凿岩台车技术检查表
煤矿耙装机和装岩(煤)机安全检查表
7
其他检查项
特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书，持证上岗
严禁在耙斗运行范围内进行其他工作行人
在倾斜井巷移动耙装机时，下方不得有人
耙装机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须在作业规程中明确规定
每班检查橡套电缆避免水淋、撞击、挤压和炮崩，发现损佫及时处理
机上各种按钮可靠灵活
必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道作业时，必须使用可靠的双辅导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系
大于20斜巷，在司机前方绞车刹车
耙装机绞车的刹车装置必须完整、可靠
5
照明
耙装机作业时必须照明充足
6
使用条件
高瓦斯区域煤巷掘进工作面，严禁使用钢丝牵引的耙装机；耙装机工作和维修必须在可靠的支护条件下进行
煤矿耙装机和装岩（煤）机安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
装岩机
装岩（煤）机必须有照明装置
装岩（煤）前，必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗顶帮
2
断电仪位置
耙装作业开始前，必须把甲烷断电仪的传感器悬挂在耙斗作业段的上方
3
防护
固定钢丝绳滑轮的锚桩要牢固
倾斜井巷施工必须有防止机身下滑的措施
机身和尾轮固定牢靠
施工现场机械设备技术检查表
目录动力设备及低压配电系统3.1柴油发电机技术检查表 (2)3.2空气压缩机及附属设备技术检查表 (4)3.3低压配电系统技术检查表 (5)土方及筑路机械4.2推土机技术检查表 (8)4.3履带式单斗液压挖掘机技术检查表 (9)4.4光轮压路机技术检查表 (11)4.5轮胎驱动振动压路机技术检查表 (13)4.6轮胎压路机技术检查表 (15)4.7平地机技术检查表 (17)4.8轮胎式装载机技术检查表 (19)4.9稳定土拌和机技术检查表 (20)4.10履带式沥青混凝土摊铺机技术检查表 (22)4.11沥青混凝土搅拌设备技术检查表 (24)桩土机械5.2履带式打桩机（三支点式）技术检查表 (27)5.3步履式打桩机架技术检查表 (30)5.4静力压桩机技术检查表 (31)5.5转盘钻孔机技术检查表 (33)5.6螺旋钻孔机技术检查表 (35)5.7筒式柴油打桩锤技术检查表 (36)5.8振动桩锤技术检查表 (37)起重机械与垂直运输机械6.2履带式起重机技术检查表 (39)6.3轮胎式起重机技术检查表 (42)6.4汽车式起重机技术检查表 (46)6.5塔式起重机技术检查表 (49)6.6施工升降机技术检查表 (53)6.7电动卷扬机技术检查表 (55)6.8桅杆式起重机技术检查表 (56)6.9物料提升机技术检查表 (58)6.10桥（门）式起重机技术检查表 (61)6.11高处作业吊篮技术检查表 (64)6.12附着整体提升脚手架检查表 (65)混凝土机械7.2混凝土搅拌站（楼）技术检查表 (67)7.3混凝土搅拌机技术检查表 (68)7.4混凝土喷射机组技术检查表 (69)7.5混凝土输送泵（拖泵、车载泵）技术检查表 (70)7.6混凝土输送泵（汽车泵）技术检查表 (71)7.7混凝土搅拌运输车技术检查表 (72)焊接机械8.2交流电焊机技术检查表 (72)8.3直流电焊机技术检查表 (73)8.4钢筋点焊机技术检查表 (73)8.5钢筋对焊机技术检查表 (74)8.6竖向钢筋电渣压力焊机技术检查表 (74)8.7埋弧焊机技术检查表 (74)8.8二氧化碳气体保护焊机技术检查表 (74)8.9气焊（割）设备技术检查表 (75)钢筋加工机械9.2钢筋调直机检查表 (75)9.3钢筋切断机技术检查表 (76)9.4钢筋弯曲机技术检查表 (77)9.5钢筋冷拉机技术检查表 (78)9.6冷镦机技术检查表 (78)9.7钢筋冷拔机技术检查表 (79)9.8钢筋套筒冷挤压连接机技术检查表 (80)9.9钢筋直（锥）螺纹成型机技术检查表 (81)木工机械及其他机械10.2木工平刨机技术检查表 (82)10.3木工平刨机技术检查表 (82)10.4木工带锯机技术检查表 (83)10.5立式榫槽机技术检查表 (84)装修机械11.2灰浆搅拌机技术检查表 (85)11.3灰浆泵技术检查表 (86)11.4喷浆泵技术检查表 (87)11.5水磨石机技术检查表 (87)11.6地板整修机技术检查表 (88)掘进机械12.2土压平衡（泥水加压）盾构技术检查表 (88)12.3凿岩台车技术检查表 (90)3.1柴油发电机技术检查表机械编号：规格型号：操作人员：工程名称：检查日期：柴油发电机组至低压配电装置馈电线路的相间、相地间的绝缘应良好，且绝缘电阻值应大于0.5M Ω 室内地面0.25～0.30m 。
施工现场机械设备技术检查表
目录动力设备及低压配电系统3。
1柴油发电机技术检查表 (3)3。
2空气压缩机及附属设备技术检查表 (5)3。
3低压配电系统技术检查表 (7)土方及筑路机械4。
2推土机技术检查表 (10)4.3履带式单斗液压挖掘机技术检查表 (12)4。
4光轮压路机技术检查表 (14)4。
5轮胎驱动振动压路机技术检查表 (16)4。
6轮胎压路机技术检查表 (18)4.7平地机技术检查表 (20)4.8轮胎式装载机技术检查表 (22)4。
9稳定土拌和机技术检查表 (24)4.10履带式沥青混凝土摊铺机技术检查表 (26)4。
11沥青混凝土搅拌设备技术检查表 (29)桩土机械5。
2履带式打桩机(三支点式)技术检查表 (32)5。
3步履式打桩机架技术检查表 (35)5。
4静力压桩机技术检查表 (37)5。
5转盘钻孔机技术检查表 (39)5。
6螺旋钻孔机技术检查表 (41)5。
7筒式柴油打桩锤技术检查表 (43)5.8振动桩锤技术检查表 (45)起重机械与垂直运输机械6.2履带式起重机技术检查表 (47)6。
3轮胎式起重机技术检查表 (51)6.4汽车式起重机技术检查表 (54)6。
5塔式起重机技术检查表 (59)6。
6施工升降机技术检查表 (64)6。
7电动卷扬机技术检查表 (67)6。
8桅杆式起重机技术检查表 (69)6。
9物料提升机技术检查表 (72)6。
10桥（门)式起重机技术检查表 (76)6.11高处作业吊篮技术检查表 (80)6。
12附着整体提升脚手架检查表 (82)混凝土机械7。
2混凝土搅拌站(楼）技术检查表 (85)7。
3混凝土搅拌机技术检查表 (87)7.4混凝土喷射机组技术检查表 (89)7。
5混凝土输送泵（拖泵、车载泵)技术检查表 (90)7.6混凝土输送泵（汽车泵）技术检查表 (92)7。
7混凝土搅拌运输车技术检查表 (94)焊接机械8.2交流电焊机技术检查表 (95)8。
3直流电焊机技术检查表 (96)8。
掘进质量标准化检查表新(检查用)
3、风机切换是否正常。局部通风机安设位置是否合 理，高压是否漏电，是否挂牌管理。
4、风筒吊挂是否按照规定达到标准。（平直、逢环必 挂、风筒编号、不漏风、出口距离工作面达到规定
5、监测传感器位置是否按规定悬挂，数据可靠。
机电运输17分，后附 存在隐患问题：
总分
检查人
受检单位
机电运输17分，后附
存在隐患问题：
间距
间距 存在问题
间距
3 3 3
20
总分
检查人
受检单位
检查项目 1、巷道净宽 2、巷道净高
锚网巷道质量标准及检查验收评分表
工程质量 设计尺寸
全宽
中左
中右
检查标准
-50~+200mm 一处不合格扣5分
0~+150mm
1
全宽
检查记录
2
全宽
3
全宽
标准 实得 分分
15
中左 中右 中左 中右 中左 中右
能否正常开启。
合格扣1分，扣完为止
2、是否有煤仓堆积（厚5mm，长10m），浓度超标。
3、风机切换是否正常。局部通风机安设位置是否合 理，高压是否漏电，是否挂牌管理。
4、风筒吊挂是否按照规定达到标准。（平直、逢环必 挂、风筒编号、不漏风、出口距离工作面达到规定
5、监测传感器位置是否按规定悬挂，数据可靠。
中左 中右 中左 中右 中左 中右 15
全高
腰线上
腰线下
-50~+200mm 一处不合格扣5分
0~+100mm
全高
全高
全高
15 腰线上 腰线下 腰线上 腰线下 腰线上 腰线下
3、锚杆预紧力
符合设计要求
岩巷掘进安全检查表
检查人:
陪检人：
岩巷掘进下现场安全检查表
施工单位： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 永久支护 临时支护 检查项目 牌板 检查内容
作业场所应悬挂规范的巷道平面布置图、施工断面图、炮眼布置图、爆破 说明书、正规循环作业图和避灾路线图等是否齐全完好
施工地点： 存在问题
检查时间： 人 机 环 管
防尘设施
巷道内是否安装有降尘水幕，且能够正常使用 施工现场是否有跟班队长或班组长 施工现场是否进行零星工程评价 施工现场人员是否对措施要求明确 施工现场是否存在违章指挥或违章作业
其他
施工现场是否存在人员思绪不稳或突发事件 喷浆期间、放炮后人员是否佩戴口罩 施工现场特殊工种是否持证上岗 施工现场文明卫生、材料码放是否清洁、整齐
是否按规定执行敲帮问顶或敲帮问顶是否彻底（两人配合执行） 锚杆凝固剂是否过期或数量满足 顶板临时支护中锚杆数量是否符合作业规程规定（两片网5根，三片 网7根） 是否超过最大控顶距范围（900mm）没临时支护 架棚巷道是否按规定使用前探梁（两根、间距1.2米） 顶板破碎段是否采取防漏矸措施（架棚巷道） 顶板破碎、揭煤段是否备有防冒顶材料（钎川50根，荆笆100片） 巷道10米以内是否加固（架棚巷道) 喷浆材料配比是否符合规定 喷浆厚度是否符合规程规定 空帮空顶(面积大于0.5m2，深度超过300mm)是否背顶背帮、背实 巷道棚子崩歪、倒是否及时调整 锚杆角度是否符合作业规程规定（不小于75°）
永久支护 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 探放水
探水孔封孔是否符合要求 探水地点排水能力是否满足要求 锚杆外露长度是否超过50mm 锚杆托板是否紧贴岩壁 网片搭接（扎丝）是否符合作业规程规定（搭接100mm，每200mm绑 扎一次） 迎头网片损烂严重是否及时补网 巷道是否存在浆皮开裂、掉碴等现象 施工现场是否严格执行探煤措施
隧道台车检查表
合同段：
项 次
检查项目
1 衬砌台车长度（m）
指标要求
一般10～12m；R＜1200m的 隧道，≯9m
2 模板外观尺寸
满足设计要求
3
是否采用与电缆沟内 沟邦同时浇筑整体式 台车
按照云交基建（2017）81 号，关于印发高速公路建设 工程质量管理强制性控制要
点的通知
4
两端的结构尺寸相对 误差（mm）
要求提供设计图纸、订购合 同、出厂合格证
合格 □ 不合格 □ 是否同意挂牌使用 同意 □
驻地办检查意见：
承包人：
监
10 工作窗口
布局合理，封闭平整
11 顶模孔洞 12 模板接缝
直径≮20mm，间距≯3m，数 量≮4个
接缝有否经过打磨，平整度 是否满足设计、规范要求
13 安全围栏
临边设置牢固的安全围栏
14 送风管通道、爬梯
15 相关资料 16 验收结论 承包人检查意见：
左右两侧设置直径≮150cm 的送风通道；设置施工人员 上下爬梯
≯3
5 模板厚度（mm)
两车道≮10，三车道≮12
隧道 线 口 检查结果
6 每块模板宽度（m）
≮1.5，推荐2.0
7
每延米台车质量t（含 矮边墙模板）
两车道≮6.8，三车道≮8.5
8 行走机构
行动自如，制动良好。带有 液压推杆制动器
9
台车架、液压、支撑 系统
足够的刚度和强度；液压缸 采用液压锁锁定，同时采用 支承丝杠进行机械锁定
隧道安全检查表
项目(工程）名称张呼铁路工程施工地点甲坝子隧道序号检查项目对应条文号检查情况1 班前安全讲话2。
1.72 劳动保护用品佩戴2。
1。
83 作业环境4。
0。
84 高空作业4。
0。
95 设备及设施4。
0。
106 突泥突水预防4。
0.117 加深炮孔探测4。
0.128 爆破法探测4。
0.13检查方:中铁十九局项目部一分部受检方:检查人：(签名) 接收人:（签名)日期：年月日日期：年月日项目（工程）名称张呼铁路工程施工地点甲坝子隧道序号检查项目对应条文号检查情况1 班前安全讲话2。
1.72 作业人员防护用品佩戴情况 2.1。
83 现场台阶长度和高度 5.3.14 地质条件较差、工作面不稳定时，5.3。
2开挖进尺调整和采取加固措施5 现场开挖循环进尺控制 5.3。
36 控制围岩及初期支护变形的措施 5.3.47 下台阶一次开挖长度 5.3.55。
3.68 下半断面开挖后初期支护及时施做9 仰拱一次开挖长度及封闭 5.3。
710 开挖作业平台安全防护措施 5.1.1011 爆破后找顶5。
1.11检查方：中铁十九局项目部一分部受检方：检查人:（签名）接收人：（签名）日期：年月日日期：年月日项目(工程）名称 张呼铁路工程施工地点 甲坝子隧道 序号 检查项目对应条文号 检查情况1 班前安全讲话2。
1。
72 作业人员防护用品佩戴情况 2.1。
83 开挖 工作 面安 全状 态工作面光照度 5.5。
14 通风、降尘效果5 道路状况6 有害气体检测情况7 湿式钻孔,严禁在残孔中继续钻孔 8 开挖工作面地质素描 9 台车 钻孔凿岩台车工作前的机况检查 10 凿岩台车行走安全 11 凿岩台车停放场所 12 凿岩台车重要部位防护13 药装 作业 作业场所安全状态5。
5.2 14 作业人员不得带火源，不得穿化纤衣物，炮棍材质15 采用电起爆时,杂散电流、漏泄电流的测定情况 16 严禁装药与钻孔平行作业 17 装药完成后对火工产品清点处理18爆破作业 爆破作业人员配置5。
挖掘作业现场安全检查表.doc
施工单位绘制出挖掘施工区域图，在图中标明挖掘位置和范围。当挖掘区域的地下设施位置不明，无法确认地下设施准确位置时，施工单位须采用探测设备或手工工具（铲子、锹）挖掘的方法进行探测以确认设施的正确位置和走向。施工单位应逐条落实有关安全措施，并对作业人员进行安全教育和安全技术交底。作业人员在作业中必须按照规定着装、佩戴劳动防护用品。
4.6.7
在靠近地下管线、电缆、建筑物、构筑物和设施基础等处挖掘施工时，不能采用机械挖掘施工。
4.6.8
在开挖道路前，应事先通过适当的方式告知相关单位和人员，做出明显的安全标志（包括夜间警示照明）并设置防护围栏。警示路障应安置在距开挖边缘至少1.5米之外。如果采用废石堆作为路障，其高度不得低于1米。在道路上进行挖掘作业时作业人员应穿戴警示背心。
挖掘作业现场安全检查表
检查日期： 检查人员：
XxJ GLK-003-2019
条款
乌**公司标准
对照检查情况
是否符合
整改措施
整改
责任人
整改
验证人
要求整改完成日期
整改完成情况ຫໍສະໝຸດ 4.4挖掘作业手续包括制定挖掘施工方案、绘制挖掘区域图、办理挖掘作业票。由施工单位到挖掘作业属地单位办理，并经挖掘属地单位审核，相关单位或部门会签。
4.6.11
挖掘深度超过1.2米时，应在合适的距离内提供爬梯、台阶、坡道，用于安全进出；可能存在危险**体的，应进行**体检测。在稳固层中挖掘或挖掘深度小于1.5米，且已经过技术负责人员检查，认定没有坍塌可能时，不需要设置保护系统，作业负责人应在挖掘作业票上说明理由。
4.6.13.1
挖掘作业结束后，作业负责人（申请人）和属地单位责任人对现场进行检查，确认无安全隐患，并且现场已恢复常态，分别在许可证原件上签字关闭。如挖掘票续票到期后仍无法完成工作且需连续作业的，申请人和业务主管部门应在现场确认安全条件和措施仍然有效，在许可票的原件上签字关闭，并重新办理许可票。
挖掘作业安全检查表模板
挖掘作业安全检查表作业单位挖掘场所
挖掘地点挖掘深度
检查人检查时间
序号检查内容是否不适用
1挖掘地点、场所、深度及范围是否符合许可要求？□□□2是否注意到了架空输电线路，并采取了预防措施，确保设备不会接触这
些线路?
□□□3是否设置了充分的标识和路障？□□□4是否为暴露在道路上的员工配备了反光背心？□□□5是否确定了车辆、设备和废土堆的位置，以保障车辆安全通行、工程顺
利进行？
□□□6是否与交管部门（消防部门）进行了必要的沟通？□□□7现场安全设备是否按要求配备齐全？□□□8是否对员工进行挖掘相关安全法律和程序培训？□□□9是否考虑了房屋、电线杆、树木等其他地面障碍物是否采取了相应的防
护措施
□□□10是否完成了土质分类工作？□□□11对于深度等于或大于的挖掘，在横向行程达7m的距离是否有梯子、台
阶或通道？
□□□12废土石堆或料堆距挖掘边缘是否大于1m，并有适当的坡度？□□□13对危险性气体环境是否进行有效检测？检查结果：可燃气体有毒
气体氧气
□□□14挖掘时是否按规定进行了支撑、加固或托底基础？□□□15是否按规定配备使用个人防护装备？□□□16在桥梁和过道上是否安装了标准栏杆和警示标志？□□□17跨越挖掘处的公用设施管线是否有架空支撑是否有防止物体落下的保
护装置
□□□18是否有挖掘排水设施？□□□19在敞开的坑或竖井上是否有覆盖物或设置了路障?□□□20技术人员是否每天检查？□□□逐条简述不需要采取上述措施的理由：
注：根据检查结果作出对应的判定，在“□”内划“√”。
矿用人车安全检查表
穿孔作业
(1)孔网参数符合爆破设计或说明站要求
(2)钻机距台阶边缘的距离，根据钻机型号和岩体情况不少于
1-3米
(3)钻机移动时，机下应有人引导和监护
(4)移动电缆和停送电源时，应使用绝缘电缆钩和拉杆、戴绝 缘手套、穿绝缘鞋
〈5)钻机作业的〒部台阶不应同时铲装作业
4
爆破作业
(1)应编制爆破设讣说明书，爆破参数符合说明书规定
(6)穿孔、爆破、铲装、破碎等产尘点有防尘措施
(7)防洪排水符合设计及安全规程要求
(8)防洪墙是否符合定
2
阶段构成
(1)台阶设置、高度、宽度、阶段坡面角和报终坡面角符合设 计要求
(2)工作平台、淸扫平台、运输平台的最小宽度符合安全要求
(3)爆堆高度不大于机械挖掘高度的倍
(4)设备、道路、供电和通讯线路设置在稳定安全范用内
矿山安全检查表
检査时间：年 月 日检査人员:
序号
检査项目
检査内容
检査记录
整改意见
1
作业现场
(1)采场必须设置人形通道，并设可靠的安全标志
(2)夜间作业时，所有作业点和危险点应有良好的照明
(3)开采范用内的钻孔设明显标志
(4)台阶边帮无伞檐或浮石
(5)设备的走台、梯了、地板以及人员行走的地方整洁，通行 安全
建筑施工企业矿山煤矿掘进机安全检查表
其他检查项
特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书，持证上岗
掘进机必须设置机载式甲烷检测报警仪
每班检查橡套电缆避免水淋、撞击、挤压和炮崩，发现损伤及时处理
机上各种按钮应可靠灵活
掘进机停止工作、检修和交接班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关
司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关
6
照明
掘进机必须装有前照明灯和尾灯
7
专用工具
掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关
专用工具必须由专职司机保管
8
检修
检修掘进机时，严林其他人员在截割臂和载桥下方停留或作业
建筑施工企业矿山
序号
检查项目
检查内容
检查结果
顶板管理
掘进工作和维修必须在可靠的支护条件下进行
2
紧急制动按钮
紧急制动按钮必须装在掘进机的非操作侧
3
警报
开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机
4
喷雾
掘进机作业时应使用内、外喷雾装置，喷雾装置损坏或无水时必须停机
5
停机安全
隧道施工辅助台架二衬台车安全检查表
自
二衬班组是否安全技术交底
是□ 否□
模板台车前后是否设安全警示标志。 是□ 否□
行走轨道连接螺栓是否满上，螺栓紧固 是□ 否□
台车支撑连接是否牢固
是□ 否□
行
台车上配备灭火器是否有效。
是□ 否□
漏电断路器是否起到漏电保护跳闸的作 用。
是□
否□
台车液压系统应无泄露现象，液压油应
清洁，工作时压力表开关应打开，随时 是□ 否□
式
观察压力的波动情况。
模板台车移动时设备、电线、管路是否 撤除或加保护。
是□
否□
模板台车工作平台、扶手、栏杆、人行 梯是否符合安全技术要求。
是□
否□
二
钢端模是否完整可靠
是□ 否□
台车就位后，是否有夹轨器或三角楔固 定。
是□
否□
模板轮廓是否符合衬砌断面要求，安装 光滑平整，接缝严密，相邻模板无错台
是□
是□
否□
车
工作完成后是否关闭台车电源。
是□ 否□
检查负责人：
安全负责人：
辅助台架、二衬台车安全检查记录表
工程名称：兴业快线（北段）
检查时间：
名称
检查项目
是否符合要求
存在问题及整改措施
辅
台架结构是否稳固可靠
是□ 否□
助
台架移动时周边物体是否清除设专人指 挥
是□
否□
台架临边护是否齐全稳固可靠
是□ 否□
台 台架平台铺设木板是否紧布并固定牢固 是□ 否□
架
台架上用电设施是否符合规范要求 是□ 否□
否□
钢模板台车行走时，边模板下端与地面
衬 间不得有风管、水管等障碍物，严防台 是□ 否□ 车行走时有拖带现象。
凿岩台车检查表
管路连接 管路连接可靠，不应渗漏。
C1
运行情况 液压系统运行应平稳，工作应可靠。
C1
油品
液压油型号、油质及油量应符合要求，油压、油温 应正常。
C
1
配电柜
配电柜内电缆连接牢固，温度正常。
B2
电气设备保证控制性能准确可靠，在紧急情况下能
电气设备 切断总控制电源，安全停车，各工作部分立即停止 B 3
在安全位置。
凿岩台车检查表
设备编号
工程名称
检查 项目
序号
1 整机 2 结构 3
4
1
2
凿岩 机
3 4
5
6
1
2
3 推进
器
4
5
1
钻臂
2 3
4
1
行走 2 装置 3
4
5
1
2
液压 3 系统 4
5
6
1
2
3 电气 4 系统 5
设备型号
操作人员 检查日期
检查内容
检查要求
等级 分数 检查情况
钢结构
钢结构不得有变形，主要受力构件的焊缝不开焊、 裂纹，螺栓连接及销连接可靠.
B
3
安全 1 装置 2
急救设备
供紧急情况使用的通信联络设备，避难用设备器 具，急救设备、器材，应急医疗设备等齐全，并在
B
3
消防设备 消防、防火设备齐全，并在有效期内。
B3
技术部分小计
100
1
出租单位（班 组）周检
设备周检记录完整、内容详实
3
2
项目周检 设备周检记录完整、内容详实
3
管理 3 资料
出租单位（班 组）月检
凿岩台车施工安全考核表
凿岩台车施工安全考核表背景凿岩台车施工安全考核表是针对凿岩台车施工过程中，对施工人员进行安全考核的一项制度。
由于凿岩台车施工作业环境比较特殊，施工人员需要具备一定的技能，而且在操作过程中也存在一定的危险，因此需要进行安全考核，确保施工人员具备安全操作能力，减少事故发生的风险。
考核内容考核内容主要包括凿岩台车施工安全操作流程、相关技能要求、应急处置能力等方面。
安全操作流程1.凿岩台车的基本结构和原理2.凿岩台车的安全操作流程–进入施工现场前，需做好安全检查，确保凿岩台车和固定设备完好无损，避免出现安全事故。
–操作凿岩台车需要了解其各项技能要求，并拥有相应的资格证书和操作经验。
–在凿岩台车施工前，需对现场周边区域进行检查，清理障碍物，确保施工过程中的安全。
–使用凿岩台车时，需按照正确的顺序进行操作，并在操作过程中遵守相关安全规定，避免出现人员伤害等安全事故。
–在凿岩台车施工过程中，需严格按照相关标准操作，保证其安全性和稳定性。
相关技能要求1.凿岩台车的相关知识2.凿岩台车的操纵技巧3.对施工过程中出现问题的处理能力应急处置能力1.对凿岩台车故障进行判断与处理2.缓解突发情况的能力3.熟练使用急救设备的能力考核标准针对不同的职位及等级，凿岩台车施工安全考核标准也不同。
通常情况下，安全考核包括理论考试和技能操作考核两个环节。
理论考试1.熟悉凿岩台车相关知识2.掌握凿岩台车施工操作流程，对凿岩台车的安全使用有一定的认识3.了解凿岩台车相关法规及标准技能操作考核1.能够独立地操作和维护凿岩台车2.熟练掌握凿岩台车的操作技巧和知识，严格遵守作业规范和安全规定3.具备简单维护保养凿岩台车相关设备的能力4.迅速正确地处理突发情况，能够使用相关急救设备安全措施1.确定施工方案和现场安全环境，制定相应的安全方案和预案。
2.提前对施工人员进行安全教育和培训，并对其进行考核，确保其具备相应的安全操作能力。
3.确保凿岩台车及相关设备的完好无损，每天对设备进行检查和维护，保证其安全性和稳定性。
凿岩台车技术检查表
各种仪表、照明、信号、喇叭、音响应齐全有效
5
电瓶应清洁，固定应牢靠。免维护电瓶的标志应符合固定
※6
传感器接线应可靠，表面不应有的运行状态，发生异常时，应能清楚显示出其信息。面板上的按钮与旋钮动作应灵敏可靠
※8
各项检测设备工作应正常
凿岩机
※1
各螺栓连接（凿岩机拉近紧螺栓和安装螺栓，蓄能器螺栓，阀盖螺栓等）应牢靠紧固，不应有松动
3
液压缸设有的平衡阀或液压锁工作可靠
※4
液压管路连接可靠，不应渗漏
5
液压油的型号、油质及油量应符合要求，油压、油温应正常
电气装置
1
配电柜内电缆连接应牢靠，工作时温度应正常
10
※2
电气设备应保证控制准确可靠。在紧急情况下应能切断电源，安全停车，各工作部分应立即停止工作并停止在安全位置
3
电器连接应牢靠，不应松脱；导线、线束卡固应牢靠
检查方：
受检方：
备注
凿岩台车技术检查表
机械编号：规格型号：操作人员：
工程名称：检查日期：
检查项目
序号
检查内容及要求
应得分数
实得分数
整机
1
外观应清洁，警示标记应明显
10
2
主要工作性能应达到额定指标
3
各总成、零部件及附属装置应齐全、完整；试运转时，不得有漏油、异响
※4
钢结构不应有变形，主要受力构件的焊缝不应开焊、裂纹，螺栓连接及销连接井牢靠
动力系统
※1
柴油机启动、加速性能良好，怠速平稳
15
2
运转不应有异响，油压宜为0.15～0.30MPa，水温、仪表指示数据应准确，符合说明书规定
3
柴油机曲轴箱内机油量不应过高或过低，宜在机油尺上、下刻度中间稍上位置
(整理)高危设备检查标准
一、米选厂电动铲运机检查表(标准) 台号：检查日期：
、采选厂JCY —2柴油铲运机检查表(标准) 台号：检查日期:
三、采选厂Rocket Boomer 281凿岩台车检查表(标准) 台号：检查日期:
米选厂起重设备检查表（标准）
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设备名称：型号规格：台号：检查日期:
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※4
液压管路连接可靠，不应渗漏
5
液压油的型号、油质及油量应符合要求，油压、油温应正常
电气装置
1
配电柜内电缆连接应牢靠，工作时温度应正常
10
※2
电气设备应保证控制准确可靠。在紧急情况下应能切断电源，安全停车，各工作部分应立即停止工作并停止在安全位置
3
电器连接应牢靠，不应松脱；导线、线束卡固应牢靠
4
各种仪表、照明、信号、喇叭、音响应齐全有效
5
电瓶应清洁，固定应牢靠。免维护电瓶的标志应符合固定
※6
传感器接线应可靠，表面不应有污水和污渍，防护措施应完好
7
控制面板应始终正确显示出设备的运行状态，发生异常时，应能清楚显示出其信息。面板上的按钮与旋钮动作应灵敏可靠
※8
各项检测设备工作应正常
凿岩机
※1
各螺栓连接（凿岩机拉近紧螺栓和安装螺栓，蓄能器螺栓，阀盖螺栓等）应牢靠紧固，不应有松动
检查方：
受检方：
备注
6
当水温超过固定值时，节温装置应能自动打开
7
风扇皮带松紧应适度
8
电气线路、油管管路排列整齐，卡固牢靠
9
柴油机负荷调节器（调速器）配合合理；配置电动机运行应正常，不应有异响及过热
液压系统
1
各部液压元件应齐全完好
15
※2
系统应设有防止过载和液压冲击的安全装置，溢流阀工作应可靠，系统工作压力不应大于液压泵的额定压力
1
对于轮胎式，轮不应有裂纹、变形；轮毂转动应灵活，不应有异响。轮胎气压应符合说明书规定，轮胎螺栓和螺母应齐全、紧固
10
2
行走时车轮不应有偏摆
3
工作时支腿稳定可靠
4
运行速度符合要求
5
对于轮轨式，轨道铺设应平稳、线路应平顺，铺设的钢轨型号应与台车行走机构匹配，且止轮设施齐全
合计
100
整机
检查
结论
负责人
签字
凿岩台车技术检查表
机械编号：规格型号：操作人员：
工程名称：检查日期：
检查项目
序号
检查内容及要求
应得分数
实得分数
整机
1
外观应清洁，警示标记应明显
10
2
主要工作性能应达到额定指标
3
各总成、零部件及附属装置应齐全、完整；试运转时，不得有漏油、异响
※4
钢结构不应有变形，主要受力构件的焊缝不应开焊、裂纹，螺栓连接及销连接井牢靠
15
2
各软管接头连接应牢固，不应泄漏
3
冲洗水压和润滑空气压力应正常
4
润滑器应有足够的润滑油，供油量应适量
※5
钎尾接头应完好，不应断裂
※6
蓄能器充气压力应符合说明书的要求，隔膜不应破损
推进器
※1
凿岩机在滑架上应能沿沿推进器的全长滑动，润滑应良好
15
2
推进器延伸油缸动作应准确，快慢应适度，不应有泄漏
※3
钻杆衬套磨损应符合规定，支架连接应紧固，钻杆不应有弯曲变形。螺纹不应有严重磨损。工作是导向应良好，不应摆动
※4
推进机构使用的钢丝绳应符合本规程6.1.8条的规定
5
软管不应有老化、破损
钻臂
※1
液压缸不应跳动
10
2
液压泵不应有噪声、跳动
※3
钻臂应保持垂直面内的平行度
4
钻臂工作应平稳，各项动作应灵敏准确
行走机构
动力系统
※1
柴油机启动、加速性能良好，怠速平稳
15
2
运转不应有异响，油压宜为0.15～0.30MPa，水温、仪表指示数据应准确，符合说明书规定
3
柴油机曲轴箱内机油量不应过高或过低，宜在机油尺上、下刻度中间稍上位置
4
空气、柴油、机油滤清器应清洁，更换滤芯的时间应符合说明书规定
5
水箱内外清洁，并定期清洗