最新0021-锅炉烟道安装作业指导书

0021-锅炉烟道安装作业指导书

编号：

1目的

指导华润贺州电厂一期2×1000MW机组工程B标段锅炉烟道安装施工，规范施工工

艺，控制施工质量，确保安全施工。

2适用范围

适用于华润贺州电厂一期2×1000MW机组工程B标段＃2锅炉烟道（设计院设计部

分）安装施工。

3编制依据

3.1《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组（DL/T5210.2-2009）3.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第8部分：加工配置（DL/T5210.8-2009）3.3《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》（DL/5047-95）

3.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接（DL/T5210.7-2010）

3.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004

3.6《华润贺州电厂一期2×1000MW机组工程B标段施工组织总设计》

3.7《电力工程建设标准强制性条文实施手册》（2006年版）

3.8《电力建设安全工作规程》第1部分:火力发电厂(DL5009.1-2002)

3.9《国家电网公司基建安全管理规定》（国家电网基建［2010］1020号）

3.10华润贺州电厂一期2×1000MW机组工程锅炉烟道安装图（40-F5091S-J0508）

4作业项目概述

华润贺州电厂一期2×1000MW机组工程#2机组以#2锅炉中心线对称布置，系统

分三部分：空预器出口至送风机检修支架部分、送风机检修支架至电除尘进口部

分、电除尘出口至引风机进出口部分，总重约625t。

5作业准备

5.1

5.2

5.3

电源三级开关柜： 2只

氧气瓶： 6只，乙炔瓶：3只。氧乙炔必须分类放置在氧乙炔笼内，且相距不得

小于8m的地方，并在附近配备灭火器。

5.4施工场地

运输道路两侧清理干净，满足设备运输要求；临时堆放场地平整并清理干净，履

带吊行走道路平整，夯实满足吊装需要；施工区域应有良好的照明，施工场地应

坚实平整，排水通畅。

6作业条件

6.1施工图纸已到，且与工程部、监理、设计院等有关部门进行图纸检验和会审，施

工方案编制完毕，并经审批。

6.2构件制作符合设计图纸上的要求，并验收结束，锅炉钢架及送风机钢支架安装完

毕并经验收合格、烟道支架砼强度达到设计强度的75%以上，基础交安完成并已

签字。

6.3施工机械性能良好，经过技术监督局特种设备检验所的检验并验收合格。

6.4所用施工人员，都经过三级安全教育合格，并都有相应的岗位资质证书。技术人

员按照施工作业指导书，已对施工人员进行技术、质量、安全交底，并进行交底

确认签字。

6.5工器具经检查，状态完好，计量器具在有效期内。

6.6施工场地及施工道路能满足机械行走及吊装要求。

6.7组合吊装现场不应有开挖。

6.8引风机出口的烟道支架的支墩需要等烟道吊装后再施工，以免吊车行走时破坏支

墩；＃2机除灰控制楼的基础也必需在烟道吊装后开挖。

7施工方法与工艺要求

7.1方案：空预器出口至送风机检修支架部分随着锅炉K5～K7轴17.5米层钢架吊装

完成后开始安装，靠固定端一侧用M18000履带吊吊装，工况沿用锅炉吊装空预器

工况79.2米主臂；送风机检修支架至电除尘进口部分等送风机检修支架安装完成

后开始安装，电除尘出口至引风机进出口部分等混凝土框架完工后安装，此两部

分烟道均采用CC1000履带吊吊装。

7.2设备运输

7.2.1设备运输按吊装顺序和构件编号依次吊运。运输采用40t龙门吊和25t汽车吊装

车，由25t平板汽车及40t低驾平板运至安装现场进行吊装。

7.2.2烟道从加工场到安装地点运输时，应放置平稳，支撑点受力均匀，并用钢丝绳带

手拉葫芦收紧，注意不能因局部受力过大而产生变形。

7.2.3对超重、超宽、超长、异形件的运输应用倒链捆绑牢固，并设专人监护整个运输

过程；运输车辆行驶速度不得超过5公里/小时。

7.2.4运输的过程中控制车速，车前后派人监护。

7.2.5事先勘察车辆运行路线，保持路线畅通，防止堵住厂内主干道。

7.2.6设备运输路线两侧电除尘设备需清理至满足汽车及吊车行走和转弯要求。

7.3设备堆放和防护

7.3.1钢结构在装车吊装及运输、卸车时不能用钢丝绳直接捆扎，需垫棉纱、旧手套或

在钢丝绳上缠上柔软物。

7.3.2设备应按要求分类堆放，下面垫枕木，堆放整齐，并做明显的标识。

7.4具体施工方法与工艺要求

7.4.1吊装工艺

7.4.1.1空预器出口至检修支架部分，由于烟道安照锅炉中心线对称布置，靠近固定端部

分吊装机械采用M18000履带吊，扩建端部分采用MK2500塔吊吊装。每侧分三

段吊装，其中1#件、2#件、3#件组合在一起，4#件、5#件、6#件组合在一起，7#

件单独吊装，组合后最大件重为18.5123吨。M18000采用主臂79.2米，30米幅度

时，额定起重量为117t；MK2500吊车幅度为50.83米，MK2500在52.5米幅度

时，额定起重量为31.8t，所以负荷为：（18.5123+1.5）/31.8*100%=62.93%能够满

足吊装需求。

7.4.1.2送风机检修支架至电除尘进口部分烟道采用CC1000履带吊进行吊装。此部分烟道

也是按照锅炉中心线对称布置的。吊装从固定端向扩建端方向吊装，送风机检修

支架与烟道穿插吊装，检修钢支架吊装完一跨，形成整体框架并加固后，开始吊

装上部烟道，依次类推，履带吊慢慢由固定端向扩建端退出，CC1000履带吊采用

54米主臂工况，安装中心标高19.93米，其中最大件为8#件，重为32.14t,制作时

分为两段制作，较重一段为28.5t，吊车就位幅度为22米，额定起重量为32t，负

荷为（28.5+1.5）/32*100%=93.75%，所以能够满足吊装需求。另一8#件由于吊装

幅度为18米，额定起重量为42t，所以载荷为（32.14+1.5）/42*100%=80.09，吊

车能满足要求。

7.4.1.3电除尘出口至引风机进出口烟道采用CC1000履带吊进行吊装。履带吊行走及停靠

道路在烟道混凝土框架梁外侧，且与脱硫系统中间，CC1000履带由扩建端行走至

固定端，烟道安装从固定端向扩建端依次安装。由于履带吊行走路线上设计有脱

硫集控室（布置在两台引风机中间），请相关部门协调集控室暂缓施工，等此部

分烟道吊装完成、吊车退场后，开始施工。吊装工况：CC1000履带吊采用54m主

杆,30米付杆，安装中心标高为19.55米,其中33#件最重为18.166t,分两段制作吊

装，剩余件最重为14.261t,吊装起重幅度为28m时，额定载荷18.5t，负荷率：

（14.261+1.5）/18.5=85.2％，且吊车主杆不与混凝土框架抗杆，能满足吊装要

求。此部分烟道在地面适当组合后利用CC1000履带吊按照从下至上、从里至外原

则进行安装，CC1000履带吊行走道路布置在钢烟道支架与砼烟道支架之间，道路

中心距混凝土框架外侧柱7米，平行于混凝土框架外侧柱进行吊装。