7m焦炉简介

焦化部分可行性研究报告7m顶装焦炉基本介绍

中冶焦耐工程技术有限公司

二〇一一年九月

目录

1. 炼焦基本工艺参数 (1)

2. 炼焦工艺流程 (1)

2.1焦炭流程 (1)

2.2荒煤气流程 (2)

2.3焦炉加热系统流程 (2)

3. 炼焦设施工艺布置 (2)

4. 焦炉炉体 (3)

4.1焦炉炉体的主要尺寸 (3)

4.2焦炉炉体特点 (4)

4.3焦炉用砖量 (5)

5. 焦炉机械 (6)

5.1焦炉机械的选型及数量 (6)

5.2焦炉机械的主要性能及特点 (6)

6. 工艺装备 (10)

6.1集气系统 (10)

6.2护炉铁件 (10)

6.3加热交换与废气排出系统 (11)

6.4熄焦 (12)

6.5辅助装置 (12)

7. 焦炉烟尘治理流程 (12)

7.1装煤除尘 (12)

7.2出焦除尘 (12)

7.3机侧炉头烟尘除尘 (12)

7.4熄焦除尘 (12)

1.炼焦基本工艺参数

表1-1 炼焦主要工艺参数

序号项目指标

1 焦炉炉型JNX3-70-2

2 炭化室孔数4 65孔

3 炭化室有效容积63.67 m3

4 装炉煤堆比重（干）0.75

5 每孔炭化室装煤量（干基）47.775 t

6 焦炉周转时间23.8 h

7 焦炉检修时间每天3次，每次40min

8 煤气产率433.3 m3/t（干焦）

9 装炉煤水分10 %

10 全焦率（含焦粉）75 %

11 每孔炭化室干全焦产量（干基，含焦粉）35.83 t

12 每小时干全焦量（进入干熄炉）391.4 t

13 炉组计算年干全焦产量（干基，含焦粉）3428960 t

14 焦炉年工作日数365 d

15 焦炉紧张操作系数 1.07

16 每孔炭化室操作时间（计算值）9.61 min

17 焦炉加热用混合煤气低热值4389 kJ/m3其中：焦炉煤气18520 kJ/m3高炉煤气3260 kJ/m3

18 装炉煤水分7%时，

炼焦耗热量

焦炉煤气加热2083 kJ/kg煤

混合煤气加热2353 kJ/kg煤

2.炼焦工艺流程

2.1焦炭流程

装煤车按作业计划从煤塔取煤，计量后装入炭化室内。煤料在密闭炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏形成焦炭。当焦炭成熟后，由推焦机推出，经拦焦机导入焦罐内，并由自驱动运载车牵引至干熄

站进行干法熄焦，熄焦后的焦炭送往焦处理系统。

2.2荒煤气流程

煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管、桥管进入集气管。桥管处设有氨水喷洒冷却喷嘴，约800︒C的荒煤气在桥管内被喷洒的氨水冷却至85︒C左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经吸煤气管道送入煤气净化设施。

2.3焦炉加热系统流程

焦炉设有焦炉煤气及高炉煤气两套加热系统。当焦炉采用焦炉煤气加热时，加热用焦炉煤气经预热站预热后由外部管道引入到焦炉地下室。煤气通过下喷管送入燃烧室立火道底部，与由废气交换开闭器进入并经过设在立火道隔墙中的三段出口送入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，由斜道进入蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、烟道、烟囱，排入大气。

当焦炉采用混合煤气加热时，加热用的混合煤气由外部管道引入焦炉地下室，通过废气交换开闭器、小烟道、蓄热室送到燃烧室立火道的二段混合煤气出口，与同时引入的空气（三段出口）汇合、燃烧。燃烧后产生的废气排入大气，其途径与燃烧焦炉煤气时相同。

上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由液压交换机驱动交换传动装置定时进行换向。

上升气流与下降气流由交换传动装置定时进行换向。

3.炼焦设施工艺布置

4×65孔JNX3-70-2型焦炉布置在同一条中心线上，两座焦炉之间

设一座三跨双曲线斗槽煤塔，煤塔与焦炉之间设炉间台。焦炉端部设炉端台，两侧设机焦侧操作台。每两座焦炉组成一个炉组，两个炉组间设大间台。每个炉组内的两座焦炉共用一个布置在焦侧的烟囱。

干熄站布置在大间台区域熄焦车轨道外侧。本项目焦炭全部采用干法熄焦，无湿法熄焦备用。干熄站由4套单套最大处理能力170t/h 的干熄焦装置与两台套横移牵引装置和起重机组成，处理4座焦炉生产的全部焦炭。正常生产时，4套干熄焦装置同时工作，平均分配处理4座焦炉生产的焦炭；当其中某套干熄焦装置出现故障或检修时，其余3套干熄焦装置按额定能力处理4座焦炉所生产的焦炭。

在间台靠近煤塔处设余煤单斗提升机以接收推焦车平煤杆带出的余煤。煤塔另一侧间台设电梯，可到达煤塔各工作层。

焦侧头尾焦是由拦焦机收集在尾焦斗内，然后卸到焦罐车内。机侧头尾焦是由推焦机收集在尾焦斗槽内，定时卸到汽车上外运。焦炉机、焦侧操作台外侧设有栏杆。

4.焦炉炉体

4.1焦炉炉体的主要尺寸

表4.1-1 焦炉炉体的主要尺寸

序号名称单位数量

1 炭化室全长mm 18640

2 炭化室有效长（h）mm 18010

3 炭化室全高mm 6980

4 炭化室有效高mm 6670

5 炭化室平均宽（h）mm 530

5.1 其中焦侧（h）mm 560

5.2 机侧（h）mm 500

6 炭化室有效容积（h）m363.67

7 炭化室中心距mm 1500