集团公司生产设备管理制度及考核办法
2023年设备管理制度内容及考核办法
2023年设备管理制度内容及考核办法一、设备管理制度内容1. 设备登记管理（1）所有设备都需要进行登记，包括设备的名称、型号、制造商、购买日期、价值以及所属部门等信息。
（2）设备登记时需要填写登记表，并在设备上粘贴统一的标识。
（3）设备购置新增或报废更新时，需要及时更新登记信息。
2. 设备使用管理（1）设备使用必须有专人负责，并进行专门培训，掌握设备的使用方法和使用注意事项。
（2）设备使用时必须按照操作规程进行操作，不得随意擅自更改设备的参数或配置。
（3）设备操作结束后必须及时清理设备，并做好设备的保养工作。
（4）设备出现故障需要及时上报，并由专门的维修人员进行维修，维修记录需及时更新。
3. 设备保养管理（1）设备保养需按照保养计划进行，不得随意延期或跳过。
（2）设备保养时需要对设备进行仔细检查，对设备的关键部件进行维护和更换。
（3）设备保养记录需详细记录，并做好保存工作。
（4）设备保养工作需要由专门的保养人员进行，不得由非专业人员擅自进行保养。
4. 设备维修管理（1）设备维修需经过申请，由设备管理人员进行评估和审批。
（2）设备维修需由专门的维修人员进行，不得由非专业人员进行维修。
（3）设备维修过程中需要及时记录和反馈维修情况，并做好维修记录。
（4）设备维修后需要进行验收，验收合格方可继续使用。
5. 设备报废管理（1）设备报废需经过申请，由设备管理人员进行评估和审批。
（2）设备报废时需要进行彻底的清理和注销，并做好记录。
（3）报废的设备需要进行分类处理，对有价值的设备可进行二次利用或进行回收处理。
二、考核办法1. 设备管理岗位指标（1）设备登记工作的及时性和准确性。
（2）设备使用过程中的规范性和操作技能。
（3）设备保养工作的按时性和质量。
（4）设备维修工作的及时性和效果。
（5）设备报废工作的审核准确性和处理规范性。
2. 考核方式（1）定期检查和抽查，对设备管理岗位进行考核。
（2）对设备管理人员进行定期培训和考核，提升其专业知识和技能。
设备管理制度内容及考核办法(5篇)
设备管理制度内容及考核办法第一条：制定设备管理制度目的为进一步加强设备管理，提高设备完好率，坚持“维护、保养、点检、预修”和“预防为主、综合治理”的方针，按照集团创建一流企业的要求，根据____煤矿选煤部的实际，设备新、人员新、工艺新的特点，引导广大职工爱岗敬业，有高度的责任心和主人翁精神，全员参与设备管理，责、利共担，充分认识设备完好是完成生产任务的前提，使设备管理制度化、规范化，特制定本办法。
第二条：制度适用范围包括选煤部所属的各种机电主体设备，辅助设备。
第三条：管理制度内容车间所属设备、备件及相关物品要看管好。
1、强化设备的日常点检、维护、保养。
2、保设备完好率，要合理、有预见性的安排检修。
3、发生设备事故要全力抢修并及时分析处理。
4、备品备件要及时计划，并整理相关资料。
5、检修作业时，维修、岗位密切配合，保质量、保进度。
6、现场设备要保持清洁，各车间物品摆放要整齐。
第四条：制度要求及考核内容要求广大职工正确处理生产和设备的关系，强化设备的点检和维护保养，减少设备事故的发生，特别是备用设备必须起到备用作用。
杜绝人为因素造成的设备事故。
1、记录不清、不完整，每次罚款____元。
2、因点检不到位，如地脚或连接螺栓松动、缺润滑油、三角带未及时更换、皮带撕裂、发现隐患未及时通知调度等等，造成设备损坏事故，视情节轻重，罚款100—____元，扣____分。
3、违章操作，误操作造成设备事故，罚款200—____元，扣____分。
4、造成重、特大事故，如烧大瓦，同步机进水、进杂物导致损坏，浓缩机压耙子，或影响6、全线停车的其他设备事故，视情节严重，罚款1000—____元，扣____分。
5、所辖区域备件及物品丢失，按价赔偿。
6、自盗行为，厂内下岗或按建管处有关规定处理。
设备管理制度内容及考核办法（2）设备管理制度是指组织内部对设备的购置、使用、维护和管理等方面的规定，旨在保障设备的正常运作、延长设备的使用寿命，提高设备利用率和工作效率。
2023年设备管理制度内容及考核办法
2023年设备管理制度内容及考核办法一、制度内容1. 设备管理目的和原则：- 目的：确保设备的正常运行，减少设备故障和损坏，提高设备使用效率和安全性。
- 原则：科学合理配置设备，全面实施设备维护保养，严格设备使用管理，加强设备安全监管。
2. 设备管理责任：- 设备部门负责计划、采购、安装、调试、维修和报废设备。
- 使用部门负责合理使用设备，开展设备维护保养，并定期报告设备情况。
- 设备管理人员负责设备使用情况的监督和检查。
3. 设备采购和验收：- 设备采购需提供详细的设备需求和规格书，实施公开、公平、公正的招投标程序。
- 设备验收包括外观检查、性能测试和数据验证，验收合格后方可投入使用。
4. 设备使用管理：- 设备使用需要经过设备管理人员统一授权，并登记设备使用情况。
- 设备使用人员需通过培训和考试，熟悉设备操作规程和安全操作要求。
- 设备使用记录需详细、准确，并及时上报设备管理部门。
5. 设备维护保养：- 设备维护保养需制定维护计划，包括定期检查、清洁、润滑、更换易损件等，并记录维护情况。
- 设备故障需及时报修，并由设备维修人员进行维修，维修记录需详细、准确。
- 设备保养和维修工作需由专业人员进行，并做好设备停机和开机的相关工作。
6. 设备报废：- 设备报废需通过设备管理部门审批，并按照相关法规和标准进行处理。
- 报废设备需进行设备资产清查，并解除设备登记和使用权限。
二、考核办法1. 设备使用率考核：- 考核指标：设备使用率=实际使用时间/可用时间，达到或超过设备使用率目标为合格。
- 考核方法：设备管理部门进行定期抽查和统计，使用部门提供相应的设备使用记录。
2. 设备维护保养考核：- 考核指标：维护保养计划的制定和执行情况，设备维护保养记录的完整性和准确性。
- 考核方法：设备管理部门进行定期检查和评估，维护保养记录由使用部门提供。
3. 设备故障处理考核：- 考核指标：设备故障的报修及处理的及时性和准确性。
生产设备、设施安全管理制度与考核办法
生产设备、设施安全管理制度与考核办法一、基本要求：1.明确安全管理责任：企业应建立安全管理责任制，明确各级领导、职能部门和从业人员的安全管理职责，确保安全生产。
2.确定安全管理目标：企业应制定安全管理目标，明确各类事故、职业病、安全事件等的发生率，确保生产设备、设施的安全稳定运行。
3.分级分责，落实安全管理措施：企业应按照相关法规和标准，结合自身实际情况，制定相应的安全管理措施，并分级分责，确保各项安全管理措施的有效实施。
4.定期开展安全培训及演练：企业应定期开展安全培训及演练，提高员工的安全意识和应急处置能力，确保生产设备、设施的安全稳定运行。
二、具体措施：1.设备管理：企业应建立设备管理制度，对设备的购置、验收、保养、维修等进行全过程管理，确保设备的正常运行和安全性能。
2.设施管理：企业应建立设施管理制度，对设施的安装、使用、维护、检修等进行全过程管理，确保设施的安全稳定运行。
3.安全防范：企业应制定安全防范措施，包括防火、防雷、防盗、防静电等，确保生产设备、设施的安全运行。
4.应急处置：企业应制定应急预案和应急处置流程，明确应急处置的组织、人员、物资等，确保在事故发生时能够及时、有效地进行处置。
三、监督与考核：1.制度执行情况的监督与考核：企业应定期对各项安全管理制度的执行情况进行监督与考核，确保各项安全管理措施的有效实施。
2.安全教育与培训的监督与考核：企业应定期对员工的安全教育与培训进行监督与考核，确保员工具备必要的安全知识和应急处置能力。
3.违规行为的监督与处罚：企业应建立违规行为监督与处罚制度，对发现的违规行为及时进行处理，并加强对违规行为的预防和控制。
四、修订和完善：1.企业应定期对生产设备、设施安全管理制度与规定进行修订和完善，以适应新的法律法规、技术标准和企业实际情况的变化。
2.修订和完善工作应结合企业安全生产工作的实际情况，确保制度的实用性和有效性。
五、其他要求：1.企业应建立设备、设施档案管理制度，对设备、设施的档案进行分类、归档和管理，确保档案资料的真实、完整和可追溯性。
设备管理制度内容及考核办法
设备管理制度内容及考核办法一、设备管理制度内容设备管理制度是公司规定的合理化管理设备的方法，主要是为了维护和管理公司的设备，保修其完好无损，保持其正常运行，延长设备使用寿命。
设备管理制度的内容主要包括以下几个方面：1、设备台帐的管理为了使设备管理、保养和维修工作做到规范，节约和合理，必须建立健全设备台帐，设备台帐应包括设备型号、规格、制造商、购置价格、安装日期、操作人员、维护人员等基本信息。
2、设备保养与维护设备保养与维修是设备管理的一项重要内容，主要内容包括设备基础保养、定期保养、故障维修和大修等。
3、设备操作规范设备操作规范是指对设备的操作人员所需遵循的规定，包括设备的操作方式、安全维护、开机、关机等操作规程。
4、设备安全管理设备安全管理是保证设备正常运行的前提。
对于一些危险品设备，必须建立严格的操作规范，设立必要的安全防范措施，必须有专职的安全人员对危险场所进行安全检查。
5、设备维修备件管理设备维修备件管理是对设备维修使用的机械零部件、电子器件、工具以及其他相关物品进行管理，使其在维修和保养时能够使用。
6、设备报废处理设备报废处理是以国家有关标准方法进行报废处理，处理后的物资须严格按照国家相关法规的规定进行，同时还须向有关部门报告并备案。
二、设备管理制度考核办法考核办法应按照设备管理制度的内容逐一进行考核。
考核的主要方向是设备保养是否及时，设备是否正常使用，设备的管理是否合理等。
考核办法需要考虑以下几个方面：1、设备使用效率设备使用效率是衡量设备管理情况的重要指标之一，对于设备管理制度的考核中，需要结合公司的实际工作情况，制定合理的考核方法来衡量设备的使用效率是否达到公司规定的标准。
2、设备保修质量设备保修质量是衡量设备管理情况的重要指标之一，对于设备管理制度的考核中，需要结合公司的实际工作情况，制定合理的考核方法来衡量设备的保修质量是否达到公司的标准。
3、设备维修效率设备维修效率是衡量设备管理情况的重要指标之一，对于设备管理制度的考核中，需要结合公司的实际工作情况，制定合理的考核方法来衡量设备的维修效率是否达到公司的标准。
设备管理制度及考核方案
一、总则为加强公司设备管理，确保设备安全、高效、稳定运行，提高设备利用率，降低设备故障率，特制定本制度及考核方案。
二、设备管理制度1. 设备分类与编号（1）根据设备的功能、性能、价值等因素，将设备分为关键设备、重要设备、一般设备三类。
（2）对所有设备进行统一编号，便于管理和追踪。
2. 设备采购与验收（1）采购设备时，需进行市场调研，选择质量可靠、性能优良、价格合理的设备。
（2）设备到货后，组织专业人员对设备进行验收，确保设备符合技术要求。
3. 设备安装与调试（1）设备安装前，需对安装场地、环境、设施进行评估，确保安装条件符合要求。
（2）设备安装过程中，严格按照操作规程进行，确保设备安装牢固、可靠。
（3）设备安装完成后，进行调试，确保设备性能达到设计要求。
4. 设备使用与维护（1）设备使用人员需经过专业培训，掌握设备操作技能和安全知识。
（2）设备使用过程中，严格执行操作规程，注意观察设备运行状况，发现问题及时上报。
（3）定期对设备进行保养和维护，确保设备正常运行。
5. 设备维修与更换（1）设备出现故障时，及时上报，由专业人员进行维修。
（2）维修过程中，遵循先易后难、先内部后外部、先预防后维修的原则。
（3）设备维修后，进行试运行，确保设备恢复正常运行。
6. 设备报废与更新（1）设备达到使用寿命或因技术落后等原因需淘汰时，进行报废处理。
（2）报废设备需进行技术鉴定，确保报废程序合法、合规。
（3）根据设备更新需求，制定设备更新计划，确保设备始终处于最佳状态。
三、设备考核方案1. 考核指标（1）设备完好率：设备在规定时间内，正常运行天数与总天数的比例。
（2）设备故障率：设备在规定时间内，发生故障次数与总运行次数的比例。
（3）设备维修及时率：设备故障发生后，维修人员及时处理的比例。
（4）设备维护保养率：设备按规定进行保养和维护的比例。
2. 考核方式（1）设备管理人员负责对设备进行日常考核，填写设备考核记录。
设备管理办法及考核细则
设备管理办法及考核细则一、设备管理办法1.设备管理目标：设备管理的目标是确保公司设备的正常运行和高效利用，保障生产运营的顺利进行。
2.设备管理责任：设备管理由设备管理部门负责，设备管理员具体负责日常设备管理工作。
3.设备分类管理：根据设备的不同特点和用途，划分为生产设备、办公设备、信息设备等多个类别，实行分类管理。
4.设备台账管理：设备管理员根据公司设备清单，建立设备台账，包括设备名称、规格型号、购置时间、使用地点等信息，并定期更新。
5.设备检修维护：根据设备使用情况和维护要求，制定设备检修维护计划。
设备管理员定期进行设备巡检，记录设备使用状态，如发现设备故障或异常情况，及时报修维护。
6.设备保养保管：设备管理员按照设备使用说明书和保养手册要求，进行设备日常保养工作，保证设备的正常运转。
设备管理部门负责设备的安全保管，防止设备遭受损坏或丢失。
7.设备报废处理：对于老化损坏的设备，设备管理员根据公司规定的报废程序，定期完成设备报废处理工作，确保设备的可替代性和效用。
8.设备保险及维修：设备管理部门应及时投保公司设备的保险，以防止设备损坏时的经济损失。
同时，设备管理部门应与供应商签订维修合同，确保设备的及时维修和保养。
二、设备考核细则1.设备完好率考核：根据设备检修记录，统计设备完好率，维护良好设备的完好率要高于98%。
2.设备故障率考核：根据设备维修记录，统计设备故障率，故障率要低于2%。
3.设备维护及时率考核：根据设备维修记录，统计设备维护及时率，维护及时率要高于95%。
4.设备维修成本考核：根据设备维修费用统计，对设备维修成本进行考核，维修成本应控制在公司设备管理预算范围内。
5.设备保养合格率考核：设备保养合格率根据设备保养记录和检查结果进行统计，保养合格率要高于95%。
6.设备安全事故率考核：设备安全事故率根据设备安全事故记录进行统计，安全事故率要低于0.2‰。
7.设备更新率考核：根据设备报废处理记录和设备更新情况统计，设备更新率要保持在一定水平，以保证设备的先进性和效率。
生产车间设备管理制度与考核办法
生产车间设备管理制度与考核办法一、设备管理制度1.设备分类与标识(1)根据不同的功能和用途，对设备进行分类，并为每一台设备进行标识，包括设备编号、设备名称、使用部门等等。
(2)设备标识牌应当粘贴在设备显眼的位置，方便查找和管理。
2.设备使用与操作(1)设备的使用必须经过专业培训，掌握设备的操作方法和注意事项。
(2)操作前，应进行设备检查，确保设备处于正常工作状态。
(3)操作人员要按照设备使用说明书进行操作，严禁超负荷、长时间使用设备。
3.设备维护与保养(1)设备维护工作分为定期维护和临时维护，定期维护要按照设备的维护手册进行，确保设备处于最佳的工作状态；临时维护要及时处理设备故障，避免设备停机造成生产损失。
(2)设备保养要做到定期清洁设备，检查设备的传动部件、润滑部件等是否正常运转，及时更换磨损部件。
4.设备存档与台账管理(1)设备档案要详细记录设备的基本信息、购置日期、维修记录等。
(2)设立设备维护保养的台账，记录设备维护保养的时间、内容和责任人，及时了解设备维护保养情况。
5.设备报废与更新(1)设备报废要有相应的程序，经过核准后方可进行报废处理。
(2)设备更新要根据设备的使用寿命和需求情况，及时更新设备。
二、考核办法1.设备正常运行率(1)设备正常运行时间除以设备总运行时间，得出设备正常运行率。
(2)设备正常运行率达到90%以上，评为优秀；达到80%以上，评为良好；80%以下，评为亚良好。
2.设备维护保养情况(1)定期维护的正确执行率、及时处理设备故障的有效率以及设备保养台账的及时更新情况。
(2)维护的正确执行率和及时处理设备故障的有效率达到90%以上，评为优秀；达到80%以上，评为良好；80%以下，评为亚良好。
3.设备使用安全(1)设备的操作人员是否经过专业培训，是否按照操作规程进行操作。
(2)设备的操作人员遵守工作纪律和安全操作规程，无违规行为，评为优秀；遵守工作纪律和安全操作规程较好，评为良好；有违规行为，评为亚良好。
设备管理制度内容及考核办法
设备管理制度内容及考核办法一、设备管理制度内容设备管理制度是指针对企业设备管理所建立的一套管理规范，规范了企业设备的购置、使用、保养、维修、报废等全过程的管理。
通过建立完善的设备管理制度，可以有效地提高设备利用率，降低设备维修成本，保障生产工艺的稳定性。
设备管理制度的主要内容包括以下几个方面：1.设备采购企业在购买设备时，需要根据生产的需要进行需求评估，确定设备的品牌、型号、规格等参数。
采购前需要对设备进行全面的评估，同步考虑设备的质量、价格、服务、售后等多方面因素，保证采购的设备符合企业的需求，有效地进行使用。
2.设备使用设备使用是设备管理制度的重点环节，需要规范操作流程，建立操作规范。
首先是设备使用前的检查，必须确认设备操作环境符合要求，进行设备的预热及校准等操作。
在设备使用过程中，应定期进行保养、清洁、维修、更换等工作，保障设备能够长期稳定的运转。
3.设备保养设备保养是指通过定期保养设备，增加设备寿命，降低设备故障率的一系列措施。
在设备管理制度中，建立有效的保养机制，进行设备检测、保养、清洁、调整等工作，确保设备能够正常稳定运行。
4.设备维修设备维修是指设备出现故障或异常时，对设备进行检修、维修、更换等工作。
在设备管理制度中，建立有效的维修机制，对于设备的故障或异常进行跟踪、记录、报告，及时安排人员进行检修维修，保障设备能够尽快地恢复正常。
5.设备报废设备报废是指设备已经超出了使用寿命或因故无法修复而需要进行报废处理。
在设备管理制度中，建立有效的报废机制，严格按照国家规定进行处理，对设备进行安全便捷的报废，同时进行相应的安全环保措施。
二、设备管理制度的考核办法设备管理制度的执行情况对企业的生产经营具有关键性作用。
为了确保企业设备管理的质量，需要建立科学的考核办法，对设备管理制度的执行情况进行全面评估。
设备管理制度的考核办法主要从以下几个方面进行评估：1. 设备维修能力设备维修能力包括人员、设备和管理三个方面。
设备管理制度内容及考核办法
设备管理制度内容及考核方法设备管理制度是企业设备管理的紧要构成部分，是一系列规章制度的集合，旨在规范设备的运营与维护，并确保设备的安全、牢靠性以及可维护性。
设备管理制度的实施要求每一个企业在设备运行中都必需遵从，才能提高设备的利用率，降低运营成本，从而获得更好的经济效益。
一、设备管理制度1、设备管理职责设备管理制度的目的在于明确设备管理职责，便于各级管理人员、保养人员及使用人员分工协作，提高设备的整体管理水平。
设备管理职责应由相关负责人订立责任矩阵明确各个岗位及人员的设备管理职责，其中包括设备购置、安装、调试、保养、维护，以及设备的排查及处置等。
2、设备管理的基本流程设备管理制度应对设备管理的基本流程进行规范，包括设备的选型、验收、安装、调试、保养、维护、故障排查及更替等各个环节。
设备管理基本流程的设定旨在确保每一件设备的运行不断地受到充分的关注和适时的维护，从而使得设备的使用效率不断得到提升。
3、设备保养制度设备保养制度是设备管理中特别紧要的一部分，是设备长期生产、安全运行的重要保障手段。
设备的保养内容应包括外观、机械传动装置、运动液压装置、电气传动装置、制冷系统、各种检查测量装置等的保养内容，保养周期依据不同设备的使用情况及参数而定。
4、设备维护和修理制度设备维护和修理制度是设备管理必备的制度之一，它要求订立合理的维护和修理预算及维护和修理计划，对于设备的计划管理维护和修理及紧急维护和修理应予以不同的处理方法。
其次，设备维护和修理过程需要有明确流程及标准要求，由专业的维护和修理人员执行，严格依照制度执行维护和修理，确保设备的正常使用及生产连续运行。
5、设备保险制度设备保险制度重要是针对设备的故障和事故引起的损失而设立，其目的是为设备的使用者供给肯定的保障，保证设备可维护性及备品备件供应，尽量减小设备故障对企业所造成的影响。
二、设备管理考核方法1、考核指标的订立设备管理的考核不能是太过强制性，而应当是一种通盘考虑多种因素的动态流程。
设备管理制度内容及考核办法
设备管理制度内容及考核办法一、设备管理制度内容1. 设备管理范围该制度适用于公司所有生产和办公设备的管理。
2. 设备分配与登记2.1 设备分配所有设备按照公司的职能和工作需要进行分配，确保每个部门和员工都能正常使用所需的设备。
2.2 设备登记•为了管理方便，要对所有设备进行清单登记，包括设备名称、型号、资产编码、责任人等信息。
•设备登记表要及时更新，确保信息的准确性。
3. 设备使用与维护3.1 设备使用规范•所有员工在使用设备时必须遵守相关的操作规范，确保设备安全可靠。
•禁止将设备用于违法违规活动或个人私利。
•禁止私自移动或搬迁设备。
3.2 设备维护•设备管理部门要建立定期检查和维护计划，确保设备正常运行。
•员工在发现设备故障或异常时，应及时上报设备管理部门，并配合维修工作。
4. 设备报废与处置4.1 设备报废设备报废是指设备到达使用寿命或无法修复时，需要进行退出使用的程序。
•需要根据设备购买合同约定的年限和维修情况，决定设备是否报废。
•设备管理部门要及时组织人员对报废设备进行评估和鉴定，并填写相应的报废申请表。
4.2 设备处置报废设备可以有以下处理方式：•优先考虑进行设备租赁或二次利用。
•无法租赁或二次利用的设备，应委托专业机构进行安全、环保的处理。
二、设备管理制度考核办法1. 考核指标设备管理制度的考核主要包括以下指标：•设备登记的准确性；•设备使用规范的执行情况；•设备维护和维修的及时性；•设备报废和处置的规范执行。
2. 考核内容与方式2.1 考核内容考核内容是指对设备管理制度的具体要求进行检查和评估。
2.2 考核方式考核方式可以采取以下形式：•定期抽查：设备管理部门可以定期抽查不同部门和员工的设备管理情况。
•不定期检查：设备管理部门可以根据情况随机抽查某些设备的管理情况。
•员工自评：员工可以自行评估自己所负责设备的管理情况，并向设备管理部门报告。
3. 考核结果与奖惩措施3.1 考核结果考核结果根据实际情况进行评估，可以分为优秀、合格和不合格三个等级。
设备管理制度及考核办法
设备管理制度及考核方法第一章总则第一条基本原则1.为确保企业设备的运行正常、提高生产效率和质量，订立本设备管理制度。
第二条适用范围1.本规定适用于本企业全部设备的管理和维护。
第三条责任分工1.设备管理由设备管理部门负责；2.相关部门搭配设备管理部门开展设备管理工作。
第二章设备分类及登记第四条设备分类1.设备分为生产设备、辅佑襄助设备、办公设备、检测设备等；2.每类设备依据其特点和用途进行明确分类。
第五条设备登记1.设备管理部门对企业全部设备进行登记并建立设备清单；2.设备清单包含设备名称、规格型号、购置日期、购置价格、使用部门等信息。
第六条设备编码1.设备管理部门为每一台设备调配唯一的设备编码；2.设备编码通过设备名称、规格型号、生产厂商等进行组合。
第三章设备采购第七条采购程序1.设备采购由采购部门负责；2.采购部门依照采购程序，编制设备采购计划，并报批设备管理部门。
第八条供应商评估1.设备采购前，采购部门应对供应商进行评估，包含供货质量、售后服务等方面。
第九条设备验收1.设备管理部门负责设备验收；2.设备验收包含设备数量、规格型号、质量等方面的检查与测试。
第四章设备领用与归还第十条领用程序1.任何部门需要领用设备，需提出书面申请，并经设备管理部门批准；2.领用设备的部门需签订设备领用单，并依照规定使用设备。
第十一条使用责任1.领用设备的部门负有设备的安全保管与维护责任；2.不得随便更换设备的位置、移动设备、私自拆卸设备等。
第十二条归还程序1.设备不再使用时，领用部门需书面申请设备归还；2.设备管理部门对归还的设备进行检查、验收，并注销设备领用记录。
第五章设备维护与保养第十三条维护计划1.设备管理部门订立设备维护计划，并依据设备使用情况及时调整；2.维护计划包含保养周期、保养项目和保养内容等。
第十四条保养责任1.设备使用部门负有设备的日常保养责任；2.设备使用部门应依照保养计划进行设备的定期保养。
公司生产设备管理考核细则
公司生产设备管理考核细则1. 背景和目的公司生产设备是保障生产正常运转的重要资产，为了提高设备利用率、减少故障和生产线停滞时间，制定了本细则作为对设备管理的考核标准。
2. 考核范围本细则适用于公司所有生产设备，包括但不限于机械设备、电子设备、仪器仪表等。
3. 考核指标为了对设备管理进行全面评估，以下指标将被用于考核：3.1 设备完好率设备完好率是评估设备正常运行状态的指标，计算公式如下：设备完好率 = (设备正常运行时间 / 总运行时间) × 100%3.2 设备维护保养设备维护保养的规范执行对设备的寿命和性能有重要影响。
考核维护保养的指标包括：•维护保养记录：记录设备维护保养情况，包括维护保养时间、内容和执行人员等；•维护保养频次：评估设备维护保养的频率，确保按时、定期进行；•维护保养质量：评估维护保养操作的规范性、维护保养后设备的运行状态。
3.3 设备故障率设备故障率是评估设备可靠性的指标，低故障率说明设备性能稳定可靠。
计算公式如下：设备故障率 = (故障发生次数 / 总运行时间) × 100%3.4 设备维修及时率设备出现故障后，维修及时率是评估设备维修工作效率的指标。
计算公式如下：维修及时率 = (维修及时完成次数 / 维修申请次数) × 1 00%4. 考核流程4.1 考核周期设备管理考核将按季度进行，每年共有4个考核周期。
4.2 考核步骤考核步骤如下：1.考核准备：确定考核周期、指定考核人员、收集相关数据；2.数据分析：对指标数据进行统计、计算和分析，得出考核结果；3.结果通报：向相关部门和人员通报考核结果，包括考核得分、问题整改要求等；4.整改跟踪：督促相关部门和人员按要求进行问题整改，并进行跟踪确认；5.总结评估：对每个考核周期的结果进行总结评估，为下一周期的考核提供参考。
5. 绩效评定与奖惩基于考核结果，将对设备管理进行绩效评定，根据绩效评定结果给予奖励或惩罚。
设备管理制度及考核办法
设备管理制度及考核办法篇11、设备进场前实行检验制度：每台设备进场均需提供本台设备出厂合格证(在有效期内)或检测、检验证明，各工区必须组织有经验的管理人员对进场设备进行检查并认真填写“进场机械设备验收记录”，对不满足使用、有安全隐患的设备坚决给予清退出场。
2、实行设备登记制度：对每台进场设备均登记并做好台账。
调配设备做好折旧记录，租赁设备做好租金支付记录。
3、实行操作人员岗前培训制度：设备进场对其操作人员进行设备安全施工的培训工作，主要是安全操作，机械保养、故障识别、施工现场的互相协调、统一指挥、高压线路周边的机械操作等，培训后颁发培训合格上岗证，不合格的`操作人员坚决给予清退。
4、特种设备管理制度：如起重设备、锅炉等，须经过常州、无锡两地特种设备检验研究院安检合格后方可使用。
5、制定设备操作规程，完全按操作规程使用设备。
每台设备均在明显位置设立此设备的操作规程，挖机、铲车等可挂在驾驶室内，便于司机学习掌握。
并定期对操作人员检查对不熟悉操作规程的操作人员培训。
6、实行执证上岗制度：所有大型设备的操作人员均执证上岗，上岗证必须是国家权威部门颁发的、在有效期内的证件，同时操作证上的机械和实际的操作的机械应相符。
7、实行维修保养制度：每一台设备的操作人员详细填写《设备维修保养记录》和《司机交接班记录》将设备的管理责任到人，增强设备管理的可追溯性，避免了由于相互推委造成的安全事故。
8、实行机械设备施工前安全检查制度：根据机械设备隐含或表现出的异常磨损、裂痕、变形、断裂等情况，联系机械设备的结构、工作原理判断出设备的安全隐患，及时给予正确、有效的处理，使其更趋合理有效并可安全施工。
10、既有线施工设备移位实施方式：当设备移动时松开固定在地锚上的缆风绳，松开缆风绳一米后固定，设备可移动一米，如此类推(此项根据现场实际情况而定，但不可无缆风绳固定而移动设备)。
设备移动到指定位置后在重新进行加固缆风绳。
设备移位应有工区副职以上领导在场，并做好记录。
设备管理制度及考核
一、总则为加强公司设备管理，确保设备安全、高效、稳定运行，提高设备使用效率，降低设备故障率，保障公司生产目标的实现，特制定本制度。
二、设备管理制度1. 设备分类与编号（1）设备按其功能、用途、价值等因素进行分类，并给予相应编号。
（2）设备分类应遵循科学、合理、实用的原则。
2. 设备购置与验收（1）设备购置前，需进行市场调研，确定设备型号、性能、价格等。
（2）设备购置后，应及时进行验收，确保设备质量符合要求。
（3）验收合格后，设备管理部门应将设备信息录入设备管理系统。
3. 设备使用与维护（1）设备使用人员应熟悉设备操作规程，确保设备安全、高效运行。
（2）设备使用过程中，应遵守以下规定：a. 按照设备操作规程进行操作；b. 定期对设备进行清洁、润滑、调整；c. 发现设备异常，应及时上报设备管理部门；d. 遵守国家相关法律法规，确保设备使用安全。
（3）设备维护分为日常维护和定期维护：a. 日常维护：设备使用人员负责设备的日常维护，包括清洁、润滑、调整等；b. 定期维护：设备管理部门根据设备使用情况和维修保养周期，制定定期维护计划，并组织实施。
4. 设备维修与保养（1）设备维修分为计划性维修和故障性维修：a. 计划性维修：根据设备使用情况和维修保养周期，制定计划性维修计划，确保设备处于良好状态；b. 故障性维修：设备发生故障时，及时进行维修，恢复设备正常运行。
（2）设备维修应遵循以下原则：a. 安全第一，确保维修人员安全；b. 经济合理，选择合适的维修方案；c. 高效快捷，缩短维修时间。
5. 设备报废与更新（1）设备报废应遵循以下条件：a. 设备超过使用年限；b. 设备性能无法满足生产需求；c. 设备存在安全隐患。
（2）设备报废后，设备管理部门应将设备信息从设备管理系统中删除。
（3）设备更新应遵循以下原则：a. 选择先进、可靠、适用的设备；b. 合理安排设备更新计划，确保生产不受影响。
6. 设备档案管理（1）设备管理部门应建立完善的设备档案，包括设备购置、验收、使用、维修、保养、报废等全过程信息。
设备管理制度内容及考核办法模版
设备管理制度内容及考核办法模版设备管理制度第一章总则第一条为了规范公司设备的管理，保护设备的安全和有效利用，提高工作效率，根据相关法律法规和公司实际情况，制定本规定。
第二条适用范围：本规定适用于公司内所有设备的管理和使用。
第三条设备管理的目标：确保设备的安全、有效和合理使用，延长设备的使用寿命，提高设备利用率。
第四条设备管理的原则：科学规划、依法管理、合理使用、勤勉维护。
第五条设备管理的责任分工：设备管理由公司设备管理部门负责，部门根据实际情况进行设备的统筹规划、设备的采购、报废、维修等工作。
第六条设备管理的考核内容：包括设备的数量、质量、维护、利用率等多个方面。
第二章设备采购与管理第七条设备采购：设备采购由设备管理部门组织进行，采购前需编制设备采购计划，并根据实际需要和设备性能要求进行设备的选择和比较，选择有资质的供应商进行采购，并严格执行国家相关法规政策。
第八条设备验收：设备采购到位后，由设备管理部门进行验收，并编制设备验收报告，确保设备数量和质量的真实性和合格性。
第九条设备编码：设备采购到位后，设备管理部门按照相关规定进行设备编码，并录入设备管理系统中，以便进行设备的追踪和管理。
第十条设备领用：设备的领用需经过严格的审批程序，设备领用人需要签订设备保管责任书，并按照规定进行设备使用和保管。
第十一条设备报废：设备在达到使用年限或无法正常使用时，由设备管理部门组织进行设备报废，并及时更新设备库存。
第三章设备维护与保养第十二条设备维护计划：设备管理部门应根据设备的不同类型和使用情况，制定设备的维护计划，并按照计划进行设备的定期维护。
第十三条设备保养：设备使用人员应按照设备使用说明书进行设备的日常保养工作，并及时上报设备异常情况。
第十四条设备维修：设备出现故障或需要维修时，设备使用人员应及时向设备管理部门报告，并由设备管理部门组织维修。
第十五条设备保管：设备使用人员应妥善保管设备，设备离开工作岗位时需进行设备的封存，并按照规定归还设备。
设备管理制度及考核方式
一、引言为了确保公司设备的正常运行，提高设备使用效率，降低设备故障率，保障生产安全和产品质量，特制定本设备管理制度及考核方式。
本制度适用于公司所有设备的使用、维护和管理。
二、设备管理制度1. 设备分类与编号（1）设备按用途、性能、价值等因素进行分类，并给予相应编号。
（2）设备分类包括但不限于：生产设备、辅助设备、检测设备、办公设备等。
2. 设备购置与验收（1）设备购置前，需进行市场调研，确定设备性能、价格、供应商等。
（2）购置设备需经相关部门审批，签订合同，明确设备质量、数量、交货时间等。
（3）设备到货后，由相关部门进行验收，确保设备符合合同要求。
3. 设备使用与操作（1）设备操作人员需经过专业培训，取得相应操作资格证书。
（2）操作人员应按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。
（3）设备使用过程中，应保持设备清洁、整齐，发现问题及时上报。
4. 设备维护与保养（1）设备维护保养由专业人员负责，定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作。
（2）设备维护保养记录应完整、准确，便于追溯。
（3）设备维护保养周期根据设备类型、使用频率等因素确定。
5. 设备维修与更换（1）设备出现故障时，由专业人员负责维修，确保设备恢复正常运行。
（2）维修过程中，应尽量使用原厂配件，降低维修成本。
（3）设备维修记录应详细记录维修时间、原因、维修人员等信息。
（4）设备更换需经相关部门审批，确保更换设备符合公司生产需求。
6. 设备报废与处置（1）设备达到使用年限或无法修复时，应予以报废。
（2）报废设备需经相关部门审批，并按照国家规定进行处置。
三、设备考核方式1. 设备运行指标考核（1）设备运行效率：根据设备类型、生产任务等因素，设定设备运行效率指标。
（2）设备故障率：根据设备类型、运行时间等因素，设定设备故障率指标。
（3）设备维修成本：根据设备维修次数、维修费用等因素，设定设备维修成本指标。
2. 设备维护保养考核（1）设备维护保养记录：考核设备维护保养记录的完整性和准确性。
设备管理制度内容及考核办法
设备管理制度内容及考核办法一、制度内容设备管理制度是企业为规范设备的管理和使用，保障设备的稳定运行和延长使用寿命，提高生产效率和质量，保障员工人身安全以及环境保护等方面而制定的。
下面分别从设备管理的几个方面介绍设备管理制度的内容。
1. 设备采购管理当企业需要对设备进行采购时，根据需要和情况确定采购计划，并制定相应的采购管理流程。
在采购过程中，需要对供应商进行评估和筛选，签订采购合同，并严格按照合同要求进行交货、验收和结款等手续。
2. 设备验收管理完成设备采购后，需要进行设备的验收。
验收时应根据实际情况制订验收标准和验收程序，并对设备的功能、性能、安全等进行全面检查和测试，确保设备符合企业的要求和标准。
3. 设备保养与维修管理设备保养和维修是设备管理中非常重要的一部分。
通过加强设备保养和维修管理，可以有效提高设备的运行效率，降低故障率，减少停机时间。
设备保养和维修管理包括制定设备保养计划、设备运行日志的记录和整理、设备故障分析、维修计划制定和执行等内容。
4. 设备更新与淘汰管理设备的更新和淘汰是企业设备管理中的核心内容。
企业应定期评估设备的使用寿命和损耗情况，制定设备的更新计划。
同时，按照国家相关法律法规的规定和企业的实际情况，制定设备淘汰的相关规定和程序，保障设备的无害化处理。
二、考核办法设备管理是企业的一项重要职责，对企业的生产效益和竞争力有很大的影响。
因此，需要对设备管理进行考核评估，以确保设备管理制度的有效执行和持续改进。
1. 设备管理责任考核设备管理责任考核是对企业对设备管理工作的责任分配和执行情况进行评估。
考核内容包括设备管理制度的制定情况、责任分配情况，设备采购、验收、保养和维修管理等的情况。
考核结果将会作为对企业管理层和设备管理人员的绩效考核依据。
2. 设备使用效率考核设备使用效率考核是对设备使用效率进行评估。
考核内容包括设备使用率、设备故障率、设备停机原因、设备故障维修及时率等内容。
集团公司设备管理制度（精选5篇）
集团公司设备管理制度集团公司设备管理制度（精选5篇）在充满活力，日益开放的今天，我们每个人都可能会接触到制度，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。
拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？以下是小编为大家整理的集团公司设备管理制度（精选5篇），希望能够帮助到大家。
集团公司设备管理制度1一、设备维护基本原则1、设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则，把设备故障消灭在萌芽状态，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。
2、操作人员在设备日常维护工作中要做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
二、设备维护的要点1、操作工作实行设备维护保养负责制：⑴、每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，正面是责任者姓名，反面是维护保养者姓名。
⑵、严格按设备使用规程的规定，正确使用操作设备。
⑶、开车前要仔细检查设备的必检部位，如螺栓、油位、各种仪表等，然后空负荷试车，发现问题和异常现象，要停车检查，并及时报告检修责任者，立即处理。
⑷、正确地按车间制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。
⑸、操作工在本班下班前将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光”。
⑹、认真执行交接班制度，交接双方要在“交接班记录本”签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。
2、专业维修工人，实行设备包修制：⑴、班组包区域，个人包机组。
⑵、每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。
区域内要悬挂班组长责任牌，单机悬挂个人责任牌，正面填写责任者姓名，反面填写检查维修责任者职责。
⑶、包修的责任班组，应按维修部门制定的区域设备检查点，分解落实到单机包修的个人，定时、定点进行循回检查包修。
⑷、维修部门应根据检查的记录，安排和落实该设备的预修计划，并报设备主管部门备案，及时排除设备事故或设备故障。
三、设备维护保养的标准1、设备本体及周围清洁、整齐，无明显跑、冒、滴、漏现象。
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XXX集团公司生产设备管理制度及考核办法拟制人：审核人：批准人：目录新装设备办理交接规定 (2)设备技术文件移交存档规定 (3)特种设备管理办法 (4)设备技术状况管理办法 (5)闲置设备管理办法 (9)设备调拨管理办法 (10)设备点检制度 (11)设备润滑管理制度 (13)高压电气设备预防性试验管理制度 (14)重点设备定期维护、检修的规定 (15)设备标识规定 (16)生产厂设备管理工作考核办法 (17)考核内容及标准 (18)生产设备大中修理计划、月检修计划 (19)编制、实施、验收的规定 (19)设备报废管理规定 (20)设备事故管理办法 (21)1、事故定义： (21)2.设备事故的处理 (22)3．设备事故的统计、分析、上报 (23)新装设备办理交接规定1、公司在生产过程中新增固定资产类设备到货或安装完毕后均需办理验收、交接手续。
2、验收、交接工作由采购部门进行组织，使用单位、设备科共同验收。
验收合格后由设备科填写《新装设备验收交接单》，各部门签字后，设备正式移交给使用单位，由使用单位对设备进行维护、保养，设备科依据技术文件和验收单建立台帐，采购部门凭《新装设备验收交接单》办理相关手续。
设备技术文件移交存档规定设备技术文件是设备的使用、维护、检修、改造必不可少的依据。
为了更好的对设备进行管理，现制订设备技术文件移交存档的规定：1、固定资产类设备的技术文件在验收时由采购部门移交设备科，包括设备装配图、易损件图、到货设备装箱单、产品使用维护说明书等，验收合格后将资料移交至资料室，同时设备科依据验收文件建立台帐。
2、特种设备包括：天车、电梯、压力容器等。
采购部门必须向设备科移交与安全有关的技术资料，主要包括：强度计算书、质量证明书、安装使用说明书、竣工图、产品合格证、重大设计更改资料、以及相应安全主管部门颁发的质量安全证明、安装质量证明等。
3、凡进行外委大修的设备由组织部门向设备科和使用单位提供各种大修和试验检测数据。
4、所有设备技术文件的移交工作是设备验收的必要条件之一，对于技术文件不齐全的设备一律视为不合格设备。
5、各单位自行设计绘制和测绘的图纸由公司资料室统一存档，图纸要符合国家标准。
图纸经描图室描完后，制图人要对底图进行审核，白图由绘制单位保管，底图由资料室进行组卷存档。
特种设备管理办法特种设备（天车、压力容器、电梯等）为国家安全部门质量技术安全监察设备，为了保证设备安全运行，遏制事故发生，达到国家安全监察要求，现规定如下：1、各单位、部门严格按照特种设备的维护、保养规程对特种设备进行维护、保养，岗位操作工人必须持有安全劳动部门颂发的证书方能上岗操作。
2、使用单位按特种设备的检验年限和移装要求将需检验设备报安环监察部，经主管经理批准后，与质量安全监察部门联系，设备科协助安环监察部组织各使用单位参加检验，使用单位根据检验报告进行整改，对于有资质要求部位的整改报公司，由公司联系有相应资质单位进行整改，检验报告及整改结果统一由设备科资料室存档。
3、各使用单位在参与订购特种设备时，必须按国家规定提出相应技术、手续、资质要求。
4、特种设备的原始资料、使用许可证统一由设备科资料室保管。
设备技术状况管理办法一、设备技术状况标准设备技术状况分为一、二、三级。
一、二级称为完好设备，三级称不完好设备。
一级设备标准：（1）基础稳固，无腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹。
连接牢靠，无松动、断裂、脱落现象。
（2）结构完整，无裂纹，零部件齐全；磨损、腐蚀和变形在允许技术范围内，一般小修能处理。
（3）润滑良好，无明显渗油现象；其他水、风、气（汽）等，无明显跑、冒、滴、漏现象，泄漏率不得超过2%。
（4）计器仪表和安全防护装置齐全，灵敏可靠。
（5）运行正常，达到公称能力（按设计能力出厂名牌或经科学试验签定后所规定的能力）。
凡同时具备以上五条标准的设备，称一级设备。
二级设备标准：（1）基础无严重腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹。
连接紧密，无松动、断裂、脱落现象。
（2）结构、零部件基本完整齐全，虽有缺陷，但不影响设备结构强度和生产安全运行，一般检修能处理。
（3）润滑基本良好，无严重漏油现象，其他水、风、气（汽）等亦无严重跑、冒、滴、漏现象。
（4）主要安全联接装置和计器仪表齐全，运行可靠。
（5）运行正常，可达到公称能力90%以上。
凡同时具备以上五条标准的设备，称为二级完好设备。
三级设备标准：凡不符合二级设备五条标准之一者，为三级设备。
一级+二级设备台数或机组数设备完好率= —————————————×100%参加考核设备台数或机组数注：参加考核设备台数是指生产运行，备用和封存设备台数之和，不包括外借、拆除、搬迁和基建技措竣工未投产的设备。
二、设备台数划分为了加强设备技术状况的管理，便于统一口径，设备台数以单机为单位。
划分单机时，不得把几台划分一台，也不得把一台拆散为几台。
一般具备动力、传动和工作机构三部分；或能独立完成某项即定工作任务者，即当划分一台设备。
例如：轧钢机需具备主电机、传动装置和工作机架三部分，才能完成轧钢任务，应划分一台设备（或一台单机）。
又如：变压器、加热炉等设备，虽不是由三部分组成，但能完成某项即定的任务，所以也应该按照单台划分。
三、固定资产类生产设备的一般标准结合当前市场的物价形势，根据我公司的具体情况，经与财务部研究，设备固定资产的一般标准暂定：（1）有独立作用的完整资产体，使用年限在一年以上。
（2）单位价值在2000元以上。
同时具备以上两个条件的为固定资产类生产设备，不同时具备以上两个条件的为低值易耗品。
四、设备维护分级标准设备维护的好坏，是衡量设备技术状况管理水平的主要内容之一；是减少设备故障，保证设备正常运转，巩固设备完好率的日常工作的考核；是衡量操作者的技术素质、责任心的具体体现。
为统一设备维护考核口径，现制定设备维护分级标准。
设备分甲级、乙级、丙级维护。
甲级维护应具备以下条件：（1）设备本体及周围清洁、整齐、无明显跑、冒、滴、漏现象。
（2）设备润滑装置保持齐全、完好。
（3）设备各部紧固，调整良好，基础螺丝及各部连接螺丝、销子等齐全，全部紧固无松动现象，运转时无异常声响和异常升温。
（4）安全防护装置及各种仪表维护管理好，完整齐全，准确可靠。
（5）严格执行岗位责任制，认真填写交接班记录，运行记录等。
乙级维护：凡有下列情况之一者为乙级维护。
（1）没有坚持清扫设备本体及周围不够清洁整齐。
（2）润滑装置基本完好，但油量不足或油脂不净，尚未造成有关部位明显磨损或损坏。
（3）地脚螺丝齐全坚固，其他螺丝有个别松缺，无异常声响和异常升温。
（4）虽有设备运行记录，但不完整。
丙级维护：凡有下列情况之一者为丙级维护。
（1）设备本体及其周围环境长时间没有清扫，有大量积灰、油垢、砂泥或杂物堆积。
（2）润滑部位严重缺油或油脂不净，以及油号不符以致造成有关部件不应有的严重磨损或损坏。
（3）地脚螺丝或主要部件连接螺丝松动，没有及时紧固，以至引起振动或有关部位造成不应有的损坏。
（4）有严重油、水、风、气（汽）跑、冒、滴、漏现象。
（5）不贯彻岗位责任制，没有设备运行记录或在设备运行记录本上乱写乱画，不认真记录，不注意保管。
五、设备技术状况的考核各厂每三个月对本厂设备自检一次，并按完好标准将主机完好率状况统计报设备科，再由设备科组织人员进行检查。
设备技术状况分为五项，即：1、基础及连接情况。
2、结构零部件情况。
3、润滑情况。
4、计器仪表和安全防护装置。
5、能力情况。
设备科将此五项按设备技术状况标准进行核实检查后，填写设备技术状况考核表统计出各厂及全公司设备完好率。
闲置设备管理办法闲置设备是指按设计要求已安装并验收合格，在实际生产和工艺上暂时不需要或投产使用后，由于工艺发生变化而不再使用的设备。
因闲置设备不仅不能为公司创造价值，而且消耗维护费用。
所以，公司要设法把闲置设备及早利用起来，确实不需要的要及时处理。
现对闲置设备管理的办法规定如下：1．闲置3个月以上的设备，由各厂填写设备闲置申请单报设备科，经设备科相关科室落实后，部长签署意见报主管经理，经主管经理批准后，由各厂负责封存，并报财务部，以便按规定停止计提折旧。
2．封存设备应切断电源，放净油（水）箱，将设备擦拭干净，导轨及光滑表面涂油防锈，覆盖防尘罩，挂牌显示，明确保养人。
所有附属设备，附件及专用工具均应随同主机清点封存，防锈保管。
3．现场封存的设备需要启封时，使用单位应填写设备启用申请单，报设备科签署意见后报主管经理批示，经主管经理批准后使用单位到财务部办理启封手续，再会同设备科检查启封，未经主管经理批准，任何人不得启动封存设备。
4．外单位欲购买闲置设备，由设备科写出书面报告，报主管经理和公司总经理批示，批准后报供销公司出售，设备科办理核销手续，记录、登记并通知生产厂。
设备调拨管理办法为了减少设备购买数量，降低采购金额，公司各生产厂的设备允许调拨，现规定如下：1、备在生产厂之间调拨时，需经双方单位主管领导协商同意后到机动部办理手续，由设备科开具“备品、备件调拨单”调出，调入单位主管领导、设备科部长在调拨单上签字后，设备方允许调拨。
设备科负责报送其中一联到财务部门，办理财务手续。
2、闲置设备调拨时，由调入单位写出书面申请，经设备科落实后，开具“备品、备件调拨单”，经主管经理签字后，设备允许调拨，设备科负责报送其中一联到财务部门，办理财务手续。
3、如遇特殊、紧急情况，调拔单可后补，但滞后时间不许超过一周。
设备点检制度设备点检是指在设备运行中对影响设备正常运行的关键部位（即点）进行管理制度化、操作技术化的检查维护工作。
一．设备点检分岗位点检和专业点检1．岗位点检：由岗位操作工人执行。
操作人员应正确操作设备，对设备进行维护保养，经常检查设备是否有异常现象，并把设备发生的异常现象的部位做好详细记录。
若遇紧急情况要及时处理，不能处理的尽快通知车间或维修人员。
交接班时，要把点检情况交接清楚。
2．专业点检：专业点检由维修人员担任。
维修人员对自己所负责的点检设备定时、定点、定路线进行详细巡回检查。
发现设备异常现象及时处理，不能处理时要马上报告有关领导进行裁决。
点检人员要作好的详细的点检记录。
3．点检的主要环节：1）定点检点2)定点检项目、路线3）定点检项目的判定标准4）定点检周期5）定点检项目采用的方法和作业条件6）定点检人员（1）要对主要点检设备在明显部位挂牌。
在牌上标明“岗位点检”和“专业点检”负责人。
（2）“专业点检”负责人、点检路线、点检标准要有明确规定。
（3）要组织有关设备管理人员对“岗位点检”、“专业点检”记录进行技术分析，找出设备出现异常现象的原因，确定检修方案，制定检修工艺。
（４）对生产中的主要设备要进行包机负责制，由专业点检人员（维修人员）和操作人员（操作工）分别承包，具体包机细则及考核办法由各厂组织实施。