短应力线轧机
短应力线轧机(课堂PPT)
材料四班
1号：李丹阳 2号：李迎馨 4号：李栋格
1
短应力线轧机介绍
所谓短应力线轧机是指 应力回线缩短了的轧机。 这里所说的应力回线是轧 机在轧制力的作用下机座 等各受力件的单位内力所 连成的闭合环线,简称应力 线,受力件的弹性变形量又 与其长度成正比,因此缩短 应力回线的长度，就能减 小轧机的弹性变形,提高机 座的刚度。
轴向固定 轴承座轴向定位机构主要功能是在保证轴承座能摆动自位轴承受力的 前提下,通过对轴承座的轴向定位,控制轧辊在轧制过程中的轴向窜动。 长方柱通过螺钉与固定支座相连，轴向固定端轴承座通过两边两对球 面垫与长方柱压靠固定，轧辊通过推力轴承和轴承座端向固定。 轴向力主要又长方柱承受。
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六、新式短应力线轧机轴向固定和调整原理
6
三、短应力线轧机径向调整原理
由一套蜗轮蜗杆带动立柱旋转 实现辊缝调整，即蜗轮与一 个长蜗杆相啮合，每个蜗轮 又与辊系一个立柱以键相联 接，蜗杆轴上安装有内齿圈 和外齿轴套两个齿形离合器， 可以同时压下，也可以单侧 压下，选用齿形为花键的牙 嵌离合器，这种齿形可以传 递较大的力矩且容易啮合。 压下机构调整完毕后，蜗轮 蜗杆传动机构能自锁
注：轴承座安装时在固定支座和轴承座之间放置 四个等高垫以保证轧辊两端水平。
15
十、短应力线轧机的易损零件
轧辊、四列滚动轴承、推力轴承、平衡弹簧、耐 磨滑板、球面垫、平衡螺母、压下螺母、套筒等
16
十一、新旧短应力线轧机对比
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新式轧机平 衡机构采用 液压
旧式轧机平 衡靠平衡弹 簧调节
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旧式轧机径 向调节结构 采用手轮调 节
8
新式短应力线轧机的平衡
新式短应力线轧机使用 弹性阻尼体代替弹簧， 可以做到吸震和缓冲的 作用；没有采用液压缸， 消除了使用液压缸平衡 方式产生的泄漏、失效 现象。但是长期使用会 产生老化失效。
探讨短应力线轧机机列设计的问题
探讨短应力线轧机机列设计的问题短应力线轧机广泛应用于国内棒、线及小型型钢轧制生产线上，因其重量轻，投资少，刚度高而受到轧钢厂的青睐。
顾名思义，短应力线轧机因其在轧制受力时机体应力圈比传统牌坊轧机短，轧制时刚度高，变形小。
短应力线轧机于上世纪40年代中期起源于摩伽沙玛公司，国内目前使用最多的两种形式分别是DANIELI机型与POMINI机型，在设计过程中主要注意的问题：1万向接轴的选型；2轧辊装配端部的结构形式；3轧机锁紧缸的型式；4轧机压下形式；5导卫型式。
1、万向接轴的选型万向接轴有很多形式，在冶金行业轧机机列中大多选用鼓型齿式万向接轴和十字轴万向接轴两种。
鼓型齿式万向接轴重量轻，对中性较好，十字头万向接轴重量偏重，传递扭矩大，适合较大轧机机列的使用。
在轧机机列设计时在长度方向上应长短适宜，过长则重量增加对接轴轴承磨损较大，过短则造成万向轴中心线偏角大，缩短万向轴的使用寿命。
设计时必须提出动平衡要求，级别为6.3级，否则现场使用时接轴托架会出现周期摆动现象，导致托架销轴疲劳断裂。
接轴托架主要功能为换辊时托住万向接轴，基本为自对中形式，在轧制过程中不起作用。
摩根牌坊轧机的接轴托架只是起到换辊时托举功能，在轧制时与万向接轴完全脱开。
万向接轴在换辊时必须考虑与轧辊配合部分的自重耷头问题，必须在接轴托架设计防旋转的结构，一般在两侧伸出轴设计键连接。
2、轧辊装配端部的结构形式在万向接轴选型后在轧辊装配的端部结构问题，由于鼓型齿式万向接轴和十字轴万向接轴结构的不同，要求在装配中有所区别，轧辊上下辊缝由于要对齐，上辊一般轴向有3～5mm调整余量，鼓性齿式万向接轴端部有伸缩量，要求顶紧配合，而十字轴式万向接轴（轴端没有伸缩余量）则要求与端部留有10mm左右的间隙。
两者要求轧辊装配的端部有所区别，鼓型齿式万向接轴端部顶紧时所有零部件之间端面没有间隙，最终受力零部件为轴承内圈，不得有轴向窜动，各零部件与轧辊轴颈之间为过渡配合。
高棒短应力轧机操作规程精选.
高棒短应力轧机操作规程短应力轧机简介——短应力轧机主要由轧辊装配、拉杆装配、压下装置、轧机机座装配、导卫梁装配、孔型更换移动装置、轧辊平衡装置(蝶形弹性胶体)等几大部分组成。
●轧机本体轧机本体主要由四根带螺纹拉杆构成。
轧辊辊缝的调节是通过压下装置转动拉杆来实现。
辊缝相对轧线对称、同步调整。
轧制力由轴承座、拉杆吸收。
轧辊由四列圆柱滚子轴承支承，轴向力由一对背对背安装的由双列圆锥滚子轴承承受，上轧辊轴向调节通过蜗轮蜗杆驱动装有止推轴承的螺纹套实现。
张力拉杆装置，用四根张力拉杆，把轴承座，压下装置联为一体，沿张力拉杆形成环形短应力线，具有很高的刚度，保证轧制时轧机具有较小的弹性值。
张力拉杆装置中有四个平衡装置，用于轧辊平衡，供给张力拉杆预紧力，并消除各接合件的间隙。
●压下装置压下装置用于控制轧辊开口度，压下调整装置由手动或液压马达传动，通过离合器将两根传动轴连接为一体,由小齿轮带动大齿轮，再通过蜗杆带动四个蜗轮使张力拉杆转动，实现轧辊轴上下对称移动，达到规定的中心距，单边调整时，将离合器打开即可。
一、短应力线轧机的拆装要求：1、轧机在下线后进入预装间前必须吹灰，清除轧机表面氧化铁皮及油污后，方可拆卸，严禁带脏物安装。
2、将轧机辊缝调整到需要位置，按顺序拆卸各零部件，并摆放整齐，严禁乱扔乱放。
3、利用感应加热器取出轴承内圈（重车孔型的轧辊，轴承内圈完好的可不取出）。
4、认真做好检查、清洗、更换工作，油孔管路安装前要畅通，清洗干净。
5、安装前必须仔细检查轧辊孔型、辊颈、扁头、螺丝孔等，不合格者不准安装。
6、轧机主轴承的润滑采用46#抗磨液压油，每次装配完上线前都必须注油，轧机压下装置及拉杆装配内每次都必须加注润滑脂，压下装置要定期打开检查。
7、热装另件应按图纸要求进行，公盈尺寸必须符合图纸要求。
8、滚动轴承装配时，应清洗干净，再涂润滑油。
装配时应使其受力均匀，严禁用铁锒头打击轴承体, 如果配合过紧时，可用木头或铜棒轻轻打或把内圈放入感应加热器重加热。
短应力线轧机 PPT
可以互相讨论下，但要小声点
•9
新式短应力线轧机的平衡
新式短应力线轧机使用 弹性阻尼体代替弹簧， 可以做到吸震和缓冲的 作用；没有采用液压缸， 消除了使用液压缸平衡 方式产生的泄漏、失效 现象。但是长期使用会 产生老化失效。
五、轧制力经过的零件
轧辊→轴承→轴承座 →球面垫→压下螺母 →压下螺丝→机架
严重。 ★轴承座轴向震动：长方柱与轴承座固定螺钉松动。
★压下螺母与立柱台肩未抵紧。这是由于压下螺母的定 位销位置不对造成的。
六、新式短应力线轧机轴向固定和调整原理
• 1 轴向固定 新式短应力线轧机无长方柱，轴向固定采用压下立柱与轴承座的紧密配合。 压下立柱上有轴向固定套，与轴承座间隙很小，防止轴承座的轴向运动；轧辊通
过推力轴承和轴承座端向固定。 轴向力由立柱承受，立柱尺寸较大。 • 2轴向调整 直接通过扳手拧蜗杆，带动轴端的齿圈转动，其余同旧轧机。
短应力轧机
材料四班
1号：李丹阳 2号：李迎馨 4号：李栋格
短应力线轧机介绍
所谓短应力线轧机是指 应力回线缩短了的轧机。 这里所说的应力回线是轧 机在轧制力的作用下机座 等各受力件的单位内力所 连成的闭合环线,简称应力 线,受力件的弹性变形量又 与其长度成正比,因此缩短 应力回线的长度，就能减 小轧机的弹性变形,提高机 座的刚度。
七、叙述本轧机轧辊轴承座自动调位原理
在轧辊弯曲时，通过 球面垫来事轴承座跟着 轧辊一起弯曲摆动，减 少轴承烧损。通过压下 螺母下有一个球面垫、 长方柱与轴承座之间有 一个球面垫、固定轴承 座与长方柱的螺母为球 面的来实现自动调位(由 于三者摆动球心不同， 所以只能减轻不能消除)
短应力线轧机
-
十二、短应力线轧机轴承座不规则运动方式 及原因
★轴承座上下震动： 1、平衡弹簧断裂或者疲劳失效（单边轴承座震动） 2、支座与轴承座连接不紧，即“腰没夹紧”（上下轴
承座一起震动） ★轴承座前后震动：支座与轴承座之间的耐磨铜板磨损
严重。 ★轴承座轴向震动：长方柱与轴承座固定螺钉松动。
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三、短应力线轧机径向调整原理
由一套蜗轮蜗杆带动立柱旋转 实现辊缝调整，即蜗轮与一 个长蜗杆相啮合，每个蜗轮 又与辊系一个立柱以键相联 接，蜗杆轴上安装有内齿圈 和外齿轴套两个齿形离合器， 可以同时压下，也可以单侧 压下，选用齿形为花键的牙 嵌离合器，这种齿形可以传 递较大的力矩且容易啮合。 压下机构调整完毕后，蜗轮 蜗杆传动机构能自锁
短应力线轧机缺点
轴向固定调整和轴承座自位机构相互干涉影响，即降低了轴向刚度，容易造成窜辊。 由于压下螺母受力较大，且更换不方便，如有损坏，需要将整套辊组及蜗轮箱等全部拆装。
-
三、短应力线轧机径向调整原理
径向调整其实就是轧机的压 下，旧式短应力线轧机采用 手动压下，通过手轮带动蜗 轮蜗杆转动，来带动压下立 柱转动，立柱只转不动，压 下螺母与压下立柱螺纹配合， 通过压下螺母的轴向约束， 达到压下螺母的上下运动， 压下螺母压在球面垫上，进 而将力传递到轴承座上；轴 承座的上下移动带动轧辊上 下移动，从而达到调成辊缝 的目的。
短应力轧机
材料四班
1号：李丹阳 2号：李迎馨 4号：李栋格
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短应力线轧机介绍
所谓短应力线轧机是指 应力回线缩短了的轧机。 这里所说的应力回线是轧 机在轧制力的作用下机座 等各受力件的单位内力所 连成的闭合环线,简称应力 线,受力件的弹性变形量又 与其长度成正比,因此缩短 应力回线的长度，就能减 小轧机的弹性变形,提高机 座的刚度。
短应力线轧机轴承装配及事故应对
短应力线轧机重量轻、整体刚度高、弹性变形小、成材率高、安装调整及操作维护简单便捷，故而备受轧钢厂家青睐，逐步占据市场中更高的份额。
高速重载恶劣工况中，轧机轴承失效事故发生率不断上升，轧机在线运行中轴承状态大幅降低，使用寿命也会缩短。
高速线棒材组轧机轴承中，在确保装配质量达标的前提下，采取在线监测及故障诊断等措施，当轴承部位有异常出现后，能够第一时间发现并进行轴承更换，即可减少轴承事故引起的损失。
文章通过研究短应力线轧机轴承装配及事故应对，能提升短应力线轧机应用价值，助力轧钢厂生产稳定性及产量的提升。
1 短应力线轧机特点及轴承结构短应力线轧机特点包含：①轧机底座由在线固定与随轧机吊运移动的两部分组成，彼此间的配合建立在滑板的基础上，液压锁紧与横移换槽具备更高的准确性及效率；②液压压下，能够更精确、高效地控制料型，并大幅降低劳动强度；③轧机在线运行中，通过弹性组拟题平衡装置的应用，可提供料型稳定性方面的保障，在轧机弹跳问题方面也能产生良好的控制作用。
短应力线轧机轴承是以内圈与外圈、滚动体和保持架组成的滚动轴承，其中内外圈间有诸多滚动体的配置，在保持架的作用下使彼此间维持适宜的距离，内圈安装部位以轧辊辊颈为主，转动一致于轧辊。
轴承常见结构见图1。
轴承载荷承载体是套圈（即内、外圈）与滚动体间的接触面，亦有“滚道面”的别称。
从形状方面来看，滚动体包含球与滚子两种，其中滚子形状诸多，如球面滚子、圆锥滚子、滚针等。
保持架的应用，能保证轴承圆周方向上精准分布滚动体，避免安装中出现散落的情况。
处于工作状态的保持架，从理论层面而言不会承受载荷外力。
2 短应力线轧机轴承装配2.1 轧机轴承尺寸配合表1和表2是在参考热轧轧机工作特点的基础上轧机轴承座腔体、轧辊辊颈与轴承的配合尺寸数据情况。
2.2 轴承游隙轴承运行中结构形式、润滑方式、转速、配合面粗糙度、承载负荷、轴承装配过盈配合量等，主要取决于其自身径向游隙大小。
所以，需要从实际工况条件出发，综合各类因素精准选择，突出合理性。
Φ550 短应力线轧机
(2)由于压下螺母受力较大，且更换不方便，如有损坏，需要将整套辊组及蜗轮箱等全部更换。
(3)短应力线轧机各部件的加工精度高，所需要加工设备精度高。
2.3
高刚度轧机具有精度高、换辊及调整方便等优点。但由于轧机在安装、维修等方面仍存在问题, 造成产品尺寸时有超差现象。轧机轴窜、轴向不稳定是造成钢材尺寸超差的一个主要因素。 因此, 减少甚至消除轴向不稳定造成的轴向窜动成为一个亟待解决的问题。
2.1.4
辊缝调整机构用于调整辊缝的大小。由于调整行程比较小，且不需要经常调整，所以采用手动或液压马达压下，该装置采用大传动比的蜗轮蜗杆减速，因此省力，结构紧凑。图1为辊缝调整机构原理图，由一套蜗轮蜗杆带动拉杆旋转实现辊缝调整，即四个蜗轮与一个长蜗杆相啮合，每个蜗轮又与辊系一个拉杆以键相联接，蜗杆轴上安装有内齿圈和外齿轴套两个齿形离合器，可以同时压下，也可以单侧压下，选用齿形为花键的牙嵌离合器，这种齿形可以传递较大的力矩且容易啮合。压下机构调整完毕后，蜗轮蜗杆传动机构能自锁。从辊缝调整机构可以看出，由于取消了压下螺丝，进一步缩短应力回线，提高了该轧机的刚度，从而获得了高精度产品，减少了轧制废品，提高了轧机产品成材率。拉杆上、下两端有旋向相反的T形螺丝起压下螺丝作用，拉杆上顶端与蜗轮箱配合，下顶端与小底座配合，它联接上、下轴承座，代替普通轧机的牌坊承受轧制力、支承辊子及压下机构的重量，并且参加压下传动实现对称调整。因此，要求拉杆具有较高的强度、刚度和较好的韧性，能承受交变负荷且要耐磨，故拉杆采用S34Cr2Ni2Mo。采用这种结构实现了对称调整，保证了轧制线固定不变，从而，使导卫装置的调整、安装、维护都很方便，减少了操作事故和工艺事故，提高了成材率和作业率。
短应力线轧机的结构特点分析
山西机械 ＳＨＡＮⅪ ＭＡＣＨＩＮＥＲＶ
Ｎｏ．１ Ｍａｒ．
文章编号ｚｌ００８—８３４２（２００３）Ｏ卜００１３·０２
短应力线轧机的结构特点分析
高晋芳
（太原矿山机器集哥有限公司设计院，山西
太原０３０００９）
摘要。介绍了短应力线轧机的结构特点和性能．它具有轧｛｝｛精度高、重量轻、废品少、见效快的特点ｔ受到轧钢厂
由于缩短了应力回线，提高了轧机的刚度，从而获 得了高精度产品；设计紧凑，体积小，重量轻，简化了装 配，减少了大量的基础工作；在轧制期间更换辊环时， 导卫装置保持在原有位置．不需要更新移动；轧辊辊缝 对称调整，保证了轧制线固定不变，因而，延长了导卫 装置的寿命。 ３需要解决的问题
（１）短应力线轧机都备有二套以上的辊组，换辊 是将旧辊组取下，换新辊组，所需的备件多，包括轧辊、 轴承座、拉杆、蜗轮箱、蜗杆等，相对增加成本。
丁轧制线固定不变，从而，使导卫装置的调整、安装、维 护都很方便，减少了操作事故和工艺事故，提高了成材 率和作业率。 １．６轧辊平衡装置
由于轴承座及上轧辊的自重使拉杆螺丝与压下螺 母之间产生间隙。此间隙若不消除，则轧钢时将在间隙 处产生冲击，影响整个机座的刚度，因此必须采用平衡 装置来平衡上轴承座和上轧辊的重量以消除间隙。 ２与普通牌坊式轧机相比短应力线轧机的优点
当轴向调整轴承座或安装误差使拉杆被迫歪斜球面垫允许拉杆有一个小范围的摆动以减小轴承的边缘负荷提高轴承寿命球面垫要满足硬度和表面耐磨性的要求故球面垫材料选用40crnim114辊缝调整机构辊缝调整机构用于调整辊缝的大由于调整行程比较小且不需要经常调整所以采用手动或液压马达压下该装置采用大传动比的蜗轮蜗杆减速因此省为辊缝调整机构原理图由一套蜗轮蜗杆带动拉杆旋转实现辊缝调整即四个蜗轮与一个长蜗杆相啮合每个蜗轮又与辊系一个拉杆以键相联接蜗杆轴上安装有内齿圈和外齿轴套两个齿形离可以同时压下也可以单侧压下选用齿形为花键的牙嵌离合器这种齿形可以传递较大的力矩且容易啮合
短应力线轧机精品课件
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16、业余生活要有意义，不要越轨。2020年9月20日 星期日 2时33分28秒14:33:2820 September 2020
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17、一个人即使已登上顶峰，也仍要 自强不 息。下 午2时33分28秒 下午2时33分14:33:2820.9.20
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15、一个人炫耀什么，说明他内心缺 少什么 。。2020年9月 下午2时33分20.9.2014:33September 20, 2020
二辊短应力线轧机总体
辊缝调整装置
拉杆装配 轴向调整装置 轧辊装配 机架 导卫装置
拉杆装配
轧辊装配
辊缝调整 装置
三、万能轧机图纸
立辊及立辊调整装置
万能轧机水平辊辊缝调整装置
拉杆
上轴承座 下轴承座
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9、 人的价值，在招收诱惑的一瞬间被决定 。20.9.2020.9.20Sunday, September 20, 2020
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12、人乱于心，不宽余请。14:33:2814:33:2814:33Sunday, September 20, 2020
250v短应力轧机参数
250v短应力轧机参数250V短应力轧机参数短应力轧机是金属加工行业常见的一种设备，用于对金属材料进行轧制加工。
本文将详细介绍250V短应力轧机的参数及其作用。
一、基本参数1. 额定电压：250V2. 额定功率：根据具体型号而定3. 轧机类型：短应力轧机二、轧机结构250V短应力轧机主要由以下部分组成：1. 机架：用于支撑整个轧机，保证其稳定运行。
2. 电机：提供驱动力，使轧辊能够旋转，从而对金属材料进行轧制加工。
3. 轧辊：负责与金属材料接触，施加压力进行轧制。
4. 传动装置：将电机的动力传递给轧辊，使其能够旋转。
5. 控制系统：通过控制电机的转速和轧辊的加压力度，实现对金属材料加工过程的控制。
三、参数解读1. 额定电压250V：指轧机的额定工作电压为250V，该电压下轧机能够正常运行。
2. 额定功率：根据具体型号而定，功率越大，轧机的加工能力越强。
3. 轧机类型为短应力轧机：短应力轧机是一种常见的轧机类型，适用于对金属材料进行精密轧制。
四、作用与应用250V短应力轧机的参数决定了其在金属加工中的作用和应用范围。
1. 轧机的额定电压和功率决定了其工作性能，可以对不同尺寸和硬度的金属材料进行轧制加工。
2. 短应力轧机的结构和控制系统使其能够实现高精度的金属加工，适用于制造业中对产品精度要求较高的领域。
3. 轧机主要应用于金属材料的轧制加工，如钢材、铝材、铜材等的热轧、冷轧等工艺。
4. 轧机在金属加工中起到压制和改变材料形状的作用，通过不同的轧制工艺可以获得不同尺寸、形状和表面质量的金属材料。
五、结论250V短应力轧机是一种常见的金属加工设备，具有较高的工作性能和精度，适用于制造业中对产品质量要求较高的领域。
其参数包括额定电压、额定功率等，这些参数决定了轧机的加工能力和适用范围。
通过控制轧机的转速和加压力度，可以实现对金属材料的精密轧制加工，获得符合要求的金属产品。
在金属加工中，短应力轧机发挥着重要的作用，为制造业的发展提供了有力支持。
短应力线轧机
本轧机与有牌坊的轧机相比，有什 么特点？
• 短应力线轧机在轧制受力时机体应力圈比 传统牌坊轧机短，轧制时刚度高，弹跳小。 • 1、重量。牌坊轧机本体（含移动底座）要 比短应力线轧机（含移动底座）重40% • 2、整体结构如图
• 3、辊缝间距调整 • 牌坊轧机的下棍由调整垫块高度决定，根 据不同的轧件换不同的垫块，轧制线标高 略有不同，上辊的高度由液压马达驱动， 带动顺序为：蜗轮蜗杆→螺纹副→球面压 块→上辊辊箱。 • 短应力线轧机的辊缝调节是手动压下的， 带动顺序为：蜗轮蜗杆→拉杆左右螺纹副 →球面垫块→铜螺母→上下辊箱。在拉杆 上设计左、右螺纹，分别带动上、下辊箱 以轧制线为基准对称调整。
叙述轧机的同步弹簧平衡原理，如 何调整轧辊平衡力？
• 平衡弹簧上面为端盖，下 面是平衡螺母且通过销钉 与压下螺母联接，压下时 随压下螺母一起向下运动， 从而整体一起向下走，平 衡力不变。平衡装置用于 消除球面垫与轴承座，压 下螺丝与压下螺母、压下 螺母螺纹与立柱螺纹的间 隙，减少过钢冲击。
丝杠上的各个零件的工作原理
丝杠高度上的固定如下图所示，左侧为轧机的局部 图，右侧为图纸的局部
轴肩 推力球轴承 固定支座 铜垫圈 螺纹套筒 销钉 螺纹半环
丝杠上的各个零件的工作原理
• 辊系由四根立柱、两个轴承座、两个轧辊、压下螺母、平 衡弹簧、球面垫等组成，调整辊缝时，转动立柱，其正反 螺纹使压下螺母升降，从而带动轴承座和轧辊的升降，达 到调整辊缝大小的目的。压下螺母上面设有一个平衡螺母 和平衡弹簧，用以消除轴承座与球面垫之间、球面垫与压 下螺母之间、压下螺母的螺纹与立柱的螺纹之间的间隙， 减小过钢时的冲力。压下螺母下面是球面垫，用来保证立 柱和轴承座的铰链连接，以降低轴承受力时的边缘负荷。 轧钢机的径向刚度，就由这个辊系确定。为了保证径向刚 度，装配时一定要消除各接触零件间的间隙。调整螺母的 定位螺栓要严格按要求进行装配。
短应力轧机装配总结(汇总9篇)
短应力轧机装配总结第1篇拉杆装置的主要功能是将压下装置的动力传递到铜螺母上，铜螺母安装在轴承座内，进而驱动轴承座升降，最终实现轧辊辊缝的调整。
由4个拉杆、铜螺母、自适应球面垫、压盖以及辊系平衡系统等部件组成，其中每个拉杆上下端部设置有旋向相反的梯形螺纹，用于安装相同旋向的铜螺母，每2个拉杆穿起2片轴承座，4个拉杆穿起4片轴承座，组成操作侧和传动侧，双侧的上下轴承座内装配轧辊，如图10所示。
短应力轧机装配总结第2篇短应力线轧机可分为压下机构、箱体(轧辊装配)、拉杆、底座四个部分。
压下机构：主要是通过蜗轮、蜗杆、齿轮，带动拉杆转动实现轧辊辊缝的上下同步调整。
既可以对操作侧、传动侧同时调整，也可以断开连接轴进行单侧调整。
整个压下机构在机械、液压、电器的共同作用下，可以远程对辊缝进行精确调整。
压下机构如图3 所示。
图3 压下机构箱体（轧辊装配）：轧机可分为传动侧、固定侧两个部分，各有上、下两个箱体组成。
四个箱体承受轧机轴承传递过来的径向力、轴向力，并传递给拉杆形成应力回线。
轧机的箱体及拉杆是轧机的主要工作部件。
轧机传动侧箱体为游离端，只承受径向力；操作侧箱体除安装四列轴承承受径向力外，还安装有止推轴承承受轴向力；操作侧的上箱体装有蜗轮、蜗杆机构可以进行轴向调整，调整量大多为±3mm；下辊不可以轴向调整（这一部分见下面拉杆组装）。
箱体中的四列短圆柱轴承主要承受径向力。
图4所示为轧辊装配。
图4 轧辊装配此部分最常见的事故就是轧辊轴承烧损。
轴承烧损的原因很多，比如：安装方式不正确；轴承受力过大；润滑油不足；密封失效；备件加工误差；轧机本体“弹跳”大，轧件咬入时冲击力过大；轧辊辊颈尺寸加工误差，造成内套开裂或“耍圈”；轴承性能无法满足使用要求等。
如何避免轴承烧损呢？这里仅仅就密封失效方面探讨一下，密封失效后造成最大的后果就是轴承润滑油品泄露，污染物进入轴承，加剧轴承磨损，进而轴承“烧损”。
那么造成密封失效的原因又都是那些呢？首先是密封选用。
短应力轧机工作原理
短应力轧机工作原理
短应力轧机是一种用于加工金属材料的机械设备，其工作原理是通过施加压力将金属材料进行塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸。
短应力轧机主要由轧辊、传动系统、辊道系统和控制系统等组成。
在短应力轧机的工作过程中，金属材料首先被放置在轧辊之间，然后通过传动系统施加压力。
传动系统一般由电动机、减速器、联轴器等组成，通过这些装置将电能转化为机械能，从而驱动轧辊运动。
金属材料在轧辊的作用下，受到强大的压力，从而发生塑性变形。
轧辊是短应力轧机的核心部件，其作用是将金属材料进行强力挤压，使其发生塑性变形。
轧辊通常由高强度合金钢制成，具有较高的硬度和耐磨性。
在轧辊上还会安装一些辅助装置，如轧辊冷却装置和轧辊调整装置等，以保证轧辊的正常工作和使用寿命。
辊道系统是短应力轧机中的另一个重要组成部分，它主要用于支撑和定位轧辊。
辊道系统通常由辊道、轴承和支撑装置等组成。
辊道具有较高的刚度和精度，能够承受轧辊的压力和振动，保证轧辊的正常工作。
轴承则起到支撑和定位轧辊的作用，使轧辊能够平稳运行。
控制系统是短应力轧机的智能化部分，它通过传感器和执行器等装置，对机器的运行进行实时监测和控制。
控制系统可以实现对轧辊压力、轧辊间隙和轧辊运行速度等参数的精确控制，从而保证金属
材料在轧制过程中的质量和精度。
总结起来，短应力轧机通过施加压力将金属材料进行塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸。
它是一种高效、精确的金属加工设备，广泛应用于制造业的各个领域。
随着科技的不断发展，短应力轧机的自动化水平和加工精度将进一步提高，为工业生产带来更多的便利和效益。
第15组短应力线轧机
第十五组：梁向飞 许佩哲 孔鹏飞
目录
• • • • • • 一、短应力线轧机的历史发展 二、短应力线轧机图片 三、短应力线轧机图纸 四、短应力线轧机的优点 五、短应力线轧机的结构 六、短应力线轧机的问题分析
短应力线轧机的历史发展
第一代高刚度轧机大约出现在20世纪40年代中期，由瑞典中央、 莫格斯哈马公司研制的P500型无牌坊轧机。它最先开始摆脱了机 座的传统设计思想的束缚，取消了传动轧机的牌坊，用拉紧螺杆将 两个刚性很大的轴承座连在一起，缩短了应力线长度. 第二代高刚度轧机是20世纪60年代以瑞典中央、莫格斯哈马公司 研制的P600型轧机为代表的。与P500型轧机相比，它取消了压下 螺丝和上横梁，因而使轧机应力回线又趋缩短，进一步提高了轧机 的纵向刚度和轴承寿命。第二代高刚度轧机采用两根拉杆落地、两 根拉杆悬空的辊系半悬挂三角机架侧边支撑机构，利用拉杆上、下 部的正反扣螺纹，转动拉杆，实现辊缝对轧制线的对称调整。 第三代高刚度轧机由Pomini公司于20世纪80年代初研制成功，也 称“红圈”轧机，“红圈”即指轧机的应力回线。 近20年来，国内外钢铁行业的工程师们也在不断的对短应力线轧 机进行开发和研制，现阶段短应力线轧机的型式也都是基于红圈高 刚度轧机。
轧辊轴向窜动
1、对外装配线的外端和推力轴承外套之间的间隙，采取适 当的措施加以消除，即可解决由于这条装配线引起的轴向 窜动 2、对内装配线，要保证组成这条线的各部件的加工质量合 乎要求；保证螺纹压圈与挡圈及轴承外端之间抵紧。这样， 可使内装配线成为不间断的连续整体，从而消除了由于内 装配线引起的轴向窜动。 3、上紧轴向调整机构中，固定螺母。
轧机轴承座产生不规则振动及其防治
短应力线轧机在运行中有时出现不规则的振动，其产生原因 主要有: 1、轴承座与支承座安装不好可导致上下两个轴承座沿轧制线 方向整体水平振动。应确保四个轴承座的相对位置，按需要 修磨支承座内侧滑板的厚度，并将其镶到支承座上，以保证 其与轴承座间的配合符合要求。 2、平衡弹簧断裂或疲劳失效可导致轴承座的一侧上下振动， 可及时更换弹簧或在两轴承座之间塞入橡胶垫。 3、压下立柱与支撑座安装不当或螺纹套与支撑座之间铜垫处 间隙过大可导致上下轴承座整体垂直振动。应重新安装或调 整间隙。 4、接轴的甩动过大。在速度较高的情况下，由于接轴的甩动 造成轧机轴承座的振动。这是由于接轴倾角过大和接轴的动 平衡不合要求所致，应调整好主机列中各连接轴线的水平线 高度，尽量保持倾斜角度不超过接轴的许用角度，和选用动 平衡合乎要求的接轴。
短应力线轧机精度的改进措施
短应力线轧机精度的改进措施摘要：短应力线轧机以其应力线短、刚度大、产品精度高、对中调整性能好、设备重量轻等优点，成为了当今世界小型轧机最为流行的机型，被广泛应用到了冶金轧钢系统中。
随着科学技术和冶金工业的发展，以及用户对钢材质量的要求提高，使得轧钢厂对轧机精度的要求越来越高，因此，分析影响短应力线轧机轧制精度的因素，对今后进行轧机的设计或技术改进显得尤为重要。
鉴于此，本文就短应力线轧机精度的改进措施展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。
关键词：短应力线；轧机径向刚度；轴向刚度1.短应力线轧机的结构特点为确保轧制精度控制技术的应用效果，就需要确保上、下轧辊在轴向上与固定在轧机底座上的轧机机架保持同步，紧密地连接在一起，在轧辊轴向上实现“零”间隙连接；同时在轧辊径向上（垂直方向）要求具有尽可能小的弹跳值。
以达涅利公司的短应力线轧机为例，其上、下轧辊由于功能不同，其结构略有区别。
1.1上辊结构分析短应力线轧机上机架和轧辊与机架之间的连接，从结构层面入手，可以将其分为轧辊的固定、螺纹套的锁紧固定和轴承座与机架的相对限位这三种，其中，第一层为轧辊的固定。
由图1可见，推力轴承通过上辊顶套、压盖、颈套固定在螺纹套内。
顶套与螺纹套压紧轴承外圈，压盖与颈套压紧轴承内圈。
通过上轧辊操作端头部的大直径锁紧螺栓的紧固，可使上轧辊与螺纹套紧密地连接在一起。
第二层为螺纹套的锁紧固定。
图1中，螺纹套通过螺纹副与固定在轴承座上的外侧螺纹端盖连接，可在需要时旋转螺纹副对轧辊进行轴向位移，实现对上轧辊的轴向调节功能。
由于螺纹副存在间隙，通过安装在上辊顶套上的锁紧螺纹环压紧过渡端盖来实现螺纹套与外侧螺纹端盖在轴向上的预紧，消除轴向间隙，从而确保螺纹套与轴承座牢固地连接在一起。
第三层为轴承座与机架的相对限位。
短应力线轧机轴承座在轧辊轴向上的位置限位是通过对固定端轴承座上突出的定位耳块进行轴向夹持来实现的[1]。
通常情况下，耳块两侧各安装有一套圆形的耐磨滑块，滑块采用凹凸对嵌的组合设计。
第九组短应力线轧机结构分析
离合器
大手轮
小手轮
蜗轮
齿轮1
齿轮2
蜗ห้องสมุดไป่ตู้ 齿轮3
径向调整装置的主要 部分是一个蜗轮箱。 蜗轮与两根用牙嵌离 合器连接的蜗杆啮合， 四个中间齿轮通过花 键套与四根丝杠相连。
齿轮2与齿轮3只是将 来自蜗轮蜗杆的运动 传至齿轮1与齿轮 4，齿轮1和齿轮4与立 柱的装配则依赖立销 来固定。
齿轮4
轴向调整
推力轴承
球面垫可一定程 度上减小因轧辊弯 曲引起的轴承偏载 问题。
球面垫位置 固定支座 长方柱
球面垫
轧辊轴向窜动及其防治
1、轴向窜动原因 （1）轧辊轴承装配系统的加工和装配质量是影响轧辊轴向窜动的直接因素。 外装配线A上薄弱环节是推力球轴承，轴承经长时间磨损到一定程度后就会 产生轧辊轴向窜动；在内装配线B上，当辊颈弧面或挡圈12加工精度不合格， 形成两者在圆弧以外部位产生间隙或周期性摆动。
丝杠由手轮等一系列传动机构传动，丝杠在上下两个轴承座中只能 转动而不能上下移动，由位于上下两个轴承座之间的固定支座保证丝杠 在高度方向上固定。
丝杠中部轴肩卡在固定 支座上，保证丝杠不下移， 推力球轴承在丝杠转动时 使滑动摩擦变为滚动摩擦， 防止轴肩与固定支座直接 摩擦，保护丝杠和固定支 座这两个重要部件。
以下是Ceri公司针对生产高精端产品，轧机结构优化后短应力 线轧机的简介：
1、与轧钢工艺结合，提供最合理的辊径范围及辊身长度，配置 最优的孔型。
2、丝杠直径加大，间距减小，增加轧机刚度。
3、采用弹性胶体平衡装置，消除径向螺纹间隙；合理、稳定的 变形曲线，增加轧机径向刚度。 （弹性胶体就是在外力作用下发生形变，当外力撤消后能恢复 原来大小和形状的分散质粒子直径在1nm～100nm之间的分散系）
短应力轧机 文档
工作机的应力回线短的型材轧机．工作机座的应力回线是指轧机受轧制力后，轧机中受力零件弹性变形断面的中性线的联线，应力回线的长度就是轧机中受力零件长度之和。
轧钢机座中各受力零件所产生的弹性变形量与其断面积成正比，与其长度成反比，机座中应力回线越短，所产生的弹性变形量越小，则轧机的刚度(见轧机刚度系数)越大，所轧制产品的精度越高。
缩短轧机应力回线有两个途径：一是改变轧机承载结构的形式，即减少轧钢机座中承载件的数量，如无牌坊(机架)轧机，通过缩短受力零件的长度缩短应力回线；二是改变力的传递路径，如使轧制力不直接作用在牌坊窗口的上方，而使其作用在靠近轧机立柱上，使应力回线缩短。
一般轧机同短应力线轧机应力线的比较如图。
短应力线轧机主要用于改造横列式轧机，研制复二重式短应力线轧机(见复二重短应力线精轧机组)和研究立式短应力线轧机，建在平一立交替布置的连轧生产线上。
短应力线轧机的优点有：(1)轧机的高刚度保证了产品的高精度，容易实现负偏差轧制。
(2)能实现对称调整。
这对于稳定操作，提高作业率，节省检修和更换导卫横梁时间，减少操作事故，避免轧件弯头、冲击、缠辊等工艺事故，提高导卫寿命具有重要意义。
(3)由于轧机改变了力的传递途径、将压下螺丝的集中载荷改变为分散在轴承座两侧的分散载荷，使轴承和轴承座受力情况更好，轴承寿命较普通轧机提高1．5倍以上，从而降低了产品的成本费用。
(4)该种轧机的辊系在换辊前进行预安装并调整好，停车后10min左右即可换好新辊系。
而调好的新辊系轧过一二根钢后即可保证产品合格。
因此，本轧机预调性能好，换辊快，成材率高。
短应力线轧机又称为无牌坊轧机,是一种高刚度轧机,在做为型钢轧机使用时,它不仅应该具有较高的径向刚度,而且还应该具有较高的轴向刚度。
目前国内已经研制出多种型式的短应力线轧机如:GY型,HB 型,CW型,SY型,GW型,DW型等,其中有代表性的有三种, 短应力线轧机又称为无牌坊轧机,是一种高刚度轧机,在做为型钢轧机使用时,它不仅应该具有较高的径向刚度,而且还应该具有较高的轴向刚度。
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三、短应力线轧机径向调整原理
由一套蜗轮蜗杆带动立柱旋转 实现辊缝调整，即蜗轮与一 个长蜗杆相啮合，每个蜗轮 又与辊系一个立柱以键相联 接，蜗杆轴上安装有内齿圈 和外齿轴套两个齿形离合器， 可以同时压下，也可以单侧 压下，选用齿形为花键的牙 嵌离合器，这种齿形可以传 递较大的力矩且容易啮合。 压下机构调整完毕后，蜗轮 蜗杆传动机构能自锁
承座一起震动） ★轴承座前后震动：支座与轴承座之间的耐磨铜板磨损
严重。 ★轴承座轴向震动：长方柱与轴承座固定螺钉松动。
★压下螺母与立柱台肩未抵紧。这是由于压下螺母的定 位销位置不对造成的。
★相邻轧机轧辊轴线的高度差大，造成接轴倾角过大。 ★接轴的甩动。在速度较高的情况下，由于接轴的甩动
造成轧机轴承座的振动。
分析轧机轴承座不规则振动的方式和引起的 原因有哪些？
1.上下震动：平衡弹簧失效或断裂(单个轴承座振动)、 丝杠与基座没有安装固定好(上下轴承座同时振动)
2.左右振动：耐磨滑板安装不合理(过薄)或损坏 3.前后振动：轴承座与长方柱之间安装不紧密、 机
架与机座没有固定锁紧
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一、短应力线轧机整体结构
离合器
轴承座
手轮
上轧辊 下轧辊
齿圈齿套
支撑座
一、短应力线轧机零部件
传动装置：电机 传动轴 蜗轮蜗杆 手轮 传动齿轮 压下装置：丝杠 压下螺母 平衡螺母 平衡弹簧 球面垫 轴向调整装置：齿套 齿圈 推力轴承 端盖 轧辊、轴承座、辅助零件等
二、短应力线轧机与有牌坊轧机相比较
注：轴承座安装时在固定支座和轴承座之间放置 四个等高垫以保证轧辊两端水平。
十、短应力线轧机的易损零件
轧辊、四列滚动轴承、推力轴承、平衡弹簧、耐 磨滑板、球面垫、平衡螺母、压下螺母、套筒等
十一、新旧短应力线轧机对比
总结比较 平衡问题 径向调整 轴向调整 轴向固定
旧式短应力 线轧机
平衡弹簧
手轮
齿圈齿套
轴向固定 轴承座轴向定位机构主要功能是在保证轴承座能摆动自位轴承受力的 前提下,通过对轴承座的轴向定位,控制轧辊在轧制过程中的轴向窜动。 长方柱通过螺钉与固定支座相连，轴向固定端轴承座通过两边两对球 面垫与长方柱压靠固定，轧辊通过推力轴承和轴承座端向固定。 轴向力主要又长方柱承受。
六、新式短应力线轧机轴向固定和调整原理
• 1 轴向固定 新式短应力线轧机无长方柱，轴向固定采用压下立柱与轴承座的紧密配合。 压下立柱上有轴向固定套，与轴承座间隙很小，防止轴承座的轴向运动；轧辊通
过推力轴承和轴承座端向固定。 轴向力由立柱பைடு நூலகம்受，立柱尺寸较大。 • 2轴向调整 直接通过扳手拧蜗杆，带动轴端的齿圈转动，其余同旧轧机。
七、叙述本轧机轧辊轴承座自动调位原理
传递路径： 手轮→蜗杆→蜗轮→齿轮→压
下立柱→压下螺母→球面垫 →轴承座→轴承→轧辊
四、短应力线轧机同步弹簧平衡
短应力线轧机立柱上各个零件工作原理: 装配在立柱上、轴承座内部零件由上 至下依次为：同步弹簧、平衡螺母、压 下螺母、球面垫。
平衡原理 平衡螺母与立柱螺纹配合，弹 簧的平衡力起源于平衡螺母，作用于轴 承端盖，抬起轴承座整个重量，力由轴 承座下部向上传至球面垫、压下螺母， 使压下螺母与丝杠之间为下间隙，消除 了★压下螺丝与压下螺母的间隙∆1、 ★ 压下螺母与球面垫的间隙∆2、 ★球面 垫与轴承座的间隙∆3。避免轧钢时冲击 和噪音
短应力轧机
材料四班
1号：李丹阳 2号：李迎馨 4号：李栋格
短应力线轧机介绍
所谓短应力线轧机是指 应力回线缩短了的轧机。 这里所说的应力回线是轧 机在轧制力的作用下机座 等各受力件的单位内力所 连成的闭合环线,简称应力 线,受力件的弹性变形量又 与其长度成正比,因此缩短 应力回线的长度，就能减 小轧机的弹性变形,提高机 座的刚度。
短应力线轧机缺点
轴向固定调整和轴承座自位机构相互干涉影响，即降低了轴向刚度，容易造成窜辊。 由于压下螺母受力较大，且更换不方便，如有损坏，需要将整套辊组及蜗轮箱等全部拆装。
三、短应力线轧机径向调整原理
径向调整其实就是轧机的压 下，旧式短应力线轧机采用 手动压下，通过手轮带动蜗 轮蜗杆转动，来带动压下立 柱转动，立柱只转不动，压 下螺母与压下立柱螺纹配合， 通过压下螺母的轴向约束， 达到压下螺母的上下运动， 压下螺母压在球面垫上，进 而将力传递到轴承座上；轴 承座的上下移动带动轧辊上 下移动，从而达到调成辊缝 的目的。
新式短应力线轧机的平衡
新式短应力线轧机使用 弹性阻尼体代替弹簧， 可以做到吸震和缓冲的 作用；没有采用液压缸， 消除了使用液压缸平衡 方式产生的泄漏、失效 现象。但是长期使用会 产生老化失效。
五、轧制力经过的零件
轧辊→轴承→轴承座 →球面垫→压下螺母 →压下螺丝→机架
六、短应力线轧机轴向固定和调整原理
九、短应力线轧机的拆装
• 先把传动端联结轴与轧辊分开，再拧支座上的 四个固定螺栓，使轧机与支座分离。天车吊住 吊耳整体吊至换辊间。如需换辊，把离合器两 侧固定装置拆开，轴向固定装置拆开，将轧辊 抽出。如需换压下螺母或球面垫等内部零件， 则要先拆掉蜗轮箱，拧开轴承座上盖进行更换。
• 轧机的安装过程与拆卸过程相反，先把支座固 定在轨梁上，再把轧机吊在支座上，用四个固 定螺栓拧紧。
长方柱
新式短应力 线轧机
阻尼橡胶
液压马达
蜗轮蜗杆和 轴向固定套 齿圈齿套 紧密配合
新式轧机平 衡机构采用 液压
旧式轧机平 衡靠平衡弹 簧调节
旧式轧机径 向调节结构 采用手轮调 节
新式轧机靠 液压马达调 节
十二、短应力线轧机轴承座不规则运动方式 及原因
★轴承座上下震动： 1、平衡弹簧断裂或者疲劳失效（单边轴承座震动） 2、支座与轴承座连接不紧，即“腰没夹紧”（上下轴
在轧辊弯曲时，通过 球面垫来事轴承座跟着 轧辊一起弯曲摆动，减 少轴承烧损。通过压下 螺母下有一个球面垫、 长方柱与轴承座之间有 一个球面垫、固定轴承 座与长方柱的螺母为球 面的来实现自动调位(由 于三者摆动球心不同， 所以只能减轻不能消除)
八、轴承座安装时,如何保证轧辊两端水平 (等高)？
在轴承座与机座之间分别放置四个 高度相等的垫片，然后安装球面垫和 压下螺母，就能保证四个压下螺母相 对机座等高，从而保证轧辊两端水平。
• 1 应力回线短，刚度高，保证产品高精度，容易实现负偏差制。 • 2 立柱两端有正反螺纹，能实现对中调整，轧制中心线不变。能提高
作业率，节省检修和更换导卫横梁时间，减少操作事故，避免轧件弯 头、冲击、缠辊等工艺事故，提高导卫寿命。 • 3 轴向调整方便，轴向游隙小。 • 4 使用平衡弹簧，平衡力大小不变，弹簧在轴承座内结构紧凑。 • 5 该种轧机的辊系在换辊前进行预安装并调整好，停车后新辊系更换 时间短。轧机预调性能好，换辊快，成材率高。 • 6 轴承座自动调位，四列圆柱轴承均衡受力，提高了轴承寿命。