盖板式钻模设计说明书
盖板冲压模毕业设计说明书
目录序言第一部分冲压成形工艺设计1.明确设计任务，收集相关资料2.冲压工艺分析3.制定冲压工艺方案4.确定毛坯形状，尺寸和主要参数计算第二部分冲压模具设计(一)确定冲模类型机结构形式(二)计算工序压力，选择压力机(三)计算模具压力中心(四)弹性元件的设计(五)模具零件的选用(六)冲压设备的校核(七)其他需要说明的问题(八)模具装配设计总结致谢语参考文献序言目前我国模具工业与发达国家相比还相当落后。
主要原因是我国在模具标准化，模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家相比差距很大。
随着工业产品质量的不断提高，模具产品生成呈现的品种、少批量、复杂、大型精密更新换代速度快。
模具设计与技术由于手工设备，依靠人工经验和常规机加工，技术向以计算机辅助设计，数控编程切屑加工，数控机加工核心的计算机辅助设计（CAD/CAM）技术转变。
模具生产制件所表现出来的高精度，高复杂程度，高生产率，高一致性和低消耗是其它制造加工方面所不能重逢展示出来。
从而有好的经济效益，因此在批量生产中得到广泛应用，在现代工业生产有十分重要的地位，是我国国防工业及民用生产中必不可少的加工方法。
随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压零件日趋复杂化，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展，冲模制造难度日益增大。
模具制造正由过去的劳动密集、依靠人工手工技巧及采用传统机械加工设备的行业转变为技术密集型行业，更多的依靠各种高效、高精度的NC机床、CNC机床、电加工机床，从过去的单一的机械加工时代转变成机械加工、电加工以及其它特种加工相结合的时代。
模具制造技术，已经发展成为技术密集型的综合加工技术。
本专业以培养学生从事模具设计与制造工作能力的核心，将模具成型加工原理、设备、工艺、模具设计与制造有机结合在一起，实现理论与实际相结合，突出使用性、综合性、先进性。
正确掌握并运用冲压工艺参数和模具工作不分的几何形状和尺寸的综合应用，以提高我的模具设计与制造能力的综合应用。
钻模板 设计
零件设计加工说明书（零件图）一、零件的分析1）钻模板的作用：用于安放钻套，并确保钻套在钻模上的固定位置。
2）钻模板的工艺分析由于钻模板的上下表面及四周在装配时有配合要求，故加工时应该合理的选择机床加工，在加工过程中选择合理装夹方法用于合理限制工件的自由度，防止欠定位过定位的发生。
同时由于4Xφ10的阶梯孔是是用螺纹与夹具体固定的，没有公差要求，故加工要求困难度较低。
对于与钻套相配合的孔有尺寸公差的要求为保证达到加工要求可用数控铣床加工二、工艺规程设计1) 确定毛坯的规格100X100X28的钢板，材料为45钢。
2）基面的选择①粗基准的选择：在加工四周时以毛坯的上下两个大平面作为加工的粗基准，这样可以防止欠定位的出现，同时用定位棒可防止过定位的出现。
②精基准的选择：精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。
3）制定工艺路线工序1：下料100X100X28的钢板，材料为45钢。
工序2：热处理表面硬度为28~32HRC。
工序3：在牛头刨床上粗加工钻模板的四周，以除去硬皮层。
工序4：①在X5132铣床上粗铣已经去过硬皮的工件，保证四周的垂直度及85X90的尺寸②在加工钻模板的上下表面保证尺寸及上下表面的平行度同时留下磨削余量。
工序5：①画线在正确的位置上钻4Xφ10的孔。
②在已经钻的孔上加工4Xφ16深度为11的忽孔。
③再加工与钻套相配的阶梯孔，保证加工尺寸要求。
工序6：在磨床上磨工件的上下两面以保证上下表面之间的尺寸20及表面粗糙度Ra0.8.工序7：冲箭头。
工序6：终检。
三、刀具的选择端面铣刀，刨床刀具，麻花钻：φ10.6 φ16 φ9. 8φ14.5，立铣刀：φ10 φ15。
钻模板班级：姓名：学号：。
钻床工艺装备设计——加工端盖6—φ6.6孔毕业设计说明书
毕业设计说明书钻床工艺装备设计——加工端盖6—φ6.6孔钻床工艺装备设计——加工端盖6—φ6.6孔摘要钻床主要指用钻头加工工件孔的机床。
钻床的特点是结构相对简单，可进行钻孔和扩孔等，还可以更换刀具。
钻床在现在的工业运用中，可分为以下几类：立式钻床、台式钻穿、摇臂钻床、深孔钻床、中心孔钻床、铣钻床和卧式钻床。
钻头的旋转为机床的主运动，轴向运动为轴向运动。
端盖加工工艺及钻孔夹具设计包括零件加工、工序设计、夹具设计。
首先要对零件进行分析，了解零件的工艺，并选择零件的加工基准。
然后进行零件的尺寸计算，以及算出在工序工艺中的切削用量、电机所需功率。
再进行夹具的设计，选择出夹具的各个组成部件，例如：夹具体、夹紧单元、定位单元、夹具与机床的连接部件以及其他部件等，并且算出夹具定位时产生的误差，在设计中加以改进。
关键词：钻床，零件加工，夹具。
Drilling the process of design and equipment ——The processing end caps 6-Ø6.6 holeAbstractThe drilling machine mainly refers to the workpiece hole with a drill machine. The drilling machine is characterized by a relatively simple structure, drilling and reaming, you can also change the tool. Drilled drilling machine in industrial use, can be divided into the following categories: vertical drilling machine, desktop, radial drilling machine, deep hole drilling machine, the center hole drilling machine, milling drilling and horizontal drilling. The rotation of the drill bit to the main movement of the machine tool, the axial movement of the axial movement.Cover process and drilling fixture design includes parts processing, process design, fixture design. The part, for parts of the process, and choose the parts of the processing benchmark. Then the size of the calculation of the part, as well as calculated the cutting step process required by the motor power. And fixture design, the selected member of the various components of the fixture, for example: the specific folder, the clamping unit, the positioning unit, the connecting member of the fixture and the machine as well as other components, etc., and calculates the error is generated when the clamps are positioned to be in the design improvements.“Key Words”: Drilling machine，Parts processing, Fixture.目录钻床工艺装备设计 ............................................................. 错误！未定义书签。
盖板设计说明书(论文)
摘要本次模具设计是“盖板”的模具图形及加工制造的过程，其设计思路是根据多个模具加工事例生产事例总结出来。
设计内容是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。
其开始是从零件的材料选择。
通过对零件的认识可知，该零件所用的材料是Q235-A，生产批量为大批量生产，再经过方案比较，故选择复合冲裁作为该副模具工艺生产方案即比较加工又便于经济；经过计算分析完成该模具的主要设计计算；选出符合该模具的定位方式、卸料出件方式导向方式；设计模具的工作部分即凸、凹模的设计，选择模具的材料即确定每个零部件的加工方案；仅接着根据模具的装配原则，完成模具的装配装配模具试冲通过试冲可以发现模具设计和制造的不足，并找出原因给予纠正，并对模具进行适当的调整和修理。
其中模具结构设计是这次设计的主要内容，其内容包含了模具、一系列模具的重要零部件的设计加工方法和加工注意要点。
这样更有利于加工人员的一线操作，使其通俗易懂加工方便。
关键词：冲压、盖板、弯曲目录摘要 0前言 (2)1 冲压工件的工艺分析 (3)2 冲裁工艺方案的确定 (4)3 主要设计计算 (5)3.1排样方案的确定及计算 (5)3.2冲压力的计算 (8)3.3工作零件刃口尺寸计算 (10)4 冲压设备的选择 (16)5 模具主要零件及结构设计 (18)5.1卸料零件的计算 (18)5.2凸、凹模结构设计 (20)6 模具总装图 (21)7 模具材料的选用及其他零部件的设计 (22)7.1模具材料的选择 (22)7.2定位方式的选择 (23)7.3模具材料的选用 (23)7.4模具辅助零件的材料选用及热处理 (25)7.5模具的装配 (26)7.6冲裁模具的试冲 (27)结束语 (30)致谢 (31)参考文献 (32)前言模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备。
在汽车、电视、仪表、电器、电子、通信、家电和轻工等行业中，60%～80%的零件都要依靠模具成型，并且随着近年来这些行业的迅速发展，对模具的要求越来越迫切，精度的要求越来越高，结构要求也越来越复杂。
钻模设计基本标准
江西变压器科技股份有限公司工艺技术标准钻模设计基本标准QJ/EQ 04 029-2008 1 主题内容及适用范围本标准规定了设计钻模时的零部件的基本要求和主要内容。
本标准适用于本厂各种钻模的设计。
2 引用标准GB2262－80 标准固定钻套的结构。
GB2264－80 可换钻套。
GB2222－80 握柄规格。
BG2265－80 快换钻套。
GB2223－80 焊接手柄规格。
GB2268－80 钻套螺钉的规格尺寸。
GB2263－80 钻套用衬套。
3 钻套的设计和选用。
3.1 固定钻套：固定钻套有如图1两种结构，图中(a)为无肩的，(b)为带肩的。
带肩的主要用于钻模板较薄时，用以保持钻套必须的导线长度。
有了肩部还可以防止钻模板上的切屑和冷却液落入钻套孔中。
图(a)安装方向如图箭头所示。
标准中有关数据见附表。
(a) (b)图1注1) 材料：d≤26mm T10A 按GB1298－77《碳素工具钢技术条件》d>26mm 20 按GB－699－65《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》。
2) 热处理：T10A HRC58～6420渗碳深度0.8～1.2mm HRC58～64。
3) 固定钻套的下端应超出钻模板，如图所示，而不应缩在钻模板内。
前者能够防止带状切屑卷入钻套中而减缓钻套的磨损。
12图2附表 mm3.2 可换钻套为了克服固定钻套磨损后无法更换的缺点，因此便有了可换钻套，采用可换钻套的钻模板，在安装可换钻套处应专门配装一个衬套，可换钻套就装在衬套中。
这样可避免更换钻套时损坏钻模板。
具体结构和尺寸也标准化。
可参阅国标《夹具零部件》中GB2263－80和GB2264－80。
3.3 快换钻套快换钻套是供同一个孔须经多种加工工步（如钻、扩、铰、锪面、攻丝等）所用的。
为了防止直接磨损钻模板，在采用快换钻套时，钻模板上必须配有钻套用衬套。
布置快换钻套时，必须注意快换钻套的台肩位置应与刀具在加工时的旋转方向相适应，防止钻套因受刀具或切屑的磨擦作用而转动时，使钻套台肩面转出钻套螺钉而被向上抬起。
盖板模具课程设计说明书讲解
目录摘要 (3)1．前言 (3)2.零件的工艺分析 (5)2.1结构与尺寸 (5)2.2精度 (5)2.3材料 (5)3.确定冲裁工艺方案 (6)4 确定模具总体结构方案……………………………………………………...6.4.1 模具类型 (6)4.2 操作与定位方式 (6)4.3 卸料与出件方式 (6)4.4 模架类型及精度 (6)4.5 凸模设计 (7)5 工艺设计计算 (7)5.1 排样设计与计算 (7)5.2 计算冲压力与压力中心，初选压力机 (8)5.3 计算凸、凹模刃口尺寸及公差 (9)6 设计选用零件、部件，绘制模具总装草图 (10)6.1 凹模设计 (10)6.2 凸模设计 (11)6.2.1 凸模的结构形式与固定方法 (11)6.2.2 凸模长度计算 (11)6.2.3 凸模的强度与刚度校核 (12)6.2.4 凸模材料和技术条件 (12)6.3 凸凹模的设计 (13)6.3.1 凸凹模的结构形式与固定方法 (13)6.3.2 校核凸凹模的强度 (13)6.3.3 凸凹模尺寸的确定 (13)6.3.4凸凹模材料和技术条件 (13)6.4 定位零件 (13)6.5 卸料与出件装置 (13)6.6 模架及其它零件的选用 (15)6.6.1 模柄 (15)6.6.2 模座……………………………………………………………….16.6.6.3 垫板 (16)6.6.4 冲压设备的选择 (18)6.6.5 紧固件的选用 (18)7 压力机的校核 (18)7.1 公称压力………………………………………………………………. .187.2 滑块行程 (18)7.3 行程次数 (18)7.4 工作台面的尺寸 (18)7.5 滑块模柄孔尺寸 (19)7.6 闭合高度………………………………………………………………….19.8 模具主要零件加工工艺规程的编制 (19)8.1 冲压模具制造技术要求 (19)8.2 总装工艺 (19)8.3 加工要求 (20)8.4 主要零、部件加工工艺 (21)8.4.1 垫板的加工工艺 (21)8.4.2 凸模固定板的加工工艺 (21)8.4.3 冲孔凸模的加工工艺 (21)8.4.4 卸料板加工工艺 (22)8.4.5 落料凹模加工工艺 (22)8.4.6 凸凹模的加工工艺 (22)8.4.7 凸凹模固定板的加工工艺 (22)9总结 (23)10参考文献 (23)摘要：本设计为一盖板的冷冲压模具设计，根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和裁板，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。
钻模设计说明书
目录第一章工件的工艺分析 (1)第二章定位方案设计 (2)第三章对刀---导引方案设计 (4)第四章夹紧方案设计 (5)第五章夹具体设计 (6)第六章其它装置设计 (7)第七章技术条件的制定 (8)第八章夹具精度分析 (10)第九章夹具的工作原理简介 (11)第十章参考文献 (11)第一章工件的工艺分析工件的结构和特点由图知，其材料是45钢。
该材料综合力学性能好，机械加工性较好，适用于各种受力较大、具有一定耐磨性的零件。
该零件符合轴的结构设计即中间大，俩头小。
该零件上的主要加工面为A面、C面和ø12H9的孔，ø12H9的孔的尺寸精度和形位精度要求较高，与ø40的圆柱的垂直度为0.02，孔的对称度为0.02，与ø40圆柱左端面的公差为0.06,由于各表面是不同的它们之间有误差0.06的公差是很难达到的,但在孔的右边有一个ø12N7的工艺孔,这个工艺孔的中心与ø40圆柱的左端面的公差是0.2根据尺寸链可知只要保证了公差0.2则0.06的公差则一定能保证。
因此加工的时候在工艺孔内插入定位销来保证0.06的公差。
Ø12H9的孔的表面粗糙度Ra为0.8，这意味着该孔的加工不可能一次完成，它必须经过钻-扩-铰来完成。
由有关资料，有关面和孔上午加工的经济精度及机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。
图1-1第二章定位方案的设计因本次设计的夹具为——钻扩铰ø12H9的孔。
该夹具适用于Z3025摇臂钻。
一、基准选择分析从对工件的结构形状分析，该零件属于轴类零件俩端都有螺纹，左端还有键槽，这些都有利于工件的定位与夹紧。
由于钻的是通孔所以Z方向的移动可以不必限制，又该零件是在圆柱上钻孔所以Y方向的转动不必限制。
因此该零件只需限制住四个自由度。
但零件与ø40圆柱左端的位置精度要求较高，这给定位带来了一定的难度，因此得在左端的工艺孔内插定位销来实现准确定位。
钻模设计说明书
机械制造理论与实训课程设计钻模设计说明书班级：机电122组别：第5组组长: 戴飞12834221组员：***12834219夏吉林12834220赵龙飞12834218机电技术学院2014.12.7目录一、设计目的 (2)二、加工工艺分析 (2)三、专用夹具设计 (2)1、问题的提出 (2)2、定位方案及定位元件的选择 (2)3、夹紧方案及夹紧元件的选择 (4)4、夹具体的选择 (5)5、自锁条件的计算 (5)6、夹具的的使用 (6)四、参考文献 (6)一、设计目的通过完成钻模加工夹具的设计，将具有查找文献和标准的能力；且对机械生产实际中夹具的设计有进一步的了解和自身能力提高。
通过CAD画图，学生能够将以前的机械制图和专业知识有机结合，是一项综合能力的提升。
课程设计是在学完了机械制造装备设计和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造装备设计中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题。
初步具备了设计一个中等复杂程度零件（气门摇杆轴支座）的夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册，图表等技术资料及编写技术文件技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
二、加工工艺分析基面的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。
定位选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。
在本工序中除保证孔本身的尺寸精度和表面粗糙度要求外，还需要保证以下的位置精度：左右Φ18孔圆心到圆柱的轴线的水平距离别为90mm；该工件刚度较好，6*Φ12孔的加工精度要求不高，且本工序前，工件上的各端面和各孔均已经过加工，故为定位基准的选择提供了有利条件。
第三章专用夹具设计机床夹具是在金属切削加工中，用以准确地确定工件位置，并将其牢固地夹紧，以接受加工的工艺装备。
端盖(大尺寸)4孔钻模设计讲解
课程设计说明书题目：端盖（大尺寸）4孔钻模设计指导老师：学生姓名：学号：所属院系：机械工程学院专业：机械工程及自动化班级：完成日期： 2015年3月25日摘要机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
这次设计的是端盖，有零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。
首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是端盖。
了解了端盖的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定端盖的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
目录端盖零件图 (3)1端盖的工艺分析及生产类型的确定 (3)1.1端盖的用途 (3)1.2端盖的技术要求： (3)1.3审查端盖的工艺性 (4)2.确定毛胚、绘制毛胚简图 (5)2.1选择毛胚 (5)2.2端盖铸造毛坯尺寸工差及加工余量 (5)2.3绘制端盖毛坯简图 (6)3.拟定端盖工艺路线 (6)3.1 定位基准的选择 (6)3.1.1精基准的选择 (6)3.1.2．粗基准的选择 (6)3.2表面加工方法的确定 (7)3.3加工阶段的划分 (7)3.4工序的集中与分散 (7)3.5工序顺序的安排 (8)3.6确定工艺路线 (8)4.机床夹具的设计 (9)4.1夹具工程图 (10)4.2提出问题 (10)4.3设计思想 (11)4.4夹具设计 (11)4.4.1、定位分析 (12)5.工艺规程设计 (11)5.1零件的三维模型 (11)5.2.UG夹具设计 (12)6.参考文献 (18)端盖零件图1端盖的工艺分析及生产类型的确定1.1端盖的用途端盖主要用于零件的外部，起密封，阻挡灰尘的作用。
钻模设计说明书
目录第一章工件的工艺分析 (1)第二章定位方案设计 (2)第三章对刀---导引方案设计 (4)第四章夹紧方案设计 (5)第五章夹具体设计 (6)第六章其它装置设计 (7)第七章技术条件的制定 (8)第八章夹具精度分析 (10)第九章夹具的工作原理简介 (11)第十章参考文献 (11)第一章工件的工艺分析工件的结构和特点由图知，其材料是45钢。
该材料综合力学性能好，机械加工性较好，适用于各种受力较大、具有一定耐磨性的零件。
该零件符合轴的结构设计即中间大，俩头小。
该零件上的主要加工面为A面、C面和ø12H9的孔，ø12H9的孔的尺寸精度和形位精度要求较高，与ø40的圆柱的垂直度为0.02，孔的对称度为0.02，与ø40圆柱左端面的公差为0.06,由于各表面是不同的它们之间有误差0.06的公差是很难达到的,但在孔的右边有一个ø12N7的工艺孔,这个工艺孔的中心与ø40圆柱的左端面的公差是0.2根据尺寸链可知只要保证了公差0.2则0.06的公差则一定能保证。
因此加工的时候在工艺孔内插入定位销来保证0.06的公差。
Ø12H9的孔的表面粗糙度Ra为0.8，这意味着该孔的加工不可能一次完成，它必须经过钻-扩-铰来完成。
由有关资料，有关面和孔上午加工的经济精度及机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。
图1-1第二章定位方案的设计因本次设计的夹具为——钻扩铰ø12H9的孔。
该夹具适用于Z3025摇臂钻。
一、基准选择分析从对工件的结构形状分析，该零件属于轴类零件俩端都有螺纹，左端还有键槽，这些都有利于工件的定位与夹紧。
由于钻的是通孔所以Z方向的移动可以不必限制，又该零件是在圆柱上钻孔所以Y方向的转动不必限制。
因此该零件只需限制住四个自由度。
但零件与ø40圆柱左端的位置精度要求较高，这给定位带来了一定的难度，因此得在左端的工艺孔内插定位销来实现准确定位。
【精品】盖板式钻模设计说明书
《盖板式钻模》Pro/E课程设计学号：090115229姓名:史亚周班级：机计092指导老师：崔纪超目录第一章实体建模1。
1钻模盖板的创建………………………………。
21。
2钻套的创建 (7)1.3套筒的创建……………………………………。
.。
111。
4支撑钉的创建…………………………………..。
.151。
5定位销的创建 (19)第二章工程图2.1钻模盖板的工程图 (23)2.2钻套的工程图……………………………………26。
2.3套筒的工程图 (30)2.4支撑钉的工程图 (32)2。
5定位销的工程图 (36)第三章装配及设计3。
1钻模的装配设计……………………….（见文件）3。
2钻模装配图 (39)3。
3钻模的爆炸图及动画设计………………(见文件）第一章零件1。
盖板创建步骤创建步骤步骤1。
创建文件gaiban单击，然后在在新建对话框中按照（图1—1）进行设置，然后单击图1_1步骤2。
创建底板特征1）单击“拉伸”按钮.单击操控面板的“放置"按钮（图1—2）打开上滑面板.单击上滑面板的“定义"按钮，打开草绘对话框(图1—3)，选取top面（图1—4）为草绘平面，选取right面为参考平面,单击草绘按钮进入截面环境.图1—2图1-3图1-42）在草绘截面环境中，绘制(图1-5）的截面。
3）完成截面后，单击工具栏上的按钮，然后返回拉伸特征操控面板，设置深度形式为，设置深度为12，。
单击按钮完成拉伸特征.4）同理创建“拉伸”命令2和3，在底板上“拉伸”出“钻套”孔和“支撑钉”孔。
需要注意的是，在完成草绘后，“拉伸"选项单击“去除材料"按钮。
步骤3创建手柄特征1）创建基准轴，单击按钮，单击选择right面，按着ctrl键选择top面(图1—6）。
创建面，单击按钮，单击选择right面，按着ctrl键选中刚才创建的轴，图1-7设定right面绕轴旋转135度。
2）偏移面，单击按钮，选择步骤2中创建的面，平移距离为45，单击按钮，完成偏移面。
前缸盖钻6—φ13孔钻模设计说明书
前缸盖钻6—φ13孔钻模设计说明书【摘要】本论文主要阐述了前缸盖设计基准和公差配合的确定和选用，以及使用说明。
本论文主要研究前缸盖在现代制造业中的广泛应用，那么保证此类零件的加工精度就显得尤为重要。
本课题通过分析设计基准和公差配合，使零件达到加工要求。
本钻模提高零件在大批量生产制造过程中的效率,同时制定了一套较为合理加工工艺规程，从而为保证该零件的加工精度将提供一种经济实用的夹具设备，具有一定的实用价值，在论文中会以研究零件的工艺规程开始着手设计最为适合的夹具。
在不同的夹紧方案下进行比较，选则最为恰当、最为合理的夹具设计方案，从而保证了被加工零件的精度以及工件在加工过程中定位的可靠和准确，夹具提供足够大的夹紧力以防止工件位移，工件在夹紧力的作用下形变小。
从而使得夹具在装夹工件进行加工的过程中正真发挥其作用,提高劳动的生产效率、具备一定的实用价值。
关键字：夹具装夹，摇臂钻床，加工精度，目录1.设计基准的确定2.公差配合的选用3.使用说明结束语谢辞参考文献1.设计基准的确定根据前缸盖图纸设计形位公差要求φ120H7内径与B基准同轴要求φ，B基准为左端φ122g6外径，同时左端φ70H9孔与B基准同轴要求φ，因此先将φ71孔加工至φ70H9，用φ70H9孔和右端面为设计基准面。
6—φ13孔其中一个孔与φ20H6孔成45°角关系，其它孔有25°、30°，因此选用φ20H6孔为定位基准，用销轴将钻模与工件连为一体，确保角度符图纸设计要求。
2. 公差配合的选用根据国家标准，极限与配合，GB/—1997推荐优先选用基孔制的原则。
图纸φ70孔公差为H9 ，轴选用了间隙配合考虑在使用过程中好装卸，还能保证精度，因此选用70H9/g7。
根据国家标准GB/—1997推荐优先选用基孔制的原则，在钻套与钻模孔的设计上选用了过盈配合，因此选用了φ24H6/P6。
3. 使用说明该工装是用在小摇臂钻Z32K或Z3025B机床上。
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《盖板式钻模》P ro/E课程设计学号：090115229姓名：史亚周班级：机计092指导老师：崔纪超目录第一章实体建模1.1 钻模盖板的创建 (2)1.2 钻套的创建 (7)1.3 套筒的创建 (11)1.4 支撑钉的创建 (15)1.5 定位销的创建 (19)第二章工程图2.1 钻模盖板的工程图 (23)2.2 钻套的工程图……………………………………26.2.3套筒的工程图 (30)2.4支撑钉的工程图 (32)2.5 定位销的工程图 (36)第三章装配及设计3.1钻模的装配设计………………………。
（见文件）3.2钻模装配图 (39)3.3钻模的爆炸图及动画设计………………（见文件）第一章零件1.盖板创建步骤创建步骤步骤1. 创建文件gaiban1)单击，然后在在新建对话框中按照（图1-1）进行设置，然后单击图1_1步骤2.创建底板特征1。
2）单击操控面板的“放置”按钮（图1-2）打开上滑面板。
单击上滑面板的“定义”按钮，打开草绘对话框（图1-3），选取top面（图1-4）为草绘平面，选取right面为参考平面，单击草绘按钮进入截面环境。
图1-2图1-3图1-43）在草绘截面环境中，绘制（图1-5）的截面。
图1-54）完成截面后，单击工具栏上的按钮，然后返回拉伸特征操控面板，设置按钮完成拉伸特征。
5）同理创建“拉伸”命令2和3，在底板上“拉伸”出“钻套”孔和“支撑钉”步骤3 创建手柄特征1）创建基准轴，单击按钮，单击选择right面，按着ctrl键选择top面(图1-6)。
图1-62）创建面，单击按钮，单击选择right面，按着ctrl键选中刚才创建的轴，图1-7设定right面绕轴旋转135度。
3）偏移面，单击按钮，选择步骤2中创建的面，平移距离为45，单击按钮，完成偏移面。
图1-84）草绘轨迹，单击按钮，进入草绘操控面板（图1-9），选择步骤3偏移的面作为草绘截面，草绘如（图1-10）的轨迹，单击按钮，完成草绘轨迹。
图1-9 图1-105）创建扫描，单击插入，选择扫描，选择伸出项。
在对话框图1-11中单击选取轨迹，单击依次，单击选取，然后按着ctrl键依次选取轨迹，然后单击完成。
在弹出的对话框中图1-12单击自由端点，完成。
定义截面，草绘如图1-13的截面图1-11 图1-12 图1-13单击完成定义。
然后单击确定，完成扫面特征。
同理创建另一个手柄。
步骤3.文件存盘单击工具栏的图标按钮，保存文件。
零件2. 钻套创建步骤创建步骤步骤1. 创建文件zuantao1)单击，然后在在新建对话框中按照（图2-1）进行设置，然后单击。
图2-1步骤2.创建旋转命令1）单击“旋转”按钮。
2）然后单击“位置”，（图2-2）然后单击“定义”，打开“草绘”对话框，选取top面为草绘平面（图2-3），Right面为参考平面图2-4，单击草绘按钮进入草绘界面。
图2-2 图2-3图2-43）单击按钮设定旋转轴，草绘如图截面。
图2-5图2-54）完成草绘截面后，单击工具栏上的按钮，返回旋转特征操控面板中，设定360度。
图2-6图2-6步骤3.文件存盘单击工具栏的图标按钮，保存文件。
零件3. 套筒创建步骤创建步骤步骤1. 创建文件taotong2)单击，然后在在新建对话框中按照下图进行设置，然后单击。
图3-1步骤2.创建旋转命令5）单击“旋转”按钮。
6）然后单击“位置”，然后单击“定义”，（图3-2）打开“草绘”对话框，选取top面为草绘平面，选取right面，（图3-4）单击草绘按钮进入草绘界面。
图3-3图3-2 图3-3图3-47）单击按钮设定旋转轴，草绘如图截面。
图3-5图3-58）完成草绘截面后，单击工具栏上的按钮，返回旋转特征操控面板中，设定360度。
图3-6图3-6步骤3.文件存盘单击工具栏的图标按钮，保存文件。
零件4.支承钉创建步骤创建步骤步骤1. 创建文件zhichengding2)单击，然后在在新建对话框中按照下图进行设置，然后单击图4-1步骤2.创建旋转命令9）单击“旋转”按钮。
10）然后单击“位置”，然后单击“定义”，打开“草绘”对话框，选取top面为草绘平面，选取right面，单击草绘按钮进入草绘界面。
3）单击按钮设定旋转轴，草绘如图截面。
4）完成草绘截面后，单击工具栏上的按钮，返回旋转特征操控面板中，设定360度。
步骤3.文件存盘单击工具栏的图标按钮，保存文件零件5. 定位销创建步骤创建步骤步骤1. 创建文件dingweixiao3)单击，然后在在新建对话框中按照下图进行设置，然后单击。
步骤2.创建旋转命令11）单击“旋转”按钮。
12）然后单击“位置”，然后单击“定义”，打开“草绘”对话框，选取top面为草绘平面，选取right面，单击草绘按钮进入草绘界面。
13）单击按钮设定旋转轴，草绘如图截面。
14）完成草绘截面后，单击工具栏上的按钮，返回旋转特征操控面板中，设定360度。
步骤3.文件存盘单击工具栏的图标按钮，保存文件。
第二章盖板工程图步骤一生成工程图（1）单击新建按钮，在新建下拉菜单，选择绘图模块，使用缺省模板。
并更改名称为：gaiban定按钮。
在下拉菜单选择空模板，点击确定。
（2）在绘图界面中点击调入实体，并生成下拉菜单如图图10——5在视图类型中选取基准面TOP面，在比例选项中，选择比例1.5：1.（3）点击【插入】→【绘图视图】→【投影】，生成图如图步骤二对工程图进行尺寸标注(1)点击按钮进行尺寸标注，如图步骤三制作标题栏（1）点击表菜单，插入表，生成下拉菜单，降序——右对齐——按长度——选取点，选取点以后，在下拉菜单输入表的宽度点击回车结束，宽度结束为点击按钮；继续输入为长度，点击按钮结束，生成表格以后，双击表格的每一空格，填写文本如图所示对话框，在文本样式中修改字体大小，点击确认键结束。
步骤四文件存盘单击工具栏中图标按钮→缺省方向→单击菜单【文件】→【保存】或单击工具栏中的图标按钮，保存文件。
钻套工程图步骤一生成工程图（1）单击新建按钮，在新建下拉菜单，选择绘图模块，使用缺省模板。
并更改名称为：zuantao点击确定按钮。
在下拉菜单选择空模板，点击确定。
（2）在绘图界面中点击调入实体，并生成下拉菜单如图图10——5在视图类型中选取基准面TOP为基准面，在比例选项中，选择比例1.5：1.（3）点击【插入】→【绘图视图】→【投影】，生成图如图步骤二对工程图进行尺寸标注(1)点击按钮进行尺寸标注，如图步骤三制作标题栏（1）点击表菜单，插入表，生成下拉菜单，降序——右对齐——按长度——选取点，选取点以后，在下拉菜单输入表的宽度点击回车结束，宽度结束为点击按钮；继续输入为长度，点击按钮结束，生成表格以后，双击表格的每一空格，填写文本如图所示对话框，在文本样式中修改字体大小，点击确认键结束。
步骤四文件存盘单击工具栏中图标按钮→缺省方向→单击菜单【文件】→【保存】或单击工具栏中的图标按钮，保存文件。
套筒工程图步骤一生成工程图（1）单击新建按钮，在新建下拉菜单，选择绘图模块，使用缺省模板。
并更改名称为：taotong点击确定按钮。
在下拉菜单选择空模板，点击确定。
（2）在绘图界面中点击调入实体，并生成下拉菜单如图图10——5在视图类型中选取基准面TOP为基准面，在比例选项中，选择比例1.5：1.（3）点击【插入】→【绘图视图】→【投影】，生成图如图步骤二对工程图进行尺寸标注(1)点击按钮进行尺寸标注，如图步骤三制作标题栏（1）点击表菜单，插入表，生成下拉菜单，降序——右对齐——按长度——选取点，选取点以后，在下拉菜单输入表的宽度点击回车结束，宽度结束为点击按钮；继续输入为长度，点击按钮结束，生成表格以后，双击表格的每一空格，填写文本如图所示对话框，在文本样式中修改字体大小，点击确认键结束。
步骤四文件存盘单击工具栏中图标按钮→缺省方向→单击菜单【文件】→【保存】或单击工具栏中的图标按钮，保存文件。
支撑钉工程图步骤一生成工程图（1）单击新建按钮，在新建下拉菜单，选择绘图模块，使用缺省模板。
并更改名称为：zhichengding选择空模板，点击确定。
（2）在绘图界面中点击调入实体，并生成下拉菜单如图图10——5在视图类型中选取基准面TOP为基准面，在比例选项中，选择比例1.5：1.（3）点击【插入】→【绘图视图】→【投影】，生成图如图步骤二对工程图进行尺寸标注(1)点击按钮进行尺寸标注，如图步骤三制作标题栏（1）点击表菜单，插入表，生成下拉菜单，降序——右对齐——按长度——选取点，选取点以后，在下拉菜单输入表的宽度点击回车结束，宽度结束为点击按钮；继续输入为长度，点击按钮结束，生成表格以后，双击表格的每一空格，填写文本如图所示对话框，在文本样式中修改字体大小，点击确认键结束。
步骤四文件存盘单击工具栏中图标按钮→缺省方向→单击菜单【文件】→【保存】或单击工具栏中的图标按钮，保存文件。
定位销工程图步骤一生成工程图（1）单击新建按钮，在新建下拉菜单，选择绘图模块，使用缺省模板。
并更改名称为：dingweixiao点击确定按钮。
在下拉菜单选择空模板，点击确定。
（2）在绘图界面中点击调入实体，定位销，并生成下拉菜单如图图10——5在视图类型中选取基准面TOP为基准面，在比例选项中，选择比例1.5：1.（3）点击【插入】→【绘图视图】→【投影】，生成图如图步骤二对工程图进行尺寸标注(1)点击按钮进行尺寸标注，如图步骤三制作标题栏（1）点击表菜单，插入表，生成下拉菜单，降序——右对齐——按长度——选取点，选取点以后，在下拉菜单输入表的宽度点击回车结束，宽度结束为点击按钮；继续输入为长度，点击按钮结束，生成表格以后，双击表格的每一空格，填写文本如图所示对话框，在文本样式中修改字体大小，点击确认键结束。
步骤四文件存盘单击工具栏中图标按钮→缺省方向→单击菜单【文件】→【保存】或单击工具栏中的图标按钮，保存文件。
第三章装配图步骤1、生成剖切面调入零件阀体，单击【视图】→【视图管理器】按钮,生成视图管理器对话框，如图0——1所示。
点击按钮，点击下拉菜单，对截面分别命名A、B，如图0——2，点击回车按钮在下拉菜单管理器中选择【平面】→【单一】完成图0——1 图0----2如图0——3，单击完成后选择剖切面如图0——4所示图10——4确定按钮，剖切面生成完毕。
关闭下拉菜单。
步骤二、生成工程图（1）单击新建按钮，在新建下拉菜单，选择绘图模块，使用缺省模板。
并更改名称为：zhuangpeiti0点击确定按钮。
在下拉菜单选择空模板，点击确定。
（2）在绘图界面中点击调入实体，阀盖，并生成下拉菜单如图10——5所示图10——5在视图类型中选取基准面FRONT为基准面，在比例选项中，选择比例1：1.打开菜单选择2D，带年纪“+”好按钮，点击应用按钮，生成剖面图，如图0——6所示（3）选中剖面图，点击【插入】→【绘图视图】→【投影】，生成图如图0——7所示图0——7 （4）同样运用投影创建视图如图0——8所示点击新生成的视图B-B进入绘图视图管理菜单如图0——8所示点击应用，生成图0——9图步骤三、对工程图进行尺寸标注(1)点击按钮进行尺寸标注。