7m焦炉资料祥解

有20天左右，所以以干熄焦为备用的意义越来越小。
日本、德国等经济发达国家近些年在设计干熄焦装置时， 也采用湿熄焦备用，以减少基建投资。92年底投产的德国凯 泽斯图尔 （Kaiserstuhl）焦化厂是世界最现代化、也是环 保和装备水平最高的焦化厂，该厂配备了一套世界上最大的 250t/h干熄焦装置，也是采用湿熄焦作为备用（该厂现已停产 ）。世界上干熄焦技术发展最快的日本，85年以后所建干熄 焦均以湿熄焦作为备用。
(二) 国内干熄焦技术的现状
我国自20世纪80年代初，宝钢一期从日本引进干熄焦至 今，现有六个厂投产了干熄焦，各厂的使用状况也存在着一 定差异。
（1）各厂的干熄焦状况
① 宝钢干熄焦
宝钢为配合12×50孔（6m）焦炉，共建了12套75t/h规模 的干熄焦装置，年处理焦炭510万吨，共分三期建设。一期 4×75t/h干熄焦装置于1985年5月建成设产，二期、三期分别 于1991年6月和1997年12月建成投产。一期干熄焦装置是从日 本全套引进的；二期干熄焦装置是在消化吸收一期的基础上 ，主要由我国自己设计建成的，设备国产化率占当你设备总 重的80%，部分关键部件从日本引进；三期除极少数关键部件 从日本引进外，绝大部分设备已国产化，国产化率达到了90% 以上。宝钢只有干法熄焦，不用湿法熄焦作备用，采用“三
7M焦炉工艺
项目概述
孝义市金达煤焦有限公司拟新建年产300万吨焦炭的
焦化项目，采用JNX3-70-1型4×60孔焦炉，焦炉按复热式
考虑（预留复热式位置和接口），采用单集气管、三吸气
管。配套建设2套处理量为190t来自h的干熄焦装置，当干熄焦装置检修或事故时，采用新型湿法熄焦作为备用。焦炉设
装煤、出焦除尘地面站。
干熄焦装置系列化是至关重要的。规模单一，不能形成系 列，就不能按照焦炉的不同规模经济合理地配置干熄焦装置 。还以100万吨焦化厂为例，如果干熄焦装置处理能力不成系 列，只能配置我国当时已掌握的75t/h干熄焦装置，形成 2×75t/h一组干熄焦装置，即使以湿熄焦作备用，其处理能力 也将浪费约20%。对70～80万吨焦化厂，仍配置2×75t/h一组 干熄焦装置，处理能力将浪费约60%。因此，干熄焦装置必须 根据生产能力形成系列，也就是目前的75t/h处理能力是不够 的，必须向大型化发展，其处理能力至少应满足110万吨焦化 厂要求，即开发140t/h干熄焦装置，2003年底武钢7、8号焦 炉干熄焦投产后,我国才初步形成处理能力70～140t/h系列干 熄焦装置。
内领先，某些甚至达到和超过其它发达国家焦炉技术水平。
下面给大家展示几个同行业 上马7m焦炉的图片
四、干法熄焦工艺
1、 干熄焦的发展
(一) 干熄焦的发展过程
干熄焦起源于瑞士，20世纪40年代许多发达国家开始研 究开发干熄焦技术。进入60年代，前苏联在干熄焦技术方面 取得了突破性进展，实现了连续稳定生产，获得专利发明权 ，并陆续在其国内多数大型焦化厂建成。到目前为止，前苏 联有40%的焦化厂采用干熄焦，单套处理量在50～70t/h。
20世纪70年代的全球能源危机促使干熄焦技术得到了长足 发展。资源相对贫乏的日本，率先从前苏联引进了干熄焦技
术，并在装置的大型化、自动控制和环境保护方面进行了有
效的改进。到90年代中期，日本已建成干熄焦装置31套，其 中单套处理能力在100t/h以上的装置有17套，日本新日铁和 NKK等公司建成的干熄焦单套处理量可达到200t/h以上；日本 的干熄焦技术不仅在日本国内被普遍采用，同时它将干熄焦
更加惊人。例如，100万吨焦化厂配套干熄焦装置，采用75t/h
干熄焦装置，以干熄焦备用，需建3×75t/h干熄焦装置，能力
将增大二分之一；采用126t/h干熄焦装置，以干熄焦备用，能
力将增大一倍。其实，干熄焦完全可以用湿熄焦备用，因为
，随着对干熄焦所用耐火材料的不断开发，装置的检修时间
间隔也越来越长，日本已达到每1.5～2.0年检修一次，一次只
开一备”的生产方式。
② 首钢干熄焦
首钢一期1×65t/h规模的干熄焦装置，是利用日本政府的 绿色援助计划建成的一套干熄焦装置，其主体设备由日本供 给，辅助设备由首钢自己采购。该装置设计工作由新日铁与 首钢设计院共同完成，工程于1999年动工，2001年1月投产。 首钢干熄焦装置投产后运行可靠，而且自动化控制水平和环 保效果都比较理想。首钢也保留了湿法熄焦作备用。
随着国家环保法规的不断完善和全民环保意识的提高，发 展干熄焦势在必行，各大钢厂筹建6m以上焦炉都要建设与之 配套的干熄焦。
（2）干熄焦的发展方向
随着我国国民经济的不断发展，能源价格已逐步趋向合 理，同时，目前钢铁企业内部已经实行成本核算、成本否决 制度。因此，如果能够有效地降低干熄焦装置的建设投资， 这项技术就一定能够在我国得到广泛应用，并取得可观的经 济效益和社会效益。
技术输出到德国、中国、南韩等国，其干熄焦技术水平已达
到国际领先地位。
20世纪80年代，德国又发明了水冷壁式干熄焦装置，使气 体循环系统更加优化，并降低了运行成本。TSOA干熄焦技术 在德国得到推广，同时该技术还输出到南韩和中国的台北。
中国的鞍山焦耐院和首钢设计院，以及武钢、宝钢、首钢 在吸收消化日本干熄焦技术方面作了一些有益的工作，并积 累了较为丰富的经验。
从前面的论述不难看出，降低干熄焦投资的关键，一是干熄 焦装置系列化，使规模配置经济合理。二是干熄焦技术和设 备全面国产化。
① 干熄焦装置系列化，使规模配置经济合理
宝钢一期引进的干熄焦投产以后，我国曾片面地追求
100%干熄，即干熄焦的备用装置也必须是干熄，结果造成基
建投资大大增加，尤其是在干熄焦装置大型化后，投资增加
JNX3-70-1型焦炉具有超大型焦炉的诸多优点：
1、装煤堆密度提高，改善焦炭质量； 2、环境效益好，由于炭化室容积增大，生产同等规模焦炭所
需炉孔数减少，可能的污染物泄露和排放源大大减少； 3、在相同规模的情况下，基建投资、人工费用（生产费用）
、焦炉维修费用都相应的降低。 4、占地面积大大减少。JNX3-70-1型焦炉的技术水平达到国