金银精炼作业安全操作规程
精炼工安全规程(3篇)
精炼工安全规程第一章总则第一条意义和目的为了保护工人安全和健康，防止事故、减少伤亡和财产损失，规范精炼工作的安全管理，特制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于所有参与精炼工作的人员，包括管理人员、操作人员和维修人员。
第二章工作环境与设施第三条环境卫生1. 保持精炼现场环境清洁、干燥，避免滑倒、跌落等意外事故。
2. 定期清扫现场，及时清理油渣、碎片等。
3. 确保通风系统正常运行和换气合理，避免粉尘和有害气体积聚。
第四条安全设施1. 安装有效的消防设施，包括灭火器、喷水系统等，确保能够及时进行灭火。
2. 安装适当的照明设施，保证工人正常作业。
3. 安装防护设施，包括护栏、护板等，防止工人意外坠落。
第五条设备维护1. 定期对精炼设备进行检查和维护，确保其正常运行。
2. 对设备有故障或异常情况，应立即停止使用，并进行修理或更换。
第三章人员管理第六条培训教育1. 新进人员应进行安全教育和培训，熟悉安全规程和操作流程。
2. 定期组织安全培训和演习，提高员工的安全意识和应急能力。
3. 员工临时离岗或调岗时，应进行相应的安全培训。
第七条防护用品1. 为操作人员提供合适的防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
2. 员工在作业期间必须佩戴并正确使用防护用品。
第八条作业许可制度1. 对进行复杂、危险的精炼工作，必须发放作业许可证。
2. 作业许可证应明确作业内容、时间、地点等，并有专人负责监督。
3. 作业许可制度由专业人员负责制定和实施。
第九条紧急救援1. 设立紧急救援队伍，负责应对突发事故。
2. 定期组织演练，提高救援队伍的应急响应和处置能力。
3. 配备必要的急救设备和药品，确保紧急救援的有效进行。
第四章作业风险管理第十条作业风险评估1. 在精炼工作开始前，必须进行作业风险评估。
2. 评估包括作业环境、作业内容、作业工具等方面的风险，确定相应的控制措施。
第十一条操作规程1. 制定详细的操作规程，明确操作步骤和注意事项。
金属冶炼安全操作规程
金属冶炼安全操作规程金属冶炼是一项重要的工业生产过程，对于保障生产安全和提高冶炼质量至关重要。
然而，在金属冶炼过程中，如果不遵守正确的操作规程，就有可能引发一系列的安全隐患和事故。
为了保障冶炼过程的安全进行，制定和遵守金属冶炼安全操作规程是至关重要的。
第一章通用规程1.1 安全防护设备在金属冶炼过程中，必须佩戴符合标准的个人防护设备，包括耐高温手套、防护面罩、防护鞋等，并定期检查设备的可靠性和完整度。
1.2 操作人员要求操作人员必须经过专业培训和持证上岗，并具备相关工作经验。
他们需要熟悉冶炼工艺和设备操作，了解各种金属冶炼过程的特点和安全注意事项。
1.3 安全出口和逃生通道冶炼车间必须设有明确的安全出口和逃生通道，并保持畅通。
在紧急情况下，应按照预案迅速撤离人员，确保安全。
第二章原料及设备操作规程2.1 原料储存各种原料必须按规定的操作规程进行储存，并确保与其他物质分隔开来，防止发生意外事故。
液态原料的储存必须采取密闭容器，并设置泄漏报警装置。
2.2 设备操作设备的操作必须由经过合格培训的人员进行，并按照操作手册的规定进行。
操作人员必须时刻保持警觉，及时发现设备异常，并及时采取措施进行处理。
2.3 温度控制金属冶炼过程中的温度控制至关重要。
操作人员必须严格按照规程控制加热温度，避免因温度过高而导致金属溅射等安全隐患。
第三章废气处理规程3.1 废气排放控制金属冶炼过程中产生的废气必须得到有效控制。
冶炼车间应配备良好的通风设备，并按照规程安装空气净化装置以达到排放标准。
3.2 废气监测应配置专业的废气检测设备，实时监测废气的组成和浓度。
操作人员必须严格遵守废气排放标准，确保车间环境安全。
第四章废液处理规程4.1 废液储存废液必须安全储存，并分类进行。
不同类型的废液必须分别储存，并定期进行处理和清理。
4.2 废液处理设备操作废液处理设备必须经过定期的维护和保养，并由专业人员操作。
对于大型设备，必须具备相应资质的人员进行维修和保养。
精炼工安全规程（2篇）
精炼工安全规程1接班后，检查各种工具、机具、吊具，确保一切用具安全可靠，检查喂线机是否正常，线圈摆放是否合理。
2加料时检查物料是否干燥，如物料潮湿不得加入。
3加料时要从观察孔侧面加入，以免发生烫伤。
4设备运行时，随时观察设备运行情况，如有异常，尽快通知组长。
5接班后，检查各种吊具能否满足安全要求，确保使用可靠。
6指挥天车时，必须严格执行“指挥天车手势”，执行天车运行的有关规定。
7上高位料仓时，必须对安全确认，避免坠落造成伤害。
8禁止在天车吊物下通行或停留。
9挂重物时，必须对吊物进行确认，挂好后方可指挥天车运行。
精炼工安全规程（2）以下是一份精炼工安全规程的示例：1. 安全责任- 公司管理层应对精炼工安全负有最终责任，并确保所有雇员理解和遵守安全规程。
2. 培训和教育- 所有进入精炼工作区域的雇员都必须接受适当的培训和教育，了解相关的安全规程和操作程序。
3. 防护设备- 雇员在进行精炼工作时，必须佩戴适当的个人防护设备，包括但不限于安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
4. 处理化学品- 所有雇员必须按照公司的操作规程正确地处理和储存化学品，并确保使用合适的防护装备和设备。
5. 火灾安全- 精炼工作区域必须定期进行火灾安全演练，并配备适当的消防设备和灭火器。
6. 危险物品储存- 危险物品必须按照规定的储存方法和安全标准进行储存，防止泄漏和火灾等意外事件。
7. 设备维护- 所有精炼工作设备必须经过定期检修和维护，确保其正常运行和安全使用。
8. 紧急情况应对- 雇员必须熟悉应对各种紧急情况（如火灾、泄漏等）的操作程序，并能够迅速、有效地应对。
9. 安全巡查- 公司应定期进行安全巡查，确保工作区域符合安全要求，并及时修复任何发现的安全隐患。
10. 安全沟通- 公司应建立有效的安全沟通机制，确保与雇员之间的沟通畅通，及时传达任何与安全相关的信息和指导。
黄金冶炼安全操作规程
黄金冶炼安全操作规程黄金冶炼是一个重要的生产行业，具有很高的经济价值和市场需求。
然而，由于黄金冶炼工作特殊，存在着较高的安全风险。
为了确保工人的身体健康和生产环境的安全，制定黄金冶炼安全操作规程是非常重要的。
首先，在黄金冶炼过程中，必须严格遵守工作规程和操作流程。
操作人员必须熟悉操作步骤，并在实践中掌握正确的技能。
操作人员需要熟悉和掌握黄金冶炼设备的使用方法和操作要点，并按照规程进行操作。
同时，操作人员需要对黄金冶炼所需的化学品和设备进行正确的储存、使用和保养。
其次，在黄金冶炼中，必须使用个人防护装备。
操作人员必须佩戴适合的安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防护服。
特别是在处理高温物料时，操作人员还需佩戴耐火手套和耐火服装以确保人身安全。
此外，工作区域应该保持整洁，防止杂物堆积和绊倒事故的发生。
第三，黄金冶炼场所应有有效的通风系统。
黄金冶炼产生的废气和有害物质应及时排出，以减少对操作人员的危害。
在使用化学品时要小心操作，避免产生有害气体。
同时，操作人员还要注意火源的安全控制，避免引发火灾和爆炸事故。
第四，黄金冶炼过程中，必须严格控制操作温度。
黄金冶炼涉及到高温和冷却过程，操作人员需要根据规程控制加热和冷却速度，以避免过度加热或急冷导致设备和人员的损坏。
操作人员还要定期检查设备的运行状况，确保设备的正常运转。
第五，黄金冶炼过程中的废弃物处理也是一个重要的环节。
废弃物应按照规定进行分类和储存，并定期清理和处理。
黄金冶炼产生的废渣和废水应得到合理处置，以避免对环境造成污染。
同时，废弃物的储存和处理应符合相关的法律法规和环保标准。
总之，黄金冶炼是一项高风险的作业，但只要制定了严格的安全操作规程并加以执行，就可以保障操作人员的安全。
黄金冶炼企业应加强职工培训，提高职工的安全意识和技能水平，确保冶炼过程的安全性和高效性。
同时，监管部门也应对黄金冶炼企业进行定期检查，确保企业严格遵守安全操作规程，为黄金冶炼行业的可持续发展提供坚实的保障。
金银精炼工作流程图及工作标准
金银精炼工作流程图及工作标准
（一）金银精炼工作流程图
单位名称
精炼分厂
层次
3
单位
值班领导
工段长
节点
A
B
流程名称 概要
精炼班长 C
金银精炼工作流程
技术员 D
精炼工 E
1
开始
熔炼班 F
2
金泥
签收排产
粉化金
3
安排
加料
4
指标控制
设定参数
5
采样送检
收料
6
烘干
班长签收
7
结束
8
（二）金银精炼工作标准
任务 名称
精炼 准备
金银 精炼
节点
任务程序、重点及标准
程序
☆ 工段长从熔炼班接收粉化金，从值班领导处签收金泥，安排 A2 生产 F2 ☆ 精炼班班长具体安排本班生产 B2 重点 C3 ☆ 工作安排
标准
☆ 及时合理
程序
☆ 精炼工进行加料，精炼班班长对各项指标进行控制，技术员 E3 设定各项参数 C4
☆ 精炼工进行收料并烘干 D4
☆ 精炼班长采样送检 E5
☆ 熔炼班班长签收 C5
重点 E6
☆ 精炼过程控制 F6
标准
☆ 严格执行工艺控制标准
时限
依情况 即时
依情况 按规定 即时 即时
相关资料
《岗位职责与工 作标准》
《岗位操作规 程》
《岗位职责与工 作标准》
《岗位操作规 程》
。
炼金工安全操作规程
炼金工安全操作规程第一章总则第一条为保障炼金工的生命财产安全，提高炼金工的安全防范意识，制定本规程。
第二条本规程适用于从事炼金工作的人员。
第三条炼金工应严格遵守本规程，加强对炼金工的安全教育和培训，确保安全操作。
第四条所有炼金工作必须经过安全评估，并制定相应的安全操作程序。
第五条炼金工必须熟悉所使用的设备和工具的操作规程，严禁擅自进行操作。
第六条炼金工应按照规定使用个人防护装备，保障自身安全。
第七条在执行炼金工作过程中，发现存在安全隐患或不安全因素，应立即报告相关责任人。
第八条本规程由企业安全部门负责执行，制定和修订。
第二章安全管理第九条炼金工应具备良好的安全意识，定期参加安全培训和考核。
第十条炼金工应严格遵守炼金工作区域的安全规定，不得擅自进入禁入区域。
第十一条炼金工应遵循“安全第一、预防为主”的原则，采取预防措施避免事故发生。
第十二条在进行炼金工作前，炼金工应对设备进行检查，确保设备正常运行。
第十三条在进行高温、高压、有毒有害物质操作时，炼金工应加强防护装备的使用，并采取相应的措施。
第十四条炼金工应做好现场清理和整理工作，确保工作区域的整洁和安全。
第十五条在进行危险操作前，必须制定详细的操作流程和安全措施，并经过相关人员审批。
第三章设备操作安全第十六条炼金工应熟悉所使用设备的操作规程，严禁擅自进行操作。
第十七条在操作设备时，炼金工应按照设备操作流程，严格遵守操作规程。
第十八条在操作设备前，炼金工应检查设备的工作状态是否正常，如存在异常应立即报告。
第十九条在设备停机前，炼金工应切断电源和气源，并进行必要的防护措施。
第四章物料管理安全第二十条炼金工应对使用的物料进行分类和储存，确保物料的安全性和稳定性。
第二十一条在使用有毒有害物料时，炼金工应严格按照相关规定使用，并采取必要的防护措施。
第二十二条炼金工应定期检查物料的储存状态，防止物料泄漏和腐蚀设备。
第五章灭火和应急救援第二十三条炼金工应熟悉灭火器材的使用方法，能够在发生火灾时快速控制和扑灭火源。
金属冶炼安全操作规程及注意事项
加强与其他相关部门的协作配合，建立联动机制，提高整体应急处置能力。
金属冶炼事故处理原则
迅速报告
发现事故后，立即向主管报告
保持冷静，不要惊慌失措
及时采取措施，防止事故扩大
报告内容包括事故发生时间、地点、原因、人员伤亡情况等
抢救伤员
记录事故现场情况，为后续调查提供依据
建立事故应急处理机制
设备安全性能检测
定期进行设备维护和保养
定期检查设备，确保其正常运行
定期更换磨损、老化的部件
定期进行设备安全检查，确保设备安全可靠
应急预案制定与演练
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
定期进行应急演练，提高员工应对突发事故的能力和自救互救技能。
制定金属冶炼事故应急预案，明确应急组织、救援队伍、资源调配等事项。
对遵守安全操作规程的员工进行奖励，以示鼓励
定期对员工进行安全培训，提高安全意识
THANK YOU
汇报人：
应急处理：掌握应急处理方法，提高应对突发事件的能力
安全文化宣传
宣传内容：金属冶炼安全操作规程及注意事项
宣传方式：通过培训、会议、宣传栏等方式进行宣传
宣传对象：全体员工，特别是一线员工
宣传效果：提高员工的安全意识，减少安全事故的发生
安全责任落实
明确安全责任：明确各级管理人员和员工的安全责任，确保每个人都知道自己的职责
准备应急措施：制定应急预案，准备应急物资，确保发生事故时能够及时处理
操作过程
单击此处添加标题
单击此处添加标题
单击此处添加标题
单击此处添加标题
单击此处添加标题
单击此处添加标题
炼金工安全操作规程
炼金工安全操作规程炼金工是一项危险且复杂的工作，需要严格遵守安全操作规程以确保工作场所和工作者的安全。
为此，制定和遵守以下炼金工安全操作规程是非常必要的。
一、个人防护措施：1. 穿戴合适的工作服，确保工作服干净、整洁，并符合防护标准。
2. 穿戴耐酸碱、耐热、防火的手套、工作鞋和护目镜，以保护手部、脚部和眼部的安全。
3. 佩戴适合的呼吸防护设备，如防尘口罩或防毒面具，根据工作环境中毒物质种类选择合适的防护装备。
4. 合理使用防护装置，包括安全帽、防护服、防护手套等，并确保做到正确佩戴和固定。
二、炼金工场所安全要求：1. 工作场所应保持整洁、干净，无杂物堆积，以减少事故发生的可能性。
2. 要定期检查设备和工具的状况，确保其正常工作，并及时修理或更换损坏或老化的设备。
3. 在进行炼金工作前，应检查所需材料和试剂是否充足且存放在指定的地方，避免误用或丢失。
4. 工作区域应设有防火设施，并确保其使用简单、方便，例如灭火器、消防栓等。
5. 炼金工场所应配备必要的紧急救援设备，包括急救箱、眼冲洗器等，以应对突发意外事件。
三、炼金工安全操作要求：1. 对于不同类型的试剂，必须掌握其性质、特点及安全操作要求，并根据实际情况选择正确的操作方法。
2. 在进行试验或实验室操作时，必须严格遵守操作规程，避免操作失误引发事故。
3. 操作时要注意量取试剂的准确性，尽量避免试剂的溅射和飞溅，并保持操作区域的干净、整洁。
4. 炼金工应掌握防火、防爆的基本知识，需注意有关试剂的燃点、爆炸范围等安全指标。
5. 炼金工作中禁止单独作业，必须由专人监控，以应对突发情况。
四、紧急情况和事故处理：1. 在炼金工作过程中，如发现异常情况或危险迹象，应立即停止操作并向上级报告，采取相应措施以确保自身和他人安全。
2. 发生事故时，应迅速进行救援和急救处理，同时保持冷静，并及时向相关人员报告或求助。
3. 事故发生后，应进行详细的事故调查和分析，查找事故原因，并采取相应的改进措施以防止类似事故再次发生。
精炼金属安全操作规程
精炼炉安全操作规程一、精炼处理前准备工作：1．检查各系统运行是否正常。
2．检查事故坑内是否有积水或潮湿残渣，如有，须处理后方许钢水精炼。
3．检查各种原材料、操作工具的准备情况，确认各高位料仓品种及各类铁合金成份。
4．如电极不够长，电极缝≥3mm，须加长或更换电极。
更换电极时应用压缩空气吹干净电极夹头、电极接头处，注意防止松脱电极夹头。
5．了解钢包使用情况，确认包号、包龄。
6．确认电炉出钢量、终点成份、炉后合金化所加合金、渣料、增碳剂品种及数量。
（二）送电前操作：1．钢包入精炼炉，确认氩气管接好，钢包工已下车后，吹氩，氩气按流量300-400l/min，压力0.2-0.3MPa控制，吹破渣层进行钢渣搅拌，搅拌时间不大于半分钟。
2．如发现钢包不透气或透气不良，可打开事故阀，氩气开直通；如不透气，将钢水温度升至≥1570℃，观察透气情况，如仍不能满足冶炼要求，将钢包车开至吊包位联系调度换包。
3．如须加热处理另一包钢水而导致不能及时入加热位，吹通后将氩气流量调至100-200 l/min，随时观察透气情况，钢包在吊包位停留时间不得大于20分钟，以防止因温度低透气砖堵塞。
4．如炉渣冷冻结盖，氩气不能冲开时，用压渣砣压开；若压不开，则在包中放入500kg左右冷料，铺平后撒上电石(或用氧气将渣盖吹开)，手动起弧加热，电流从5000A左右逐步增加，以防止折断电极。
5．钢包开至加热位，锁紧钢包车定位装置，降包盖。
在保证包盖水平的情况下，尽量降低，以其中一边贴钢包沿为准。
（二）加热及调整成份：1.根据脱氧情况加入0.2-0.4kg/t硅粉（或其它扩散脱氧剂），关上炉门，采用一档功率供电，每炉补加活性石灰150-300kg，萤石50-100kg，铝矾土50-100kg，保证炉渣碱度大于3.0，厚度50-80mm。
2.送电过程氩气流量按150-200 l/min控制，以电极有轻微窜动，电流曲线呈微正弦线为准，不许关闭氩气。
炼金工安全操作规程范文（二篇）
炼金工安全操作规程范文一、前言炼金工是进行炼金术操作的人员，其工作涉及到高温、高压、有毒有害物质等安全风险。
为了确保炼金工的人身安全和保证炼金操作的顺利进行，特制定本安全操作规程。
本规程适用于所有炼金工，必须严格遵守，对于违反规程造成的安全事故后果，由责任人负全责。
二、安全防护1. 遵守公司安全制度和规定，认真学习并掌握炼金工作的基本操作知识，确保炼金操作符合安全要求。
2. 穿戴个人防护装备，包括护目镜、耳塞、防护手套、防护服等。
根据工作环境的特殊要求，炼金工还需佩戴耐腐蚀面具、防护鞋等防护设备。
3. 进入炼金工作区域前，务必对其进行检查，确保设备安全可靠，无故障和泄漏，同时注意观察周围环境是否存在安全隐患。
4. 在高温高压炉内操作时，必须进行热防护，佩戴防火防热服装，并使用绝缘工具和设备，以免接触高温和高压导致意外伤害。
5. 对于有毒有害物质的操作，必须佩戴防护面具，并按要求进行通风处理，以保护自身的健康安全。
6. 在进行炼金工作时，禁止饮酒、吸烟等不良习惯，确保工作时的思维清晰和身体状态良好。
三、炼金设备操作1. 在开始炼金工作之前，必须对设备进行全面检查，确保设备及相关阀门、管道等无异常状况。
2. 操作前，应将炉内余温排除干净，此时禁止接近炉口和高温区域。
3. 确保炉内原料和试剂充足，操作前对原料进行质量检验，确保其无异常。
4. 打开炉门或取样时，必须先降低炉内压力，并注意周围是否有危险物质存在。
5. 操作炉内温度调节时，需先进行试验，观察温度变化情况，确保温度可控。
6. 对于特殊条件下的炼金操作，必须按照所制订的操作流程进行，并在规定的时间和物质配比内进行操作，不得擅自更改配比和操作时间。
四、应急处理1. 炼金工作过程中遇到紧急情况，需立即停止操作，确保自身安全。
2. 发现设备故障或泄漏情况时，应立即上报主管，并采取紧急措施，如紧急关闭阀门、紧急放空、紧急抄表等。
3. 在发生火灾时，应迅速向工作人员发出警报，并迅速使用灭火器或其他灭火设备进行扑灭，保证工作区域的安全。
金属冶炼行业安全操作规程
金属冶炼行业安全操作规程汇编（）编制：审核：批准：01－01发布 01－01实施有限公司目录熔炼工安全操作规程 (1)铸造工安全操作规程 (2)炒灰工安全操作规程 (3)煤气发生炉安全操作规程 (4)切割工安全操作规程 (8)机加工安全操作规程 (9)修包工安全操作规程 (10)电动葫芦安全操作规程 (11)叉车司机安全操作规程 (12)化验工安全操作规程 (14)电气焊工安全操作规程 (15)维修钳工安全操作规程 (18)维修电工安全操作规程 (19)库管安全操作规程 (21)1、新建或大修后的熔炼炉必须经过严格的烘炉才能投入使用。
停炉时间24小时以上至一个月以内的炉子开炉前，需要升温保温3小时进行烘炉。
2、熔炼炉连续生产20~30熔次后（或炉内容量严重不足时），停炉前要彻底清炉。
清炉时，炉温要求升至800℃~900℃，撒入打渣剂，用清炉铲将炉墙、炉角的渣子清除并扒干净。
3、炉料要尽量一次加完，如一次装不完时，一次也不能堆放太高，炉内应保持一定的空间；当第一次装入的炉料化平前，应根据炉料情况进行二次加料。
4、炉内有铝液进行二次加料时，一般在铝锭开始熔化后，应采用浸熔式加入废料，以防铝液溅出灼伤人。
5、要密切关注装炉后，铝水液面不能超出炉台，防止铝水溢流引发安全事故。
6、开炉前应空负荷运行，检查电机、风机等应无异常声音且运行正常。
并清理干净设备及工作场所的障碍物。
检查炉门链条牢固可靠，炉门应开闭灵活。
检查抽风排烟系统和永磁搅拌系统设备正常。
检查炉壁、炉底、炉墙应完好无损，有无松动脱落现象。
检查炉膛内应无外来杂物。
7、熔炼过程严格依据《煤气使用安全规程》操作，点火前先确认炉门及烟道闸处于开启状态，启动点火后打开风机。
如第一次点火失败，必须将炉内气体吹散放净，才能再次点火，否则会造成气体爆炸事故。
8、调整火枪风门、压力使火焰明亮无黑烟，燃烧器工作正常后才能关闭炉门。
9、检查炉体及出铝口，发现铝液渗漏应及时堵塞修补好。
金银冶炼分厂氰化钠库安全操作规程
金银冶炼分厂氰化钠库安全操作规程
1.1上岗前穿好工作服；
1.2作业前戴好防渗手套，进入特殊地点（库房等）或进行特殊作业（疏通管道、槽内作业）要戴好防尘口罩或防毒面具；
1.3工作过程中，不饮食、不吸烟
1.4餐前要用肥皂洗手；
1.5非本岗位人员进入工作区域，要陪护，直至送出本区域；
1.6工作完毕后，脱掉工作衣、帽，洗净手脸；
1.7 五双”管理制度细则
1.7.1进入库区作业，必须先打开排风扇，吹风5分钟以上后，必须两人以上才能进入库区作业；
1.7.2 任何时候，严禁一人单独作业；
1.7.3氰化钠作业点必须上双锁，每把锁保留一把钥匙，两个人各持一把钥匙。
作业结束后，检查无误，及时落锁。
严禁把钥匙转借他人；
1.7.4氰化钠在购进、入库、输送、添加过程中，记录两本帐，两本帐均要做到帐物相符；（每天把每个班氰化钠的购入量、库存量、使用量、安检结果核对无误后，上报分厂和安环科）
1.7.5每天两次以上对储罐、输送泵、地坑、地坑泵、输送管道进行安检，并做好记录。
发生异常情况及时处理并上报，隐瞒不报的严肃处理；
1.8库区出入必须登记：人员、时间、事由；
1.9非本分厂人员，必须有工段人员陪同方能入库；分厂内非本岗位人员入库，须报经当班班长或分厂同意；。
金银冶炼分厂技术操作规程
金银冶炼分厂技术操作规程（一）酸浸浓密机技术操作规程1．工艺操作标准：1.1接收合格酸浸矿浆：①矿浆颜色：红色；②矿浆浓度40～60% ；PH值：1—1.5；温度：90℃；③液体酸度：2.6—3.0g/l；1.2、浓密机的溢流为铜贵液，通过对浓密机的正确调节，絮凝剂的正确使用，铜贵液原液要达到：①清洁度控制：溢流目测无悬浮物的透明有色液体；②酸度控制范围：8.0—10.00g/l；含铜品位：6—8g/l；③浓密机介质温度：≧38度；④浓密机底流：稳定、均匀、浓度为40%～55%；2. 工作操作要求2.1底流浓度：每小时检测一次，并记录报表，根据浓度大小变化情况，调节软管泵转速高低，以保持底流浓度在规定范围内，波动范围越小越好（每班用30分钟时间做提高泵转速，观察浓度变化，用以消除或判断浓密机的积矿）；2.2絮凝剂：按计划的用量每班配絮凝剂溶液一次，每小时目测溢流的清洁度并调整添加溶液量大小，（系统运行稳定的情况下，）直至关闭阀门，不再添加絮凝剂；2.3液体平衡：每小时一次，包括溢流储槽液位、过滤板款流量评估等，联系胶带机岗位（滤液输送量大小）、调节板框流量，保持液体平衡；2.4浓密机介质温度：每小时测试、记录一次，注意温度的变化，以判断系统的变化情况；2.5软管泵：每班两次添加凡士林，要有专门的工具，添加过程要注意安全；3. 操作注意事项3.1保持浓密机均匀、连续进出矿，使进出矿量平衡，严防浓密机压耙造成重大事故。
3.2班中勤巡查浓密机润滑、运转、进出矿量、底流浓度、液体澄清度，进出液体量、矿粒粒度、耙丝数、机械保护间隙、澄清层高度、齿轮错位位置、耙子电机电流、耙下积矿多少等情况。
3.3浓密机跳闸，应在最短时间内判断出是电机原因还是负荷过大所致，若是电器原因及时联系电工，若是负荷过大，应尽快停止进矿加大排矿，必要时，提耙1-2丝，直至正常运转。
3.4坚持每班降浓度一次，每三天探耙子一次，了解耙子运行情况，以确定浓密机内矿量情况，防止积矿压耙事故的发生。
炼金工安全操作规程模版
炼金工安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障炼金工作的顺利进行，确保人身安全和设备的安全性，制定本安全操作规程。
第二条炼金工作人员必须遵守本规程，严格按照操作要求进行工作。
第三条炼金过程中出现紧急情况或者安全事故，应立即停止作业，并及时报告相关负责人。
第四条炼金工作人员在操作过程中，应保证身体健康、精神饱满，严禁酒后工作。
第五条炼金工作人员应定期接受安全培训和岗前培训，并严格按照培训内容进行工作。
第六条炼金工作人员在操作过程中，应佩戴符合规定的个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护手套等。
第七条炼金作业现场应保持干燥、通风良好，严禁在狭小、密闭和易燃易爆场所进行炼金作业。
第八条炼金作业现场应设有明显的安全警示标识和应急设备，并做到易理解、易辨识。
第九条炼金工作人员应熟悉使用各类安全设备和应急装备，并掌握其操作要点和使用方法。
第十条炼金工作人员应遵守国家法律法规和有关安全生产的规定，绝不泄露机密信息。
第二章设备安全操作第十一条在使用炉子前，必须检查其是否正常工作，防止漏气或控制不稳导致的事故。
第十二条在操作高温设备时，必须佩戴耐高温手套，并注意防止灼伤和烫伤。
第十三条在使用化学试剂前，需事先了解其物性和危险特性，按照标准操作程序进行使用。
第十四条在使用化学试剂时，应佩戴防护眼镜和口罩，防止药物飞溅或吸入引起伤害。
第十五条在操作过程中，务必注意控制试剂的浓度和温度，防止发生化学反应导致的危险。
第十六条严禁在设备上覆盖易燃和易爆物，确保设备表面干燥清洁。
第十七条炼金设备在维修和保养前，必须切断电源并遵守相关操作规程。
第十八条充分了解设备的安全操作规程，按照规定的程序和步骤进行操作。
第十九条保持设备通风畅通，避免因设备内积存有害物质而引发安全事故。
第二十条设备操作完毕后，务必关闭电源，并按照规定进行设备的安全关机和清洁。
第三章应急处理第二十一条炼金工作人员应熟悉各类应急设备的位置和使用方法，并掌握相关应急处理知识。
金银熔炼工作流程图及工作标准
金银熔炼工作流程图及工作标准
（一）金银熔炼工作流程图
单位名称
精炼分厂
层 单位 节点
次
3
分厂值班领导
A
流程名称
概要 熔炼班长 B
金银熔炼工作流程
熔炼工 C
1
开始
经营组 D
2
合格金银粉
3
安排任务
称重记录
4
入炉熔炼
5
铸锭
6
银锭取样打号
金锭取样打号
7
称重
8
入库
结束 9
10
（二）金银熔炼工作标准
任务 名称
熔炼 准备
熔炼 铸锭 入库
节点
任务程序、重点及标准
程序 ☆ 熔炼班班长对合格金银粉进行称重记录 B2 ☆ 分厂值班领导安排生产任务 B3 重点 A3 ☆ 工作安排 标准 ☆ 及时、合理 程序 C4 ☆ 熔炼工将金银粉入炉进行熔炼，铸锭 C5 ☆ 熔炼工对银锭进行取样打号，经营组对金锭取样打号 C6 ☆ 经营组对金银锭进行称重并入库 D6 重点 D7 ☆ 熔炼过程控制 D8 标准 ☆ 严格执行工艺控制标准
时限
相关资料
依情况
《岗位职责与工 作标准》
《岗位操作规 程》
按规定 依情况 依情况
《岗位职责与工 作标准》
《岗位操作规 程》
。
金银精炼作业安全操作规程
金银精炼作业安全操作规程
1．整个酸浸岗位作业过程中，均应在（电子监控）范围下操作，
只有在现场有人时才能进行操作。
2．按规定穿戴好各种劳保用品，在车间操作期间，应打开排气系统。
3．整个作业过程中应小心仔细操作，严格防止含金材料和酸浸液
的泄漏，杜绝违章操作。
4．做好作业期间的安全用电工作，禁止用湿手去接触电器设备。
发现机械设备运行有异常情况，应立即关闭电源，同时报告带班人员
或车间领导。
5．在搬运桶装液体时，应检查桶体是否牢固，是否能抓稳抓牢，
确保安全搬运，在使用桶装液体时，应先戴好防护面罩等，轻拿轻放，小心开盖，谨慎操作，严防坠桶、炸桶。
预防飞溅伤人，如果溅酸，
立即用水冲洗，并及时送医院医治。
6．铁粉置换工序中，加盐酸调pH值时，确保两人用酸安全操作。
7．洗涤金（银）粉时，避免跑、冒、滴、漏。
8．金（银）粉烘干时，检查烤箱设备是否正常，确保用电安全。
看釜人员不得擅自离岗，在发现釜内液面升高时应立即关搅拌、
停蒸汽、加冷水。
如果发生冒釜事故，值长应迅速组织班组人员疏散
至安全区域，并与分厂、保卫科联系。
炼金工安全操作规程正式版
炼金工安全操作规程正式版第一章总则第一条为保障炼金工作的安全，规范炼金操作流程，特制定本操作规程。
第二条炼金工作必须严格按照操作规程进行，不得有违章操作，否则后果自负。
第三条炼金工作必须做好安全防护措施，穿戴好防护设备，确保人身安全。
第四条炼金工作必须在专门的实验室条件下进行，实验室经过安全评估合格方可操作。
第五条所有炼金工作必须经过专业人员的培训合格后方可进行，未经培训合格者不得进行独立操作。
第六条炼金工作须遵守炼金协会的相关规定，并及时了解新的炼金炼剂及实验装备的安全操作要求。
第二章炼金工作流程安全操作规定第七条炼金工作必须遵循合理的实验步骤进行，不得随意改变操作流程。
第八条炼金炉及实验装备需定期维护、检查，如发现异常情况应及时报修。
第九条炼金药剂加热过程需注意防火、防爆措施，必要时应采取通风措施。
第十条炼金实验过程中应自觉遵守实验室内禁止吃东西，禁止抽烟等安全规定。
第十一条对于可燃、易爆、有毒物质的操作，必须做好防护措施，携带有效的个人防护装备。
第十二条实验中严禁将热物品或化学药品直接接触皮肤，必要时应穿戴好隔热手套。
第十三条实验中严禁用口吸管试验剂，应使用专门的吸管进行操作。
第十四条实验完毕后，应及时清理实验台面及周围环境，保持整洁，并将废弃物妥善处理。
第十五条炼金工作完毕后，须关闭炼金炉及其他实验设备，并确保周围环境的安全。
第三章事故处理及应急措施第十六条发生事故时，炼金工作人员应及时报告实验室主管，并采取措施进行应急处理。
第十七条发生火灾时，炼金工作人员应立即切断电源，使用灭火器或灭火器材扑灭火源。
第十八条发生爆炸时，炼金工作人员应迅速撤离现场，并报告实验室主管采取进一步的救援措施。
第十九条发生人员伤害事故时，炼金工作人员应及时进行急救，报告实验室负责人并寻求医疗救助。
第二十条炼金工作人员在炼金实验中应保持高度警惕，密切注意实验过程中的异常情况，如发现异常应立即采取措施。
第四章法律责任及补充规定第二十一条违反本操作规程的，将受到相应的纪律处分，情节严重者将追究法律责任。
炼金工安全操作规程范本
炼金工安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保炼金工人员的人身安全，保护炼金工作的正常进行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事炼金工作的人员，包括炼金师、实验室工作人员等。
第三条炼金工作必须遵守安全第一、预防为主的原则，坚持安全生产、防止事故发生的方针。
第四条炼金工作的相关人员必须具备相关炼金知识和技能，并严格按照本规程的要求进行操作。
第五条炼金工作的安全操作规程应通过教育、培训等方式向相关人员传达并加以执行。
第二章炼金实验室安全操作规程第六条炼金实验室内必须戴安全帽、口罩、防护眼镜等个人防护装备。
第七条炼金实验室内禁止吸烟、饮食，禁止使用手机等电子设备。
第八条在进行实验前，必须核实实验室的安全设施是否正常运行，如通风系统、消防设施。
第九条炼金实验室内禁止使用过期的化学试剂和破损的玻璃器皿。
第十条炼金实验室内的化学试剂应妥善存放，防止碰撞、摔落和混合。
第十一条操作化学试剂时，必须佩戴合适的手套，严禁使用裸露的手部接触化学试剂。
第十二条炼金实验室内应设置意外溢出物集中处理区，及时清理实验过程中的溅出物。
第十三条实验结束后，炼金工作人员必须妥善处理废弃物和化学试剂残留。
第十四条实验室内发生事故时，炼金工作人员必须立即采取措施，报告上级主管部门。
第三章炼金炉安全操作规程第十五条炼金炉的操作人员必须穿戴防火服、防火护目镜等个人防护装备。
第十六条炼金炉应按照正常操作程序预热，不得违规直接点火。
第十七条炼金炉燃料的选择和使用必须符合安全规范，燃料箱必须定期检查和维护。
第十八条炼金炉操作人员必须严格按照炉温控制要求进行操作，不得随意更改设定温度。
第十九条操作炼金炉过程中，禁止炉口附近有易燃、易爆物品。
第二十条操作炼金炉过程中，禁止在炉口附近使用电子设备，以防止触发爆炸。
第二十一条炼金炉操作结束后，必须关闭所有炉门和导气管道，并及时清理炉渣。
第四章炼金材料储存规程第二十二条炼金材料储存区应设有专门的存放仓库，并以上锁进行管理。
精炼工安全规程范本
精炼工安全规程范本第一章总则第一条为了确保精炼工作的安全性，保护职工的生命安全和身体健康，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事精炼工作的职工，包括管理人员、操作人员等。
第三条所有从事精炼工作的职工必须遵守本规程的各项要求，并接受相应的安全培训。
第四条公司将不定期进行安全隐患排查，并及时进行整改，确保工作环境的安全。
第二章安全管理第五条精炼工作必须按照操作规程进行，不得随意变动，必要时需及时报告相关负责人。
第六条精炼工作应由经过培训和合格考核的职工操作，未经授权不得擅自操作。
第七条精炼设备必须经过定期维护和检测，发现异常问题应及时报告，并停机进行维修。
第八条使用危险化学品时必须佩戴防护设备，严禁直接接触裸露的皮肤。
第九条精炼设备周围必须清理干净，杜绝存放易燃易爆物品，避免火灾隐患。
第十条精炼设备应设置防护设备，并进行定期检查和维护。
第三章火灾安全第十一条精炼作业区域必须设置严格的禁止吸烟标志，并配备灭火器材。
第十二条精炼设备和管道必须定期巡检，发现气体泄漏等情况必须立即报告并采取措施。
第十三条精炼设备需要进行热工处理时必须使用专用的设备，严禁使用明火。
第十四条精炼作业人员必须熟悉安全逃生通道，并定期进行应急演练。
第十五条精炼作业结束后，必须关闭相关设备，并进行消防设备的检查和维护。
第四章防护措施第十六条所有从事精炼工作的职工必须佩戴个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞等。
第十七条精炼作业区域必须设置警示标志，提醒人员注意安全。
第十八条使用危险化学品时必须严格遵守操作规程，做好防护工作。
第十九条精炼作业人员必须经常洗手，并定期接受健康检查。
第二十条精炼设备周围必须设置安全警戒线，并进行定期检查和维护。
第五章安全责任第二十一条公司必须为从事精炼工作的职工提供安全培训，并定期组织安全知识考核。
第二十二条精炼作业区域必须安排专人进行监督和巡查，发现隐患必须及时处理。
第二十三条任何人不得随意改动精炼设备和操作程序，如有需要需报告相关负责人。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编号：CZ-GC-01339
( 操作规程)
单位：_____________________
审批：_____________________
日期：_____________________
WORD文档/ A4打印/ 可编辑
金银精炼作业安全操作规程
Safety operation procedures for gold and silver refining
金银精炼作业安全操作规程
操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程
在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重
的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
1．整个酸浸岗位作业过程中，均应在（电子监控）范围下操作，现场必须有人在场方可作业。
2．按规定穿戴好各种劳保用品，在车间作业时均应开启排风系统。
3．整个作业过程中应小心仔细操作，严防含金物料及酸浸液的跑冒滴漏现象的发生，杜绝违章操作。
4．在作业过程中应做好安全用电工作，禁止用湿手去接触电器设备。
发现机械设备运行有异常情况，应立即关闭电源，同时报告带班人员或车间领导。
5．在搬运桶装液体时，应检查桶体是否牢固，是否能抓稳抓牢，确保安全搬运，在使用桶装液体时，应先戴好防护面罩等，轻拿轻放，小心开盖，谨慎操作，严防坠桶、炸桶。
预防飞溅伤人，若发生酸溅伤人时应立即用水冲洗，并及时送医院医治。
6．铁粉置换工序中，加盐酸调pH值时，要保证安全用酸双人操作。
7．洗涤金（银）粉时，要避免跑冒滴漏现象。
8．金（银）粉烘干时，应检查烘箱设备是否正常，确保用电安全。
看釜人员不得擅自离岗，在发现釜内液面升高时应立即关搅拌、停蒸汽、加冷水。
如果发生冒釜事故，带班人员要迅速组织班组人员撤离到安全区域后给分厂和保卫科联系。
这里填写您的公司名字
Fill In Your Business Name Here。