DCP-NPY5600 电脑测控纸板耐破度仪
耐破度测试仪是如何操作的
耐破度测试仪是如何操作的
耐破度测试仪操作步骤：
1) 接通电源后，打开电源开关，电源指示灯亮;
2) 通电大约30秒后显示器自动进入测试状态，即为0.00显示，此时显示器不再跳动;
3) 检查油杯的顶针是否锁紧，如果没有锁紧必需将其锁紧;检查气源是否漏气，如果漏气必须将气源调节良好方能测试;
4) 将准备好的试样放置于上、下压盘之间，准备进入测试;
5) 按下清零，确保显示器显示为0.00后，再按下峰值键。
6) 一切准备好后，按下电机启动按钮，气缸自动向下压住试验样品，5秒钟后加压电机自动运转加压。
7) 当测试试片破裂后，显示器上显示最大压力值，此时仪器气缸会自动上升，加压电机快速退压;注意不要关掉电源开关。
8) 当最大值保留时，按功能键两次，保存最大值，按下列印键，将测试值打印出来即可。
9) 注：如需要力量值的单位元转换，按单位转换键即可转换。
10) 气缸回位后，取下试片，此次测试完成。
11) 依次按上述4~9项测试其他组试样，并预以记录，同种试样求取平均值
12) 测试完毕后，关掉电源开关，电源指示灯灭。
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怎样选择纸张耐破度仪和纸板耐破度仪
怎样选择纸张耐破度仪和纸板耐破度仪纸张和纸板是我们日常生活中必不可少的物品，它们被广泛应用于各种领域，如包装、印刷、家具制造等。
为了确保这些产品具有足够的耐磨性和抗撕裂性，需要进行耐破度测试。
本文将介绍如何选择纸张耐破度仪和纸板耐破度仪。
1. 什么是纸张耐破度仪和纸板耐破度仪纸张耐破度仪和纸板耐破度仪是测试材料的耐破裂性能的仪器。
它们可测量材料的耐磨性、耐撕裂性和抗撕裂性等。
通常，这些仪器由一个试验机和适配件组成，适配件用于夹住和拉伸测试样品。
2. 如何选择纸张耐破度仪和纸板耐破度仪2.1 测试范围首先，选择纸张耐破度仪或纸板耐破度仪时，应确定需要测试的材料的范围。
纸张耐破度仪用于测试纸张、塑料薄膜、软质材料等，而纸板耐破度仪通常用于测试厚重的样品，例如纸板、具有较高强度的异质材料等。
因此，了解需要测试的材料类型和尺寸，能够帮助选择适当的仪器。
2.2 试验能力其次，选择纸张耐破度仪和纸板耐破度仪时，应考虑试验机的能力。
通常，试验能力由最大测试负荷和最大测试速度衡量。
如果需要测试高耐磨性或较厚的材料，需选择具有较高最大测试负荷和最大测试速度的试验机。
2.3 精度选择纸张耐破度仪和纸板耐破度仪时，还应考虑试验结果的精度。
在某些情况下，如工业和制造业的质量控制，对试验结果的准确度和反复性要求较高。
在这种情况下，需要考虑具有更高精度的仪器。
2.4 试验程序控制在选择纸张耐破度仪或纸板耐破度仪时，还应考虑需要使用的试验程序。
一些试验机具有自动控制功能，可根据计算机指令自动进行测试，而其他仪器则需要手动进行控制。
自动控制功能能够使试验操作更加精确和稳定，同时减少出现错误的机会。
3. 总结纸张耐破度仪和纸板耐破度仪不仅在制造和工业领域内广泛应用，而且在日常生活中也非常常见。
选择适当的仪器是确保样品测试准确和稳定的关键。
根据需要测试的材料范围、试验能力、试验结果精度和试验程序控制等因素，选择一个适合的耐破度仪将有助于提高工作效率和样品测试的精度和准确性。
纸箱耐破测试操作规程
纸箱耐破测试操作规程纸箱是一种常见的包装材料，用于保护和运输各种产品。
为了确保纸箱的质量和耐破性能，需要进行耐破测试。
以下是纸箱耐破测试的操作规程：1. 耐破测试仪器：- 纸箱耐破测试机：用于测定纸箱的耐破强度和耐破度的测试机器。
- 吊钩：用于连接纸箱和测试机器。
2. 准备工作：- 将待测试的纸箱放在平坦的工作台上。
- 清理测试机器，确保其表面干净。
- 校准测试机器，确保其准确性。
3. 测试样品的选择：- 根据实际情况，选择要进行耐破测试的纸箱样品。
- 样品应具有代表性，即能够反映纸箱的整体耐破性能。
4. 测试样品的准备：- 将纸箱样品打开，使其变成一片平板。
- 根据测试机器的要求，裁剪合适大小的样品。
5. 安装样品到测试机器：- 使用吊钩将裁剪好的纸箱样品连接到测试机器上。
- 确保样品连接牢固，不会松动或掉落。
6. 设置测试机器参数：- 根据测试要求，设置测试机器的参数，包括测试速度、压力等。
- 仔细查看测试机器的使用说明，确保参数设置准确。
7. 进行测试：- 启动测试机器，开始进行纸箱的耐破测试。
- 过程中，保持目视观察样品的变化，并记录相关数据。
8. 结果记录与分析：- 在测试完成后，记录测试结果，包括纸箱的耐破强度和耐破度。
- 将记录的结果进行分析，评估纸箱的包装质量和耐破性能。
9. 结论与报告：- 根据测试结果和分析，得出结论，评估纸箱的包装性能。
- 撰写测试报告，包括测试目的、方法、结果和结论。
10. 数据保存与技术改进：- 将测试数据保存，并定期进行备份。
- 根据测试结果，对纸箱的包装设计进行改进和优化，提高其耐破性能。
以上是纸箱耐破测试的操作规程，通过严格按照规程进行操作，可以确保测试的准确性和有效性，评估纸箱的包装质量和耐破性能，为产品的安全运输提供保障。
纸板耐破仪
纸板耐破仪1. 简介纸板耐破仪是一种用于测量纸板抗穿刺性能的仪器，主要用于检测纸箱、纸袋、塑料袋等包装材料的强度，以判断其适用性和安全性。
2. 原理纸板耐破仪采用了ASTM D 781标准的测试方法，即将纸板放在一个特定的夹具中，然后利用一个尖锐的针头穿刺纸板，并通过测力计记录所用的力值。
根据测量结果，可以计算出纸板强度指标，如puncturing strength和puncture energy等。
3. 结构纸板耐破仪主要分为如下几个部分：3.1 机架机架是整个仪器的骨架，承担着整个仪器的重量和支撑作用。
机架通常由高强度不锈钢制成，具有良好的防腐性和耐用性。
3.2 测力计测力计是纸板耐破仪中的核心部分，用于测量穿刺时所用的力值。
测力计有两种类型，分别是机械式和电子式。
机械式测力计实用、价格实惠、易于操作，但不够精确；电子式测力计精度高，但价格昂贵，操作复杂。
3.3 夹具夹具是用于夹住测试样品的仪器部件，通常有多种类型。
根据测试要求的不同，夹具的形状和尺寸也不同。
常见的有球形夹具、平面夹具、V形夹具等。
3.4 针头针头是用于刺穿纸板的部件，通常有多种类型。
根据测试要求的不同，针头的形状和尺寸也不同。
常见的有尖锐圆头和圆柱形头等。
4. 应用纸板耐破仪广泛应用于包装和物流行业，用于检测纸箱、纸袋、塑料袋等包装材料的抗穿刺性能。
此外，纸板耐破仪还可用于材料研究和开发，学术研究等领域。
5. 结束语纸板耐破仪作为一种重要的测试仪器，已经成为包装和物流行业不可缺少的工具。
纸板耐破仪的出现，不仅提升了包装材料的质量和安全性，也为材料研究和学术研究提供了可靠的手段。
希望在未来，能有更多的科技产品推出，为包装行业的发展注入新的活力。
纸箱耐破仪作业指导书
纸箱耐破仪作业指导书1.目的正确使用DCP－NPY5600型耐破度仪，确保纸板耐破度的正确检测。
2.范围适用于纸垫、纸托及纸箱的耐破度测试。
3.职责3.1 物料检验员负责此仪器的日常维护与使用；3.2 检验工程师负责此仪器使用的培训；3.3 仪器校正工程师负责此仪器的校证。
4.定义无5.程序5.1 每批来料随机抽取3个外观完好的纸箱（托、垫），每个纸箱（托、垫）取4块样品，取出的样品要求平整无折痕，共12块样品，6块测试正面的耐破强度，6块测试反面的耐破强度。
5.2 使用前打开耐破仪的电源，使机器预热30分钟。
5.3 将仪器气管和气源连接,打开气源。
5.4 将纸板放在上下夹环间（一定要放）。
5.5 然后按下仪器右侧面上的按钮开关，使上夹环压下。
5.6 若显示屏夹持压力示值在350KPa～400 KPa，则直接执行步骤5.10。
5.7 若显示屏夹持压力示值不在350KPa～400 KPa，向上拉起调压阀旋钮，逆时针旋动，使显示屏夹持压力示值降至350KPa以下。
5.8 然后顺时针方向缓慢旋动旋钮，使显示屏夹持压力不大于400KPa。
5.9 按下调压阀旋钮，压力值被锁定。
5.10再次按下按钮开关，上夹环升起，一起进入待测状态。
5.11测试：将试样放在仪器的下夹环上，按“测试”键，仪器自动完成一次工作循环，更换试样进行下一次试验，直至一组试验完成。
5.12测试数据的提取、删除和打印。
5.12.1数据提取：一组数据测完后，重复按“提取”键，可提取显示每次测试的数据及此组数据的最大、最小值。
按“平均值”、“变异系数”或“耐破指数”则可显示此组数据的平均值变异系数和耐破指数。
5.12.2删除：一组数据测试完成后，按“删除”键，可删除当次试验数据。
一组试验后，按“提取”键，找到欲删除的试验数据，再按“删除”键，可删除任意一组的试验数据。
5.12.3打印输出：一组试验完毕，按“打印”键，可对该组试验数据进行打印输出，打印输出内容中各符号的含义如下：W：置入的被测试样定量 Pi：次测试的耐破度值P：耐破度平均值 Pmax/Pmin:耐破度最大值/耐破度最小值V：变异系数 X：耐破指数.5.12.4内存数据的清除：按“复位”键，系统重新初始化，清除全部内存数据。
纸板纸箱物性分析讲义
纸板水份含量在5%~6%时，耐破值最大。水份 含量8~14%范围内变化时，耐破值变化不超过 5%，但水份含量达到18%时耐破值下降幅度可 达10%左右。也就是说瓦楞纸箱在相对湿度为 50%RH～80%RH的环境存放，其耐破强度变化 幅度很小，因此可以免去试样温湿平衡处理过 程，从而大大缩短测试时间。 原纸或纸箱存贮环境以25 ± 5℃，55 ± 5%RH 环境为宜。 卷筒纸在仓库长时间堆放会造成原纸纤维疲劳， 造成耐破下降。实验表明：原纸堆放时间超过3 个月，其耐破值会下降5~8%；堆放时间超过6个 月，耐破强度损失将达到10%以上。
对上述公式的几点说明：
A、经验系数A的取值，日本工业规格（JIS）取为0.95，而 大陆一般取为0.92，此经验系数的取定，是为了给耐破 强度值留出一定的冗余量。因为影响耐破强度的因素 较多，单纯理论累加值往往与实测值有较大的出入， 故为保险起见，建议经验系数取值为0.92； B、瓦楞芯纸自身的耐破强度值是客观真实存在的，但其 对纸板耐破强度的影响很小，一般均忽略不计； C、因原纸批次间差异、堆放时间及存储环境都会对耐破 强度造成一定影响，所以推算值与真实值会存在一定误 差，经测试数据统计分析﹐一般其误差在±1.0Kg以內。 我们在推算耐破强度及进行用纸配置时也应将这一误差 列入考量范围。
2、认识耐破强度测试仪
全称：电脑测控纸板耐破度仪 生产厂商：四川长江 型号：DC-NPY5600 量程：250～ 5600kPa 分辨力：1kPa 示值准确度：+-0.5% 试样夹持力：690kPa↑
3、耐破强度测试原理
耐破强度测试基本原理是将试样置于胶膜之上，将 试样夹紧，然后均匀地施加压力，使试样在胶膜的顶压 下凸起，直至试样破裂为止，此时仪器显示液压的最大 值即为试样耐破值。
电脑测控纸板耐破度仪使用说明
电脑测控纸板耐破度仪使用说明一，操作按键1，“走纸”键：用于打印机走纸及打印过程中停止打印。
2，“打印”键：打印指令键。
3，“复位”键：用于系统初始化及‘死机’时系统恢复功能。
4，“内存清除”键：用于清除存入内存的测试数据。
5，“校准”键：用于仪器准确度和线路调校，控制系统进入跟随测量状态。
6，“定量设置”键：用于置入试样定量，并据此计算耐破指数。
7，“△”和“▽”键：置数增加或置数减少键。
8，“平均值”键：用于提取显示一组测试结果的平均值。
9，“变异系数”键：用于提取显示一组测试结果的变异系数。
10，“耐破指数”键：用于提取显示一组测试结果的耐破指数。
11，“提取”键：用于提取显示任意一次试验的测试数据。
12，“删除”键：用于删除含有明显粗大误差的测试数据。
13，“点动”键；控制仪器进入点动状态，用于胶膜阻力校验。
14，“测试”键：测试指令键，控制仪器自动完成一次工作循环。
与“点动”键配合使用，可实现点动功能。
15，“返回”键：用于控制仪器加压油缸塞复位。
测试过程中按本键，可终止当次测试，活塞自动复位。
二，试机1，卸掉注油杯上盖上的密封螺钉。
2，将随机配备的进气管一端与气源连接，另一端插入仪器右侧面的进气接头。
3，打开电源开关，通电预热30min。
4，按任意键{除复位键}，仪器进入待工作状态。
5，检查各操作按键功能，如无异常即可使用。
三，膜片气缸进气压力调节1，打开电源，至供气压力大于0.45Mpa。
2，按下仪器右侧面上的按钮开关，使上夹环压下。
3，向上拉起调节阀旋钮。
4，逆时针方向旋动旋钮，观察显示屏使夹持压力示值降至350Kpa以下.5，顺时针方向缓慢旋动旋钮,使表压达到GB/T1539—2007的规定值。
6，按下调压阀旋钮，压力值被锁定。
7，再按下按钮开关，上夹环升起，仪器进入待测试状态。
8，不同耐破度值的夹持压力参考值：四，压差设置1，压差的定义：是指试样承受的最大压力值与试样破裂后瞬间力值的差值。
耐破度仪纸张耐破度仪安全操作及保养规程
耐破度仪纸张耐破度仪安全操作及保养规程1. 耐破度仪介绍耐破度仪是用来测试纸张、纸板、纸箱等材料的机械强度和耐磨性能，能够反映出纸张的物理强度及质量稳定性。
同时，还可用于检测塑料、铝箔、复合材料、鞋子、皮革、织物、非织造布、橡胶、瓷砖、玻璃、金属等材料的耐磨性能。
2. 安全操作2.1 设备摆放耐破度仪应放置在平稳、通风、干燥的地方，距离墙面和其他设备要有足够的距离。
操作时应站在设备两侧，不要在旋转部件附近站立，以免发生意外。
2.2 开始测试前的准备工作先检查试验仪表是否齐全、功能是否正常，一旦发现异常，应停止使用，待修复后再使用。
同时，还要保持工作台面的清洁，避免物品堆积在工作台上。
2.3 操作步骤2.3.1 提醒测试人员注意安全事项；2.3.2 将待测物品放置在测试台上，固定好试样；2.3.3 启动设备，进行测试；2.3.4 测试完成后，及时停止设备，取下试样并按照要求进行记录和处理。
2.4 注意事项2.4.1 注意试样的大小，并确保它能够完全贴合测试台；2.4.2 操作时要保持手部的清洁，并尽量避免操作者有油腻手或湿手的现象；2.4.3 如果机器在工作中出现异响、烟雾等情况，应立即停止操作，并替换设备或进行维修；2.4.4 禁止将手伸入设备内部或接近旋转部分，以防止发生危险。
3. 设备保养恰当的保养是保证设备长期正常使用的关键，以下是设备保养的要点：3.1 设备保养前的准备3.1.1 设备每次使用完毕后应及时清洗，避免灰尘或杂质残留在设备内部，影响设备正常工作；3.1.2 设备外壳和所有传动部位应定期清洁，并保持润滑，减少摩擦和磨损。
3.2 设备保养方法3.2.1 对于需要保养的部件，拆卸后先进行清洗；3.2.2 检查部件是否受损并进行维护和修复；3.2.3 润滑部件时，使用铅笔芯或特殊润滑油进行润滑；3.2.4 清洗过程中，不要使用水直接冲洗设备内部；3.2.5 在清理时，保持稳妥，避免拆卸部件时发生误操作。
纸板耐破度测定仪常见故障与更换橡破膜方法
纸板耐破度测定仪常见故障与更换橡破膜方法
常见问题：
1、橡皮膜打破
答：更换新的橡皮膜。
2、纸板打不破
答：甘油不够了，需要加甘油。
3、橡皮膜不鼓起
答：首先要把上压盘拆下，然后按一下测试键，看到操作面上的四个灯亮时，再按一下上升键，注意观察纸板耐破度测定仪橡皮模是否有慢慢鼓起。
看橡皮模鼓到比下压盘高一点时，就按停止键。
这时慢慢扭开加甘油上的螺丝，你会看到有很多小气泡，这就是甘油里有空气，所以橡皮模才会鼓一起来。
再用手压几下橡皮模把甘油中的空气排出了，多重复操作几次。
这样就能把空气排完，记住要做下一次操作时一定要把油瓶上的螺杆扭紧，空气排完后也要加一些甘油，一定要保持可以看到油瓶里有2/5的甘油。
这样橡皮模的问题就可以解决了东莞市豪恩检测仪器有发公司。
更换橡破膜的方法：
一、纸板耐破度测定仪橡皮膜阻力对最终的测试结果有直接的影响，必须按照本说明书第。
二、橡皮膜阻力的校验按以下步骤进行：
a.取下上夹环，将随机配备的专用高度规放在下夹环中央。
b.点动操作，使胶膜凸起至刚好接触高度规。
c.读取显示屏上的示值。
三、如果橡皮膜阻力超出，则应更换新胶膜，方法如下：
a.按说明书所述方法卸下压紧螺母，取下下夹环和旧胶膜。
b.将纸板耐破度测定仪系统内注满硅油。
c.将新胶膜放置在测试缸体顶部圆台中央。
d.将下夹环防转孔对正测试缸体上的防转销，平放在胶膜上。
e.将压紧螺母套在下夹环上并压紧。
f.重新校验胶膜阻力。
电动数显纸板耐破度仪---说明书
电动数显纸板耐破度仪商品描述：本仪器是国际通用型缪纶（Mullen）式仪器，主要用于测定各种纸板及单层和多层瓦楞纸板，也可用于丝绸、棉布等非纸质材料的耐破强度的测试。
仪器用数字显示并能自动打印测试结果和数据处理。
（该仪器因试样夹紧装置方式不同分气动和手动式两种）主要技术参数：1、上夹环孔内径：φ31.5±0.05mm2、下夹环孔内径：φ31.5±0.05mm3、测量范围：250-5600Kpa4、胶膜厚度：中凸部厚度2.5mm5、准确度：0.5%6、胶膜阻力：凸起10mm，170-220Kpa凸起18mm，250-350Kpa7、试样夹持力：最大夹持力≥1200Kpa8、送油量：170±15ml/min--------------------------------------------------------------------------------一、概述1 仪器的作用本仪器是用于测定纸张及纸板耐破强度的缪伦（Mullen）式检测仪器。
YQ-Z-23A型用于测定各种纸张耐破度。
YQ-ZB-1型用于测定各种纸板、纸板复合材料的耐破度，也可做丝绸、棉布、塑料薄膜等非纸质材料的耐破度测定。
(本仪器按QB/T1057标准生产）2 仪器的作用原理把一个均速的流体力通过一张弹性隔膜加到被测试样上。
试样最初是平坦的，并以一定压力挺直夹持，但中心有一定的截面积，可以随着弹性隔膜任意隆起，测定其所能承受最大的压力，该值包括试验中拉长隔膜所需压力。
仪器运用这一原理所测得的压力即为被测试样的耐破强度。
二、主要技术参数及使用范围1 技术参数2 使用范围：YQ-Z-23A型：(50—1600) kPa YQ-ZB-1型：(250—5600) kPa三、仪器的主要结构本仪器由四部分组成1 夹紧机构1.1 手动试样夹紧机构(见附图二)：由手轮(17)带动螺杆(16)，可使上夹环上下运动⑾，当上夹环向下运动使试样夹紧时，夹紧杆(15)通过静压活塞(13)对加压座(12)内的油液产生压力，而压力则通过高压软管传递给压力表，此时压力表的反映的单位压力值即为作用在纸样上的夹紧力。
纸板耐破仪全攻略
纸板耐破仪全攻略（包括纸板耐破仪的定义，参数，操作，注意事项以及维修）很多公司需要纸板耐破仪，那么我们是否真的了解纸板耐破仪呢，包括纸板耐破仪的操作，注意事项以及纸板耐破仪的维修。
现在昆山海达带您仪器做个详细的了解。
一.首先我们现在了解下，什么是纸板耐破仪?纸板耐破度测定仪是国际通用型缪纶(Mullen)式仪器，广泛地适用于包装材料，主要用于测定各种纸板及单层和多层瓦楞纸板，也可用于丝绸、棉布等非纸质材料的耐破强度的测试。
只要放进材料，即自动侦测，自动试验，自动油压回位及自动计算、储存测试数据、打印，仪器用数字显示并能自动打印测试结果和数据处理.二.纸板耐破仪的技术参数感应方式：压力转换器指示方式：LCD(液晶显示)操作方式: 全自动力量单位: kpa、psi (Lbs/in^2)、kgf/cm^2，带单位切换功能耐破度测量范围：250～5600kpa夹环材质: 不锈钢SUS#304夹环内径: 上、下夹环内径φ31.5±0.05mm液压油: 甘油85%,蒸馏水15%加压速度：高压式170±10ml/min准确度：±0.5%自动夹紧和松开装置,试样夹持力:>690kpa外型尺寸：(L×W×H)445×425×525mm机台重量: 70kg功率: 120W电源: 1∮AC220±10%,50Hz标准配置：橡皮膜，扳手，校正片，甘油.选配：气泵1台三.纸板耐破仪设计标准：纸板耐破度仪是测试纸板、瓦楞纸板破裂强度的基本仪器，用于测试各类纸板耐破强度，其性能必须符合QB/T1057、GB/T1539等标准要求。
根据标准要求，纸板耐破度仪至少应具备以下性能：1、夹持系统性能：上下夹环孔径为Φ31.5,应准确对中，其同心度的偏差不大于0.25mm。
上下夹环夹持面应平整，且夹持力均匀。
夹持系统应能提供0~1200kPa的夹持力，并且显示系统能很准确地显示该夹持力的大小，该夹持力应可根据实际测试情况任意设定或调整。
耐破度测定仪安全操作及保养规程
耐破度测定仪安全操作及保养规程前言耐破度测定仪是一种常用于纸张、纸板、牛皮纸、薄膜等材料的物理试验仪器，用于测定其在规定条件下的拉伸、撕裂、弯曲和耐破度等指标。
在使用过程中，要特别注意安全问题，以确保操作者的人身安全和设备的正常运行。
安全操作规程1. 运行前检查在使用耐破度测定仪之前，应先对其进行检查，确保设备处于正常状态，各部件的固定和接线无松动现象，试验平台表面干净无杂物，传感器、传动系统、控制系统等各部分均无异常。
另外，应按要求检查和更换耐破度测定仪内部的水、气等介质设备，以避免故障发生。
2. 操作注意事项•操作人员应按规定穿好工作服和鞋帽，不准擅自进行强力拉伸等试验；•注意操作部件的安全，不要将手指、手臂或其它身体部位伸入运作中的部位；•禁止使用带电器具进行操作，也不要使用带有液体的容器；•禁止在设备运行时调整试验线速度、负荷大小或者换向；•当需要进行特殊试验时，应按照设备说明书的要求调整实验参数，并在试验前进行演示；•操作完毕后，应按顺序关闭设备电源，并对试验平台表面进行清洁，确保设备清洁度和安全性。
3. 应急措施在使用耐破度测定仪时，如发生下列情况，应立即停止操作，并按照应急措施执行：•设备出现异常声音或异味；•设备运转不稳或控制系统失灵；•試驗件破裂或受损时，相应的物品不要揭起，必须戴好防护面罩。
保养规程1. 设备清洁设备清洁度是保证设备正常运行的关键因素之一，特别是耐破度测定仪放在有灰尘、尘埃和杂物环境中时，应每天进行清洁。
对设备如有污损现象，应用中性清洁液擦拭，不准使用酸碱性清洁液。
设备表面不应有生锈现象。
2. 设备保养•对设备进行定期保养是延长设备寿命的措施之一；•定期检查电缆的接口和连接器，保障其连接紧密；•定期清洁设备传动系统，保障其正常运转；•定期检查设备润滑油的清洁度和添加情况，并对其进行维护。
结束语在使用耐破度测定仪的过程中，为了确保设备的正常运转，必须注意设备的安全操作和日常保养。
纸和纸板性能检测5-耐破度、戳穿强度.
任务8：纸和纸板性能检测5-耐破度、戳穿强度一、教案头本章课程标题：纸和纸板性能检测5-耐破度、戳穿强度(2学时)授课班级上课时间上课地点实训室教学目标能力（技能）目标知识目标1．具有快速准确查阅相关国家标准的能力；2．具有正确使用和维护相应的包装材料的检测设备（纸张耐破度测定仪、戳穿强度测定仪），并进行标准化操作，完成数据处理工作，准确测试和评价包装材料的质量的能力；3．能够更换耐破度仪的胶膜。
4．具有分析检测结果，并指导改进生产或选材的能力。
5．具有高度的责任心、团结合作的职业操守；严格执行相关标准、工作程序与规范、安全操作规程；与人交流沟通能力。
掌握纸和纸板包装材料-耐破度、戳穿强度性能指标的检测技术与方法的原理。
能力训练任务及案例根据国家标准，完成纸和纸板包装材料-耐破度、戳穿强度性能指标的检测任务。
参考资料1．郝晓秀、曹菲、付春英编著，《包装材料性能检测及选用》，中国轻工业出版社2．中国包装标准汇编-纸包装卷，中国标准出版社二、教学设计步骤教学内容教学方法教学手段学生活动时间分配告知告知本次课程的能力目标和知识目标讲解多媒体课件听讲5分钟检测项目内涵和仪器设备操作流程1．耐破度性能指标内涵2．耐破度性能指标检测技术原理3．耐破度性能指标测试仪器的安全操作流程4 . 耐破度测试仪器的日常维护-胶膜更换讲解示范设备听讲20分钟学生操作学生以组为基本单位，正确使用相应的包装材料的检测设备，并进行标准化操作，记录检测数据。
老师对检测过程中出现的问题进行解答。
个别指导实训个人操作小组操作25分钟检测项目内涵和仪器设备操作流程1．戳穿强度性能指标内涵2．戳穿强度性能指标检测技术原理3．戳穿强度性能指标测试仪器的安全操作流程讲解示范设备听讲10分钟学生操作学生以组为基本单位，正确使用相应的包装材料的检测设备，并进行标准化操作，记录检测数据。
老师对检测过程中出现的问题进行解答。
个别指导实训个人操作小组操作25分钟结果分析学生以组为基本单位，正确处理检测数据，进行结果分析。
纸箱厂——电脑测控纸板耐破度仪作业指导书
电脑测控纸板耐破度仪作业指导书1目的：为了规范操作动作，减少因操作不当，引起的损坏，增加测试结果的真实性，并维护保养好仪器。
2适用范围：本规程仅适于DC-BNP6000A型电脑测控纸板耐破度仪3技术参数：3.1测量范围：0-6000Kpa，最小读数值1KPa3.2准确度：±0.5%FS3.3测试加压速度（送油速度）：170±15ml/min3.4试样夹持力：＞690Kpa（可调节）3.5试样夹环几何尺寸：3.5.1上夹环孔径：31.5±0.05mm3.5.2下夹环孔径：31.5±0.05mm3.5.3上、下夹环同心槽：深度≥0.25mm,间距≥0.5±0.1mm,V型60°3.6用空气压缩机：排气量0.020-0.30m3/min,额定压0.6-0.7Mpa均可。
4操作环境条件：4.1室温20±10°C4.2环境清洁，无强震动源，工作台稳固平整4.3电源电压：220V±10%5操作步骤：5.1自动测试操作：5.1.1 预热30min；5.1.2将准备好的试样放在上、下夹环间；5.1.3按一下“自动测试”键，指示灯亮，仪器即按自动测试程序进行测试，操作都需在每次测试间歇时间内将试样放置在上、下夹环间，每次测试结果均依次输入寄存器；5.1.4在刚刚测试完最后一个试样待“返回”指示灯熄时，请再按动一下“自动测试”键，指示灯熄，仪器即停止测试程序；5.2手动测试操作：5.2.1通电预热30min5.2.2放置试样5.2.3按一下“手动测试”键，指示灯亮，仪器即完成一次测试工作程序；6维护保养：6.1操作人员应熟悉仪器的基本结构，工作原理、性能和操作步骤，严格遵守操作规程，非专职人员禁止操作和调修仪器；6.2经常保持仪器清洁，不使用时应加防尘罩，防止灰尘、水汽进入机内，防止产生积垢；6.3仪器运转及活动部位应定期加注适量润滑油，经稀释的油滑脂；6.4仪器出现故障应请专业维修人员排除，切勿带病运转。
纸板耐破度仪
纸板耐破度测定仪
型号YT-NPY5600
纸板耐破度仪是测定纸或纸板耐破度的
专用仪器。
按国际通用的缪纶工作原理设
计。
仪器采用高精度传感器，测量精度高。
夹持系统采用手动式，方便操作。
具有数
据处理功能，可直接得出各项数据的统计
结果，并能自动复位，操作方便，容易调
节，性能稳定。
执行标准：ISO 2759《纸板耐破度的测定》
GB/T 1539《纸板耐破度的测定》
产品特点：
1 测试过程坐标曲线显示，更直观
2 桌面可中英文切换，多重选择
3 测试单位Kpa，KG显示，可任选择
4 仪器带最高最低压力预警，安全性更高
5、夹持系统采用手动式，方便操作，无需气源
6、操作系统实时显示试样的耐破强度。
7、自动测量、统计、打印测试结果，并具有数据保存功能；
8、高速微型打印机，打印高速，使用方便，故障低；
9、机电一体化现代设计理念，结构紧凑，外观美观大方，维修方便；
主要技术参数：
1、型号：YT-NPY5600
2、测量范围250~6000kpa
3、示值准确度±0.5%
4、加压速度170±15（ml/min）
5、试样夹持力≥690(kPa)
6、分辨率0.1kpa
7、电源AC220V±10% 2A 50HZ
8、外形尺寸430×530×520mm 重量60kg
9、木箱包装，装箱后尺寸430×530×520mm 重量67kg。
电脑纸板耐破度仪安全操作及保养规程
电脑纸板耐破度仪安全操作及保养规程前言电脑纸板耐破度仪是用于测试纸板耐破力的仪器设备，其安全操作和保养对于仪器的正常使用、使用寿命以及测试结果的准确性至关重要。
为了确保使用效果和安全性，特制定本文规范相关操作和保养事项。
安全操作规程1. 前期准备1.准备完好：核实电脑纸板耐破度仪外观是否完好，不能出现破损或划痕等影响使用效果的情况。
2.通电前检查：检查主机是否处于关闭状态，检查各连接线全部接好，及时间同步模块与电脑连接是否正确。
3.电源稳定：使用稳定的电源进行操作，避免电压、电流不稳定导致故障或损坏。
4.地线接好：确保实验台和电脑纸板耐破度仪实体全部接地，减少静电等因素对测试结果的影响。
2. 操作要点1.使用前熟悉操作：熟悉电脑纸板耐破度仪的各项功能以及相关设备和参数，了解其基本原理和构造原理，确保操作无误。
2.操作仪器准确：操作时要仔细、认真、准确地按照仪器操作手册及相关规范操作，不能瞎操作。
3.关注保护措施：在长时间的使用过程中，为了避免磨损、疲劳，要随时关注仪器的保护措施。
4.正确使用：在操作过程中，避免 Tab 键、ESC 键、Shift键等直接按下导致程序崩溃，避免异常情况，同时要保证手部干燥，避免手汗弄湿电脑纸板耐破度仪程序罩盖。
5.温度和湿度：操作时要保证环境温度适宜，防止过高或过低的温度导致测试结果不准确，湿度不能过高，避免对设备造成损害。
3. 关机和设备保养1.将主机设备处于关闭状态：在操作完成之后，需要将主机设备处于关闭状态，将连接线松开并拔掉。
2.定期清理：设备在长期使用过程中，积尘或其它杂物会依附在仪器表面或内部零件表面，这些杂物可能会影响设备的正常工作，或导致测试结果不准确，因此，需定期清理。
3.注意防潮、防磁、防震：保养时要注意防潮、防磁、防震，尤其是在气候潮湿和容易产生静电的环境中要小心保养。
4.注意移动：在移动设备过程中，要注意轻拿轻放，防止碰撞或安放不稳造成损坏。
纸张耐折度测试仪安全操作及保养规程
纸张耐折度测试仪安全操作及保养规程1. 引言为了保证纸张耐折度测试仪的安全运行和延长设备的使用寿命，本文档详细介绍了纸张耐折度测试仪的安全操作和保养规程。
在使用本设备之前，用户必须仔细阅读本文档，了解设备的运行原理和应该注意的安全事项。
2. 设备简介纸张耐折度测试仪主要用于测试纸张的耐折度和挺度。
该设备内部装有折叠四辊，通过控制折叠四辊的旋转速度和方向，从而测试纸张的耐折度和挺度。
3. 安全操作规程在使用纸张耐折度测试仪时，必须遵守以下安全操作规程：1.在使用前，确保设备处于稳定的状态。
如果设备不稳定，应使用垫子或其他方式加强设备的支撑。
2.在测试纸张时，必须确保纸张完全收拢。
在测试过程中，不得有残留纸张或其他物品卡在设备内部。
3.在测试过程中，不得将手指或其他身体部位伸进设备内部。
在设备内部工作时，必须佩戴手套和护目镜等防护装备。
4.在测试过程中，不得冲击或撞击设备。
如果设备发生故障或异常，应立即停止测试，并检查设备的状态。
5.在设备停止运行后，必须将设备内部清理干净，并检查设备的机件是否正常。
4. 设备保养规程为了延长纸张耐折度测试仪的使用寿命，必须遵守以下保养规程：1.在使用设备前，必须对设备进行清洁。
应使用干净的棉布或软刷清洁设备表面，不得使用有机溶剂或其他化学药品进行清洗。
2.在使用设备时，必须保持设备表面干燥。
不得将液体或其他物品倾泼在设备表面，以免损坏设备。
3.在设备长时间未用时，应将设备表面覆盖保护膜，并置于干燥的环境中存放。
4.在设备发生故障时，应及时停止使用，并及时联系专业技术人员进行维修。
5. 结论本文档详细介绍了纸张耐折度测试仪的安全操作规程和保养规程。
在使用该设备时，用户必须遵守以上规程，以确保设备的安全运行和延长设备的使用寿命。
纸板耐破度仪操作规程
5.每2个月检查测试系统硅油油量，油量不足时应及时进行补充；每2～3年更换变污的硅油。
6.定期校验胶膜阻力，胶膜凸起高度为：10mm±0.2mm；压力为170-220kpa。如发现异常即更换胶膜。
3.按“浏览”、“统计”键后，按“打印”键，打印测量数据。
六、维护保养一般事项
操作者应熟读使用说明书，严格遵守操作规程，并做好以下维护保养工作：
1.经常保持仪器清洁，长期不用时应加罩防尘。
2.仪器出现故障时，应请专业人员检查排除，切勿带病运行。
3.坚持周期检定，保持仪器优良技术状态。检定周期一般为一年。
一、测量范围：
适用于各类纸和纸板的耐破强度试验。
二、引用标准：
ISO2759《纸板境要求：
1.电源：AC220V±22V，50Hz，最大电流5A，电源应可靠接地。
2.工作环境清洁，无强磁场和震动源，工作台平整稳固。
3.相对湿度＜85%。
四、操作方法。
1.开机，按通仪器右后下部电源开关，显示自动转到待测界面。
2.设定参数。
2.1置入定量并退出置数状态。
2.2压差设置，纸板压差设置为60kpa，置入压差后退出置数状态。
2.3时间和调零设置。
五、测试。
1.将试样放置在仪器下夹环上，转动旋转手轮到压力表显示夹持力，纸板耐破为：1.0～1.3Mpa。
2.按“测试”键完成一次测试。
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按住本键可终止打印。 “打印”键——打印指令键。 “内存清除”键——用于清除存入内存的测试数据。 “校准”键——用于仪器准确度校准和线路调校，控制系统进入跟随测量状态（用户一
下简称仪器）是纸和纸板强度性能检测的基本仪器，其各项性能参数和技术指标符合 ISO2759《纸板—耐破度的测定》、GB1539《纸板耐破度的测定法》和 ISO2758《纸—耐破 度的测定》和 GB454《纸耐破度的测定法》等标准规定，适用于各类纸和纸板的耐破强度试 验。
2 主要技术特性 2.1 仪器主要技术参数 参数项目 技术指标 DCP－NPY5600 型 DCP－NPY1200 型 测量范围 （250～5600）kPa （50～1200）kPa 分辨力 1kPa 示值 准确度 示值误差 ±0.5%FS 示值变动性 ≤0.5% 加压（送油）速度 (175 15)ml/min （95 5）ml/min 试样夹环几何尺寸 符合 GB1539 符合 GB454 胶膜 阻力 凸起高度 10mm 18mm 9mm 胶膜阻力值 （170～220）kPa
4.7.2 按住“测试”键，加压活塞推进，至需要的位置松开“测试”键，加压活塞停止。 4.7.3 按“返回”键，使活塞恢复至初始位置。 4.7.4 再按“点动”键，退出点动状态。 4.8 测试数据的提取、删除和打印输出 4.8.1 提取 4.8.1.1 一组试验完毕，重复按动“提取”键，可提取显示每次试验的测试数据及该组 数据中的最大值、最小值。 4.8.1.2 按“平均值”、“变异系数”或“耐破指数”键，可提取显示一组试验数据的 平均值、变异系数及耐破指数。 4.8.2 删除 4.8.2.1 一次试验完毕后，按“删除”键，可删除当次试验数据。 4.8.2.2 一组试验后，按“提取”键，找到欲删除的试验数据，再按“删除”键，可删 除任意一次的试验数据。 4.8.3 打印输出 一组试验完毕，按“打印”键，可对该组试验数据进行打印输出，打印输出内容中各符 号的含义见下表。 符号 代表的参量 符号 代表的参量 W 置入的被测试样定量 Pi 单次测试的耐破度值 n 试样层数（默认 1 层） P(—) 耐破度平均值 YC 设置的压差 Pmax /Pmin 耐破度最大值／最小值 Pjclmax 夹持力最大值 V 变异系数 Pjclmin 夹持力最小值 X 耐破指数 4.9 内存数据的清除 4.9.1 按“复位”键，系统重新进行初始化，清除全部内存数据（包括置入的试样定量）。 4.9.2 按“内存清除”键，可以清除全部测试数据，但用户置入的试样定量将予以保留。
注 1：仪器最多可以存储 99 次试验的数据，如果试验次数超过 99 次，将自动清除前 99 次的试验数据，请注意及时打印输出。
注 2：一组试验完毕并打印输出后，如不清除内存，则以后试验的数据将加入上一组数 据中进行计算，因此请注意及时清除内存。
5 维护保养 5.1 维护保养一般事项 操作者应熟读使用说明书，严格遵守操作规程，并做好以下维护保养工作： 1. 经常保持仪器清洁，长期不用时应加罩防尘。 2. 仪器出现故障时，应请专业人员检查排除，切勿带病运行。 3. 坚持周期检定，保持仪器优良技术状态。检定周期一般为一年。 4. 当打印纸卷用完或打印字迹不清时，应更换打印纸卷或打印色带，具体操作详见随 机技术文件《更换打印纸及色带说明》。 5. 定期检查测试系统硅油油量，及时进行补充、更换，方法详见本说明书第 5.2 条。 6. 定期校验胶膜阻力，如超出规定范围，即应更换胶膜，方法详见本说明书第 5.3 条。 5.2 测试系统硅油量的检查、补充和更换 5.2.1 每隔一段时间（一般为 2 个月）应检查测试系统硅油量，如硅油量不足即应进行 补充。硅油量是否充足一般采用经验判别法即根据试样耐破度值的大小和测试时间的长短来 判别： ——对纸板仪器，耐破度值在 600kPa 以下，耐破测试时间大于 4.5s，或耐破度值在 600kPa 以上，耐破测试时间大于 5.5s 时； ——对纸张仪器，耐破度值在 300kPa 以下，耐破测试时间大于 4s，或耐破度值在 300kPa 以上，耐破测试时间大于 5s 时。 出现上述情况，则可认为测试系统存在过量空气，即缺油。 5.2.2 如检查证实系统缺油，可通过仪器上的注油杯补充加油，加油时只需按下注油杯 上部的按钮，即可使油液流入测试缸体，并可见有气泡从注油杯逸出。注油杯油量不足时， 可用随机配备的吸油滴管吸满硅油，从注油杯顶部的注油孔加入注油杯。 5.2.3 使用较长时间（一般为 2～3 年），应更换系统中变污的硅油，方法如下： 1. 按以下步骤卸下下夹环压紧螺母： ——在上下夹环间放置 100mm×100mm 的纸板； ——接通气源，将表压调节至 0.40MPa～0.45MPa； ——向左或向右拨动仪器背面的电磁阀手动操作拨杆并压住，使上夹环下行压住下夹 环； ——将随机配备的专用扳手的圆柱销插入压紧螺母圆周上的销孔内，反时针扳动扳手， 卸下压紧螺母。 2. 取出下夹环和胶膜。 3. 在仪器底面的放油口下放置一合适的容器以备盛油，卸掉放油口的内六角螺钉，按 下注油杯按钮，放尽硅油。 4. 上好放油口螺钉，从测试缸体注入（60～80）ml 汽油，不通压缩空气，开机使活塞 作数十次往复运动，直至将硅油缸清洗干净。 5. 卸下放油口螺钉放尽汽油，用压缩空气吹干各部，上紧放油口螺钉。 6. 加入（60～70）ml 硅油，开机使活塞往复运动，直至系统内无气泡逸出，停机，加 满硅油。 7. 安装胶膜、下夹环，并用压紧螺母压紧。胶膜的安装程序详见本说明书第 5.3.3 条。 8. 在注油杯中加满硅油，重复按动按钮，排尽系统内的剩余空气。
可实现点动功能。
“返回”键——用于控制仪器加压油缸活塞复位。测试过程中按本键，可终止当次测试， 活塞自动复位。
具体操作详见本说明书第 4 章“操作使用步骤及注意事项”。 3.3 调压阀和压力表 位于仪器右侧台面上，用于调节、显示膜片气缸的进气压力，从而调节试样夹持力。 4 操作使用步骤及注意事项 4.1 拆箱与安装 4.1.1 拆开仪器包装箱上盖板，取出随机技术文件和附件。 4.1.2 拆下四周箱板，卸掉底板上固定仪器的螺栓，取下仪器。 4.2 试机 4.2.1 将随机配备的进气管一端与气源连接，另一端插入仪器右侧面的进气接头。 4.2.2 打开电源开关，通电预热 30min。 4.2.3 按除复位键外的任意键，仪器进入待工作状态。 4.2.4 按本说明书第 3.2 条介绍检查各操作按键功能，如无异常即可交付使用。 4.3 膜片气缸进气压力调节 4.3.1 打开气源，至供气压力大于 0.4MPa。 4.3.2 向上拉起调压阀旋钮。 4.3.3 逆时针方向旋动旋钮，使压力表示值降至 0.20MPa 以下。 4.3.4 顺时针方向缓慢旋动旋钮，使表压达到本说明书第 2.1 条规定的范围。 4.3.5 按下调压阀旋钮，压力值被锁定。 4.4 压差设置 4.4.1 压差的定义：压差，指试样承受的最大压力值与试样破裂后瞬间力值的差值。仪 器以设置的压差为依据判别峰值。 4.4.2 压差设置操作：在待测状态下，按“△”键，出现压差设置菜单，按提示操作即 可设置压差。 设置的压差将保留到以后的每一次测试，如需改变压差，则应重新进行设置。 4.4.3 重要说明 a. 仪器出厂状态设置的默认压差为 60kPa，此压差设置足以满足绝大多数试验要求，一 般情况下用户不需要更改； b. 出现下列情况，表明压差设置不当，请按以下说明进行更改： ——试样已破裂，仪器不能自动返回：表明压差设置过大，需要适当减小压差； ——试样尚未破裂，仪器即自动返回：表明压差设置过小，需要适当增大压差。 4.5 试样定量的设置 4.5.1 按“定量设置”键，进入置数状态。 4.5.2 按“△”或“▽”键，置入被测试样定量。耐破度仪预置定量为 50g/m2，纸板耐破度仪预置定量为 120g/m2，如不加设定， 仪器将据此预置定量进行耐破指数计算。 4.6 测试 4.6.1 将试样放置在仪器下夹环上。 4.6.2 按“测试”键，仪器自动完成一次工作循环。 4.6.3 更换试样进行下一次试验，直至一组试验完毕。 4.7 点动操作 4.7.1 按“点动”键，进入点动状态。
DCP-NPY5600 电脑测控纸板耐破度仪
永先仪器 DCP-NPY5600 电脑测控纸板耐破度仪 | 无损检测 >> DCP-NPY5600 电脑测控纸板耐破度仪 DCP-NPY5600 电脑测控纸板耐破度仪产品介绍：
产品描述： 1 概述 DCP－NPY5600 型电脑测控纸板耐破度仪和 DCP－NPY1200 型电脑测控纸张耐破度仪（以
般不使用本键）。 “定量设置”键——用于置入试样定量，并据此计算耐破指数。 “△”和“▽”键——置数增加或置数减少键。 “平均值”键——用于提取显示一组测试结果的平均值。 “变异系数”键——用于提取显示一组测试结果的变异系数。 “耐破指数”键——用于提取显示一组测试结果的耐破指数。 “提取”键——用于提取显示任意一次试验的测试数据。 “删除”键——用于删除含有明显粗大误差的测试数据。 “点动”键——控制仪器进入点动状态，用于胶膜阻力校验。 “测试”键——测试指令键，控制仪器自动完成一次工作循环。与“点动”键配合使用，
5.3 胶膜阻力的检查和胶膜更换 5.3.1 胶膜阻力对最终的测试结果有直接的影响，必须按照本说明书第 2.1 条表中的要 求定期校验仪器的胶膜阻力。 5.3.2 胶膜阻力的校验按以下步骤进行： 1. 取下上夹环，将随机配备的专用高度规放在下夹环中央。 2. 点动操作，使胶膜凸起至刚好接触高度规。 3. 读取显示屏上的示值。 5.3.3 如果胶膜阻力超出 2.1 条规定的范围，则应更换新胶膜，方法如下： 1. 按 5.2.3 所述方法卸下压紧螺母，取下下夹环和旧胶膜。 2. 将系统内注满硅油。 3. 将新胶膜放置在测试缸体顶部圆台中央。 4. 将下夹环防转孔对正测试缸体上的防转销，平放在胶膜上。 5. 将压紧螺母套在下夹环上并压紧。 6. 重新校验胶膜阻力。 6 故障排除与维修 6.1 机械系统一般性故障 故障现象 故障原因分析 排除与维修 测试过程中活塞自动返回，试样未破裂 1. 测试系统油量不足 2. 测试系统渗油 3. 油缸活塞漏油 4. 试样耐破强度高于仪器测量上限，仪器执行超量程自动保护 1. 补充加注硅油 2. 检查松动渗油部位并相应处理 3. 更换活塞体上的 O 型密封圈（23.6×3.55，GB3452.1） 活塞动作失控 控制活塞行程的光电对管损坏，行程开关未动作 立即停机检查更换，之前严禁开机，否则将造成仪器损坏 6.2 测控系统一般性故障 故障现象 故障原因分析 排除与维修 无显示，按键失灵 保险管烧坏、电源开关损坏、电源线接触不良或松脱 更换保险管、更换电源开关、检查修理电源线 通电后或使用中乱显示，按键不起作用 系统“死机” 按“复位”键或关断电源重新开机 按“打印”键打印机不动作 打印头连线脱落或接触不良 打印头损坏 检查打印线路