澳大利亚丰田汽车备件物流配送系统
汽车厂入厂物流管理知识
汽车厂入厂物流管理知识————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：SGM入场物流基本知识一些常见缩写RＤＣ：零部件再分配中心ＣC：零部件集散中心SCM:上海通用汽车３PL/TPL：第三方物流CMC：Cｏntainer Manａｇeｍent Ｃｅntｅr,空箱管理JＩS:jｕst-in－seｑuence，有排序供应。
是运用在制造业，特别是离散型制造业中的一种高效率的生产和组装产品的思维SPS：set paｒts supply,丰田汽车生产方式中的Sｅt PartsＳupｐlｙ(零部件供应区域)ＫD：knｏcｋdown,指散件组装。
ＫD有三种形式：CKD （Cｏmｐｌete Ｋnockdown）为全散件组装；ＳＫD(Sｅmi-Ｋnockdｏwn) 则是半散件组装,一部分总成是现成的;ＤKＤ(Ｄirｅｃt Knockｄｏwn) 可以翻译为直接组装或成品组装,如汽车组装生产中,车身整体进口，安装车轮后出厂。
ＫLＴ：小料箱, 对于汽车行业来说，主要在德国汽车工业中使用。
所以也主要出现在CKD的包装中，国内基本不用。
通常来说小于(6０0x400x280）这个尺寸的都称为KＬT，可以用手搬运;而大于这个尺寸的就是GLT和SＬＴ了，通常只能用叉车叉运;而SL Ｔ和GLT的区别就是，GLＴ是规则的符合某种模数要求的包装，ＳＬT呢往往是在长宽高方面，有超长或超宽的一些非规则模数的大包装。
ﻫGLT：大料箱SLT：特大料箱汽车物流:是指汽车供应链上原材料、零部件、整车以及售后配件在各个环节之间的实体流动过程。
广义的汽车物流还包括废旧汽车的回收环节。
汽车物流在汽车产业链中起到桥梁和纽带的作用。
汽车物流是实现汽车产业价值流顺畅流动的根本保障。
汽车物流一般可分为进口sKD及cＫD的入厂物流、国产件的入厂物流、厂内物流、厂际物流、整车分销物流、售后备件物流、国际采购出口零部件物流，以及相关逆向物流等主要方面。
各大主机厂配套物流供应商(3PL)
序号汽车企业入厂物流生产物流1北京现代中远物流、中都中都2北汽福田北京宝供福田北京宝供福田3比亚迪自营+供应商送货自营4长安福特长安民生长安民生5长安铃木住商永信、长安民生鼎捷长安民生鼎捷6长安汽车长安民生长安民生7长城汽车8东风本田富田-日捆、东本储运富田-日捆9武汉神龙风神物流、达鼎物流(国产件外库)，天鸿运、东风鸿泰捷富凯物流风神物流，东风鸿泰捷富凯物流，车城物流10东风乘用车11东风日产风神物流，日通物流，万友通风神物流12东风悦达起亚悦达环球物流13东南汽车东益物流、八方迅通等14广汽本田富田-日捆、广汽本田物流、原尚涩泽富田-日捆15广汽丰田广汽丰田物流，广汽丰通物流16广汽乘用车17华晨宝马联合物流、NYK，长久，陆友18吉利汽车宝供物流畅联国际、深圳新合程、上汽烟台物流19江淮汽车江汽物流江汽物流20力帆汽车21奇瑞汽车奇瑞长远物流、畅联国际、昌盛物流、招商物流、达成物流、邮政物流、德迅物流、明瑞物流奇瑞长远物流22上海大众安吉23上海汽车安达物流，赛克物流24上海通用安吉、通汇25上汽通用五菱安吉，长久、上汽实业26上海申沃27一汽奥迪28一汽大众陆捷长春一汽国际物流中心29一汽丰田同方环球(天津)30一汽海马金盘、嘉里大通、桂中海迅31一汽轿车长久、陆捷各大主机厂配套物流供应更新时间：2012-5-4流供应商（3PL）整车物流售后备件物流中都中都北京宝供福田北京宝供福田安吉、科捷、顺风、急先达等长安民生长安民生长安民生鼎捷、太平长安民生鼎捷长安民生长安民生富田-日捆富田-日捆陆友物流、车城物流风神物流，凯通物流中南物流，富田-日捆富田-日捆物流，新佳瑞广汽丰田物流、长久物流广汽木村进和仓储，广汽丰通物流、同方环球、中信物流、西上海物流、安华物流中邮物流、中铁物流江汽物流江汽物流奇瑞长远物流奇瑞长远物流安吉安吉安吉通汇、安吉安吉陆捷长春一汽国际物流中心。
丰田公司物流管理战略
则极为重要。
2、 全面质量管理
强调质量是生产出来而非检验出来的，由
生产中的质量管理来保证产品的最终质量。在每道工序进行时
均注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题，培养每位
员工的质量意识。如果发现问题，立即停止生产，直至解决，
从而保证不出现对不合格产品的失效加工。
3、 团队工作方法（Team Work）
丰田公司背景介绍
• 丰田汽车公司（Toyota）是一家总部设在日本爱知县丰田 市和东京都文京区的汽车工业制造公司，隶属于日本三井 产业财阀。丰田汽车公司简称“丰田”，创始人为丰田喜 一郎。1929年底，丰田喜一郎亲自考察了欧美的汽车工业。 1933年，在“丰田自动织布机制造所”设立了汽车部。
• 丰田是世界十大汽车工业公司之一，日本最大的汽车公司。 早期的丰田牌、皇冠、光冠、花冠汽车名噪一时，近来的 克雷西达、凌志豪华汽车也极负盛名。丰田汽车公司自 2008始逐渐取代通用汽车公司而成为全世界排行第一位的 汽车生产厂商。
丰田公司的三个椭圆的标志是从1990年初开 始使用的。标志中的大椭圆代表地球，中间由两个 椭圆垂直组合成一个T字，代表丰田公司。它象征
丰田公司立足于未来，对未来的信心和雄心。
• 丰田的产品范围涉及汽车、钢铁、机床、 电子、纺织机械、纤维织品、家庭日用品、 化工、建筑机械及建筑业等。1993年，总 销售额为852.83亿美元，位居世界工业公 司第5位。全年生产汽车445万辆，占世界 汽车市场的9.4％。目前，丰田是世界第 三大汽车公司，在世界汽车生产业中有着 举足轻重的作用。
1、 拉动式准时化生产
要求以最终用户的需求为生产起点，
强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立
即进入下一道工序。生产线依靠看板传递信息。生产节拍由人
SPS汽车物流
4
wwwww.owrb.oisrcboisrcpoorrpaotiroant.ioconm.co.cmn
SPS运作基本流程
车辆经过扫描点
MELOS根据车型 信息组成并打印配载 单,下发到MAS系统
补料人员对SPS物料 进行补充
SPS操作人员取空 料车,通过MAS系统 扫描配载单车辆条形
码,进入拣料流程
SPS料车案例介绍
¾ 发动机线
Orbis Corporation (Shanghai) 欧必斯(上海)物流设备有限公司 E-mail: sales@ Tel: +86-21-67681433
15
wwwww.owrb.oisrcboisrcpoorrpaotiroant.ioconm.co.cmn
方管铁制框体
13
wwwww.owrb.oisrcboisrcpoorrpaotiroant.ioconm.co.cmn
SPS料车的使用简介
¾ 料车内部可采用移动料盒结合固定料盒以及布袋等形式实现零件 定位定制的放置在料车中，并且针对需保护的外饰件以及表面有 要求的零件在定位处做衬垫保护零件质量。
移动料盒
ORBIS Corporation
欧必斯(上海)物流设备有限公司
SPS料车介绍
Orbis Corporation (Shanghai) 欧必斯(上海)物流设备有限公司 E-mail: sales@ Tel: +86-21-67681433
1
wwwww.owrb.oisrcboisrcpoorrpaotiroant.ioconm.co.cmn
2
wwwww.owrb.oisrcboisrcpoorrpaotiroant.ioconm.co.cmn
物流管理配送系统模式和结构ppt40页
(5)配送系统的结构是一个等级层次结构。·管理层：配送系统的计划、实施和控制。·控制层：控制配送业务活动过程。·作业层：完成配送作业活动。(6)配送系统处在一个外部环境之中。
3、配送系统的内在特征
(1)具有快捷（Speed）、安全（Safety）、可靠（Surely）、低成本的优势（Low），以最低的物流成本为客户提供最好的配送服务。(2)遵循“7R”原则，即合适的数量（Right quantity）、合适的质量（Right quality）、合适的商品（Right commodity）、合适的价格（Right price）、合适的时间（Right time）、合适的地点（Right place）、良好的印象（Right impression）。(3)二律背反，配送各单元（子系统）之间存在着此消彼涨的矛盾关系。
运营系统
有效客户反应（ECR）ECR“是一种通过队制造商、批发商和零售商各自经济活动的整合，以最低的成本，最快、最好地实现消费者需求的流通模式”。系统可以轻松地处理来自客户大量、多样的订单，判断订单的可执行性，及时响应客户的各种查询，如查看货主当前的任务执行情况，库存、任务、存货异常等情况，维护和管理客户的资料。客户可向配送中心下达各种指令，并行情况的跟踪，对库存货物进行动态控制。
4、配送系统的构成要素
配送系统是由人、物、财、设备、信息和任务目标等要素构成的有机整体。配送系统的组成要素一般包括一般要素、功能要素、支撑要素和物质基础要素四个方面
5、配送系统的一般要素
·人力资源：人力资源是配送系统的主体，是保证配送得以顺利进行和提高配送管理水平的最关键的因素。·资金：资金是配送活动中不可缺少的资源。配送运作的过程，实际也是资金运动过程，同时配送服务本身也需要以货币为媒介。·物力资源：是配送活动中的原材料、组件、半成品、成品、能源、动力等物质条件.一般要素对配送产生的作用和影响，构成配送系统的“输入”。
做好备件物流需要合作共赢——访一汽物流有限公司总经理助理孙士生
企 业 ，拥 有 公 、 铁 、 水 专 业 运 输 及 多 式 联 运 的 物 流 能 力 ，可 为 用 户 提 供 商 品 车 仓 储 、 运 输 ； 车 零 部 件 汽 收 、 储 、 发 、 包 装 、 运 输 ： 通 加 工 流 等 一 体 化 物 流 服 务 。 在 备 件 物 流 方
客户主 要有一汽 解放 、一汽大众 、一汽轿 车、一汽
丰 田 ，服 务 内容 各 有 特 点 。 其 中 ，一 汽 解 放 和 一 汽
大 众 都 是 其 销 售 公 司 在 负 责 备 件 管理 与 运 作 ， 我 们
只 是 基 于 地 理 位 置 上 的优 势 ，主 要 提 供 从 位 于 长 春 的 全 国 中 心 库 向 各 区 域 中心 库 的备 件 调 拨 运 输 服 务 。
物流管理方面的经验。
孙 士 生 ： 提 供 备 件 物 流 服 务 的 过程 中 ，第 三 方 在
物 流 服 务 商 靠 的 是 满 足 主 机 厂 提 出 的 各 种 要 求 的 能 力 。 在 一 汽 轿 车 的 备件 物 流 项 目中 ，他 们 对 备 件 管
取竞 争 优 势 、提 高 客 户 忠诚 度 的 关键 因素 之一 。
系到 服 务效 率 、 费 用 支 出等 消 费体 验 ，进 而成 为其 获
滑等原因，很多南方的司机不愿意到北方来。向
８ ２
但 回 程 时 需 要 另 外 筹 集 货 源 ，而 Ｂ 公 司 有 备 件 需 要 从 华 东 运 往 东 北 ，在 这 种 情 况 下 ，两 家 公 司 是 否 可
以 成 为 一 个 利 益 共 同 体 ，也 是 下 一 步 值 得 主 机 厂 探
丰田汽车服务备件供应体系分析
丰田汽车服务备件供应体系分析[1]3丰田汽车服务备件供应现状分析3.1丰田体系介绍3.1.1丰田体系概况丰田体系并不仅仅局限于丰田汽车，它是在丰田佐吉创立的丰田自动织机的基础上发展形成的一个庞大的企业集团。
2006年，丰田财团仅丰田汽车的关联结算收入就达210369亿日元，经常利润20873亿日元，净利润13721亿日元。
截至2007年11月，员工总数达到30.9万人。
丰田财团旗下拥有5家世界500强企业，分别是丰田汽车、丰田自动织机、丰田通商、爱信精机和日本电装。
其中，爱信精机是世界第九大汽车备件生产商，也是丰田汽车备件的主要供应商。
除5家世界500强企业外，丰田体系还拥有众多一级企业，业务范围涉及汽车及备件、机械制造、电子产品、纺织、化工、贸易等多个领域，其中汽车及备件是丰田体系企业广为涉及的一个领域。
丰田体系一级企业如下表所示。
3.1.2丰田汽车介绍丰田汽车公司创立于1933年，当时是丰田自动织布机公司的汽车工业分部，1937年正式成立，1947年产量超过10万辆，1957年进入美国市场，目前近一半的丰田汽车在美国生产和销售。
1964年4月，丰田首次向中国出口皇冠(CROWN) 轿车，从此打开中国市场。
近年来，丰田汽车在中国的销售量快速增长，市场份额不断扩大，2007年汽车销售量达到50万辆，占中国市场份额的7%。
下表中的财务数据能够清晰地反映出丰田汽车的快速发展历程。
丰田的快速扩张在很大程度上得益于其所创立的现代化生产方式—准时化生产方式(Just一in一time，Jrr)。
它是在丰田多年经营实践基础上，形成的包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的一套完整的生产管理技术与方法体系，致力于追求最大限度消除浪费，降低生产成本，以客户需求为导向，生产高质量的产品。
在丰田的发展历程中，丰田佐吉、丰田喜一郎和大野耐一等都为丰田生产和管理理论做出过重大贡献，成为里程碑式的人物。
[澳大利亚]丰田汽车备件如何做好物流配送(精)
![[澳大利亚]丰田汽车备件如何做好物流配送(精)](https://img.taocdn.com/s3/m/3b76d539a5e9856a56126062.png)
[澳大利亚]丰田汽车备件如何做好物流配送早在20世纪80年代，日本丰田汽车公司就把大批生产线发展到国外，其中包括澳大利亚。
迄今丰田汽车公司一半以上成品是在国外生产的。
由于澳大利亚政府从1987年起很早就降低关税，迄今已经降低35%，估计到2005年，澳大利亚对进口汽车及其零部件至多收取10%关税，澳大利亚已经成为丰田汽车公司产品的主要销售和出口地。
在过去的10年多时间里，日本丰田汽车公司（toyota motor corp．）不以生产汽车为满足，而且一直在澳大利亚发展全方位的汽车零部件配送系统和物流链管理服务。
如果现在有一辆汽车在澳大利亚的草原或者荒漠中抛锚，无论是丰田的还是其它什么牌号，只要把求助信息发到丰田汽车备件公司所属配送中心消，不需等候多久，附近的丰田汽车零部件销售商就会以最快的速度把急需的，当然又是正宗的汽车零部件送到出事地点，如果必要的话，随行的专业技术人员会帮助把汽车修好，收费非常合理，绝无乘机“斩一刀”。
迄今丰田汽车备件公司在澳大利亚的物流服务已经成为日本其它汽车厂商在全球各个角落发展经营交易的典范。
丰田汽车公司把零部件物流服务看成是“售后”市场的主体，其重要意义与制造和销售汽车同样重要，因为公司知道“好事不出门，坏事传千里”，对于广大消费者来讲，最容易损害某种牌子汽车信誉的莫过于到处买不到这种汽车的关键零部件。
现在出售一辆新汽车的利润并不高，因此汽车产品能否吸近悦远来的广大引消费者已经成为汽车厂商加快促销，减少库存，降低成本，增加效益的最关键的一招。
原来在丰田汽车公司并不热门的汽车零部件物流服务现在竟然成为汽车制造厂商长期生存战略的关键行业。
1997年，丰田汽车公司仅仅在澳大利亚经营的汽车零部件的交易营业额达到2亿5千2百万美元，而1998年的营业额是2亿7千万美元，到2001年汽车零部件的全部营业额收益已经超过4亿美元。
精于市场动态调查的丰田汽车公司早就发现一个“天大的秘密”，消费者一旦享受到某种牌子汽车的汽车厂商提供的最佳售后服务，就会对自己购置的该牌子的汽车赞不绝口，在客观上为汽车厂商大做义务广告，于是买这种牌子汽车的消费者就会接踵而来。
OSHMS在广汽丰田备件仓库中的应用-彩页版
库安全得以确保，为企业持续发展奠定了坚实的基础。OSHMS 的基本考虑方法在需要确保 安全、职业健康的所有领域都可以借鉴。
关键词：OSHMS；OHSAS；职业健康安全管理体系
1、OSHMS 简介
OSHMS 是职业安全健康管理体系(Occupational Safety Health Management System) 的简
称，1999 年，英国标准协会 BSI）、挪威船级社（DNV）等 13 个组织提出了职业健康安全 评价系列（OHSAS）标准，即 OHSAS18001《职业健康安全管理体系—规范》、OHSAS18002
《职业健康安全管理体系—实施指南》。该体系是 20 世纪 80 年代后期在国际上兴起的现代 安全生产管理模式，它与 ISO9000 和 ISO14000 等标准体系一并被称为“后工业化时代的管
停工
运输车辆、试验车辆
度逐一度量。 等角度逐一度
灾 害 6 略 略 等 （ 最 大 速 度 ＜ 略 略 略 量。本文不展 本文不展开。
（b）
10km/h）
开。
不休
灾害 2 略 略 —
略略略
（c）
表 4 E（暴露于危险环境的频繁程度）的量化
频繁程度
安全相关
作业频率 作业环境相关
作业姿势相关
高频度 5 1 次/周以上
理方法”。 职业安全健康管理体系产生的主要原因是企业自身发展的要求。随着企业规模扩
大和生产集约化程度的提高，对企业的质量管理和经营模式提出了更高的要求。企业必须采
用现代化的管理模式，使包括安全生产管理在内的所有生产经营活动科学化、规范化和法制
化。
对风险进行事前评估并加以预防，是 OSHMS 中最重要也是难度最大的部分。LEC 风
跨国公司供应链
自2005年全球物流进入供应链时代以来，供应链管理技术的应用 和影响日趋广泛深入。新的管理技术在供应链管理过程中得到广泛应用， 精益供应链、闭环供应链、6西格玛、供应链流程标准、供应链运作参 考模型等管理技术，正在提高企业的绩效。
供应链管理技术应用的重点在以下几个方面：
供应链设计 供应链合 供应链与客户服务 可持续的供应链
现代汽车公司简介 Samyeong电缆公司简介 现代公司的供应商管理策略 Samyeong对现代供应商管理的响应（即对客户的响应之一） Samyeong的“2 by 2”项目响应（即对客户的响应之二） Samyeong的“100ppm”项目响应（即对客户的响应之三） 本案例分析的结论
跨国公司供应链管理案例分析
2、供应方物流策略在跨国公司供应链的上游,是公司的供应商,公司 与供应商之间的物流策略一般有以下几种：
①发包策略。跨国公司专注于核心业务,利用自己在整个供应链中的 主导地位,在与供应商共享客户信息的前提下,将部分非核心业务采用招标 等竞争的方式发包给供应商,同时,将供应方物流也同时发包给了供应商, 跨国公司在此基础上实施JIT采购和原材料配送,库存和运输的任务转嫁给 供应商。
跨国公司供应链管理案例分析
从某种程度上来说，可以将供应链和客户关系看作是一体化的。例如， A是B的供应商，那么B也就是A的客户。在B的供应链管理中，B所强调 的就是对A的供应商管理；而在A的价值链中，A所强调的就是对B的客 户关系管理。我们以下将从韩国现代汽车（B）携手Samyeong（A）电 缆公司的案例中分析这种关系。
此外，1986年，现代公司的超小马汽车投入美国市场，当年即售出16万辆，创下汽 车业销售奇迹，奠定了现代汽车公司的国际地位。现代集团计划在目前51个国家254个海 外支社和30个国家111个海外当地生产销售网的基础之上，再扩充30个国家50多个海外 支社或当地生产、销售网，建立世界范围的生产销售网络。
丰田汽车的供应链管理供应链
引言概述：供应链管理是现代企业发展中至关重要的一环，尤其对于汽车行业来说。
丰田汽车作为全球领先的汽车制造商之一，一直以来都注重供应链的管理与优化，通过建立稳定、高效的供应链，为顾客提供高质量、可靠的汽车产品。
本文将重点探讨丰田汽车的供应链管理，介绍其供应链管理策略、关键成分以及取得的成就与挑战。
正文内容：1.供应链管理策略：1.1基于共享价值的合作伙伴关系：丰田汽车与供应商建立了长期合作关系，共同追求共享价值和持续改进。
丰田汽车将供应商视为合作伙伴，并与其分享技术和信息，共同提高产品质量和创新能力。
1.2精细化的需求预测和订单管理：丰田汽车通过研究市场需求和消费者行为，精准预测产品需求，减少库存和产能浪费。
丰田汽车采用先进的订单管理系统，及时响应客户需求，实现高效的订单处理和交付。
1.3高度集成的供应链网络：丰田汽车构建了高度集成的供应链网络，通过与供应商的全面协作，实现信息、物流和资金的快速流动。
2.供应链管理的关键成分：2.1供应商评估和选择：丰田汽车严格筛选和评估其供应商，要求其符合一系列标准和要求，如质量管理体系、交付能力、技术创新等。
丰田汽车与供应商建立长期合作，共同优化供应链。
2.2资源规划和库存管理：丰田汽车通过资源规划和库存管理，实现生产资源的最大化利用和库存的最优化。
通过精准的需求预测和订单管理，减少库存积压和降低库存成本。
2.3物流管理：丰田汽车注重物流管理，通过优化运输和仓储环节，确保零部件和成品的及时、安全地交付。
丰田汽车与物流服务商合作，建立高效的供应链运输网络，实现快速响应和灵活运作。
2.4信息技术支持：丰田汽车依托先进的信息技术，建立供应链信息系统，实现对供应链各环节的实时监控和数据分析。
通过信息共享和协同工作，提高供应链的透明度和响应能力。
2.5风险管理：丰田汽车注重供应链的风险管理，识别和评估潜在风险，并制定相应的风险应对措施。
丰田汽车与供应商密切合作，建立灵活的替代供应商和备件库存，确保供应链的弹性和可靠性。
汽车厂入厂物流管理系统知识
SGM入场物流基本知识一些常见缩写RDC：零部件再分配中心CC：零部件集散中心SCM：上海通用汽车3PL/TPL：第三方物流CMC：Container Management Center ，空箱管理JIS：just-in-sequence，有排序供应。
是运用在制造业，特别是离散型制造业中的一种高效率的生产和组装产品的思维SPS：set parts supply，丰田汽车生产方式中的Set Parts Supply（零部件供应区域）KD：knockdown，指散件组装。
KD有三种形式：CKD (Complete Knockdown)为全散件组装；SKD(Semi-Knockdown) 则是半散件组装，一部分总成是现成的；DKD(Direct Knockdown) 可以翻译为直接组装或成品组装，如汽车组装生产中，车身整体进口，安装车轮后出厂。
KLT：小料箱, 对于汽车行业来说，主要在德国汽车工业中使用。
所以也主要出现在CKD 的包装中，国内基本不用。
通常来说小于（600x400x280）这个尺寸的都称为KLT，可以用手搬运;而大于这个尺寸的就是GLT和SLT了，通常只能用叉车叉运；而SLT和GLT的区别就是，GLT是规则的符合某种模数要求的包装，SLT呢往往是在长宽高方面，有超长或超宽的一些非规则模数的大包装。
GLT：大料箱SLT：特大料箱汽车物流：是指汽车供应链上原材料、零部件、整车以及售后配件在各个环节之间的实体流动过程。
广义的汽车物流还包括废旧汽车的回收环节。
汽车物流在汽车产业链中起到桥梁和纽带的作用。
汽车物流是实现汽车产业价值流顺畅流动的根本保障。
汽车物流一般可分为进口sKD及cKD的入厂物流、国产件的入厂物流、厂内物流、厂际物流、整车分销物流、售后备件物流、国际采购出口零部件物流，以及相关逆向物流等主要方面。
CKD(CompletelyKnock Down)：全散装件，CKD是以全散件形式作为进口整车车型的一种专有名词术语，在当地生产的零部件以较低的关税和较低的工资，利用当地劳动力组装成整车，并以较低零售价出售。
经典案例七大角度全面解析丰田汽车的供应链管理2024新版
集中采购
通过集中采购提高议价能力，降低采购成本 。
长期协议
与供应商签订长期采购协议，确保物料价格 稳定，减少市场波动对成本的影响。
标准化与简化
通过标准化和简化产品设计，降低物料种类 和采购成本。
供应商参与早期设计
让供应商参与产品的早期设计，以便更好地 了解产品需求和优化物料成本。
丰田汽车采购策略及成本控制案例分析
信息共享的效率和准确性。
大数据分析应用
利用大数据技术对供应链信息进行深入分 析，丰田汽车能够发现潜在问题并提前采 取应对措施。
云计算技术应用
云计算技术为丰田汽车提供了强大的计算 和存储能力，支持大规模的信息共享和协
同计划制定。
06
采购策略及成本控制
采购策略制定原则和方法论述
战略导向原则 市场竞争原则 合作共赢原则 采购策略制定方法
采购策略应与企业的整体战略相一致，支持企业战略目标的实 现。
在制定采购策略时，应充分考虑市场竞争状况，确保采购价格 具有竞争力。
与供应商建立长期稳定的合作关系，实现双方共赢。
包括SWOT分析、五力模型分析、PEST分析等，帮助企业全面 了解市场状况，为制定合适的采购策略提供依据。
成本控制在采购环节中的实施途径
门高效协作的经验。
创新驱动发展
阐述创新在质量管理和持续 改进中的推动作用，分享丰 田汽车如何通过技术创新和 管理创新不断提升竞争力的 经验。
THANKS
感谢观看
信息共享机制
建立高效的信息共享机制，确保供应 链信息的透明度和实时性，提高协同 效率。
共同研发与创新
鼓励供应商参与产品的共同研发和创 新过程，以推动供应链整体的技术进 步和产业升级。
汽车制造厂零部件入厂物流循环取货运输路线设计
5.2.1 循环取货运作流程分析 5.2.2 A 汽车公司的 Milk-run 路线设计
5.2.3 制定车辆装载计划 5.3 优缺点分析
第六章 总结和展望
6.1 全文总结 6.2 未来工作展望
5
“安吉杯”第七届校物流设计大赛
第一章 绪论
1.1 研究背景
1.1.1 汽车零部件入厂物流的概念
对汽车制造业而言，相对于投入的就是入厂物流（即采购供应物 流）；相对于转换的就是企业内储存搬运输送物流（即生产物流）； 相对于产出的就是销售物流（即整车和备件的储存及运输物流）。零 部件入厂物流的主要功能是采购供应商的零部件， 并按照汽车生产企 业的要求，以最小的成本准时送到生产企业，满足其生产需求。零部 件入厂物流是一项追求物流增值的经济活动， 是确保零部件在供应商、 物流提供方以及生产企业之间流动的经济活动。 汽车零部件物流是具有极高专业性和复杂性。随着汽车工业的迅 速发展，零部件入厂的效率和成本问题日益引起关注。规划好零部件 入厂不仅可以降低物流成本、提高供应链的反应速度，更重要的是可 以大幅度地缩短产品生命周期、提高市场的反应速度和柔性，因而它 6
“安吉杯”第七届校物流设计大赛
是汽车制造企业增强供应链竞争能力的重要环节。 在整个供应链中，整车厂处于主导位置。它需要根据市场的变化 制定出自己的产品需求，做出自己的生产计划；再依据既定的生产计 划进行采购和供应，并与供应商进行信息共享、互相支持。 对入厂物流的运作模式研究的主要如下：Harrison(2001)提出主 要的入厂物流运作模式有： （1）供应商送货（Direct Shipping）。各个零部件供应商分别根 据汽车厂的订单需求把零部件送到装配厂，这是最传统，也是最简单 的供应模式， 运输费用、 成本、 保险等均包括在产品价格中；如图1.1 所示：
汽车厂入厂物流管理系统知识
SGM入场物流基本知识一些常见缩写RDC：零部件再分配中心CC：零部件集散中心SCM：上海通用汽车3PL/TPL：第三方物流CMC：Container Management Center ，空箱管理JIS：just-in-sequence，有排序供应。
是运用在制造业，特别是离散型制造业中的一种高效率的生产和组装产品的思维SPS：set parts supply，丰田汽车生产方式中的Set Parts Supply（零部件供应区域）KD：knockdown，指散件组装。
KD有三种形式：CKD (Complete Knockdown)为全散件组装；SKD(Semi-Knockdown) 则是半散件组装，一部分总成是现成的；DKD(Direct Knockdown) 可以翻译为直接组装或成品组装，如汽车组装生产中，车身整体进口，安装车轮后出厂。
KLT：小料箱, 对于汽车行业来说，主要在德国汽车工业中使用。
所以也主要出现在CKD 的包装中，国内基本不用。
通常来说小于（600x400x280）这个尺寸的都称为KLT，可以用手搬运;而大于这个尺寸的就是GLT和SLT了，通常只能用叉车叉运；而SLT和GLT的区别就是，GLT是规则的符合某种模数要求的包装，SLT呢往往是在长宽高方面，有超长或超宽的一些非规则模数的大包装。
GLT：大料箱SLT：特大料箱汽车物流：是指汽车供应链上原材料、零部件、整车以及售后配件在各个环节之间的实体流动过程。
广义的汽车物流还包括废旧汽车的回收环节。
汽车物流在汽车产业链中起到桥梁和纽带的作用。
汽车物流是实现汽车产业价值流顺畅流动的根本保障。
汽车物流一般可分为进口sKD及cKD的入厂物流、国产件的入厂物流、厂内物流、厂际物流、整车分销物流、售后备件物流、国际采购出口零部件物流，以及相关逆向物流等主要方面。
CKD(CompletelyKnock Down)：全散装件，CKD是以全散件形式作为进口整车车型的一种专有名词术语，在当地生产的零部件以较低的关税和较低的工资，利用当地劳动力组装成整车，并以较低零售价出售。
丰田整车对流物流-案例2
丰田整车对流物流丰田公司虽然一直致力于控制成本，但是整车物流成本目前仍是居高不下，存在着车辆空驶率高，单程运输却要支付往返价格的问题，这是造成丰田汽车整车物流成本居高不下的原因之一;此外，丰田在中国的两大汽车企业，一汽丰田和广汽丰田各自建立仓库及运输网络，企业间缺乏有效合作，出现了重复建设，相互竞争的局面。
丰田公司在中国合资建立的一汽丰田和广汽丰田现有的整车物流运作模式：✓主机厂既是整车物流活动的组织者，又是整车物流活动的管理者。
物流公司在整个活动中基本上只是进行将商品车运送到销售店的搬运作业，主机厂作为物流公司与销售店沟通的信息桥梁，进行统一的组织和协调，物流公司与销售店仅有简单的单项运输作业。
✓介与完全的自主物流模式和完全外包的物流模式之间的一种物流模式。
这种业务关系模式在运作初期取得了较好的效果：主机厂对于整车物流作业拥有完全的控制权，在整车物流活动中可以进行整体的控制和把握，使得主机厂具有较大的自主权，不象第三方那样的被动，也不是完全自主那样的劳神费力。
主机厂作为物流运输商和销售店沟通的桥梁，可以及时获取信息，把握运输过程。
国内现阶段整车物流模式的弊端各主机厂仅从自身的的利益出发，建设运输与仓储网络，加重了主机厂的资金负担。
对于物流运输商来说，必须按照主机厂的组织来安排整车物流作业，无法与其他企业进行有效合作，实现对流运输，因此制约了物流运输商对于整车物流整体资源的利用率，从而使得空驶率较高。
主机厂作为物流运输商和销售店沟通的桥梁，可以及时获取信息，把握运输过程。
但是物流运输商与销售店之间缺乏直接有效的沟通，必须要经过主机厂这一环节，延迟了信息的传递，降低了物流服务质量。
整车物流对流系统既包含有物流设施、设备和信息资源，也包括物流客户，服务网络，涉及到公路、铁路、码头等建设。
整车物流对流系统的实现，首先依赖于一汽丰田和广汽丰田，改变双方利益竞争的传统观念，在整个物流范围内建立起共同协作的伙伴关系，通过联合、规划和运作，优化企业内部资源和社会资源，形成高度整合的整车物流网络体系，合理配置资源，降低运输的空驶率，提高效率。
七大角度全面解析丰田汽车的供应链管理(二)2024
七大角度全面解析丰田汽车的供应链管理（二）引言概述：本文将以七大角度全面解析丰田汽车的供应链管理。
供应链管理是指企业在产品从原材料采购到制造再到最终交付给客户的整个过程中，对供应者、制造商和销售渠道进行整合和协调的过程。
丰田汽车作为全球知名汽车制造商，其供应链管理经验丰富，具有较高的效率和灵活性。
本文将从七个角度深入分析丰田汽车供应链管理的核心方法和成功之处。
正文：1. 精益生产与供应链：丰田汽车坚持精益生产理念，通过精细化管理和高效协作，最大程度地优化供应链的流程和效率。
其主要方法包括精益生产流程的优化、供应商的积极参与、减少库存和降低成本等。
- 精益生产流程的优化：丰田汽车通过定期检查和改进生产流程，提高效率和质量水平。
通过各种生产管理工具，如丰田生产系统（TPS）、精确和可靠的排程、生产线平衡和柔性制造等方法，丰田汽车实现了生产效率的极大提升。
- 供应商的积极参与：丰田汽车与供应商建立长期稳定的合作关系，共同参与产品开发和制造过程。
通过供应商的积极参与和合作，丰田汽车能够更好地管理供应链，确保零部件的及时供应和质量可控。
- 减少库存和降低成本：丰田汽车通过精细化的库存管理和成本控制，降低了库存成本和运营成本。
借助丰田生产系统和精确的需求预测，丰田汽车能够实现准时交付和零库存的目标，从而提高资金的利用效率和降低全面成本。
2. 供应链的可视化和协作：丰田汽车通过建立可视化的供应链和加强内外部协作，实现了信息共享、协同作业和快速决策的能力。
- 供应链的可视化：丰田汽车通过建立信息系统和数据分析平台，实时掌握供应链各环节的情况，并对供应链的运行进行实时监控和评估。
通过可视化供应链，丰田汽车能够提前发现和解决问题，确保供应链的稳定和高效运行。
- 内外部协作的加强：丰田汽车与供应商、制造商和销售渠道等各个环节保持紧密的沟通和协作。
通过定期的会议和交流，丰田汽车能够及时了解各环节的需求和问题，推动协同作业和问题解决，从而提高供应链的整体效率和灵活性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
澳大利亚丰田汽车备件物流配送系统(2)
3，汽车零部件中心
由于澳大利亚幅员辽阔，地形复杂，丰田汽车公司根据汽车用户的数量和销售商的经营情况，把澳大利亚分成六大丰田汽车零部件配送中心和六大物流链管理区。
当然这决不是已成不变的，将随时根据市场需求，及时进行调整，其唯一动力就是千方百计满足客户的要求和尽可能逐步提高公司的经济效益。
丰田汽车公司自己在忙着“改革”的同时，还不忘盯着与自己竞争的“劲敌”：美国的福特汽车公司和通用汽车公司。
他们发现，这两家汽车公司几乎一成不变，在澳大利亚仍然各自只有一个汽车备件中心，并继续由该中心分别承担向澳大利亚全国提供售后服务的责任。
在具体操作上是由这两家汽车公司委托或者依靠分布在澳大利亚各地的当地汽配供应商向福特汽车和通用汽车用户或者消费者履行汽车零部件配送的义务。
其效率之低可想而知。
但是丰田汽车公司没有放慢脚步，更没有停顿，而是放手大干丰田汽车售后服务和全面落实零部件物流链管理各项措施，因为他们听说过“乌龟与兔子赛跑，结果兔子输了”的故事，在汽车零部件物流链管理和汽车售后服务上决不犯“兔子的错误”是丰田汽车公司上下员工的共识。
现在丰田汽车公司在澳大利亚规模最大的两个零部件配送中心已经建立在悉尼和墨尔本，两者加起来的总面积是300,000平方英尺。
这两个汽车零部件的配送设施主要负责澳大利亚东北海岸人口稠密地区的旅行车的需要。
在澳大利亚西北海岸的丰田汽车公司零部件配送站设施规模较小，但是麻雀虽小，五脏俱全，应有尽有。
设立在澳大利亚布里斯班的昆士兰市和汤斯维尔市，还有设立在澳大利亚中部地区的达尔文市的丰田汽车零部件物流链管理中心和配送站主要负责澳大利亚的矿产，天然气田等工业用车和商业用车的重型车辆备件，当然必须兼顾满足消费者或者用户提出和急需的其它汽车售后服务项目。
丰田汽车公司在澳大利亚各地设立汽车零部件配送中心和售后服务点，即使在人烟稀少的荒漠地区和原始山林地区，在700到3,000英里距离内必有丰田汽车零部件特许转卖点，专门为客户提供紧急援助。
总而言之，经过十年来的不懈努力和拼搏，丰田汽车公司在澳大利亚的零部件配送中心站和物流链管理中心区经营总共165,000种汽车备件，其中包括其它牌号的汽车，售后服务和汽车零部件的物流供应链的送达效率已经是路人皆知，其营业范围已经在澳大利亚达到无孔不入，无微不至的地步。
人们一定听到过“人到山前自有路，有路就有丰田车”这句富有特色的广告词，据说就是丰田牌汽车的忠实，用户，一位澳大利亚华裔用户首先说出来的。
一向善于从细微处捕捉商机的日本人及时将这句话转换成与市场需求和广大消费者同频共振的“广告电波”，传遍大江南北，激荡在天涯海角。
仅仅从近年来丰田牌汽车在澳大利亚市场的销售量不断上升，已经远超其它竞争者的真正秘密所在。