金属切削刀具实践报告
金属切削刀具实训报告
金属切削刀具实训报告实训报告：金属切削刀具一、实训目的本次实训的目的是了解金属切削刀具的种类、使用方法和注意事项，掌握金属切削刀具的正确使用和维护技巧，提高金属切削加工的效率和质量。
二、实训内容1. 金属切削刀具的种类介绍金属切削刀具主要包括铣刀、车刀、钻头、插刀和锯刀等。
通过观察和对比，学习各类金属切削刀具的结构特点和适用范围。
2. 金属切削刀具的使用方法（1）刀具的安装和拆卸在安装和拆卸刀具时，需要使用专用的工具，并保持刀具和刀夹之间的紧密配合，确保安全可靠。
（2）刀具的调整和加工在加工过程中，需要根据具体工艺要求对切削刀具进行调整，例如刀具夹角、刃口负角和切深等。
（3）切削工艺参数的选择切削工艺参数包括切削速度、进给量和切削深度等。
根据不同的工件材料和要求，选择合适的工艺参数。
3. 金属切削刀具的注意事项（1）安全操作操作过程中要注意安全，佩戴防护眼镜、手套等防护装备，确保工作区域清洁整齐，避免刀具损伤人体。
（2）刀具保养和修整切削刀具使用一段时间后会出现磨损和刃口过度磨钝的情况，需要进行定期保养和修整，以保持刀具的切削效果。
三、实训过程1. 通过老师的讲解和示范，学习各类金属切削刀具的结构和使用方法。
2. 在实训场地中，根据实际操作，使用铣床、车床等设备进行切削加工。
3. 注意操作过程中的安全和刀具调整，保证切削效果和加工质量。
四、实训总结通过本次实训，我更加了解了金属切削刀具的种类和使用方法，掌握了刀具的安装和调整技巧，提高了对切削工艺参数的选择能力。
同时，也加强了安全意识和刀具的保养和修整重要性的认识。
金属切削刀具是现代机械加工中不可或缺的工具，掌握其使用和维护技巧对于提高切削加工的效率和质量至关重要。
在今后的工作和学习中，我将继续加强对金属切削刀具的学习和实践，不断提升自己的技术水平和工作能力。
金工实习实验报告(8篇)
金工实习实验报告(8篇)金工实习实验报告1《金工实习（一）》实验报告学习中心：江苏徐州丰县奥鹏层次：高中起点专科专业：机械制造与自动化年级：年春/秋季学号：学生姓名：胡贺1.请简述根据所起的作用不同，切削运动可分为哪两种运动。
答：切削运动可分为主运动和进给运动。
主运动是提供切削可能性的运动。
在切削过程中，运动速度最高消耗机床动力最大。
进给运动是提供继续切削可能性的运动。
2.请简述卧式铣床的组成及其作用。
答：组成：床身、主轴、纵向工作台、转台、横向工作台、升降台、横梁和底座等组成。
作用：床身是铣床的基础零件，用于支撑和连接铣床各部件。
床身的内部装有传动机构。
底座用于支撑床身，并与地基连接。
3.请简述牛头刨床的组成及作用。
答：组成：床身、滑枕、刀架、横梁、、工作台、底座。
作用：床身用于支撑和连接刨床各部件、其顶部水平导轨供滑枕作往复运动用。
滑枕带动刨刀作往复直线运到。
刀架滑枕前端安装刨刀的部分。
横梁可沿床身前侧垂直导轨上下移动。
工作台用于安装夹具和工作。
4.刨床主运动是什么？答：刨床主运动是滑枕带动刨刀的反复运动为主运动。
5.平面磨床的组成及其作用有哪些？答：组成：平面磨庆由床身、工作台、立柱、磨头、电气操作板组成。
作用：磨头：砂轮装在磨头上，砂轮可高速旋转，磨头可沿庆身后部横向导轨作横向及前后移动或进给。
磨头还可沿立柱上的垂直导轨作垂向及上下移动或进给。
工作台安装在床身水平纵向导轨上由液压传动实现工作台的纵向及左右往复移动。
工作台移动的速度可根据磨削加工的需要进行无级调速工作台装有电磁吸盘。
用以装夹钢、铸造铁等磁性工件。
6.外圆磨床的组成及其作用有哪些？答：组成：万能外圆磨床由床身、工作台、工件头架、尾座、砂轮架、电器操作板等组成。
作用：砂轮架：砂轮装在砂轮架上。
砂轮由单独电机驱动高速旋转。
砂轮架可沿床身后部横向导轨作横向及前后移动或进给。
工作台：工作台有上下两层。
下层带动整个工作台沿床身水平纵向导轨作纵向及左右移动。
金工实习报告范文(5篇)
▼金工实习报告范文(一)短暂的金工实习尘埃落定了，自己也顺利地完成了实习任务.实习虽然是结束了，但是内心却依旧感到沉甸甸的自己明白了许多。
一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经历是不完整的,所以学校的金工实习课程就给我们提供了这样的一种平台，让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和热爱。
第一项，我们要进行最累一项工种—钳工，老师告诉我们，钳工是完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，一些机器加工不了的零件，都要由钳工来完成。
老师介绍了钳工的各种知识，它作用广泛，如切削加工前的准备，机器装配前的准备，某些精密零件的加工等。
我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，应该好好去体验。
同时老师也提醒我们要爱护工具，保护自己，列举了以前一些学生所犯的错误导致的伤害。
我们意识到金工实习不是闹着玩的，要时刻小心。
在钳工实习场地上安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。
工作台面下摆放着锯、各种锉刀、直角尺等等。
老师让我们先熟悉下工具。
我对钳工还是很感兴趣的，所以很兴奋。
不过我很快意识到要真正能够掌握它，还需付出长久的努力。
钳工实习在我看来最重要的要素之一是工具与身体有节奏地来回运动。
刚开始我们要锯断毛培，慢慢地我们开始体验出巧劲如何用，看着锯痕的加深，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。
接下来是要对锯过的端面进行锉工，由于我们这组锯出来的面比较平，所以锉的过程并没花费很长时间。
不过在后来把圆柱体变成六面柱体的时候，还是很辛苦的。
钳工还需要人的耐性。
钳工第二次时我们用了一上午只干一件事——锉。
由于一上午只锉，身体机械式地重复一件事，导致我们很痛苦。
这是很考验人的，这要求我们拥有一丝不苟的负责精神。
钳工不仅锻炼我们的身体，同时锤炼我们的精神。
最后是划线、打样冲、钻孔、攻丝、套扣，这几项还是比较快的，但对我们这些刚开始接触的人毕竟还是挺难的。
划线、打样冲时注意不要歪了就行。
钻孔时是手动进给，用力不能太猛。
金属切削实习报告
金属切削实习报告一、前言随着现代制造业的快速发展，金属切削技术在机械加工领域中占据了重要的地位。
为了更好地了解金属切削过程，提高自己的实践操作能力，我参加了为期两周的金属切削实习。
通过这次实习，我对金属切削过程有了更深入的了解，同时提高了自己的动手能力。
二、实习内容1. 金属切削原理：实习的第一天，我们学习了金属切削的基本原理，包括切削力、切削温度、刀具磨损等。
通过理论的学习，我了解了切削过程中各种因素对加工质量的影响。
2. 刀具的使用与维护：在实习过程中，我们学习了如何正确选择和使用刀具，以及如何维护和保养刀具。
我了解到，选择合适的刀具对于提高加工效率和加工质量至关重要。
3. 金属切削加工方法：实习期间，我们学习了车削、铣削、钻削等多种金属切削加工方法。
通过实际操作，我掌握了各种加工方法的操作要领，并学会了如何选择合适的加工参数。
4. 加工工艺的制定：在实习过程中，我们学习了如何制定合理的加工工艺。
我了解到，合理的加工工艺可以提高加工效率，降低加工成本，并保证加工质量。
5. 安全生产：实习期间，我们学习了金属切削过程中的安全注意事项。
我认识到，安全生产是金属切削实习中必须高度重视的问题。
三、实习收获1. 实践操作能力：通过实习，我掌握了金属切削的基本操作技能，提高了自己的实践操作能力。
2. 团队合作：在实习过程中，我们学会了如何与他人合作，共同完成加工任务。
3. 问题解决能力：在实习过程中，我们遇到了各种加工问题，通过请教老师和同学，我学会了如何分析和解决这些问题。
4. 安全意识：实习过程中的安全生产教育使我深刻认识到了安全的重要性，提高了自己的安全意识。
四、实习总结通过两周的金属切削实习，我对金属切削过程有了更深入的了解，提高了自己的实践操作能力。
同时，我也认识到了自己在团队合作、问题解决和安全意识等方面的不足，需要在今后的学习和工作中不断改进。
总之，这次实习让我受益匪浅，为我将来的职业发展奠定了基础。
金工实训钳工实验报告9篇
金工实训钳工实验报告9篇金工实训钳工实验报告 1在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20×20长112cm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
同时我也知道了钳工的安全技术为： 1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2，使用机床、工具(如钻床、砂轮等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。
虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到晚上时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，和我们一样，看到这每每给我以动力。
几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
金工实训钳工实验报告 2车工、铣工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。
首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。
车床、铣床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们熟悉随便练习加工零件。
金属刀具实训报告
一、实训目的本次金属刀具实训的主要目的是通过实际操作和理论学习，使我对金属刀具的种类、结构、性能以及使用方法有更深入的了解，掌握金属刀具的加工原理和加工技术，提高金属加工的实际操作能力。
二、实训内容1. 金属刀具的种类本次实训中，我们学习了以下几种金属刀具：（1）钻头：用于钻孔，分为麻花钻、中心钻、深孔钻等。
（2）铰刀：用于铰孔，分为直柄铰刀、莫氏锥柄铰刀等。
（3）插头：用于插削，分为直柄插头、莫氏锥柄插头等。
（4）铣刀：用于铣削平面、沟槽、轮齿等，分为面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀等。
（5）螺纹刀具：用于加工螺纹，分为丝锥、板牙等。
2. 金属刀具的结构（1）钻头：钻头主要由钻头柄、钻头体、钻头尖等部分组成。
（2）铰刀：铰刀主要由铰刀柄、铰刀体、铰刀尖等部分组成。
（3）插头：插头主要由插头柄、插头体、插头尖等部分组成。
（4）铣刀：铣刀主要由铣刀柄、铣刀体、铣刀齿等部分组成。
（5）螺纹刀具：螺纹刀具主要由螺纹刀具柄、螺纹刀具体、螺纹刀具尖等部分组成。
3. 金属刀具的性能（1）钻头：钻头具有高硬度、耐磨性、良好的切削性能。
（2）铰刀：铰刀具有高精度、高硬度、耐磨性、良好的切削性能。
（3）插头：插头具有高精度、高硬度、耐磨性、良好的切削性能。
（4）铣刀：铣刀具有高精度、高硬度、耐磨性、良好的切削性能。
（5）螺纹刀具：螺纹刀具具有高精度、高硬度、耐磨性、良好的切削性能。
4. 金属刀具的使用方法（1）钻头：使用钻头时，应先在工件上划线，然后按照划线进行钻孔。
（2）铰刀：使用铰刀时，应先在工件上划线，然后按照划线进行铰孔。
（3）插头：使用插头时，应先在工件上划线，然后按照划线进行插削。
（4）铣刀：使用铣刀时，应先在工件上划线，然后按照划线进行铣削。
（5）螺纹刀具：使用螺纹刀具时，应先在工件上划线，然后按照划线进行加工螺纹。
三、实训心得1. 通过本次实训，我对金属刀具的种类、结构、性能以及使用方法有了更深入的了解，提高了金属加工的实际操作能力。
金属切削机床实践报告
XXXXXX学校机械工程系金属切削机床工程实践报告姓名：专业班级：学号：机械工程系XXX年XX月XX日目录一、机床的基本知识1.1机床的分类1.2机床的型号1.3机床的技术参数与尺寸系列1.4对机床的一般要求二、机床的常见类型2.1车床常见类型2.2铣床常见类型2.3刨床常见类型2.4磨床常见类型三、机床的运动分析3.1 工件加工表面及其形成方法3.2工件表面的成形方法3.3机床的运动3.4机床的传动原理四、机床在国民经济中的地位及其发展4.1金属切削机床及其在国民经济中的地位4.2现代机床的发展趋势4.3我国机床工业的水平4.4机床的发展和我国机床工业的水平五、体会与收获六、一、机床的基本知识1.1机床的分类机床分类的基本方法是，按照所用刀具、加工方法和加工对象的不同来划分。
我国将机床分为十二类：车床、钻床、镗床，磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床，铣床、刨插床，拉床、特种加工机床、切断机床和其他机床。
在每一类中又细分为若干组与若干型。
其中特种加工机床包括电加工机床、超声波加工机床、激光加工机床、电子束和离子束加工机床、水射流加工机床等；电加工机床又包括电火花加工、电火花线切割和电解加工机床。
机床的具体分类如下：1.1.1 按机床工艺范围宽窄分类：通用机床（万能机床）：这类机床可以加工多种零件的不同工序，加工范围较广，通用性较大，但结构比较复杂，主要适用于单件小批生产。
专门化机床：这类机床的工艺范围较窄，专门用于加工某一类或几类零件的某一道（或几道）特定工序。
专用机床：这类机床的工艺范围最窄，只能用于加工某一零件的某一道特定工序，适用于大批量生产。
1.1.2 按加工精度分类：普通精度机床、精密机床和高精度机床。
1.1.3按自动化程度分类：手动、机动、半自动、自动和程序控制机床。
1.1.4按重量与尺寸分类：仪表机床、一般机床、大型机床（重量达到l0t）、重型机床（重量在30t以上）、超重型机床（重量在100t以上）。
大学生金工实习报告(优秀4篇)
大学生金工实习报告（优秀4篇）金工实习报告篇一20xx-20xx学年下学期，我们在广州大学进行了为期3个星期的金工实习。
实习期间，我们接触了钳、车、铣、数控等工种的基本操作技能和安全技术教程，完成了从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，顺利安全地地完成了实习任务。
第一个工种是铣工。
老师详细介绍了铣工的相关安全知识以及铣床的种类，原理和使用方法。
铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。
在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个截面为正方形的棒料切削成截面为16×16mm的正方形，按图纸要求做好。
我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后1毫米1毫米地进刀，最后通过微调来进刀，达到规格尺寸。
如果稍微急躁，整个零件可能要报废了。
为了保护刀具，一般不轻易停止刀具的运转。
铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。
在生产中有着广泛的应用。
第二种工作是钳工。
钳工是一种完全靠手工制作各种零件的工作，最能锻炼一个人的动手能力。
锁匠是在单独的实习车间进行的，有一个巨大的工作台，工作台上安装了很多老虎钳，用来夹紧各种工件。
桌面上有各种工具，包括锤子、手锯、各种锉刀、丝锥、凿子、刷子和划线工具。
老师向我们介绍了金工实习的各种知识。
我们要做的就是把铣床铣出来的棒料加工成锤子。
从最开始用尺子在杠上刨线，然后用手锯锯出大致的形状。
最后把所有端面锉平，先用粗锉，再用细锉，不断靠近分数线。
装配工很累，但看到自己的成品却很有成就感。
没有失意的成品，每一点努力都是最好的成品。
第三个工种是钻床。
主要是为了锤头的攻丝先进行钻孔。
所使用的钻床是摇臂钻床，这个任务比较简单，只需要先定好钻孔的位置就可以进行定位钻孔了。
金属切削与刀具实验报告
本科生实验报告实验课程金属切削原理与刀具学院名称核技术与自动化工程学院专业名称学生姓名学生学号指导教师实验地点实验成绩二〇 16 年 11 月——二〇 16 年 11 月填写说明1、适用于本科生所有的实验报告（印制实验报告册除外）；2、专业填写为专业全称，有专业方向的用小括号标明；3、格式要求：①用A4纸双面打印（封面双面打印）或在A4大小纸上用蓝黑色水笔书写。
②打印排版：正文用宋体小四号，1.5倍行距，页边距采取默认形式（上下2.54cm，左右2.54cm，页眉1.5cm，页脚1.75cm）。
字符间距为默认值（缩放100%，间距：标准）；页码用小五号字底端居中。
③具体要求：题目（二号黑体居中）；摘要（“摘要”二字用小二号黑体居中，隔行书写摘要的文字部分，小4号宋体）；关键词（隔行顶格书写“关键词”三字，提炼3-5个关键词，用分号隔开，小4号黑体)；正文部分采用三级标题；第1章××(小二号黑体居中，段前0.5行)1 ×××××四号黑体×××××（段前、段后0.5行）1.1小四号黑体（段前、段后0.5行）参考文献（黑体小二号居中，段前0.5行），参考文献用五号宋体，参照《参考文献著录规则（GB/T 7714－2005）》。
实验一车刀角度测量1.实验目的通过实验，将使同学能增强对刀具切削部分几何特征参数的感性认识，理解切削加工中的切削机理，掌握金属切削理论基础概念。
2. 实验设备车刀量角台3. 实验内容与步骤3.1.实验内容使用车刀量角台测量车刀的前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角。
3.2.实验步骤测量前，先使量角台的指针对零，即底座刻度盘上的小指针指向0；同时扇形刻度盘上的指针及右侧刻度盘上的指针均指向0，此时，刀具（杆）的中心线应与扇形刻度盘及指针垂直。
（1）.测量主偏角将刀具放在转动工作台上，刀具侧面紧贴转动工作台上的工字架侧面，位置可调整，按顺时针转动工作台，使刀具的主切削刃与垂直扇形刻度盘上的指针平面贴紧，此时观察转动工作台左下方的指针所指底座圆形刻度盘的刻度，即为所需测量的主偏角角度。
金属切削基础实验报告
金属切削基础实验报告《金属切削基础实验报告》实验目的：通过本次实验，掌握金属切削的基本原理和操作技巧，了解不同切削工具的适用范围和切削参数的选择方法，提高金属切削加工的效率和质量。
实验原理：金属切削是利用刀具对金属工件进行削去材料的一种加工方法。
刀具在工件上施加力并产生切削力，使刀具切削金属工件，从而将金属削去。
切削力由前角、切削速度、进刀量等因素决定。
合理选择这些参数，可以提高切削的效率和质量。
实验步骤：1. 准备工作：检查刀具的刃磨状况和安装情况，确认工件的固定方式和位置。
2. 调整切削参数：根据工件材料和形状选择合适的切削参数，如切削速度、进给量、主轴转速等。
3. 开始切削：打开机床主轴，使刀具开始旋转，逐渐让刀具接触工件，切削过程中保持适当的主轴转速和进给速度。
4. 监测加工过程：注意观察切削过程中的切屑形态和颜色，及时调整切削参数以获得更好的切削效果。
5. 切削结束：切削达到预期后，停止主轴旋转，清理切削现场，检查工件表面质量。
实验结果：经过实验，我们得出以下实验结果：1. 在切削过程中，切削速度和进给量是影响切削效果的重要因素。
合理选择切削速度和进给量可以提高加工效率和表面质量。
2. 切削速度过高或进给量过大会导致工件表面粗糙度增加，甚至切削刃磨损严重，影响加工质量。
3. 切削速度过低或进给量过小会导致加工效率低下，且易产生切削振动，进而影响加工精度。
4. 切削刃磨情况对加工效果有很大影响。
刀具切削面磨损过大时，应及时更换或修整刀具。
5. 观察切削过程中的切屑形态和颜色可以判断切削状态。
切削良好时，切屑应呈螺旋形，且呈银白色；切削不良时，切屑呈卷曲、断裂或出现黄蓝色。
实验总结：通过本次实验，我们深入了解了金属切削的基本原理和操作技巧。
合理选择切削参数和刀具状况的监测对提高切削效率和质量至关重要。
在今后的工程实践中，我们将进一步应用切削知识，不断提高金属切削加工的技能和水平。
同时，我们也意识到金属切削工作中的安全问题需要高度重视，操作时应严格遵守安全操作规程，保证人员和设备的安全。
金工实习报告15篇
金工实习报告15篇金工实习报告1钳工：利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。
锉削-锯-锉削-划线-锉削-打孔-螺纹加工，按着这几个工序，一天下来，做好了一个。
效率很低，却能亲自动手，初步了解那些工具的使用以及如何来做一个螺母。
焊接：包括电弧焊和气焊、气割等。
电弧焊时，如何引弧，如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧，通过练习都有所掌握。
气焊时没学习好送进焊丝的方法，经常出现粘丝，焊出工件质量不高。
化学加工：整个加工过程工序较多，而且要一步步地做。
稍不小心可能就会使整个工件报废。
化学加工是表面处理技术的其中一种方法。
通过处理改变材料表面的特性，提高材料的功能。
铸造：因为只有一个下午的缘故，只学习了如何用型砂做铸型。
型砂的质量很关键，太干时会粘得不够牢固，会出现“一盘散砂”，严重影响铸件质量。
车工：介绍操作时老师一再提到车工应该注意的安全问题，并说出了车床操作时发生过的意外。
安全问题仍是不能忽视！车床的操作并不复杂，主要通过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件。
利用车床可以车出许多端面、螺纹、槽等，是使用较普遍的机床。
铣工：与车床相似之处是都是通过刀具的进给来加工工件。
铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。
有顺铣和逆铣之分，而一般加工多会使用逆铣。
数车和数铣：都是利用电脑程序来控制车床和铣床的运动，加工原理跟手动的车床和铣床一样。
但通过电脑操作，只需设定工作程序，就可以自动加工，而且加工精度比手动的要高，效率也高很多。
数车和数铣都比手动的先进，是技术进步的体现。
可在已有可以用数控的机床的情况下，有些地方仍需使用手动的。
除了成本问题，也有技术上的限制，毕竟有不少的手艺在目前仍是无法由电脑程序来取代。
电火花加工：电火花加工是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进加工的一种工艺方法，与其它的利用金属切削加工原理完全不同！所使用的电火花成形机床也是数控的，操作上也比较方便。
金属切削刀具实训报告
金属切削刀具实训报告
本次实训学习了金属切削刀具的相关知识和使用技能，总结如下：
一、金属切削刀具的种类
1、刀头：可分为钻头、铰刀、插头、螺旋定顶刀头、可转位刀头等类型。
2、刀柄：常见的有方柄、圆柄和中心取向柄等。
3、车刀柄：包括外圆切削车刀柄、内圆切削车刀柄等。
4、车刀板：常用的有切断刀板、车削刀板和开槽刀板等。
二、金属切削刀具的选择
1、对不同材质的金属要采用不同种类的刀具。
2、依据加工任务的不同需求来选择不同种类的刀具。
3、为了保证加工效率和质量，一定要选择优质的刀具。
三、金属切削刀具的使用技能
1、在使用前要检查切削刀具是否损坏，如有损坏则需要进行更换。
2、对于不同种类的金属材料，需要选择不同种类的刀具。
3、使用时要注意保持刀具与工件的正确角度，刀具过大或过小都会导致加工出来的零件不符合要求。
4、需要保持切削条件的稳定，防止工具冷却液过少或过多都会对加工过程产生影响。
5、使用后要及时对刀具进行清洗和防锈处理，延长刀具的使用寿命。
以上就是本次金属切削刀具实训的总结报告，希望能对大家有所帮助。
金工实习报告(10篇)
金工实习报告(10篇)实习的作用有验证自己的职业抉择，了解目标工作内容，学习工作及企业标准，找到自身职业的差距。
报告就是把一个时段的学习、工作或其完成情况进行一次全面系统的汇报,它可以帮助我们有寻找学习和工作中的规律。
以下是小编整理的金工实习报告10篇，欢迎大家借鉴与参考！金工实习报告篇1__-__学年上学期，我们在__工程实训中心进行了为期13周的金工实习。
期间，我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操作技能和安全技术教程。
每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了13周的实习。
实习期间，通过学习车工、锻工。
我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。
所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。
一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
这次金工实习给我的体会是：①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程当中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
金工实习报告总结范文(6篇)
金工实习报告总结范文经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。
对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。
在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。
还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。
在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。
如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。
我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。
确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。
在这实习中，我还遇到一个大问题是在对基本成形的螺母上钻孔时，总是没有信心把这个孔钻好，总是害怕钻不好，如果要是钻歪了，那就是可能导致整个螺母看上去不美观了，还有一点就是有点担心，这个麻花钻会不会一不小心跑到我手上来。
我考虑很长一段时间，到最后还是打算按指导老师所述，细心的试试。
当我真正动手实践时，发现它并不是想象中的那么难的，不多时，觉得毫不尽的就把孔钻“好了”，拿来一看，这才发现已不知把孔钻歪到那去了。
这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简单的。
金工实习车削实训报告范文(通用10篇)
金工实习车削实训报告范文（通用10篇）金工实习车削实训报告 1一、实训目的掌握钳工操作技能，加工工艺；按图纸要求完成加工手锤工件加工任务；提高学生动手操作能力，为就业奠定基础。
二、实训内容1、钳工加工的特点(1)手工操作(2)冷加工(3)加工灵活、操作方便2、钳工的基本操作方法划线：划线的目的，所用的工具和量具，划线前的准备，基准选择，平面和立体零件的划线方法。
锯削：手锯的应用范围及使用方法，锯条的安装，锯切的正确姿势与操作方法。
锉削：应用范围，锉刀种类，选择及锉削方法，锉削的正确姿势与操作方法，零件尺寸与形状的检验(用钢尺、卡尺、角尺等)钻孔：钻孔的方法，所用的钻床的组成、运动和用途，工具和夹具，掌握常用钻头的刃磨方法。
三、实训设备材料；钳工工作台、台虎钳、手锤、钢锯、锉刀、錾子、针、直尺、游标卡尺、游标高度尺，万能角度尺1、划线的特点。
根据图样或实物的尺寸要求，用划线工具在毛坯或半成品工件上划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线的操作。
这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特征，并确定了加工的尺寸界限。
2、锯割的特点。
用手锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。
它具有操作方便、简单、灵活的特点，不需任何辅助设备，不消耗动力，在临时工地，以及切削异形工件、修理等场合，应用很广。
3、手锯的种类及构造。
手锯由锯弓和锯条两部分组成。
锯弓用于安装和张紧锯条，有固定式和可调式两种。
固定式只能安装一种长度的锯条，可调式通过调整可以安装几种长度的锯条。
4、锯割方法(示范讲授)5、工件的夹持(1)工件应夹在台虎钳的左面，以便操作；(2)工件不应伸出钳口过长，锯缝距钳口侧面约20ΜΜ左右，防止产生振动；(3)锯缝线要与钳口侧面保持平行，便于控制锯缝不偏离划线线条；(4)紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。
6、锯条安装。
安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。
锯条安装松紧要适当，太松或太紧在锯割过种中锯条都容易折断，太松还会在锯割时锯缝容易歪斜，一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止。
金工实训报告(精选10篇)
金工实训报告近年来，随着经济的快速发展，金工行业的需求日益增加。
金工是一种将金属材料进行切削、成型、加工、焊接等加工技术的行业。
为了满足金工行业的用工需求，各大高校也纷纷推出金工实训项目，以让学生在校期间学习金工技术，提高其实践能力。
本文旨在介绍我在金工实训项目中所学到的知识和体会。
首先是实训项目的目的。
金工实训的主要目的是让学生了解工程制图、机械基础和工作环境三个部分，其中也包括旋转、铣削、平面磨床等方面的技术。
同时，学生还需要熟悉不同的材料特性，如切削、成型与加工不同材料的技术，并且能准确地读取零件加工图和机械模型等等。
通过这些实际操作，学生们不仅能够学习到金工技术，还能够在实际操作中深入理解金属的特性、工程制图以及其他工业生产的实际过程，更好地了解工程机械制图的细节，提高人们对这一行业的认识。
在实训过程中，我们一开始学习的是各种材料的性质，如膨胀系数、强度、硬度等等特性。
当然，在理论学习上仅能够了解到材料的性质和物理特性，不足以完全理解其在实践中的应用。
因此，及时实际操作的环节就显得尤为重要了。
在学习过程中，我们实际动手操作起来难度虽然不大，但始终需要认真对待，每一次加工的细节都可能影响到最终的成果。
毕竟最终成品的质量与我们的操作准确程度息息相关，因此我们在操作中也不能马虎，必须始终保持高度警惕，以确保成品的质量。
对于金工行业来说，技能的掌握和实际操作能力的提升是至关重要的。
在实训过程中，我们学到了一些基本的工程机械制图知识，如如何正确读取加工图和零件模型，怎样对材料进行加工以及如何保证加工效率等等方面。
尤其对于一些初入这个行业的人来说，了解这些基本知识能够帮助他们更好的适应这一行业，为之后的学习和实际操作打下扎实的基础，提升自身的竞争力。
通过金工实训项目的学习，我们不仅体验到了金工技术的奥妙，而且也了解到了很多关于行业发展的信息、对工程机械制图的认知、以及现代化制造工艺对于这一行业的影响等等。
刀具实习报告[精选多篇]
![刀具实习报告[精选多篇]](https://img.taocdn.com/s3/m/846f8fe1370cba1aa8114431b90d6c85ec3a8802.png)
刀具实习报告[精选多篇]第一篇：刀具实习报告刀具实习报告范文篇一：数控车床刀具实习报告一：刀具基本概述刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。
绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。
由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。
二：刀具材料制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。
通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。
但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。
高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。
聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等；碳素工具钢和合金工具钢只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。
硬质合金可转位刀片都已用化学气相沉积涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。
正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，也可用于高速钢刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。
硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使刀具在切削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1～3倍以上。
由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。
为了适应这种情况，刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料；进一步发展刀具的气相沉积涂层技术，在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层，更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾；进一步发展可转位刀具的结构；提高刀具的制造精度，减小产品质量的差别，并使刀具的使用实现最佳化。
刀具材料大致分如下几类：高速钢、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金刚石。
一般加工中心常用有以下几种材质刀具：碳素工具钢，合金工具钢，高速钢，硬质合金，超硬材料。
金属切削刀具实习报告
金属切削刀具实习报告一、前言作为一名机械工程专业的学生，我深知金属切削刀具在机械加工领域中的重要性。
为了更好地掌握金属切削原理及刀具的使用技巧，我参加了为期两周的金属切削刀具实习。
通过实习，我对金属切削过程、刀具的结构、切削参数的选择等方面有了更深入的了解。
二、实习内容1. 金属切削原理在实习的第一天，指导老师向我们讲解了金属切削的基本原理。
金属切削是指在切削力作用下，刀具与工件之间产生相对运动，将工件上的材料去除的过程。
金属切削过程包括切削力、切削热和切屑的形成等几个方面。
2. 刀具的结构及分类实习第二天，我们学习了刀具的结构及分类。
刀具的结构主要包括刀片、刀柄和刀体等部分。
根据切削方式的不同，刀具可分为车刀、铣刀、钻头、磨头等。
此外，刀具根据材质的不同，可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具等。
3. 切削参数的选择实习第三天，我们学习了如何选择切削参数。
切削参数主要包括切削速度、进给量和切削深度。
切削参数的选择需要根据工件材料、刀具材质、加工要求等条件进行综合考虑。
合理的切削参数可以提高加工效率，降低加工成本，延长刀具寿命。
4. 刀具的磨损与补偿在实习第四天，我们学习了刀具的磨损与补偿。
刀具在加工过程中会不断磨损，导致加工质量下降。
为了保证加工质量，需要定期对刀具进行磨损补偿。
刀具补偿的方法有手动补偿和自动补偿两种。
5. 实际操作实习的最后一周，我们进行了实际操作。
在老师的指导下，我们使用了车床、铣床等设备，进行了金属切削加工。
通过实际操作，我们掌握了刀具的使用方法，了解了加工过程中的注意事项，提高了动手能力。
三、实习收获通过这次金属切削刀具实习，我对金属切削过程有了更深入的了解，掌握了刀具的结构、切削参数的选择、磨损与补偿等方面的知识。
同时，实际操作环节使我在实践中提高了技能，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
四、实习总结金属切削刀具实习让我认识到理论知识与实际操作的重要性。
在今后的学习和工作中，我将不断努力，加强对金属切削刀具知识的学习，提高自己的实践能力，为我国机械制造业的发展贡献自己的力量。
金属切削刀具的认识实验报告书(模版)2011
金属切削刀具的认识实验报告书实验者姓名实验者学号实验小组小组其它成员课程名制造技术基础实验室生产工程实验中心金属切削实验室实验时间刀具几何角度测量实验一．概述金属切削加工作为制造技术的主要基础工艺，对制造业和制造技术的发展起着十分重要的作用。
工欲善其事，必先利其器。
要高质量、高效率进行切削加工，就必须有高质量、高性能的生产工具。
金属切削刀具是用于直接对零件进行切削的刀具，刀具的性能和质量的优劣，不但是直接影响切削加工精度、表面质量和加工效率，而且，还会影响到金属切削加工工艺的发展。
因此，刀具的改造与发展一直对促进整个机械制造工业的发展起着积极推动的作用，成为当前先进制造技术发展的重要组成部分和显著特征之一。
二．实验目的通过实验使同学对金属切削刀具能有一些基本的感性认识和体会，对刀具的分类方法、名称、刀具材料等各种参数等有所了解。
在此基础上，帮助对制造技术课程内容的学习。
验内容及实验要求三．实验内容与实验要求实验展示刀具为分为6类，通过实验，将使同学能增强对刀具切削部分几何特征参数的感性认识，理解切削加工中的切削机理，掌握金属切削理论基础概念。
实验中，要求同学能在指导教师的讲解和辅导下，达到下述要求1. 了解各类刀具的用途2. 能识别各类刀具几何结构特征和参数3. 结合课程内容，掌握本课程内所介绍的各种刀具的用途，特点、装夹方式、使用要求。
实验报告内容对实验中所观察到的刀具，进行分类，并说出该刀具的主要参数和使用场合(实验作业题)。
实验作业题图为多种刀具或刀片照片。
请根据所学知识，结合实验内容，写出每把刀具的名称、刀具的制作材料、用途1243576891011。
刀具认真实验报告(3篇)
第1篇班级：机械工程系XX班姓名：XXX学号：XXXXXX实验日期：XXXX年XX月XX日实验地点：机械工程实验中心一、实验目的1. 理解金属切削原理的基本概念和切削过程中的力学分析。
2. 掌握刀具几何参数对切削性能的影响。
3. 学习刀具材料、结构设计及其在切削过程中的应用。
4. 通过实验验证理论知识的正确性，提高实验操作技能。
二、实验内容及步骤1. 刀具几何参数测量（1）实验设备：刀具量角仪、车刀模型、卡尺等。
（2）实验步骤：a. 调整刀具量角仪，使其水平、垂直。
b. 将车刀模型放置在量角仪上，测量刀具的前角、后角、副后角、主偏角、副偏角和刃倾角。
c. 记录测量数据。
2. 刀具材料性能测试（1）实验设备：刀具材料性能测试仪、刀具样品等。
（2）实验步骤：a. 将刀具样品放置在性能测试仪上。
b. 按照测试仪说明书进行操作，测试刀具的硬度、耐磨性、韧性等性能指标。
c. 记录测试数据。
3. 刀具切削实验（1）实验设备：车床、刀具、工件等。
（2）实验步骤：a. 选择合适的工件材料、刀具和切削参数。
b. 将工件安装在车床上，调整刀具位置。
c. 启动车床，进行切削实验。
d. 观察切削过程中的现象，记录切削数据。
三、实验结果与分析1. 刀具几何参数对切削性能的影响通过实验，发现刀具的前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角等几何参数对切削性能有显著影响。
适当的前角可以提高切削刃的锋利度，降低切削力；适当的后角可以减少切削刃与工件表面的摩擦，降低切削温度；适当的主偏角和副偏角可以改善切削条件，提高切削效率。
2. 刀具材料性能对切削性能的影响实验结果表明，刀具材料的硬度、耐磨性和韧性等性能对切削性能有直接影响。
硬度较高的刀具材料可以承受较大的切削力，耐磨性好的刀具材料可以延长刀具寿命，韧性好的刀具材料可以减少刀具的脆性断裂。
3. 切削参数对切削性能的影响切削速度、进给量和切削深度是影响切削性能的重要参数。
实验结果表明，切削速度越高，切削温度越高，刀具磨损越快；进给量越大，切削力越大，切削表面质量越差；切削深度越大，切削力越大，切削表面质量越差。
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承德石油高等专科学校机械工程系金属切削刀具工程实践报告**：**专业班级：机制1007班学号：29机械工程系2012年4月2日1．金属切削刀具的定义切削工具是机械制造中用于切削加工的工具。
绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。
由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。
切削木材用的刀具则称为木工刀具。
2．金属切削刀具的基本知识2．1金属切削刀具的分类2.1.1刀具按工件加工表面的形式分类可分为五类加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等。
孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等。
螺纹加工刀具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等。
齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等。
切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。
2.1.2按切削运动方式和相应的刀刃形状分类刀具又可分为三类：通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等。
成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等。
展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。
2.2刀具的结构刀具工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种：整体结构是在刀体上做出切削刃；焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上；机械夹固结构又有两种，一种是把刀片夹固在刀体上，另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。
硬质合金刀具一般制成焊接结构或机械夹固结构；瓷刀具都采用机械夹固结构。
刀具切削部分的几何参数对切削效率的高低和加工质量的好坏有很大影响。
增大前角，可减小前刀面挤压切削层时的塑性变形，减小切屑流经前面的摩擦阻力，从而减小切削力和切削热。
但增大前角，同时会降低切削刃的强度，减小刀头的散热体积。
在选择刀具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等，必须根据具体情况合理选择。
通常讲的刀具角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很小。
2.3刀具的材料2.3.1刀具材料的基本要求刀具材料是指刀具切削部分的材料，在切削时要承受高温、高压、强烈的磨擦、冲击和振动，因此，刀具切削部分的材料应具备以下基本性能：(1) 高的硬度刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。
刀具材料的常温硬度，一般要求在60HRC以上。
(2) 高的耐磨性以便维持一定的切削时间，一般刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。
(3) 足够的强度和韧性以便承受切削力、冲击和振动，避免产生崩刃和折断。
(4) 高的耐热性（热稳定性）耐热性是指刀具材料在高温下保持硬度、强度不变的能力。
(5) 良好的工艺性能以便制造各种刀具，通常刀具材料应具有良好的锻造性能、热处理性能、焊接性能、磨削加工性能等。
2.3.2常用刀具材料及其选用刀具材料的种类刀具材料从碳素工具钢到今天的硬质合金和超硬材料的出现，都是随着机床主轴转速提高、功率增大，主轴精度的提高，机床刚性的增加而逐步发展的。
同时由于新的工程材料不断出现，也对切削刀具材料的发展起到了促进作用。
目前金属切削加工中应用的刀具材料，碳素工具钢已基本被淘汰，合金工具钢也很少使用，所使用的刀具材料主要分为高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和聚晶金刚石5类。
常用刀具材料高速钢刀具材料高速钢是高速工具钢的简称，是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢。
高速钢特点：工艺性好，具有较高的硬度和耐磨性、良好的耐热性、高的强度和韧性，切削速度高。
与硬质合金及陶瓷相比，一是具有较好的强度韧性；二是具有较好的制造工艺性。
主要用来制造钻头、丝锥、板牙、拉刀、齿轮刀具和成形刀具等形状复杂的刀具。
可加工碳钢、合金钢、有色金属、铸铁等多种材料。
（1）普通高速钢常用的种类如下。
①钨系高速钢。
典型牌号是W18Cr4V，简称W18。
具有较好的综合性能。
适合制作螺纹车刀、成形车刀、拉刀和齿轮刀具等形状复杂的刀具。
但强度和韧性低，不适合制作大截面的刀具；热塑性较差，不适合制造热成形刀具。
②钼系高速钢。
典型牌号是W6Mo5Cr4V2，简称M2，具有较好的力学性能，适合制作承受较大冲击力的刀具、结构比较薄弱的刀具和截面较大的刀具、各种热轧刀具和抵抗冲击的刀具。
但热处理易脱碳、易氧化和淬火温度窄等W9Mo3Cr4V是另一钼系类牌号的普通高速钢，简称W9，具有较好的抗弯强度、冲击韧度、热塑性、热稳定性和磨削加工性比，表面粗糙度值也小，可用于制造锯条、钻头、拉刀、铣刀和齿轮刀具等各种刀具；加工钢料时，刀具寿命比W18和M2都有一定的提高。
（2）高性能高速钢。
主要用于加工高温合金、钛合金、不锈钢、高强度钢等难加工的材料。
常见的有以下几种。
①高碳高速钢。
典型牌号是9W18Cr4V，简称9W18，适合制作耐磨性要求高的铰刀、锪钻和丝锥等刀具，也可用于切削奥氏体不锈钢。
但不能承受大的冲击。
②铝高速钢。
典型牌号是W6Mo5Cr4V2Al（简称501）和W10Mo4Cr4V3Al （简称5F6）其切削性能与M42相当，刀具寿命比W18高，而价格却相差不多。
因含钒量多，其磨削加工性较差，且过热敏感性强，氧化脱碳倾向较大，使用时要严格掌握热处理工艺。
③钴高速钢。
典型牌号是W2Mo9Cr4VCo8，简称M42，其适合制作加工高温合金、钛合金及其他难加工材料的高速钢刀具。
④高钒高速钢。
典型牌号是W6Mo5Cr4V3，简称M3，适合制作加工硬橡胶、塑料等对刀具磨损严重的刀具材料，以及低速薄切屑精加工刀具，如拉刀、铰刀和丝锥等。
高钒高速钢具有较长的寿命，其主要缺点是磨削加工性差。
（3）粉末冶金高速钢。
是将熔融的高速钢钢水置于保护气罐中，用高压氩气或纯氮气使其雾化成细小粉末，然后将粉末在高温和高压下压制成细密的钢坯，最后将钢坯锻轧成刀具形状。
它具有强度和韧性较高、磨加工性好、耐磨性好、淬火变形小等优点。
适合制作切削难加工材料的刀具、各种精密刀具和形状复杂的刀具。
硬质合金刀具材料1．硬质合金的组成和特点硬质合金是用粉末冶金的方法制成的，它是由高硬度、高熔点的金属碳化物的微粉和金属黏结剂，在高压下压制成形，并在1 500℃的高温下烧结而成。
能加工包括淬硬钢在内的多种材料。
多用于制造刀片。
2．硬质合金的种类、牌号、性能及选用K类相当于钨钴类硬质合金，代号为YG，适用于加工短切屑的黑色金属、有色金属和非金属材料，外包装用红色标志。
P类相当于钨钛钴类硬质合金，代号为YT，适用于加工长切屑的黑色金属，外包装用蓝色标志。
M类相当于钨钛钽钴类硬质合金，代号为YW，适用于加工长、短切屑的黑色金属和有色金属，外包装用黄色标志。
常用硬质合金刀具材料如下：（1）钨钴类硬质合金（YG）。
常用牌号有YG3X、 YG6YG6X、YG8等。
牌号中的数字表示含钴量的百分比，含钴量越多，其韧性就越大，抗弯强度就越高，但其硬度和耐磨性则降低。
适用于切削铸铁、有色金属及其合金，以及非金属材料和含Ti元素的不锈钢等工件材料，其中YG3适用于精加工，YG8适用于粗加工，YG6适用于半精加工（2）钨钛钴类硬质合金（YT）。
常用牌号有YT5、YT15YT14、YT30。
牌号中的数字表示含碳化钛量的百分比，含碳化钛量越多，其韧性和抗弯强度下降，但其硬度增大适宜于加工塑性材料，其中YT30适用于精加工钢材，YT5适用于粗加工塑性较大的材料，YT15适用于半精加工钢材（3）钨钛钽钴类硬质合金（YW）。
是一种既能加工钢，又能加工铸铁和有色金属及其合金，通用性较好的刀具材料。
常用的牌号有YW1、YW2等。
3．其他硬质合金（1）碳化钛基硬质合金（YN类）。
常用牌号有YN01、YN05、YN10、YN15等。
主要用于碳钢、合金钢、工具钢、淬火钢等材料的连续切削和精加工，对尺寸较大和表面粗糙度值要求较小的工件精加工，可获得更好的效果。
（2）超细晶粒硬质合金。
常用牌号有YS2、YM051、YG610和YG643等。
用于制造尺寸较小的整体复杂刀具；可用于加工铁基、镍基和钴基高温合金、钛基合金和耐热不锈钢，以及各种喷涂焊、堆焊材料等难加工的材料。
（3）涂层硬质合金。
① TiC涂层刀片。
刀具容易产生剧烈磨损时宜涂TiC。
② TiN涂层刀片。
刀具与工件材料容易产生粘结时涂TiN③ Al2O3涂层刀片。
刀具在高温下切削时宜涂Al2O3。
除上述的单涂层外，还可以采用TiC-TiN、TiC-Al2O3、TiC-Al2O3-TiN 等双涂层或多涂层，其性能优于单涂层。
涂层刀片广泛用于各种钢料、铸铁的精加工和半精加工，负荷较轻的粗加工。
涂层刀具的缺点是刀刃的锋利程度和抗剥落能力不及未涂层的刀具，所以不宜小进给量加工高硬度材料和重载切削。
其他刀具材料陶瓷刀具材料1．陶瓷刀具材料的成分及特点常用陶瓷刀具材料是以氧化铝或氮化硅为基体成分，经压制成形后烧结而成的一种刀具材料。
主要特点是：有很高的硬度和耐磨性；有很高的耐热性；有良好的化学稳定性；加工表面质量高。
其最大缺点是抗弯强度和韧性差，不能承受冲击负荷。
2．陶瓷刀具材料的主要类型（1）Al2O3基陶瓷。
Al2O3基陶瓷是在Al2O3中加入一定数量的碳化钛和一定数量的金属经热压烧结而成，可提高抗弯强度及断裂韧性，抗机械冲击和耐热冲击能力也得以提高，适用于各种铸铁及钢料的精加工、粗加工。
常用的牌号有M16、SG3、AG2、TN05等。
（2）Si3N4基陶瓷。
Si3N4基陶瓷比Al2O3基陶瓷刀具具有更高的强度、韧性和疲劳强度，有更高的切削稳定性。
其热稳定性更高，允许更高的切削速度。
热导率为Al2O3的2～3倍，因此耐热冲击能力更强。
适用于端铣和切有氧化皮的毛坯工件等。
还可对铸铁、淬硬钢等高硬度材料进行精加工和半精加工。
常用牌号有SM、FD05等。
超硬刀具材料1．金刚石（1）天然单晶金刚石刀具。
由于其价格昂贵，应用较少。
（2）人造聚晶金刚石刀具。
可以自由刃磨。
（3）金刚石复合刀片刀具。
其强度好，允许切削的断面较大，可以进行间断切削和多次重磨使用。
其主要特点是：有极高的硬度，耐磨性好，可用来加工硬质合金、陶瓷、高硅铝合金及耐磨塑料；加工的表面质量很高。
但耐热性较差，不宜用它加工钢铁材料。
主要用于制作磨具和磨料。
用作刀具材料时，多用于在高速下精细车削或镗削有色金属及非金属材料。
2．立方氮化硼主要特点有：具有很高的硬度和耐磨性；具有很好的热稳定性；化学惰性比金刚石大。
因此可对淬火钢、冷硬铸铁进行粗加工和半精加工，同时还能高速切削高温合金、硬质合金及其他难加工的材料。