7m焦炉蓄热室吹扫及吸力调节方法
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Abstract This paper againsts the 7 m Coke Oven of Angang Steel Company Limited，Bayuquan Iron & Steel Subsidiary. The 7 m Coke Oven after separation with a regenerator,coke oven coke for a lang time cause severe fouling of some parts, in order to ensure the porduetion of coke to purge and clean up and adjustment of measuring suction regenerator the temperature coefficient of coke oven. Key words 7m coke oven, regenerator, purge, suction, adjust
图 3 吹扫工具
4 砖煤气道清透方案
采用在焦炉地下室从焦炉煤气立管向上用带钢刷的软钎对立火道清透的方法。 （1）选择下降气流的立火道进行作业。 （2）关闭需清透砖煤气道对应立火道的煤气加减旋塞。 （3）卸下与砖煤气道相连立管下部的丝堵，注意防止落下的杂物将人员烫伤。 （4）戴好帆布手套，先用短钎将入口处的积灰进行通透，将其清理干净，之后使用长软钎自下而上对砖 煤气道进行上下反复疏通，使用长软钎最好能清理到立火道的出口，将其中的沉积物清理下来，此时一定要 注意防烫伤。 （5）用长软钎清扫完后再通入压缩空气吹扫 2~3min。 （6）特制的软钎上部与钢刷接头部位一定要光滑，焊接牢固，不准有错台，以免其卡在灯头砖等部位或 将钢刷掉落的转煤气道等部位。
7m 焦炉蓄热室吹扫及吸力调节方法
·1·
7m 焦炉蓄热室吹扫及吸力调节方法
王化伟 周 鹏 闫明召
（鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司炼焦部，营口 115007）
摘 要 鞍钢鲅鱼圈 7m 焦炉采用了蓄热室分格设计，1 号焦炉采用固体−液体烘炉方法，由于烘炉时间较长，造成 焦炉一些部位积尘比较严重，为保证焦炉正常生产，对焦炉积灰部位进行吹扫和清理，并测量蓄热室吸力调整焦炉 各项温度系数，形成了 7m 蓄热室分格焦炉的蓄热室吹扫方案、砖煤气道清透方案、分格蓄室吸力测量方法。 关键词 7m 焦炉 蓄热室 吹扫 吸力 调节
·2·
第九届中国钢铁年会论文集
结合烘炉后期焦炉内部挂灰及温度的反复调节最后判断是蓄热室格子砖及砖煤气道被烘炉时的煤灰堵 塞。为进一步证实格子砖堵塞，采用局部试验法，选择 10 个燃烧室对其进行立火道和砖煤气道的吹扫及清 透试验，其试验前后横排温度曲线如图 1 和图 2 所示。
通过对格子砖、砖煤气道吹扫清透后，横排温度呈现出从机侧到焦侧均匀上升的局势，燃烧室温度恢复 正常。由此判断是由于蓄热室格子砖及砖煤气道堵塞造成温度的不正常。我们对全炉格子砖、立火道进行了 一次全面的清透，同时总结出蓄热室分格的吹扫方法。
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烟道吸力
1 概述
鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼焦部（以下简称鞍钢鲅鱼圈）7m 焦炉为国内首座开工建设的 7m 大型化 焦炉，采用 JNX-7-2 型 4×52 孔复热式焦炉，蓄热室分格，篦砖可调。由于新建厂区，烘炉时采用了固体− 液体烘炉方法，在中低温阶段（～500℃）采用煤作为燃料进行烘炉，由于种种原因造成 1 号焦炉烘炉时间 达半年之久。由于烘炉时间长且煤、油燃烧后的灰尘多，这些灰尘在随废气流动时，大部分会挂在格子砖、 篦子砖和砖煤气道处，造成砖煤气道、下调孔堵塞，格子砖、篦子砖挂料，使得气流在其流动过程中阻力增 大，影响到煤气和空气在各立火道的分布，影响蓄热室蓄热能力，甚至影响到焦炉的正常加热。
7m 焦炉蓄热室吹扫及吸力调节方法
·5·
后要立即将测量工具插入废气盘内并用胶塞将观察口塞严（避免上升气流煤气着火）。测完后，将废气盘观 察口用塞子塞严，对实际的测量与调节情况做好记录。1 号焦炉周转时间 21h 的废气盘吸力测量结果见表 1。
表 1 1 号焦炉废气盘吸力测量记录
蓄热 室号
机侧
下降气流
7m Coke Oven Regenerator Purge and Suction Adjustment Method
Wang Huawei Zhou Peng Yan Mingzhao
(Coking Department of Angang Steel Company Limited, Bayuquan Iron & Steel Subsidiary, Yingkou, 115007)
7m 焦炉蓄热室吹扫及吸力调节方法
·3·
阻力计算公式为：阻力=(ΔP 下−ΔP 上)/2。式中，ΔP 下为下降气流时跨越孔与篦子砖处的压差，Pa；ΔP 上 为上升气流时跨越孔与篦子砖处的压差，Pa。
4) 测 量 时 用 两 个 带 直 径 150mm 圆 盘 的 细 铁 管 进 行 测 量 ， 测 点 分 别 位 于 篦 子 砖 两 个 圆 孔 及 跨越孔中心（煤气蓄热室和空气蓄热室），使直径 150mm 细圆盘将下调孔及看火孔盖严（必要时用石棉绳 将缝隙塞严），以免漏气影响测量效果。对燃烧室每个立火道及相对应分格的蓄热室分别进行煤气和空气蓄 热室上升、下降气流测量，将对应的压力差进行详细记录。逐个对比煤气和空气蓄热室的阻力，使全炉保持 一致。
7 测量废气盘吸力前的清扫工作
在焦炉废气盘处测量吸力时，由于流体从进入焦炉直至由废气盘排出，流体流动路线较长，受到的阻力 较大，保证焦炉炉体内各处阻力的一致性是测量废气盘处吸力准确性的关键因素，因此测量吸力之前要对 焦炉炉体进行清扫，对焦炉设备进行调节，使各处阻力尽可能保持一致，消除各处阻力不同造成测量结果的 偏差。
图 1 试验前 10 个燃烧室平均温度曲线
图 2 试验后 10 个燃烧室平均温度曲线
3 分格蓄热室吹扫方案
采用自下部调节孔向上用压缩空气吹扫的方案，吹扫时将圆盘顶在下调孔上，打开吹扫号的看火空盖。 具体吹扫方案如下：
（1）选择需要吹扫蓄热室，关闭其对应下降气流的加减旋塞，打开下调孔盖，注意防止内部落下的杂物 将人员烫伤。
·4·
第九届中国钢铁年会论文集
6 测量点及测量工具的确定
（1）测量点定于废气盘调节翻板正上方中心处，此点位于吸力中心，反应最为灵敏，而且在废气盘观察 孔处进行测量不用重新开孔，不影响加热设备的完整性。
（2）吸力测量工具如图 4 所示，根据废气盘观察口大小确定其胶皮塞直径。
图 4 测量工具
1—胶皮塞; 2—内径 5mm 铜管
(1) 炉体清扫。炉体清扫主要是清扫蓄热室格子砖、篦子砖、小烟道、废气盘各处的积灰，通过反复吹 扫将其内部杂物清净。
(2) 炉体密封。炉体密封主要是对蓄热室封墙、斜道、小烟道、废气盘与小烟道连接处（单叉）、下调 口连接处、立火道部位进行密封（因为开工初期这些部位是窜漏最为严重的部位，这些部位最好一次密封严， 对以后炉温调节十分有利），保证其严密性。
5 分格蓄热室吸力测量方法
焦炉加热用高炉煤气及空气量分布要求在各燃烧室分配一致，如此才能保证各燃烧室温度一致，一 般焦炉生产通过测量并调节蓄热室顶部吸力，保证炉温的均匀性。鞍钢鲅鱼圈 7m 焦炉采用了蓄热室分 格技术，取消了蓄热室顶部吸力测量点，不能通过测量蓄热室顶部吸力来调节高炉煤气及空气在各个蓄 热室的分布。在对蓄热室格子砖、转煤气道清透后，打乱了原有的蓄热室内部吸力分布，需要重新测量 标定其内部吸力来提高焦炉温度系数。针对于此,有关技术人员在鲅鱼圈 7m 焦炉中进行吸力测量及炉温 测量试验，最终确立了用“废气盘”吸力测量方法代替原来蓄热室吸力测量方法对炉温进行调节，并取得 了良好的效果。
（2）打开与上蓄热室要清扫号立火道的看火孔盖，将与立火道对应侧的废气盘上的翻板关小，使看火孔 压力在 20~30Pa 左右。
（3）在特制的清扫工具圆盘上缠绕石棉绳，将工具从下调口插入，使缠绕石棉绳的圆盘将下调孔塞严。 （4）在特制工具上接入 0.4~0.6MPa 的压缩空气对蓄热室格子砖进行 3~5 min 的吹扫，吹扫时要注意不 要将下部调节砖吹掉，吹掉后要及时恢复。 （5）吹扫后将加热设备恢复到原来状态。 （6）视蓄热室格子砖的堵塞情况判定吹扫次数，但两次吹扫时间间隔一定要在 1h 以上，每次吹扫时间 控制在 5 min 以内，避免内部耐火砖温度降低而带来的损伤。 （7）特制的吹扫的工具如图 3 所示。 （8）准备吹扫工具 3 个；夹布蒸汽压力胶管，内径 25mm；铁丝若干（捆绑用）；石棉绳若干。 （9）检查质量标准： 1) 检查时用白玻璃片堵在下调孔口上用强光手电筒照射检查，所见格子砖部位无积灰为准。 2) 打开相关燃烧室看火孔盖，用强光手电筒照射立火道内，立火道墙面及火道底部无积灰为准。 3) 测量炉体内部系统阻力（指从蓄热室篦子砖到立火道跨越孔之间的阻力）。测量依据是根据焦炉上升 气流公式，上升气流上下压力差是浮力与阻力之差，测得压差越小，则阻力越大；
(3) 炉体设备调整。炉体设备调整主要是对焦炉孔板、旋塞开度、斜道口开度、下调口开度、风门开度、 铊杆高度、交换行程等设备进行检查调节，全炉保持一致（边炉除外）。
8 吸力的测量与调节方法
在对炉体密封及设备调整完毕后，进行吸力测量及调节工作，具体操作方法如下： （1）废气盘处吸力均匀性的好坏直接关系到全炉所供空气和煤气量是否合理，全炉各燃烧室供热是否 均匀。 （2）选择中间两个相邻废气盘为标准号。对标准号要勤检查维护，做到蓄热室不下火，不串漏，格子砖 不堵塞，火道温度正常。 （3）准备好（-50Pa~+250Pa）斜型微压计一台，长 50m 和 3m 的胶皮管各一根。测量开始前检查确认胶 皮管，不能有堵塞、漏气现象。 （4）斜型微压计放到现场后，调好水平，再将微压计液面调节到刻度 0 处，将 3m 长胶皮管一端套在斜 微型压计“+”端，另一端套在标准号的测压管上；50m 长胶皮管一端套在斜型微压计“－”端，另一端接入被 测定的废气盘测压管上，接头处必须严密不漏气。 （5）交换后 5min 开始测量，测定标准废气盘的吸力及其他废气盘与标准废气盘的吸力差，先测下降气 流，后测上升气流。煤气、空气的吸力在四个交换内测完。 （6）根据具体情况，对所测数据分析后进行调节，使每个废气盘顶部吸力与标准吸力差，上升气流不超 过±2Pa，下降气流不超过±3Pa。 （7）测量时要仔细调节铜管长度（使其插入深度位于废气盘调节翻板正上方中心处），在打开废气盘盖
煤气
空气
蓄热 室号
焦侧
下降气流
蓄热
下降气流
煤气
空气 室号 煤气
空气
蓄热 室号
下降气流 煤气 空气
加热制度 煤气压力
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高炉机侧：950Pa
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高炉焦侧：1000Pa
3
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焦炉： Pa
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煤气流量
6
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3
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5
百度文库
2
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2
高炉机侧：42500 m3/h
7
2
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34
5
2
7
3
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1
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高炉焦侧：44500 m3/h
8
0
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3
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掺混焦炉：4000m3/h
9
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焦炉：m3/h
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由于 7m 焦炉蓄热室分格，不能采用原来 6m 焦炉蓄热室吹扫方案，根据现场实际情况，经有关技术人 员研究讨论，制定出分格蓄热室吹扫方案。
2 处理前的状况与问题分析
焦炉烘炉后期温度达到 750~800℃，拆除自动测温设备时，热电偶管壁、立火道四周挂有大量煤灰，并 且在打开看火孔盖时有煤灰从看火孔冒出，灯头砖及立火道底部大砖、小烟道、废气盘亦有煤灰存在，由于 开工紧迫，未做处理。开工初期（回炉煤气加热）横排温度一直不好，边部 1~6 火道温度明显偏低，调火工 通过抹补封墙、斜道、增大孔板、调节调节砖等手段调节，机焦侧 1~6 火道温度始终不能得到提高，而且煤 气压力偏高 2200Pa。
图 3 吹扫工具
4 砖煤气道清透方案
采用在焦炉地下室从焦炉煤气立管向上用带钢刷的软钎对立火道清透的方法。 （1）选择下降气流的立火道进行作业。 （2）关闭需清透砖煤气道对应立火道的煤气加减旋塞。 （3）卸下与砖煤气道相连立管下部的丝堵，注意防止落下的杂物将人员烫伤。 （4）戴好帆布手套，先用短钎将入口处的积灰进行通透，将其清理干净，之后使用长软钎自下而上对砖 煤气道进行上下反复疏通，使用长软钎最好能清理到立火道的出口，将其中的沉积物清理下来，此时一定要 注意防烫伤。 （5）用长软钎清扫完后再通入压缩空气吹扫 2~3min。 （6）特制的软钎上部与钢刷接头部位一定要光滑，焊接牢固，不准有错台，以免其卡在灯头砖等部位或 将钢刷掉落的转煤气道等部位。
7m 焦炉蓄热室吹扫及吸力调节方法
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7m 焦炉蓄热室吹扫及吸力调节方法
王化伟 周 鹏 闫明召
（鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司炼焦部，营口 115007）
摘 要 鞍钢鲅鱼圈 7m 焦炉采用了蓄热室分格设计，1 号焦炉采用固体−液体烘炉方法，由于烘炉时间较长，造成 焦炉一些部位积尘比较严重，为保证焦炉正常生产，对焦炉积灰部位进行吹扫和清理，并测量蓄热室吸力调整焦炉 各项温度系数，形成了 7m 蓄热室分格焦炉的蓄热室吹扫方案、砖煤气道清透方案、分格蓄室吸力测量方法。 关键词 7m 焦炉 蓄热室 吹扫 吸力 调节
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第九届中国钢铁年会论文集
结合烘炉后期焦炉内部挂灰及温度的反复调节最后判断是蓄热室格子砖及砖煤气道被烘炉时的煤灰堵 塞。为进一步证实格子砖堵塞，采用局部试验法，选择 10 个燃烧室对其进行立火道和砖煤气道的吹扫及清 透试验，其试验前后横排温度曲线如图 1 和图 2 所示。
通过对格子砖、砖煤气道吹扫清透后，横排温度呈现出从机侧到焦侧均匀上升的局势，燃烧室温度恢复 正常。由此判断是由于蓄热室格子砖及砖煤气道堵塞造成温度的不正常。我们对全炉格子砖、立火道进行了 一次全面的清透，同时总结出蓄热室分格的吹扫方法。
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烟道吸力
1 概述
鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼焦部（以下简称鞍钢鲅鱼圈）7m 焦炉为国内首座开工建设的 7m 大型化 焦炉，采用 JNX-7-2 型 4×52 孔复热式焦炉，蓄热室分格，篦砖可调。由于新建厂区，烘炉时采用了固体− 液体烘炉方法，在中低温阶段（～500℃）采用煤作为燃料进行烘炉，由于种种原因造成 1 号焦炉烘炉时间 达半年之久。由于烘炉时间长且煤、油燃烧后的灰尘多，这些灰尘在随废气流动时，大部分会挂在格子砖、 篦子砖和砖煤气道处，造成砖煤气道、下调孔堵塞，格子砖、篦子砖挂料，使得气流在其流动过程中阻力增 大，影响到煤气和空气在各立火道的分布，影响蓄热室蓄热能力，甚至影响到焦炉的正常加热。
7m 焦炉蓄热室吹扫及吸力调节方法
·5·
后要立即将测量工具插入废气盘内并用胶塞将观察口塞严（避免上升气流煤气着火）。测完后，将废气盘观 察口用塞子塞严，对实际的测量与调节情况做好记录。1 号焦炉周转时间 21h 的废气盘吸力测量结果见表 1。
表 1 1 号焦炉废气盘吸力测量记录
蓄热 室号
机侧
下降气流
7m Coke Oven Regenerator Purge and Suction Adjustment Method
Wang Huawei Zhou Peng Yan Mingzhao
(Coking Department of Angang Steel Company Limited, Bayuquan Iron & Steel Subsidiary, Yingkou, 115007)
7m 焦炉蓄热室吹扫及吸力调节方法
·3·
阻力计算公式为：阻力=(ΔP 下−ΔP 上)/2。式中，ΔP 下为下降气流时跨越孔与篦子砖处的压差，Pa；ΔP 上 为上升气流时跨越孔与篦子砖处的压差，Pa。
4) 测 量 时 用 两 个 带 直 径 150mm 圆 盘 的 细 铁 管 进 行 测 量 ， 测 点 分 别 位 于 篦 子 砖 两 个 圆 孔 及 跨越孔中心（煤气蓄热室和空气蓄热室），使直径 150mm 细圆盘将下调孔及看火孔盖严（必要时用石棉绳 将缝隙塞严），以免漏气影响测量效果。对燃烧室每个立火道及相对应分格的蓄热室分别进行煤气和空气蓄 热室上升、下降气流测量，将对应的压力差进行详细记录。逐个对比煤气和空气蓄热室的阻力，使全炉保持 一致。
7 测量废气盘吸力前的清扫工作
在焦炉废气盘处测量吸力时，由于流体从进入焦炉直至由废气盘排出，流体流动路线较长，受到的阻力 较大，保证焦炉炉体内各处阻力的一致性是测量废气盘处吸力准确性的关键因素，因此测量吸力之前要对 焦炉炉体进行清扫，对焦炉设备进行调节，使各处阻力尽可能保持一致，消除各处阻力不同造成测量结果的 偏差。
图 1 试验前 10 个燃烧室平均温度曲线
图 2 试验后 10 个燃烧室平均温度曲线
3 分格蓄热室吹扫方案
采用自下部调节孔向上用压缩空气吹扫的方案，吹扫时将圆盘顶在下调孔上，打开吹扫号的看火空盖。 具体吹扫方案如下：
（1）选择需要吹扫蓄热室，关闭其对应下降气流的加减旋塞，打开下调孔盖，注意防止内部落下的杂物 将人员烫伤。
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第九届中国钢铁年会论文集
6 测量点及测量工具的确定
（1）测量点定于废气盘调节翻板正上方中心处，此点位于吸力中心，反应最为灵敏，而且在废气盘观察 孔处进行测量不用重新开孔，不影响加热设备的完整性。
（2）吸力测量工具如图 4 所示，根据废气盘观察口大小确定其胶皮塞直径。
图 4 测量工具
1—胶皮塞; 2—内径 5mm 铜管
(1) 炉体清扫。炉体清扫主要是清扫蓄热室格子砖、篦子砖、小烟道、废气盘各处的积灰，通过反复吹 扫将其内部杂物清净。
(2) 炉体密封。炉体密封主要是对蓄热室封墙、斜道、小烟道、废气盘与小烟道连接处（单叉）、下调 口连接处、立火道部位进行密封（因为开工初期这些部位是窜漏最为严重的部位，这些部位最好一次密封严， 对以后炉温调节十分有利），保证其严密性。
5 分格蓄热室吸力测量方法
焦炉加热用高炉煤气及空气量分布要求在各燃烧室分配一致，如此才能保证各燃烧室温度一致，一 般焦炉生产通过测量并调节蓄热室顶部吸力，保证炉温的均匀性。鞍钢鲅鱼圈 7m 焦炉采用了蓄热室分 格技术，取消了蓄热室顶部吸力测量点，不能通过测量蓄热室顶部吸力来调节高炉煤气及空气在各个蓄 热室的分布。在对蓄热室格子砖、转煤气道清透后，打乱了原有的蓄热室内部吸力分布，需要重新测量 标定其内部吸力来提高焦炉温度系数。针对于此,有关技术人员在鲅鱼圈 7m 焦炉中进行吸力测量及炉温 测量试验，最终确立了用“废气盘”吸力测量方法代替原来蓄热室吸力测量方法对炉温进行调节，并取得 了良好的效果。
（2）打开与上蓄热室要清扫号立火道的看火孔盖，将与立火道对应侧的废气盘上的翻板关小，使看火孔 压力在 20~30Pa 左右。
（3）在特制的清扫工具圆盘上缠绕石棉绳，将工具从下调口插入，使缠绕石棉绳的圆盘将下调孔塞严。 （4）在特制工具上接入 0.4~0.6MPa 的压缩空气对蓄热室格子砖进行 3~5 min 的吹扫，吹扫时要注意不 要将下部调节砖吹掉，吹掉后要及时恢复。 （5）吹扫后将加热设备恢复到原来状态。 （6）视蓄热室格子砖的堵塞情况判定吹扫次数，但两次吹扫时间间隔一定要在 1h 以上，每次吹扫时间 控制在 5 min 以内，避免内部耐火砖温度降低而带来的损伤。 （7）特制的吹扫的工具如图 3 所示。 （8）准备吹扫工具 3 个；夹布蒸汽压力胶管，内径 25mm；铁丝若干（捆绑用）；石棉绳若干。 （9）检查质量标准： 1) 检查时用白玻璃片堵在下调孔口上用强光手电筒照射检查，所见格子砖部位无积灰为准。 2) 打开相关燃烧室看火孔盖，用强光手电筒照射立火道内，立火道墙面及火道底部无积灰为准。 3) 测量炉体内部系统阻力（指从蓄热室篦子砖到立火道跨越孔之间的阻力）。测量依据是根据焦炉上升 气流公式，上升气流上下压力差是浮力与阻力之差，测得压差越小，则阻力越大；
(3) 炉体设备调整。炉体设备调整主要是对焦炉孔板、旋塞开度、斜道口开度、下调口开度、风门开度、 铊杆高度、交换行程等设备进行检查调节，全炉保持一致（边炉除外）。
8 吸力的测量与调节方法
在对炉体密封及设备调整完毕后，进行吸力测量及调节工作，具体操作方法如下： （1）废气盘处吸力均匀性的好坏直接关系到全炉所供空气和煤气量是否合理，全炉各燃烧室供热是否 均匀。 （2）选择中间两个相邻废气盘为标准号。对标准号要勤检查维护，做到蓄热室不下火，不串漏，格子砖 不堵塞，火道温度正常。 （3）准备好（-50Pa~+250Pa）斜型微压计一台，长 50m 和 3m 的胶皮管各一根。测量开始前检查确认胶 皮管，不能有堵塞、漏气现象。 （4）斜型微压计放到现场后，调好水平，再将微压计液面调节到刻度 0 处，将 3m 长胶皮管一端套在斜 微型压计“+”端，另一端套在标准号的测压管上；50m 长胶皮管一端套在斜型微压计“－”端，另一端接入被 测定的废气盘测压管上，接头处必须严密不漏气。 （5）交换后 5min 开始测量，测定标准废气盘的吸力及其他废气盘与标准废气盘的吸力差，先测下降气 流，后测上升气流。煤气、空气的吸力在四个交换内测完。 （6）根据具体情况，对所测数据分析后进行调节，使每个废气盘顶部吸力与标准吸力差，上升气流不超 过±2Pa，下降气流不超过±3Pa。 （7）测量时要仔细调节铜管长度（使其插入深度位于废气盘调节翻板正上方中心处），在打开废气盘盖
煤气
空气
蓄热 室号
焦侧
下降气流
蓄热
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煤气
空气 室号 煤气
空气
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高炉焦侧：1000Pa
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由于 7m 焦炉蓄热室分格，不能采用原来 6m 焦炉蓄热室吹扫方案，根据现场实际情况，经有关技术人 员研究讨论，制定出分格蓄热室吹扫方案。
2 处理前的状况与问题分析
焦炉烘炉后期温度达到 750~800℃，拆除自动测温设备时，热电偶管壁、立火道四周挂有大量煤灰，并 且在打开看火孔盖时有煤灰从看火孔冒出，灯头砖及立火道底部大砖、小烟道、废气盘亦有煤灰存在，由于 开工紧迫，未做处理。开工初期（回炉煤气加热）横排温度一直不好，边部 1~6 火道温度明显偏低，调火工 通过抹补封墙、斜道、增大孔板、调节调节砖等手段调节，机焦侧 1~6 火道温度始终不能得到提高，而且煤 气压力偏高 2200Pa。