铸造作业规范

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铸造安全操作规程（3篇）

铸造安全操作规程一、总则为了保障铸造作业的安全与稳定进行，防止意外事故的发生，制定本安全操作规程。

本规程适用于所有从事铸造作业的人员，并应严格执行。

二、操作前的准备工作1. 检查设备和工具的完好程度，确保电线、电缆、管道等不受损坏。

2. 清理工作现场，清除杂物和障碍物，营造整洁、安全的工作环境。

3. 佩戴适当的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等，确保个人安全。

三、操作中的注意事项1. 在操作过程中严禁戏谑、嬉闹或分散注意力，保持专注。

2. 铸造炉、熔炉等高温设备操作时，要保持冷静，避免受烫伤。

3. 切勿将手、手指等部位长时间暴露在高温设备上，防止灼伤。

4. 操作过程中不得喧哗，以免干扰他人引发事故。

5. 禁止随意触摸机械设备，必要时应使用专用工具进行操作。

6. 在搬运重物时，务必使用合适的工具和正确的姿势，避免人力搬运过程中造成的伤害。

7. 操作过程中如遇到异常情况，应立即停止操作并向上级汇报，等待处理。

四、涉及化学药品的操作1. 使用化学药品前需了解其性能和安全操作规范。

2. 在操作过程中要佩戴化学防护手套和防护眼镜，以降低化学药品对皮肤和眼睛的损害。

3. 操作结束后，必须彻底清洁化学药品及其容器，并妥善存放。

五、遇到突发情况时的应急措施1. 在铸造作业中如发生火灾，应迅速采取灭火措施，如使用灭火器灭火或报警求助。

2. 发生大面积火灾时，应紧急撤离现场，并及时报告消防部门。

3. 在铸造作业中如发生人员受伤事故，应立即停止操作，进行救护并及时报告。

六、操作结束后的清理工作1. 清理过程中应注意避免直接接触废料或杂物，以免伤及双手。

2. 清理废料时要分类整理，将可回收废料和非可回收废料分开存放。

3. 清理过程中应保持通风良好，避免吸入有毒气体。

七、职工培训与安全意识1. 新员工应进行岗前培训，了解铸造操作规程和安全操作要点。

2. 定期组织员工进行安全知识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

铸造加工安全作业规范

铸造加工安全作业规范铸造加工是一项复杂且具有一定危险性的工艺过程，为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，保障生产的顺利进行，特制定本安全作业规范。

一、作业前准备1、人员培训所有参与铸造加工的人员必须经过专业的安全培训，熟悉铸造工艺流程、设备操作方法以及相关安全知识，了解紧急情况下的应对措施。

培训合格后方可上岗作业。

2、个人防护装备操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、耐高温手套、防护鞋等。

防护装备应定期检查和维护，确保其性能完好。

3、设备检查在开机前，应对铸造设备进行全面检查，包括电气系统、液压系统、传动系统、冷却系统等。

检查设备的安全防护装置是否完好，如防护门、联锁装置、紧急制动按钮等。

确保设备无故障、无异常后，方可启动。

4、工作环境清理清理工作区域内的杂物、易燃易爆物品以及与作业无关的物品。

保持工作场地整洁、通道畅通，为作业提供良好的环境。

二、熔炼作业安全1、原材料选择选用符合质量标准的原材料，避免使用含有杂质、水分过多或受潮的炉料。

2、熔炼设备操作严格按照熔炼设备的操作规程进行操作，控制好熔炼温度、时间和加料速度。

在熔炼过程中，密切观察设备运行状况，如有异常应立即停机处理。

3、高温防护熔炼过程中会产生高温，操作人员应远离高温区域，避免烫伤。

在进行炉前操作时，必须使用专用工具，并穿戴好耐高温防护装备。

4、防止爆炸和火灾熔炼过程中要防止金属液飞溅，避免与水接触，以免发生爆炸。

同时，要确保工作区域内配备有效的灭火器材，并定期检查和维护。

三、浇注作业安全1、模具准备检查模具是否完好，有无裂缝、变形等缺陷。

模具的安装应牢固可靠，定位准确。

在浇注前，对模具进行预热，以防止金属液与冷模具接触时产生裂纹。

2、浇注操作浇注时，操作人员应站在安全位置，使用专用的浇注工具，缓慢、平稳地将金属液注入模具。

避免金属液飞溅和外溢，防止烫伤和火灾事故的发生。

3、排气和冒口设置合理设置排气孔和冒口，以排出模具内的气体和容纳多余的金属液，保证铸件的质量和安全。

铸造安全操作规程（2篇）

铸造安全操作规程第一章总则第一条为了保障铸造操作人员的人身安全和设备设施的正常运行，规范铸造作业流程，提高工作效率，制定本规程。

第二条本规程适用于所有从事铸造作业的人员，包括铸造操作人员、设备维护人员等。

第三条铸造作业必须遵守国家有关法律法规、标准和本公司的安全操作规程。

第二章铸造操作安全规范第四条所有从事铸造操作的人员必须接受安全培训，掌握铸造作业的相关知识和操作技能，并持证上岗。

第五条铸造操作前，必须检查所使用的设备设施是否完好，安全装置是否正常，待机开关、急停按钮等是否处于正常工作状态。

第六条操作时必须按照操作流程和操作规程进行，严禁违章操作。

第七条铸造操作过程中，严禁有酒后作业、疲劳作业和无关人员进入作业区域。

第八条操作过程中，应注意设备设施的运行情况，如发现异常情况，应立即停机检修，并上报相关人员进行处理。

第三章铸造作业的常见危险与防范措施第九条铸造作业涉及高温、高压、射击、酸碱等危险，操作人员必须正确使用个人防护装备。

第十条高温作业时，操作人员应穿戴防火服、耐高温手套、防护面具等个人防护装备。

第十一条涉及高压作业时，应严格遵守操作规程，同时配备保护装置。

第十二条涉及铸造射击作业时，应保持安全距离，并穿戴抗射击防护装备。

第十三条涉及腐蚀性溶液操作时，应遵守操作规程，穿戴防腐蚀手套、眼镜等个人防护装备。

第十四条操作人员在操作过程中严禁将手、头等部位伸入运动部件和设备内部，以免发生夹伤事故。

第十五条温度传感器等敏感设备操作时应小心轻放，防止损坏。

第十六条在铸造操作结束后，必须彻底清理作业区域、设备设施，并做好防护措施，防止事故的发生。

第四章铸造事故处理第十七条铸造作业中如发生事故，应立即启动应急预案，并及时报告相关部门。

第十八条在处理事故时，应以救人为首要任务，同时确保自身安全，避免二次事故的发生。

第十九条对事故原因进行调查，并采取相应措施加以处理，以防止类似事故再次发生。

第二十条对事故造成的设备损坏，应立即停机检修，并填写设备维修记录。

铸造工安全操作规程(7篇范文)

铸造工安全操作规程（7篇范文）第1篇铸造工安全操作规程1.只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。

2.操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。

3.设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。

4.工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。

5.废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36v。

6.使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。

第2篇铸造工机械安全技术操作规程1.只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。

2.操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。

3.设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。

4.工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。

5.废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36v。

6.使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。

第3篇铝棒锭铸造工安全操作规程1、工作前劳动保护用品要穿戴齐全。

2、工作前要检查混合炉、电气设备、机械系统和供水系统是否正常。

3、向混合炉入铝时，液流要均匀稳定，不得有铝液向外飞溅。

4、向混合炉入铝、扒渣、浇铸以及进行其它对眼睛有危害的工作时，都必须戴好防护面罩。

5、浇铸前要检查拉铸机的引锭头、结晶器是否干燥，如有水应烘干或擦干。

6、浇铸所使用的溜子、分配盘、打渣铲、塞子杆等工具在使用前必须预热，保持干燥。

7、浇铸开始时要先给少量的水，如发现忘记给水，要立即停止浇铸，以防发生事故。

8、浇铸开始后，在引锭盘下降前禁止将分配盘中的铝液放满，以防溢出发生事故。

9、浇注刚开始时要等结晶器、分配盘都注满铝液后方可下降。

10、浇铸一次结束上升底盘时，要缓缓升起，严防铝棒斜倒砸伤人，热水烫伤人。

11、浇注一次结束当抬升分配盘时，要严格注意抬升角度，防止分配盘翻转发生事故。

12、在浇铸过程中如设备发生故障，要立即堵住混合炉流出孔，并把分配盘中的铝液倒入干净的渣箱中。

铸造作业安全操作规程

铸造作业安全操作规程铸造作业安全操作规程为了保障铸造作业的安全性，减少事故的发生，制定铸造作业安全操作规程，以规范铸造作业的操作流程，确保铸造作业的安全性。

一、铸造作业前的准备工作1.1 确定铸造作业的任务和要求，制定铸造作业计划。

1.2 检查铸造设备的运行状态，确保设备正常运转。

1.3 检查铸造材料的质量，确保材料符合要求。

1.4 检查铸造作业现场的安全设施，确保设施完好。

1.5 检查铸造作业人员的安全防护用品，确保防护用品齐全。

二、铸造作业中的安全操作2.1 铸造作业人员必须穿戴好安全防护用品，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜等。

2.2 铸造作业人员必须熟悉铸造设备的操作流程，按照操作流程进行作业。

2.3 铸造作业人员必须注意铸造设备的运行状态，及时发现设备故障并及时处理。

2.4 铸造作业人员必须注意铸造材料的质量，及时发现材料问题并及时更换。

2.5 铸造作业人员必须注意铸造作业现场的安全状况，及时发现安全隐患并及时处理。

2.6 铸造作业人员必须注意铸造作业的环境卫生，保持作业现场的清洁卫生。

三、铸造作业后的安全操作3.1 铸造作业结束后，必须对铸造设备进行清洗和维护，确保设备的正常运转。

3.2 铸造作业结束后，必须对铸造材料进行清理和存放，确保材料的质量。

3.3 铸造作业结束后，必须对铸造作业现场进行清理和整理，确保作业现场的清洁卫生。

3.4 铸造作业结束后，必须对铸造作业人员进行安全教育和培训，提高铸造作业人员的安全意识和技能水平。

四、铸造作业的安全管理4.1 铸造作业必须按照安全管理制度进行作业，确保作业的安全性。

4.2 铸造作业必须按照安全管理制度进行安全检查，及时发现安全隐患并及时处理。

4.3 铸造作业必须按照安全管理制度进行事故处理，及时处理事故并进行事故分析，以避免类似事故再次发生。

4.4 铸造作业必须按照安全管理制度进行安全培训，提高铸造作业人员的安全意识和技能水平。

以上就是铸造作业安全操作规程的内容，希望能够对铸造作业的安全性提供一定的帮助。

浇铸工安全操作规程(三篇)

浇铸工安全操作规程一、总则浇铸工是金属铸造工艺中的重要环节，安全操作是确保工作人员生命财产安全的基本要求。

为了规范浇铸工的安全操作，保障工作人员的生命安全和身体健康，特制定以下安全操作规程。

二、安全设施1. 工作区域要保持干燥、通风良好，避免积水和滑倒事故的发生。

2. 工作区域应设置明显的警示标识，标明危险区域和安全通道。

3. 应配备完善的个人防护设备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

4. 应提供足够的紧急救援设备，如急救包、消防器材等。

5. 应配备专职消防人员，做好消防安全工作。

三、操作规范1. 操作人员必须按照相关工艺规程进行操作，不得擅自改变操作程序。

2. 操作前应查看设备和工具是否完好，如有异常应及时报修。

3. 操作时应注意个人安全，不得穿拖鞋或鞋底松动的鞋子，以免发生滑倒事故。

4. 在操作过程中不得穿宽松的衣物或长发，以防卷入设备引起事故。

5. 必须严格执行防护措施，如佩戴防护眼镜、手套等，以防熔融金属溅击伤人。

6. 操作时应保持专心，不得与他人闲谈或开玩笑，严禁酒后操作。

7. 不得将零部件随意丢弃，应按规定放置，以免造成人员伤害。

8. 操作时应注意设备运行状态，发现故障或异常应及时停车维修。

9. 不得在设备运行时随意触摸、调节或更换零部件，以防被设备夹伤。

四、应急处理1. 在设备故障发生时，应立即停机并通知维修人员进行维修。

2. 在发生火灾等紧急情况时，应立即使用灭火器进行灭火，如无法控制火势，应及时报警并疏散人员。

3. 在发生人员受伤事故时，应立即停止作业，对伤员进行急救，并及时送医治疗，同时进行事故调查和报告。

五、日常维护1. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。

2. 定期检查电气设备的接地情况，防止漏电事故的发生。

3. 定期对消防设备进行检查保养，保证其正常有效。

4. 定期对防护设施进行检查，如发现损坏应及时维修或更换。

六、制度执行1. 对工作人员进行安全操作教育和培训，确保其了解并掌握安全操作规程。

铸造安全操作规程

铸造安全操作规程
《铸造安全操作规程》
一、安全防护
1. 在进行铸造作业前，必须穿戴好工作服、防护眼镜、防护手套和安全鞋，防止热金属飞溅造成皮肤烧伤。

2. 在铸造过程中，工作人员必须戴好防护头盔和耳罩，防止金属流动时产生的噪音对耳朵造成损伤。

二、设备操作
1. 在操作铸造设备时，必须使用专业的工具和设备，如夹具、铸造勺等，避免直接接触熔融金属。

2. 在进行设备维护和清洁时，必须先切断电源或停止机器运转，确保操作的安全性。

三、熔炼操作
1. 在进行金属熔炼时，必须遵守操作规程，确保炉火稳定、金属液体温度控制在安全范围内。

2. 在添加合金和脱气剂时，必须保持安全距离，并采取防护措施，避免烟尘和有害气体对人体造成危害。

四、倒铸操作
1. 在将金属倒入铸模时，必须确保周围无人、地面无积水，并使用合适的工具进行操作，避免溅落造成伤害。

2. 在倒铸完成后，必须及时清理周围的铸造渣和金属残渣，确保工作环境整洁和安全。

五、紧急情况处理
1. 在发生事故或意外时，必须立即停止作业，迅速向上级领导和安全员报告，并及时进行急救和应急处理。

2. 在遇到火灾、中毒或其他紧急情况时，必须按照应急预案和操作规程进行应对，确保工作人员的生命安全。

六、个人卫生
1. 在进行铸造作业后，必须彻底清洁身体和更换干净的工作服，避免金属粉尘和有害物质对健康造成影响。

2. 在接触金属液体后，必须及时进行护理和处理，避免烧伤和炎症引起感染。

以上《铸造安全操作规程》是针对铸造作业过程中的安全操作规范，所有参与作业的人员必须严格遵守，确保工作的安全和健康。

熔铸车间铸造工操作规程(3篇)

熔铸车间铸造工操作规程一、工作安全规定1. 所有操作人员必须穿戴好工作服和劳动防护用品，并按规定正确佩戴。

2. 在进行铸造作业前，必须检查设备和工具的安全状况，如有损坏或异常应及时上报维修。

3. 严禁擅自更改设备设置和操作参数，必须遵守正常操作流程。

4. 使用检修刀具时应注意正确使用方法，严禁乱扔和乱放。

5. 在作业过程中，必须保持工作场所整洁、干净，防止杂物积存造成安全事故。

6. 操作工必须按照规定的操作步骤进行操作，并注意细节，确保操作安全。

二、熔炉操作规范1. 操作前应检查熔炉、燃料供应管道和排烟系统的正常情况，确保无异常。

2. 熔炉操作必须在设定的温度范围内进行，严禁超过或低于限定范围。

3. 加料时需注意铁水温度和湿度，严禁将潮湿杂质投入熔炉。

4. 熔炉操作过程中应定时清理炉渣和积碳，以保持操作环境的清洁。

5. 关闭熔炉时，必须依次关闭相应的开关，并进行必要的安全检查。

三、铸造操作规范1. 操作前应检查模具、铁水温度和湿度，确保满足铸造要求。

2. 倒铁水时，必须按照正确的倒铁序列和角度进行，避免溅烧和倒堵等问题。

3. 铸件冷却后，必须安全处理，并防止铸件损坏或受损。

4. 铸件取出后，要进行必要的清理和整理，确保铸件质量和操作环境的卫生。

5. 预热模具时，需注意预热时间和温度，以免对模具造成损坏。

四、设备维护规范1. 在使用设备前，必须进行设备的检查和预热，以确保设备正常运行。

2. 设备使用中，应注意保持设备干燥和清洁，严禁将湿润的物品放置在设备附近。

3. 保养设备时，需按照设备保养手册进行，定期进行检查和维修，确保设备的正常运行。

4. 对于设备异常，在未解决前不得擅自更改设备参数，必要时需及时上报维修。

五、操作注意事项1. 在操作过程中，必须随时关注设备的运行情况，如有异常情况应及时停机并上报。

2. 严禁在操作过程中使用生水或湿润的手进行接触金属设备和铸件。

3. 操作人员必须在熔炉附近保持警觉，防止熔化金属的喷溅和烧伤。

铸造工程施工规范标准

铸造工程施工规范标准第一章总则第一条为了规范铸造工程施工活动，保证工程质量，确保工程安全，提高工程效益，制定本规范。

第二条本规范适用于金属、非金属及合金的铸件，不适用于特种铸件的生产。

第三条本规范所称的铸造工程施工是指在既定的工艺、条件下，根据设计和技术要求用金属或非金属的熔融物质倒入砂型、金属型或其他型腔中，在凝固和冷却后获得所需的铸件的施工过程。

第四条铸造工程施工应符合设计规范的要求，按照技术标准和相关标准进行。

第五条铸造企业应当按照设计规范的要求，在设备、工艺和材料的选择上履行职责。

第六条铸造工程施工应当按照相应的施工组织设计，确保施工过程顺利进行。

第七条铸造工程施工应当严格遵守国家有关环保、安全和劳动保护法规，保护环境，保障人身和财产安全。

第八条铸造工程施工单位应当具有相应的职业资格，并有经验丰富的技术人员负责检查。

第二章施工组织和施工准备第九条铸造工程施工前，应编制施工组织设计，并报相关主管部门备案。

第十条铸造工程施工前，应制定详细的施工计划，并安排专人负责监督执行。

第十一条铸造工程施工前，应对施工现场进行勘察，确定有关设施和条件是否符合要求。

第十二条铸造工程施工前，应对所需的设备、材料和人员进行统一调配，确保施工顺利进行。

第十三条铸造工程施工前，应对施工现场进行安全检查，消除安全隐患，保障施工安全。

第十四条铸造工程施工单位应配备齐全的施工人员，确保施工过程能够按照计划进行。

第十五条铸造工程施工单位应当为施工人员提供必要的劳动防护用具，并进行相关安全教育。

第十六条铸造工程施工单位应当按照设计要求和施工计划准备好所需的砂型、金属型、熔炉等设备和材料。

第三章铸造工艺控制第十七条铸造工程施工应按照设计规范要求进行模具骨料的混合比例和制备。

第十八条铸造工程施工应根据不同的铸件要求选用不同的浇注方式和工艺。

第十九条铸造工程施工应严格控制熔铸温度和熔铸时间，确保熔铸物质的均匀稳定性。

第二十条铸造工程施工应按照设计规范要求进行浇注、冷却和清理。

铸造部安全技术操作规程范本

铸造部安全技术操作规程范本一、安全责任1. 铸造部负责人对铸造作业安全负有直接责任，必须切实保障铸造部的安全生产。

2. 铸造部下设安全员，由负责人指定具备一定安全知识和经验的员工担任，负责日常安全管理工作。

3. 铸造部员工都有安全责任，应当严格按照操作规程执行操作，确保个人安全和公司财产安全。

二、作业前准备1. 铸造前必须检查设备和工具的完好程度，如发现问题应及时报告铸造部负责人。

2. 铸造前必须检查水、电、气管路是否正常，无渗漏和故障现象。

3. 铸造前必须检查铸造模具及炉台是否符合要求，如有问题应立即处理。

三、铸造操作1. 必须严格按照操作流程进行铸造操作，不得随意改变或省略步骤。

2. 铸造时必须佩戴符合要求的防护用品，包括帽子、防护服、眼镜、手套等。

3. 铸造作业中不得穿过铸造区域，铸造区域外的人员不得随意进入。

4. 铸造过程中，禁止使用带有明火的明火灯或吊灯。

5. 铸造过程中，禁止吃饭、喝水等非工作行为，不得聚众闲聊，以免分散注意力。

6. 铸造结束后，必须立即清理工作现场，归位放好铸造模具及工具，保持工作环境整洁。

四、应急处理1. 在铸造过程中，如发现火情、漏电等紧急情况，应立即采取措施进行处置，并及时通知铸造部负责人。

2. 在铸造过程中遇到人员受伤情况，应立即停止作业，进行紧急救治，并及时报告铸造部负责人。

五、安全培训和演练1. 每年至少举行一次铸造部安全培训和演练，确保铸造部员工的安全意识和应急处理能力。

2. 安全培训和演练内容应包括灭火器的正确使用方法、紧急疏散逃生路线、安全操作规程等方面。

六、设备维护和检修1. 铸造设备的维护和检修应由专人负责，定期进行，并记录相关情况。

2. 维护和检修期间，必须停机操作，做到安全可靠。

七、安全检查和整改1. 铸造部负责人应定期对铸造作业进行安全检查，发现问题应及时整改。

2. 安全检查结果和整改情况应相应记录并留存，以备查证。

八、违规处理1. 对违反操作规程的人员，根据责任大小，给予相应的处理，包括警告、记过、罚款等。

浇铸工安全操作规程范本

浇铸工安全操作规程范本1. 操作前须戴好安全帽、安全鞋、安全眼镜，工作服必须整洁并系好纽扣。

2. 熟悉并掌握铸造设备的使用方法和操作规程，严禁未经培训人员操作。

3. 操作前，检查设备是否正常，如有异常及时上报并由维修人员处理。

4. 操作时严禁穿戴松散的衣物或配饰物，以免被夹住或绊倒。

5. 操作时，严禁戏谑、打闹或随意滑手机等分散注意力的行为。

6. 操作时必须双手握稳工具，不得随意放置或扔掉工具。

7. 操作时，禁止对自己和他人进行危险的玩笑或恶作剧。

8. 操作时，严禁使用超过额定负载的设备，必须按照设备的额定负荷操作。

9. 操作时，如发现明火或有爆炸危险的情况，应立即上报，并按照应急处理措施进行处置。

10. 对于设备的维修和保养，必须由具备相应资质的维修人员进行。

11. 熔铸过程中，严禁用湿手、湿衣物接触电气设备，必须保持设备干燥。

12. 熔炉遇到异常情况时，必须立即切断电源，同时通知维修人员进行检查和处理。

13. 铸件升温时，应确保在安全距离内，防止热气、溅浆等对人身安全的威胁。

14. 熔铸工作结束后，必须及时清理现场并归位使用的工具和设备。

15. 熔铸工作结束后，必须关闭电源和气源，并断开相关设备的电源连接。

16. 熔铸工作结束后，如果有余热，必须采取相应的措施进行冷却，以防止危险事件的发生。

17. 对于液态金属的处理和倾倒，必须安装防溅注射装置，严禁随意倾倒。

18. 熔铸过程中，必须按照操作规程进行操作，严禁擅自更改或随意操作。

19. 熔铸过程中，如发现漏液或渗漏，必须立即停工进行检查和处理，确保安全。

20. 铸造工作结束后，必须对设备进行检查和保养，及时发现问题并进行修复。

21. 熔铸工作中，未经允许严禁离岗，操作人员必须在岗，并保持高度注意。

22. 铸造车间必须保持干燥、整洁，严禁乱堆放杂物或垃圾。

23. 在需要的时候，必须戴好口罩、耳塞等防护用品，防止对身体健康造成危害。

24. 严禁在未得到批准的情况下，随意进入铸造区域，必须遵守相关安全规定。

铸造作业指导书

1 蜡型1、压蜡温度48-53℃，压蜡压力0.25-0.4MPa，保压时间10S，起模时间5min。

2、合模前必须将上下模清理干净后合模。

3、蜡模表面不得有缺陷。

1、非加工面必须光滑、平整、无缺陷。

2、蜡模完全冷却后按左图示意摆放。

3、模样修整后，不得有飞边、缺角、气孔、皱纹。

4、蜡屑清理干净。

填写记录表（蜡模制造，编号JZQ/ZZ-QR-02-01）2 浇口道蜡模1、使用05号浇口棒。

2、清理模具，涂分型剂，合模后注入蜡液。

3、将木棒插入半凝固蜡液中，插入深度距离底部5-20mm。

4、冷却取出，轻擦和模。

5、修刮飞边毛刺，修补少量缺陷的蜡模。

1、浇棒使用是否正确。

2、检查木棒是否放正。

3、检查木棒插入深度是否符合要求。

3 蜡模组焊1、焊接蜡件必须放正，焊接牢固。

2、焊接后必须清理蜡屑。

3、模组焊接摆放整齐。

4、蜡型与浇口间距应大于80mm。

1、焊接前检查模样是否合格、浇口棒是否合格。

2、焊接后检查是否有缝隙和流蜡。

3、浇口冒口是否焊正。

4、焊接后是否将蜡屑吹干净。

填写记录表（蜡模组焊，编号：JZQ/ZZ-QR-02-02）4▲关键工序制壳1、表面层砂粒40-70目，涂料粘度24-35S（夏季走下限、冬季走上限）,用氯化铵硬化液比重1.05-1.12，硬化时间10-15min，空干15-20 min。

2、过渡层砂粒7-10目，涂料粘度45-65s（夏季走下限、冬季走上限），用氯化铵硬化液比重1.05-1.12，硬化时间20-30min，空干时间空干15-20 min。

加固层用氯化铝硬化液比重1.20-1.25，硬化时间30-40mim。

3、面层撒砂硬化干燥2层，过渡层撒砂硬化干燥1层，加固层撒砂硬化干燥3层半。

4、面层涂料配置合理，清理涂料表面蜡屑。

5、注意槽孔内的涂料和砂粒到位，每层干透后才能制备后一层。

1、注意面层和过渡层涂料粘度，每天至少用粘度计检测一次，粘度计规格：100ml,￠6mm。

铸造工岗位安全操作技术规程(三篇)

铸造工岗位安全操作技术规程第一章总则第一条为了加强对铸造工岗位的安全管理，提高工作人员的安全意识和安全技能，防止和减少事故的发生，保障员工的人身安全和工作环境的良好状态，制定本技术规程。

第二条本技术规程适用于从事铸造工作的各级职工，在铸造工岗位上应严格按照本规程的要求，落实各项安全措施，提高安全防范能力。

第三条铸造工岗位安全操作技术规程是工作人员必须遵守的操作规范，凡从事铸造工作的人员必须学习理解本规程，并在操作过程中严格遵守。

第四条铸造工岗位的安全责任由工作人员、班组长、车间主任、安全员等共同承担。

工作人员应时刻关注工作安全，加强自我保护，防止事故的发生。

第二章安全操作要求第五条铸造工岗位的工作人员必须具备相关铸造知识和操作技能，不得擅自操作设备和工具。

第六条工作人员在操作过程中必须穿戴符合要求的个人防护用品，包括防护帽、防护鞋、防护眼镜等，并确保其完好无损。

第七条工作人员在操作铸造设备和工具时，必须保持设备和工具的良好状态，不得使用破损或损坏的设备和工具。

第八条工作人员在操作过程中应注意及时排除设备和工具的故障，确保设备和工具的正常运行。

第九条工作人员必须按照操作规程进行工作，并严格遵守操作规程中的安全操作要求。

第十条工作人员不得擅自改变操作规程中的操作方法和工艺要求，如有需要，必须经过上级主管人员的批准。

第三章安全预防措施第十一条铸造工岗位应设置明显的标识和警示标志，包括工作区域、设备和工具的使用说明、危险提示等。

第十二条铸造工岗位的工作区域应保持整洁有序，防止杂物堆积和易燃物品的存在，以防止火灾的发生。

第十三条工作人员在操作过程中应严格遵守操作规程中的安全操作步骤，不得轻举妄动，避免误操作导致事故的发生。

第十四条铸造工岗位应设置安全防护装置，保护工作人员的安全，防止事故的发生。

在操作过程中必须使用合适的安全工具，禁止用手直接接触易燃、易爆、有腐蚀性的物质。

第十五条铸造工岗位应设置应急救援设备，包括灭火器、急救箱等，以便在事故发生时能够及时应对并进行处置。

铸造作业安全操作规程

铸造作业安全操作规程一、引言铸造作业是一种常见的金属加工方法，但由于涉及到高温、重物、有毒有害物质等，存在一定的安全风险。

为了保障作业人员的安全，并确保铸造作业的顺利进行，制定一套完善的铸造作业安全操作规程是至关重要的。

二、铸造作业前的准备工作在进行铸造作业前，必须进行一系列的准备工作，以确保作业环境的安全和作业过程的顺利进行。

2.1 确定铸造作业区域铸造作业区域应设立在独立的场地或车间内，并根据作业的需要进行合理布置。

作业区域应具备良好的通风条件，避免有害气体积聚。

2.2 安全设施的检查和维护检查铸造作业区域的安全设施，包括消防设备、应急照明等。

确保这些设施的正常运行，并进行定期维护和检修。

2.3 安全防护用具的准备作业人员应佩戴符合标准的安全防护用具，包括防护眼镜、耳塞、口罩、防护服等。

对于不同的铸造作业内容，应提供相应的防护用具。

2.4 操作工具和设备的检查在进行铸造作业前，检查所需使用的操作工具和设备，确保其完好无损，不存在任何安全隐患。

对于有故障或损坏的操作工具和设备，应及时修理或更换。

2.5 作业人员的培训和指导提供针对铸造作业的安全培训和指导，包括作业人员的个人防护、设备操作规程、紧急事故处理等内容。

确保作业人员具备必要的安全意识和技能。

三、铸造作业时的安全操作规程在进行铸造作业时，必须遵守严格的安全操作规程，以确保人员的安全和作业的顺利进行。

3.1 动火操作3.1.1使用防火材料在进行动火操作前，应确保铸造作业区域周围没有可燃物，如有可燃物需做好保护措施，可以使用防火材料对其进行覆盖或隔离。

3.1.2保持足够通风动火操作会产生大量有害气体和烟雾，应确保作业区域通风良好，可以通过开启通风设备或门窗进行通风。

3.1.3合理使用焊接设备在进行焊接作业时，应严格按照操作规程使用焊接设备，并确保设备的正常工作状态。

离开现场时，必须关闭焊接设备。

3.2 操作重物3.2.1正确使用起重设备在进行重物操作时，应使用符合标准的起重设备，如起重机、吊车等，并由专业人员进行操作。

铸造车间安全操作规范

铸造车间安全操作规范铸造车间是一个涉及高温、高压等危险因素的工作环境，为了保障员工的安全和生产效率，铸造车间必须严格执行安全操作规范。

本文将从设备操作、人员防护、应急预案、安全教育和定期检查五个方面详细介绍铸造车间安全操作规范。

一、设备操作1.1 熔炉操作在操作熔炉时，必须穿戴防护服和手套，避免接触高温金属。

操作过程中要注意炉温，及时调整燃料供应，防止熔炉温度过高或过低。

1.2 浇注设备操作操作浇注设备时，要确保设备运转正常，浇注口清洁，避免金属液溅出造成烫伤。

操作人员需站在安全位置，避免被喷溅的金属液体击中。

1.3 铸造模具操作操作铸造模具时，要注意模具表面是否有裂纹或损坏，确保模具完好无损。

在浇注时要小心操作，避免模具倾斜或破裂。

二、人员防护2.1 穿戴防护装备进入铸造车间的人员必须穿戴符合标准的防护服、安全帽、护目镜等防护装备，保护自己免受高温、尘埃等危害。

2.2 避免单独作业在铸造车间作业时，禁止单独作业，必须有两人以上配合操作。

如有特殊情况需要单独作业，必须有监控设备和应急措施。

2.3 定期体检铸造车间人员应定期进行身体健康检查，特别是接触高温、有害气体等环境的人员，要定期检查肺部和皮肤情况。

三、应急预案3.1 火灾应急铸造车间应配备灭火器、消防栓等灭火设备，定期进行消防演练，确保员工熟悉火灾应急程序。

3.2 溢液应急在金属液溢出或泼洒时，操作人员应立即撤离现场，避免烫伤。

同时及时报警并启动应急预案。

3.3 伤害应急如有员工受伤，应立即停止作业，进行急救处理。

铸造车间应配备急救箱和急救人员，确保伤员得到及时救治。

四、安全教育4.1 培训计划铸造车间应制定完善的安全培训计划，对新员工进行安全操作培训，定期进行安全知识培训和技能培训。

4.2 安全演示定期组织安全演示活动，展示正确的操作流程和应急处理方法，提高员工的安全意识和应对能力。

4.3 安全奖惩建立安全奖惩制度，对遵守安全规范的员工进行奖励，对违反规定的员工进行惩罚，形成安全文化。

铸造车间安全操作规程

铸造车间安全操作规程铸造车间是一个涉及高温、高压等危险因素的工作场所，为了确保员工的安全和生产的顺利进行，制定了一系列的安全操作规程。

本文将详细介绍铸造车间的安全操作规程，以确保员工的安全和生产的高效进行。

一、穿戴防护装备1.1 硬帽：在铸造车间工作时，员工必须佩戴硬帽，以防止因物体掉落或碰撞而受伤。

1.2 护目镜：在操作高温设备时，员工必须佩戴护目镜，以防止热金属溅射伤及灰尘刺激眼睛。

1.3 防护服：员工必须穿戴防护服，以防止高温、高压等危险因素对皮肤造成伤害。

二、操作规范2.1 严格遵守操作规程：员工在进行铸造操作时，必须严格按照操作规程进行，不得随意操作。

2.2 注意安全距离：在操作高温设备时，员工必须保持安全距离，以防止热金属溅射伤及烧伤。

2.3 避免单独作业：在进行铸造操作时，尽量避免单独作业，必须有其他员工在场协助。

三、设备维护3.1 定期检查设备：铸造车间的设备必须定期进行检查，确保设备运行正常。

3.2 及时维修设备：发现设备有故障或异常情况时，必须立即停机维修，确保设备安全运行。

3.3 清洁设备周围环境：保持设备周围环境整洁，避免杂物堆积引发安全事故。

四、应急措施4.1 灭火器的摆放：铸造车间必须配备足够数量的灭火器，且摆放位置明显，以便员工在发生火灾时能够及时扑灭。

4.2 疏散通道的设置：铸造车间必须设置明显的疏散通道，以便员工在发生紧急情况时能够快速疏散。

4.3 应急演练：定期组织应急演练，让员工熟悉应急程序和逃生路线，以提高员工应对突发情况的能力。

五、定期培训5.1 安全知识培训：铸造车间必须定期组织员工参加安全知识培训，提高员工的安全意识。

5.2 操作技能培训：对新员工进行操作技能培训，确保员工掌握正确的操作方法。

5.3 安全意识教育：通过安全意识教育，提高员工对安全操作规程的重视程度，减少安全事故的发生。

综上所述，铸造车间的安全操作规程是保障员工安全和生产顺利进行的重要保障。

铸造车间安全操作规范

铸造车间安全操作规范一、引言铸造车间是一个涉及高温、重物、有害物质等危险因素的工作环境。

为了保障员工的安全和健康，确保铸造工作的顺利进行，制定本安全操作规范。

二、铸造车间安全操作规范1. 个人防护1.1 穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

1.2 长发必须束起来，不得垂放于机械设备附近，以防被卷入或缠绕。

1.3 不得穿戴松散的衣物，以免被卷入机械设备中。

2. 机械设备操作2.1 操作前应检查设备是否正常运行，如有异常应及时报修。

2.2 操作过程中应保持专注，不得擅自调整设备参数或操作方式。

2.3 禁止在设备运行时进行维修、清洁或调整。

3. 高温操作3.1 在高温作业区域，应佩戴耐高温防护服、耐高温手套等个人防护装备。

3.2 禁止在高温设备附近存放易燃物品，以免引发火灾。

3.3 高温设备操作结束后，应等待冷却后再进行维修、清洁或调整。

4. 重物搬运4.1 搬运前应评估物体的重量和体积，合理安排搬运方式。

4.2 使用适当的搬运工具，如手推车、叉车等，避免人力搬运。

4.3 搬运时应注意力集中，避免与其他人员或设备发生碰撞。

5. 有害物质防护5.1 接触有害物质前，应穿戴相应的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。

5.2 有害物质应储存在专门的存储区域，标明清晰的警示标识。

5.3 使用有害物质时应确保通风良好，避免吸入有害气体。

6. 灭火与应急处理6.1 铸造车间应配备灭火器材，并定期进行检查和维护。

6.2 发生火灾时，应立即报警并按照灭火预案进行灭火。

6.3 发生事故或紧急情况时，应迅速采取适当的应急措施，并及时报告上级主管。

7. 安全培训和意识7.1 对新员工进行入职安全培训，包括铸造车间的危险因素和安全操作规范。

7.2 定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

7.3 建立安全奖惩制度，激励员工积极参与安全工作。

三、总结铸造车间是一个高风险的工作环境，员工的安全是企业的首要任务。

铸造作业指导书

铸造作业指导书引言概述：铸造作业指导书是指在铸造生产中为了规范操作流程、保障生产质量和提高生产效率而制定的一份详细指导文件。

它包含了铸造作业的全过程操作规范、安全注意事项、质量控制要求等内容，是铸造生产中不可或缺的重要文件。

一、操作流程规范1.1 熔炼准备：包括原料准备、炉料配比、熔炼炉清洁等。

1.2 浇注操作：包括模具准备、浇注温度控制、浇注速度等。

1.3 冷却处理：包括冷却时间控制、冷却方式选择、冷却后处理等。

二、安全注意事项2.1 个人防护：包括穿戴防护服、佩戴安全帽、戴防护眼镜等。

2.2 环境安全：包括通风排烟、防止火灾、防止化学品泄漏等。

2.3 设备安全：包括设备检查、设备操作规范、设备维护等。

三、质量控制要求3.1 原材料质量：包括原材料检验、原材料质量合格标准、原材料存储等。

3.2 工艺控制：包括熔炼温度控制、浇注速度控制、冷却时间控制等。

3.3 成品检验：包括外观检查、尺寸检验、材质分析等。

四、生产效率提升4.1 工艺优化：包括熔炼工艺改进、浇注工艺改进、冷却工艺改进等。

4.2 设备更新：包括设备升级、设备自动化改造、设备维护保养等。

4.3 人员培训：包括操作技能培训、安全知识培训、质量控制培训等。

五、总结与展望5.1 总结经验：总结过去铸造作业的经验教训，为今后的生产提供参考。

5.2 展望未来：展望铸造行业的发展趋势，为提升生产效率、质量和安全提出建议。

5.3 持续改进：铸造作业指导书是一个不断完善和更新的过程，需要持续改进和优化，以适应不断变化的生产环境和市场需求。

在铸造生产中，铸造作业指导书的制定和执行对于保障生产质量、提高生产效率、确保生产安全至关重要。

只有不断完善指导书内容，规范操作流程，严格执行规定，才能实现铸造生产的可持续发展和提升。

铸造作业安全操作技术规程

铸造作业安全操作技术规程前言铸造是制造业中重要的一环，由于其涉及到重金属的加工和高温的作业环境，因此在铸造作业中安全操作显得尤为重要。

本文将详细介绍铸造作业中的安全操作技术规程，以使铸造作业工人能够充分了解这些规程，并正确地实施安全作业措施。

总则1.铸造作业人员必须用带有防护装置的个人防护用品，并遵守安全操作规程。

2.铸造作业人员必须经过相关安全培训，了解相关风险，并熟悉相关安全操作技术规程。

3.铸造作业人员在操作过程中必须严格遵守现场安全规定，遵守生产制度和相关标准。

安全操作技术规程1. 铸造作业前的准备工作1.在作业区安装警示牌和标志。

2.对用于铸造作业的设备和工具进行检查，确保设备和工具完好无损。

3.对操作区域进行清理，保证作业环境整洁卫生。

4.对液态金属进行测量和监测。

2. 铸造时的安全操作1.对设备进行预热、预操作、预冷却。

2.对设备进行调试，确保设备能够正常工作。

3.在液态金属注入时，必须进行定量注入，并设定注入温度和压力。

4.在金属凝固后，及时清除浮渣和砂渣。

3. 炉体操作安全1.进行炉体内部安全检查，清除杂质。

2.对炉体原料进行检验并储存。

3.进行炉体相关设备的保养和维护。

4. 金属清洗、清砂和清除渣碳的安全操作1.清洗和清砂必须在液态金属冷却到固态后进行。

2.在清除渣碳时，必须保证温度和浓度的合理控制。

5. 铸件装箱的安全操作1.对铸件进行分类、仓库区分和包装。

2.对装箱作业场地进行清理和消毒。

3.确保劳动力红牌制度的实施。

6. 废物和废水的处理1.废物和废水必须经过规定的处理工艺，不能直接排放。

2.废物和废水的处理必须符合国家相关标准和法规。

结语以上对于铸造作业的安全操作技术规程进行的详细介绍，为了确保铸造作业的质量和安全性，铸造作业人员必须仔细阅读和实践相关规程。

只有大家共同遵守，才能够让铸造行业更加安全、稳定和发展。