渠道衬砌

C30现浇高性能混凝土 板厚10cm 喷涂乳化沥青 碎石垫层 中粗砂
00
防淤堵逆止式排水阀
34.37 ～34.34
R10 00
C30现浇高性能混凝土 板厚10cm 喷涂乳化沥青 碎石垫层 中粗砂
669 14000
669
C30现浇高性能混凝土 板厚10cm 喷涂乳化沥青 碎石垫层 中粗砂
2、机械化衬砌施工工艺
φ200软式透水管
碎石垫层 中粗砂
型式二 全断面现浇高性能混凝土面板防渗，板下换填砂砾石垫层 排水、防冻胀，渠坡逆止式自流内排防扬压。
6000
1:2
600 50
1: 2
41.1(1+337断面
40.49～40.46
650
41.29)
2 1:
60
φ150软式透水管
集水箱间距60m φ150软式透水管 集水箱间距30m
整；
2.9 振动碾压衬砌机坡面施工 1、 工作参数初步设定 （1）通过生产性施工检验确定工作参数，施工时根据情况变化及时调
（2）单趟振动碾压遍数和重复振动碾压遍数：根据混凝土拌和物的工 作性，第一幅单趟振动碾压为3遍，之后的单趟振动碾压为2遍。每次挪位间 距一般在30cm～40cm。混凝土的重复振动碾压为6～8遍。 2、混凝土布料 （1）应安排专人负责指挥布料。布料前质检员应对混凝土拌和物进行 坍落度和含气量的检测； （2）混凝土运输车辆卸料时，混凝土的自由下落高度应不大于1.5m； （3）采用螺旋布料器布料时，料位的正常高度应在螺旋布料器叶片最 高点以下，但不应缺料； （4）采用皮带输送机布料时，料量分布应均匀； （5）应控制布料厚度，松铺系数应根据坍落度的大小由试铺确定。当 坍落度为4cm～6cm时松铺系数宜在1.1～1.15之间； （6）布料应与振动碾压速度相适应，布料机与衬砌机之间的待振碾距 离宜控制在5m～10m。 3 、操作要点 （1）衬砌机宜匀速连续工作，振动碾压小车上下行走速度宜为 3m/min～6m/min； （2）应控制振动碾压时间，使混凝土不过振、漏振或欠振，达到表面 出浆，不出现露石、蜂窝、麻面等； （3）衬砌后的板面上出现局部露石、蜂窝等现象，应立即人工填补原 浆混凝土，重新振动碾压； （4）振动碾压小车行走过程中，出现局部欠料或露石现象时，应及时 人工补料，当出现壅料时，应及时进行人工整平； （5）当衬砌机行走前移时混凝土表面出现带状隆起，表明振动碾压小 车高度设置有误，应及时调整，并重新碾压； （6）渠坡衬砌的顶部出现缺料、漏振时，应及时人工补料，并采用平 板振捣器辅助振捣； （7）进入弯道施工时，应保证衬砌机始终与渠道上口线保持垂直工作 状态。
R10 00
1:2
C30预制混凝土防护
10×30cm
36.05～36.02 34.55～34.52
C30现浇高性能混凝土 板厚10cm 喷涂乳化沥青 碎石垫层 中粗砂
00 R10
C30现浇高性能混凝土 板厚10cm 喷涂乳化沥青 碎石垫层 中粗砂
34.40 ～34.37
14000 C30现浇高性能混凝土 板厚10cm 喷涂乳化沥青 碎石垫层 中粗砂
引 子
山东省大型渠道衬砌工程的建设已有20余年的历史，最早衬砌工程是 1985年的打渔张灌区第5干渠，之后，主要的有跨地区、跨流域的引黄济青 输水渠、大型引黄灌区的韩墩、簸萁李、位山等总干渠，进入21世纪后有南 水北调东线一期工程的济平干渠和穿黄工程的南干渠等。在衬砌结构形式方 面，从传统的塑料膜+预制板的单纯防渗衬砌；逐步发展到防渗、防冻害衬 砌结构；防渗、防冻害、防扬压力、防黄土失陷等“四防”衬砌结构形式。在 混凝土衬砌施工工艺方面，从人工预制板安装、人工混凝土现浇，发展到大 型机械化削坡、自动上料摊铺、振捣、收面磨光等机械化衬砌施工。在大型 渠道机械化衬砌施工工艺、衬砌后分缝切割、混凝土养护防裂等重要工艺方 面积累了丰富的经验，编写了“渠道混凝土衬砌机械化施工技术规程”和“渠道 混凝土衬砌机械化施工质量评定验收标准”，作为南水北调专用标准，在南水 北调的东、中线普遍推广应用。下面就山东省大型渠道“三防”衬砌结构形式 和混凝土机械化施工技技术作一简要介绍：
2.1混凝土拌和系统设置 1、设置位置应统筹考虑原材料和成品混凝土的输送，并符合环境保护 要求； 2、应保证电力供应，并配置备用发电机。电力总容量包括拌和系统、 夜间施工照明及生活用电的全部负荷； 3、应保证水源供应，并配备蓄水池，其储量满足拌和需水量，水质标 准达到有关技术要求； 4、应有完整、合格的计量设施； 5、砂石储料场地面应硬化，不同规格的砂石料应有明显标识，相互间 应设置间隔，不允许料堆积水和泥土污染。砂石料堆应设置防雨、防雪、隔 晒设施； 6、拌和楼数量为两台以上时宜分设进出道口，并备有临时停车场。拌 和楼下路面应硬化，并设置清洗排水管沟及集水坑，进行废水回收处理。 2.2拌和站的配置 混凝土总拌和生产能力按式（3.2.2）估算： n （3.2.2） Q Qi
2.4 工地试验室 1、工地试验室配备应符合国家有关计量认证要求，检测人员应持证上岗。 2、试验检验项目宜满足混凝土原材料、垫层相对密度、混凝土坍落度及 含气量、混凝土抗压强度、表面平整度、渠道几何尺寸等参数的检验要求。 2.5 设备选型与配置 衬砌机械化施工设备可选择振动滑模衬砌机或振动碾压衬砌机和相应配 套机械。 1、振动滑模衬砌机适应性较强，效率较高，衬砌质量易保证，宜优先 选用； 2、在坡长较短、衬砌厚度较小的情况下，可选用振动碾压衬砌机。 3、衬砌机械化施工设备选配 衬砌机械化施工设备的选配原则为：“机械性能可靠，工作稳定高效， 操作简便适用”。 具体应根据渠道的坡长、坡度、垫层型式、施工部位等合理选配衬砌机。 主要的配套机械设备有： （1）振动滑模衬砌机配备有削坡机、切缝机、填缝机和人工台车等； （2）振动碾压衬砌机配备有削坡机、混凝土布料机、切缝机、填缝机和 人工台车等； （3）对设有砂砾垫层的衬砌渠道，上述设备组合还应配备砂砾布料、振 动碾压等设备； （4）渠底衬砌机械化施工应配备皮带式混凝土输送机或大型滑槽。 4、衬砌机械化施工主要机械设备、机具具体配备可参照表1： 表1. 衬砌机械化施工主要机械设备、机具一览表
混凝土养护
养护机具就位
切缝机就位
混凝土切缝
缝面清理
混凝土填缝
填料配置
质量检测
竣工验收
2.7生产性施工检验 6.6.1衬砌混凝土机械化施工应首先进行生产性施工检验，检验段长度不 小于100m。 6.6.2生产性检验应达到如下目的： 1、检验衬砌机械化施工系统的机械性能和生产能力，检验与实际生产能 力相匹配的配套机械性能； 2、确定衬砌机的适宜工作参数，包括衬砌机工作速度、振捣时间、抹面 压光的适宜时间和遍数以及切缝时间； 3、确定辅助机械、机具的种类和数量，使用各种机械、机具的劳动力数 量和定岗、定员等。确定施工组织形式和人员编制。制定施工组织方案和施 工工艺流程； 4、检验新拌混凝土坍落度、含气量、泌水量、水胶比等适应衬砌机械化 施工的情况； 5、确定施工产量和进度，完善施工进度计划。
混凝土运输 坡面修整 垫层、混凝土布料 混凝土表面局部处理 切缝 伸缩缝处理
2.6机械化施工工艺流程
施工准备
施工放样
混凝土原材料检验
配合比设计试验
坡面整修
材料供应
配合比检验调整
基面处理
混凝土搅拌
基准线设置
混凝土运输
布料机就位
混凝土布料
衬砌机就位
混凝土振捣（碾压）
工作台车就位
混凝土抹面压光
放线标注
型式三 全断面现浇高性能混凝土面板防渗，板下换填砂砾石垫层 排水（或板下铺土工布排水、铺设新型保温材料）防冻胀，渠底防淤堵 逆止式自流内排防扬压。
6000
1: 2
600 50
1: 2 1: 2
Βιβλιοθήκη Baidu41.10～41.25 40.46～40.43
6000
650
1: 2
C30预制混凝土防护板
10×30cm
R10
1、“三防”衬砌结构形式设计
穿黄工程南干渠东接出湖闸，西连检修闸，全长2404.5m，渠道衬 砌结构形式大体分为三类： 型式一：全断面现浇高性能混凝土面板防渗，板下换填砂砾石垫层 排水、防冻胀，渠底暗管井排防扬压。
6000
2
250
C30现浇高性能混凝土 （掺加抗渗新材料） 板厚10cm 喷涂乳化沥青
名 称 振动滑模衬砌机 振动碾压衬砌机 基 本 特 性 振捣棒振频≥8000Hz 振动碾压磙子击振力≥2kN，振频≥3000Hz 用 途 混凝土衬砌 混凝土衬砌、垫层密实成型
搅拌运输车 削坡机 布料机 工作台车 切缝机 填缝机
≥6m3 一次削坡厚度≥3cm，削坡精度≤1cm/2m ≥60m3/h 刚度满足使用要求 可根据设计分缝宽度和厚度进行调整 可根据设计要求选择
2.8 振动滑模衬砌机坡面施工
1 、准备工作 施工前，应对施工现场准备工作进行如下检查： （1）垫层基面应验收合格； （2）校核基准线； （3）拌和系统应试运转正常，运输车辆准备就绪； （4）模板、工作台车、养护洒水等施工辅助设备状态良好； （5）衬砌机设定到正确高度和位置，空载试运行正常； （6）检查衬砌板厚的设置，板厚与设计值的允许偏差为-5%～+20%。 2 、工作参数初步设定 通过生产性施工检验确定工作参数，施工时根据情况变化及时调整。 3、 混凝土布料 （1）应安排专人负责指挥布料。布料前质检员应对混凝土拌和物进行坍 落度和含气量的检测； （2）混凝土运输车辆卸料时，混凝土的自由下落高度不应大于1.5m； （3）采用螺旋布料器布料时，料位的正常高度应在螺旋布料器叶片最高 点以下，但不应缺料； （4）采用皮带输送机布料时，应保持各料仓的料量均匀。 4、操作要点 （1）衬砌机宜匀速连续工作； （2）衬砌施工过程中应经常检查振捣棒的工作情况，如发现衬砌后的板 面上出现露石、蜂窝、麻面或横向拉裂等现象，必须停机检查、修理或更换 振捣棒，并对已浇筑混凝土进行处理； （3）应控制振捣时间，使混凝土不过振、漏振或欠振，达到表面出浆， 不出现露石、蜂窝、麻面等； （4）衬砌机料仓内应保持充足的混凝土拌和物，仓内拌和物料位应高于 振捣棒20cm； （5）进入弯道施工时，应保证衬砌机始终与渠道上口线保持垂直工作状 态。 5、衬砌施工停机处理 衬砌施工过程中停机中断施工时，进行以下操作： （1）停机同时应解除自动跟踪控制，升起机架，将衬砌机驶离工作面， 清理粘附的混凝土，整修停机衬砌端面，同时对衬砌机进行保养； （2）当衬砌机出现故障时，应立即通知拌和站停止生产，在故障排除时 间内衬砌机内混凝土尚未初凝，允许继续衬砌。停机时间超过2小时，应将 衬砌机驶离工作面，及时清理仓内混凝土，故障出现后浇筑的混凝土衬砌需 进行严格的质量检查，并清除分缝位置以外的浇筑物，为恢复衬砌作业作好 准备。
1: 2
6250
40.66～40.62
750 C30预制混凝土防
碎石垫层 中粗砂
1:2
10×50cm
00
R10
R10
00
i =1/20
φ400混凝土集水管
1000
34.44 ～34.40
C30现浇高性能混凝土 （掺加抗渗新材料） 板厚10cm 喷涂乳化沥青
14000 C30现浇高性能混凝土 （掺加抗渗新材料） 板厚10cm 喷涂乳化沥青 集水井 碎石垫层 中粗砂
山东省大型渠道衬砌工程 技术简介
作者： 张 杰 （山东省水利科学研究院250013） 郭忠超 （山东省水业发展研究院250013）
目 录
摘要及关键词 引子 1、“三防”衬砌结构形式设计 2、机械化衬砌施工工艺 3、衬砌效果观测
摘要及关键词
{摘要} 山东省大型渠道衬砌工程始于1985年的打渔张5干，及后来 的引黄济青输水渠、韩墩、簸萁李、位山等大型引黄灌区总干 渠，以及南水北调济平干渠和穿黄工程的南干渠等。本文通过 对山东省大型渠道衬砌工程施工技术的研究总结，对渠道“三 防”衬砌结构形式设计和混凝土机械化施工技术，以及衬砌效 果观测进行了简要介绍。 {关键词} 渠道衬砌 “三防”衬砌结构形式 山东省大型灌区 渠道衬砌混凝土机 械化施工技术 衬砌效果观测
i 1

式中：——混凝土总拌和生产能力（m3/h）； ——第台衬砌机的额定生产能力（m3/h）； ——衬砌机数量； ——安全系数，一般取1.2～1.5。 拌和楼的数量宜根据混凝土供货频率、拌和设备的生产能力和可靠性等 确定。宜采用一座大产量拌和楼和若干座中产量的拌和楼配套。 2.3 混凝土运输配置 1、配套的混凝土运输车数量，宜根据浇筑需求及拌和站的拌和能力、 施工进度、运量、运距及路况综合确定。 2、运输车辆应选用专用的混凝土搅拌运输车，每辆车载重容量宜不小 于6m3。 3、场内运输道路应保持平整通畅，并宜将重车送料和空车返回道路进 行分设，避免施工车辆对已成型的衬砌混凝土板扰动。