制造业车间级管理系统(doc 12页)
生产车间现场管理(目视化管理)方法7.doc
生产车间现场管理(目视化管理)方法7生产车间现场管理（目视化管理）方法摘要：对于制造业来说，现场就是指生产车间，针对目前生产车间现场出现的瞎忙（表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。
）、盲目（由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高）、迷茫（长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂）这三种现场“三忙”现象，我们可以利用现场管理方法进行合理有效的计划、组织、协调等。
使现场管理处于良好的发展状态，达到优势、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
现场管理现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等。
现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。
现场管理的核心要素：4M1E人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。
机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准材料（Material):纳期，品质，成本方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment)现场管理的案例分析[例]某塑胶成型车间一成型机发生故障，产品出现严重飞边现象。
管理员立即奔赴现场，经检查模具无问题，按下启动键，成型机在锁模过程中出现激烈“点动”，且时快时慢，伴随剧烈振动和巨大的声音。
采用手动后，发现：锁模力不足，确认参数无问题，检查供油系统，发现一油阀供油力不稳定。
据经验判断为该阀堵塞，影响供油畅通。
最后问题解决。
----一般处理反思正常机器故障处理会是什么情况？1、联络维修，一般情况，需要2天时间，加上检查修理，2.5天较为正常，如果遇到维修厂商人员正好有其他事，时间更不可以控制。
2、生产损失：按2.5天计，该机器24小时单产20000个，2.5*20000=50000个，每个价值0.5元，整个损失为25000元。
制造业生产管理系统(3篇)
第1篇一、引言随着我国经济的快速发展，制造业已成为国民经济的重要支柱。
在激烈的市场竞争中，企业如何提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量，成为了企业生存和发展的关键。
制造业生产管理系统作为一种高效、智能的管理工具，可以帮助企业实现生产过程的优化和资源的高效利用。
本文将详细介绍制造业生产管理系统的概念、功能、实施步骤及其对企业发展的意义。
二、制造业生产管理系统的概念制造业生产管理系统是指运用现代信息技术，对生产过程中的各个环节进行规划、组织、指挥、协调和控制，以实现生产过程的优化和资源的高效利用。
它主要包括生产计划、物料需求计划、生产调度、质量控制、设备管理、人力资源管理等功能模块。
三、制造业生产管理系统的功能1. 生产计划：根据市场需求和资源状况，制定合理的生产计划，确保生产过程的顺利进行。
2. 物料需求计划（MRP）：根据生产计划，计算所需物料的种类、数量和采购时间，实现物料的及时供应。
3. 生产调度：优化生产作业顺序，提高生产效率，确保生产计划的顺利完成。
4. 质量控制：对生产过程中的产品质量进行监控，确保产品质量符合标准。
5. 设备管理：对生产设备进行维护、保养和更新，提高设备利用率。
6. 人力资源管理：优化人力资源配置，提高员工工作效率。
7. 数据分析与决策支持：对生产过程中的各种数据进行分析，为企业决策提供有力支持。
四、制造业生产管理系统的实施步骤1. 需求分析：了解企业现状，明确生产管理系统的目标和需求。
2. 系统选型：根据企业规模、行业特点、预算等因素，选择合适的生产管理系统。
3. 系统设计：根据需求分析，设计生产管理系统的功能模块和业务流程。
4. 系统开发：按照设计要求，进行系统开发，包括软件编写、数据库设计等。
5. 系统实施：将生产管理系统部署到企业内部，进行试运行和优化。
6. 培训与推广：对员工进行系统操作培训，提高员工对生产管理系统的使用能力。
7. 持续改进：根据实际运行情况，不断优化生产管理系统，提高企业生产效率。
制造业erp管理系统推荐速达V7系列ERP系统.doc
制造业erp管理系统推荐速达V7系列ERP系统制造业erp管理系统推荐速达V7系列ERP系统制造业erp管理系统常用的功能模块包括采购管理、生产管理、销售管理、库存管理和财务管理，制造业erp管理系统经市场调查用户需求点在于一体化办公，移动办公，集团组件，可开次开发，性价比高今天为大家推荐一款完全符合以上需求的制造业erp管理系统速达V7系列产品，速达V7系列产品包括速达V7（速达和速达V70产品，下面将以速达工业版为例给大家介绍一下速达V7系列产品。
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汽车行业智能制造与维修保养管理系统开发
汽车行业智能制造与维修保养管理系统开发第一章智能制造概述 (2)1.1 智能制造的定义与发展 (2)1.2 智能制造的关键技术 (3)第二章智能制造系统架构 (3)2.1 系统设计原则 (3)2.2 系统模块划分 (4)2.3 系统集成与协同 (4)第三章智能制造设备选型与应用 (5)3.1 设备选型原则 (5)3.2 设备功能要求 (5)3.3 设备应用案例 (6)第四章维修保养管理系统概述 (6)4.1 管理系统的意义与价值 (6)4.2 维修保养流程优化 (6)4.3 系统功能需求分析 (7)第五章维修保养管理系统设计 (7)5.1 系统架构设计 (7)5.2 数据库设计 (8)5.3 系统模块设计 (8)第六章维修保养管理系统开发 (9)6.1 开发环境搭建 (9)6.1.1 硬件环境 (9)6.1.2 软件环境 (9)6.1.3 开发框架 (9)6.2 关键技术实现 (9)6.2.1 数据库设计 (9)6.2.2 用户认证与授权 (10)6.2.3 前后端分离 (10)6.2.4 数据交互与缓存 (10)6.3 系统测试与优化 (10)6.3.1 功能测试 (10)6.3.2 功能测试 (10)6.3.3 安全测试 (10)6.3.4 系统优化 (10)第七章智能诊断与预测性维护 (10)7.1 故障诊断技术 (10)7.2 预测性维护策略 (11)7.3 系统集成与实施 (11)第八章智能制造与维修保养管理系统的集成 (12)8.1 系统集成策略 (12)8.2 系统接口设计 (12)8.3 系统集成测试 (12)第九章系统安全与隐私保护 (13)9.1 安全风险分析 (13)9.1.1 概述 (13)9.1.2 系统安全风险类型 (13)9.1.3 安全风险防范措施 (13)9.2 安全策略设计 (13)9.2.1 安全策略设计原则 (14)9.2.2 安全策略具体内容 (14)9.3 隐私保护措施 (14)9.3.1 隐私保护原则 (14)9.3.2 隐私保护具体措施 (14)第十章项目实施与效益分析 (14)10.1 项目实施计划 (15)10.2 效益评估与预测 (15)10.3 持续优化与升级 (15)第一章智能制造概述1.1 智能制造的定义与发展智能制造是制造业发展的必然趋势，它是指在制造过程中，通过运用信息化、网络化、自动化和智能化技术，实现产品设计、生产、管理、服务等环节的优化与集成。
制造业ERP系统的五大模块
制造业ERP系统的五大模块ERP模块一：高层管理决策支持系统ERP系统的功能之一是如何把高层管理的决策传递到整个企业中去。
同时ERP 系统也应帮助企业高层管理就解决实际问题提供更好的解决办法，并就他们所作的经营决策所产生的效应做出更好的预测。
在这一方面，ERP的主要功能包括以下几方面：(1) 企业战略规划。
企业战略规划是任何企业长期成功运作的基础，同时也是指导企业日常运作的根据。
高层管理决策支持系统可帮助高层管理制定企业战略规划；在营销方面，高层管理决策支持系统可帮助高层管理人员开展客户需求研究和市场研究；销售和运作方面，该系统可帮助高层管理调整有关实际销售、市场预测、生产能力和物料方面的决策，并迅速把这些决策传达到整个企业中去；在财务方面，该系统可帮助高层管理就销售和运作计划与财务计划和市场预测之间的关系进行协调。
(2) 决策支持。
高层管理决策支持系统可为高层管理提供战略战术决策用的工具。
其中一个主要工具是仿真决策系统。
这一系统主要用于预测管理决策对企业经营的效应。
另一系统为预警系统，主要用于随时跟踪企业经营中一些重要指标观察其是否超出警戒线。
(3) 企业经营状况检测。
高层管理决策支持系统可用于支持企业经营水准连续性的改善。
以往用于企业运行状况检验的系统往往不具备此项功能。
(4) 供应链管理整合。
高层管理决策支持系统与供应链管理系统联机，参与供应链管理。
ERP模块二：客户系统企业系统与客户系统联机具有重要意义。
客户关系管理要求把所有与客户有关的企业功能联系起来。
与客户系统联机的ERP子系统包括：(1) 销售及预测系统。
这一系统支持各种形式的销售活动与ERP系统其他部分联接，提供定量与定性两种预测。
(2) 定单产生及处理系统。
这一系统以各种形式产生定单并处理各种形式的定单。
(3) 报价和按时交货系统。
这一系统用于报价和提供交货日期。
一般情况下客户系统与供货商系统联机，后者的系统可直接报价和给出交货期。
制造业生产车间管控一体化系统研制报告
热处理信息集成管控系统研发与应用技术研究报告完成单位：贵州新技术研究所贵阳纵横控制技术发展有限责任公司2012年2月目录一．概述 (2)二．立项的依据和目标 (3)三、主要研究内容及完成情况 (5)1.主导思想: (5)2.系统建设原则 (6)3. 主要技术路线 (6)4. 项目实施及完成情况 (16)四．项目运行效果及分析 (16)五．主要技术指标及经济效益完成情况 (19)六．项目技术创新点 (19)七、论文发表1篇和参加完成国军标GJB509B-2008编制错误!未定义书签。
八、团队建设及人才培养......................................... 错误!未定义书签。
九．项目总结与建议.. (20)一．概述在我国制造业的热加工部门，目前大多采用传统的生产和管理模式，存在设备和技术产能落后、职工素质不高、生产管理不到位等问题。
随着工业生产规模不断扩大和大飞机等项目的启动，以及新材料、新工艺大的量使用，对工艺控制与产品质量要求日趋严格，现有的生产设备和管理模式已不能满足未来发展的需要，更不能满足国际转包生产的需求，迫切需要进行设备和产能技术的提升。
工业现场监控网络自动化、企业管理信息化是计算机技术在企业应用和发展的必然趋势，用先进的控制技术对现场设备进行改造，用信息化技术实现车间的智能化管理，通过二者的结合应用提高企业的生产和管理水平，改变以往落后的生产管理模式，严格贯彻不同质量管理体系（如航标、国军标及美国宇航标准、波音标准等）的要求势在必行。
本项目采用工业以太网技术和现场总线技术，结合数据库和软件设计，组建生产车间管、控一体化综合应用系统，通过工业现场总线将现场的控制设备进行连接组网，组建工业现场实时监控系统，通过计算机对现场进行状态监控，实现生产工艺自动传送、控制参数自动调整、过程数据实时采集与记录、现场状态实时提示与报警等功能，解决人工设置现场参数容易出错、零件加工过程超时、数据记录精度不高等问题；各管理科室的管理终端通过工业以太网进行连接，组成生产管理网络，系统通过以太网交换技术实现从生产计划制定、任务分配、任务下达、生产过程执行与监控、质量监测与控制、生产计划执行情况统计等生产过程的闭环控制，解决了因管理工作量大、效率低下，管理人员对现场的情况了解不及时等带来的一系列问题，为企业的生产管理提供了更可靠、有力的手段。
生产设备管理系统规章制度
生产设备管理系统规章制度第一章总则第一条为规范企业生产设备管理，提高生产效率，确保生产安全，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有生产设备管理人员及相关人员，必须严格执行。
第三条生产设备管理人员应严格遵守本规章制度的各项规定，认真履行管理职责，确保生产设备的正常运转。
第四条生产设备管理人员应具备相关专业知识和技能，定期接受培训，提升自身管理水平。
第五条本规章制度的解释权归企业管理部门所有。
第二章生产设备管理第六条企业应建立完善的生产设备档案，包括设备名称、型号、规格、采购时间、安装位置等信息，并定期更新。
第七条生产设备管理人员应定期对生产设备进行巡检，发现问题及时处理，并填写相关记录。
第八条生产设备管理人员应按照规定使用设备，禁止私自改动设备结构或参数。
第九条生产设备管理人员应定期对设备进行保养维护，确保设备处于良好的工作状态。
第十条生产设备管理人员应按照规定定期检测设备性能，确保设备的正常运转。
第三章生产设备安全第十一条生产设备管理人员应严格遵守相关安全规定，做好设备安全防范措施。
第十二条生产设备管理人员应定期进行设备安全检查，发现隐患及时整改。
第十三条生产设备管理人员应对设备操作人员进行安全培训，提高其安全意识。
第十四条生产设备管理人员应定期组织安全演练，提高应急处置能力。
第四章突发情况处理第十五条生产设备管理人员应遵守企业突发事件应急预案，做好紧急处理工作。
第十六条生产设备管理人员应及时报告设备故障、事故等情况，并协助相关部门处理。
第十七条生产设备管理人员应定期组织安全检查，发现隐患及时整改。
第五章其他规定第十八条生产设备管理人员应加强与其他部门的协调配合，共同做好设备管理工作。
第十九条生产设备管理人员应定期召开会议，总结经验，完善管理制度。
第六章附则第二十条本规章制度自发布之日起生效。
第二十一条本规章制度的最终解释权归企业所有。
以上为生产设备管理系统规章制度，感谢各位决策者和实施者的配合和执行。
制造企业生产管理系统详细设计书
制造企业生产管理系统详细设计书目录第一章引言 --------------------------------------------1 第一节选题意义--------------------------------------------------1第二节开发的目标-------------------------------------------------1 第二章开发环境 ----------------------------------------2 第一节系统建设的平台选择-----------------------------------------2 第二节系统的开发环境---------------------------------------------2 第三章信息系统分析-------------------------------------3 第一节信息系统的可行性分析 --------------------------------------3 第二节企业现行系统的调查及用户需求分析---------------------------5一、企业现行系统的调查--------------------------------------------5二、用户需求分析--------------------------------------------------6 第三节新系统逻辑模型的提出 --------------------------------------6一、生产管理信息系统关联图--------------------------------------6二、生产管理信息系统顶层图--------------------------------------7三、生产管理信息系统数据流图--------------------------------------7 第四章信息系统设计-------------------------------------8 第一节信息系统的概要设计-----------------------------------------8一、系统总体流程设计----------------------------------------------8二、系统功能模块设计----------------------------------------------9 第二节信息系统的详细设计-----------------------------------------10一、数据库设计----------------------------------------------------10二、用户界面及功能的具体实现--------------------------------------15 第五章测试报告 ----------------------------------------24 第六章系统开发总结-------------------------------------24 附录：参考文献-----------------------------------------25第一章引言中小企业是我国国民经济中，数量最多，解决就业最多的经济实体．在我国乡镇及乡(镇)以上的工业企业中，中小企业在我国加入“WTO”之后，这些企业面临者国内外两大市场的竞争压力，由于这些企业自身大多经济技术实力较为薄弱．生产制造和开发设计能力落后，对市场的承受能力较低，在把握稍纵即逝的市场机遇方面。
周士量-生产管理精细化
周士量-生产管理精细化(共12页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--生产管理精细化周士量学习导航通过学习本课程，你将能够：●了解生产管理的目的及存在的“四大瓶颈”；●掌握实现生产流程再造的方法；●学会如何进行工作职责的全面量化及生产管理绩效考核；●规范交接班管理。
生产管理精细化一、生产管理的目的生产的投入到产出是一个流程重复的过程，今天重复昨天，明天重复今天。
这种重复流程只叫生产，而不是真正意义上的生产管理。
例如，一个企业的产品在四年前从投入到产出是3天，在四年后的今天还是3天，它就只有生产而没有管理。
生产管理就是在不断重复流程的过程中，不断进步。
例如，一个产品，昨天从投入到产出是1小时，今天是秒，这1秒钟的进步就是管理作为的体现，就是生产管理。
要实现生产管理，就要做一些有价值的工作，减少直至消除检验时间、搬运时间和停滞时间，即使一个过程减少1秒钟，也是进步。
这就是生产管理的真正目的。
【案例】生产需要管理某企业有八百多名员工，每天都工作十五六小时，可是没有任何绩效，员工中间流传着“十天备料，十天生产，十天返工”的话。
老板听了发抖，赶紧请来生产管理专家。
生产管理专家对企业进行调查走访，看到品质部每个月的产品综合平均合格率的小数点后都带1，品质经理说这样显得更准确，生产车间的工人们抱怨连天，一脸灰色，没有任何斗志。
于是，专家找到管生产的副总，要求让工人休息一天。
副总开始说任务紧，没时间休息，后来又说如果把任务挤挤，可以休息一天。
专家又找到董事长，用“明天的订单少，可以在别的时间中挤一挤能够按时完成”来说服他让工人们休息一天。
征得董事长同意后，副总召集车间主任召开放假会议。
过了很长时间，仅仅来了几个人，有的把脚放在圆桌上，有的趴在桌上睡觉。
副总开始讲话：“考虑到员工身体健康，公司决定明天放假一天。
”话一出口，脚不动了，呼噜声没了，有的人眼珠子还转一圈来证实消息的真假，当确定是真的消息时，长长地舒了口气。
制造业生产质量控制管理制度(18个doc) 05
各车间
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工装模具、生产设备应经常保持精度和良好的技术状态，满足生产技术需要。
抽查设备维修记录，工装模具是否满足工艺要求。
生产部
各车间
12
量具应坚持周期检定，保证精度合格。
合格率应在85%以上，发现超期未检或使用不合格的量具，判不合格。
工程部
各车间
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仓库物品放置整齐，有明显标识，帐、物、卡相符。
检查仓库物品堆放情况，抽查帐本，有三类以上的不相符为不合格。
各仓库
பைடு நூலகம்批准
审核
编制
日期
日期
日期
批准
审核
编制
日期
日期
日期
为加强对本公司工艺纪律的检查和监督，提高产品质量，特制定本考核要求和办法。（后简称《办法》）
15.本《办法》是考核公司各职能部门工艺纪律的基本规定。
16.生产现场的每日工艺纪律检查、处理由工程部负责。
17.每季由行政部组织工程部、生产部等职能部门进行全面的工艺纪律检查、评定。
1.本公司的工艺纪律的全面贯彻执行由总经理负责，各职能部门对本部门的工艺纪律贯彻执行负责。
2.工程部对所编制的技术文件的正确、统一负责。
3.要坚持按工艺文件、技术标准进行生产，各种工艺文件、技术标准必须按一定的审批程序进行校对、签字。确定之后，公司各部门、各级领导、全体职工都应严格遵守执行。凡改变工艺时，均应按规定办理审批手续。
8
生产作业计划应严格按工艺流程合理安排，保持均衡生产。
考核每月生产情况。
生产部
9
生产用的材料、外协件必须进行检验，符合有关技术文件的规定。
抽查近期进公司的材料、外协件品检验记录。没检验记录的为不合格。
制造车间的职责模块
制造车间的职责模块
制造车间是制造企业中非常重要的部门，其职责模块通常涵盖以下几个方面：
1. 生产计划管理，制造车间负责根据市场需求和公司生产能力制定生产计划，确保生产进度和交付时间。
2. 生产过程管理，包括原材料采购、生产调度、生产作业、质量控制、设备维护等，确保生产过程高效、稳定、质量可控。
3. 人员管理，负责制定人员配备计划、培训计划，管理生产人员的工作安排、绩效考核和员工关系。
4. 设备管理，负责生产设备的运行维护、故障排除、更新换代等工作，确保生产设备的正常运行和生产效率。
5. 成本控制，负责生产成本的控制和优化，包括原材料成本、人工成本、能源消耗等方面的管理。
6. 质量管理，负责制定和执行质量管理体系，确保产品质量符
合标准要求，持续改进生产工艺，降低次品率。
7. 安全环保，负责车间安全生产和环境保护工作，执行相关政策法规，保障员工安全和生产环境的良好状态。
8. 持续改进，负责推动生产工艺和管理方法的改进，提高生产效率和产品质量，降低成本，增强企业竞争力。
以上是制造车间的一般职责模块，不同企业根据自身特点和发展阶段可能会有所不同，但总体来说，制造车间是企业生产的核心部门，承担着保障生产运营顺利进行的重要责任。
生产车间管理系统
库存管理
• 监控库存情况，避免缺货和积压
• 优化库存管理，降低库存成本
生产过程控制与质量管理
生产过程控制
质量管理
• 监控生产过程中的关键指标
• 进行质量检测，确保产品质量
• 调整生产过程，提高生产效率和质量
• 分析质量数据，找出质量问题的原因和解决方案
03
生产车间管理系统实施
生产车间管理系统实施策略
生产车间管理系统的发展历程
20世纪80年代
• 生产车间管理系统开始出现，主要采用计算机辅助技术
• 实现生产过程的记录和统计
20世纪90年代
• 生产车间管理系统的发展，采用数据库技术
• 实现生产过程的精细化管理和优化
21世纪初至今
• 生产车间管理系统的普及，采用物联网和大数据技术
• 实现生产过程的实时监控和智能管理
• 失败案例表明，企业在系统实施和使用方面存在问题，影响系统效果
启示
• 企业应重视生产车间管理系统的实施和培训
• 企业应关注系统使用和反馈收集，不断优化系统功能和用户体验
06
生产车间管理系统发展趋
势
生产车间管理系统技术创新
物联网技术
• 通过传感器和执行器，实现生产过程的实时监控和智能控制
大数据技术
01
制定实施计划
• 明确实施目标和实施范围
• 制定实施时间表和实施步骤
02
培训和宣传
• 对员工进行系统操作培训
• 提高员工对生产车间管理系统的认识和接受度
03
系统上线和支持
• 进行系统上线，确保系统正常运行
• 提供技术支持和售后服务，解决使用过程中的问题
生产车间管理系统部署与维护
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制造业车间级管理系统(doc 12页)制造业车间级管理系统（MES）及其典型结构1、概述制造业是我国国民经济重要的支柱产业，在第二产业中占据中心地位。
伴随中国加入WTO和经济全球化，中国正在成为世界制造业的中心。
中国的制造业企业面临日益激烈的国内外竞争，如何迅速提高企业的核心竞争力，很重要的一点，就是以信息化带动工业化，加快信息化进程，走新型工业化道路，实现全社会生产力的跨越式发展。
纵观我国制造业信息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统（Shop Floor Control System, SFC）两个方面。
但是，由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠ERP和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。
工厂制造执行系统（Manufacturing Execution System, MES）恰好能填补这一空白。
工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。
MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。
适用于不同行业（家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药），能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型但是本身并非真正意义上的管理系统。
所以，ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”，对于用户车间层面的调度和管理要求，它们往往显得束手无策或功能薄弱。
比如面对以下车间管理的典型问题，它们就难以给出完善的解决手段：• 出现用户产品投诉的时候，能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？• 同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？• 过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？• 目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够及时交货？• 生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？• 能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？• 能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？MES的定位，是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。
一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。
系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。
3、制造执行系统MES及其功能3．1 MES的定义MES是美国管理界90年代提出的新概念。
美国先进制造研究机构AMR(Advanced Manufacturing Research)通过对大量企业的调查发现现有的企业生产管理系统普遍由以ERP/MRPII为代表的企业管理软件，以SCADA、HMI(Human Machine Inteface)为代表的生产过程监控软件和以实现操作过程自动化，支持企业全面集成的MES软件群组成。
根据调查结果，AMR于1992年提出的三层的企业集成模型（如图1）。
MESA International (MES国际联合会)是以宣传MES思想和产品为宗旨的贸易联合会，它为了帮助其成员组织在企业界推广MES制定了一系列研究、分析和开发计划。
MESA协会白皮书（MESA White Paper No.6，1997）对MES 系统作如下之定义：• MES 系统在产品从工单发出到成品产出的过程中，扮演生产活动最佳化的信息传递者。
• 当事件发生变异时，借着实时正确的信息、生产执行系统规范、原始工作情况、资料反应及回馈，作出快速的响应以减少无附加价值之生产活动，提升工厂生产制程的效率。
• MES 改善生产条件及准时出货、库存周转、生产毛利及现金流量效益，MES 并且也在企业与供应链之间提供一个双向的生产信息流。
MESA协会白皮书（MESA White Paper No.3，1997）中提出说明企业资源规划（ERP）、MES与控制系统间的作业互动与信息流模式，如图二所示。
图中左边ERP等系统需随时注意产品库存量、客户订单状况与材料需求，然后将这些信息传送至MES，由执行系统进行生产或安排库存以满足客户订单需求。
对MES而言，这一层就是生产的计划层。
中间部分为MESν系统，负责完成产品制造工作，产品的规格、型号、参数等相关资料储存于此系统中，MES将此产品相关资料转化为作业程序提供给控制系统之作业人员或机器设备来使用。
ν右边部分为控制系统，当作业程序、相关流程、文件及其它相关生产需求项目就绪，控制系统便运用所有工厂内相关资源（软、硬件及人员）负责完成生产制造过程以达成产品生产目标。
3．2 MES的功能由MES的定义可见，MES为一系列管理功能，而并非一套软件系统，它完全可以是各种生产管理的功能软件集合。
MESA通过其各成员的实践归纳了十一个主要的MES功能模块，包括：工序详细调度资源分配和状态管理生产单元分配过程管理人力资源管理维护管理质量管理文档控制产品跟踪和产品清单管理性能分析和数据采集MES的各功能模型与企业其它信息化系统的关系如图三所示。
实际的MES产品可能同时包含了其中一个或几个功能模块。
4、MES的典型结构由于MES在产品从工单发出到成品产出的整个过程中，扮演生产活动最佳化的“信息传递者”的角色，MES必然要具有多种功能并且能够同时为生产、质检、工艺、物流等多个部门服务，这就决定了MES的结构设计必须满足以下原则：• MES应该是一个分布式的计算机系统• MES系统能够与企业的其他制造信息系统相联接，从而提供高效的企业管理功能• “它以生产行为信息为核心，为企业决策系统提供直接的支持” (MESA 1997)由于工厂可能会从不同的软件供应商购买适合自己的MES模块，或将车间现有的各种管理系统集成为MES功能的一部分，其结果导致许多工厂的MES系统实际上是一个大杂烩。
每个系统都有各自的处理逻辑，数据库，数据模型和通信机制。
又因为MES应用常常是要满足关键任务的系统，这样的系统就很难随技术的更新而进行升级。
一个基于统一软硬件平台的MES系统往往采用工业PC/PLC/HMI等设备作为车间内各生产单元（生产区域）功能站的主要构件，通过对各个生产单元的数据收集和反馈，组成覆盖全厂或者整个流水线的、满足闭环生产管理需要的开放式以太网络。
采用MES 数据库服务器作为系统核心，进行实时数据存取和比照，实现生产信息的监视、控制和生产过程的管理。
系统以大型关系型数据库技术为设计基础，便于大量实时数据的存储、比对、运作，产生各类统计分析报表，并基于稳定的Web应用，提供标准的网际网络的浏览查询和远程资料索取。
当前典型的MES结构模型如图四。
在企业内部，各功能站通过局域网对MES 服务器进行交互操作，同时其他各查询终端也通过局域网查询MES 处理后提供的数据、报表和图形。
在企业外部，通过Internet 可以连接到MES，在设定的权限内对系统进行信息发布或读取操作。
公司内部管理、外部机构以及其它相关业务单位通过MES 联系形成了一个紧密的整体，做到实时信息共享，使业务流程变得有序而高效。
5、MES与ERP虽然ERP和MES在功能上具有非常良好的互补性，但是在企业信息化建设过程中，它们之间未必需要相互依赖于对方而存在。
在生产计划管理、质量管理和物流管理等方面，MES和ERP系统的功能可以互相延伸和对接，共同构建更为完善的现代化企业信息管理体系。
当企业已经存在ERP系统时，可以将MES与ERP系统进行集成，以优化公司的信息管理，更加有力地保证商业目标的实现。
MES与ERP系统集成的优点体现为：• 进一步改进现有的操作流程，实现企业管理层和车间管理层一体化标准运作，从而更加有效地缩短产品周期，提高劳动生产率。
• 进一步改造信息技术基础设施，实现公司内部信息和数据的集中管理，从根本上减少信息和数据内部流通的时间。
• 配合供应链管理(SCM)系统，减少供应链成本，增强对顾客需求的快速反应，优化客户服务并提高公司的整体工作效率。
• 增加财务系统数据当日更新和管理报表即时统计的功能，实现当日结帐的目标。
• 以实时数据为依据的生成计划更加正确及时地反映整个生产情况。
6、MES的前景MES是面向车间层的生产管理技术与实时信息系统，它是实施企业敏捷制造战略，实现车间生产敏捷化的基本技术手段。
由于MES强调控制和协调,使现代制造业信息系统不仅有很好的计划系统，而且能使计划落实到实处的执行系统。
因此短短几年间MES在国外的企业中迅速推广开来，并给企业带来了巨大的经济效益。
我国企业实施以MRPII/ERP为主的企业管理软件有将近20年的历史，在业界，存在着为数庞大的ERP厂商和开发军团，但这部分厂商只有较少部分会向MES的方向发展，其原因是：MES与工业控制紧密结合，其研发和实施需要很强的工业自动化基础和工业现场工程经验，这是一道比较高的技术门槛，将很多ERP类型的IT厂商拒之门外。
但我们也相信，随着行业和经济规模的发展，会有相当部分的IT厂商与自动化厂商、制造型企业合并或紧密合作，在2-3年后，MES厂商可能会如雨后春笋般涌现，其技术和实施手段也必然将日趋成熟。