焦炉加热制度
炼焦车间加热管理制度
第一章总则第一条为确保炼焦车间加热作业的安全、高效和有序进行，根据国家有关安全生产法律法规和行业标准，结合本车间实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本炼焦车间所有加热作业，包括焦炉加热、炉内加热、设备加热等。
第三条加热作业应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则，确保加热作业过程中的安全。
第二章组织与管理第四条炼焦车间成立加热作业管理小组，负责加热作业的日常管理、监督和检查。
第五条加热作业管理小组由车间主任担任组长，下设副组长、安全员、技术员等成员。
第六条加热作业管理小组职责：1. 制定和修订加热作业管理制度；2. 组织开展加热作业的培训和考核；3. 监督检查加热作业的执行情况；4. 及时处理加热作业中的安全隐患；5. 定期组织安全检查，确保加热作业安全。
第三章加热作业操作规程第七条加热作业人员应具备一定的专业技术知识和操作技能，熟悉加热设备的性能、操作规程和安全注意事项。
第八条加热作业前，操作人员应做好以下准备工作：1. 检查加热设备是否完好，电源、仪表等是否正常；2. 确认加热温度、时间等参数设置合理；3. 配备好防护用品，如手套、眼镜、耳塞等。
第九条加热作业过程中，操作人员应遵守以下规定：1. 严格按照加热作业规程操作，不得擅自改变加热参数；2. 定期观察加热设备运行状态，发现异常情况立即停机检查；3. 保持加热区域清洁，防止杂物掉入加热设备；4. 注意加热设备周围环境，防止发生火灾、爆炸等事故；5. 操作人员应相互配合，确保加热作业顺利进行。
第十条加热作业结束后，操作人员应做好以下工作：1. 关闭加热设备，切断电源；2. 清理加热区域，确保无残留杂物；3. 对加热设备进行检查，发现隐患及时上报。
第四章安全防护措施第十一条加热作业场所应配备必要的安全防护设施，如消防器材、灭火器、防毒面具等。
第十二条操作人员应按要求佩戴防护用品，防止火灾、爆炸、中毒等事故发生。
第十三条加热作业场所应保持良好的通风，确保操作人员身体健康。
浅谈焦炉加热制度
浅谈焦炉加热制度摘要：本文介绍了焦炉的温度制度、压力制度，并结合我厂实际生产情况进行了详细的阐述。
关键词：温度；压力；生产状况随着我国钢铁行业的飞速发展，炼焦行业也出现了快速增长。
我国的焦炭产量已多年居世界第一。
生产焦炭的主体的设备是焦炉，为了焦炉达到稳定、优质、低耗、长寿的目的，要求我们管理好焦炉的加热制度，要求各炭化室的焦饼在结焦时间内沿长向和高向均匀成熟，而焦炉加热制度制定的原则是:炉温均匀、合理的温度制度和合理的压力制度。
根据以上两点原则，结合我厂的实际生产情况，谈一谈我对焦炉加热制度的认识。
1、炉温均匀，合理的温度制度1.1标准温度和直行温度标准温度是指机、焦侧测温火道平均温度的控制值，是规定结焦时间内保证焦饼成熟的主要指标。
标准温度与结焦时间的关系涉及炭化室炉墙的厚度、炭化室宽度焦饼中心温度、加热煤气种类、水份、煤种性质及炉体结构等。
按实测的焦饼中心温度和焦饼成熟程度加以校正。
我厂生产不稳定、结焦时间、煤种变更快，在实际制定标准温度时要灵活。
一般在这样情况下，看一看焦炭的挥发份指标，推焦过程中用测温计测量焦饼中心温度的方式来迅速的制定出结焦时间内的标准温度。
直行温度是指全炉各燃烧室机侧、焦侧测温火道所测得的温度值。
其目的是检查焦炉沿各燃烧室温度分布的均匀性和昼夜温度的稳定性。
直行温度的评定：K均和K安（均匀系数和安定系数）。
直行温度的稳定性就有以下几个方面影响：①装煤量和装炉煤水分。
每孔煤装入量不大于±1%，装入煤水分每增减1%，炉温就会升降5-7℃.这就要求装煤量和装炉煤水分要稳定。
②加热用煤气的发热值。
加热用煤气的发热值与煤气的组成、温度和压力温度等有关。
焦炉煤气的发热值主要与配煤比例和焦炉操作有关系，炭化室压力不稳定，会使焦炉煤气组成产生很大的波动，全炉的焦炉煤气量是各炭化室所产生煤气的混合气，因此不受结焦期的影响，但焦炉周期操作中的检修后期，全炉煤气热值降低，根据焦炉生产中这一特性，在检修时间过长的情况下，我厂焦炉上升管专门设计五级翻版控制，根据结焦时间进行控制，保证煤气发热值的稳定，炉温和大气温度变化相反，白天煤气温度高、密度小、湿度增加，实际情况下的湿煤气热值降低，炉温趋于下降，中班变化不大，夜班则炉温趋于上升，掌握大气温度变化对炉温影响的规律，争取调节主动。
焦炉热工制度规定
焦炉热工制度规定：3、编排推焦计划时，最短结焦时间不得短于周转时间15分钟，烧空炉时，不得短于周转时间25分钟。
4、每昼夜允许最大升温速度不得超过60℃，当焦侧温度在1360℃以上时，不得超过20℃.5、立火道温度在交换后20秒时，不得超过1450℃，不得低于1100℃.6、硅砖蓄热室顶部温度不得超过1320℃.7、小烟道温度不得超过450℃，不得低于250℃，分烟道温度不得超过400℃.8、焦饼中心温度保持在950～1050℃.9、集气管温度应保持在80～100℃.10、炉顶空间温度要低于850℃.11、焦炉煤气加热时，煤气预热后温度为40～50℃.12、发生炉煤气加热时，煤气温度不得高于35℃.13、炭化室底部压力在结焦末期时应大于5Pa.14、集气管压力以吸气管下方炭化室底部压力在结焦末期大于5Pa来决定、保持。
15、加热煤气总管压力不得低于450Pa。
16、看火眼压力不得低于5Pa。
17、机、焦侧烟道走廊，地下室空气中CO含量不得超过30mg/m3。
18、用焦炉气加热时，相当耗热量不得超过2460～2700KJ/Kg装炉煤，用发生炉煤气加热时，相当耗热量不得超过2633.4～2900KJ/Kg装炉煤.19、炉体伸长量每年不应超过0.035%。
20、空气过剩系数保持1.15—1.35.焦炉损坏的原因一、高温、机械力作用及物理化学反应作用，表现在墙面剥落、炉顶过顶砖断裂、炉长增长、炉宽变窄、边炉炉墙外倾、炉底砖龟裂、磨损、斜道烧熔、窜透。
1、SIO2升华，荒煤气裂解，碳氨、CO还原温度高于1300度SIO2--------->1300---CO+SIO是逐步进行的，从而降低硅砖的性能。
2、SIO2溶蚀、煤料中碱性物质，Fe2O3,FeO、AL2O3与SIO2结合，使硅砖形成低熔点共熔物，从而降低硅砖的耐热性能和抗机械磨损能力，墙面结渣，剥蚀脱离。
3、压力作用，焦炉温度周而复始冷热交替，机械碰撞。
焦炉的传热与加热调节
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十四、在取废气(fèiqì)样做α值时应注意些什么？
由于影响α值的因素较多，所以在取样分析时应注意以下 事项：
1/避免在刚装煤的炉号上取样。因为刚装煤的炭化室压力较 大，荒煤气往燃烧室串漏，影响废气组成。
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三、加热焦炉用的煤气(méiqì)有几种？
加热焦炉用的煤气有焦炉煤气，高炉煤气，发生炉煤气， 脱氢(tuō qīnɡ)煤气和混合煤气等。在现代化大型钢铁联合企 业中，焦炉煤气用途比较多，高炉煤气用途较少。但高炉 煤气产量多，价格又便宜，所以尽量要求使用高炉煤气加 热焦炉。
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四、焦炉煤气有什么(shén me)特点？
3/炭化室严重负压，吸入大量空气。 4/不按操作规程操作，操作时粗心大意。例如：在点煤气时，
不是先点火把后才开煤气，而是先打开煤气后点火，这样很 容易引起爆炸。
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十二(shíèr)、为什么 α值在调火工作中有重要的
意义？
煤气在立火道燃烧时，必须供入适当的空气。如果空气是过少， 则燃烧不完全，煤气的燃烧热不能完全利用，结果会浪费煤气 或降低立火道温度，特别是燃烧不完全的煤气跑到蓄热室后， 遇到漏入的空气便会燃烧，使蓄热室产生高温，这是很危险的。 如果空气量过大，则燃烧火焰短，这样不利于高向加热均匀性， 而且会降低立火道温度，所以(suǒyǐ)，经常测定α值，对及时指导 调火工作是很有作用的。
2/每次取样时都要记录(jìlù)加热制度，如煤气流量（压力）， 烟道吸力，进风口开度，废气盘翻板开度等数据。
3/每次都在同一时间内取样，由于燃烧室数目多，应安 排好计划轮流分析。
4/记录取样时环境温度。
焦炉加热制度
焦炉加热制度焦炉加热制度为使焦炉达到稳产、⾼产、优质、长寿的⽬的，我车间特制订了焦炉加热管理制度，现规定如下：⼀、由热⼯⼯长负责组织对焦炉的各项温度和压⼒进⾏定期测量。
⼆、温度制度有焦饼直⾏温度、横排温度、中⼼温度、冷却温度、炉头温度、蓄热室温度、⼩烟道温度、炉顶空间温度及炉墙温度，具体要求如下：1、每天测量全炉直⾏温度和单炉横排温度⼯艺指标：燃烧室内所有⽕道任⼀点温度在交换后20秒内不得超过1450℃和不低于1100℃；延长结焦时间时，焦炉燃烧室内任意⼀点温度不得低于1100℃；直⾏温度系数要求≥0.8；单炉横排温度系数要求≥0.85；⼀项⼀次达不到扣0.01分。
直⾏温度的测量与调节：(1)在交换后5分钟开始测下降⽓流的标准⽕道，从交换机端焦侧开始，由机侧返回交换机端，两个换向测完，每次15分钟内测完。
(2)燃烧室标准⽕道为机侧第6⽕道，焦侧为第23⽕道，测温孔盖⼀次不准打开过多（最多3个），测完后⽴即盖上，测温点在斜道⼝与砖煤⽓道⼝之间的⿐梁砖处。
(3)如两个温度数个别号相差30℃以上，与平均值相差7℃以上，应查明原因予以调节，原因不明应抽测或重测。
(4)直⾏温度应换算为交换后20秒的温度，并将平均温度加上⾼温计的校正值。
(5)直⾏个别⽕道温度与同侧平均温度相差20℃以上为不合格，直⾏温度的均匀性以均匀系数表⽰：(6)均匀系数K均 =M:焦炉燃烧室数（不包括两端燃烧室、修理炉、缓冲炉）(7)焦炉直⾏平均温度的稳定性以安定系数来表⽰，两侧平均温度与标准温度相差±7℃以上为不合格。
(8)安定系数K安=(9)调节原则根据各⽅⾯的变化情况主要是调节全炉空⽓和煤⽓的供给及个别炉室空⽓和煤⽓的合理分配。
2、每⽉（5号）测量焦饼中⼼温度温度⼀次；变更周转时间增测。
⼯艺指标：推焦前30分钟焦饼中⼼温度为950-1050℃作为焦饼成熟的标志⼀次不合格，扣0.01分。
焦饼中⼼温度的测量⽅法：（1）测点的选择：在炭化室除尘孔盖处插⼊普通钢管（内径38mm 或50mm）。
炼焦炉的加热制度及特殊操作
炼焦炉的加热制度及特殊操作炼焦炉是钢铁冶炼过程中的重要设备，用于将煤炭转化为高碳含量的焦炭，作为高效燃料供给冶炼过程中的高温反应。
炼焦炉的加热制度和特殊操作对炉内煤炭的热解和反应有着重要影响，能够影响到焦炭的质量和产率。
下面将详细介绍炼焦炉的加热制度和特殊操作。
一、炼焦炉的加热制度1.预热阶段：炼焦炉预热阶段的目的是将炉内温度提高至煤炭热解温度的起始温度，一般为600°C左右。
通过预热炉墙和炉内空气对煤层进行加热，使煤层内的挥发分开始释放。
2.炼焦阶段：炼焦阶段是炉内煤炭热解反应最为重要的阶段，也是焦炭的主要产生阶段。
在炼焦阶段，需要将炉内温度提高到煤炭的高温热解温度，一般为900~1100°C。
在这个温度范围内，煤中的挥发分开始大量释放，生成焦炭。
3.冷却阶段：炼焦阶段结束后，需要将炼焦炉内的焦炭冷却至适宜温度，以便后续工序的处理。
常用的冷却方法包括自然冷却、水冷或压缩空气冷却。
冷却阶段对焦炭的品质、抗碎度和焦炭有机质挥发分含量有着重要影响。
二、炼焦炉的特殊操作除了常规加热制度外，炼焦炉中还有一些特殊操作，旨在改善焦炭的质量和产率。
1.挤压操作：在炼焦阶段中，为了减少焦炭中的孔隙率，提高焦炭的密度和力学强度，可以采取挤压操作。
挤压操作是指在炉底用挤压装置将煤层从两侧往中心挤压，以增加煤层的密度和减少孔隙率。
2.喷雾冷水操作：在冷却阶段，喷雾冷水操作可以快速降低焦炭温度，减少焦炭内部产生的裂纹和爆裂。
通过向炉内喷洒细小雾状的冷水，能够快速冷却焦炭表面，提高焦炭的冷却速度。
3.控制煤气循环率：煤气循环率是指从炉内煤气中取出一部分再循环回去，用于加热炉内的煤层。
适当控制煤气循环率可以提高炼焦炉的热效率和焦炭产率，减少煤炭消耗。
4.加热曲线操作：通过控制炉温曲线的上升速率和降温速率，可以控制焦炭的孔隙结构和物理力学性能。
适当的加热曲线操作有助于优化焦炭品质。
综上所述，炼焦炉的加热制度和特殊操作对焦炭的质量和产率有着重要影响。
焦炉的加热制度
焦炉的加热制度一、为什么要制订并严格执行焦炉的加热制度？1、为了达到稳定、高产、优质、低耗、长寿的目的。
要求各炭化室在规定的结焦时间内沿高向和长向均匀成熟。
2、为了保证均匀成熟。
所以必须制订并严格执行加热制度。
二、加热制度：是由焦炉全炉性加热调节指标组成的制度，叫焦炉的加热制度。
这些指标包括9大指标：①结焦时间②标准温度③机、焦侧煤气流量④支管压力⑤孔板直径⑥烟道吸力⑦标准蓄热室顶部吸力⑧进几口开度⑨空气过剩系数等三、决定加热制度的基础指标——结焦时间四、温度制度（一）1、在结焦时间确定了之后，那未在这些指标中的相关部位的调节环节决定的。
2、温度制度包含的内涵、内容一共有八个温度分别是：标准温度直径温度横排温度边火道温度蓄热室顶部温度小烟道温度焦饼中心温度炉顶空间温度（二）标准温度制度１、为什么要选择标准火道？因为一个焦炉的一个燃烧室有28对火道，为了便于检查控制焦炉的温度，必须在机、焦侧各选择一个能代表机、焦侧火道平均温度的火道。
2、选择标准火道的条件：总的来说，是要能代表机、焦侧火道的平均温度，为了达到这个要求，具体的条件是：A、要避开装煤孔、纵拉条和装煤车轨道；B、机侧、焦侧各选择一个；C、单、双火道都能测到；3、标准温度：机、焦侧标准火道平均温度的控制值。
注意：这个平均温度并不是两侧标准火道的平均值，而在一定的测量周期内控制的平均值。
4、决定标准温度的依据——焦饼的中心温度① 标准温度的确定：（1）旧焦炉依据的含义：A、标准温度由焦饼中心温度决定B、标准温度由焦饼中心温度校正② 确定原则：A、焦饼中心温度在1000±50℃B、标准温度：标准温度每改变10℃，焦饼中心温度相应变化25—30℃。
装煤水分每变化1%，标准温度相变改变5—7℃。
6、立火道底部的温度控制：Si砖立火道底部温度不得高于1450℃。
原因：燃烧室最高的温度在距火道底部1—1.5m处，且此底高100—150℃，加上炉温波动，测量和解调器的误差。
第11章炼焦炉的加热制度及特殊操作
炼焦炉的加热制度及特殊操作
表11-1 58-Ⅱ型焦炉加热制度实例（结焦时间16.5h，炭化室宽45/℃
机
焦
煤气流量/m3/h
总
机
焦
煤气压力/Pa
机
焦
烟道吸力/Pa 孔板直径/mm
机
焦
机
焦
135 8 9
—
—
154
—
17
176
42
—
0
80
2520 2920 0
784
6
238
炼焦炉的加热制度及特殊操作
焦饼中心温度是确定标准温度的依据。对于标准温度 的选择和确定，一般是根据已投产的焦炉（同类型）的实 践资料来确定，然后再考虑以下几个方面：
（1）在规定的结焦时间下，根据实测的焦饼中心温度 和焦饼成熟情况来确定标准温度。实践证明，焦饼中心温 度为1000℃±50℃，上下温差不超过100℃，就可保证焦 饼均匀成熟。在生产中，同一结焦时间内，标准温度每改 变10℃，一般焦饼中心温度可相应变化25～30℃。
由生产实践经验得出，大型焦炉的结焦时间改变时，标 准温度的变化大致如表11-3：
炼焦炉的加热制度及特殊操作
表11-3 标准温度与结焦时间的关系
结焦时间/h
焦化厂(煤化工)焦炉加热系统、温度和压力制度
焦化厂（煤化工）焦炉加热系统、温度和压力制度目录1、加热用煤气： (3)2、空气系数： (3)3、温度与压力制度的确定： (3)3.1 标准温度、横排温度制度： (3)3.2 压力制度确定原则： (4)4、焦炉温度制度 (5)4.1 标准温度与直行温度 (5)4.2 橫排温度 (6)4.3 边火道温度 (6)4.4 蓄热室顶部温度 (6)4.5 小烟道温度 (7)4.6 炉顶空间温度 (7)4.7 焦饼中心温度 (7)5、焦炉压力制度 (7)5.1 集气管压力： (8)5.2 看火孔压力： (8)5.3 蓄热室顶部吸力： (8)5.4 分烟道吸力： (8)1、加热用煤气：焦炉煤气和高炉煤气。
焦炉煤气主要成分是H2和CH4，热值高有17600KJ/m3。
焦炉煤气燃耗，可燃成分高，热值高，加热系统阻力小，煤焦耗热量低，增减煤气流量时，焦炉然是温度变化比较灵敏。
高炉煤气主要成分是CO和N2，热值较低4000 KJ/m3，剧毒无味。
高炉煤气不可燃成分高，热值低，燃烧速度慢，高向加热均匀，耗热量高，加热系统阻力大，须经蓄热室加热，要求炉体严密，因毒性大，要求管道设备严密。
2、空气系数：为了保证燃料完全燃烧，实际供给的空气量必须多与理论所需空气量，两者之比较空气系数a。
3、温度与压力制度的确定：焦炉加热制度包括：温度制度、压力制度与煤气流量和空气量的供给等。
3.1 标准温度、横排温度制度：标准温度与直行温度：是指机、焦侧测温火道平均温度的控制值，是在规定结焦时间内保证焦饼成熟的主要温度指标。
横排温度：同一燃烧室的各火道温度，称为横排温度。
由于炭化室宽度由机侧往焦侧逐渐增加，装煤量也逐渐增加，为保证焦饼沿炭化室长向同时成熟，每个燃烧室各火道温度，应当由机侧向焦侧逐渐增高。
边火道温度：焦炉机、焦侧两端火道的温度。
一般要求边火道温度不低于1100℃。
蓄热室顶部温度：为防止因蓄热室高温而将格子砖烧熔，应严格控制蓄热室温度。
焦化厂焦炉加热制度与温度测量规定
焦化厂焦炉加热制度与温度测量规定（一）、九温五压制度：1、为了确保焦碳在规定的结焦时间内沿高向、长向均匀成熟，必须制定和严格执行焦炉的加热制度，并结焦时间、装煤量、装煤水分、加热煤气、气候等实际条件的变化，对焦炉加热制度进行及时的调节。
2、焦炉加热制度的主要内容有温度制度、压力制度、与流量(煤气、空气、废气)的供给与调节制度。
3、温度制度有焦饼中心温度、直行温度、冷却温度、横排温度、炉头温度、蓄热室顶部温度、小烟道温度、炉顶空间温度及炉墙温度。
4、压力温度有碳化室底部压力、看火空压力、蓄热室顶部吸力、小烟道吸力及蓄热室阻力。
(二)、温度的确定与测定：1、焦饼中心温度：1.1结焦末期焦炉碳化室中心断面处焦碳的平均温度。
1.2它是判断全碳化室是否成熟的一种指标，是焦炉的横排温度与高向加热的综合体现，也是确定燃烧室标准火道温度的依据。
1.3焦饼中心温度的测定和计算方法见热平衡。
1.4通常规定推焦前30分钟(与热平衡略有区别)焦饼中心温度为950~1050度作为焦饼成熟的标志，实际生产往往高于此值。
1.5在配煤条件不变的前提下，若焦饼中心温度降低25~30度,标准火道温度需降低10℃左右。
1.6规定每年测定一次。
1.7在结焦时间改变1小时以上、配煤比变动、更换加热煤气以及需要调整标准火道温度时，需要测定此项温度。
2、冷却温度：2.1为了将换向不同时间测定出的立火道温度均换换算为换向后20s的温度(这时温度最高)，以便比较全炉温度的均匀性与稳定性，并防止超过极限温度(即1450℃)必须测出换向期间下降气流测温火道的下降量，即为冷却温度。
2.2冷却温度必须在焦炉正常生产和加热制度稳定的情况下测定。
2.3当推焦串序为9-2或2-1时，应选择9至10个相连的燃烧室，5-2串序，应选择5至6个相连的燃烧室。
2.4分别在机侧、焦侧测温火道内进行，测温地点为两个斜道口与焦炉煤气烧嘴之间，测量人员为4人或6人。
2.5在正常条生产件下，规定每半年测定一次(以春季、秋季为宜)。
焦炉调火与加热、延长结焦时间规定及方法
焦炉调火与加热、延长结焦时间方法及规定一、焦炉调火目的与原理：1、调火的目的：通过调节火焰的大小和分布，使焦炉内的温度和燃烧状态达到最佳，从而实现高效、环保的焦化生产；就是使燃料燃烧产生的热量均匀地分布在整个焦炉内部，从而保证焦炉温度的稳定，并最大程度地提高燃料的热效率。
2、调火的原理：主要基于热量的传递和燃烧的化学反应。
在焦炉中，燃料（如煤、燃气等）在燃烧过程中产生热量，通过辐射、对流和热传导等方式传递给焦炉内的物料（如煤饼）。
二、加热制度规定：1、焦炉加热应遵循以下原则：（1）合理配置燃烧器，确保炉温均匀；（2）根据不同煤种特性，设定合适的加热制度；（3）合理调节空气流量，确保燃烧充分且节能。
2、加热制度应包括以下内容：（1）设定各个燃烧器的加热功率范围；（2）设定不同部位的温度控制范围；（3）设定空气流量及压力等参数。
3、加热制度：（1）火焰长度：即燃烧器到焦炉的距离，需要根据焦炉的大小和形状来确定。
（2）火焰形状：主要有直焰和旋焰两种，其中直焰火焰较短，适合于小型的焦炉，旋焰火焰较长，适合于大型的焦炉。
（3）加热温度：根据焦炉内物料的性质和焦炉结构，确定加热温度，并在整个加热过程中保持稳定。
（4）加热时间：需要根据物料的性质和焦炉结构来确定加热时间，一般需要通过实验来确定。
三、温度测量规定：1、温度测量应选用精度高、稳定性好的仪表设备，确保测量结果准确可靠。
2、温度测量点应选取具有代表性的位置，如：（1）炉膛内部温度：选取炉膛不同部位，监测炉温均匀性；（2）燃烧器出口温度：选取各燃烧器出口，监测燃烧效果；（3）废气排放温度：选取废气排放出口，监测燃烧效率。
3、温度测量频率应根据生产实际情况确定，但应不低于以下要求：（1）每班至少进行一次全面温度测量；（2）每次更换煤种或调整加热制度后，应进行温度测量；（3）设备检修后，应进行全面温度测量。
4、温度测量结果应及时记录、分析，为加热制度的调整提供依据。
焦炉加热制度范文
焦炉加热制度范文焦炉加热制度是指在焦炉的操作过程中，通过加热设备对炉内物料进行加热处理的一种制度。
焦炉是产生焦炭的重要设备，焦炭广泛应用于钢铁、化工等行业，因此焦炉的加热制度对焦炭产量和质量具有重要影响。
本文将从焦炉加热方式、加热温度控制、加热时间控制等方面分析焦炉加热制度。
焦炉加热方式是决定焦炭产量和质量的重要因素之一、常用的焦炉加热方式有炉外加热和炉内加热两种。
炉外加热是通过加热设备将热量传导到炉体上，再通过炉体传导至炉内物料，加热均匀性好，但能耗较高。
炉内加热是通过在炉内点火产生的火焰将热量传导给物料，加热效率高，但加热均匀性差。
根据不同的焦炉特点和加热要求，选择适合的加热方式，有助于提高焦炭产量和质量。
加热温度控制是焦炉加热制度的重要内容之一、焦炉加热温度要根据物料的类型和质量要求来确定。
一般情况下，炉内温度控制在1000℃左右，以保证焦炭的产量和质量。
过高或过低的炉内温度都会对焦炭的产量和质量造成不利影响。
过高的温度会导致物料过度热解，产生过多焦沥青，降低焦炭的产量和质量；过低的温度则会导致热解不完全，焦炭密度不够，影响焦炭的质量。
因此，加热温度的合理控制是提高焦炭产量和质量的关键。
加热时间控制是焦炉加热制度的另一个重要内容。
加热时间的长短直接影响物料的热解程度和焦炭的产量和质量。
一般情况下，加热时间在6-12小时左右，通过控制加热时间可以调整焦炭的产量和质量。
加热时间过长会导致物料过度热解，产生过多焦沥青，降低焦炭的产量和质量；加热时间过短则会导致热解不完全，焦炭密度不够，降低焦炭的质量。
因此，加热时间的合理控制是提高焦炭产量和质量的关键。
除了加热方式、加热温度和加热时间外，焦炉加热制度还需要考虑其他因素。
例如，炉内空气流动的控制，锅炉或加热设备的维护保养等。
炉内空气流动的控制可以影响炉内温度分布和物料的加热均匀性，通过合理调整炉内空气流动，可以达到更好的加热效果。
同时，焦炉加热设备的维护保养也十分重要，定期检查和清理设备，保证设备的正常运行，提高加热效率。
焦炉加热制度
260
4 30 1500 1270
1ห้องสมุดไป่ตู้75
260
5 28 1600 1280
1285
265
6 26 1650 1285
1290
270
7 24 1800 1310
1315
275
8 23 1900 1320
1325
275
28
2600
82
200
1、煤气主管
压力不低于
30
2700
96
200
500pa。
2、看火孔压
每班），保证焦炉炭化室按照规定的结焦时间和操作 时间完成作业后的剩余时间，用于焦炉机械维护和检 修等，这个时间称检修时间。
12
焦炉工艺系统调火检查制度表
序 类别、名称及测定部位 号
温度制度
测定周期
备注
机焦侧所有蓄热室顶部 温度
炉顶空间煤气温度
一
机焦交换间隔冷却温度
每月二次
半月一次
每季一次结焦时间 改变1小时或配煤比 变动很大时测一次
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什么是结焦时间、周转时间、操作时间、检修 时间、推焦时间、装煤时间？
❖ 答：结交时间：是煤料在炭化室的停留时间，一般指 装煤时间到该炉焦出炉时推焦杆接触焦饼即推焦时间 的时间间隔称结焦时间。
❖ 操作时间: 推焦和装煤过程作业时间，即推焦时推焦杆 接触焦饼到平煤杆进入炭化室的间隔时间。
❖ 周转时间：结焦时间与操作时间之和。 ❖ 检修时间：在一个时间段（每个小循环、每昼夜或者
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气体压力差和流量的关系
❖ 在某一个生产条件下，在同一通道内通过同一气体时，压力 差（阻力）与气体的流速或流量的平方成正比。
炼焦炉的加热与调节
第四章：炼焦炉的加热与调节前言在了解了炼焦工艺的“煤的理论”、“结焦原理”、“备煤工艺”之后，应接着了解“装煤、平煤、出焦”操作工艺。
但是，由于装、平煤、出焦有专人讲解。
所以，我这里接着讲解炼焦炉的加热与调节。
“加热与调节”是炼焦工艺过程中最重要的工艺操作，应当把握的主要内容有：1、加热用的主要燃料是什么？其发热量、燃烧反应是什么？如何计算其用量？如何确定与其匹配的空气量？其燃烧产物量，密度ρ如何计算?2、焦炉内的传是如何传递的？3、如何对焦炉进行热工评定？4、焦炉的加热制度有哪些？什么是温度制度？包含些什么内容？什么是压力制度？包含些什么内容？5、在使用焦炉煤气加热的条件下，如何进行加热调节？6、在使用高炉煤气和混合煤气条件下，如何进行加热调节？7、如何进行停、送、换用煤气的操作？了解与把握这些知识，不仅是热修瓦工技师分析、判断、监督延长焦炉使用寿命的必要前提，也是热修瓦工进行安全热修所必须具备的基本知识。
第一节：焦炉加热用燃料——煤气以及助燃空气的计算一、焦炉加热常用燃料有两种：焦炉煤气和高炉煤气。
为提高高炉煤气的热值，常在高炉煤气中掺烧焦炉煤气。
二、热工计算用煤气的组成：①名称：组成（体积%）低发热量3 KJ/Nm O CmHnCO N H CH CO 焦炉煤气242 2 259.2 25.5 6.0 2.2 2.4 4.0 0.4 17890高炉煤气 1.5 0.2 26.8 13.6 57.2 0.4 3637②煤气的湿组成表示及换算煤气中常含有饱和水蒸汽。
湿煤气的组成，可按干煤气组成和各个温度在煤气中饱和水蒸汽的含量进计算。
g常数）来表示：立方米干煤气所能吸收的水蒸汽的质量（g一般是给出1干干H2Og变成HO因此，必须先把湿。
干2 H2O在标准状态下（0℃760mmHg）条件下：1Kg水蒸汽的体积为：22.143 /Kg = 1.24 m18g3干煤气吸收的水份为1m干干H2Og干干H2O g3 124 m×100×1.24 = 0。
焦炉热工制度规定
焦炉热工制度规定(三)、详细规定：1．编排推焦计划时，周转时间25小时30分钟，最短结焦时间不得短于规定结焦时间30分钟。
烧空炉时，不得短于规定结焦时间30分钟。
2．变更周转时间时，每昼夜允许最大升温速度不得超过60℃。
3．立火道温度在交换后20秒时，不得超过1450℃，不得低于1100℃。
当推焦炉数较少时，降低燃烧室温度应保持边火道温度不低于1100℃；当大辐度延长结焦时间时，边火道温度应保持在950℃以上。
4．硅砖蓄热室顶部温度不得超过1320℃。
5．小烟道温度不得超过450℃，不得低于250℃，分烟道温度不得超过400℃。
6．焦饼中心温度保持在950--1050℃（以中管平均温度为准），上下温差不大于70℃。
7．集气管温度应保持在80—85℃之间。
8．炉顶空间温度要低于850℃，一般控制在800±30℃。
9．焦炉煤气加热时，预热后煤气温度为40—50℃。
10．炭化室底部压力在结焦末期时应大于5Pa。
11．集气管压力以吸气管下方炭化室底部压力在结焦末期时不得小于5Pa 来决定、保持，一般保持在130Pa以上（该值可根据测量结果调整）。
12．加热煤气主管压力不得低于500Pa。
13．看火孔压力保持0-5Pa，严禁负压。
14．机、焦侧烟道走廊、地下室空气CO含量不得超过30mg/m3。
15．焦炉煤气加热，相当耗热量不应超过2220-2460KJ/Kg。
16．炉体伸长量每年不得超过5mm。
17．空气过剩系数保持1.15-1.25。
18．循环氨水压力不小于0.25MPa ；高氨水压力不小于0.8-1MPa 。
19．除边蓄热室外，每个蓄热室顶部吸力与标准蓄热室顶部吸力相比，上升时不应超过±2Pa ，下降时不宜超过±3Pa 。
20．在所有操作条件下（包括正常操作、改变结焦时间、停止加热、停止推焦等），结焦末期炭化室底部压力应大于蓄热室顶部上升气流的压力，即炭化室区域任何一点的压力都要高于相邻加热系统的压力。
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焦炉加热制度
为使焦炉达到稳产、高产、优质、长寿的目的，我车间特制订了焦炉加热管理制度，现规定如下：
一、由热工工长负责组织对焦炉的各项温度和压力进行定期测量。
二、温度制度有焦饼直行温度、横排温度、中心温度、冷却温度、
炉头温度、蓄热室温度、小烟道温度、炉顶空间温度及炉墙温度，具体要求如下：
1、每天测量全炉直行温度和单炉横排温度
工艺指标：
燃烧室内所有火道任一点温度在交换后20秒内不得超过1450℃和不低于1100℃；延长结焦时间时，焦炉燃烧室内任意一点温度不得低于1100℃；直行温度系数要求≥0.8；单炉横排温度系数要求≥0.85；一项一次达不到扣0.01分。
直行温度的测量与调节：
(1)在交换后5分钟开始测下降气流的标准火道，从交换机端焦侧开
始，由机侧返回交换机端，两个换向测完，每次15分钟内测完。
(2)燃烧室标准火道为机侧第6火道，焦侧为第23火道，测温孔盖
一次不准打开过多（最多3个），测完后立即盖上，测温点在斜道口与砖煤气道口之间的鼻梁砖处。
(3)如两个温度数个别号相差30℃以上，与平均值相差7℃以上，应
查明原因予以调节，原因不明应抽测或重测。
(4)直行温度应换算为交换后20秒的温度，并将平均温度加上高温
计的校正值。
(5)直行个别火道温度与同侧平均温度相差20℃以上为不合格，直行
温度的均匀性以均匀系数表示：
(6)均匀系数K均 =
M:焦炉燃烧室数（不包括两端燃烧室、修理炉、缓冲炉）(7)焦炉直行平均温度的稳定性以安定系数来表示，两侧平均温度与
标准温度相差±7℃以上为不合格。
(8)安定系数K安=
(9)调节原则根据各方面的变化情况主要是调节全炉空气和煤气的
供给及个别炉室空气和煤气的合理分配。
2、每月（5号）测量焦饼中心温度温度一次；变更周转时间增测。
工艺指标：
推焦前30分钟焦饼中心温度为950-1050℃作为焦饼成熟的标志一次不合格，扣0.01分。
焦饼中心温度的测量方法：
（1）测点的选择：在炭化室除尘孔盖处插入普通钢管（内径38mm 或50mm）。
机侧、中间、焦侧三处除尘孔以代表长向加热，每处上中下三点，代表高向加热。
9点平均温度即为焦饼中心温度。
（2）从装煤后开始至推焦前10-15分钟每隔一小时测定一次，并做好记录。
（3）计算方法：
T
j=
式中 T j：测点的温度，℃；
X j：测点所代表的距离，m。
（4）装煤后测煤线，推焦前测焦线，并计算焦饼收缩率
（5）装煤后测量该炭化室两侧的燃烧室的横墙温度（每4分钟测一次）。
（6）推焦后在机侧、焦侧炉台测定炉墙温度。
3、每月（10号）测量全炉横墙温度一次。
工艺指标：
全炉横排温度系数要求≥0.85，一次不合格，扣0.01分。
横排温度的测量与调节：
(1)在交换后5分钟测下降气流火道，8分钟测定5排单数火道或双
数火道。
4个交换测量10排，每分钟应测数量相同的火道。
(2)为便于统一和画10排曲线，规定单数火道从机侧到焦侧测量，
双数火道从焦侧到机侧测量。
(3)每组燃烧室在相邻的两个交换周期内由同一个人测完，其顺序也
应相同，时间应均匀分配。
看火孔盖应随测随打开，一次不得超过6个，测定后立即盖上。
(4)绘制单排、10排、全炉横墙温度曲线，每个火道温度与标准温度
分别差±20℃（单排）±10℃（10排）、±7℃（全炉）以上为不合格（横墙标准线应根据机、焦侧标准温度差画出）。
(5)调节原则从机侧第4孔各火道温度应均匀分布，并力求接近标准
线。
(6)单排横墙温度系数：
K均=
式中：W为第4至25火道各火道温度超过规定的不合格数。
(7)不符合规定的火道，应及时进行检查，找出原因进行处理。
(8)每月做一次全炉温度曲线，计算系数时去掉边燃烧室。
4、每月（15号）测量蓄热室温度一次。
工艺指标：
蓄热室顶部温度不得高于1320℃，不低于900℃（当结焦时间≥25h时，蓄热室顶部温度不得高于1320℃），一次不合格，扣0.01分。
蓄热室顶部温度测量方法：
(1) 测上升气流蓄热室，交换后立即测量。
(2) 测量时由交换机端开始，按顺序进行，每次测一侧的单号或双号，四个交换内测完，每次测量时间不超过6分钟，
(3) 测温点应是蓄热室顶部隔墙最高温度处。
(4) 蓄热室顶部温度不得高于1320℃，不低于900℃。
若出现异常情况应查明原因，进行处理。
（当结焦时间≥25h时，蓄热室顶部温度不得高于1320℃。
）
(5) 计算平均温度，找出最高和最低温度（边蓄热室除外）检查原因并进行处理。
5、每月（12号和22号）测量炉头温度二次。