现场精细化管理改善与提升培训课程大纲1.doc
生产现场精细化管理培训教材
目录第1章生产现场诊断与评价 (3)1．1．2 现场诊断报告 (3)1．2．2 现场评价方案 (7)第2章生产现场环境管理 (13)2．1．2 生产作业环境管理制度 (13)2．2．2 生产作业环境检测制度 (15)2．3．2 噪音作业环境改善办法 (17)第3章生产现场标准化管理 (19)3．1．2 现场作业标准管理制度 (19)3．2．1 标准化作业考核流程 (22)第4章生产现场物料管理 (23)4．1．2 现场物料领用制度 (23)4．2．1 现场物料存储规定 (25)4．3．3 物料搬运作业实施办法 (26)4．4．4 物料退库实施细则 (28)第5章生产现场设备管理 (30)5．1．1 设备点检管理流程 (30)5．1．4 设备保养管理规定 (31)5．2．1 设备操作管理办法 (34)5．3．2 设备故障处理办法 (35)5．4．2 模具与治具管理制度 (38)5．5．2 计量器具使用规定 (41)第6章生产现场质量管理 (47)6．1．4 生产现场质量管理责任制 (47)6．2．3 质量改善教育培训规定 (50)6．2．5 不合格现象纠正方案 (52)6．3．2 现场不良品管制办法 (57)6．3．3 不良品退回实施方案 (60)第7章生产现场成本控制 (62)7．1．1 限额领料管理规定 (62)7．1．5 材料使用成本控制方案 (63)7．2．3 质量成本控制方案 (66)7．3．1 制造成本控制制度 (70)5．3．5 直接人工成本控制方案 (74)5．4．1 工时定额管理流程 (79)5．4．4 材料消耗定额管理制度 (79)第8章生产现场安全管理 (81)8．1．2 生产现场工艺纪律 (81)8．2．1 安全预防管理制度 (86)8．3．4 安全生产奖惩办法 (88)第9章生产现场信息管理 (90)9．1．2 现场信息收集与分析制度 (90)9．2．2 现场信息传递应用办法 (93)9．3．2 生产异常信息处理办法 (95)第10章生产现场9 S管理 (98)10．1．2 非必需品处理制度 (98)10．2．2 材料整顿管理制度 (102)10．3．2 清扫作业管理办法 (104)10．4．2 现场清洁管理制度 (110)10．5．1 现场浪费查找指引 (115)10．6．1 安全作业管理制度 (118)10．6．2 安全生产岗位责任制度 (123)10．7．2 部客户投诉处理办法 (128)10．8．1 满意活动执行流程 (131)10．9．2 现场员工礼仪守则 (132)第11章生产现场改善管理 (136)11．1．7 生产流程分析与改善流程 (136)11．2．2 现场看板管理推行方案 (137)11．3．2 现场改善提案管理制度 (141)第12章生产现场员工管理 (149)12．1．2 生产定员编制制度 (149)12．2．1 车间组织结构设计方案 (151)12．2．2 现场员工岗位职责设计 (154)12．2．3 车间员工加班管理细则 (163)12．3．2 安全生产教育培训制度 (165)第1章生产现场诊断与评价1．1．2 现场诊断报告1．2．2 现场评价方案第2章生产现场环境管理2．1．2 生产作业环境管理制度2．2．2 生产作业环境检测制度2．3．2 噪音作业环境改善办法第3章生产现场标准化管理3．1．2 现场作业标准管理制度3．2．1 标准化作业考核流程总经理生产副总考核小组各生产车间第4章生产现场物料管理4．1．2 现场物料领用制度4．2．1 现场物料存储规定4．3．3 物料搬运作业实施办法4．4．4 物料退库实施细则第5章 生产现场设备管理5．1．1 设备点检管理流程生产总监动力设备部 点检员5．1．4 设备保养管理规定5．2．1 设备操作管理办法5．3．2 设备故障处理办法5．4．2 模具与治具管理制度5．5．2 计量器具使用规定第6章生产现场质量管理6．1．4 生产现场质量管理责任制6．2．3 质量改善教育培训规定。
《精细化管理》课程大纲
《精细化管理》课程提纲
——朱新月老师一、转型升级时代还需要精细化管理吗？
转型升级结构性调整
管理升级精细化管理
案例
二、如何理解精细化管理？
管理的核心：品质，成本，效率
1、一个定义
什么是精细化管理
京瓷案例
2、二个核心
管理规则的细化与系统化
案例
3、三大定律
1.程序率
2.流程率
3.乌龟率
4、四大原则
精细化管理模型：规范化，标准化，数据化，信息化
5、五组关键词
理解精细化管理的五组关键词
三、精细化管理的实施及精细化组织建设的五大建议。
（一）如何实施精细化管理？
1.顶层设计精细化管理是一项系统工程
2.系统保障：关系是组织系统的保障
3.手册落地
4.工具实施
5.员工训练
6.考核检查
7.文化建设
8.长期坚持
（二）精细化组织建设的五大建议
1.造物即造人，培养学习型组织
2.工匠精神：培养敬业的组织
3.浪费的都是利润，建立节约型组织
4.零缺陷工作：追求完美型团队
5.持续改善：改善型组织
四、工业4.0时代与精细化管理升级。
（一）工业4.0时代到来，第四次工业革命开始
（二）工业4.0时代，精细化的工业是产业升级的基础（三）居安思危面对变革。
生产现场精细化管理生产现场精细化管理
生产现场精细化管理引言生产现场是企业顺利运营的核心部分，精细化管理是保证生产现场高效运作的重要手段。
通过精细化管理，企业能够最大程度地提高生产效率、降低成本、提高质量，并有效应对市场竞争的挑战。
本文将介绍生产现场精细化管理的重要性以及实施精细化管理的几个关键步骤。
1. 生产现场精细化管理的重要性精细化管理是企业提高运营效率和竞争力的关键，尤其对于生产型企业来说更是重要。
1.提高生产效率：精细化管理通过合理规划和优化生产流程，消除生产中的浪费和冗余，提高资源利用率，从而提高生产效率。
2.降低成本：精细化管理能够帮助企业减少原材料浪费、能源消耗等成本，提高管理效率，降低生产过程中的人力成本。
3.提高质量：精细化管理可以控制生产过程中的细节，减少缺陷品率，提高产品质量稳定性，提升企业形象和客户满意度。
4.应对市场竞争：精细化管理使企业能够更加灵活地应对市场需求的变化，提前做好生产计划，并能够及时调整生产能力，以适应市场的竞争和需求。
综上所述，生产现场精细化管理对于企业的稳定发展和竞争力提升至关重要。
2. 实施生产现场精细化管理的关键步骤实施生产现场精细化管理需要进行系统规划和有条不紊的执行。
以下是几个关键步骤：2.1 设定目标设定明确的目标是实施精细化管理的第一步。
管理团队需要对生产现场的问题进行分析，确定改进的方向和目标，例如提高产线效率、降低废品率等。
目标要具体、可衡量，并与企业整体战略目标相一致。
2.2 制定操作规程制定详细的操作规程是实施精细化管理的关键一步。
规程应包含生产流程、作业指导、质量标准等内容，以确保生产过程的标准化和规范化。
操作规程应简明易懂，并随时更新以适应生产环境的变化。
2.3 建立绩效指标为了评估生产现场的管理效果，建立绩效指标至关重要。
绩效指标可以包括生产效率、质量控制、安全环保等方面的指标。
这些指标要能够客观反映生产现场管理的改善情况，并方便对比与分析。
2.4 引入信息化系统信息化系统在现代企业管理中发挥着重要的作用。
企业精细化管理专题培训计划方案
企业精细化管理专题培训计划方案一、背景与目的随着市场竞争的加剧，企业对管理的要求越来越高。
精细化管理作为一种全新的管理理念和方法，已经成为企业提高核心竞争力的重要手段。
为了提高企业员工的综合素质和精细化管理水平，我们特制定本专题培训计划方案，旨在通过系统培训，使员工深入了解精细化管理的内涵和实施方法，提高工作效率，提升企业整体管理水平。
二、培训对象与时间培训对象：公司全体员工培训时间：2023年10月10日至10月20日，共计10天，每天8小时，共计80课时。
三、培训内容与方式1. 培训内容（1）精细化管理概述：介绍精细化管理的起源、发展、内涵和意义，帮助员工树立精细化管理意识。
（2）精细化管理实施方法：详细讲解精细化管理的实施步骤，包括目标管理、流程优化、标准化作业、数据化管理等。
（3）精细化管理案例分析：分析国内外成功实施精细化管理的案例，总结经验教训。
（4）精细化管理在企业中的应用：结合企业实际情况，探讨如何将精细化管理应用到企业的各个环节。
（5）精细化管理工具与技巧：介绍常用的精细化管理工具和技巧，如5S管理、PDCA循环、KPI考核等。
2. 培训方式（1）理论授课：邀请业内专家进行授课，系统讲解精细化管理的理论知识。
（2）案例分析：通过分析具体案例，使员工更好地理解和掌握精细化管理的实施方法。
（3）小组讨论：分组进行讨论，分享精细化管理的实践经验和心得体会。
（4）实操演练：组织员工进行精细化管理实操演练，提高员工的实际操作能力。
（5）考核评价：对培训效果进行考核评价，确保培训目标的达成。
四、培训师资与资源1. 培训师资：聘请具有丰富经验和专业知识的业内专家进行授课。
2. 培训资源：提供丰富的培训教材和资料，包括精细化管理书籍、案例分析、实操手册等。
五、培训效果评估与改进1. 培训效果评估：通过问卷调查、考试、实操演练等方式，对培训效果进行评估。
2. 改进措施：根据培训效果评估结果，对培训内容、方式等进行调整和改进，确保培训目标的达成。
培训课程改善计划表
培训课程改善计划表一、背景分析公司认为员工的培训和发展对于企业的长远发展至关重要。
然而，现有的培训课程存在一些问题，例如内容更新不及时、难以满足员工的实际需求、缺乏互动性等。
因此，公司决定进行培训课程的改善，以提高员工的学习效果和培训的实际价值。
二、目标设定1. 更新课程内容，使之符合员工的实际需求；2. 提高课程的互动性和参与度，激发学习兴趣；3. 改进课程评估机制，实时收集反馈并进行调整；4. 激励员工参与培训，增强学习动力。
三、改善计划1. 课程内容更新- 制定课程更新计划，每年至少进行一次内容更新；- 设立内容审核委员会，定期审核课程内容，并根据员工需求进行调整；- 引入新的学习资源，如视频教程、线上课程等，以丰富课程内容。
2. 课程互动性提升- 设立学习小组，鼓励员工相互讨论、交流学习心得；- 引入虚拟实验室、模拟练习等教学方法，提高学习的互动性；- 培训老师进行多元化的教学，如案例讨论、角色扮演等，增加课堂互动。
3. 课程评估机制改进- 设立课程评估小组，定期对课程效果进行评估；- 引入实时反馈系统，收集员工对课程的评价和建议；- 根据评估结果进行课程调整和改进。
4. 学习动力激励- 设立学习积分制度，员工参与课程学习并通过考试可以获得相应学分；- 开展学习比赛和学习成就展示，激励员工参与培训；- 设立学习奖励制度，对学习成绩优秀的员工给予奖励和认可。
四、实施计划1. 课程内容更新计划- 设立内容审核委员会，由各部门负责人和培训专家组成；- 定期召开审核会议，进行课程内容审核和更新计划制定；- 每年底前完成一次课程内容更新。
2. 课程互动性提升计划- 设立学习小组，每月召开学习交流会议，促进员工学习交流；- 引入虚拟实验室、模拟练习等教学手段，每季度举办一次实践训练活动；- 培训老师进行多元化的教学方式，每月安排一次特色教学活动。
3. 课程评估机制改进计划- 设立课程评估小组，每季度召开评估会议，进行课程效果评估；- 引入实时反馈系统，每月进行一次课程反馈调查；- 根据评估结果，及时调整和改进课程内容和教学方式。
刘小明-班组长现场精细化管理
【图表示例讲解】
5、自动检测及其应用示例
【图表示例讲解】
利器五、动作经济原则：提升现场作业效率
1、什么是动作经济原则
2、如何在人体动作方面提升作业效率
【图表示例讲解】
3、如何在工作台布置方面提升作业效率
【图表示例讲解】
4、如何在工装夹具方面提升作业效率
【图表示例讲解】
利器六、KYT危险预知训练：深化班组现场安全活动
利器七、OEC日清管理法：日常的精细化现场管控
1、什么是OEC日清管理
2、日清管理法六大表单：总账、分类账、明细账、日清栏、3E卡、日清表
【图表示例讲解】
3、通过日清管理四步骤（班前会、巡视检查、日总结、审核），落实精细化的现场管控
【小组实战演练、点评】
利器八、精益生产：生产制造的精细化管理
1、什么是精益生产
【图表示例讲解】
6、素养阶段：工具与技巧（管理看板、班会；推进注意事项）
【图表示例讲解】
7、5S推进：步骤简介；企业推进5S的注意事项
利器二、可视化：打造一目了然的精细化现场
1、什么是现场可视化
2、如何进行现场布局可视化
【图表示例讲解】
3、如何进行划线
【图表示例讲解】
4、如何进行标牌标识
【图表示例讲解】
3、现场精细化管理的基本流程--PDCA循环
【图表示例讲解】
利器一、5S：实现场精细化管理的基础
1、5S概述
2、整理阶段：活动步骤与注意事项
3、整顿阶段：手法（三定、定置管理、形迹管理），推进注意事项
【图片案例讲解】
4、清扫阶段：活动三步骤；推进注意事项
【图表示例讲解】
5、清洁阶段：工具（检查与奖惩体系、一表一单、定点摄影）
《中铁四局工程项目精细化管理手册(试行)学习大纲》
工程项目精细化管理手册（试行）学习大纲为帮助各级管理人员深刻领会《中铁四局集团工程项目精细化管理手册(试行)》的精髓和要点，学习大纲按章节进行总结归纳，提炼出重点，方便大家学习。
第一章总则本章构架：本章共5条（第1-5条），简要介绍精细化管理手册编制目的、各层级管理定位、管理原则、管理手段及适用范围等内容。
本章重点：1.管理层级定位局是项目精细化管理的指导层和管控层；子（分）公司是主责层，局指是现场管控督导层；项目部是执行层。
各级工经部门是项目精细化管理的牵头部门。
2.集约化管理内容物资集中采购配送、设备集中采购和租赁、劳务分包集中管理、资金集中管理、施工组织设计集中管理、限价集中管理和管理策划集中管理等。
3.管理手段以《中国中铁成本管理信息化系统》为载体和手段，强制实现精细化管理制度、流程在项目落地生根。
4.适用范围手册适用于全局所有工程项目。
第二章投标管理本章构架：本章共7条（第6－12条），是把项目管理工作前移，实现源头把控。
在投标经营阶段努力做到投好标、中好标，为项目实现良好的效益打下基础。
本章分别从投标前工地调查、标前成本测算、投标评审、投标总结、合同签订及存档备案等7个方面进行了规范和要求。
本章重点：1.标前调查对于重大项目和新业主，营销部门和办事处标前应详细了解项目业主基本情况，做到心中有数。
重点铁路工程项目和重点大型非铁路工程项目，营销部门要组织施组、报价及相关人员进行工地调查，并在工地调查结束后3－10天内形成工地调查分析报告，内容包括工程概况、施工组织设计意见、投标报价的初步意见，能否投标、标段选择建议。
2.成本测算对于采用最低价评标办法的投标项目，以及降造幅度可能触及成本红线的投标项目，由营销部门牵头，工程经济管理部门配合，根据相关资料，结合工地调查情况，测算投标项目成本，划定成本红线，作为投标项目定标的重要依据。
3.投标评审分为报送局评审与子（分）公司自评两类，相似条件下的、比较熟悉的常规投标项目可以不进行评审。
建筑工程施工现场精细化管理
建筑工程施工现场精细化管理摘要：本文以精细化管理理念作为研究背景，在阐述精细化管理重要性的同时，归纳了工程施工过程中的问题现状，而后对精细化管理方法在施工现场管理中的细节进行探究。
关键词：建筑工程；施工现场；精细化；管理措施引言在工程项目开展阶段，施工现场管理水平的高低与工程项目的建设进度与建设质量都有着一定的联系。
通过相关文献报道可以了解到，在工程施工现场管理工作开展的时候，由于受到各种因素的影响，就会给工程的管理工作产生阻碍。
因此必须要将精细化管理方法应用到施工现场管理工作中，如此来改善当前的管理现状，从而推动项目的有序开展。
一、精细化管理重要性在施工管理中实施精细化管理，为加强施工与管理的关系做出了有力保障，有效地保证施工项目施工目标的实现。
精细化管理在施工项目管理中的应用，促进了企业效益和职工收入的提高，为施工企业的奖金分配提供了新的标准，激发了企业管理人员和施工人员的责任感和积极性。
将精细化管理应用到建设项目的实际施工管理中，可以有效地明确各个部门之间的分工，确保建筑企业的施工管理更加科学、细致、全面，明确建立项目管理员与施工人员的权利和职责。
在施工项目施工管理中全面实施精细化管理，在施工阶段中确保各施工人员严格遵守施工标准、规范，这样对施工人员的整体素质和技术水平有着显著提高，确保施工单位各项规章制度的顺利实施。
所以，将精细化管理应用于建筑工程施工管理，不仅可以有效地提高施工质量和效率，而且还可以在施工项目实施阶段控制施工安全，使企业经济效益最大化。
二、建筑工程施工管理中存在的问题1、施工管理中存在一定的安全隐患由于建筑工程施工过程中存在诸多的安全问题，公司各部门对安全生产责任制意识不全面，公司各级管理人员和部门对安全生产责任制普遍简化，同时，上级部门对成品检查的时候，针对管理人员进行随机抽查提问时，未能对自身岗位职责做出有针对性的分析。
公司各级、各部门的管理人员对生产责任制做不到井然有序，没有具体的考核措施。
高毛利门店精细化管理培训大纲
高毛利门店精细化管理培训大纲一、门店遇到的挑战：近年来，家居建材、家具家电、服饰鞋业、珠宝皮具、IT手机、汽车配件等耐消品行业连锁门店遍地开花。
对品牌连锁企业来说，经销商加盟商老板超过3家店时，是否感到吃力？开店数越开越多，面积越来越大，但门店规模与效益平衡管理困难重重，赢利能力是否降低？是否总是用老化赢利模式、营销方式去运作今天的门店，从厂家、经销商老板到店长都力不从心？你是否也遇到以下类似的门店运营问题呢？店长、团队、货品、数据、促销、毛利六大赢利基因如何解密？1、市场竞争激烈，门店营销方式、赢利模式已经老化，创新赢利模式难以建立，怎么办？2、员工难招，社会成本太高，管理粗放制约效益，门店处于亏损状态，怎么办？3、大店库存控制压力大？大店货品结构不会组合，销售优势难形成，怎么办？4、门店事情太多，店长团队管理能力不足，数据账目乱，怎么办？5、门店中导购流失率高，如何让员工敬业又乐业，怎么办？6、门店规模与效益不成比例，毛利额难以提升，怎么办？7、促销活动效益不断递减？投资回报率低，怎么办？二、培训可达到的目标：1、系统培养“管理出效益”思维。
2、系统打造门店持续赢利的创新模式。
3、系统提升门店人货场的精细化管理能力。
4、系统提升门店经理高效团队管理与执行能力。
5、系统提升门店经营数据分析与全面费用管理能力。
6、掌握一套货品组合结构优化方法与提升存货能力工具。
7、掌握达成公司下达的目标任务与提升门店毛利的七大法宝。
三、课程大纲：第一单元：如何培养店长一流的职业习惯？问题背景：不少门店店长，没有系统接收过优秀店长应具备的职业素养要求，靠自己摸索，格局比较小，看眼前，看物质，看一个店的，对店长个人成长自我设限，制造前进障碍。
职业习惯上也缺乏，门店经营思路不清晰。
本单元解决方案如下：一、做好职业“门店人”1、培养一个门店职业经理人不断成长的素养2、店长胜任力模块“三层楼”：一层是知识、二层是技能、三层是价值观3、五个职业化思维成就你一生：毛利为王、开源节流、货品组合、库存控制、资源配置二、养成“看门店”习惯1、想看什么？为什么看？怎么去看？2、看自己的门店，看竞争对手的门店，看行业标杆的门店3、如何看现场？如何从现场的现象和细节看出自己想要的东西？三、爱上“走动式”管理1、走动式管理的由来2、走动式管理的五步法3、走动式管理应注意的三个细节● 案例分析：四川××著名家具品牌要求各店长运用“走动式管理”方法提前发现门店现场问题苗头，及早采取应对措施，大大提升管理效益。
精细化管理的现场管理制度
精细化管理：现场管理制度企业的现场管理是综合性较强的管理，对实现均衡、平安、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、到达优质、高效、低耗具有重要意义，为此，特制定现场管理制度。
一、质量管理1. 各车间应严格执行?程序文件?中关于“各级各类人员的质量职责〞的规定，履行自己的职责、协调工作。
2. 对关键过程按?程序文件?的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3. 认真执行“三检〞制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进展检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4. 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
5. 严格划分“三品〞〔合格品、返修品、废品〕隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、工艺管理1. 严格贯彻执行工艺规程。
2. 对新工人和工种变动人员进展岗位技能培训, 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作, 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 .3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进展检查，做好记录。
4. 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进展自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否那么不得投入生产。
5. 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。
6. 合理化建议、技术改良、新材料应用必须进展试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7. 新制作的工装应进展检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
8. 在用工装应保持完好。
9. 生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
10. 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
精细化管理学习计划
精细化管理学习计划篇一：精细化管理培训计划精细化管理培训计划精细化管理是一种理念，一种文化。
它是源于发达国家（日本20世纪50年代）的一种企业管理理念，它是社会分工的精细化，以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求，是建立在常规管理的基础上，并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式，是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。
现代管理学认为，科学化管理有三个层次：第一个层次是规范化，第二层次是精细化，第三个层次是个性化。
精细化管理就是落实管理责任，将管理责任具体化、明确化，它要求每一个管理者都要到位、尽职。
第一次就把工作做到位，工作要日清日结，每天都要对当天的情况进行检查，发现问题及时纠正，及时处理等等。
精细管理是整个企业运行的核心工程。
企业要做强，需要有效运用文化精华、技术精华、智慧精华等来指导、促进企业的发展。
只有深谙和运用管理精髓的企业家或企业管理者才能在企业成功发展中充分运用。
它的精髓就在于：企业需要把握好产品质量精品的特性、处理好质量精品与零缺陷之间的关系，建立确保质量精品形成的体系，为企业形成核心竞争力和创建品牌奠定基础。
它的精密也在于：企业内部凡有分工协作和前后工序关系的部门与环节，其配合与协作需要精密；与企业生存、发展的环境的适宜性需要精密，与企业相关联的机构、客户、消费者的关系需要精密。
精细管理的本质意义就在于它是一种对战略和目标分解细化和落实的过程，是让企业的战略规划能有效贯彻到每个环节并发挥作用的过程，同时也是提升企业整体执行能力的一个重要途径。
一个企业在确立了建设“精细管理工程”这一带有方向性的思路后，重要的就是结合企业的现状，按照“精细”的思路，找准关键问题、薄弱环节，分阶段进行，每阶段性完成一个体系，便实施运转、完善一个体系，并牵动修改相关体系，只有这样才能最终整合全部体系，实现精细管理工程在企业发展中的功能、效果、作用。
同时，我们也要清醒地认识到，在实施“精细管理工程”的过程中，最为重要的是要有规范性与创新性相结合的意识。
精细化管理方案学习计划
精细化管理方案学习计划第一部分：学习目标1. 理解精细化管理的概念和原理2. 了解精细化管理的发展历程和实践经验3. 掌握精细化管理的方法和工具4. 探索精细化管理在实际工作中的应用第二部分：学习内容与方法1. 学习内容（1）精细化管理的概念和原理（2）精细化管理的发展历程和实践经验（3）精细化管理的方法和工具（4）精细化管理在实际工作中的应用案例2. 学习方法（1）阅读相关书籍和文献，包括经典著作和最新研究成果（2）参加相关培训和学术会议，了解最新的理论和实践（3）与同行进行交流和讨论，分享经验和心得（4）实地考察和调研，深入了解真实的精细化管理案例第三部分：学习安排1. 第一阶段（1个月）（1）阅读相关文献和书籍，了解精细化管理的概念和原理（2）参加精细化管理的基础培训课程，学习基本的方法和工具（3）与同行进行交流和讨论，了解不同行业的精细化管理实践2. 第二阶段（2个月）（1）进行实地考察和调研，深入了解真实的精细化管理案例（2）参加精细化管理的高级培训课程，学习更深入的方法和工具（3）撰写学习笔记和心得体会，分享给同行进行交流和讨论3. 第三阶段（1个月）（1）整理学习成果，撰写精细化管理学习报告（2）参加精细化管理的学术会议，交流和分享学习成果（3）与同行一起进行实践探索，应用精细化管理方法和工具解决实际问题第四部分：学习评估1. 学习成果（1）学习报告：撰写一篇精细化管理学习报告，总结学习成果和心得体会（2）实践成果：完成一项精细化管理实践项目，取得可观的成效（3）学术成果：提交一篇精细化管理相关的学术论文，发表在知名刊物上2. 学习效果（1）自我评估：通过比较学习前后的变化，评估自己的学习效果（2）同行评估：向同行和专家请教，听取他们的意见和建议（3）领导评估：向领导汇报学习成果，听取他们的评价和建议第五部分：学习反思1. 学习心得（1）对精细化管理的认识：从学习中深化对精细化管理的认识和理解（2）对学习方法的体会：总结有效的学习方法和策略，积累学习经验（3）对学习成果的反思：对学习成果进行反思和总结，发现不足和改进之处2. 学习应用（1）学以致用：将学习成果应用到实际工作中，解决现实问题（2）继续深造：继续学习，不断提高精细化管理的水平和能力（3）分享经验：与同行分享学习成果和应用经验，促进共同进步结语精细化管理是一项复杂而重要的管理工作，需要不断学习和提高。
哪里有《DFMEA知识培训大纲》
六西格玛——设计失效模式分析DFMEA1对1培训及咨询、百度文库官方认证机构、提供不仅仅是一门课程，而是分析问题，解决问题的方法！管理思维提升之旅！（备注：具体案例，会根据客户行业和要求做调整）知识改变命运、为明天事业腾飞蓄能上海蓝草企业管理咨询有限公司蓝草咨询的目标：为用户提升工作业绩优异而努力，为用户明天事业腾飞以蓄能！蓝草咨询的老师：都有多年实战经验，拒绝传统的说教，以案例分析，讲故事为核心，化繁为简，互动体验场景，把学员当成真诚的朋友！蓝草咨询的课程：以满足初级、中级、中高级的学员的个性化培训为出发点，通过学习达成不仅当前岗位知识与技能，同时为晋升岗位所需知识与技能做准备。
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现场精细化管理改善与提升培训课程大纲1 现场精细化管理改善与提升培训课程大纲
课程背景：
现场是企业管理的主战场，它是企业价值转换的重要场所，同时又是所有问题的集结地，现场管理的水平直接反映出一个企业经营管理的总体水平，是企业的“名片”。
但在现实中很多企业只看重市场开拓，只关心产量并且奉行“出货第一”的理念，而不重视现场管理。
经过三十年的改革开放，中国企业取得了飞速发展，在当前形势下传统的粗放式管理方式已经不能满足企业发展的需求，要在新形势下获得更大的发展，摆在广大企业经营管理者面前的只有一条路：实施企业精细化管理，而现场精细化管理是企业精细化管理的最佳切入点，也是最基本的要求。
课程目的：
本课程以企业现场推进精细化管理为基础，向您全方位阐术精细化管理推行的全貌，以及现场管理“三大工具”的有效应用。
本课程遵循实用性原则，大量采用项目推进实例互动、图片案例解析等多种教学手段，通过本课程的学习学员能够：
1、明确现场管理的目的和意义，树立正确的现场管理的理念；
2、清楚地了解现场管理的起点、基础及其改善与提升的方向；
3、掌握现场精细化管理各种工具的有效应用，全面提升现场管理水平。
课程大纲
第一部分：精细化管理—中国企业发展的希望
引言：把一个简单的招式练到了极致就成了威力无穷的绝招
1、改革开放30年后的中国企业发展现状回望
2、中国百强企业真的“强”吗？
3、我们与国外发达国家的差距在哪里？
4、精细化管理----中国企业发展的未来
◆优秀企业生产现场视频赏析---德国宝马生产现场
5、现场精细化管理的使命
6、现场精细化管理的五大要素
7、现场精细化管理的俩大基本理念
8、现场精细化管理的基本内容
9、优秀现场的衡量标准
◆案例：优秀现场管理图片赏析
第二部分：现场精细化管理的基本方法
1、三直三现主义
2、如何擅用PDCA改善循环法
3、零缺陷管理
4、可视化管理
5、现场巡查法
6、工作汇报法
7、会议分析法
第三部分：现场精细化管理的基础—5S管理的实施
1、整理的含义及目的
2、整理推进3重点及实施步骤
3、整理实施的方法
◆案例：车间工具柜的整理
4、整顿关键原则：一切为了效率
5、整顿推进的3重点及步骤
6、整顿实施方法简介
◆案例：车间工作现场的整顿
7、高效设备来自清扫
8、清扫推进的4重点
9、清洁推进的重点及如何实施
10、5S管理标准化清单
◆案例赏析：团队精神是怎样形成的？
11、人造环境，环境育人---素养
12、如何提高员工素养？
◆案例分享：知名企业的5S管理成功案例
第四部分：企业形象识别系统（CIS）与现场精细化管理
1、什么是企业形象识别系统CIS
2、CIS对企业的重要意义
◆案例分享：世界顶级企业的CIS实施及应用
3、CIS的组成要素
4、理念识别- BI
5、行为识别- MI
6、视觉识别–VI
7、5S与CIS
8、CIS在现场可视化管理中的有效应用
◆案例分享：知名企业CIS在现场可视化管理中成功应用案例
第五部分：打造傻瓜式现场---现场可视化管理应用策划
1、工厂基本颜色应用标准
2、工厂线条应用标准
3、常用线条颜色宽度规格
4、空间地名编号导引规划标准
5、地面通道及导向规划应用标准
6、车间设备、电器规划应用标准
7、车间现场物品、材料规划应用标准
8、公共厂区安全警示的标准
9、办公区域安全警示的标准
10、车间现场安全警示的标准
◆案例分享：以上项目均结合实际应用图片案例进行解讲第六部分：现场生产交期精细化管理
1、生产作业控制技巧
2、生产瓶颈的预防与解决
3、交货期管理的必要性
4、缩短交货期的方法
5、交货期延误的对策
6、如何活用生产进度跟踪表
7、交期延误报告书的应用
8、生产异常对策
9、生产异常产生原因及判定手段
10、生产异常报告单的应用
◆案例分享：知名企业生产异常处理解析
第七部分：现场物料精细化管理
1、现场物料领用的管理
2、退料补货的控制
3、物料超领的控制技巧
◆实用工具：物料申领表- 发料单–物料超领单–退料单–补料单
4、物料搬运控制
5、现场物料的使用管理技巧
◆实用工具：材料去向一览表–材料移动表
6、现场呆废料的划分
7、呆废料的预防与处理
9、现场半成品的管理
10、现场良品、不良品管理技巧
11、生产现场物料盘点
◆案例解析：以上实用工具均配合实际应用案例解讲第八部分：现场质量精细化管理
1、现场工艺纪律管理
◆实用工具：工艺纪律检查评分记录表
2、现场工序质量控制点的设置
3、工序质量控制方法
4、工序因素控制
5、生产制程质量检验控制
6、不合格品的处理
7、现场不良品的精细化控制
8、不良品产生原因及对策
9、工序不良品的处理
10、不良品的标识
11、不良品的隔离
◆实用工具：不良品清退一览表–不良品清退明细表–不良品维修处理记录表
◆案例解析：以上实用工具均配合实际应用案例解讲
授课方式：理论讲解＋视频赏析＋图片案例分享＋体验式互动+ 实际操作演练+ 问题答疑
讲师介绍：陈和生老师
高级培训师、咨询师，制造型企业生产与品质管理专家。
曾长期于财富500强企业任职，历任生产主管（经理）、品质主管（经理）、生产总监、管理者代表、副总经理等中高级职务。
工作面涵及供应链（供应商、物料、仓储）、生产管理（计划、生产、技术、IE）、质量管理（TQM、SPC、标准化、体系）等企业管理的各主要职能模板，涉及行业包括：机械加工制造、电子电器、汽车零部件等，具有丰富的制造型企业生产运作管理实战经验。
陈老师极度推荐精细化管理理念，痛恨差不多思想及行为，是现场精细化管理的忠实信徒，奉行“管理应从现场来，到现场中去”原则，立志于不断探索精细化管理的精髓并与广大企业管理者分享，以助企业不断提高综合管理水平，实现企业的良性经营。