阀门检验及试压规程
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阀门试压规程
1.编制依据
1.1.《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 1.
2.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
1.3.《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064-2003
1.4.《阀门的检验与试验》JB/T9092-1999
1.5.《阀门的检验和试验》API598-1996
2.阀门试压
2.1.阀门试验的一般要求
2.2.阀门试压时根据同种规格、型号、材质分别摆放,合金钢阀门单独
设区,分别摆放。并对已检和未检区域作明显标识。
2.3.阀门的液压试验介质采用洁净水,不锈钢阀门用水的氯离子含量不
得超过100mg/L。低压密封试验介质为空气或其它惰性气体。
2.4.液体试验时应将腔内空气排净。
2.5.试验用的压力表,必须经过校验且在有效期内,精度应不低于1.5
级,外径不小于100mm,试验系统的压力表应不少于二块;量程选用应使强度实验的压力指示处于压力表量程的1/3~2/3刻度处。
2.6.阀门应逐个进行壳体强度试验、密封试验,有上密封结构的逐个进
行上密封试验。
2.7.阀门强度试验
2.7.1.试验时阀瓣半开启,阀门强度试验的压力为公称压力的1.5倍,
时间为5分钟。
2.7.2.阀门达到保压时间后,以填料无渗透漏为合格。
2.8.阀门密封试验
2.8.1.弹性密封闸阀、浮动式球阀做低压密封试验,试验介质为空气,
试验压力为0.4~0.7MPa,时间为2分钟。
2.8.2.其他阀门做高压密封试验,试验压力为公称压力的1.1倍,时间
为2分钟。
2.8.
3.阀门达到保压时间后,检查密封面的渗漏量及压力表的指示情
况。
2.8.4.做密封试验时,规定了介质流通方向的阀门,如截止阀等应按规
定介质流通方向引入介质和施加压力;没有规定介质流通方向的阀门,如闸阀、球阀、旋塞阀和蝶阀,应分别沿每端引入介质和施加压力;止回阀应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力。
2.9.阀门密封试验的最大允许泄露率(液体试验)
2.9.1.止回阀:DN/25*3毫升/分钟
2.9.2.其他阀门:(1毫升=16滴)
阀门规格(NPS)水泄露率(滴/分)气体泄露率(个/分)
≤50 <1 <1
65-150 12 24
200-300 20 40
≥350 28 56
2.10.上密封试验:试验时阀瓣全开启,松开填料压盖,试验压力为阀
门公称压力的1.1倍,时间为:4分钟,无渗漏为合格。
2.11.试验完毕后及时排除阀腔内的积液,并用空气吹干。
2.12.试验完毕的阀门,两端应有防护盖防护,其中闸阀、截止阀、节
流阀、调节阀、蝶阀、底阀等的关闭件应处于全关闭的位置;旋塞阀、球阀的关闭件应完全处于全开启的位置,以防灰尘等沾染密封面;止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。
2.1
3.阀门试验后,外露的阀杆部位应涂油脂进行保护,阀门内腔、法
兰、密封面和螺栓螺纹部位应涂防锈剂进行保护。
2.14.经强度和密封试验合格的阀门,应在阀门的阀盖两侧涂上红色油
漆作为标志,同时在阀门法兰上打上统一的钢印编号,并及时填写试验记录,记录表格为SH3503-J401。
编号方法:年号(二位)+流水号(四位)