 轧辊的轴向调整与固定
轧辊轴向调整及其机构 作用 • 型钢轧机必须对准上下轧辊形成的孔型。 • 调整轴瓦的轴向间隙。 • 承受轴向载荷，固定轧辊。 • CVC、HC轧机通过轴向移动轧辊（串辊） •控制板带材的板形。（采用液压缸）
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四辊 轧机 轧辊 调整 示意
——几何形状：无论张开或缩起，必须为一整圆不能有缺口。
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——稳定性：对于大张力薄带卷取，有产生塌卷的可能，这是不能允许 的。
——纠偏控制：一般采用光电元件——伺服阀，进行在线纠偏。
2.2 冷带卷取机的结构
一般以卷筒的结构进行分类。
（1）实心卷筒卷取机：其结构最简单，刚度大，可受大 张力；但无法胀缩故无法卸卷。
合较松，在滑动时产生伤痕。考虑为了节省劳动力，轧辊轴承更换装置应 充分定心，这对防止碰伤很有益处。在进行高速轧制及油雾润滑时，避免 碰伤显得更加重要。把改变轴承与轴承座的相对位置叫做轴承的位置更换。 提高轴承寿命必须定期检修。
(4)轧辊轴承座的清洗 换轴承座前，为了防止烧伤，检查一下轴承，对轴承座及轴承进行 清洗。从前清洗是在地面上用手工进行的，而现在把轴承座用台车或
规定轧辊的形位公差包括辊颈的椭圆度和柱度公差、辊身相 对于辊颈的同轴度、各端面相对于轧辊轴心线的垂直度、工作辊 传动扁头的两平行平面相对于工作辊轴心线的对称度、轧辊辊颈 上各台阶相对于辊颈的径向跳动、各键槽表面相对于轧辊轴心线 的对称度等。
短应力线轧机
本轧机与有牌坊的轧机相比，有什 么特点？
• 短应力线轧机在轧制受力时机体应力圈比 传统牌坊轧机短，轧制时刚度高，弹跳小。 • 1、重量。牌坊轧机本体（含移动底座）要 比短应力线轧机（含移动底座）重40% • 2、整体结构如图
• 3、辊缝间距调整 • 牌坊轧机的下棍由调整垫块高度决定，根 据不同的轧件换不同的垫块，轧制线标高 略有不同，上辊的高度由液压马达驱动， 带动顺序为：蜗轮蜗杆→螺纹副→球面压 块→上辊辊箱。 • 短应力线轧机的辊缝调节是手动压下的， 带动顺序为：蜗轮蜗杆→拉杆左右螺纹副 →球面垫块→铜螺母→上下辊箱。在拉杆 上设计左、右螺纹，分别带动上、下辊箱 以轧制线为基准对称调整。
叙述轧机的同步弹簧平衡原理，如 何调整轧辊平衡力？
• 平衡弹簧上面为端盖，下 面是平衡螺母且通过销钉 与压下螺母联接，压下时 随压下螺母一起向下运动， 从而整体一起向下走，平 衡力不变。平衡装置用于 消除球面垫与轴承座，压 下螺丝与压下螺母、压下 螺母螺纹与立柱螺纹的间 隙，减少过钢冲击。
丝杠上的各个零件的工作原理
丝杠高度上的固定如下图所示，左侧为轧机的局部 图，右侧为图纸的局部
轴肩 推力球轴承 固定支座 铜垫圈 螺纹套筒 销钉 螺纹半环
丝杠上的各个零件的工作原理
• 辊系由四根立柱、两个轴承座、两个轧辊、压下螺母、平 衡弹簧、球面垫等组成，调整辊缝时，转动立柱，其正反 螺纹使压下螺母升降，从而带动轴承座和轧辊的升降，达 到调整辊缝大小的目的。压下螺母上面设有一个平衡螺母 和平衡弹簧，用以消除轴承座与球面垫之间、球面垫与压 下螺母之间、压下螺母的螺纹与立柱的螺纹之间的间隙， 减小过钢时的冲力。压下螺母下面是球面垫，用来保证立 柱和轴承座的铰链连接，以降低轴承受力时的边缘负荷。 轧钢机的径向刚度，就由这个辊系确定。为了保证径向刚 度，装配时一定要消除各接触零件间的间隙。调整螺母的 定位螺栓要严格按要求进行装配。
《轧机的刚度》PPT课件
✓ 板带材厚度变化幅度比较小。
26
⑶ 正弯支持辊法 ① 辊系及工作辊支持辊受力图
图6-5-3 正弯支持辊辊系及工作辊支持辊受力图 a-辊系受力图；b-支持辊受力图；c-工作辊受力图
27
② 延长支持辊辊颈安装液压缸，轧机结构复杂，弯辊力F 与轧制力同向，对支持辊弯曲效果与轧制压力引起的弯 曲方向相反；
⑵工艺因素变化时，轧机刚性与轧件纵向厚度精度的关系
工艺影响因素包括来料厚度、轧制温度、摩擦系数、轧制速度、张力 波动等，当这些工艺参数变化时，轧制压力会发生变化，使轧件厚度产生 波动，但轧机名义辊缝不变。仅由轧制力变化引起轧件厚度波动时，有：
h 1 P
K
此时扰动影响系数为 m 1 。为了尽量减轻引起轧制力波动 K
的变化时，轧制力的增量值，即：
K P f
式中，P -轧制压力的改变量，kN；
f -弹跳值的改变量，mm；
K -轧机刚度系数，kN/mm。
5
③ 轧出轧件的厚度
hS0f S0P KP0
式中，h-轧件厚度，mm；
f -轧机弹跳值，mm；
S 0 -考虑预压靠变形后的空载辊缝，mm。
6
⑶ 轧件塑性变形曲线—轧件塑性变形方程 ① 轧件塑性变形曲线—轧件在不同轧制压力作用下压 扁对应轧件实际厚度h构成 P-h 曲线（见图6-1 曲线 B、B′)； ② 塑性刚度系数
是多少？
(3) F7机架轧机的横向刚度系数是多少？
(4) 说明正弯工作辊的原理，画出辊系受力图、工作辊及支承辊受
力图，有何特点?
(5) 从设备角度谈谈如何提高轧机的纵向刚度系数，如何减少轧43 件 的横向厚差？
⑶采用机械弯辊的方法，以抵消轧辊在轧制时的弯曲变 形；
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⑶ 正弯支持辊法 ① 辊系及工作辊支持辊受力图
图6-5-3 正弯支持辊辊系及工作辊支持辊受力图 a-辊系受力图；b-支持辊受力图；c-工作辊受力图
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② 延长支持辊辊颈安装液压缸，轧机结构复杂，弯辊力F 与轧制力同向，对支持辊弯曲效果与轧制压力引起的弯 曲方向相反；
⑵工艺因素变化时，轧机刚性与轧件纵向厚度精度的关系
工艺影响因素包括来料厚度、轧制温度、摩擦系数、轧制速度、张力 波动等，当这些工艺参数变化时，轧制压力会发生变化，使轧件厚度产生 波动，但轧机名义辊缝不变。仅由轧制力变化引起轧件厚度波动时，有：
h 1 P
K
此时扰动影响系数为 m 1 。为了尽量减轻引起轧制力波动 K
的变化时，轧制力的增量值，即：
K P f
式中，P -轧制压力的改变量，kN；
f -弹跳值的改变量，mm；
K -轧机刚度系数，kN/mm。
5
③ 轧出轧件的厚度
hS0f S0P KP0
式中，h-轧件厚度，mm；
f -轧机弹跳值，mm；
S 0 -考虑预压靠变形后的空载辊缝，mm。
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⑶ 轧件塑性变形曲线—轧件塑性变形方程 ① 轧件塑性变形曲线—轧件在不同轧制压力作用下压 扁对应轧件实际厚度h构成 P-h 曲线（见图6-1 曲线 B、B′)； ② 塑性刚度系数
是多少？
(3) F7机架轧机的横向刚度系数是多少？
(4) 说明正弯工作辊的原理，画出辊系受力图、工作辊及支承辊受
力图，有何特点?
(5) 从设备角度谈谈如何提高轧机的纵向刚度系数，如何减少轧43 件 的横向厚差？
⑶采用机械弯辊的方法，以抵消轧辊在轧制时的弯曲变 形；
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短应力轧机
材料四班
1号：李丹阳 2号：李迎馨 4号：李栋格
1
短应力线轧机介绍
所谓短应力线轧机是指 应力回线缩短了的轧机。 这里所说的应力回线是轧 机在轧制力的作用下机座 等各受力件的单位内力所 连成的闭合环线,简称应力 线,受力件的弹性变形量又 与其长度成正比,因此缩短 应力回线的长度，就能减 小轧机的弹性变形,提高机 座的刚度。
轴向固定 轴承座轴向定位机构主要功能是在保证轴承座能摆动自位轴承受力的 前提下,通过对轴承座的轴向定位,控制轧辊在轧制过程中的轴向窜动。 长方柱通过螺钉与固定支座相连，轴向固定端轴承座通过两边两对球 面垫与长方柱压靠固定，轧辊通过推力轴承和轴承座端向固定。 轴向力主要又长方柱承受。
11
六、新式短应力线轧机轴向固定和调整原理
6
三、短应力线轧机径向调整原理
由一套蜗轮蜗杆带动立柱旋转 实现辊缝调整，即蜗轮与一 个长蜗杆相啮合，每个蜗轮 又与辊系一个立柱以键相联 接，蜗杆轴上安装有内齿圈 和外齿轴套两个齿形离合器， 可以同时压下，也可以单侧 压下，选用齿形为花键的牙 嵌离合器，这种齿形可以传 递较大的力矩且容易啮合。 压下机构调整完毕后，蜗轮 蜗杆传动机构能自锁
注：轴承座安装时在固定支座和轴承座之间放置 四个等高垫以保证轧辊两端水平。
15
十、短应力线轧机的易损零件
轧辊、四列滚动轴承、推力轴承、平衡弹簧、耐 磨滑板、球面垫、平衡螺母、压下螺母、套筒等
16
十一、新旧短应力线轧机对比
17
新式轧机平 衡机构采用 液压
旧式轧机平 衡靠平衡弹 簧调节
18
旧式轧机径 向调节结构 采用手轮调 节
8
新式短应力线轧机的平衡
新式短应力线轧机使用 弹性阻尼体代替弹簧， 可以做到吸震和缓冲的 作用；没有采用液压缸， 消除了使用液压缸平衡 方式产生的泄漏、失效 现象。但是长期使用会 产生老化失效。
9
五、轧制力经过的零件
轧辊→轴承→轴承座 →球面垫→压下螺母 →压下螺丝→机架
10
六、短应力线轧机轴向固定和调整原理
新式轧机靠 液压马达调 节
19
十二、短应力线轧机轴承座不规则运动方式 及原因
★轴承座上下震动： 1、平衡弹簧断裂或者疲劳失效（单边轴承座震动） 2、支座与轴承座连接不紧，即“腰没夹紧”（上下轴
承座一起震动） ★轴承座前后震动：支座与轴承座之间的耐磨铜板磨损
严重。 ★轴承座轴向震动：长方柱与轴承座固定螺钉松动。
2.左右振动：耐磨滑板安装不合理(过薄)或损坏 3.前后振动：轴承座与长方柱之间安装不紧密、 机
架与机座没有固定锁紧
21
谢谢观看
22
• 1 应力回线短，刚度高，保证产品高精度，容易实现负偏差制。 • 2 立柱两端有正反螺纹，能实现对中调整，轧制中心线不变。能提高
作业率，节省检修和更换导卫横梁时间，减少操作事故，避免轧件弯 头、冲击、缠辊等工艺事故，提高导卫寿命。 • 3 轴向调整方便，轴向游隙小。 • 4 使用平衡弹簧，平衡力大小不变，弹簧在轴承座内结构紧凑。 • 5 该种轧机的辊系在换辊前进行预安装并调整好，停车后新辊系更换 时间短。轧机预调性能好，换辊快，成材率高。 • 6 轴承座自动调位，四列圆柱轴承均衡受力，提高了轴承寿命。
短应力线轧机缺点
轴向固定调整和轴承座自位机构相互干涉影响，即降低了轴向刚度，容易造成窜辊。 由于压下螺母受力较大，且更换不方便，如有损坏，需要将整套辊组及蜗轮箱等全部拆装。
5
三、短应力线轧机径向调整原理
径向调整其实就是轧机的压 下，旧式短应力线轧机采用 手动压下，通过手轮带动蜗 轮蜗杆转动，来带动压下立 柱转动，立柱只转不动，压 下螺母与压下立柱螺纹配合， 通过压下螺母的轴向约束， 达到压下螺母的上下运动， 压下螺母压在球面垫上，进 而将力传递到轴承座上；轴 承座的上下移动带动轧辊上 下移动，从而达到调成辊缝 的目的。
★压下螺母与立柱台肩未抵紧。这是由于压下螺母的定 位销位置不对造成的。
★相邻轧机轧辊轴线的高度差大，造成接轴倾角过大。 ★接轴的甩动。在速度较高的情况下，由于接轴的甩动
造成轧机轴承座的振动。
20
分析轧机轴承座不规则振动的方式和引起的 原因有哪些？
1.上下震动：平衡弹簧失效或断裂(单个轴承座振动)、 丝杠与基座没有安装固定好(上下轴承座同时振动)
在轧辊弯曲时，通过 球面垫来事轴承座跟着 轧辊一起弯曲摆动，减 少轴承烧损。通过压下 螺母下有一个球面垫、 长方柱与轴承座之间有 一个球面垫、固定轴承 座与长方柱的螺母为球 面的来实现自动调位(由 于三者摆动球心不同， 所以只能减轻不能消除)
13
八、轴承座安装时,如何保证轧辊两端水平 (等高)？
在轴承座与机座之间分别放置四个 高度相等的垫片，然后安装球面垫和压 下螺母，就能保证四个压下螺母相对机 座等高，从而保证轧辊两端水平。
2
一、短应力线轧机整体结构
离合器
轴承座
手轮
上轧辊 下轧辊
齿圈齿套
支撑座
3
一、短应力线轧机零部件
传动装置：电机 传动轴 蜗轮蜗杆 手轮 传动齿轮 压下装置：丝杠 压下螺母 平衡螺母 平衡弹簧 球面垫 轴向调整装置：齿套 齿圈 推力轴承 端盖 轧辊、轴承座、辅助零件等
4
二、短应力线轧机与有牌坊轧机相比较
传递路径： 手轮→蜗杆→蜗轮→齿轮→压
下立柱→压下螺母→球面垫 →轴承座→轴承→轧辊
7
四、短应力线轧机同步弹簧平衡
短应力线轧机立柱上各个零件工作原理 : 装配在立柱上、轴承座内部零件由上 至下依次为：同步弹簧、平衡螺母、压 下螺母、球面垫。
平衡原理 平衡螺母与立柱螺纹配合，弹 簧的平衡力起源于平衡螺母，作用于轴 承端盖，抬起轴承座整个重量，力由轴 承座下部向上传至球面垫、压下螺母， 使压下螺母与丝杠之间为下间隙，消除 了★压下螺丝与压下螺母的间隙∆1、 ★压下螺母与球面垫的间隙∆2、 ★球 面垫与轴承座的间隙∆3。避免轧钢时冲 击和噪音
• 1 承座的紧密配合。 压下立柱上有轴向固定套，与轴承座间隙很小，防止轴承座的轴向运动；轧辊通
过推力轴承和轴承座端向固定。 轴向力由立柱承受，立柱尺寸较大。 • 2轴向调整 直接通过扳手拧蜗杆，带动轴端的齿圈转动，其余同旧轧机。
12
七、叙述本轧机轧辊轴承座自动调位原理
14
九、短应力线轧机的拆装
• 先把传动端联结轴与轧辊分开，再拧支座上的 四个固定螺栓，使轧机与支座分离。天车吊住 吊耳整体吊至换辊间。如需换辊，把离合器两 侧固定装置拆开，轴向固定装置拆开，将轧辊 抽出。如需换压下螺母或球面垫等内部零件， 则要先拆掉蜗轮箱，拧开轴承座上盖进行更换。
• 轧机的安装过程与拆卸过程相反，先把支座固 定在轨梁上，再把轧机吊在支座上，用四个固 定螺栓拧紧。
材料四班
1号：李丹阳 2号：李迎馨 4号：李栋格
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短应力线轧机介绍
所谓短应力线轧机是指 应力回线缩短了的轧机。 这里所说的应力回线是轧 机在轧制力的作用下机座 等各受力件的单位内力所 连成的闭合环线,简称应力 线,受力件的弹性变形量又 与其长度成正比,因此缩短 应力回线的长度，就能减 小轧机的弹性变形,提高机 座的刚度。
轴向固定 轴承座轴向定位机构主要功能是在保证轴承座能摆动自位轴承受力的 前提下,通过对轴承座的轴向定位,控制轧辊在轧制过程中的轴向窜动。 长方柱通过螺钉与固定支座相连，轴向固定端轴承座通过两边两对球 面垫与长方柱压靠固定，轧辊通过推力轴承和轴承座端向固定。 轴向力主要又长方柱承受。
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六、新式短应力线轧机轴向固定和调整原理
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三、短应力线轧机径向调整原理
由一套蜗轮蜗杆带动立柱旋转 实现辊缝调整，即蜗轮与一 个长蜗杆相啮合，每个蜗轮 又与辊系一个立柱以键相联 接，蜗杆轴上安装有内齿圈 和外齿轴套两个齿形离合器， 可以同时压下，也可以单侧 压下，选用齿形为花键的牙 嵌离合器，这种齿形可以传 递较大的力矩且容易啮合。 压下机构调整完毕后，蜗轮 蜗杆传动机构能自锁
注：轴承座安装时在固定支座和轴承座之间放置 四个等高垫以保证轧辊两端水平。
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十、短应力线轧机的易损零件
轧辊、四列滚动轴承、推力轴承、平衡弹簧、耐 磨滑板、球面垫、平衡螺母、压下螺母、套筒等
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十一、新旧短应力线轧机对比
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新式轧机平 衡机构采用 液压
旧式轧机平 衡靠平衡弹 簧调节
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旧式轧机径 向调节结构 采用手轮调 节
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新式短应力线轧机的平衡
新式短应力线轧机使用 弹性阻尼体代替弹簧， 可以做到吸震和缓冲的 作用；没有采用液压缸， 消除了使用液压缸平衡 方式产生的泄漏、失效 现象。但是长期使用会 产生老化失效。
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五、轧制力经过的零件
轧辊→轴承→轴承座 →球面垫→压下螺母 →压下螺丝→机架
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六、短应力线轧机轴向固定和调整原理
新式轧机靠 液压马达调 节
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十二、短应力线轧机轴承座不规则运动方式 及原因
★轴承座上下震动： 1、平衡弹簧断裂或者疲劳失效（单边轴承座震动） 2、支座与轴承座连接不紧，即“腰没夹紧”（上下轴
承座一起震动） ★轴承座前后震动：支座与轴承座之间的耐磨铜板磨损
严重。 ★轴承座轴向震动：长方柱与轴承座固定螺钉松动。
2.左右振动：耐磨滑板安装不合理(过薄)或损坏 3.前后振动：轴承座与长方柱之间安装不紧密、 机
架与机座没有固定锁紧
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• 1 应力回线短，刚度高，保证产品高精度，容易实现负偏差制。 • 2 立柱两端有正反螺纹，能实现对中调整，轧制中心线不变。能提高
作业率，节省检修和更换导卫横梁时间，减少操作事故，避免轧件弯 头、冲击、缠辊等工艺事故，提高导卫寿命。 • 3 轴向调整方便，轴向游隙小。 • 4 使用平衡弹簧，平衡力大小不变，弹簧在轴承座内结构紧凑。 • 5 该种轧机的辊系在换辊前进行预安装并调整好，停车后新辊系更换 时间短。轧机预调性能好，换辊快，成材率高。 • 6 轴承座自动调位，四列圆柱轴承均衡受力，提高了轴承寿命。
短应力线轧机缺点
轴向固定调整和轴承座自位机构相互干涉影响，即降低了轴向刚度，容易造成窜辊。 由于压下螺母受力较大，且更换不方便，如有损坏，需要将整套辊组及蜗轮箱等全部拆装。
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三、短应力线轧机径向调整原理
径向调整其实就是轧机的压 下，旧式短应力线轧机采用 手动压下，通过手轮带动蜗 轮蜗杆转动，来带动压下立 柱转动，立柱只转不动，压 下螺母与压下立柱螺纹配合， 通过压下螺母的轴向约束， 达到压下螺母的上下运动， 压下螺母压在球面垫上，进 而将力传递到轴承座上；轴 承座的上下移动带动轧辊上 下移动，从而达到调成辊缝 的目的。
★压下螺母与立柱台肩未抵紧。这是由于压下螺母的定 位销位置不对造成的。
★相邻轧机轧辊轴线的高度差大，造成接轴倾角过大。 ★接轴的甩动。在速度较高的情况下，由于接轴的甩动
造成轧机轴承座的振动。
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分析轧机轴承座不规则振动的方式和引起的 原因有哪些？
1.上下震动：平衡弹簧失效或断裂(单个轴承座振动)、 丝杠与基座没有安装固定好(上下轴承座同时振动)
在轧辊弯曲时，通过 球面垫来事轴承座跟着 轧辊一起弯曲摆动，减 少轴承烧损。通过压下 螺母下有一个球面垫、 长方柱与轴承座之间有 一个球面垫、固定轴承 座与长方柱的螺母为球 面的来实现自动调位(由 于三者摆动球心不同， 所以只能减轻不能消除)
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八、轴承座安装时,如何保证轧辊两端水平 (等高)？
在轴承座与机座之间分别放置四个 高度相等的垫片，然后安装球面垫和压 下螺母，就能保证四个压下螺母相对机 座等高，从而保证轧辊两端水平。
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一、短应力线轧机整体结构
离合器
轴承座
手轮
上轧辊 下轧辊
齿圈齿套
支撑座
3
一、短应力线轧机零部件
传动装置：电机 传动轴 蜗轮蜗杆 手轮 传动齿轮 压下装置：丝杠 压下螺母 平衡螺母 平衡弹簧 球面垫 轴向调整装置：齿套 齿圈 推力轴承 端盖 轧辊、轴承座、辅助零件等
4
二、短应力线轧机与有牌坊轧机相比较
传递路径： 手轮→蜗杆→蜗轮→齿轮→压
下立柱→压下螺母→球面垫 →轴承座→轴承→轧辊
7
四、短应力线轧机同步弹簧平衡
短应力线轧机立柱上各个零件工作原理 : 装配在立柱上、轴承座内部零件由上 至下依次为：同步弹簧、平衡螺母、压 下螺母、球面垫。
平衡原理 平衡螺母与立柱螺纹配合，弹 簧的平衡力起源于平衡螺母，作用于轴 承端盖，抬起轴承座整个重量，力由轴 承座下部向上传至球面垫、压下螺母， 使压下螺母与丝杠之间为下间隙，消除 了★压下螺丝与压下螺母的间隙∆1、 ★压下螺母与球面垫的间隙∆2、 ★球 面垫与轴承座的间隙∆3。避免轧钢时冲 击和噪音
• 1 承座的紧密配合。 压下立柱上有轴向固定套，与轴承座间隙很小，防止轴承座的轴向运动；轧辊通
过推力轴承和轴承座端向固定。 轴向力由立柱承受，立柱尺寸较大。 • 2轴向调整 直接通过扳手拧蜗杆，带动轴端的齿圈转动，其余同旧轧机。
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七、叙述本轧机轧辊轴承座自动调位原理
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九、短应力线轧机的拆装
• 先把传动端联结轴与轧辊分开，再拧支座上的 四个固定螺栓，使轧机与支座分离。天车吊住 吊耳整体吊至换辊间。如需换辊，把离合器两 侧固定装置拆开，轴向固定装置拆开，将轧辊 抽出。如需换压下螺母或球面垫等内部零件， 则要先拆掉蜗轮箱，拧开轴承座上盖进行更换。
• 轧机的安装过程与拆卸过程相反，先把支座固 定在轨梁上，再把轧机吊在支座上，用四个固 定螺栓拧紧。