铸造作业规范

铸造浇注工作业规范

1.团队精神强,有责任感,员工之间互相尊重,互相理解,团结互助

2.服从安排,不得随意更换生产模具及生产机台

3.工作前准备:

3.1、穿戴好劳动保用品

3.2、检查设备、机械部位、电器部位、油路、模具是否正常

3.3、给润滑部位加润滑油

3.4、向前一班人员了解相应机台、模具状况

3.5、需用的砂芯、浇包及相应的工具，摆放整齐，位置恰当，方

便

3.6、了解产品品质要点，确认砂芯需割断部位

4.工作中：

4.1、前1-5件自检：表面及内部有无铸造缺陷，发现问题及时解决

并视情况上报主管（若主管因其他公事及夜班不在，上报当

班负责人）

4.2、检查砂芯修理状况，按要求放置砂芯，发现砂芯有问题及时

修整，并上报主管（若主管因其他公事及夜班不在，上报当

班负责人）

4.3、按工艺要求作业（浇注速度，预浇铜水量，模具倾斜角度，

开模时间）

4.4、铜水温度不够不得浇注（电炉铜水液面必须低于炉面50mm）4.5、清模频率10-15模（特殊视表面而定）

4.6、工作中如发现异常及时上报主管并积极协助解决（若主管因

其他公事及夜班不在，上报当班负责人）

4.7、特殊要求而烘烤按相应要求执行

5.下班前：

5.1、同辅助工一起整理工作区卫生

5.2、清理机台、模具、电机及电柜

5.3、机台及模具工作状况转告下一班操作工

5.4、关闭电源及油路

5.5、写好产品标示卡放入毛坯车里

6.每半月换班时，更换石墨水

砂芯工作业规范

1.团队精神强,有责任感,员工之间互相尊重,互相理解,团结互助

2.服从安排,不得随意更换生产模具及生产机台

3.工作前准备

3.1、检查设备、机械部位、电器部位、油路、模具是否正常

3.2、给润滑部位加润滑油

3.3、砂芯车摆放整齐，砂芯栏放入砂芯车内

3.4、相应的辅助工具放在合理的位置

3.5、了解产品的相应的工艺要求，按要求调整好工艺参数

4.工作中：

4.1、严格按工艺要求制作砂芯，不准私自调整相应的参数

4.2、按要求修整砂芯，并合理摆放防止压断，砂芯数据要准确

4.3、原砂按大小件分开，搬运时保持通道干净，不得有漏砂现象；

用完一桶搬一桶不得多占；生产过程中保持工作区环境干净4.4、品检时发现问题，应及时改正，并检查其他烤砂芯是否有同

类问题

4.5、生产过程中发现问题及时上报主管（若主管因其他公事及夜

班不在，上报当班负责人）

5.下班前

5.1、清理机台及周边环境卫生

5.2、配合品管、仓库把制好的砂芯交库

5.3、关闭电源及气阀

5.4、砂桶及辅助工具摆放整齐

品管工作责任

1.检查砂芯是否要求混制（大中件、小件有无区分）

2.检查砂芯是否按工艺制作（固化时间、烘烤温度）

3.检查砂芯修理是否干净，摆放是否合理，防止压断

4.砂芯入库前同仓管一起，检查入库砂芯质量

5.每天对中大件产品送抛两次，每次2支，特殊产品另行加量

6.每天做检验试样（5个），检查铜水成份

7.机加、抛光、电镀、组装的品质状况及时上报主管

8.跟踪收聚新旧产品

砂芯主管责任

1.按生产计划结合浇注机台状况，以及原材料库存状况，安排本组

生产员工烘烤砂芯

2.督导每个工序每个员工按工艺要求生产

3.对新旧模具技术问题，提出合理建议

4.负责本组员工技术教育、培训工作

5.负责本组机台、模具维护，及安排生产，5s管理

6.新产品砂芯试制及技术问题分析

浇注辅助工作业规范

1.团结互助，相互尊重，主动帮助他人

2.服从安排，不得随意更换工作区域

3.工作前准备：

3.1、协助浇注工作、准备好斗车、水、砂芯及相应的工具，并摆

放整齐，有序

3.2、了解所做产品工艺特点，砂芯需修整、割断部位

4.工作中：

4.1、按工艺要求敲断冒口、浇道及排气片，并及时把浇坏产品回

炉（特殊产品不用敲）

4.2、随时保持工作区环境卫生，保持安全通道通畅

4.3、用完的砂芯栏及时放入砂芯车内，砂芯车及时拖回砂芯放置

区

4.4、及时处理铜渣并及时清理

铸造主管工作责任

1.按生产计划结合浇注机台状况，人员技术水平，砂芯库存状况安

排浇注生产

2.负责浇注工技术指导及专业培训

3.严格按工艺生产（浇注温度、铜水预浇量、开模时间、模具角度

等）

4.对新旧产品试模及生产过中技术问题分析解决

5.新模具试制，修改及品质追踪

6.督导员工，设备维护，模具维护，5s管理，工业安全管理