短应力高刚度轧机装配图(新)
短应力线轧机(课堂PPT)
材料四班
1号：李丹阳 2号：李迎馨 4号：李栋格
1
短应力线轧机介绍
所谓短应力线轧机是指 应力回线缩短了的轧机。 这里所说的应力回线是轧 机在轧制力的作用下机座 等各受力件的单位内力所 连成的闭合环线,简称应力 线,受力件的弹性变形量又 与其长度成正比,因此缩短 应力回线的长度，就能减 小轧机的弹性变形,提高机 座的刚度。
轴向固定 轴承座轴向定位机构主要功能是在保证轴承座能摆动自位轴承受力的 前提下,通过对轴承座的轴向定位,控制轧辊在轧制过程中的轴向窜动。 长方柱通过螺钉与固定支座相连，轴向固定端轴承座通过两边两对球 面垫与长方柱压靠固定，轧辊通过推力轴承和轴承座端向固定。 轴向力主要又长方柱承受。
11
六、新式短应力线轧机轴向固定和调整原理
6
三、短应力线轧机径向调整原理
由一套蜗轮蜗杆带动立柱旋转 实现辊缝调整，即蜗轮与一 个长蜗杆相啮合，每个蜗轮 又与辊系一个立柱以键相联 接，蜗杆轴上安装有内齿圈 和外齿轴套两个齿形离合器， 可以同时压下，也可以单侧 压下，选用齿形为花键的牙 嵌离合器，这种齿形可以传 递较大的力矩且容易啮合。 压下机构调整完毕后，蜗轮 蜗杆传动机构能自锁
注：轴承座安装时在固定支座和轴承座之间放置 四个等高垫以保证轧辊两端水平。
15
十、短应力线轧机的易损零件
轧辊、四列滚动轴承、推力轴承、平衡弹簧、耐 磨滑板、球面垫、平衡螺母、压下螺母、套筒等
16
十一、新旧短应力线轧机对比
17
新式轧机平 衡机构采用 液压
旧式轧机平 衡靠平衡弹 簧调节
18
旧式轧机径 向调节结构 采用手轮调 节
8
新式短应力线轧机的平衡
新式短应力线轧机使用 弹性阻尼体代替弹簧， 可以做到吸震和缓冲的 作用；没有采用液压缸， 消除了使用液压缸平衡 方式产生的泄漏、失效 现象。但是长期使用会 产生老化失效。
短应力线轧机 PPT
可以互相讨论下，但要小声点
•9
新式短应力线轧机的平衡
新式短应力线轧机使用 弹性阻尼体代替弹簧， 可以做到吸震和缓冲的 作用；没有采用液压缸， 消除了使用液压缸平衡 方式产生的泄漏、失效 现象。但是长期使用会 产生老化失效。
五、轧制力经过的零件
轧辊→轴承→轴承座 →球面垫→压下螺母 →压下螺丝→机架
严重。 ★轴承座轴向震动：长方柱与轴承座固定螺钉松动。
★压下螺母与立柱台肩未抵紧。这是由于压下螺母的定 位销位置不对造成的。
六、新式短应力线轧机轴向固定和调整原理
• 1 轴向固定 新式短应力线轧机无长方柱，轴向固定采用压下立柱与轴承座的紧密配合。 压下立柱上有轴向固定套，与轴承座间隙很小，防止轴承座的轴向运动；轧辊通
过推力轴承和轴承座端向固定。 轴向力由立柱承受，立柱尺寸较大。 • 2轴向调整 直接通过扳手拧蜗杆，带动轴端的齿圈转动，其余同旧轧机。
短应力轧机
材料四班
1号：李丹阳 2号：李迎馨 4号：李栋格
短应力线轧机介绍
所谓短应力线轧机是指 应力回线缩短了的轧机。 这里所说的应力回线是轧 机在轧制力的作用下机座 等各受力件的单位内力所 连成的闭合环线,简称应力 线,受力件的弹性变形量又 与其长度成正比,因此缩短 应力回线的长度，就能减 小轧机的弹性变形,提高机 座的刚度。
七、叙述本轧机轧辊轴承座自动调位原理
在轧辊弯曲时，通过 球面垫来事轴承座跟着 轧辊一起弯曲摆动，减 少轴承烧损。通过压下 螺母下有一个球面垫、 长方柱与轴承座之间有 一个球面垫、固定轴承 座与长方柱的螺母为球 面的来实现自动调位(由 于三者摆动球心不同， 所以只能减轻不能消除)
短应力线轧机
-
十二、短应力线轧机轴承座不规则运动方式 及原因
★轴承座上下震动： 1、平衡弹簧断裂或者疲劳失效（单边轴承座震动） 2、支座与轴承座连接不紧，即“腰没夹紧”（上下轴
承座一起震动） ★轴承座前后震动：支座与轴承座之间的耐磨铜板磨损
严重。 ★轴承座轴向震动：长方柱与轴承座固定螺钉松动。
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三、短应力线轧机径向调整原理
由一套蜗轮蜗杆带动立柱旋转 实现辊缝调整，即蜗轮与一 个长蜗杆相啮合，每个蜗轮 又与辊系一个立柱以键相联 接，蜗杆轴上安装有内齿圈 和外齿轴套两个齿形离合器， 可以同时压下，也可以单侧 压下，选用齿形为花键的牙 嵌离合器，这种齿形可以传 递较大的力矩且容易啮合。 压下机构调整完毕后，蜗轮 蜗杆传动机构能自锁
短应力线轧机缺点
轴向固定调整和轴承座自位机构相互干涉影响，即降低了轴向刚度，容易造成窜辊。 由于压下螺母受力较大，且更换不方便，如有损坏，需要将整套辊组及蜗轮箱等全部拆装。
-
三、短应力线轧机径向调整原理
径向调整其实就是轧机的压 下，旧式短应力线轧机采用 手动压下，通过手轮带动蜗 轮蜗杆转动，来带动压下立 柱转动，立柱只转不动，压 下螺母与压下立柱螺纹配合， 通过压下螺母的轴向约束， 达到压下螺母的上下运动， 压下螺母压在球面垫上，进 而将力传递到轴承座上；轴 承座的上下移动带动轧辊上 下移动，从而达到调成辊缝 的目的。
短应力轧机
材料四班
1号：李丹阳 2号：李迎馨 4号：李栋格
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短应力线轧机介绍
所谓短应力线轧机是指 应力回线缩短了的轧机。 这里所说的应力回线是轧 机在轧制力的作用下机座 等各受力件的单位内力所 连成的闭合环线,简称应力 线,受力件的弹性变形量又 与其长度成正比,因此缩短 应力回线的长度，就能减 小轧机的弹性变形,提高机 座的刚度。
短应力线轧机机械结构分析
短应力线轧机机械结构分析何永清【摘要】分析了短应力线轧机的机械结构特点.【期刊名称】《现代冶金》【年(卷),期】2012(040)004【总页数】3页(P4-6)【关键词】短应力线轧机;轧机机芯;轴向定位;减速齿轮箱【作者】何永清【作者单位】宝钢苏冶重工有限公司,江苏苏州215151【正文语种】中文【中图分类】TG333.6+2引言短应力线轧机又称高刚度轧机、红圈轧机。
作为二辊热轧机,其舍弃了沿用轧机上部压下轴承座的二侧牌坊式机架结构,改为二侧各用二根正反旋向的螺杆拉紧上、下轴承座的结构,在保证轧机足够刚度的前提下,取消了二侧牌坊,使整机结构更为简捷,同时在此基础上实现了轧制线恒定、轧辊离线更换等高速、连续轧制的要求。
短应力线轧机由驱动部分和轧机部分组成,统称为轧机机列。
驱动部分包含调速电机和底座、联轴器和减速齿轮箱。
轧机部分包含轧机底座、接轴和接轴托架、轧机机芯和辊缝调节装置(俗称“压下装置”)。
驱动部分和轧机部分的安装连接形式稍作变化可形成立式和水平二种轧制方式,增加回转架即可实现立式和水平二种轧制方式的转换,成为平立转换轧机。
1 拉杆、螺母与其间隙消除结构拉杆、螺母与其间隙消除结构的主要功能是减小轧制中进、出钢时的弹跳现象。
目前常见的结构有液压缸撑开上下轴承座,同时消除拉杆螺母间隙;弹性阻尼体撑开上下轴承座,同时消除拉杆螺母间隙;碟簧撑开拉杆的主辅螺母消除间隙,同时撑开上下轴承座;弹簧(弹性阻尼体)压紧拉杆的主辅螺母消除间隙,同时撑开上下轴承座等 4种。
1.1 液压缸撑开方式液压缸撑开方式如图 1所示,拉杆受到较大预拉应力,轧辊辊面直径变化时撑开力保持不变。
但在轧制时拉杆的拉应力因之叠加,提高了对拉杆的刚度要求。
液压缸撑开方式的主要缺陷是由于使用状况恶劣造成的泄漏、失效。
图1 液压缸撑开方式示意图1.2 弹性阻尼体撑开方式弹性阻尼体撑开方式如图 2所示,消除了使用液压缸撑开方式产生的泄漏、失效现象。
Φ550 短应力线轧机
(2)由于压下螺母受力较大，且更换不方便，如有损坏，需要将整套辊组及蜗轮箱等全部更换。
(3)短应力线轧机各部件的加工精度高，所需要加工设备精度高。
2.3
高刚度轧机具有精度高、换辊及调整方便等优点。但由于轧机在安装、维修等方面仍存在问题, 造成产品尺寸时有超差现象。轧机轴窜、轴向不稳定是造成钢材尺寸超差的一个主要因素。 因此, 减少甚至消除轴向不稳定造成的轴向窜动成为一个亟待解决的问题。
2.1.4
辊缝调整机构用于调整辊缝的大小。由于调整行程比较小，且不需要经常调整，所以采用手动或液压马达压下，该装置采用大传动比的蜗轮蜗杆减速，因此省力，结构紧凑。图1为辊缝调整机构原理图，由一套蜗轮蜗杆带动拉杆旋转实现辊缝调整，即四个蜗轮与一个长蜗杆相啮合，每个蜗轮又与辊系一个拉杆以键相联接，蜗杆轴上安装有内齿圈和外齿轴套两个齿形离合器，可以同时压下，也可以单侧压下，选用齿形为花键的牙嵌离合器，这种齿形可以传递较大的力矩且容易啮合。压下机构调整完毕后，蜗轮蜗杆传动机构能自锁。从辊缝调整机构可以看出，由于取消了压下螺丝，进一步缩短应力回线，提高了该轧机的刚度，从而获得了高精度产品，减少了轧制废品，提高了轧机产品成材率。拉杆上、下两端有旋向相反的T形螺丝起压下螺丝作用，拉杆上顶端与蜗轮箱配合，下顶端与小底座配合，它联接上、下轴承座，代替普通轧机的牌坊承受轧制力、支承辊子及压下机构的重量，并且参加压下传动实现对称调整。因此，要求拉杆具有较高的强度、刚度和较好的韧性，能承受交变负荷且要耐磨，故拉杆采用S34Cr2Ni2Mo。采用这种结构实现了对称调整，保证了轧制线固定不变，从而，使导卫装置的调整、安装、维护都很方便，减少了操作事故和工艺事故，提高了成材率和作业率。
轧制P-H图
P－h图的建立与运用
板带轧制过程
轧件产生塑性变形 轧机产生弹性变形
塑性曲线 弹性曲线
分类：（1）外部参数：来料厚度、轧制温度、摩擦系数、钢材的力学 性能（强度、硬度）。（2）内部参数：轧制速度（引起油膜轴承的厚 度变化、轧辊偏心）
-
各种条件变化时扰动系数m的表达式
（1）外部工艺参数变化时，由轧件厚度公式：
h
s0
p K
对其求微分：
h＝ 1 p
K
此时扰动系数 m = 1/k 说明刚度越大，扰动系数越小
K — 轧机刚度 在机座上产生单位弹性变形 （1mm）时轧制压力的大小，该值越大，轧机的刚 性越好，其值与轧件的宽度有关，轧件宽度一定时， 为定值。
S/0
S0
f
h
h
H
图4 轧制的工作点
-
对于轧机弹跳方程，实际上在压力较小时，弹跳和压力的关系并非 线性，主要由轧机各部件之间装配表面不平、存在缝隙和公差造成 的。压力愈小，所引起的变形也愈难精确确定，亦即辊缝的实际零 位很难确定。为了消除这一非线性区段的影响，实际操作中可将轧 辊预先压靠到一定程度，即先给到一定的压力。然后将此时的辊缝 指示定为零位，这就是所谓“零位调整”，假想辊缝，以后即以此 零位为基础进行压下调整。
（c) 辊缝变化 图5 轧机刚性不同时参数变化对板厚差的影响
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板厚控制
(1) 调压下（改变原始辊缝）：常用以消除由于影响轧制 压力的因素所造成的厚度差。
短应力线轧机精品课件
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16、业余生活要有意义，不要越轨。2020年9月20日 星期日 2时33分28秒14:33:2820 September 2020
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17、一个人即使已登上顶峰，也仍要 自强不 息。下 午2时33分28秒 下午2时33分14:33:2820.9.20
谢谢大家
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13、生气是拿别人做错的事来惩罚自 己。20.9.2020.9.2014:33:2814:33:28September 20, 2020
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15、一个人炫耀什么，说明他内心缺 少什么 。。2020年9月 下午2时33分20.9.2014:33September 20, 2020
二辊短应力线轧机总体
辊缝调整装置
拉杆装配 轴向调整装置 轧辊装配 机架 导卫装置
拉杆装配
轧辊装配
辊缝调整 装置
三、万能轧机图纸
立辊及立辊调整装置
万能轧机水平辊辊缝调整装置
拉杆
上轴承座 下轴承座
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9、 人的价值，在招收诱惑的一瞬间被决定 。20.9.2020.9.20Sunday, September 20, 2020
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10、低头要有勇气，抬头要有低气。14:33:2814:33:2814:339/20/2020 2:33:28 PM
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11、人总是珍惜为得到。20.9.2014:33: 2814:3 3Sep-2 020-Se p-20
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12、人乱于心，不宽余请。14:33:2814:33:2814:33Sunday, September 20, 2020
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文 家 。汉 族 ，东 晋 浔阳 柴桑 人 （今 江西 九江 ） 。曾 做过 几 年小 官， 后辞 官 回家 ，从 此 隐居 ，田 园生 活 是陶 渊明 诗 的主 要题 材， 相 关作 品有 《饮 酒 》 、 《 归 园 田 居 》 、 《 桃花 源 记 》 、 《 五 柳先 生 传 》 、 《 归 去来 兮 辞 》 等 。
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0
、
倚
南
窗
以
寄
傲
，
审
容
膝
之
易自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
轧钢机械ppt全
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露
凝
无
游
氛
，
天
高
风
景
澈
。
7、翩翩新 来燕，双双入我庐 ，先巢故尚在，相 将还旧居。
8
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吁
嗟
身
后
名
，
于
我
若
浮
烟
。
9、 陶渊 明（ 约 365年 —427年 ），字 元亮， （又 一说名 潜，字 渊明 ）号五 柳先生 ，私 谥“靖 节”， 东晋 末期南 朝宋初 期诗 人、文 学家、 辞赋 家、散
短应力线轧机
本轧机与有牌坊的轧机相比，有什 么特点？
• 短应力线轧机在轧制受力时机体应力圈比 传统牌坊轧机短，轧制时刚度高，弹跳小。 • 1、重量。牌坊轧机本体（含移动底座）要 比短应力线轧机（含移动底座）重40% • 2、整体结构如图
• 3、辊缝间距调整 • 牌坊轧机的下棍由调整垫块高度决定，根 据不同的轧件换不同的垫块，轧制线标高 略有不同，上辊的高度由液压马达驱动， 带动顺序为：蜗轮蜗杆→螺纹副→球面压 块→上辊辊箱。 • 短应力线轧机的辊缝调节是手动压下的， 带动顺序为：蜗轮蜗杆→拉杆左右螺纹副 →球面垫块→铜螺母→上下辊箱。在拉杆 上设计左、右螺纹，分别带动上、下辊箱 以轧制线为基准对称调整。
叙述轧机的同步弹簧平衡原理，如 何调整轧辊平衡力？
• 平衡弹簧上面为端盖，下 面是平衡螺母且通过销钉 与压下螺母联接，压下时 随压下螺母一起向下运动， 从而整体一起向下走，平 衡力不变。平衡装置用于 消除球面垫与轴承座，压 下螺丝与压下螺母、压下 螺母螺纹与立柱螺纹的间 隙，减少过钢冲击。
丝杠上的各个零件的工作原理
丝杠高度上的固定如下图所示，左侧为轧机的局部 图，右侧为图纸的局部
轴肩 推力球轴承 固定支座 铜垫圈 螺纹套筒 销钉 螺纹半环
丝杠上的各个零件的工作原理
• 辊系由四根立柱、两个轴承座、两个轧辊、压下螺母、平 衡弹簧、球面垫等组成，调整辊缝时，转动立柱，其正反 螺纹使压下螺母升降，从而带动轴承座和轧辊的升降，达 到调整辊缝大小的目的。压下螺母上面设有一个平衡螺母 和平衡弹簧，用以消除轴承座与球面垫之间、球面垫与压 下螺母之间、压下螺母的螺纹与立柱的螺纹之间的间隙， 减小过钢时的冲力。压下螺母下面是球面垫，用来保证立 柱和轴承座的铰链连接，以降低轴承受力时的边缘负荷。 轧钢机的径向刚度，就由这个辊系确定。为了保证径向刚 度，装配时一定要消除各接触零件间的间隙。调整螺母的 定位螺栓要严格按要求进行装配。
短应力轧机装配总结(汇总9篇)
短应力轧机装配总结第1篇拉杆装置的主要功能是将压下装置的动力传递到铜螺母上，铜螺母安装在轴承座内，进而驱动轴承座升降，最终实现轧辊辊缝的调整。
由4个拉杆、铜螺母、自适应球面垫、压盖以及辊系平衡系统等部件组成，其中每个拉杆上下端部设置有旋向相反的梯形螺纹，用于安装相同旋向的铜螺母，每2个拉杆穿起2片轴承座，4个拉杆穿起4片轴承座，组成操作侧和传动侧，双侧的上下轴承座内装配轧辊，如图10所示。
短应力轧机装配总结第2篇短应力线轧机可分为压下机构、箱体(轧辊装配)、拉杆、底座四个部分。
压下机构：主要是通过蜗轮、蜗杆、齿轮，带动拉杆转动实现轧辊辊缝的上下同步调整。
既可以对操作侧、传动侧同时调整，也可以断开连接轴进行单侧调整。
整个压下机构在机械、液压、电器的共同作用下，可以远程对辊缝进行精确调整。
压下机构如图3 所示。
图3 压下机构箱体（轧辊装配）：轧机可分为传动侧、固定侧两个部分，各有上、下两个箱体组成。
四个箱体承受轧机轴承传递过来的径向力、轴向力，并传递给拉杆形成应力回线。
轧机的箱体及拉杆是轧机的主要工作部件。
轧机传动侧箱体为游离端，只承受径向力；操作侧箱体除安装四列轴承承受径向力外，还安装有止推轴承承受轴向力；操作侧的上箱体装有蜗轮、蜗杆机构可以进行轴向调整，调整量大多为±3mm；下辊不可以轴向调整（这一部分见下面拉杆组装）。
箱体中的四列短圆柱轴承主要承受径向力。
图4所示为轧辊装配。
图4 轧辊装配此部分最常见的事故就是轧辊轴承烧损。
轴承烧损的原因很多，比如：安装方式不正确；轴承受力过大；润滑油不足；密封失效；备件加工误差；轧机本体“弹跳”大，轧件咬入时冲击力过大；轧辊辊颈尺寸加工误差，造成内套开裂或“耍圈”；轴承性能无法满足使用要求等。
如何避免轴承烧损呢？这里仅仅就密封失效方面探讨一下，密封失效后造成最大的后果就是轴承润滑油品泄露，污染物进入轴承，加剧轴承磨损，进而轴承“烧损”。
那么造成密封失效的原因又都是那些呢？首先是密封选用。
《轧机的刚度》PPT课件
26
⑶ 正弯支持辊法 ① 辊系及工作辊支持辊受力图
图6-5-3 正弯支持辊辊系及工作辊支持辊受力图 a-辊系受力图；b-支持辊受力图；c-工作辊受力图
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② 延长支持辊辊颈安装液压缸，轧机结构复杂，弯辊力F 与轧制力同向，对支持辊弯曲效果与轧制压力引起的弯 曲方向相反；
⑵工艺因素变化时，轧机刚性与轧件纵向厚度精度的关系
工艺影响因素包括来料厚度、轧制温度、摩擦系数、轧制速度、张力 波动等，当这些工艺参数变化时，轧制压力会发生变化，使轧件厚度产生 波动，但轧机名义辊缝不变。仅由轧制力变化引起轧件厚度波动时，有：
h 1 P
K
此时扰动影响系数为 m 1 。为了尽量减轻引起轧制力波动 K
的变化时，轧制力的增量值，即：
K P f
式中，P -轧制压力的改变量，kN；
f -弹跳值的改变量，mm；
K -轧机刚度系数，kN/mm。
5
③ 轧出轧件的厚度
hS0f S0P KP0
式中，h-轧件厚度，mm；
f -轧机弹跳值，mm；
S 0 -考虑预压靠变形后的空载辊缝，mm。
6
⑶ 轧件塑性变形曲线—轧件塑性变形方程 ① 轧件塑性变形曲线—轧件在不同轧制压力作用下压 扁对应轧件实际厚度h构成 P-h 曲线（见图6-1 曲线 B、B′)； ② 塑性刚度系数
是多少？
(3) F7机架轧机的横向刚度系数是多少？
(4) 说明正弯工作辊的原理，画出辊系受力图、工作辊及支承辊受
力图，有何特点?
(5) 从设备角度谈谈如何提高轧机的纵向刚度系数，如何减少轧43 件 的横向厚差？
⑶采用机械弯辊的方法，以抵消轧辊在轧制时的弯曲变 形；
短应力线轧机精度的改进措施
短应力线轧机精度的改进措施摘要：短应力线轧机以其应力线短、刚度大、产品精度高、对中调整性能好、设备重量轻等优点，成为了当今世界小型轧机最为流行的机型，被广泛应用到了冶金轧钢系统中。
随着科学技术和冶金工业的发展，以及用户对钢材质量的要求提高，使得轧钢厂对轧机精度的要求越来越高，因此，分析影响短应力线轧机轧制精度的因素，对今后进行轧机的设计或技术改进显得尤为重要。
鉴于此，本文就短应力线轧机精度的改进措施展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。
关键词：短应力线；轧机径向刚度；轴向刚度1.短应力线轧机的结构特点为确保轧制精度控制技术的应用效果，就需要确保上、下轧辊在轴向上与固定在轧机底座上的轧机机架保持同步，紧密地连接在一起，在轧辊轴向上实现“零”间隙连接；同时在轧辊径向上（垂直方向）要求具有尽可能小的弹跳值。
以达涅利公司的短应力线轧机为例，其上、下轧辊由于功能不同，其结构略有区别。
1.1上辊结构分析短应力线轧机上机架和轧辊与机架之间的连接，从结构层面入手，可以将其分为轧辊的固定、螺纹套的锁紧固定和轴承座与机架的相对限位这三种，其中，第一层为轧辊的固定。
由图1可见，推力轴承通过上辊顶套、压盖、颈套固定在螺纹套内。
顶套与螺纹套压紧轴承外圈，压盖与颈套压紧轴承内圈。
通过上轧辊操作端头部的大直径锁紧螺栓的紧固，可使上轧辊与螺纹套紧密地连接在一起。
第二层为螺纹套的锁紧固定。
图1中，螺纹套通过螺纹副与固定在轴承座上的外侧螺纹端盖连接，可在需要时旋转螺纹副对轧辊进行轴向位移，实现对上轧辊的轴向调节功能。
由于螺纹副存在间隙，通过安装在上辊顶套上的锁紧螺纹环压紧过渡端盖来实现螺纹套与外侧螺纹端盖在轴向上的预紧，消除轴向间隙，从而确保螺纹套与轴承座牢固地连接在一起。
第三层为轴承座与机架的相对限位。
短应力线轧机轴承座在轧辊轴向上的位置限位是通过对固定端轴承座上突出的定位耳块进行轴向夹持来实现的[1]。
通常情况下，耳块两侧各安装有一套圆形的耐磨滑块，滑块采用凹凸对嵌的组合设计。
第15组短应力线轧机资料
烧轴承的原因？ A、轧辊工作时受力不均，出现偏载。 B、密封，润滑条件不好。 1、轴承密封装置设计不合理，密封性能差，导致外 界的水和杂质进入轴承造成润滑脂乳化及流失。
2、密封件的装配不正确。 3、轴承运转时有摩擦热源存在，导致润滑脂急剧升 温而粘度变小易流失甚至被烘干。
怎样减少烧轴承？ A、压下螺母与轴承座之间还有挡板两侧加上球面垫。 B、密封装置进行改进，规范润滑脂的使用。
短应力线轧机图片
短应力线轧机的结构
蜗轮箱 离合器
上轧辊
轴承座
下轧辊
手轮 轴头
齿圈齿套 立方柱
蜗轮蜗杆箱 固定销
四列短圆柱轴承
橡胶密封套
固定端支承座
轴承座
短应力线轧机的图纸
蜗轮蜗杆箱图纸
短应力线轧机的优点
1 、轧机的高刚度保证了产品的高精度，容易 实现负偏差轧制。
2 、能实现对称调整。这对于稳定操作，提高 作业率，节省检修和更换导卫横梁时间，减 少操作事故，避免轧件弯头、冲击、缠辊等 工艺事故，提高导卫寿命具有重要意义
3 、轧机改变了力的传递途径、将压下螺丝的 集中载荷改变为分散在轴承座两侧的分散载 荷，使轴承和轴承座受力情况更好，轴承寿 命较普通轧机提高
4 、使用平衡弹簧，平衡力大小不变，弹簧在 轴承座内结构紧凑
短应力线轧机的缺点
轴向固定调整和轴承座自位机构相互 干涉影响，即降低了轴向刚度，容易造成 窜辊，又使四列短圆柱轴承边部偏载，降 低轴承寿命。
短应力线轧机的问题分析
本轧机的轧制应力经过？ 轧辊、轴承、轴承座、球面垫、压下螺母、压下螺丝。 轧机轴向轧制力经过 轧辊、推力轴承、轴承座、立方柱、支座、地基。
轧机的同步弹簧平衡 原理？ 平衡弹簧上面为端盖， 下面是平衡螺母且通 过销与压下螺母联接， 压下时随压下螺母一 起向下运动，从而整 体一起向下走，平衡 力不变。平衡装置用 于消除球面垫与轴承 座，压下螺丝与压下 螺母压下螺母螺纹与 立柱螺纹的间隙减小 过钢冲击。
短应力轧机 文档
工作机的应力回线短的型材轧机．工作机座的应力回线是指轧机受轧制力后，轧机中受力零件弹性变形断面的中性线的联线，应力回线的长度就是轧机中受力零件长度之和。
轧钢机座中各受力零件所产生的弹性变形量与其断面积成正比，与其长度成反比，机座中应力回线越短，所产生的弹性变形量越小，则轧机的刚度(见轧机刚度系数)越大，所轧制产品的精度越高。
缩短轧机应力回线有两个途径：一是改变轧机承载结构的形式，即减少轧钢机座中承载件的数量，如无牌坊(机架)轧机，通过缩短受力零件的长度缩短应力回线；二是改变力的传递路径，如使轧制力不直接作用在牌坊窗口的上方，而使其作用在靠近轧机立柱上，使应力回线缩短。
一般轧机同短应力线轧机应力线的比较如图。
短应力线轧机主要用于改造横列式轧机，研制复二重式短应力线轧机(见复二重短应力线精轧机组)和研究立式短应力线轧机，建在平一立交替布置的连轧生产线上。
短应力线轧机的优点有：(1)轧机的高刚度保证了产品的高精度，容易实现负偏差轧制。
(2)能实现对称调整。
这对于稳定操作，提高作业率，节省检修和更换导卫横梁时间，减少操作事故，避免轧件弯头、冲击、缠辊等工艺事故，提高导卫寿命具有重要意义。
(3)由于轧机改变了力的传递途径、将压下螺丝的集中载荷改变为分散在轴承座两侧的分散载荷，使轴承和轴承座受力情况更好，轴承寿命较普通轧机提高1．5倍以上，从而降低了产品的成本费用。
(4)该种轧机的辊系在换辊前进行预安装并调整好，停车后10min左右即可换好新辊系。
而调好的新辊系轧过一二根钢后即可保证产品合格。
因此，本轧机预调性能好，换辊快，成材率高。
短应力线轧机又称为无牌坊轧机,是一种高刚度轧机,在做为型钢轧机使用时,它不仅应该具有较高的径向刚度,而且还应该具有较高的轴向刚度。
目前国内已经研制出多种型式的短应力线轧机如:GY型,HB 型,CW型,SY型,GW型,DW型等,其中有代表性的有三种, 短应力线轧机又称为无牌坊轧机,是一种高刚度轧机,在做为型钢轧机使用时,它不仅应该具有较高的径向刚度,而且还应该具有较高的轴向刚度。
短应力高刚度轧机装配图(新)
1.拉杆装配的主要零件采用优质合金钢及铜合金制造而成，采用弹性阻尼减震器或弹簧等消除拉杆（螺杆）与铜螺母之间的间隙。
拉杆和上下支撑的组装，必须保证装配间隙0.2—0.3，拉杆用手能转动一周无死点。
3.压下装置起到辊缝调节作用，液压马达通过齿轮和蜗轮副的传动带动四根拉杆实现轧辊缝的对称调节。
组装后各运动件应运转灵活，无卡阻现象，蜗杆副接触良好，蜗轮以及其余各运动部件均应注适量润滑脂。
组装后内键槽（内花键槽）应调在同一直线上（相互背对）。
根据实际情况调整液压马达的排油量和供油压。
图9 机列配管图6 轧机装配图4 轧机本体图2 轧辊装配7.接轴托架是一个单列的装配单元，装配后底部与轧机底座配合，配合尺寸必须严格按图纸加工。
安装插销缸的板块对中允差在±1mm以内。
组装后各连接部位要无卡阻现象，调节部位要调节自如。
滑块两侧对孔中心偏移在0.06以内。
图7 接轴托架6.轧机装配，把轧机本体，轧机机座，以及导卫装配为一体，并能互换，按装配技术要求组装，调平导卫架，调准两轧辊。
轧机安装后，两根轧辊的扁头都在垂直中心线，并用手力转动一周无死点，配管按图纸要求配管，区分好左右线。
5.导卫装配，组装后丝杠上应涂满足量的润滑脂，要使各个移动，转动部件灵活，到位，无卡阻现象。
安装尺寸应符合图纸要求，滑板和铜块平面滑动时应贴合，滑板锁紧后要稳定，牢固。
4.轧机本体装配由拉杆装配，轧辊装配，压下装置三个组件组成。
装配时，左右支撑与轧机底座之间的连接螺栓，必须紧固，且保证图纸要求的KN预紧力，机座在重载下，轧机要稳定支撑。
图5 导卫装配（包括水配管）2.轧辊装配的含义是上下轴承座在穿辊和穿辊前的零部件组装。
按装配要求，在轴承与左右支撑之间放置同等高度的垫块，以此为基准面安装其他零件。
装配后正反转动轴向调整蜗杆，检查轧辊移动量需达到设计要求，调整法兰和轴向调整套的间隙为0.02—0.05，轴承游隙0.05—0.08。
装配时所有的配合面，应按产品项目要求，添注润滑剂。
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1.拉杆装配的主要零件采用优质合金钢及
铜合金制造而成，采用弹性阻尼减震器或弹
簧等消除拉杆（螺杆）与铜螺母之间的间隙。
拉杆和上下支撑的组装，必须保证装配间隙
0.2—0.3，拉杆用手能转动一周无死点。
3.压下装置起到辊缝调节作用，液压马达
通过齿轮和蜗轮副的传动带动四根拉杆实现
轧辊缝的对称调节。
组装后各运动件应运转
灵活，无卡阻现象，蜗杆副接触良好，蜗轮
以及其余各运动部件均应注适量润滑脂。
组
装后内键槽（内花键槽）应调在同一直线上
（相互背对）。
根据实际情况调整液压马达的
排油量和供油压。
图9 机列配管
图6 轧机装配
图4 轧机本体
图2 轧辊装配
7.接轴托架是一个单列的装配单
元，装配后底部与轧机底座配合，配合
尺寸必须严格按图纸加工。
安装插销缸
的板块对中允差在±1mm以内。
组装
后各连接部位要无卡阻现象，调节部位
要调节自如。
滑块两侧对孔中心偏移在
0.06以内。
图7 接轴托架
6.轧机装配，把轧机本体，轧机机座，以及导卫装配为
一体，并能互换，按装配技术要求组装，调平导卫架，调准
两轧辊。
轧机安装后，两根轧辊的扁头都在垂直中心线，并
用手力转动一周无死点，配管按图纸要求配管，区分好左右
线。
5.导卫装配，组装后丝杠上
应涂满足量的润滑脂，要使各
个移动，转动部件灵活，到位，
无卡阻现象。
安装尺寸应符合
图纸要求，滑板和铜块平面滑
动时应贴合，滑板锁紧后要稳
定，牢固。
4.轧机本体装配由拉杆装配，轧辊装配，压下装置三个
组件组成。
装配时，左右支撑与轧机底座之间的连接螺栓，
必须紧固，且保证图纸要求的KN预紧力，机座在重载下，
轧机要稳定支撑。
图5 导卫装配（包括水配管）
2.轧辊装配的含义是上下轴承座在穿辊和
穿辊前的零部件组装。
按装配要求，在轴承与
左右支撑之间放置同等高度的垫块，以此为基
准面安装其他零件。
装配后正反转动轴向调整
蜗杆，检查轧辊移动量需达到设计要求，调整
法兰和轴向调整套的间隙为0.02—0.05，轴承
游隙0.05—0.08。
装配时所有的配合面，应按
产品项目要求，添注润滑剂。
密封环必须按图
要求安装。
短应力高刚度轧机装配图
图1 拉杆装配
图3 压下装配
轧辊装配
拉杆装配
轧机本体
压下装配
轧
机
机
列
装
配
轧机装配
导卫装配
（包括水配管）
接轴托架
机列配管
轧机底座锁紧缸，横移缸装配
移出装置（仅立式有）
图11.1 平式轧机机列装配
8.轧机底座，焊接结构。
按图焊接技术
要求验收。
与接轴托架及轧机机座相配槽
宽必须严格按图加工。
轧机底座配有喋簧
锁紧，液压打开的液压缸来实现轧机的固
定。
并配有一个升降、横移液压缸，满足
轧机的换槽和换辊要求。
10.移出装置又称换辊小车，用于立式
机列上。
液压驱动作用将轧机移出或移出
轧机工位。
组装后运动要灵活，轨轮和轨
道的配合要严格按图配作。
9.机列配管按图要求完成不同
的配制，并进行试压，运动。
11.机列装配，把轧机装配和轧机底座装配组合成一体，同
时完成机列配管，冷却水配管。
（在有条件情况下，包括接轴
装配在轧机底水平调整后组装要求结合面在紧密配合的情况
下，用0.05塞尺不能塞入）。
参见高刚度短应力线轧机机列装配工艺及通用作业规范
（GC/SY05—06）等作业要求。
图8 轧机底座（包括锁紧缸，横移缸）
图10 移出装置
图11.2 立式轧机机列装配。