POY物理性能检测标准
涤纶POY的结构与性能研究
涤纶POY的结构与性能研究陈霞;任夕娟【摘要】对比分析了不同后加工性能涤纶POY丝的微观结构及性能。
涤纶POY 丝的性能与其微观结构密切相关,研究表明,纤维断裂伸长率和沸水收缩率随纤维结晶度的提高而减小;性能变异系数随微观结构不匀率的上升而增大。
具有适宜分子质量分布的POY纤维,低温结晶速度较慢,微观结构不匀率较低,其后加工性能较优。
%The influence of the microstructure and property for POY filaments on post process was compared. The properties of PET POY were dependent on its microstructure.The break elongation,boiling water shrinkage and characteristic structure parameter decreased with the rising crystallinity of fibers;property variation coefficients increased with the degree of non-uniformity in microstructure.POY filaments demonstrated the excellent post process properties due to its even molecular distribution,slow crystallization rate,and low uniform microstructure.【期刊名称】《合成技术及应用》【年(卷),期】2011(026)002【总页数】4页(P52-55)【关键词】POY;结构;性能【作者】陈霞;任夕娟【作者单位】中国石化仪征化纤股份有限公司技术中心,江苏仪征211900;中国石化仪征化纤股份有限公司技术中心,江苏仪征211900【正文语种】中文【中图分类】TQ340.7常规涤纶预取向丝（POY）是生产涤纶拉伸变形丝（DTY）的中间产品，POY的性能与内在质量对DTY的产品质量有很大影响。
聚氨酯检测标准
聚氨酯检测标准科标作为国内一流的聚氨酯材料检测机构，可以根据相关标准进行权威的检测，并可出具国家认可的检测报告。
GB/T 10802-2006通用软质聚醚型聚氨酯泡沫塑料GB/T 19250-2013聚氨酯防水涂料GB/T 20219-2006喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料GB/T 20463.2-2006防水用橡胶或塑料涂覆织物第2部分：防水透湿聚氨酯涂覆织物GB/T 21539-2008混凝土泵用聚氨酯活塞GB/T 21558-2008建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料GB/T 22313-2008塑料用于聚氨酯生产的多元醇水含量的测定GB/T 23615.2-2012铝合金建筑型材用辅助材料第2部分：聚氨酯隔热胶材料GB/T 23997-2009室内装饰装修用溶剂型聚氨酯木器涂料GB/T 24132.3-2009室内装饰用塑料涂覆织物第3部分：聚氨酯涂覆编织织物规范GB/T 24451-2009慢回弹软质聚氨酯泡沫塑料GB/T 24596-2009球墨铸铁管和管件聚氨酯涂层GB/T 26689-2011冰箱、冰柜用硬质聚氨酯泡沫塑料GB/T 26700-2011门体填充用硬质聚氨酯泡沫塑料GB/T 26709-2011太阳能热水器用硬质聚氨酯泡沫塑料GB/T 27934.4-2011纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第4部分：反应型聚氨酯（PUR）热熔胶即涂覆膜GB/T 29047-2012高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件GB/T 2910.20-2009纺织品定量化学分析第20部分：聚氨酯弹性纤维与某些其他纤维的混合物（二甲基乙酰胺法）GB/T 29288-2012热塑性硬质聚氨酯泡沫塑料通用技术条件GB/T 29493.6-2013纺织染整助剂中有害物质的测定第6部分：聚氨酯预聚物中异氰酸酯基含量的测定GB/T 29493.7-2013纺织染整助剂中有害物质的测定第7部分：聚氨酯涂层整理剂中二异氰酸酯单体的测定GB/T 30695-2014聚氯乙烯、聚氨酯人造革（合成革）材质鉴别方法GB/T 30779-2014鞋用水性聚氨酯胶粘剂GB/T 30916-2014喷涂硬质聚氨酯泡沫组合聚醚JB/T 7650.9-1995冷冲模卸料装置聚胺酯弹性体JC/T 1061-2007铝箔面硬质聚氨酯泡沫夹芯板JC/T 2041-2010聚氨酯灌浆材料JC/T 2253-2014脂肪族聚氨酯耐候防水涂料JC/T 482-2003聚氨酯建筑密封胶JC 936-2004单组份聚氨酯泡沫填缝剂JC/T 998-2006喷涂聚氨酯硬泡体保温材料JCG/T 60000-2006喷涂和浇注聚氨酯硬泡体复合外墙外保温系统施工技术规程JG/T 314-2012聚氨酯硬泡复合保温板JG/T 420-2013硬泡聚氨酯板薄抹灰外墙外保温系统材料QB/T 1646-2007聚氨酯合成革QB/T 2080-2010高回弹软质聚氨酯泡沫塑料QB/T 2081-1995冰箱、冰柜用硬质聚氨酯泡沫塑料QB/T 2415-1998制革用水乳型聚氨酯涂饰剂QB/T 2780-2006鞋面用聚氨酯人造革。
2007POY标准
Q/HY 浙江恒逸聚合物有限公司Q/HY001-2007代替Q/HY001-2004涤纶预取向丝Polyester partially oriented yarns2007.10.10发布2007.12.01实施浙江恒逸聚合物有限公司发布企业标准编制说明企业标准审查纪要前言本标准代替Q/HY001-2004 《涤纶预取向丝》标准，，本标准是对Q/HY001-2004《涤纶预取向丝》标准的修订，并以该标准为基础，同时参照FZ/T54003-2004标准,根据我公司的发展和产品结构的调整以及用途，满足客户使用要求，对标准作如下修订：—原标准中的线密度由70dtex-600dtex内的复丝修订覆蓋到线密度55.0dtex-888.0dtex范围，单丝根数小于等于288根，单丝线密度为0.5dtex-10dtex。
—指标和性能按如下单丝线密度界限分为四挡：0.5dtex-1.0dtex 、1.0dtex-2.1dtex 、2.1dtex-5dtex、5dtex-10dtex—半自动化生产线或分（合）丝饼生产方式的产品，指标和性能可根据其后道加工要求与用户协商确定。
本标准中所确定的内容如与强制性标准相悖，应执行强制性标准。
本标准由浙江恒逸聚合物有限公司提出。
本标准由浙江恒逸聚合物有限公司纺丝部负责起草。
本标准由浙江恒逸聚合物有限公司批准。
本标准主要起草人：向慧贞本标准代替Q/HY001-2004标准。
Q/HY001－2007涤纶预取向丝1 范围本标准规定了涤纶预取向丝定义,技术要求,试验方法,检验规则,标志、标签,包装、运输、贮存。
本标准适用于总线密度55dtex～777dtex，单丝线密度0.5dtex～10dtex的园形截面、半消光加弹和牵伸用涤纶预取向丝。
2 规范性引用文件下列标准所包含的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB/T 1250 极限数值的表示方法和判定方法GB/T 2828.1 计数抽样检验和序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 3291.1 纺织纺织材料性能和试验术语第1部分:纤维和纱线GB/T 3291.3 纺织纺织材料性能和试验术语第3部分:通用GB/T 4146 纺织名词术语(化纤部分)GB/T 6502合成纤维长丝取样方法GB/T 6504 合成纤维长丝含油率试验方法GB/T 8170 数值修约规则GB/T 14343 合成纤维长丝线密度试验方法GB/T 14344 合成纤维长丝拉伸性能试验方法GB/T 14346 合成纤维长丝电子条干不匀率试验方法3 本标准采用下列定义。
纺织品检测之物理性能详解
纺织品检测之物理性能详解一、介绍不同面料其性能表现各不一样，带来服装应用范围和最终用途也会大相径庭。
因此，认识和掌握面料的各种性能，对正确地选用材料，合理地设计服装，满意地穿着服装会大有帮助，产生事半功倍的效果。
面料的性能包括物理机械性能、化学性能、外观性能以及卫生保健性能和缝纫加工性能等服用性能。
二、定义：织物在外力作用下引起的应力与变形间的关系所反映的性能叫做织物的物理机械性能。
它包含强度、伸长、弹性及耐磨性等方面的性能。
织物在服用过程中，受到较大的拉伸力作用时，会产生拉伸断裂。
将织物受力断裂破坏时的拉伸力称为断裂强度；在拉伸断裂时所产生的变形与原长的百分率，称为断裂伸长率。
⑴纤维的性质：纤维的性质是织物拉伸断裂性能的决定因素。
纤维的断裂强度是指单位细度的纤维能承受的最大拉伸力，单位：CN/dtex。
在天然纤维中，麻纤维的断裂强度最高，其次是蚕丝和棉，羊毛最差。
化纤中，锦纶的强度最高，并且居所有纤维之首，其次是涤纶、丙纶、维纶、腈纶、氯纶、富强纤维和粘胶纤维。
其中，粘胶纤维强度虽低，但略高于羊毛，在湿态下，其强力下降很多，几乎湿强仅为干强的40~50%。
除粘胶纤维外，羊毛、蚕丝、维纶、富强纤维的湿强也有所下降，但棉、麻纤维例外，其湿强非但没有下降反而有所提高。
涤纶、丙纶、氯纶、锦纶、腈纶等则因吸湿小，而使其干、湿态强度相差无几。
至于断裂伸长率，则属麻纤维最小，只有2%左右，其次为棉，只有3~7%，蚕丝15~25%，而羊毛属天然纤维之首，可达25~35%。
化纤中，以维纶和粘胶纤维的断裂伸长率最低，在25%左右，其它合纤均在40%以上。
⑵纱线结构：一般情况下，纱线越粗，其拉伸性能越好；捻度增加，有利于拉伸性能提高；捻向的配置一致时，织物强度有所增加；股线织物的强度高于单纱织物。
⑶织物的组织结构：在其它条件相同的情况下，在一定长度内纱线的交错次数越多，浮长越短，织物的强度和断裂伸长率越大。
因此，三原组织中以平纹的拉伸性能为最好，斜纹次之，缎纹织物最差。
POY异形丝标准
POY异形丝标准1. 范围本标准规定了公司⽣产的异形丝的技术要求、试验⽅法、检验规则等⽅⾯的要求。
本标准适⽤于线密度为30dtex~800dtex，单根丝数⼩于600、单丝线密度在0.5dtex-6.0dtex的半消光、全消光、本⾊的⾮圆形截⾯涤纶预取向丝。
2. 引⽤标准GB/T 1250-1989 极限数值的表⽰⽅法和判定⽅法GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序GB/T 3291.1-1997 纺织纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线GB/T 3291.3-1997 纺织纺织材料性能和试验术语第3部分：通⽤GB/T 4146-1984 纺织名词术语（化纤部分）GB/T 6502-2001 合成纤维长丝取样⽅法GB/T 6504-2001 合成纤维长丝含油率试验⽅法GB/T 14343-2003 合成纤维长丝线密度试验⽅法GB/T 14344-2003 合成纤维长丝拉伸性能试验⽅法GB/T 14346-1993 合成纤维长丝电⼦条⼲不均率试验⽅法3.术语和定义GB/T 3291、GB/T4146中确⽴的以及下列术语和定义适⽤于本标准。
3.1 单丝线密度长丝（或复丝）中单根丝的线密度，以dpf表⽰，单位dtex。
⽣产批原料、化⼯料、辅料、⼯艺条件、产品规格相同、连续⽣产的产品批号。
即⼤批号。
3.3 检验批为检验连续⽣产过程中产品质量的稳定性，在⼀定范围内周期性取样的试验批。
4. 技术要求异形涤纶预取向丝的技术要求包括物理指标和外观指标两部分，物理指标分为优等品（⼀等品）、合格品，低于合格品为等外品。
4.1异形涤纶预取向丝的性能项⽬和指标见表⼀。
表⼀异形涤纶预取向丝性能项⽬和指标注：1.线密度偏差率以名义线密度为计算依据。
2.M在90-150范围内选定，⼀般情况下不能任意改动，如因原料更换等原因，中⼼值可做适当调整。
3.条⼲均匀度采⽤Nomal法，随仪器决定使⽤U值或CV值。
4.N为含油率中⼼值，由供需双⽅确定。
POY定等作业标准
POY定等作业标准为了保证POY的合理定等，并不断地挖掘潜力，促进企业效益不断地提高，现对POY定等作如下标准：一：不同规格的POY定等如下：1：净重11kg的丝饼：（薄饼丝）※0．5Kg 以下POY丝饼割除成废丝。
※0．5Kg~1．5kg之间的POY作二等品包装※1．5Kg~3．0Kg之间的POY作一等多颗包装※3．0Kg~7．0Kg之间的POY作一等包装※7．0Kg~11．0Kg(不到11.0Kg的)之间的POY作AA1包装（箱单上等级表示AA1）※满11．0Kg的POY做AA定长定重包装2：净重15kg丝饼：（厚饼丝）※0．5Kg 以下POY丝饼割除成废丝。
※0．5Kg~1．5kg之间的POY作二等品包装※1．5Kg~4．0Kg之间的POY作一等多颗包装※4．0Kg~8．0Kg之间的POY作一等包装※8．0Kg~15．0Kg(不到15.0Kg的)之间的POY作AA1包装（箱单上等级表示AA1）※满15．0Kg的POY做AA定长定重包装二：有关规定：为了把这项工作严格地贯彻执行下去，必须1：操作岗位落丝时要大致按定等重量分开摆放2：检验岗位要严格进行检验、计量并进行分等后按定等重量分区域摆放规定分开摆放，对包装工的工作质量进行逐包检查，确保包装无误。
3：包装岗位必须严格按定等重量进行分开包装，不得混包，对不是定重定长的AA必须逐包计量注：1：车间必须严格管理并履行每天抽查，对不按规定要求做好的要按规定进行处理，确保制度执行的严肃性。
2：上述各岗位未按规定做好的或车间抽查检查中发现出错的按每次每车（每包）5元扣罚，凡客户投诉的由各方面（岗位）引起的质量问题追究相应责任，并按车间规定处理。
被厂部或公司查到的对相应的管理人员也实行严肃处罚，操作人员由车间直接处理。
特此规定，望严格执行！本规定自通知下发后执行！正凯化纤纺丝厂2010/10/11。
包装材料物理性能检测指标(正式版)
乳白玻璃酒瓶1 目的与范围1.1为了使包装材料感观检验及物理性能检测具有科学性和准确性，特制定本标准。
1.2 本标准规定了质量检验部包装材料检测室所需材料的抽样检测工作。
1.3 本标准适用于质量检验部包装材料检测室所需材料的抽样检测。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
Q/MTJ08.01-2010 《包装材料检验标准》Q/MTJ06.14-2009 《包装材料检验指导书》Q/MTJ06.20-2009 《抽样方法总则》Q/MTJXX.XX-2011 《包装材料检测仪器操作指导书》3 乳白玻璃酒瓶3.1容量系列及允差3.1.1 容量及允差符合表１的规定。
表１3.2 酒瓶几何尺寸及瓶底要求参照《包装材料技术标准汇编》3.3 技术要求3.3.1乳白玻璃酒瓶的技术指标必须符合表2的规定。
表23.3.2 玻璃瓶的强度要求:拿着玻璃瓶颈离水泥地面1.5m高自由落下，连续二次以上，玻璃瓶无破损。
3.3.3 酒瓶光洁度、乳白度要好，瓶壁细腻、光滑、合逢线无明显凸出、无炸裂纹、皱纹、桔皮状、砂粒等，且瓶身垂直无座底、失圆现象.3.3.4 酒瓶渗漏率不得超过万分之五，综合合格率达98％。
彩盒1 目的与范围1.1为了使包装材料感观检验及物理性能检测具有科学性和准确性，特制定本标准。
1.2 本标准规定了质量检验部包装材料检测室所需材料的抽样检测工作。
1.3 本标准适用于质量检验部包装材料检测室所需材料的抽样检测。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
涤纶POY的结构与性能研究
根 据后 道应 用 ， 集 ２种 规格 相 同 （５ ｔ ／ ８ 采 ２ ５ｄｅ ４ ｘ ｆ 而后加 工性 能存 在差 异 的 Ｐ Ｙ丝 饼 。 ） Ｏ
１ ２ 测试方 法及 仪器 ． １２ ｉ 分子 质量 及分 子质 量分布 ．．
日本 岛津 Ｌ －Ａ液 相 色谱 仪 配凝 胶 色谱 柱 ， Ｃ６ 紫
１ ２ ８ 沸水收 缩 率测 定 ．．
收 稿 日期 ：２ ｌ Ｏ １—０ ０ ４— ２ 作 者 简 介 ：陈 霞 （９ ７一） 女 ， １６ ， 江苏 兴 化 人 ， 要 从 事 理 化 测 试 分 析 主 工作。
东华 大学 Ｓ Ｍ一 速 仪 。 以倍 长法 测 定声 速 ， Ｏ ２声 分别按 下 式计算 声速 取 向 因子 ． 和声模 量 Ｅ ｌ 。 厂 ｓ ｓｊ ２
Ｃ为样 品实 测声 速值 。
１２ ４ 双 折 射 ．．
构及 性 能关 系 ， 于制取 优 质 的 Ｐ Ｙ丝是 极 为重 要 对 Ｏ 的 。笔 者收 集 了两 种 后 加 工 性 能 存 在 差 异 的 涤 纶
Ｐ Ｙ纤 维 （ ５ ｔ ／ ８ｆ ， 其 结 构 与 性 能之 间 的 Ｏ ２ ５ ｄｅ ４ ） 对 ｘ 关 系进行 了研 究 。
关 键 词 ：Ｐ Ｙ 结 构 性 能 Ｏ 中闰 分 类 号 ：Ｔ ３０ ７ Ｑ ４ ． 文 献标 识 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１０ －３ Ｘ（ ０ １ ０ ￣０ ２ ） ０６３ ４ ２ １ ）２ ５ ４４
常 规 涤 纶 预取 向 丝 （ Ｏ 是 生 产 涤纶 拉 伸 变 Ｐ Ｙ） 形 丝 （ Ｔ 的中间 产 品 ， Ｏ 的性能 与 内在 质量 对 Ｄ Ｙ） ＰＹ
外 检测 器 。
１２ ２ 密度 测 定 ．．
ｌ［一ｎ １一 ） ｇ ｌ（ ］＝ｌｋ —ｎｇ ｇ（ ｌ
物理三性检验检测标准
物理三性检验检测标准
三性试验抗风压性能（风压变形性能），气密性能（空气渗透性能），水密性能（雨水渗透性能）。
是在施工完成后，由施工方委托有资质的、或业主方指定的检测机构进行检测。
检测合格、报告出来就算完成了。
抗风压性能实际上考核的是外门窗在外力作用下的受力杆件达到规定变形量即
挠度值时的风压值。
在一定的压力或强度下外门窗的受力杆件挠度值越小则说明产品的抗风压性能就越好。
扩展资料：
门窗的物理性能包括空气渗透、雨水渗漏、抗风压、保温、隔声、采光等。
后三种性能，目前在全国大部分地区只有特殊要求的门窗才需要进行检测。
前三种性能在门窗型式检验中为必检项目，门窗的物理三性一般是指这三项性能。
我国于1986年颁布了建筑外窗物理三性检测的标准。
即：“（GB/T7106-86）《建筑外窗抗风压性能及其检测方法》”、“（GB/T7107-86）《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》”、“（GB/T7108-86）《建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法》”。
丙纶线检测依据
丙纶线检测依据丙纶线是一种合成纤维线，具有很高的强度和耐磨性，广泛应用于纺织、汽车、航空航天等领域。
为了确保丙纶线的质量和性能，需要进行丙纶线的检测。
本文将介绍丙纶线检测的依据和方法。
丙纶线的检测依据是相关的国家标准和行业标准。
这些标准规定了丙纶线的各项指标和检测方法。
例如，国家标准GB/T 3917.2-2009《化纤线织物物理性能试验方法第2部分:有限长度拉伸性能》规定了丙纶线的有限长度拉伸性能的检测方法。
根据这些标准，可以对丙纶线进行各项指标的检测，如强力、断裂伸长率、断裂强力等。
丙纶线的检测方法主要包括物理性能检测和化学性能检测两个方面。
物理性能检测主要是对丙纶线的强度、伸长率、断裂强力等进行检测。
常用的物理性能检测方法有拉伸试验、断裂试验、撕裂试验等。
化学性能检测主要是对丙纶线的化学成分、耐酸碱性等进行检测。
常用的化学性能检测方法有红外光谱分析、酸碱浸泡试验等。
在丙纶线的检测过程中，需要使用一些仪器设备来辅助完成。
例如，在拉伸试验中，需要使用拉力试验机；在红外光谱分析中，需要使用红外光谱仪。
这些仪器设备可以帮助我们准确、快速地进行丙纶线的检测。
除了以上的检测方法和设备，还有一些其他的检测手段可以用于丙纶线的检测。
例如，可以使用显微镜对丙纶线的纤维结构进行观察和分析；可以使用电子天平对丙纶线的线密度进行测量。
这些检测手段可以提供更加详细和全面的丙纶线检测结果。
丙纶线的检测结果对于保证产品质量和性能至关重要。
通过检测，可以及时发现丙纶线存在的问题，采取相应的措施进行改进和修复。
同时，通过检测，还可以对丙纶线的性能进行评估和比较，为用户选择合适的丙纶线提供参考依据。
丙纶线的检测依据是相关的国家标准和行业标准，检测方法包括物理性能检测和化学性能检测，需要使用一些仪器设备来辅助完成，同时还可以使用其他的检测手段。
通过丙纶线的检测，可以确保产品质量和性能，提高用户满意度。
润滑油脂的性能及其测试方法参考标准
润滑剂（润滑油脂）的性能及其测试方法、参考标准润滑剂（润滑油脂）的性能是润滑剂（润滑油脂）的组成及配制工艺的综合体现。
润滑剂（润滑油脂）性能的测试不但在生产上和研究工作上有决定性的意义，而且在生产部分、使用部门对润滑剂（润滑油脂）的选用和检验上也是必不可少的。
实践证明理化性能试验、模拟试验、台架试验，是开发润滑剂（润滑油脂）新品必不可少的步骤：（1）在实验室评价润滑油脂的理化性能。
试验方法必须有代表性、简单和快速。
（2）模拟试验。
将润滑油脂润滑的特定机械部件在标准化的试验条件下（如温度、速度、载荷等）进行试验。
所选用的试验条件尽量能模拟实际使用情况。
（3）台架试验。
将内燃机油在选用的发动机上按标准化条件进行一定时间的运转后评定其性能。
发动机台架试验的结果是判定内燃机油质量等级的依据，对于内燃机油特别重要。
在生产和销售中则以理化试验作为衡量产品性能的主要尺度。
现对润滑剂（润滑油脂）性能及三个测试步骤的内容分述于下。
一、润滑油的性能现代润滑油必备的基本性能，是要保证机械润滑的最低粘度；粘度随温度变化小的高粘度指数；优良的抗氧化性和耐热性；在便用条件下具有良好的流动性优良的抗磨损及润滑性；对氧化产物溶解能力强；对机械无腐蚀和锈蚀；在使用环境下的低挥发性；良好的抗乳化和抗泡性等。
二、理化性能试验理化性能试验简单快速，具有代表性，现在常用的理化性能试验项目为：（1）粘度：是液体流动内摩擦阻力的量度，是评价油品流动性的最基本指标，是各种润滑油分类分级，质量鉴别和确定用途的重要指标。
馏分相同而化学组成不同的润滑油，其粘度不同。
动力粘度:动力粘度是液体在一定剪切应力下流动时内摩擦力的量度，其值为所加于流动液体的剪切应力和剪切速率之比。
国际单位制中以帕•秒表示。
在低温下测定的动力粘度，可以表征油品的低温启动性。
运动粘度:是液体在重力作用下流动时内摩擦力的量度，其值为相同温度下液体的动力粘度与其密度之比，国际单位中以米2/秒表示。
表面活性剂产品与测试标准
表面活性剂产品与测试标准表面活性剂是一种分子具有亲油性和亲水性相割分子，广泛应用于各种领域，包括日用化学品、印染、农业、食品和医药等。
表面活性剂产品具有良好的表面活性、吸湿性、分散性和乳化性能，能在水和油之间起到界面作用。
表面活性剂产品的质量检测需要符合一些专门的测试标准，以保证产品的质量和食品安全。
表面活性剂产品分类表面活性剂产品有离子型和非离子型两种。
常见的离子型表面活性剂产品有阴离子型、阳离子型、非离子型表面活性剂产品有脂肪醇聚氧乙烯醚、醚羧酸、烷酸类等。
离子型表面活性剂具有较强的溶解能力和表面活性，能够加速污垢的分散溶解，但是副作用也较明显。
非离子型表面活性剂则比较温和。
在表面活性剂产品中，最常见的应用为洗涤剂、洗发水和护发素。
此外，其在工业领域中的应用也有所增加，如颜料、涂料、防锈和吸水剂等。
表面活性剂产品的测试标准表面活性剂产品是一种具有特殊化学性质的化学品，需要通过一些专门的测试标准来进行检测。
该产品的测试标准一般包括表面张力、乳化性能、泡沫性能、pH值和阴离子含量等。
下面将介绍这些测试项目。
表面张力测试表面张力是指在两种介质相接触的界面处，分子内部施加的相互作用束缚，使得表面呈现出较强的张力，其对液态浸润及干燥有着重要的影响。
表面张力越大，液体越难浸润，液体的容易扩散性、潮湿度降低。
表面张力测试是表面活性剂产品质量检测的重要方法之一。
乳化性能测试乳化性能是表面活性剂产品最常见的质量检测指标之一，是指表面活性剂对油水混合物的乳化稳定性和分散能力。
该指标的测试方法包括实验室静态及动态稳定性法和外力加速法等。
乳化性能测试指标主要包括乳化时间、乳化率等方面。
泡沫性能测试泡沫性能也是评价表面活性剂产品品质的一个重要测试指标。
泡沫性能是通过特定测试设备来测试表面活性剂产品将能产生的泡沫的高度和持续时间等方面的性质。
pH值测试pH值是表征溶液酸碱性的一种化学物理性质指标，可以用来评价表面活性剂产品的强酸或强碱性。
丙纶质量标准
丙纶质量标准
丙纶是一种合成纤维，具有轻便、耐磨、耐腐蚀、抗皱等优点，广泛应用于服装、家居用品等领域。
为了确保丙纶产品的质量，制定了一系列的质量标准。
一、外观质量
1. 丙纶产品应色泽均匀，无明显色差，无杂质和瑕疵。
2. 纤维应光滑、整齐，不能有明显的毛边和破损。
3. 产品尺寸应符合设计要求，不能有明显的偏差。
二、物理性能
1. 丙纶的断裂强度应符合标准要求，一般要求在40-80cN/tex之间。
2. 丙纶的断裂伸长率应适中，一般在15%-30%之间。
3. 丙纶的耐磨性应符合标准要求，一般要求在20000-30000次之间。
4. 丙纶的抗皱性应符合标准要求，一般要求在1-2级之间。
5. 丙纶的吸湿性应符合标准要求，一般要求在回潮率2%-4%之间。
三、化学性能
1. 丙纶的化学成分应符合标准要求，不能含有对人体有害的物质。
2. 丙纶的耐酸碱性应符合标准要求，一般要求在pH值6-8之间。
3. 丙纶的耐氧化性应符合标准要求，一般要求在氧化剂作用下不易被氧化。
四、安全性能
1. 丙纶产品应符合国家相关安全标准，如防火、防静电等。
2. 丙纶的辐射剂量应符合标准要求，不能对人体产生危害。
以上是丙纶质量标准的主要内容，对于生产厂家来说，应该严格按照这些标准来组织生产和检验产品，以确保产品的质量和安全性能达到用户要求。
涤纶ＰＯＹ条干不匀率波谱分析及应用
涤纶ＰＯＹ条干不匀率波谱分析及应用经验交流合成纤维2001年1月涤纶POY条干不匀率波谱分析及应用史志杰(兰州维尼纶(集团)有限责任公司730094)摘要对影响涤纶POY条干不匀率的工艺,设备因素进行了总结,详细分析了POY异常波谱图产生的原因,并提出了降低POY条干不匀率,消除异常渡谱的方法,以达到根据波谱图及时消除_Y-艺,设备故障,提高产品质量,降低消耗的目的.关键词:条干不匀率波谱图分析1前言PoY条干不匀率是衡量PoY内在质量的重要物理指标,其大小直接反映了PoY后加工过程的稳定性.条干不匀率cv%值小于1%时,生产稳定,M率高,成品僵丝,毛丝少.影响PoY条干不匀率的因素较多,只要正确地分析PoY条干波谱图,就能及时发现和处理生产中存在的工艺,设备问题,达到降低PoY条干不匀率,提高PoY,DTY的内在质量的目的.本文对POY条干波谱图的图形与生产中工艺,设备问题的对应关系进行了总结,并提出了降低POY条干不匀率的方法,供同行借鉴.2试验2.1原料PEr半消光切片:熔点26O～262~C;特性粘度【]O.64～0.67;POY油剂:日本F一2169;宜兴周铁F一2189. 2.2生产设备BM公司成套干燥装置;BM公司I5E4螺杆挤压机;LTG公司侧吹风装置;FK6M一700加弹装置.2.3产品规格FOY:267d缸/36f,172dtex/36fo2.4工艺条件PEr切片干燥后含水率≤狮;卷绕速度32嘶血;熔体温度285—290℃;侧吹风温度30±1℃(丝室);风速0.4—0.6s;风湿RI-lfi5一%;POY含油率O.3%～O.4%,油嘴上油;POY平衡时间大于一40—8小时;全陶瓷摩擦盘;变形箱温度190—2lOT:;定型箱温度160—180℃;车速600m/min.2.5测试设备与条件设备:US'IT~1I型条干仪.条件:丝速~min;纸速lOom/finn;时间lmin;刻度范围±12.5%.3结果与讨论3.1理想的POY条干波谱图衡量FOY条干不匀程度除了不匀曲线图能很直观地反映纤维粗细程度外,还有不匀率u%值和变异系数CV%值(通常只用CV%值来描述).CV%值≥1.2%时,FOY粗细不匀程度较大,加弹时断头频繁;CV%值≤0.9%时,FOY粗细均匀,加弹稳定,DTY染色lM率高,僵丝,毛丝少.因此,一般CV%值≤O.9%的波谱且符台"姆指准则(基本波谱上的峰高不应该超过该峰所在波长处基本波谱高度的50%,即:P/B<0.5),都可以认为是正常的波谱图.CV%值≤O.8%的波谱是最理想的POY条千波谱图.图1是CV%为0.77%的267dtex/3fifPOY的条干波谱图,图中没有明显的峰,振幅都很小.图12o~/dtax/3fifPOt"条干渡谱图(Cv%=0.77%)3.2纺丝组件对POY条千不匀率的影晌POY条干不匀率Cv%值在2%以上,不匀曲第30卷第1期合成圩堆经验交流线在10%范围内波动,波谱图在2.5cm至6m范围内高度增加,振幅很大,但没有明显的峰,如图2所示,这种不匀是由于纺丝组件产生的POY毛丝造成的.组件是纺丝过程的核心部件,因喷丝板清洗不干净,海砂筛选不好,组件预热温度不合理,预热时间过长,安装不当等均可造成毛丝,同样,如果切片干燥效果不好,切片脏,也可产生如图2示的波谱.通过更换组件,波谱图正常,毛丝消除.因此,消除和减少POY毛丝,首先必须提高组件质量,加强切片干燥,组件清洗,预热和安装.图2组件质量问题造成的POY条干渡谱图(cv%=4.2%)3.3侧吹风对P(,Y条干不匀率的影响条干波谱图在波长=40m左右出现基波,在L'2,L'3,M4处出现高次谐波的不对称性近周期不匀,疵点的长度为M2,如图3所示,这种条干不匀是由于侧吹风风速太低,丝柬振动造成的.当风速小于0.4m/s时,固窗外的空气流动,窗内冷却气流形成涡流,使纤维振动严重,造成拉伸点上下移动,纤维沿轴向形成一点一点的竹节丝,这种POY经加弹易产生僵丝.丝柬在侧吹风窗内的振动可用公式(1)来表示:jjr=L*[I一(P/raa)(1)式中:何为纤维摆动振幅(m);L为喷丝板至油嘴的距离(m);P为纤维所受的张力(N);nag为单位长度重量(N).由公式可以看出,纤维振动振幅与喷丝板至油嘴的距离成正比.因此提高油嘴位置,降低第一导丝钩的位置,可以有效地抑制纤维摆动,降低条干不匀率.在生产实践中我们发现风速小于0.4m/s时,CV%值一般在1%～2%范围内,而风兢O5—0.6m/s时,对条干不匀率影响不大, CV%值一般都小于1%.3.4纺丝间与卷绕间空调风压对POY条干不匀率的影响纺丝间和卷绕间都装有空调,当卷绕问空调风压太子纺丝问风压时,空气从卷绕间由纺丝甬JⅢ25Z02050】m25iO2050图3侧吹风风速为0.4rids时17{klted36~POY条干波谱圆道向纺丝间流动,纤维运动方向和空气流动方向相反,丝柬在甬道内摆动,张力波动较大,造成条干不匀.图4为一次由于纺丝间空调发生故障停开,造成由风压不平街产生条干不匀的波谱图,由图4可见,在波长=40m处形成一个凸起的峰,在15～50m区域内图形高度增加,由于纺丝间与卷绕问空调风压差大小不同,条干波谱图的振幅也不同,但异常波谱发生的区域都在15～50m内. 通过调整纺丝间(或卷绕问)空调风量可以消除这种情况.图4风压不平衡时POY条干波谱图(cv%=1.5%)3.5横动导丝器对条干不匀率的影响条干波谱图在波长=2～2.3m范围内出现基波,在M2,Z/'3,M4处出现谐波,且第一次谐波最高,如图5所示,这种不匀是由描功导丝器磨损或导轨损伤造成的.cⅢ25102050lm25L0205O图5横动导丝器损伤所形成的癍点的170dterd36fPOY的波谱图(cv%=O.87%)为了卷绕防叠,横动辊转速不是定值,一般转速在2900—3400r/rain,当导丝器运动到换向点时, 纤维张力和导丝器所受外力最大,当导丝器运动到中点时,纤维张力和导丝器所受外力最小,因此,纤维张力和导丝器所受外力的近周期性的变化,使纤维产生了一个近周期性的疵点.同样,导轨损伤,也会使纤维产生一个近周期性的疵点.导丝器往复一次,所生产的POY约2m,即疵点间经验交流距,波谱波长约为2m.通过更换导丝器和清理横动辊沟槽内杂质,或更换导轨即可消除此类疵点.3.6卷绕头振动对条干的影响在高速纺生产中,严格要求卷绕头平稳运转,所以要对卷绕头进行定期或不定期检修,卷绕头一般轴承和蝶簧易坏.表观看卷绕头振动.实际上是卷绕袖偏心运转,当丝筒较小时,卷绕轴所受的力较小.相应偏心运转幅臌,I,,当丝简直径达到十300以上时,偏心运转的幅度较大.在波谱图上,波长=1m处出现—个独立的波峰,如图6所示,说明这种疵点为正弦形周期性疵点,丝筒直径达到十300以上时, 卷绕轴每转一圈.所卷绕的纤维大约为1m,由于其佩运转,每转一转,纤维张力的变化为一个周期,形成—个疵点.通过更换卷绕头,更换损坏部件,做动平衡测试,疵点消除.波谱正常.4结束语合威纤堆2001年1月cm251020501m25102050图6卷绕头振动产生疵点的172dlex/36fPOY的波谱图(cv%=1.0%)自对条干不匀率攻关以来,通过正确分析波谱图,排除生产中潜在工艺,设备故障.条干不匀率日平均CV%值降到0.95%以下,DTY一等品率达到95%以上.由于各生产厂家生产涤纶产品不一,生产设备,工艺条件不同,对波谱图的认识可能有所不同,以上观点仅供参考.本文对影响POY条于不匀率目测就可以发现的问题,如成型不良,蛛网丝等未再进行条干波谱分析.(承蒙我公司领导的大力支持,在此表示感谢!)●考文献我厂1994年以前生产的POY条于不匀率[1]刘恒琦等.'乌斯特轩均匀鹿仪使用手册)cv%值在1.2%以上.一等品率在80%左右,[2]李允成,徐心华等.'涤纶长墼生产). SPEANAIrYsIsoFI丁NEⅦNNEssPoLYEERPoYY A=RNANDrIIsAPPIJCA田【0NSkiZhijie(l抵V'mylon()凸./ad.730O94)ActTheartlchⅢmmtheteehndoglcalandmechanicalfactorswhich幽ctmlt.vem,l~ofp0lPO~y,,maand口thet'~ason伽a?momlallⅡ酵mle鹧印吼咖.Them嘲l心to,hca'ea~mlt.vem,l~ofPO~andtodi∞a?otznmalIm口H岫8.mⅡ8.Theplodyto~|~minate10gicalandmtl~uhhiⅡtime,W.ai~h舯.0ld吨tolmeⅧ印e吐mm,and佃.山I口veq1la1畸andtOd芒e瞄eccnIm咖;国外消息:Bayer公司出售丙烯腑纤维厂…一●一.●●德国化学公司Bayer有限公司从2001年1月1日起将其B即可Fasea"有限公司的丙烯腈纤维部(Dmlon)转让给意大利Fmver纺织集团.Fmvex集团将接管在D0目m的Dralon生产厂并保留在Faserwetke有限公司已经拥有的30%股份.B町公司在Donna∞工厂的丙烯腈纤维生产髓力(干纺)为105,000吨,年,在工厂(湿纺)的生产能力是65,000吨,年.这两家工厂的600名雇员也由Frav~接管.Fmve~集团在全球经营丙烯腑纤维的雇员超过31]00人,其后欧洲,美国和亚洲的年产量达到60,ooo吨.B公司纤维部属于聚合体领域的三个部门:丙烯腈纤维(Dralon),弹性纤维(Dodm~m)和聚酰胺单丝(P—I加)共有1600名雇员,1999年营业额达到3亿9千万欧元.(垒立国)一42一Aeordis转让其西班牙的庸纶产业Aoon~计划将其西班牙的腈纶产业出卖给葡萄牙的腈篼厂商脚(所在地1.avadfio).卖断内容包括Aoon~ 的腈纶商标专利"C..olatelh",.NeⅡo,"Dolan","Dola- Dit"以及达到Aoon~所村定的质量标准转让对象仅仅为西班牙的腈纶产业,不包括英国cri∞及Bradford,德国Ⅱ出的腈纶产业.目前Aoon~在西班牙的腈纶产业是地处Ptatdeu的年产6.4万吨的腈纶短纤维工厂.Aoon~推进的是向产业用及特殊产品转化的战略,由于西班牙工厂以生产常规产品为中心,因此决定将其转让给属于同类产品范围的脚.Aoon~通过出卖西班牙的腈绝产业,夸后将在其英国与德国的腈纶工厂内进行特殊产品的开发,提高其差别化比例.(陈佩兰)。
物检资料补充
长丝热应力的测试一、含义用于测定POY长丝经过加热、牵伸后的拉伸应力，和FDY的收缩应力及其波坳情况。
来衡量产品质量、后加工性能及后道DTY的染色性能。
二、试验原理拉伸应力实质上也是衡量聚酯大分子取向大小的直接尺度，这是因为原丝POY 的初始取向越高，要达到进一步取向所需要的力也越大，它是最接近POY后加工工艺过程的一种物理测试方法。
三、试验条件1、牵伸速度：100mm/min （10~~400）mm/min （可任意调）2、试验长度：100m 10m~~999 m（一次试验测试的长度）3、预拉长度：13 m 指牵伸轮开始转动设定长度后，开始测量数据，防止表层或接头处的废丝产生异常数据。
4、预张力：0.05cn/dtex (0.5~~50.0 )cn5、牵伸比： 1.65 仪器导丝轮和牵伸轮的比率。
按牵伸轮上的刻度输入。
1.6 1.65 1.75 （可任意选）6、加热温度：175℃ (室温~~300℃)7、试验管数：一批试验做的管筒数量。
8、每管次数：一个管筒试验的次数四、仪器的操作步骤1、仪器检查①检查和调节压空输入输出压力的设定值。
②加热箱温度显示是否达到设定值。
③检查罗拉、导丝轮、测量轮表面是否有废丝2、试样的安装2.1试样穿过张力控制器将丝从左上端瓷件引入弹簧夹片之间，然后在储纱轮上绕上6-8圈再经过右下端的导丝瓷件引出。
2.2试样穿过牵伸轮试样从张力控制器引出后，按“启动“按钮从丝轮下端逆时针方向沿槽型罗拉，共计10圈。
绕好后按一下”停止“按钮，将丝的头部绕在穿丝钩上，从加热箱的入口放入。
按“启动”按钮控制导丝轮转动，穿丝钩从热箱下端引出后，逆时针绕过测量轮，然后往上绕到牵伸轮和光面罗拉上共10圈。
将丝引入吸丝处，断纱检测器的红灯灭。
整个试样安装完成。
3、试验开始试验开始前力值必须清零后复位才能开始测试。
五、注意事项1、保持罗拉、导丝轮、测量轮的清洁。
2、加热箱温度达到设定要求。
3、测试开始前力值清零。
POY 生产工艺特点及质量指标
POY 生产工艺特点及质量指标
POY 质量是加弹工艺的基本保证,针对粗旦、多孔数的特点,我厂POY 主要生产工艺确定如下。
3 . 1 纺丝速度
POY 纺速过高, 后加工断头多、毛丝多; 纺速过低,后加工染色变差、僵丝多、成品强度偏低。
表1 为三种纺丝速度下POY 和DTY 的部分质量
指标,由此可见纺速为3250 m/min 较好。
3 . 2 纺丝组件
涤纶POY 纺丝过程中的喷丝头膨化率不宜过大, 否则易使熔体破裂或造成丝条纤度和条干不匀、粘板、注头等,因此我厂选用0 . 23 ×0 . 7 ×96 规格的喷丝板,利用其较大的长径比降低丝条的喷头膨化率,稳定纺丝。
3 . 3 纺丝温度
适当提高熔体纺丝温度, 以改善熔体的流变性能, 我厂生产222dtex/96f 本色DTY 时的熔体温度比常规品种约高5 ℃, 达290 ℃。
3 .
4 冷却
由于纤维纤度大且根数较多, 因此必须加大侧吹风风量, 风速提高至0 .
80 ±0 . 02 m/s , 侧吹风湿度稳定在75 ±5 %, 同时提高集束上油的位置, 强
化丝条的冷却效果, 稳定丝条的固化成形,降低POY 条干不匀率。
3 . 5 上油
及时清洗、更换油泵,确保POY 含油率及均匀性,增强丝束的抱合力。
3 . 6 POY 质量
生产222 dtex/96 f DTY 时要求POY 质量指标如表2 。