男围盖外耳式的设计与样板制作
男围盖外耳式的设计和样板制作ppt课件
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5．分怀：E1~B1之间的底边沿线，内 怀比外怀大，在C1点放5~8mm。
6．在外怀帮面上画出内怀围盖的轮廓 线，在与口门线相交处内怀高于外 怀2~3mm。 7．标刻帮样结构线。
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➢制作标准样板
➢原理：以种子样板为基础，经过取跷和 分怀做出标准样板。
向上量取 • 5.外踝帮高B1BX • B1BX=48~49毫米.从边沿点B1沿楦面向上量取 • 6.鞋舌宽度 • 在CX处作垂线,截取长度35毫米左右.
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男围盖外ห้องสมุดไป่ตู้式的设计
7.锁口点 作用:鞋耳与前帮缝合部位,限制前部的开闭程度. 位置:QY向后8~10毫米,定鞋舌前端落脚点 8.鞋耳设计 (1)形状与楦体的头式相协调 (2)形状与款式分割相协调 (3)把握好前后的弧度要适宜 9.鞋眼设计 (1)距耳边线13毫米 (2)等分四等份取中间三个等分点为鞋眼的位置. (3)鞋舌的断开处位于前第一与第二鞋眼之间,偏向第二鞋眼 10.海绵的设计 在鞋口处，与线条与整体款式相协调
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▪ （二〕折边样板与下料样板 ▪ 1.折边样板 ▪ 放压茬量:围条与围盖镶接处、鞋舌与围
盖镶接处。 ▪ 合缝量：后中缝，鞋口缝海绵的部位 ▪ 2.下料样板 ▪ 放出折边量:鞋耳的边沿处、围条与围盖
的缝合处。 ▪ 注意：标志点与标志线完整准确
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▪ 里样板制作
▪ 前帮里：断 线在FxQy处。 采用中心取 跷和补跷的 方法，以种 子样板为依 据。底边沿 线收3— 5mm，断线 处放8— 10mm。
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三、线条设计 1.围盖线条的设计:与头式和楦面宽度对映 2.海绵的形状设计:线条弧变化 (根据楦面线条的风 格自由设计) 3.后帮上口与后弧线相交处应相互垂直 4.鞋舌上口线与背中线相垂直
鞋子鞋样结构设计样板制作步骤及名词解析
鞋⼦鞋样结构设计样板制作步骤及名词解析⼀、鞋靴样板制作步骤制作鞋靴样板主要包括四套样板：半⾯板、做帮样板、划料样板和⾥样板。
另外有些鞋款还需要制作组合样板、衬布样板。
(⼀)、半⾯板从楦侧⾯揭下画有款式的美纹纸，并展平所得到的侧⾯样板称为半⾯板。
其楦侧⾯展平过程指的是多向弯曲的楦表⾯在外⼒的作⽤下，通过空间⾓的变化被展成⼀个形状相似、⼤⼩相近的展平⾯。
(⼆)、组合样板组合样板是由半⾯板制作⽽成的，其主要作⽤是帮助制作其它样板和帮⾯的精确制作。
(三)、做帮样板做帮样板是鞋样板中的核⼼样板，是制取划料样板和⾥样板的基准样板。
是在⾯部车间中⽤于镶接、折边、标画定针点等操作的样板。
在经验设计时，常⽤制取做帮样的⽅法有：⽐楦剪样法；贴楦剪样法；分解法；拷贝纸临摹法；扎点法。
* 做帮样板轮廓＝部件设计轮廓＋绷帮量＋定针点＋跷度＋合缝量（需要合缝的位置）＋翻缝量（需要翻缝的位置）1、部件设计轮廓⽆论是在设计图上，还是在楦⾯上，每个部件都应有⼀个完整的轮廓，即部件的设计轮廓。
2、绷帮量（绷帮做法）凡是与底⼝相连的部件，在制取做帮样板时都应加上相应的绷帮量，包括内、外腰底⼝上的区别(在内腰底⼝上打上⽛剪“∨”)。
如果内、外腰样板有区别时，每⼀单独部件上都应该在内腰⼀侧作出标记。
3、合缝量采⽤合缝时，⼀般留出1．5mm--2mm的合缝量（后跟处的合缝量⼀般不另外加出，因材料的延伸性能可以将其抵消，若遇材料较厚或伸缩性能较差将其抵消不掉可适当放出）。
4、翻缝量在鞋⼝、鞋⾆等部位翻缝时，要留出2mm--4mm的翻缝量。
如果翻缝部位要填充发泡材料，要留出3mm--5mm的翻缝量。
5、定针点定针点是指帮部件进⾏加⼯时的位置标记。
做帮样板上的定针点⼀般⽤直径1mm的⼩钺⼑打孔。
定针点包括组合点，中点标记、鞋眼位置等。
压茬标记、假线位置标记可⽤割线槽⽅式来表现，有了定针点，线槽位置线，做出的样品才规范。
6、跷度跷度是样板复原的条件，也是取样板时不可缺少的环节。
围盖式男鞋样板的设计与制作——男鞋样板设计与制作之二
图 56 二 镶 盖鞋 类
镶盖鞋是指 鞋盖压在 围条上的 一
图 57
图 59
22
西 部皮 革
w e s tle a th e r
2 0 08 . 1 3
[ 男鞋设计]
J ISHU 技术
对这一 特有 的外 观 缝楞 � 鞋又 被叫 " 皱 < 4> 鞋舌侧位线的设定 头鞋 " 等 造型 均匀的褶皱不仅 加强了立体 如图 59 所示 以 Z 点 或 Z1 点 向前 量取 43 mm � 左右处定 口门位置 O 1 点 使其离 背中 而且还有一 种宽松舒适的感觉
图 61 � 舌整体会 被适度向前拉 与橡筋布 产生 � 为 E 1 作为 前帮长 度点 或 者以 楦统 口 � 相对位移 会造成 成鞋后橡筋布外 露现 前端点 K 向下量取 25 mm 左右定点为 暗橡筋围条舌式鞋 也叫船式 鞋 套
� 象 另外橡 筋布离 背中线半 宽 17 mm � E1 ( 此种画法为经验画法) 特殊楦头除 式鞋 懒汉鞋等 其特点是不系鞋带 穿 ( R1 R2 与 R3 R4 之间 的宽度) 其中 橡筋 外 � 脱方 便 款 式新 颖 线 条流 畅 潇 洒大 布自身宽 度为 16~18 mm ( R1 R3 与 R2 <3> 鞋舌宽度线的设定 方 一 年四季都适穿 没有鞋带 纽扣或 � R4 之间的宽度 根据企业 要求会有所不 过前帮长度位置点 E1 作背中线 的 口环之类的附件 通常在脚 跗面设置橡 � 同) 垂线 在垂 线上截取一点 Z 距离背中线 筋布 借助橡筋布弹性变化 控制鞋口的 � < 8> 后帮鞋口线条的设定 为 44~ 46 mm ( 鞋舌 中心 位 置处 较平 大小变化
江 苏 / 樊俊堂
高腰鞋帮样设计(2)
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【素头外耳式高腰鞋】
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【素头外耳式高腰鞋】
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【素头外耳式高腰鞋】
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【素头外耳式高腰鞋】
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【素头外耳式高腰鞋】
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【素头外耳式高腰外耳式高腰鞋
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【旁开口高腰鞋】
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【旁开口高腰鞋】
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【旁开口高腰鞋】
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【旁开口高腰鞋】
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1、结构特点及口门设计
① 对称型旁开口高腰鞋 ② 非对称型旁开口高腰鞋
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（1）对称型旁开口高腰鞋
以橡筋式为代表。 前帮可设计为有插角件的整帮结构，插角位置通常在前掌凸度标志
点F0和跗骨标志点D0之间。 后帮可设计为明装橡筋或暗装橡筋，橡筋宽度约35-45mm。 口门位置：在跗腰边沿点附近，开闭变化功能较大。口门位置可以
稍微靠上一些，口门宽度通常较大。 后帮腰筒高度设计：女式约120mm；男式约140mm。
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【高腰大橡筋结构】
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（2）非对称型旁开口高腰鞋
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（1）前帮样板制作
“插角件”取跷处理，实际就是部件跷的应用。 a. 先在背中线前掌凸度标志点和跗骨标志点之间剪开一个缝隙。 b. 从前端点开始进行转跷，直至缝隙处方法同前。 c. 从缝隙处往后不再转跷，而将背中线拉直，此时缝隙成为一个三角
形缺口，这个三角形缺口的大小就是所需插角件的大小。
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【围盖外耳式高腰鞋】
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【围盖外耳式高腰鞋】
素头外耳式的设计
作用：控制口门的宽度和口门的长度，便于口门位置的确定。
2．腰踝控制线CxB1
Cx点在背中线上，J1Cx=65%楦底样长；
B1点在楦底外边沿线上，BB1垂直于楦底轴线，A1B=22.5%脚长-5mm;
连接Cx点、B1点即可得到腰怀控制线CxB1。
作用:控制鞋脸长度（鞋耳末端点）及后帮上口线形状.
2．根据设计图纸选择合适的鞋楦.
3．贴楦操作要求楦面光滑、整洁。
4．定位时要求各部件比例既符合脚型规律又美观大方。
5．线条设计时要求线条粗细、深浅均匀一致，各部件线条圆滑。
三．实践步骤
1．画出设计草图
2．根据款式选择合适的鞋楦
3．贴楦：贴半边外踝楦面
4．画基本控制线画出低腰鞋的六条基本控制线。
5．定位：确定各部件位置
B．实践部分
1选择合适的楦型，从贴楦开始在楦面上设计出一款结构合理、造型美观的男素头外耳式皮鞋。
2选取合适的楦型，从贴楦开始在楦面上设计出一款结构合理、造型美观的女素头外耳式皮鞋。
3根据楦型设计三款不同的鞋耳形状.，利用合理的假线装饰，及利用海绵、皮条等辅助材料进行设计。
二.实践要求:
1．画出设计草图,设计两款素头外耳式皮鞋.
6．画线：在楦面上画出各部件的轮廓线
四．实践准备材料：剪刀、刻刀、美纹纸、铅笔、橡皮、牛皮纸、汽油胶、布带尺、钢尺、分规。
五．实践场所：轻工系实训教室
六．实训注意事项：
1．实训之前做好复习工作，认真领会定位及取跷原理。
2．态度认真仔细，注意取跷的处理方法
3．根据楦体和对应的款式，进行合理的分怀处理
4、针对皮鞋的结构不同，里样板分割合理，取跷准确
围盖式男鞋结构设计
橡筋样片上前端
3.定位
橡筋样片下前端位置：从口 门位置往前量取8-10mm
橡筋样片下前端
35mm40mm
3.定位
后帮片的位置：上下数 据越接近越省料
一般不小于
3.定位
10m
鞋舌两侧小耳朵宽度：
m
10mm左右
3.定位
鞋盖前端形状一般跟随 鞋楦头型一致
鞋盖前端形状
3.定位
3.定位
3.定位
围盖式男鞋结构设计
教学目标
知识目标
能力目标
了解围盖式男鞋的款式结 构和部件组成
能够掌握围盖式男鞋 的全套样板制作方法
重点：
1、定位 2、样板制作
难点： 鞋盖样板 曲跷方法
1.款式分析
（1）、结构特点 （2）、部件镶接关系 （3）、各部件比例关系 （4）、线条造型特点
2.楦体选择与分析
（1）、种类：正装鞋楦 （2）、基本数据： 脚长：250mm 楦底样长：275mm （3）、头型与流行性
大方头 小方头 大圆头 小圆头 斜头 尖头
60mm
3.定位
后帮高度一般设计为 60mm左右
3.定位
外踝帮高
外踝帮高一般不超过 后帮高度控制线
172mm
3.定位
脸长=60-62%楦底样长或 统口前点下量25-30mm 定点
3.定位
4446mm
鞋舌半面宽度4446mm
3.定位
4043mm
口门深度40-43mm
3.定位
4648mm
口门宽度46-48mm
3.定位
从后帮高度点往前 量取150-155mm定 点
锁口点位置：开口 点后量8mm定点
锁口点
橡筋布
围盖与围盖鞋的设计——设计要求
围盖与围盖鞋的设计——设计要求围盖鞋的种类虽然比较多，但是这繁多的种类是由于加工方法的不同而产生的，所以设计围盖鞋的关键是设计围条与鞋盖的分割位置。
有了分割位置，再加放不同的加工量，采用不同的工艺处理，就会演变出不同种类的围盖鞋。
除了对设计围盖的分割位置有要求外，对围盖的外形、里外怀的区别、围盖之间的工艺跷也都有相应的要求。
1．鞋楦的选用围盖是鞋款的一种花色变化，并没有特定的楦型要求。
如果设计舌式围盖鞋，要选用舌式鞋楦，如果设计耳式围盖鞋、开口式围盖鞋，要选用素头楦。
虽然如此，有楦墙楞线时设计的围盖鞋效果比较好。
2．围盖的分割位置在鞋楦的前身有比较直立的楦墙，楦墙围在楦背的四周，楦墙楞线就形成了鞋盖的分界线。
有些鞋楦的楦墙楞线不太明显，但是用铅笔沿着楦前身的大致位置粗粗描画，就会看到围盖的分界线。
不过在楦面上的分界线属于鞋楦的肉体造型线，还不是围盖部件的分割线，只是设计围盖鞋的基准线。
由于在绷帮时要用力向前、向下拉伸帮脚，所以设计围盖的帮部件分界线时，要在围盖造型线的基础上向内收缩2～3mm，依据材料的延伸性大小而定。
要使鞋帮在绷帮后能到达造型线的位置，可以略小一些，但是不能过界。
彩图I-5的鞋盖比较短，但是并不难看，围盖线明显在楦墙楞线之后，这是一种特殊的设计。
如果成品鞋的围盖分界线超过了鞋楦造型线，就会出现下坠的现象，显得没有精神、没有力度，俗称“掉炕”。
一旦出现掉炕，设计就算失败了。
控制围盖的分割线，一般以，点作为标记。
楦面上的，点是楦墙楞的前端点，应用时要使，点后退2～3mm定出J'点，J'点是鞋盖前端的设计点。
有一种浅围子鞋楦的前端点到，点有时只有lOmm左右，这是另一种鞋楦，在后面会专门讲述。
3．鞋盖的外形鞋盖部件与围条部件是一整块前帮分割后形成的两块部件，由于围条是依据鞋盖轮廓镶接的，相比之下，鞋盖部件的轮廓外形更重要些。
特别是一些跷度往往处理在鞋盖上，会引起变形，所以要强调鞋盖的外形准确和好看。
围盖外耳式的设计
编号08浙江工贸职业技术学院教案首页01（14）班皮鞋结构设计课任课教师施凯授课题目：围盖外耳式的设计授课目的：了解围条围盖式鞋的结构特点掌握定位方法掌握围盖的处理方法掌握围条的处理方法授课时数：18学时教学重点：围盖的取跷处理围条的处理方法教学难点：围盖及围条的处理教具准备：样品鞋计划授课时间年月日编写教案时间年月日作用：确定后帮中缝高度。
5．后帮上口控制线AxBx。
连接Ax点、Bx点即得到后帮上口控制线AxBx。
作用：控制成鞋后帮上口线的形状和高度。
（三）帮样结构点、线的设计1．锁口点Qy的确定：一般围条围盖外耳式锁口点的长度控制在J1Fx=J1F0+10~15mm；锁口点在过Fx点垂直于背中线的线上，FxQy=1/2F0E1+2~4mm。
2．围条宽度及落脚点的确定：围条的宽度通常设计为18~25mm，考虑到成鞋后前帮受力围条轮廓会前移一般要在设计尺寸基础上加3~5mm的滑动量；围条落脚点有三种设计方法：第一种可以将围条落脚点与口门位置点Qy重合，这种设计方法会使围条线与两翼线圆滑连接，使帮面线条显得顺畅自然；第二种可以将围条落脚点设计在Qy点上方5~8mm处，这种设计方法较为常见且易于工艺制作；第三种可以将围条落脚点设计在Qy点后8~10mm处，这种设计会使围盖式鞋显得较新颖、时尚。
3．围盖线条的设计：围盖线条设计应与鞋楦的头式及楦面的宽度相搭配，一般方头式的鞋楦适合方形围盖，圆头式的鞋楦适合圆形的围盖。
为了使围盖的形状更符合楦面的造型，我们通常在楦面内怀也作出围盖线条，内怀围盖的宽度及形状受内怀的楦面宽度和头式的倾斜程度控制。
重点掌握重点4．鞋耳形状及线条设计：常见的鞋耳造型有方耳形、尖耳形、圆耳形及直耳形。
一般方头式的鞋楦适合搭配方圆耳形和直耳形，而圆、尖头式的鞋楦适合搭配尖、圆形的耳形。
设计方耳形、直耳形时线条应以直线和小圆弧为主，圆耳形、尖耳形以圆滑的曲线和大圆弧为主。
5．上口线的设计：外耳式鞋的上口线为一条圆滑曲线，由两段圆弧组成，前一段圆弧位于CxB1与AxBx夹角内弧度较大，后一段圆弧在Ax、Bx点之间微微弯曲，两段圆弧在Bx点圆滑相接。
包子鞋(外耳式假包子)
第四节耳式假包子鞋假包子鞋单纯从外观上仿制包子鞋皱褶的鞋类，这种鞋采用通常的绷楦工艺，配上鞋里、主跟和包头，属于围盖鞋中的皱头鞋。
从设计的角度看，真包子鞋设计难度比假包子鞋大些，但它们都离不开围盖鞋的基础设计，只是在取围子的样板上与传统围盖鞋设计不同。
包子鞋上一般都排列着均匀皱褶，有时也将这些皱摺处理成似有似无的特殊效果。
包子鞋上的皱褶，是依靠在围盖上打孔后，用麻线等缝合出来的。
当鞋围子的长度大于鞋盖的长度，并且围子与鞋盖上孔数相等时，便能缝出皱褶的效果。
皱褶量是由围子上多余长度量来决定的。
也就是说每孔间距的皱褶量乘以孔间距数等于围子长度多余量。
围子多余量=围子轮廓线长一鞋盖轮廓线长=每孔间皱褶量×(孔数一1)= 皱褶总量一、成品图结构图分析假包底式鞋相当于在围盖鞋基础上，把前帮处理成皱头结构。
设计时要注意：(1)按帮构要求选择楦墙楞线明显的鞋楦；(2)按围盖鞋要求设计好帮结构图；(3)根据鞋盖上孔数确定围子长度和孔位；二、帮样结构设计（一）贴楦为防止长度变化，先用美纹纸在楦面外怀的前尖至后身突点纵向方向上贴一条纸带，再用美纹纸横向搭接贴纸。
外怀楦面要贴满，内踝楦面只从前尖贴至第一跖趾部位即可。
其要求主要有：贴楦后楦面平整、干净、不空浮、不卷边。
贴楦完成后，将楦统口边沿、底棱边沿以外多余的美纹纸修剪至齐边，勿缺、整齐即可。
（二）标画设计点及常用辅助线用美纹纸贴半楦（外怀），标画设计点A、B、D、Q、E、V、H、O、F、P等，作出VH、OQ、EF、EP等基本控制线。
上述基本控制线主要是根据脚型特征部位的对应点和皮鞋式样设计的通用性进行标示的，但并不是绝对的，也不是一成不变的。
为了满足式样变化的要求，设计者可在基本控制线的基础上加设其他辅助线。
对于初学者而言，建议养成描画基本控制的良好习惯，作为参照以助于大家平时总结设计三经验。
对于有经验者而言，其中某些控制线不画亦可。
（三）楦面设计同围盖外耳式鞋。
纸样集男女常见款式的工业制版
纸样集男女常见款式的工业制版茄克1、参考规格:（cm)2、整体图纸男士西服1、款式分析平驳头，前门襟单排两粒扣，下摆圆角。
前身两个腰省，其中一个通底省。
三个挖袋，大袋带盖。
袖口有开衩，三粒装饰扣，驳头有一个插花眼。
2、参考规格:（cm)3、整体图纸4、局部放大图女士西服1、参考规格:（cm)2、整体图纸女士衬衫1、参考规格:（cm)2、整体图纸女士T恤1、参考规格:（cm)2、整体图纸男士衬衫1、男衬衫制图规格主要控制部位1、衣长。
一般在肩颈点开始量至臀位上下。
2、袖长。
有短袖与长袖之分。
短袖一般从外肩点量至接近肘部以上；长袖量至腕部或略长。
3、领围。
由于男士颈部喉结突出，因此测量领围时不能过紧，而通常男士穿衬衫时要戴领带，故领围测量又不能太松。
一般取颈中部一周围度加1~2cm放松上。
4、胸围。
男衬衫的胸放松量放大，一般在16cm以上，以便于活动和穿着舒服。
2、款式图与外形概述长袖衬衫，中尖领，有覆肩，左胸贴袋，直腰身，平下摆，装袖，袖口有克夫及三只折裥，适合各年龄层次男性穿着。
面料宜用薄型织物。
3、制图规格4、整体图纸5、局部结构图男士西裤1、款式分析男西裤，腰口装腰头，腰头上有七根裤带袢。
前裆开门襟装拉链，左右前片各设一个裥，后片腰口左右各收两个省，右后片臀围上部设一个嵌线袋。
前片侧缝斜插袋。
脚口翻贴边。
面料选用范围较广，一年四季均可穿着。
2、制图规格（单位：cm）3、整体图纸西服裙1、西服裙特点西服裙裙身平直，裙上部是符合人体臀腰的曲线形状。
腰部紧窄贴身，臀部微宽，外形线条优美流畅。
2、款式图与外形概述装腰，前片居中设一阴裥，阴裥封线至臀围线下10cm，前后腰口各收两省，后中装拉链。
3、制图规格（单位：cm）4、整体图纸直筒裙1、直筒裙的特点裙型平直，呈筒状。
裙面起伏较小，从臀围至裙摆形成一条垂线，裙上部符合人体腰臀的曲线形状，下摆较小，给人一种简洁、明了、和体的感觉。
2、款式特点装腰头，前后腰口各收两个省，后中装拉链，下端开衩。
巾帽裁剪图——汉服制作资料文档
庄子巾的打版、裁剪示意图
图一：这是做好的纸样，用透明胶粘合
图二：纸样的侧面
图三：打版将纸样展开，在黑布上描出图样，并在纸样的基础上留出缘边，下缘款5cm，其他边缘宽2-4cm即可
图四：纸样以及打版的具体数据图中a的长度为四分之一头围（正常人头围一般为50-55cm，
为便於计算
十、从内缝合，然后翻出。
巾底端有3公分的围边，剪裁时候可以预留空间，单独裁出。
十二、帽正为大约 3.5 * 2.5 公分的玉石，具体大小可以自己在这个范围内掌握。
成品如图
儒巾的简单制作
一、选取两块布(黑色和白色)，黑布在外，白布在内，白色以透气柔软的棉麻为佳。
将两布重叠。
布宽要约大于头围。
二、将布画线，准备裁叠。
四边上最外面的长条为预先留出的缝约，约0.5-1CM 宽即可。
三，一次折叠(图1处不同颜色块折叠，折叠方向如下图)
三，将边线缝合
四、二次折叠(图1处横虚线折叠)其中后面的可以其中添加衬里以增加硬度
五，缝订连巾抹额及后飘带(连巾抹额也可将前巾内折约2CM即可，后飘带可直接订在后面，也也可做到内穿过抹额的可拉系式的。
)
附商家制作的儒家巾，不同的是飘带在顶端，不是在帽檐处。
背面
正面
内部有衬里
更新一张图
幅巾的简单制作
出土幅巾褐黄绸做成，上有两条素缎系带。
帽体长22CM、披长83CM、通长1.05米。
缎带长0.98米。
戴幅巾方法：戴上后，系带从额头绕到后脑结系，直裰、明深衣都可戴幅巾
朝鲜出土幅巾及线图
同袍制作的幅巾
更新一张图。
服装裁剪制作宽松风格男装的结构制图：大衣、衬衫、夹克
服装裁剪制作宽松风格男装的结构制图：大衣、衬衫、夹克男大衣（风衣）结构制图1、男装标准体：G=170，B*=88cm2、规格设计：前腰节长=人体腰节+2=0.2G+9+2=0.2*170+11=45；L=0.6G+20=0.6*170+20=122；B=（B*+内衣）+34=96+34=130；袖窿深=0.2*130+3+＞4=26+4=30；SH=0.3*130+12=51；N基=0.25（B*+内衣）+18=0.25*96+18=42；SL=0.3*G+9+1(垫肩)=0.3*170+10=61； CW=18；实际前浮余量=B*/40-0.7*1-0.05（42-16）=2.2-0.7-1.3=0.2；实际后浮余量=理论前浮-0.7*1-0.05（42-16）=B*/40-0.5-0.7-1.3=03、制图要领（1）衣身：①由于为冬装，故胸围需加1cm面料厚度，领后中心处抬高0.7，肩端点处抬高0.7/2=0.35。
②若前浮余量较大则撇胸，撇胸则需抬高前肩端点0.2~0.4cm左右。
若撇胸量较小，浮于袖窿。
③叠门量为4.5cm。
④口袋定位：距离腰节线14cm，距离前中心线14cm。
⑤下摆前摆底线比后下摆底线低2.5cm；前摆放量为11cm，后摆放量为9cm，即后摆放量小于前摆放量。
⑥纽扣定位：第一粒纽扣距离2cm，第三粒在腰围处，均分后定位。
男大衣衣身制图▲（2）口袋制图，袋盖需做成圆角。
口袋制图▲衣领结构制图▲（3）衣袖结构制图AD=前袖对角线；AE=后袖对角线（见表2）AB=AD/4，BF、BG为前、后袖山弧线变化见表2。
C为AD中点向下偏1cm。
该袖袖肥减少了1.4cm，前、后袖侧缝有差量，需有归、拔。
衣袖结构制图▲衬衫结构制图1、规格设计前腰节长=人体腰节+1=0.2G=9=1=44L=1.7前腰节=1.7*44=75；B=B*+＞25=88+28=116；袖窿深=0.2B+3=0.2*116+3=25.6；N=0.25*88+18=40SH=0.3*116+12=34.8+12=47；SL=0.3*170+9=60；CW=11.5~12.5nb=3.5，nf=2.5，mb=4.2，mf=6，克夫宽=6实际前浮=2.2-0.05（28-20）=2.2-0.05*8=1.8实际后浮=1.6-0.05（28-20）=1.6-0.05*8=1.22、结构制图要领（1）前片过肩与肩线平行3cm；（2）前身采用左片贴襟并左片压右片，贴襟宽度为3.5cm。
男装结构设计男西服结构设计
2.制图要点
❖ 款式Ⅰ及款式Ⅱ的后片、袖片结构制图同单排扣驳 领男西服。
❖ 前领宽、前肩宽、前胸围大应从前中心量起，门襟 的重叠分量不计在内。
❖ 前片为方角下摆，底边起翘同一般上衣，前后片摆 缝线应等长。
二、贴袋男西服
1.款式特点及外形
前衣片将三只开袋变化为三只贴袋，其余部 位的结构与单排扣平驳领男西服相同，贴袋男西 服很适宜采用纺面料制图。胸贴袋上可以绣上图 案、标志，作为统一的制服。
西装马甲
三、晨礼服背心结构设计
第四部分 中山装结构设计
❖第一节 中山装结构 ❖第二节 中山装变化款式
中山装结构
国服经典
第一节 中山装结构
一、 中山服款式特点及外型
中山服的领型为小圆角 登翻领，前片四只有盖 贴袋，门襟钉五粒扣， 收胸省；和肋省。后片 为平后背，袖子为圆装 领，毛呢类中山服袖口 开叉，钉三粒装饰扣。
第一部分 比例法绘制西装
第一节 经典男西服结构
❖ 一、男西服款式特点及外型
❖ 单排扣、平驳领男西服是常见 西服基本款式。前衣片大袋为 双嵌线有盖开袋，左胸一只手 巾袋，门襟单排两粒扣，左驳 头有一插花眼，腰节处胸省及 胁省，胁省为通省，圆角下摆， 后片中缝开背缝，腰节以下开 背衩（也可不开衩）。袖型为 圆装袖，袖口处开衩，钉装饰 扣各3粒
一、男西服马夹结构图（比例法）
结 构 图
制图分析
❖ （1）采用上平线后片比前片高2.5~4cm对位。 ❖ （2）西服背心的后背较长，以满足紧腰型款式中
活动的需要。 ❖ （3）为满足活动的需要可加大前、后胸围的借量
以及在侧缝处开叉。 ❖ （4）袖窿可适当加深，以适应内穿服装的需要。 ❖ （5）衣长为前腰节长+15cm左右；胸围放量为8cm
基于立体效果在标准样板制作中处理围盖部件内外分怀
基于立体效果在标准样板制作中处理围盖部件内外分怀杨昌盛【期刊名称】《《西部皮革》》【年(卷),期】2019(041)019【总页数】3页(P54-56)【关键词】围盖部件; 围盖造型; 样板制作; 内外怀分怀【作者】杨昌盛【作者单位】浙江工贸职业技术学院浙江温州 325003【正文语种】中文【中图分类】G2521 引言在市面上我们不难发现，不管是正装鞋还是商务休闲鞋，很多鞋款都会有围盖部件，可见鞋款设计中迎合设计风格结合鞋楦造型特点，恰当安排围盖部件不仅丰富鞋款的结构变化，同时在围盖与围条工艺加工中，根据不同的外观效果，采用一些翻缝、包缝、起皱，嵌梗缝等缝合方式，能够增强了装饰效果，提高鞋产品工艺档次。
如何在成鞋中让围盖部件造型美观，对提高鞋产品的外观效果和质量，显得非常关键。
在鞋款设计工作中，必须经历产品的造型设计、结构设计、样板制作、工艺加工等阶段，才能达到鞋款的样品实现，才有可能使样品转为批量化生产，投入到市场中销售。
在鞋款造型中如何处理好围盖造型，本人已经有了详细的阐述。
在围盖鞋款的帮样设计中，进行围盖样板制作时，就会面对围盖样板内、外怀分怀处理问题，围盖内、外怀分怀处理得当，会提高整体的线条美感，提高围盖鞋款的“看点”。
在半贴鞋楦帮样设计中，鞋类设计师在处理围盖分怀处理的方法上，往往是以外盖外怀的造型为基础，根据工作经验做出围盖内怀部位的轮廓造型差异，调整对应部件边沿轮廓线，完成了内、外怀的分怀处理，制作出围盖部件样板，经过工艺加工完成后，得到了样品成鞋，从整个过程来看，围盖内怀部分的线条位置，全凭设计者经验来把关，还需在样品成鞋中再进一步推敲围盖内怀部位线条的美观效果，如果不够美观，没有达到理想效果，就要重新调整样板，再一次进行样品鞋制作，直到围盖造型美观为止。
由此可见，围盖部件内、外怀分怀处理是一个不断在修改完善的过程，这样无疑延长了产品的设计周期，影响了设计效率，同时也增加了样品制作的重复性工作。
chap203素头外耳式皮鞋的设计课件共37页
鞋
应该如何取翘？
靴
结 构
设
计
1、前帮
内外踝处理：内踝两翼下边沿点提前约4～6㎜ 底边沿线内外踝处理同前
标志点：标记鞋耳锁口点位置
鞋 靴 结 构 设 计
2、后帮鞋耳
后弧线处理：上端点收2～3㎜；凸度点不变；下端点收1～2㎜ 内外踝处理：锁口点提前、提升2～3㎜；两翼下边沿点同前帮 标志点：标记鞋眼位置点及各种装饰线、标志线等
鞋 靴 结 构 设 计
3、鞋舌
取翘处理：跷度很小，忽略 内外踝处理：因为被鞋耳覆盖，所以对称处理，内外踝无差别
鞋 靴 结 构 设 计
4、保险皮
保险皮为条形部件，没有跷度。所以，按照定位大小确定上宽 和下宽，而高度与后帮中缝高度相同，画出轮廓即可，
鞋 靴 结 构 设 计
六、制取折边样板
鞋 靴
折边样板和下料样板的标准。
结
标准样板是皮鞋结构设计中的关键样板，是样板制作中的重
构
点和难点。
设
计
标准样板的制作，主要包括曲跷处理和内外踝差别处理
1、前帮
取跷处理：旋转搬跷法 选取样板中点作为旋转点进行搬翘； 在两翼边沿线上修正底边沿线的长度
鞋 靴 结 构 设 计
如果鞋舌与前帮连起来，
鞋 通常，设计在口门位置点前5～10㎜左右 靴 结 构 设 计
7、鞋耳设计
鞋耳设计：应以款式为原则自行设计。 可设计为尖耳型、圆耳型、方耳型、直耳型等。
鞋 鞋耳大小应与鞋楦头式、帮样款式、鞋跟形状等相互协调。 靴 结 构 设 计
8、两翼下边沿点位置
通常，两翼下边沿点应在腰窝至踵心边沿点之间。
鞋结 靴 结 构 设式 计
凉鞋帮样设计(2)
【全空凉鞋—条带组合】
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【全空凉鞋—后绊带】
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【全空凉鞋—条带结构】
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【全空凉鞋—男宽带】
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【全空凉鞋—夹趾结构】
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【全空凉鞋—脚腕带结构】
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【全空凉鞋—绑腿结构】
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3、前后满中空式凉鞋
男式凉鞋： a. 鞋帮被分成前、后二个独立部分，中帮腰窝用“丁字形”条带连接。
长度不宜过短，两翼下边沿点应超过腰窝部位，或到踵心部位附近。 后帮为后绊带镂空结构，所以后帮中缝线上端点设计数据以及样板处
理时往前收的量比前绊带结构稍大一些，也可在后绊带上设计暗橡筋， 保证成鞋跟脚不掉跟。同时后绊带与前帮相接位置应该靠下一些，条 带宽度不宜太窄，否则影响穿着。
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6、前空后满式凉鞋
特点：凉鞋帮面部件数量较多、较零碎，里样板设计时，需将几个 帮面样板合并起来设计成一个大的里部件样板。
材料：天然皮革较好，也可代用材料，不宜用帆布。 结构：根据款式不同而有所区别，应灵活掌握。
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四、凉鞋里样板设计
要点：1．设计基本规律 2．满帮凉鞋里样板设计 3．全空凉鞋里样板设计 4．其它款式凉鞋里样板设计
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【图例】
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小结
1. 通过本节学习，掌握凉鞋的分类及结构特点； 2. 熟练掌握凉鞋帮样设计基本规律； 3. 熟练掌握不同种类凉鞋帮样设计方法； 4. 掌握凉鞋里样板设计原理和方法。 5. 掌握凉鞋样板设计中，标志点设计特点； 6. 掌握凉鞋底样设计的特殊性。
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作业
3、全空凉鞋里样设计
帮面由条带组成，变化丰富。里样要依据帮面，灵活处理。 条带较多、相互缝合结构：里样应按整片部件设计，即先将条带按
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➢制作标准样板
▪原理：以种子样板为基础，经过取跷和 分怀做出标准样板。
1、围盖标准样板的制作：采用围盖宽度 中心取跷的方法，画出围盖部件的轮廓 线，并标出中点、鞋耳标志线和内怀剪 口。
2、围条标准样板的制作：
（1） 围条前尖凸点跷出对折纸5mm左右，画出 部件内外怀轮廓线。
（2） 对围条的锁口点及两翼线进行分怀处理。 锁口点处内怀向前向上2~3mm，内怀前部两 翼线向上2~3mm，下部内怀向前4~5mm。
（3） 将内外怀围条轮廓线分别与围盖内外怀轮 廓线对比，从围条中部剪掉多余的量。
注：围条取部件跷的原因有两点:一是为了加大 围条的开口程度便于套画围盖部件，二是为了 使围条与围盖缝合后呈现与楦面相符的立体形 态。
3、 鞋舌部件标准样板的制作：用对折纸 采用背中线对齐的方法取出鞋舌样板， 并标出中点标志点。
标准样板的制作要点：取跷 和分怀
折边样板的制作要点：工艺缝合方式的 分析
作业
❖完成该款围盖外耳式鞋的全套样板制作
❖ 制作完成自己设计的围盖外耳式样板 一套
❖ 根据两款鞋的样板制作经验完成实践 报告。
2、控制上口线长度：使J1Ax的长度等 于原长减去1~2mm。
3、修整帮样线条，使其圆滑流畅。 4．加放绷帮余量：12~17~15mm。
5．分怀：E1~B1之间的底边沿线，内 怀比外怀大，在C1点放5~8mm。
6．在外怀帮面上画出内怀围盖的轮廓 线，在与口门线相交处内怀高于外 怀2~3mm。
7．标刻帮样结构线。
• 中帮里：以标准样板为依据，底边沿线收 3—5mm，上口线放2—3mm冲里量，与 后帮里结合处放8—10mm压茬量。
Hale Waihona Puke ▪ 里样板制作• 鞋舌里：以标准样板为依据，边缘处放 2—3mm冲里量。
后帮里：以标准样板为依据，底边沿线 收3—5mm，上口线放2—3mm与海绵的 合缝量。
小结
种子样板的制作要点：展平和分怀
三、线条设计
1.围盖线条的设计:与头式和楦面宽度对映 2.海绵的形状设计:线条弧变化 (根据楦面线条的风格自
由设计) 3.后帮上口与后弧线相交处应相互垂直 4.鞋舌上口线与背中线相垂直
围盖外耳式样板制作
展平制作种子样板
1、展平：取一张单层牛皮纸将已揭楦 的画好帮样的美纹纸沿J1A3方向展平于 牛皮纸上。
盖镶接处。
• 合缝量：后中缝，鞋口缝海绵的部位 2.下料样板 • 放出折边量:鞋耳的边沿处、围条与围盖
的缝合处。
• 注意：标志点与标志线完整准确
▪ 里样板制作
• 前帮里：断 线在FxQy处。 采用中心取 跷和补跷的 方法，以种 子样板为依 据。底边沿 线收3— 5mm，断线 处放8— 10mm。
▪ 里样板制作
4、鞋耳部件标准样板的制作：主要操 作在于内耳的分怀处理，锁口点向前向 上2~3mm，其他与围条两翼线分怀的部 位大小均匀一致。
5、包跟标准样板的制作：采用对折纸， 将Ax点跷出对折纸2~3mm，A3点对准对 折纸画出包跟样板。
▪ （二）折边样板与下料样板 1.折边样板 • 放压茬量:围条与围盖镶接处、鞋舌与围
男围盖外耳式的 设计
与样板制作
男围盖外耳式的设计
▪ 一、款式特点 • 风格多变（正装鞋、休闲鞋） • 结构简单、款式大方、穿脱方便 • 款式变化常出现在鞋耳部件的形状上或者采用
不同的楦型和不同的面材上 • 围条与围盖镶接处可以运用各种不同加工工艺
部件定位图
• 二、定位 ：
1.前帮长度J1CX J1CX＝65～66％的楦底样长 2.口门长度J1FX J1FX＝42～44％的楦底样长 3.口门宽度点QY FX对应的楦面宽1/2处向下10毫米左右 4.后帮中缝高A1AX A1AX=61毫米,从楦体的后端点A1沿后弧线贴伏楦面向
上量取 5.外踝帮高B1BX B1BX=48~49毫米.从边沿点B1沿楦面向上量取 6.鞋舌宽度 在CX处作垂线,截取长度35毫米左右.
男围盖外耳式的设计
7.锁口点 作用:鞋耳与前帮缝合部位,限制前部的开闭程度. 位置:QY向后8~10毫米,定鞋舌前端落脚点 8.鞋耳设计 (1)形状与楦体的头式相协调 (2)形状与款式分割相协调 (3)把握好前后的弧度要适宜 9.鞋眼设计 (1)距耳边线13毫米 (2)等分四等份取中间三个等分点为鞋眼的位置. (3)鞋舌的断开处位于前第一与第二鞋眼之间,偏向第二鞋眼 10.海绵的设计 在鞋口处，与线条与整体款式相协调