水刀切割机与激光切割的对比
水刀切割技术
水刀与等离子/线切割切割对比
等离子切割有明显的热效应，精度低，切割表面不容 易再进行二次加工。水切割属于冷态切割,无热变 形,切割面质量好,无须二次加工，如需要也很容易 进行二次加工.
对金属的加工，线切割有更高的精度，但速度很慢， 有时需要用其它方法另外穿孔、穿丝才能进行切割 ，而且切割尺寸受到很大局限，水切割可以对任何 材料打孔、切割，切割速度快,加工尺寸可选余地 大
有毛刺的边缘。 3、 无热加工 这种效果对被热影响的材料是非
常理想的。如：钛。 4、 环保性 这种机器采用水和沙切割，这种
沙在加工过程中不会产生毒 气，可直接排出，较环保。 5、 无需更换刀具 你不需要更换切割机装置，一个 喷嘴就可以加工不同类型的 材料和形状，节约成本和时 间。
水刀切割优点(பைடு நூலகம்)
水刀切割优点(2)
水刀的应用范围很广泛，从金属材料到非金属材料，
从天然材料到人工材料，从食品到生活用品，基本上都能 切割，有”万能切割机“之誉。主要应用领域有： 1、陶瓷、石材等建筑材料加工 2、玻璃制品加工，如家电产品中玻璃部件切割、建筑装潢、 工艺玻璃 3、机械行业的金属板材切割下料 4、广告行业的标牌、艺术图案切割
“超高压水射流清洗设备”与“超高压水射流切割设备”同 属于“超高压水射流技术”的具体应用，只是前者流量较 大，压力较低。
1.清洗成本低，大约只有化学清洗的1/3左右；2.快速、彻底； 3.环保
1、 可切割范围广 可以切割绝大部分材料，如：金
属，大理石，玻璃 等等。 2、 切割质量好 平滑的切口，不会产生粗糙的，
2.在玻璃、石材、陶瓷等切割加工行业，传统的方法是用金刚 石刀具进行切、锯、铣等，切割的厚度范围非常大、速度 较快，但对常规厚度的板材，水切割可进行高精度的任意 曲线的切割加工，成品率高，降低生产成本，且大大提高 加工产品的附加值.
等离子、激光、水刀切割
等离子切割机原理：以压缩空气为工作气体, 以高温高速的等离子弧为热源、将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。
该设备可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割, 不仅切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区小,工件变形度低、操作简单, 而且具有显著的节能效果。
该设备适用于各种机械、、金属结构的制造、安装和维修，作中、薄板材的切断、开孔、挖补、开坡口等切割加工。
二、激光切割金属激光切割机原理：金属激光切割机是采用以氙灯作为激励源的金属激光器输出高能量密度的激光束，并聚焦在工件表面上，使工件上被光斑照射的区域局部瞬间熔化和气化，通过电脑控制数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动切割。
它是集激光技术、数控技术、精密机械技术于一体的高新技术设备。
激光切割机特点：1、切缝质量好、变形小、外观平整、美观；2、切割速度快、效率高、成本低、操作安全、性能稳定；3、采用进口伺服电机和导向传动机构，切割精度高；4、采用专业软件可随意设计各种图形或文字即时加工，加工灵活，操作简单、方便；5、激光束易实现时间或空间分光，可进行多光束同时加工或多工位顺序加工。
三、水刀切割水刀在全球范围内广泛用于高产量应用。
水刀切割不使用有毒气体或液体，不会产生有毒的物质或蒸汽。
水刀切割表面不留任何HAZ或机械变形。
它是一种真正的多功能、高效率冷切割技术。
水刀已经证明自己可以完成其它技术无法处理的工作。
从在石材、玻璃和金属上切割极薄的细节，在钛合金上快速钻孔，切割食品、直至对饮料和溶液进行杀菌消毒，水刀已经证明了它独一无二的价值。
从本质上讲，有两类水刀：（1）纯水水刀和（2）加砂水刀。
设备设计为只能使用纯水水刀、只能使用加砂水刀、或二者均可。
无论何种形式，必须首先对水加压。
纯水水刀可切割软质材料，而加砂水刀则切割硬质材料，如钢材、石材、复合材料和陶瓷。
使用标准参数的加砂水刀能够切割硬度等于（甚至稍稍超过）氧化铝陶瓷（常常称作矾土，AD 99.9）的材料。
水刀切割技术的发展趋势,海德水刀小讲堂
水刀切割技术的发展趋势，海德水刀小讲堂水刀是一项近三十年才发展起来的新兴技术，由于其具有非常独特的优越性，包括：水刀是当前世界上唯一一种冷态高能束切割技术；
与传统加工方法相比，水刀可以切割任何材料、无热损伤、切缝小、毛刺小、切削力小、装夹简单、可轻易加工细长件和复杂精细工件、无切削困扰、无冷却液污染、不用换刀；
与激光加工相比，水刀设备价格更便宜、可切割材料种类更多、切割厚度更大、且工件无烧伤、切削过程无毒气排放；
与电火花线切割相比，水刀切割速度快10倍，且可切割导电、非导电材料。
由于水刀的上述优点，水刀的应用越来越广泛，在欧美等国，水刀已经成为一项主流机加工技术。
世界著名的Frost & Sullivan公司在2005年发布的水刀市场报告中指出，磨料水刀是世界机床工业中成长最快的机加工技术，今后几年内最快的成长将在亚洲。
水刀切割和激光切割的区别
水刀切割和激光切割的区别水刀切割和激光切割是常见的金属加工方法，它们在工业生产中扮演着重要角色。
虽然它们都可以用来切割各种材料，但两种方法之间存在着明显的区别。
下面将从原理、适用材料、精度、成本和环保等方面分析水刀切割和激光切割的差异。
原理水刀切割水刀切割是利用含有磨料的水流对材料进行高压冲击，从而使材料迅速破裂。
水刀切割主要依靠水流的动能和磨料的磨削作用来实现切割效果。
激光切割激光切割是利用激光束对材料进行瞬时加热，使其达到熔化或气化状态，然后利用气流将熔化或气化的材料吹走，从而实现切割效果。
适用材料水刀切割水刀切割适用于几乎所有种类的材料，包括金属、塑料、石材、陶瓷等。
尤其是对于易燃、易爆和具有较高硬度的材料更为适用。
激光切割激光切割主要适用于金属材料，如钢铁、铝合金等。
对于一些非金属材料，激光切割的效果可能并不理想。
精度水刀切割由于水刀切割的切割过程中受到水流的冲击和磨料磨削的影响，其切割精度相对较低，通常为±0.1毫米。
激光切割激光切割由于是通过激光束对材料进行加热切割，因此其切割精度较高，通常可以达到±0.05毫米。
成本水刀切割水刀切割的设备和维护成本相对较低，但由于水流和磨料的消耗，使用成本较高。
激光切割激光切割的设备价格高昂，而且激光器的维护和能源消耗也比较昂贵，总体成本较高。
环保水刀切割水刀切割过程中所用的水可以循环利用，而且不会产生有害气体，因此对环境污染较小。
激光切割激光切割过程中会产生大量的有毒气体和光污染，对环境造成较大影响。
综上所述，水刀切割和激光切割各有其优势和劣势，选择合适的切割方式应根据具体需求和材料特性来决定。
水割、激光、线割收费计算方法
水割、激光、线割的优点和短处及价格的计算方法1、水割是100㎜以下的金属和非金属都可以切割；2、激光切割的是12㎜以下的金属；3、线割切割的是金属（长1000㎜以内的小件），误差在±10cc水割缺陷它不可以切割钢化玻璃，精确度±1㎜，厚度越厚短面斜口越大，厚板可达±3㎜的误差机械类→精加工装饰类→美观且允许公差较大广告类如：单件厚度在1.5㎜的304#板，水割价格算法：如水割一个外∮100㎜，内∮50㎜的工件材料费120*120=1加工费3.14*（Φ100+Φ50）X单价（10元/m）穿刺点2个*0.6=1.2元线割最低消费时40元/m，P(价格)=周长*厚度（最低10㎜计算*0.004-0.0035）打孔是3.5元/个，且可以重叠割厚度在30㎜-60㎜水割、激光的收费计算公式：周长（m）*单价+穿刺点费线割的收费计算公式：周长（㎜）*厚度（10㎜以上）*0.004+打孔3.5元/个*孔的个数线割厚度=板厚*件数，不＜10㎜。
批量如：Φ3㎜*3㎜直孔（也叫排孔）○○○○○○○梅花孔○○○○○○Φ3㎜*3㎜○○○○○○○孔的直径*边距0.8以下的价格是30元/㎡Φ3㎜*3㎜*0.8㎜ 30元/㎡Φ5㎜*5㎜*0.8㎜ 20元/㎡Φ3㎜*3㎜*1.0㎜ 50元/㎡Φ5㎜*5㎜*1.0㎜ 30元/㎡Φ3㎜*3㎜*1.2㎜ 80元/㎡Φ5㎜*5㎜*1.2㎜ 50元/㎡Φ3㎜*3㎜*1.5㎜ 150元/㎡Φ5㎜*5㎜*1.5㎜ 100元/㎡Φ8㎜—Φ60㎜ 1.5㎜以下15元/㎡打孔的最低要求：孔径是板厚的3倍。
刨“V”需留1㎝的剪料1.5㎜沙光外尺“↑”刨坑，深度是板厚的一半。
计算：内尺需加板厚，外尺不加内尺+板厚的一半外尺-板厚的一半沙光：1*2=2B+10（4） 1.5以下4*8=2B+15（4*10=2B+20（镜光：精磨4*8 2B+20普磨4*8 2B+25钛金4*8+25 4*10+358K普磨4*8 2B+30 精磨+504*10 2B+40 精磨+70钛金：4*8=2B+55 4*10=2B+75铁板、星板、铝板整件销价=进价*1.1。
如何选择切割机
市场上切割机种类繁多，不知道哪一款能够满足你的需求？今天，将从切割材料、控制方式、切割机结构三个方面，帮你了解切割机的分类：
（一）根据切割材料的不同，可分为金属材料切割机和非金属材料切割机。
1、金属材料切割机分为：激光切割机、火焰切割机、等离子切割机、水刀切割机等。
其中激光切割机效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小；等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度；焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
2、非金属材料切割机主要是刀具切割机。
（二）根据控制方式的区别，可分为数控切割机、自动切割机和手动切割机。
1、数控切割机：用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割，这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机。
数控切割机具有板材切割效率高、切割质量好、工人劳动强度低等特点。
2、手动切割机：灵活方便，但切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，而且劳动条件差、生产效率低。
3、半自动切割机：功能简单、切割质量好、工人劳动强度降低，但不适合于单件、小批量和大工件切割。
（三）按照切割机结构划分：龙门式数控切割机、悬臂式数控切割机、便携式数控切割机、台式数控切割机、相贯线数控。
不锈钢切割类型 激光切割、水切割、等离子切割等三种切割方法对比
不锈钢切割类型| 激光切割、水切割、等离子切割等三种切割方法对比不锈钢切割类型分为激光切割、水切割、等离子切割。
中兴溢德不锈钢带您来了解三种切割方法及对比。
激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射不锈钢材料，使被照射的不锈钢材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将不锈钢材料割开。
激光切割属于热切割方法之一。
水切割，又称水刀，即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流切割的机器。
在电脑的控制下能任意雕琢不锈钢材料，而且受材料质地影响小。
水切割分为无砂切割和加砂切割两种方式。
等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使不锈钢材料切口处的金属局部熔化或者蒸发，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
厚度对比激光切割不锈钢的厚度一般在25MM以下，而且随着厚度的增加，切割速度明显下降。
水切割的厚度可以很厚，甚至更厚的材料，范围在0.8-100MM。
等离子切割厚度0-120mm，最佳切割质量范围厚度在20mm左右。
速度对比用功率为1200W的激光切割2mm厚的低碳钢板，切割速度可达600cm/min。
水切割速度那是相当的慢，不适合批量大规模生产。
等离子切割的切割速度慢，相对精度低，更适合切割不锈钢厚板，但端面有斜度。
精度对比激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割不锈钢零件的尺寸精度可达±0.2mm。
等离子能达到1mm以内。
水切割不会产生热变形，精度为±0.1mm，若使用动态水切割机可提高切割精度，切割精度可达±0.02mm，消除切割斜度。
宽度对比激光切割相比等离子切割更精密，切缝小，在0.5mm左右。
等离子切割切缝较激光切割大，在1-2mm左右。
水切割的切缝大约比刀管直径大10%，一般在0.8mm-1.2mm。
表面质量对比激光切割的表面精糙度没有水切割好，越厚的材料越明显。
水切割不会改变切割缝周边材料的质地（激光属于热切割，会改变切割区域周边的质地。
冷切割方法
冷切割方法是一种使用刀具等工具在低温环境下对材料进行切割的技术。
下面我将根据不同的材料和切割需求提供一些常见的方法。
首先，在处理一般的金属材料，如钢铁或不锈钢时，可以使用以下方法进行冷切割：1. 激光切割：使用激光切割机发出高能量光束，通过光学元件聚焦到材料表面，使材料熔化、汽化并迅速蒸发，形成切口。
激光切割适用于需要精确控制切割的场合。
2. 水刀切割：利用高压水切割材料。
水刀通常由高压水泵、切割头和切割头喷嘴组成。
切割头喷嘴产生的高速水射流可以对材料进行切割。
这种方法的优点是成本低、易于操作，缺点是对水刀设备的维护和维修可能产生较高的成本。
3. 剪切：利用剪刀或冲切工具（如冲床）对材料进行剪切。
这种方法适用于大面积材料的切割，具有较高的生产效率。
对于非金属材料，如塑料、橡胶、木材等，可以使用以下方法进行冷切割：1. 刀具切割：使用刀具（如锯片、刀片）对材料进行切割。
这种方法适用于简单的直线切割，对于不规则形状的材料可能不太适用。
2. 锯弓锯切：使用锯弓对材料进行锯切。
这种方法适用于较厚的材料，对于较薄的材料可能会因为振动而产生瑕疵。
3. 机械镂空切割：对于需要镂空处理的非金属材料，可以使用机械镂空切割的方法。
这种方法通常需要使用专业的镂空切割设备，精度较高，适用于制作一些镂空图案的工艺品或装饰品。
需要注意的是，不同的材料和不同的切割需求可能需要不同的工具和方法。
在使用任何一种冷切割方法时，都需要考虑材料的性质、所需的精度和生产效率等因素。
同时，在使用这些方法时也需要考虑到安全因素，遵守相关操作规程，以确保切割过程的顺利进行。
切割机种类
切割机种类引言切割机是一种广泛应用于工业生产和制造业领域的机械设备，用于将各种材料切割成所需尺寸和形状。
随着技术的不断发展和创新，切割机的种类也越来越多。
本文将介绍几种常见的切割机种类，包括激光切割机、等离子切割机、水切割机和火焰切割机。
一、激光切割机激光切割机是利用高能量激光束对材料进行切割的机械设备。
它采用激光束的热能快速加热和熔化材料，然后通过气体流或机械运动将熔化的材料吹走，实现切割的目的。
激光切割机具有切割速度快、切割精度高、操作简单、无机械接触等优点，被广泛应用于金属加工、电子制造和汽车制造等领域。
二、等离子切割机等离子切割机是一种利用等离子体切割的设备，它利用高频电源产生高温等离子体，通过喷嘴将等离子束聚焦在材料表面并快速加热，使材料局部熔化并切割。
等离子切割机适用于各种金属和非金属材料的切割，具有切割速度快、切割质量高、切割厚度大等优点，被广泛应用于航空航天、电子制造和建筑领域。
三、水切割机水切割机是一种利用高压水流和磨粒进行切割的设备。
它将水加压至高压状态，并通过射出的水流和磨粒对材料进行切割。
水切割机适用于各种硬度的材料，包括金属、石材、陶瓷和塑料等，具有切割速度快、切割精度高、无热变形等优点，被广泛应用于石材加工、玻璃制造和船舶制造等行业。
四、火焰切割机火焰切割机是一种利用高温火焰熔化材料进行切割的设备。
它通过喷嘴喷出的燃烧氧乙炔或氧煤气，产生高温火焰对材料进行加热和熔化，然后通过气流将熔化的材料吹走，实现切割。
火焰切割机适用于各种金属材料的切割，包括钢铁、铝合金和铜等，具有切割速度快、成本低等优点，被广泛应用于金属冶炼、船舶制造和桥梁建设等领域。
结论随着工业技术的进步和发展，切割机种类越来越多，每种切割机都有其适用的材料和行业。
激光切割机适用于金属加工和电子制造，等离子切割机适用于航空航天和建筑行业，水切割机适用于石材加工和玻璃制造，火焰切割机适用于金属冶炼和桥梁建设。
根据不同的需求和应用场景选择合适的切割机，可以提高生产效率和产品质量，推动工业制造的发展。
耐力板切割方法
耐力板切割方法
耐力板的切割方法主要有以下几种：
1. 手工切割：这是最基本的切割方法，需要使用手工锯或手动剪刀，将板材固定在工作台上，然后用力切割。
优点是成本低，易于操作，不会产生过多的粉尘和噪音。
但是，手工切割需要比较长的时间，而且不适合切割较厚的板材。
2. 电锯切割：将耐力板放在电锯台上，使用锯片将板材分割成所需的尺寸和形状。
此方法适用于任何厚度的耐力板，并且可以快速、准确地完成切割。
电锯切割的优点是速度快，效果好，但是需要购买电锯和锯切片，成本较高；同时，需要注意安全，特别是在操作较大规格的板材时。
3. 激光切割：使用激光切割机进行切割，具有高精度、高速度和高质量的优点。
但是激光切割机成本高，需要专业的操作人员，而且可能存在板材受热变形的问题。
4. 水刀切割：使用高压水流将耐力板切割成所需的尺寸和形状。
此方法可以切割各种厚度的耐力板，且切口光滑、准确。
但是水刀切割机成本高，需要专业的操作人员，且需要定期更换切割刀片。
在选择切割方法时，需要根据实际情况进行综合考虑，选择最适合的方法。
同时，还需要注意切割过程中的安全问题，如穿戴防护眼镜、手套等防护用品，避免发生意外事故。
便携式水切割机与激光切割相差多少成本
很多客户通过我们的网站来电话咨询便携式水切割机,那么今天小编就来讲解下便携式水切割机。
戳我试试激光切割和水切割都是高精度的切割方法，很多客户彼得也轮流使用这两种切割方法，特别是在金属相关行业，激光切割速度快，水刀切割厚度有其自身的优缺点，客户都比较关注。
关于切割的成本？厚度为1cm的激光切割金属板市场价格为15元/米，随地区波动。
水刀切割1厘米厚金属板的单价约为15元/米，市场价格切割成本非常接近，如果有人加工，金属和非高厚度产品选择激光切割效果更好，材料厚，或非金属，水刀是唯一的选择。
如果加工、激光切割和水切割成本比较？激光切割实际上会磨损激光并消耗大量的电能，而水刀也会消耗水砂和砂管的磨损，两者相比激光切割更节省，但考虑到设备的成本，价格相差很大，与激光切割的尺寸价格是2-5。
时代水刀，如不必要的激光切割，所以选择使用水刀切割是非常节省的。
激光切割和水切割是高端切割方法，市场成本要接近，根据实际切割厚度、材料和加工时间选择较多。
水刀切割玻璃制品时，一些设备切割后会出现玻璃边缘破碎不平。
其实，设置好的水刀就是存在这样的问题，如果出现问题，应尽早对水刀的以下方面进行故障排除。
1。
水刀高压水刀切割压力越大切割效率越高，但冲击力也会越强，尤其对于玻璃切割，水回流冲击会使玻璃振动，容易造成边缘不平整。
适当调整水刀的压力，使水射流可以切割玻璃。
2、砂管，喷嘴直径过大砂管和宝石喷嘴磨损后要及时更换，因为砂管、喷嘴都是易损件，消耗到一定的水柱不能集中，会在玻璃附近形成冲击，最终导致玻璃边缘碎裂。
3、选用优质砂在水刀切割中，水刀砂的质量与切割效果会成正比，优质水刀砂的质量较高，粒径平均且相对较小，而劣质水刀砂往往掺有不同粒径、劣质砂，一旦使用，切割力就会下降。
水刀的E 不再平均，刃口不再平整。
4。
切割高度问题水切割使用水压，切割出口压力最大，然后急剧降低，而玻璃往往有一定的厚度，如果玻璃与刀头之间有一定的距离，就会影响水刀的切割效果。
切割机的分类
切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。
激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。
等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。
火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
切割机一般来说数控火焰、等离子切割机掌握着很大一部分用户，而以后精细等离子，激光切割将代替前者，成为主流切割机，因为他们环保、切割速度快、切割质量好。
等离子
切割品质：倾角优秀·受热影响的区域小，基本无熔渣，良好至优秀的精细切割效果；
生产能力：切割各种厚度的金属材料时速度均极快，穿孔速度极快；
运行成本：易损件使用寿命长，生产效率良好，切割品质优秀，导致单次操作的成本比其他技术低；
维护方式：通常可由厂内维护小组对许多组件进行适当的维护。
[2]
激光
切割品质：倾角优秀，受热影响的区域小，基本无熔渣，在最窄弯度条件下可达到良好至优秀的精细切割效果；
生产能力：割炬可快速脱开，提高了生产效率，切割厚度低于6mm的的金属材料时速度极快，金属越厚，速度越慢，金属越厚，穿孔时间越长。
一般激光切割运用在非金属切割金属方面只有高精密的会使用激光切割；
激光切割机最昂贵，也是精度和效率最高的一种高科技切割设备，水刀切割机次之，火焰切割机再次之成本也相对较低，等离子切割机使用成本最低（每件计算）。
水刀切割和激光切割的区别
水切割机是用水做介质,如果工件材质不能与水接触就不能使用,例如有的纸张、布料的切割,要么用很细的低流量刀头管,要么用干爽的激光切割。
水刀切割和激光切割的区别具体表现如下。
1、水切割，又称水刀，即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流切割的机器。
在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小。
因为其成本低，易操作，良品率又高，水切割正成为工业切割技术方面的主流切割方式。
2、激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，使激光束与材料沿轨迹作相对运动，从而形成形状的切缝。
激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。
3、水刀切割的优势：
①切割速度快，精度高；
②切割无热影响区，切割面光洁度好，且平滑无毛边，无需对切口进行二次加工；
③无论是绝缘还是非绝缘材料，水切割效果好；
④无需工装夹具，节省时间，提高效率；
⑤无需对材料预开切口；
⑥不受材料和厚度的限制，几乎任何材料都可以加工；
⑦无毒、无尘、无污染、绿色环保，由CAD/CAM软件快速生成程序；
⑧可以进行精确的仿形切割。
提供PC及CNC控制。
制造业两种常见切割方式对比
制造业两种常见切割方式对比
来源：斯彼得水刀配件商城作者：斯彼得
工业上如果对材料要求较高的一般都会选择水刀切割或者激光切割，两个都能达到近乎理想的切割效果。
而两种切割方式各有优劣，下面我们逐步分析。
价格方面：想同作用功率的切割机器激光切割需要100万一台，而水刀切割只需要50万左右，所以造价来说是水切割是更加划算。
切割效率：切割同样的金属想同价格设备为前提，那么水切割是比激光切割快得多的。
水切割速度可以达到10m/min，而激光切割则没有。
切割精度：水切割精度可以±0.2mm，与激光切割相近，都适合切割精度要求高的材料。
切割范围：水刀切割可以切割所有有形物体，只要是有形态都可以切割，而且不产生高温，不会引起化学反应。
激光切割只能切割金属材质。
切割厚度：激光切割最后只能切割12mm的金属板，而水切割可以切20mm的，厚度方面超过激光切割。
切割消耗：光切割也会消耗，当消耗一定的时候也需要更换喷嘴，只是对比水刀还是要相对便宜一些。
水刀石榴砂、混砂管、喷嘴都是消耗型的，工作久了就需要更换，且水也需要计算成本，总体的成本也就不比激光切割低了。
激光切割和水切割可以说各有特色，而水切割相对没有激光切割普及斯彼得以为主要以下几个方面：1、激光切割技术较早，已经深入人心；2、水切割不会产生粉尘对身体造成伤害，只是会容易造成水污染，有一定限制；3、水切割耗材也是不小的费用，切割成本高；4、切割金属会残留水渍，如处理不当容易生锈。
激光切割和水刀切割技术
一 激光切割技术 4.激光切割技术的应用领域
激光可切割的材料很多，包括有机玻璃、木板、塑 料等非金属板材，以及不锈钢、碳钢、合金钢、铝 板等多种金属材料。脉冲激光适用于金属材料，连 续激光适用于非金属材料，后者是激光切割技术的 重要应用领域。
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一 激光切割技术 5.激光切割的产品分类
（1）从技术经济角度不宜制造模具的金属钣金件， 特别是轮廓形状复杂，批量不大。
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二 水刀切割技术
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二 水刀切割技术 4.水刀切割的优点
（1）可切割范围广。可以切割绝大部分材料，如： 金属，大理石，玻璃等。 （2）切割质量好。切口平滑，不会产生粗糙的、有 毛刺的边缘。 （3）无热加工。这种效果对被热影响的材料是非常 理想的。如：钛。 （4）环保性。这种机器采用水和沙切割，这种沙在 加工过程中不会产生毒气，可直接排出，较环保。
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二 水刀切割技术
原理图
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二 水刀切割技术
水刀切割机
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二 水刀切割技术
2.水刀切割加工的基本设备
（1）液压系统。液压系统主要包括增压器、控制器、
泵、阀、过滤器及密封装置。
（2）切割系统。喷嘴是切割系统最重要的部分，喷
嘴质量的好坏直接影响水射流的品质和效率。
（3）控制系统。可采用计算机控制系统进行自动控
（2）随着Internet和WEB技术的发展，建立基于WEB 的网络数据库，采用模糊推理机制和人工神经网络 来自动确定激光切割工艺参数，并且能够远程异地 访问和控制激光切割过程成了不可避免的趋势。
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一 激光切割技术
（3）向多功能的激光加工中心发展，将激光切割、 激光焊接以及热处理等各道工序后的质量反馈集成在 一起，充分发挥激光加工的整体优势。 （4）三维高精度大型数控激光切割机及其切割工艺 技术，为了满足汽车和航空等工业的立体工件切割的 需要，三维激光切割机正向高效率、高精度、多功能 和高适应性方向发展，激光切割机器人的应用范围将 会越来越大。激光切割正向着激光切割单元FMC、无 人化和自动化方向发展。
激光切割、水切割、等离子切割、线切割的区别
激光切割、水切割、等离子切割、线切割的区别激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。
现在一般使用CO2脉冲激光器，激光切割属于热切割方法之一。
水切割，又称水刀，即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流切割的机器。
在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小。
水切割分为无砂切割和加砂切割两种方式。
等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
电火花线切割机（Wire Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割。
线切割可以分为快走丝线切割，中走丝线切割，慢走丝线切割。
快走丝电火花线切割的走丝速度为6～12 m/s，电极丝作高速往返运动，切割精度较差。
中走丝电火花线切割是在快走丝线切割的基础上实现变频多次切割功能，是近几年发展的新工艺。
慢走丝电火花线切割的走丝速度为0.2m/s，电极丝做低速单向运动，切割精度很高。
应用范围对比激光切割机的应用范围很广，无论金属、非金属，都可以切割，切割非金属，如布料，皮革等可以用CO2激光切割机，切割金属可以用光纤激光切割机。
板材变形小。
水切割属于冷态切割,无热变形,切割面质量好,无须二次加工，如需要也很容易进行二次加工。
水切割可以对任何材料打孔、切割，切割速度快,加工尺寸灵活。
等离子切割机可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割，等离子切割有明显的热效应，精度低，切割表面不容易再进行二次加工。
线切割是只能切割导电物质，切割过程中需要有切削冷却液，所以向纸张、皮革等不导电、怕水、怕切削冷却液污染的料就切不了了。
水刀切割相对于其他切割方式有哪些不同,海德水刀小讲堂
水切割相对于其他切割方式有哪些不同，海德水刀小讲堂水刀的切割范围应该很广，被许多人戏称为“无所不知”。
就这四个字，你应该能看到水刀的威力。
但是，为了让您更好更清楚地了解水刀的切割范围，这里我们选择了一些典型的材料为您讲解。
水刀现在越来越出名了。
我们每天都能收到很多建议，但是很多人不太清楚水刀能切割什么材料，并且经常担心他们不能切割他们想要加工的材料。
让我把你介绍给编辑。
水刀的切割范围应该很广，被许多人戏称为“无所不知”。
就这四个字，你应该能看到水刀的威力。
但是，为了让您更好更清楚地了解水刀的切割范围，这里我们选择了一些典型的材料为您讲解。
水切割机床优于其他加工技术，如火焰切割、等离子加工、激光加工、电火花加工、车削、铣削和刨削等。
同时，水切割不会产生有害气体或液体，也不会在工件表面产生热量。
这是真正的多功能、高效和冷切割。
例如，在金属切削中，多种加工方法并存，包括刀具、激光、火焰切削(等离子切削)、电火花、线切割、水切削等加工方法。
各种切割方法都有各自的优势和一定的局限性，每一种都占据了一部分市场。
然而，在许多切割方法中，只有水切割属于冷切割，并直接利用磨料水射流的动能。
与水刀相比，激光切割设备投资较大，主要用于切割薄钢板、的非金属材料。
切割速度更快，精度更高。
然而，在激光切割过程中，切割缝处会产生电弧痕迹和热效应。
此外，激光切割对于某些材料并不理想，例如有色金属、合金如铝、铜，尤其是对于较厚的金属板，切割表面不理想甚至不能切割。
人们对大功率激光发生器的研究是试图解决切割厚钢板的问题，但设备投资、非常昂贵，如维护和运行费用。
水切割具有投资少、运行成本低、切割材料范围广、效率高、操作维护方便等优点。
等离子切割热效应明显，精度低，切割面不易进行二次加工。
水切割属于冷切割，无热变形，切割面质量好，基本不需要二次加工，必要时易于进行二次加工。
与线切割相比，水切割具有更高的金属加工精度，但速度非常慢。
有时需要用其他方法刺穿、进行切割，切割尺寸非常有限。
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与激光切割、等离子切割、电火花切割、线切割、水切割相比，水切割有其独特的优势。
就加工金属而言，水切割属于冷态切割，在加工过程中无热影响区、无热变形、切缝窄（可嵌套加工工件，最大程度的节省材料）、精度高等特点。
另外水刀切割不仅应用于传统加工也可以用于其他加工设备无法完成的材料切割，如玻璃、陶瓷、复合材料、纸张、化纤、热敏材料……
很多人认为激光切割在切割速度方面远远优于水切割，但却忽略了激光切割在厚度方面是有限制的，如仅可以切割厚度在16mm以内的金属材料，而且在切割边缘还有一定的热影响区。
水刀切割则不然，它可以切割厚度超过30mm 甚至100mm的材料都没有问题，而且对材料本身没有任何影响，几乎可以切割任何材料。
基于这些因素大多数有意向选择激光切割的人转而选择水刀切割。
1、价格
水刀切割机与激光切割机比较,一台水刀机二十几万，激光切割机则是水刀的十倍以上。
2、切割材料
激光切割设备的投资较大。
激光切割机切割速度较快，精度较高，但激光切割时在切缝处会引起弧痕并引起热效应
水刀切割材料范围广，可以切割绝大部分材料，如金属，大理石，玻璃等。
3、切割效果
对有些材料激光切割不理想，如铝、铜等有色金属、合金，尤其是对较厚金属板材的切割，切割表面不理想，甚至无法切割。
4、设备投资、维护保养和运行消耗
水切割投资小,运行成本低,切割材料范围广,效率高，操作维修方便。