井下安全管理制度

井下安全生产管理制度

井下安全生产三大纪律

1、松石纪律：垱头面没有经过松石处理，不得进入垱头作业。

2、通风纪律：垱头面没有经过充分通风，不得进入垱头作业。

3、用电纪律：没有事先断电和挂牌，不得进行电工作业。

井下生产中段文明卫生管理

1、各中段和作业现场，要经常保持清洁卫生，做到“五无四化”、“四不漏”“一畅通”。

五无：无大块、无杂物、无积水、无粪便、无堆渣

四化：天井支护标准化、管道安装标准化、电器线路敷设标准化、系统完好化

四不漏：不漏风、不漏水、不漏电、不漏油

一畅通：水沟畅通

2、作业人员必须严格遵守各项安全规章制度，不违反安全技术操作规程，不违反劳动纪律，不让设备带病运转，切实做到文明生产。

3、作业人员必须做到班班清理作业面，清洗好生产设备（电机车、装岩机等），材料、工具堆放整齐。

4、巷道掘进（包括采场）必须按设计施工，水沟必须及时跟上垱头，风水管、电缆成线，照明良好。

5、运输途中倾倒的矿（废石）要当班清除，做到谁倒谁清的原则。

6、设备检修停产时，须组织员工开展井下文明卫生工作，清挖水沟，维修清理设备。

采场安全管理

1、采掘工程施工设计，必须有安全通风防尘措施，并严格按照设计施工。

2、每次采场的炮眼深浅、角度、方向要一致，炮眼距离要合理安排，避免大块出现，工作面（顶板）要尽量保持平整和拱形，严禁吊“肚

子”。

3、放炮后，须待炮烟散尽或采取措施确保采场通风良好时方可进入采场，作业前必须检查和处理松石。

4、对未处理完毕的松石，必须详细交班，作出明显标记，本班处理不了的，要交下一班处理，不允许互相推诿。

5、需要进行贯通测量的天井，必须架设相应的安全平台、梯子、照明并及时处理好松石，确保技术人员作业安全和施工顺利进行；

6、工程贯通最后7米，必须先下贯通通知单通告相关人员，拆除或保护好贯通处管轨线等设备设施，并在贯通处挂牌、站岗，缺一不可。

7、采场必须保持两个良好的安全出口，以利通风和行人，采场、天井、腰巷照明必须保持良好后，方能作业。

8、特别注意不允许在未处理好松石的位置下作业或停留。

9、保持采充平衡，尽量缩短循环时间，采场顶板（上盘）部位充填必须充满。

10、岩矿破碎的采场，要视情况采取一定的安全护顶措施，防止顶板大面积冒落。

11、采场间柱间墙必须严格按设计施工，施工的间墙必须稳固。

12、人形天井的梯台要稳固干净，梯子应超出梯台0.5m，联络道要保持畅通。

松石安全管理

1、进班前穿戴好劳保用品及携带处理松石必备工具，如：手电筒、检查锤、撬棍（一长一短）。

2、进入作业面前须检查作业垱头通风和照明，确保通风良好、照明充足后方能进入作业面。

3、处理松石时必须两人配合作业“一人负责松石，一人负责检查和照明”

4、检查松石“不要快步直入，要缓慢试探”。

5、处理松石“先确定松石影响范围，要求按由外向内，由上而下，先易后难，先顶板后两帮的顺序作业；特别注意断层、节理、裂隙交错，软硬围岩（矿）交错地带冒顶的安全隐患”

6、安全注意事项

①检查松石范围，确定安全位置，严禁盲目松石。应做到：人和被处理点必须有一定距离，以免松石掉下伤人；对落石地点有个预估，并预定自己进退路线，防止落石伤人；选好安全地点，由一方向另一方稳步撬去。

②松石作业人员须经过严格的培训，具备一定的松石作业经验。

③严禁在打钻、扒矿等有其它工作正在进行的同时进行松石作业。

④正确掌握松石方法，撬石时，两脚一前一后站立成丁字形。严禁松石时撬棍末端对着身体。如遇到松石掉下来砸到撬棍，必须立即把撬棍丢掉，以防人随撬棍掉落的惯性向前倾倒，一起被松石砸到。

⑤严禁用小于1.5m的短撬棍。

⑥严禁前后同一方向两人或两人以上同时处理松石，以免后面撬下的松石打伤前面的作业人员。

⑦在斜坡道（或斜井）上撬松石时，人必须站在上坡处（即较高处）。

⑧在天井中处理松石时，必须在天井上下口悬挂警示牌或专人警戒，作业时，听见有人来往的信号应立即停止作业，并发出是否可以通行的信号。

⑨对大块的松石不易取下，而直接影响作业的安全时，必须架设临时支柱或采取爆破的办法处理。当班的松石，应尽量在本班内处理完，实在处理不完的应做好标志与下班交清情况。

爆破安全管理

1、进入作业面时严格做好以下几点：

①检查作业垱头通风是否符合作业要求（如通风不良应加强局部通风）；

②照明是否安全良好（作业垱头照明36伏）；

③顶、边帮是否稳固（如有松石严格按照松石操作规程处理）；

2、按当班所需用量领取爆破材料，领取爆破材料时要严格遵守公司爆炸物品安全管理制度：

①认真如实填写好爆破器材领用登记；

②搬运时，要做到轻拿轻放,不得混合搬运和混放；

③炸药和雷管严禁一人携带；

④携带爆破材料人员禁止乘坐人车；

⑤存放时应选择较为安全、干燥、通风的地方存放，雷管、炸药存放距离为15m以上；严禁乱丢乱放。

3、装药前，设置爆破警示标志，检查爆破材料，如发现存在质量问题，应及时更换，不得使用。

4、加工起爆药和装药时，要注意把每一根炸药的聚能穴指向爆孔方向，加工起爆药时，应在药卷聚能穴另一端中间位置安插起爆雷管，装药时，先排除炮孔内碎石、水等影响装药的杂物，采用木质或竹制炮棍，装药要根据作业垱头炮孔的设计和1—10段非电雷管的顺序进行，按中心眼—辅助—边眼顺序装药。装药时，先装1—2根底药，再装起爆药，装起爆药时应反向装入炮孔，一手持炮棍一手带住非电管，轻轻将起爆药送入炮孔，然后根据爆破药量的需要装入其他药卷，每个炮孔装药要做到一慢、二轻、三塞紧，填塞时应采用跑泥或不易燃材料，不得损坏起爆管，加工起爆药和装药时严格遵守以下安全注意事项：

①严禁非爆破作业人员进入爆破作业地点；

②加工起爆药和装药作业中严禁携带火柴、打火机等引火物品，严禁在作业场所吸烟；

③安插起爆雷管时，严禁将雷管直接插入药卷，应用竹质、铜、铝钎子钻孔加工，再将起爆雷管轻轻插入起爆药；