烧结板除尘器的应用与发展
烧结板除尘器在化工行业的应用
烧结板除尘器在化工行业的应用张建文（北京柯林柯尔科技发展有限公司）〔摘要〕烧结板除尘器除尘效率高达99.999%，排放小于1mg/m3，耐酸碱、耐磨损、耐强湿，使用寿命长达10年以上，已在国外的化工生产工艺过程中得到广泛应用。
〔关键词〕烧结板除尘器；零排放烧结板除尘器是国外近二十多年来研发生产的新一代超高效除尘器，可以有效捕集0.1微米以上粉尘，对于1微米以上粉尘，捕集效率高达99.999%，排放小于1mg/m3，实现了真正意义上的零排放。
烧结板除尘器由于采用了结构独特的烧结板过滤元件，耐酸碱、耐强湿、耐磨损，使用寿命长达10年以上，结构紧凑，体积仅为传统布袋除尘器的1/3左右。
烧结板除尘器目前已在粉体的破碎、分级、分离、混合、输送、包装等生产工艺中广泛应用，世界著名的跨国公司如拜耳、巴斯夫、汽巴等在其生产工艺中均采用了性能优异的烧结板除尘器。
与传统的布袋或滤筒式除尘器相比，烧结板除尘器具有以下特点：1．刚性波浪式多孔结构过滤元件烧结板过滤元件是由多种高分子化合物粉体及特殊的结合剂严格组成后进行铸型、烧结，形成一个波浪式多孔母体作为烧结板过滤元件的基板，基板厚约4mm，其内部形成大约30微米的均匀孔隙，然后通过特殊的喷涂工艺在母体表面的空隙里填充PTFE涂层，形成1-2微米左右的孔隙。
烧结板过滤元件2．极高的捕集效率烧结板过滤元件的高捕集效率是由其本身独特的结构和PTFE涂层来实现的，而传统布袋的捕集效率是建立在粘附粉尘的二次过滤基础上的。
① 粉尘② PTFE涂层孔径1-2微米③ 烧结板刚基体， 孔径约30微米烧结板除尘器可以有效捕集0.1微米以上粉尘，对于1微米以上粉尘捕 集效率高达99.999%，排放小于1mg/m3，实现了真正意义上的零排放。
3．压力损失稳定由于波浪式烧结板是通过表面的PTFE涂层对粉尘进行捕捉的，其光滑的表面使粉尘极难透过与停留，即使有一些极细的粉尘可能也会进入空隙，但即可会被设定的脉冲压缩空气流吹走。
论除尘器的应用与未来发展趋势
公共场所除尘
机场
机场使用的除尘器能够清 除机场跑道和停机坪上的 尘土和垃圾，确保飞行安 全。
车站
车站的除尘器用于清理站 台和地面上的尘土，为旅 客提供干净整洁的环境。
博物馆
博物馆使用除尘器清理展 品表面的灰尘，保护文物 不受损害。
03
除尘器的未来发展趋势
高效化设计
提高过滤效率
通过改进滤料性能、优化过滤结构等方式， 提高除尘器的过滤效率，降低过滤阻力，减 少滤袋的堵塞和更换频率。
通过物联网技术，实现除尘器的远程监控和故障 诊断，便于及时发现并解决设备故障。
3
自适应调节
根据环境条件和设备运行状态，自动调整除尘器 的运行参数，实现设备的智能化调节。
绿色环保材料的应用
使用环保滤料
01
选择具有环保性能的滤料，如可回收利用的纤维材料、具有抗
菌防臭功能的滤料等，减少对环境的污染。
绿色生产工艺
工业生产
在工业生产过程中，会产生大 量的粉尘和有害气体，除尘器 可用于控制空气污染，保护环
境和工人健康。
环境保护
在城市和工业区，除尘器可以用于 降低空气中的颗粒物浓度，改善空 气质量，控制空气污染。
室内空气净化
在室内环境中，除尘器可以用于去 除空气中的颗粒物和有害气体，改 善室内空气质量。
02
除尘器的应用
在未来的发展中，除尘器将会继续发 挥其重要作用，并将在技术和性能上 实现更大的突破和进步。
展望未来发展前景
随着环保政策的不断加强和人们对环境质量的要 求不断提高，除尘器将会在更多的领域得到应用 和推广。
未来除尘器将会更加注重环保和节能方面的性能 ，例如采用更高效的除尘技术、降低运行能耗等 ，以实现更加可持续的发展。
烧结板除尘器介绍
随着对产品的质量要求逐渐增高，我们对空气过滤的要求也开始变高，小编今天要给大家介绍的是烧结板除尘器。
烧结板除尘器，又称烧结板过滤器、塑烧板除尘器，是一种以气体过滤为工作原理的除尘器，采用的滤芯是烧结板过滤元件。
烧结板过滤器的工作原理和基本结构与布袋除尘器是类似的，但是由于采用了特殊的烧结板材料制作过滤元件，因此与传统的以纤维滤料制作过滤元件的除尘器（例如，布袋除尘器、扁袋除尘器、滤筒除尘器等）相比，具有很多独特的优点。
具体原理是含尘气流通过尘气入口处的导流板进入中部箱体的尘气室，通过烧结板净化后的气体经风机排出。
随着被阻留在烧结板表面涂层上粉尘的增加，定时或定差压工作方式的清灰控制系统将自动开启快开式脉冲阀，通过压缩空气来有效清除烧结板表面的粉尘，被喷落的粉尘在重力的作用下落入灰斗后排出。
塑烧板除尘器的应用行业：冶金：冶金生产工艺的原料上料、冶炼、冷热轧工艺过程的通风除尘系统；水泥和岩尘：主要应用于硅酸盐工业如，水泥窑炉、水泥磨、石灰输送系统、石棉生产线；化工：无机盐、化肥、洗衣粉、化妆品、墨粉生产线；粉末喷涂：汽车、仪表、家用电器及各种设备的表面喷涂除尘及回收；玻璃、陶瓷：生产工艺、原料上料、出料通风除尘系统；食品和医药：烧结板已被德国权威机构认可为“安全接触物品”，并通过了食品、医药卫生检验，因此适用于食品及药品的加工、干燥、输送，及有价粉体的回收；机械制造：焊接、激光切割、铸造工艺过程的通风除尘系统；烟草行业：烟草行业工艺回收及收尘；塑烧板解析塑烧板（烧结板）是塑烧板除尘器中主要的元件，它在塑烧板除尘器中，执行气-固分离和气-液分离的任务。
产品特点过滤精度高：微米级的过滤孔径，使得1微米以上的烟尘颗粒全都拦截，0.1微米的烟尘颗粒百分之99.999拦截；过滤面积大：过滤面的波纹型设计，相同体积内的过滤面积是滤袋的3倍。
耐酸、碱能力强：特殊的树脂材料，能经受强酸、强碱的长期腐蚀。
适应温度：常规产品70℃以内，耐温型为100℃。
烧结机头电除尘器的特点与应用
一方面：这些成分的增加会降低粉尘的比电
阻，有利于收尘；另一方面：这些成分的比 2 国内烧结机头电除尘运转情况
重小，不利于清灰，更容易产生粉尘的二次
为了搞好机头电除尘，提高除尘效率，
飞扬。通过全国几个大钢厂烧结运转证明， 我们考察了国内几个大型钢厂的电除尘运
这些成分一般情况下电场不易把它们除下 转情况，发现电除尘器的运转电压均较低
用：一是有助于气流在电场内均匀通过，二 尘器灰斗的加热方式中，采用蒸汽加热和电
是可以起收尘作用，通过长期使用证明其效 加热是最为普遍的加热方式。不管采用哪种
果不容忽视。末电场粉尘特点是颗粒细，粘 加热方式，我认为加热原理应该是一样的：
性大，大部分在 5μ左右，烟温低（比前电 加热是把灰斗壁加热，使灰斗壁上的灰温度
虑较大的卸灰角度，并在灰斗四角设置圆弧
国内大多数电除尘器的进、出口，均与
板，防止灰斗结灰起拱。更重要的在于灰斗 电场中心线相一致，也有少数电除尘器进口
的良好保温，充分保证灰斗壁温度在烟气露 高于出风口（电场中心线以下），在 100m2
点以上 10°C 左右，防止灰尘结露粘结而发 机头电除尘器试车中偶然发现，一电场下的
器）运行数据可以看出：随着废气温度的提 除尘器，在没有采用声波清灰时排放不达
高，电场的电流也随着大幅度的提高，这样 标。2004 年配声波清灰后排放浓度下降了
对电除尘器的运转会有利，运转证明只要把 75-80%左右，效果明显。
废气温度控制在 100~130 ℃以内，电除尘
3.采用固定钢刷
器的正常运转是不容置疑的。
清灰：是目前解决烧结机头电除尘器冒白烟
第二、为了提高电场清灰效果，我们采 的最好措施。钢刷清灰起源于 1972 年鞍钢
烧结机头电除尘器设备的设计与应用
烧结机头电除尘器设备的设计与应用摘要：随着社会的发展，我国的现代化建设的发展也有了很大的创新。
本文详细阐述了对电除尘器壳体加高和增大极板的面积，达到扩容改造除尘效果的施工工艺、主要施工方法和要求，总结了电除尘器扩容改造施工技术和安装中应注意的问题。
采用该施工技术减少了高空作业，降低了施工安全风险，缩短了安装工期，可为类似工程参考。
关键词：烧结机头；电除尘器设备；设计与应用引言由于我国社会经济的快速增长，导致钢铁行业快速发展，烧结机工作所产生的大量废气排放到空气当中，对大气造成了严重的污染。
2018年11月，工信部节能与综合利用司司长高云虎在《改革开放40年钢铁行业绿色发展论坛》中指出：“钢铁企业烧结工艺能耗平均水平远高于其他行业，通过长期发展和影响，我国钢铁企业无法在延续传统的速度和规模为主导的粗放型增长方式，因此，需要坚决放弃损坏、破坏生态环境的生产模式，坚决摒弃以牺性生态环境换取经济增长的做法。
”而烧结机所使用的除尘设备常用于电除尘器。
根据烧结工艺的特点，在生产时所产生的烟雾、粉尘具有一定的特性。
假如：在设计配套电除尘器时，没有充分的考虑到这一因素，会造成机械设备频繁故障，影响机械设备的使用寿命，这篇文章主要针对烧结机所产生的烟雾、粉尘特点，运用科学合理的方法，以此来达到提高机械设备的运行做了主要探讨。
1烧结机头电除尘改造前的状况烧结机机头配置了320m2双室四电场电除尘器。
由于烧结机所在位置场地狭窄，电除尘器进、出风口管道布置不合理，进风口及出风口管道设计不对称，呈F型布置，即靠近烧结机头烟道的分支管道由于阻力较小，流入的烟气量较大；远离烧结机头烟道的一分支管道由于阻力较大，流入的烟气量较小，影响除尘效率，除尘后烟尘排放浓度达不到原设50mg/m3以下要求。
为了准确掌握烧结机头电除尘器的烟尘排放状况，改造前对烧结机头电除尘器改造前的排放状况进行了现场监测。
2烧结机头所产生的烟气粉尘特征2.1烟气含湿气量较高，粉尘粘度较大，具有腐蚀性在进行结烧的过程中，需要经过两次的混料，在混料的过程中需要加入大量的水，所以产生的烟气中湿度含量非常大，根据数据显示含水量可达到8%左右。
2023年塑烧板除尘器行业市场前景分析
2023年塑烧板除尘器行业市场前景分析随着环保意识逐渐加强，工业除尘器市场已成为热门领域之一。
塑烧板除尘器作为一种高效的除尘设备，具有体积小、重量轻、处理效率高、运行成本低等特点，受到众多客户青睐。
本文将对塑烧板除尘器行业的市场前景做出分析。
一、市场概况据业内人士预测，未来几年中国工业除尘器市场的年增长率将超过15%，市场规模将达到1000亿以上。
随着政府对工业环保的要求不断提高，塑烧板除尘器市场需求量也会不断上升。
二、行业竞争当前，中国工业除尘器市场行业竞争异常激烈，市场上存在众多品牌，包括自主品牌和进口品牌等，形成了一定的市场格局。
在这种竞争背景下，塑烧板除尘器企业需要寻找正确的市场定位，进行精细化管理，优化产品设计，减少生产成本，以提高市场竞争力。
三、发展趋势1. 智能化发展随着人工智能、大数据等技术的不断发展，塑烧板除尘器行业也将迎来智能化发展的时代。
未来的塑烧板除尘器将会具备智能控制功能，可以实现更加智能化的运行管理，提高设备的自动化程度和效率。
2. 高效节能随着工业环保监管的日益加强，客户对于除尘器的处理效率和运行成本也越来越关注。
因此，未来的塑烧板除尘器将会更加注重高效节能和运行成本控制，以适应市场需求。
3. 绿色低碳未来的塑烧板除尘器将会更加注重实现绿色低碳的目标。
通过采用新型材料和优化设计，减少对环境的影响，降低设备的碳排放量。
四、展望总的来说，未来的塑烧板除尘器市场将会保持高速增长，同时也会出现一定的洗牌局面，市场将会更加集中，大企业将越来越占据市场份额。
而对于中小型企业而言，需要提高产品品质，加强市场营销，不断提高自身竞争力，才能在市场竞争中生存和发展。
烧结板除尘器在PVC生产中的应用
烧结板除尘器，又称烧结板过滤器、塑烧板除尘器，是一种以气体过滤为工作原理的除尘器，采用的滤芯是烧结板过滤元件。
聚氯乙烯(PVC)由于价格低廉、应用广泛等特点,现已成为世界上产量较大的塑料产品之一。
聚氯乙烯树脂根据不同的用途可以加入不同的添加剂,制成多种硬质、软质和透明塑料制品,呈现不同的物理性能和力学性能。
那么烧结板除尘器在PVC生产中的应用是什么呢？我们下面跟着烧结板科技（杭州）有限公司来了解一下。
1、PVC生产工艺我国现行的PVC生产方式主要分为两种:电石法和石油法。
电石法比石油法成本低，但造成的污染较大。
由于石油价格的持续走高，电石法制PVC的生存空间和利润空间不断扩展，因此有相当多的企业，特别是在资源、人力成本等方面都具有优势的西部企业正在发展这一工艺。
2、电石法制PVC生产流程电石法制PVC的生产流程为:石灰生产一一电石生产——PVC生产。
将石灰石经过高温煅烧分解制成生石灰，将生石灰和焦炭置于电石炉内经过高温反应制得电石，电石遇水生成乙炔，将乙炔与氯化氢合成制出氯乙烯单体，再通过聚合反应使氯乙烯生成聚氯乙烯(PVC)。
3、烧结板除尘器在电石灰岩生产线上的应用电石行业是一个高耗能、高污染的行业。
在原材料的运输、准备过程及生产过程中都有污染物生成。
随着国家对环保要求的日益加强，对电石行业的高污染排放，传统的工业除尘设备(如旋风、袋式除尘、滤简除尘等)在除尘效率和使用效果上已无法满足日趋严格的排放要求，而烧结板除尘器则可以很好地解决这个问题。
烧结板除尘器在PVC生产线的多个与粉尘或颗粒物料相关的生产环节上均可以应用，并可达到理想的除尘效果。
目前烧结板科技（杭州）有限公司生产的烧结板除尘器在整个电石法PVC行业中已开展应用:从石灰石矿石生产线如矿石破碎、转运、仓储、卸料等环节的除尘到乙炔生产线如电石破碎和输送的除尘、电石渣输送除尘，以及PVC粉料干燥回收的环节中，都已经开始使用该企业生产的烧结板除尘器，从运行最长时间的项目来看，完全达到了预期的排放要求，并具备了长期稳定运行的可靠性。
烧结板过滤器的应用
关于烧结板过滤器的应用，笔者在这里和大家说一说。
烧结板过滤器又称烧结板除尘器、塑烧板除尘器，是一种以气体过滤为工作原理的除尘器，采用的滤芯是烧结板过滤元件。
是国外近二十多年来研发生产的新一代较高效除尘器，可以有效捕集0.1微米以上粉尘，对于1微米以上粉尘，捕集效率高达百分之99.999，排放小于1mg/m3，实现了意义上的零排放，且污染较小。
烧结板过滤器由于采用了结构独特的烧结板过滤元件，耐酸碱、耐强湿、耐磨损，使用寿命长达10年以上，结构紧凑，体积仅为传统布袋除尘器的1/3左右。
烧结板滤芯抗静电、耐酸碱、耐强湿、耐磨损、滤板的无故障运行时间长，它不需要经常的维护与保养。
良好的清灰特性将保持其稳定的阻力，使塑烧板除尘器可长期有效的工作，使用寿命长达10年以上。
塑烧板滤芯广泛应用于水泥、矿山、冶金、化工、汽车、电子、医药、食品、焊接加工、贵重金属回收等行业除尘设备的空气净化。
由于塑烧板滤芯表面积大，体积小、效率高、维修保养方便、能过滤吸潮和含水量高的粉尘和过滤含油及纤维粉尘的独特优点，适合气体中含水、含油的作业场合，也是电除尘和布袋收尘器无法比拟的。
烧结板过滤器的优点；1、排放浓度可达到远小于1mg/Nm；2、有效过滤粉尘粒径≥0.1um；3、PTFE的涂层具有极强的疏水性和不粘性，即使含有大量水汽也能正常工作。
4、尚佳的卓化学稳定性，适应强酸强碱工况；5、尚佳的耐磨性能，适用于强磨损性粉尘；6、结构紧凑，拥有更大的过滤面积，是扁袋的3倍以上；7、恒定的运行阻力，免维护；8、预期使用寿命≥10年；9、可清洗；以上就是烧结板过滤器的应用，大家如果还有不明白的请随时联系我们。
我们以专业的职业素养和良好的产品，为用户提供技术上、经济上较优化的解决方案，满足您当前和未来的环保需求。
更多详情请拨打联系电话或登录烧结板科技（杭州）有限公司http:// 咨询。
烧结板除尘器使用说明
烧结板除尘器主要适用于工作温度70℃的使用场合，由于采用了结构独特的烧结板过滤元件，具有优佳的使用效果。
烧结板除尘器可以有效捕集0.1微米以上的粉尘，粉尘捕集效率高达百分之99.999，排放小于1mg/m3，实现了真正意义上的零排放。
烧结板除尘器耐水油、耐酸碱、耐磨损、抗静，使用寿命长达10年以上、结构紧凑、体积仅为布袋除尘器的1/3左右。
烧结板除尘器使用性能特点如下：1、粉尘捕集效率高:烧结板过滤元件的捕集效率是由其本身特有的结构和涂层来实现的，它不同于袋式除尘器的高效率是建立在黏附粉尘的二次过滤上。
从实际测试的数据看，一般情况下除尘器排气含尘浓度均可保持在2mg/m3以下。
虽然排放浓度与含尘气体人口浓度及粉尘粒径等有关，但通常对2 u m 以下超细粉尘的捕集效率仍可保持99.999%的超高效率。
2、压力损失稳定:由于塑烧板是通过表面的树脂涂层对粉尘进行捕捉的，其光滑的表面使粉尘极难透过与停留，即使有一些极细的粉尘可能会进入空隙，但随即会被设定的脉冲压缩空气流吹走，所以在过滤板母体层中不会发生堵塞现象，只要经过很短的时间，过滤元件的压力损失就趋于稳定并保持不变。
这就表明，特定的粉体在特定的温度条件下，损失仅与过滤风速有关而不会随时间上升。
因此，除尘器运行后的处理风量将不会随时间而发生变化，这就保证了吸风口的除尘效果。
3、清灰效果:树脂本身固有的惰性与其光滑的表面，使粉体几乎无法与其他物质发生物理化学反应和附着现象。
滤板的刚性结构，也使得脉冲反吹气流从空隙喷出时，滤片无变形。
脉冲气流是直接由内向外穿过滤片作用在粉体层上，所以滤板表层被气流托附的粉尘，在瞬间即可被消去。
脉冲反吹气流的作用力不会如滤布袋变形后被缓冲吸收而减弱。
4、强耐湿性:由于制成滤板的材料及涂层具有完全的疏水性，水喷洒其上将会看到有趣的现象是：凝聚水珠汇集成水滴淌下。
故纤维织物滤袋因吸湿而形成水膜，从而引起阻力急剧上升的情况在塑烧板除尘器上不复存在。
烧结板除尘技术简介
烧结板除尘技术简介1、烧结板过滤技术概述烧结板过滤技术是除尘技术革命性的突破。
早在八十年代起，微孔塑烧材料就用于水处理方面的过滤。
德国人在1981年将塑烧板用于除尘过滤，并正式投入工业化应用，经过二十多年的不断创新、发展，烧结板除尘技术已广泛应用于化工、制药、冶金、电力、汽车、建材、采矿等诸多行业的粉尘控制。
远大环境公司经过近十年的努力，成功的研制出塑烧板产品，已经通过东北大学滤料检测中心和辽宁省除尘设备检验站的检测，并且成功应用在通钢与双鸭山轧机生产线上。
2、常温烧结板除尘器结构常温烧结板除尘器，也称塑烧板除尘器，主要是用于工作温度低于70℃的使用场合，尤其是在布袋或滤筒除尘器不能使用含油含水或使用欠佳的场合，塑烧板除尘器由于采用了结构独特的烧结板过滤元件，具有极其优异的使用效果。
其突出的特点是紧凑的设备结构、优化的气流状态、过滤精度高，理想的除尘效果和高度的使用可靠性，而且烧结板除尘器抗静电、耐酸碱、耐强湿、耐磨损，使用寿命长达10年以上。
结构紧凑，减小占地面积。
3、工作原理含尘气流经风道进入中部箱体(尘气箱)，当含尘气体由塑烧板的外表面通过塑烧板时，粉尘被阻留在塑烧板外表面的PTFE涂层上，洁净气流透过塑烧板外表面经塑烧板内腔进入净气箱，并经排风管道排出。
随着塑烧板外表面粉尘的增加，电子脉冲控制仪可按定阻或定时控制方式，自动选择需要清理的塑烧板，触发打开喷吹阀，将压缩空气喷入烧结板内腔中，反吹掉聚集在塑烧板外表面的粉尘，粉尘在气流及重力作用下落入料斗。
4、塑烧板除尘器特点●结构独特塑烧板过滤元件呈刚性波浪式多孔结构，是由多种高分子化合物粉体及特殊的结合剂严格配比后进行铸型烧结，形成一个波浪式多孔母体作为烧结板过滤元件的基板，基板厚约4mm，其内部形成大约30微米的均匀孔隙，然后通过特殊的喷涂工艺在母体表面的空隙里填充PTFE涂层，形成1～2微米左右的孔隙。
●极高的捕集效率塑烧板过滤元件的高捕集效率是由其本身独特的结构和PTFE涂层来实现的，而传统布袋的捕集效率是依靠粘附粉尘的二次过滤来实现的。
烧结机头电除尘器的特点与应用
它能长期保证电场长期处于良好状态,使除
第三、杜绝粉尘进入陶瓷管内，保证陶
尘器效率高、运转稳定、并且减小了收尘面 瓷管在废气处于露点时，也不会在陶瓷管内
积,一般情况下两、三个电场即可满足排放 部产生拉弧现象，以免把陶瓷管炸裂或炸
要求(普通电除尘器则需三、四个电场才 碎，发生安全事故。这是必须注意的。
行)。
清灰：是目前解决烧结机头电除尘器冒白烟
第二、为了提高电场清灰效果，我们采 的最好措施。钢刷清灰起源于 1972 年鞍钢
取了以下办法：
三烧机尾除尘工程,当时国内电除尘器普遍
1.完善振打方式：阴阳极振打均采用侧部振 产生刚投产时,除尘效率很高,运转一阶段
打方式，加大振打力度和均匀性。且不同电 (3 月～1 年)后,由于电场积灰多、电压低、
电流就急剧下降。
时电压 65KV 相对应的电场电流趋近为零，
3.2 废气温度的影响
此时排放浓度较高。
烧结废气温度是保证机头电除尘器正
为了改善上述情况，我们采取如下措
常运转的先决条件。
施：
混合料中的精矿粉，正常情况下磁铁矿
第一：必须提高废气温度，当温度上升
和赤铁矿为主的混合料含水量为 7-8%。以 到 100℃以上时，经过一段时间烘烤，把电
灰一样轻（根据新抚钢机头 100m2 除尘器所 除尘器投产半年，电压 40KV，电流已趋近
取的粉尘观察）；从成分分析来看，Na2O、 为零。
K2O 等成分的含量，由 0.7%一直上升到 36.3% 左右（如首钢烧结机头电除尘器）。
3 情况分析及采取相应措施
另外我们从阴极芒刺针上尘瘤成分分
我们对于上述国内机头电除尘运转情
以便清除出灰口咽喉处的积灰。
烧结板除尘器应用与发展
【 关键词 】 烧结板 ；特 点；应用场所 ；发展 ．
Ａｐｐｌｃ ｔｏｎ ａ ｖｅｏ ｉ ａ ｉ ｎｄ Ｄｅ ｌ ｐｍ ｅ ｔｏｆＳｉ ｔ ｒｐｌ ｔ ｌｅ ｎ ｎ ｅ － ａ ｅＦｉ ｒ ｔ
Ｇａ ｏ Ｇｅ
Ｚ ａ ｇ Ｊａ ｗｅ ｈ ｎ ｉｎ ｎ
（ｏ ｔｗｅ ｎｖｒｉ ｆ ｃｅ ｃ ｎ ｅｈ ｏ ｇ ６ １ １ ， Ｂｅ ｉ ｌａ ｉＴ ｃ ｏｏ ｙｉ ｏ ｍｉ ｏ ａｙ １ｏ １） Ｓ ｕ ｓ Ｕ ｉｅｓｙｏ ｉ ｅ ｄＴ ｃｎ ｌ ｙ ｈ ｔ ｔ Ｓ ｎ ａ ｏ ２００ ｉｎ Ｃ ｅ ａｒ ｅｈ ｌ ｎ ｖ ｏ Ｃ ｍｐ ０ ０ ６ ｊｇ ｎ ｎ ｇ ｎ ｎ ｎ
用塑 烧过 滤片 为过 滤器 ，从 １８ ９ ５年 起至 今 ， 已在
烧 结板 除尘 器 适 合 规模 不 大 、气 体 中含 有 一 定水 分 、 油 分 的作 尘 场 合 。它 的工 作 原 理 与普 通
袋 式除 尘 器基 本 相 同 ，其 区 别在 于烧 结 板 的过 滤
机 理属 于 表 面 过 滤 ，主 要 是 筛 分 效应 ，且 烧 结 板 自身 的过 滤 阻力 较 一 般 织 物 滤料 稍 高 。正是 由 于这 两 方 面 的 原 因 ，烧 结板 尘器 的 阻力 波动 范 围 比袋 式 除 尘 器 小 ，使 用 烧 结 板 除尘 器 的 除尘 系统 运 行 比较 稳定 。
而成 的褶 形滤料 。
２ ２ 形状 特 点 ．
波浪 型 的表面 可 以扩大 ３ ～８倍 的表面 积 ，尽
波纹 形状 ，可 在很 大程 度上 增 加过滤 面积 。 结板 烧
内部有 空腔 ，作 为净气 及清 灰气 流 的通道 。
管 相对 于 滤 筒 式 除 尘器 而 言 ，没 有 其 扩 大 的面 积 大 ， 更 为重要 的是 烧 结板 除尘 器 的波浪 型表面 满 但
烧结板除尘器在非煤矿山的应用
烧结板除尘器在非煤矿山的应用摘要：非煤矿山除尘，历来都是老大难，华塑公司采用烧结板除尘器在国内外当属第一家。
为公司环保事业奠定了基础，为国内非煤矿山树立了样板。
烧结板除尘器是国内新型的、高效率、免维护的除尘器，运行可靠，排放标准高，是最好的选择。
关键词：除尘器烧结板排放量除尘器有很多种，可分为袋式、脉冲、旋风、静电、滤筒、单机、多管和防爆等除尘器。
根据除尘器的特性，适应的环境温度和湿度及设定的需要除尘的参数要求，选择使用不同类型及环境特性的除尘器。
一、保护环境的责任根据用途，选择除尘器的主要作用是防尘，保护环境、降低污染、保护职工身心健康。
初步设计原选择袋式除尘器，优点是应用范围广、技术成熟、易于采购。
但是在考察中发现，国内所有的矿山使用的袋式除尘器除尘效果都很差。
调查发现主要有以下几个原因。
其一，摸底调研国内多家非煤矿山设计时无一例外的都把除尘器处理风量设计为32000m3/h的风量，依据多个使用收尘器的矿山提供技术性指导数据，32000m3/h的风量处理远远不够，产生的负压不够，除尘效果远远达不到设计要求。
其二，袋式除尘器最大的缺点就是在雨天和潮湿环境下不能正常运行，对环境敏感。
公司矿山所处地理环境每年约有180天雨季，常年潮湿，若使用袋式除尘器且满足除尘要求10 mg/Nm3以下，需每3个月更换一次滤袋。
其三，因袋式除尘器维护费用高，基本上很多矿山生产时都不运行除尘设备系统，只是监管部门检查时运行使用。
公司矿山对环境的保护非常重视，除尘效果的优劣直接影响公司的形象。
为此，经过多方调研，性价比比较最终确定使用对潮湿环境不敏感的烧结板除尘器作为使用选型。
从投产至今连续运行近22个月，无出现设备故障和更换烧结板情况，运行稳定，除尘效果明显，基本实现了免维护。
省相关单位检测验收时得到好评和称赞，被当地政府作为样板企业，不时地邀请专家和领导视察，并得到好评。
二、烧结板除尘器原理烧结板除尘器在国外使用已经有5、6年了，在国内才刚刚起步，采用滤板代替了袋子，滤板采用烧结薄层板（又称“烧结板”）。
【精品文章】高效长寿命烧结板除尘技术
高效长寿命烧结板除尘技术
随着国家对污染物排放的总量控制和节能减排约束性指标出台，粉尘排放日趋严格。
新型高效长寿命烧结板除尘器，对于超细、磨损性强、粘性、强湿性、酸碱性粉尘达到了良好的过滤效果，除尘效率高达
99.999%，排放小于1mg/m3(最低排放可达0.2mg/m3)，实现了真正意义上的零排放。
不仅很好地解决了环境污染问题，而且由于极高的除尘效率，对于粉尘附加值高的场合，具有很高的经济效益。
同传统的以纤维滤料为过滤元件的除尘器（布袋、滤筒）相比，烧结板除尘器具有如下特点：
1、烧结板的结构特点
烧结板又叫“塑烧板”，采用功能极为优异的特殊PE复合材料制造的刚性多孔过滤材料，并通过独特的生产工艺实现了PTFE涂层与刚性基体的完美结合，形成透气性好的多微孔表面，过滤精度高，疏油疏水性能极好，同时具有优异的化学稳定性和高耐磨性。
烧结板过滤属于表面过滤，其PTFE涂层可以将粉尘截留在滤材的表面，形成“表面过滤”的效果，因此过滤效率极高，在反吹清灰时排放浓度不会增大，使用期间的过滤阻力也保持稳定。
2、烧结板除尘器
烧结板除尘器由于采用了特殊的烧结板材料制作过滤元件，因此与传统的以纤维滤料制作过滤元件的除尘器（例如布袋除尘器、扁袋除尘器、滤筒除尘器等等）相比，具有很多独特的优点。
（1）除尘效率极高。
替代传统布袋式除尘器？新型除尘器有多牛？
替代传统布袋式除尘器？新型除尘器有多牛？传统布袋除尘器粉尘排放超标、阻力过高，滤袋容易出现糊袋、结露现象，寿命过短、维护成本高，这些问题该如何才能解决？下面我们说下新型除尘器——烧结板除尘器。
烧结板又称烧结薄层板。
将吸附剂（硅胶或氧化铝）和玻璃粉混匀，涂布在玻璃板上，然后于高温炉中烧结，即成烧结板。
此板不仅耐热、耐腐蚀，而且牢固，可反复使用。
工作原理含尘气体由风道进入箱体的滤板过滤区，当含尘气体由烧结板的外表面通过塑烧板时，粉尘被阻留在烧结板表面的PTFE涂层上，洁净气体则通过烧结板，并由滤板口进入箱体净气室后由出风口排出，附着在烧结板外表面的灰尘将随着脉冲反吹或重力作用落入下面的灰斗。
性能特点1.极高的净化效率——对于0.2μm以上的粉尘，效率高达99.99%以上，排放浓度<1mg/m3。
过滤面积可达布袋除尘器的3倍。
不受粉尘粒度及比电阻影响，可防静电，除尘效率稳定不变。
2.稳定的阻力——PTFE微孔涂膜先进制造技术，使除尘过程实现了表面过滤，运行过程中设备阻力不随清灰过程和粉尘的附着程度的改变而变化，阻力恒定，降低设施的运行成本。
3.寿命可达10年以上——无骨架刚性结构实现超长寿命—由于烧结板的刚性结构，因此不存在纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题。
并且其耐压、耐腐、耐磨及耐空气冲击性能较布袋强很多。
4.实现免维护运行——烧结板的无故障运行时间长，它不需要进行类似布袋除尘器日常的维护与保养。
而良好的清灰特性将保持其稳定的设备阻力，使烧结板过滤装置可基本实现长期有效的免维护运行。
5.广泛的适应性——适应所有粉尘，尤其是钠米级超细粉尘更显优势，并且处理原始粉尘的原始浓度可在500mg/m3cc以内，可省去系统的预除尘设备；6.良好的耐湿及耐微量油性——可处理冷凝结露的烟尘和吸湿性很强的水尘共存粉尘，同时包括特殊化学粉尘及水雾类等。
7.占地面积小——设备由于采用了具有很高表面积的烧结板和设计紧凑的多单元化组装式箱体，极大的减少了设备所占用的空间，与袋式和电除尘器相比，减少了2-4倍。
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烧结板除尘器在很多行业都有其应用。
在环保日益受到人们重视的情况下，烧结板除尘器的发展也有着很好的前景。
在面对技术的不足、时代的变换，烧结板科技（杭州）有限公司多年来一直以市场为导向，不断开发新塑烧板，以适应时刻变化的市场和广大用户的需要。
下面就让烧结板科技（杭州）有限公司来为大家讲讲烧结板除尘器的具体行业运用及其解决方案！
1、钢铁行业
行业用户：钢铁行业，无缝钢管热轧生产线除尘；H型钢粗轧、精轧、矫直机、冷切锯除尘；
用户痛点：粉尘极细，含有大量水汽、油雾，布袋和静电、湿式除尘器均无法满足要求；
解决方案：采用烧结板除尘器，风量依情况而定，排放浓度小于2mg/Nm³，使用寿命预期大于10年，风量恒定，运行可靠少维护；
2、粉体加工
超细高纯硅微粉行业用户：粉体加工行业；超细高纯硅微粉制备；
用户痛点：粉尘磨损性强，高浓度、粒径极细。
用户采用内面缝制、表面烧毛的滤料，以防止纤维脱落，污染粉体。
但是在实际使用过程中，无法避免纤维脱落的现象，无法保持高纯状态，严重影响了产品的品质；
解决方案：采用烧结板除尘器，风量10000m³/h，粉尘回收效率高达99.999%。
采用我司FDA认证的烧结板滤芯，抗磨、彻底解决掉毛问题，保证了产品的高纯度要求，得到用户的高度评价。
3、医药行业
医药行业用户：医药行业（包衣工艺段除尘）；
用户痛点：生产药片时，为了有选择地释放活性医药成份，需要喷涂肠溶或胃溶的高分子包衣液到药片上。
在典型的批处理生产期间，会产生非常细微的粉尘，与气流一起从流化床或包衣机被抽入除尘器。
这些粉尘是粘性的，透气性很差。
若无特殊措施，后果将是滤芯堵死，无法过滤。
过去，滤筒除尘器每月要更换至少两次，因此滤筒的寿命被极大地降低。
必须找到一种过滤技术，不仅能解决以上问题，而且能避免生产中断或者批料报废。
解决方案：采用烧结板除尘器，风量12000m³/h，排放浓度远小于1mg/Nm ³，防静电防爆设计，配置特殊的防粘装置，风量恒定，运行持续可靠免维护，为药品生产的高品质奠定了基础，同时提高了用户的生产力；
4、金属加工行业
行业用户：金属加工行业，焊接和激光切割、等离子切割烟尘的捕集；
用户痛点：粉尘极细，粉尘浓度较高，有火花吸入的风险，复合型材料或塑
料板材切割粉尘有粘性，滤筒除尘器的使用寿命短，风量衰减快，作业环境容易受逃逸的烟尘污染而恶化；
解决方案：采用火花捕集器+防粘器+烧结板除尘器，排放浓度远小于
1mg/Nm³，使用寿命预期大于10年，抽风量恒定，运行可靠免维护；
5、烟草行业
行业用户：烟草行业，卷烟厂卷丝线设备除尘；
用户痛点：滤筒或扁袋除尘器的滤料使用寿命短，风量波动大，影响产品品质。
解决方案：采用烧结板除尘器，由于表面过滤技术的特性，使除尘系统风量达到恒定，保证了卷制的一致性，提高卷烟品质。
同时减少了颗粒物排放和后端VOC系统的负担；
6、有色冶炼行业
行业用户：有色冶炼行业，熔铅锅除尘，烧结板除尘器装机风量共32万m³/h；
用户痛点：极细的含铅粉尘，传统布袋或滤筒除尘器存在烧袋、粘袋、重金属排放超标等诸多问题；
解决方案：采用了烧结板除尘器，排放小于1mg/Nm³，表面过滤技术使得风量得到有效保证，提高作业区空气质量，改善人员作业环境。
7、橡胶轮胎行业
行业用户：橡胶轮胎行业，某轮胎厂，炭黑和白炭黑输送和加料工艺点除尘，烧结板除尘器共234台套；
用户痛点：粉尘浓度高，颗粒极细（其中30%＜1微米），传统袋式除尘器排放超标，污染严重；
解决方案：采用过滤效率99.999%的烧结板除尘器，排放远低于国家标准，安全可靠免维护，自2013年运行至今状态良好；
8、电子行业
行业用户：电子行业，某电子元器件厂，表面金属喷涂工艺除尘；
用户痛点：原采用两级除尘，能耗高，排放不达标，高价值的金属粉尘无法有效回收，产生较大的浪费，风量波动大影响产品质量；
解决方案：采用烧结板除尘器后，风量稳定，产品品质大幅提高，排放达到0.2mg/Nm³，远低于国家标准，滤料使用寿命长，金属粉尘被高效回收，为企业创造更多的直接经济价值，得到用户的高度好评；
9、矿业：黄金矿业
行业用户：矿业：黄金矿业，某黄金集团下属亚太最大的黄金矿，黄金矿石的破碎、筛分和转运除尘，烧结板除尘器装机风量90万m³/h；
用户痛点：在冬季，由于传统的除尘器排放浓度过高，无法实现室内排放，导致车间内暖风大量外排，能源严重浪费，设备和生产人员无法正常工作；
解决方案：采用烧结板除尘器，体积紧凑，就近室内布置，消除了结露风险，减少了管道长度，降低了能耗，有效地保证除尘器和除尘系统的稳定、高效运行。
供暖季节切换至室内排放，两年内所节约的能耗即可收回设备投资；
10、矿业：石灰石矿
行业用户：矿业：某石灰石矿，石灰石矿破碎加工和转运除尘，烧结板除尘器装机风量105万m³/h
用户痛点：传统过滤介质（滤筒或滤袋）排放不能满足日趋严格的环保要求，特别是矿石破碎后的粉尘具有高磨削性，在几个月的时间内就破损更换；频繁更换滤袋导致大量的生产停车和高昂的采购成本，使得用户无法接受；
解决方案：采用烧结板除尘器后，排放小于1mg/Nm³，设备体积缩小一半；自2011年投用以来，获得用户好评，并持续获得了后期扩建项目的业务。
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