注射成型原理PPT课件
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注塑成型工艺(PPT128页)
采用对空注射清洗螺杆式机筒时，应注意下列事项。
①欲换料的成型温度高于机筒内残料的成型温度时， 应将机筒和喷嘴温度升高到欲换料的最低成型温度，然后 加入欲换料或其回头料，并连续对空注射，直到全部残料 除尽止。
②欲换料的成型温度低于机筒内残料的成型温度时， 应将机筒和喷嘴温度升高到欲换最高成型温度，切断电源， 加入欲换料的回头料后，连续对空注射，直到全部残料除 尽止。
注射成型原理 图4-6 。
生产工艺 过程图 4—7。
一、生产前的准备工作 l.原料预处理 (1)分析检验成型物料的质量
根据注射成型对物料的工艺特性要求，检验物料的含 水量、外观色泽、颗粒情况、有无杂质并测试其热稳定性、 流动性和收缩率等指标。如果检测中出现问题，应及时解 决。对于粉状物料，在注射成型前，经常还需要将其配制 成粒料，因此其检验工作应放在配料后进行-
2.清洗料筒
生产中如遇下列情况均 应对注射机的料筒进行清洗： 改变塑料品种、更换物料、 调换颜色，或发现成型过程 中出现了热分解或降解反应。
清洗方法：①柱塞式机筒存料量大，须将机筒拆卸清 洗。②螺杆式机筒，可采用对空注射法清洗。③最近研制 成功了一种机筒清洗剂，是一种粒状无色高分子热弹性材 料，100℃时具有橡胶特性，但不熔融或粘结，将它通过 机筒，可以像软塞一样把机筒内的残料带出，这种清洗剂 主要适用于成型温度在180～280℃内的各种塑性塑料以 及中小型注射机。
(2)着色 作用：往塑料成型物料中添加一种称为色料或着色剂
的物质，借助这种物质改变塑料原有的颜色或赋予塑料特 殊光学性能。
着色剂按其在塑料中的分散能力分为：染料和颜料两 大类。
染料：具有着色力强、色彩鲜艳和色谱齐全的特点， 但由于对热、光和化学药品的稳定性比较差，在塑料中 较少应用；当塑料成型温度不高又希望制品透明时，可 采用耐热性较好的蒽醌类和偶氮类染料。
《INJ成型工艺图解》课件
短射的产生：短射是指塑料 熔体未能完全填充模具型腔
的现象。
01
02
03
提高注射速度和压力，增加 塑料熔体的填充量。
优化模具设计，减小模具型 腔的深度或增加流道截面积
，降低填充难度。
04
05
控制塑料熔体的温度和粘度 ，使其流动性增强，降低填
充阻力。
05
Inj成型工艺的发展趋势 与未来展望
新材料的应用
高分子材料
随着科技的发展，高分子材料在Inj成型工艺中的应用越来越广泛，如聚合物、弹 性体等，能够满足各种复杂形状和性能要求。
金属材料
金属材料在Inj成型工艺中也有所应用，如铝合金、不锈钢等，具有高强度、耐腐 蚀等优点。
模具技术的改进
精密模具制造
为了提高Inj成型工艺的精度和效率，需要发展精密模具制造 技术，提高模具的加工精度和寿命。
注射速度
注射速度
注射速度是注塑成型中的另一个重要工艺参数，它能够影响塑料熔体的流动行为、模具填 充速度、塑料熔体的温度和模具压力等。
注射速度的选择
注射速度的选择应根据塑料品种、模具结构、注射机的类型以及产品质量等因素综合考虑 。一般来说，注射速度应足够快，以快速填充模具型腔，减少充模时间。
注射速度的调整
模具温度的调整
模具温度的调整应根据塑料的特性、模具结构和产品质量等因素进行。在生产过程中，应根据实际情况 对模具温度进行调整，以保证生产的稳定性和产品质量。
材料温度
材料温度
材料温度是注塑成型中的重要工艺参数之一，它能够影响塑料熔体的流动行为、充模时 间、塑料熔体的冷却速度和产品质量等。
材料温度的选择
管、人工关节等。
Inj成型工艺用于制造飞 机零部件、卫星结构件
橡胶加工工艺—橡胶注射工艺(高分子成型课件)
三、橡胶的注射工艺
橡胶注射定义： 将胶料加热塑化成粘流态（熔融态），施以高压注射进入模具 热压硫化，然后开启模具取出成型制品的工艺过程。
三、橡胶的注射工艺
工艺特点
① 成型过程和硫化过程同时进行，工序简单，制品性能优异、质量稳 定; ② 胶料利用率高，可获得形状复杂的制品; ③ 自动化和半自动化程度高，劳动强度低，硫化速度快，生产效率高， 但需严格控制硫化工艺，否则胶料易过硫; ④属于周期性生产工艺，一次性投资大，模具结构复杂，加工成本高。 应用范围
6 成型周期—时间
高温快速硫化体系配方可大大缩短硫化时间。 厚制品硫化时由于制品内外层存在一定的温差，因此仍需适当延长硫化 时间保证制品质量。 一般情况下，充模时间与保压时间之和应小于焦烧时间，以防胶料在喷 嘴和模型流道处硫化，同时保证在硫化前完成压力均化过程，消除物料流 动中造成的内应力现象。
三、橡胶的注射工艺
适合于尺寸精度高、形状复杂、产量高的橡胶制品的生产，主要用于 密封圈、带金属骨架的模制品、减震垫及鞋类制品的生产。
三、橡胶的注射工艺
（一）注射过程及原理 1 注射成型过程
塑化
脱模
注射
热压 硫化
橡胶注射成型过程：塑化、注射、热压硫化，脱模。注射之前要求胶 料温度较低，防止发生焦烧，同时胶料应有较好的流动性，保证顺利注 模。注射保压后快速升温，且模具中内外层胶料温度均匀一致，提高 体系硫化效率。
三、橡胶的注射工艺
（二）注射工艺条件分析
5 喷嘴结构 喷嘴结构十分重要，喷嘴锥形部位斜度为30°-75°时，胶温上升最慢， 压力损失小。 减小喷嘴直径，注射时间延长，通过喷嘴摩擦生热高，易引起焦烧； 喷嘴直径增加，注射时间减小，焦烧危险性减小，但硫化时间增加。一 般情况下，喷嘴直径控制在2-6mm。
橡胶注射定义： 将胶料加热塑化成粘流态（熔融态），施以高压注射进入模具 热压硫化，然后开启模具取出成型制品的工艺过程。
三、橡胶的注射工艺
工艺特点
① 成型过程和硫化过程同时进行，工序简单，制品性能优异、质量稳 定; ② 胶料利用率高，可获得形状复杂的制品; ③ 自动化和半自动化程度高，劳动强度低，硫化速度快，生产效率高， 但需严格控制硫化工艺，否则胶料易过硫; ④属于周期性生产工艺，一次性投资大，模具结构复杂，加工成本高。 应用范围
6 成型周期—时间
高温快速硫化体系配方可大大缩短硫化时间。 厚制品硫化时由于制品内外层存在一定的温差，因此仍需适当延长硫化 时间保证制品质量。 一般情况下，充模时间与保压时间之和应小于焦烧时间，以防胶料在喷 嘴和模型流道处硫化，同时保证在硫化前完成压力均化过程，消除物料流 动中造成的内应力现象。
三、橡胶的注射工艺
适合于尺寸精度高、形状复杂、产量高的橡胶制品的生产，主要用于 密封圈、带金属骨架的模制品、减震垫及鞋类制品的生产。
三、橡胶的注射工艺
（一）注射过程及原理 1 注射成型过程
塑化
脱模
注射
热压 硫化
橡胶注射成型过程：塑化、注射、热压硫化，脱模。注射之前要求胶 料温度较低，防止发生焦烧，同时胶料应有较好的流动性，保证顺利注 模。注射保压后快速升温，且模具中内外层胶料温度均匀一致，提高 体系硫化效率。
三、橡胶的注射工艺
（二）注射工艺条件分析
5 喷嘴结构 喷嘴结构十分重要，喷嘴锥形部位斜度为30°-75°时，胶温上升最慢， 压力损失小。 减小喷嘴直径，注射时间延长，通过喷嘴摩擦生热高，易引起焦烧； 喷嘴直径增加，注射时间减小，焦烧危险性减小，但硫化时间增加。一 般情况下，喷嘴直径控制在2-6mm。
第1章 注塑成型基础知识 ppt课件
随着电能应用的不断拓展以电能为介质的各种电气设备广泛进入企业社会和家庭生活中与此同时使用电气所带来的不安全事故也不断发生142工艺条件3模具温度随着电能应用的不断拓展以电能为介质的各种电气设备广泛进入企业社会和家庭生活中与此同时使用电气所带来的不安全事故也不断发生142工艺条件3保压压力随着电能应用的不断拓展以电能为介质的各种电气设备广泛进入企业社会和家庭生活中与此同时使用电气所带来的不安全事故也不断发生142工艺条件4开模时间随着电能应用的不断拓展以电能为介质的各种电气设备广泛进入企业社会和家庭生活中与此同时使用电气所带来的不安全事故也不断发生142工艺条件2注塑速度随着电能应用的不断拓展以电能为介质的各种电气设备广泛进入企业社会和家庭生活中与此同时使用电气所带来的不安全事故也不断发生15注塑常用塑料的主要性质树脂plastics一般是指由一种或多种简单的单体monomers经由化学聚合反应polymerization而成的长链状高分子聚合物polymers
1.模具缺陷 2.工艺条件设置不当 3.原料不符合使用要求
29 PPT课件
1.6.3 凹陷及缩痕（Sink Mark）
凹陷及缩痕（Sink Mark）是由于缺料注射引起的局部内收收缩造 成的。注塑制品表面产生的凹陷是注塑成型过程中的一个常见问 题。凹陷一般是由于塑料制品壁厚不均引起的，它可能出现在外 部尖角附近或者壁厚突变处。产生凹陷的根本原因是材料的热胀 冷缩。凹陷及缩痕（Sink MarK）缺陷分析及排除方法：
21 PPT课件
1.5.1 概述
1．按使用特性分类 通用塑料 工程塑料 特种塑料
22 PPT课件
1.5.1 概述
2．按加工方法分类 根据各种塑料不同的成型方法，可以分为膜压、层压、注射、挤
1.模具缺陷 2.工艺条件设置不当 3.原料不符合使用要求
29 PPT课件
1.6.3 凹陷及缩痕（Sink Mark）
凹陷及缩痕（Sink Mark）是由于缺料注射引起的局部内收收缩造 成的。注塑制品表面产生的凹陷是注塑成型过程中的一个常见问 题。凹陷一般是由于塑料制品壁厚不均引起的，它可能出现在外 部尖角附近或者壁厚突变处。产生凹陷的根本原因是材料的热胀 冷缩。凹陷及缩痕（Sink MarK）缺陷分析及排除方法：
21 PPT课件
1.5.1 概述
1．按使用特性分类 通用塑料 工程塑料 特种塑料
22 PPT课件
1.5.1 概述
2．按加工方法分类 根据各种塑料不同的成型方法，可以分为膜压、层压、注射、挤
注射模具成型零件的设计.pptx
第四节 成型零件尺寸的确定
一、影响塑件尺寸的因素 成型收缩率的选择和成型收缩的波动引起的尺寸误差 成型零件的制造误差、组装误差及相对移动引起的误差； 成型零件脱模斜度引起的误差 成型零件磨损及化学腐蚀引起的误差 二、确定成型零件尺寸的原则
1.综合考虑以下因素，确定合适的塑料收缩率 塑件壁厚、形状及嵌件：壁厚较大、形状较复杂或有时嵌件取偏小值 熔料流向：与进料方向平行的尺寸取偏小值 浇口截面积：浇口截面积小的比大的收缩率大，应取偏大值 与浇口的距离：近的部位比远的部位收缩率小，应选较小值 型腔尺寸取小于平均收缩率的值，型芯尺寸取大于平均收缩率的值 2.据成型零件的性质决定各部分成型尺寸：图5-17 3.脱模斜度的取向：型腔尺寸以大端为准，脱模斜度向缩小方向取得；型
第二节 型芯的结构设计
型芯又叫凸模，是构成塑件内部几何形状的零件。包括主体型芯、小型芯、侧 抽芯和成型杆及螺纹型芯等
一、型芯的结构形式 完全整体式图5-11 主体型芯与动模板做成一体。结构简单，强度、刚度较
好;费工费材，不易修复和更换，只用于形状简单的单型腔或强度、刚度要 求很高的注射模 整体嵌入式图5-12 将主体型芯镶嵌在模板上并固定 局部组合式图5-13、图5-14 塑件局部有不同形状的孔或沟槽不易加工时， 在主体型芯上局部镶嵌与之对应的形状，以简化加工工艺，便于制造和维修 完全组合式图5-15由多块分解的小型芯镶拼组合而成，用于形状规则又难于 整体加工的塑件 二、小型芯的固定形式 图5-16
Δ
2.型芯尺寸
d——型芯径向最大基本寸 d0—塑件径向最小基本尺寸
h —— 型芯高度最大尺寸 h0—塑件内形深度最小尺寸
3.中心距尺寸
保证同心度和尺寸精度，且便于热处理 局部组合式图5-3 型腔由整块材料制成，局部镶有成型嵌件。用于型腔较深、
注射成型的工艺过程ppt课件
②制品断面的平均温度冷却到所要求某一温度以 下所需的时间；
③某些较厚的制品，虽然断面中心层部分尚未固 化，但也有一定厚度的壳层已经固化，此时取出制 品已可不产生过大的变形，这段时间也可以定为制 品的冷却时间；
④结晶型塑料制品的最厚部位断面的中心层温度 冷却到熔点温度以下所需要的时间，或结晶度达到 某一指定值所需要的时间。
保压阶段的压力可以维持原来的注射压力，一般是 稍低于原来的注射压力。提高保压阶段的压力，延长 保压时间，有利于提高制品密度，减少收缩，克服制 品表面缺陷。保压压力越高，浇口凝封压力也越高， 塑料还在流动，温度逐渐下降，因此，分子定向程度 大。这是注射制品大分子取向形成的主要阶段。
模腔内压力变化曲线分析 (4)
使模腔中的塑料能形成形状完整而致密的制品。
6.退回柱塞或螺杆，加入新料
7.冷却 卸除料筒中塑料的压力，通冷却水、油等冷却介质， 对模具进一步冷却。核心步骤 8.脱模 冷却到所需温度，可用人工或机械的方式脱模。
(三） 冲模阶段
注射过程中的压力损失
物料熔体在注射时要克服一系列阻力，包括熔体与料筒、喷嘴、浇 注系统、型腔的摩擦阻力及熔体的内摩擦阻力，同时还需要对熔体进行 压实，因此，所需的注射压力很高。
在螺杆式注塑机中，物料在固体输送段已经形成固体塞，阻力较小， 到计量段物料已经熔化，这时，无论固体、半固体还是熔体，其流动阻 力均较小。因此，螺杆式注塑机的注射压力损失小。
充模过程中模腔内压力变化曲线
模腔内压力变化曲线说明
a-熔料在受压保持时间（保压时间），b螺杆行程向前的时间，c-在塑模中冷却保持时 间， d-浇口中熔料凝固时的压力（封口压力）， e、e1、e2-压力曲线，f-开模时的残余压力。
料层厚度
③某些较厚的制品，虽然断面中心层部分尚未固 化，但也有一定厚度的壳层已经固化，此时取出制 品已可不产生过大的变形，这段时间也可以定为制 品的冷却时间；
④结晶型塑料制品的最厚部位断面的中心层温度 冷却到熔点温度以下所需要的时间，或结晶度达到 某一指定值所需要的时间。
保压阶段的压力可以维持原来的注射压力，一般是 稍低于原来的注射压力。提高保压阶段的压力，延长 保压时间，有利于提高制品密度，减少收缩，克服制 品表面缺陷。保压压力越高，浇口凝封压力也越高， 塑料还在流动，温度逐渐下降，因此，分子定向程度 大。这是注射制品大分子取向形成的主要阶段。
模腔内压力变化曲线分析 (4)
使模腔中的塑料能形成形状完整而致密的制品。
6.退回柱塞或螺杆，加入新料
7.冷却 卸除料筒中塑料的压力，通冷却水、油等冷却介质， 对模具进一步冷却。核心步骤 8.脱模 冷却到所需温度，可用人工或机械的方式脱模。
(三） 冲模阶段
注射过程中的压力损失
物料熔体在注射时要克服一系列阻力，包括熔体与料筒、喷嘴、浇 注系统、型腔的摩擦阻力及熔体的内摩擦阻力，同时还需要对熔体进行 压实，因此，所需的注射压力很高。
在螺杆式注塑机中，物料在固体输送段已经形成固体塞，阻力较小， 到计量段物料已经熔化，这时，无论固体、半固体还是熔体，其流动阻 力均较小。因此，螺杆式注塑机的注射压力损失小。
充模过程中模腔内压力变化曲线
模腔内压力变化曲线说明
a-熔料在受压保持时间（保压时间），b螺杆行程向前的时间，c-在塑模中冷却保持时 间， d-浇口中熔料凝固时的压力（封口压力）， e、e1、e2-压力曲线，f-开模时的残余压力。
料层厚度
3 塑料的一次成型(注射成型)
第二节 注射成型
（5）脱模：冷却到某一温度后，脱模取出 ）脱模：冷却到某一温度后， 制品 （三）制品的后处理 退火处理、 退火处理、调湿处理 改善制品的性能、 改善制品的性能、提高尺寸稳定性
第二节 注射成型
注射 成型 工艺 过程 示意 图
第二节 注射成型
3、塑化 、 原理
第二节 注射成型
影响因素 （1）注射机料筒长度提高，则E ↑ ）注射机料筒长度提高， （2）料筒传热面积提高则 ↑ ）料筒传热面积提高则E （3）受热时间↑则E ↑ ）受热时间↑ （4）热扩散速度↑则E ↑ ）热扩散速度↑ （5）剪切应力↑剪切速率↑则E ↑ ）剪切应力↑剪切速率↑
喷嘴型式主要有三种 喷嘴型式主要有三种 （1）通用式无机械阀关闭通路也无加热装置 ） 优点： 优点： a 结构简单，易加工 结构简单， b 注射压力降小 c 补料作用强 缺点： 缺点： a 无加热装置，未塑化均匀物料可能进入制件 无加热装置， b 低粘度塑料易产生流涎 适用于PS、 、 适用于 、PE、纤维素类
第二节 注射成型
（一）注射系统
功能：将物料塑化，并在很高的压力和较快的速度下， 功能：将物料塑化，并在很高的压力和较快的速度下， 通过柱塞/螺杆的推挤 螺杆的推挤， 通过柱塞 螺杆的推挤，将熔融塑料注射入型腔 包括：加料装置、料筒、螺杆（或柱塞及分流梭） 包括：加料装置、料筒、螺杆（或柱塞及分流梭）及 喷嘴等
第二节 注射成型
2、五个工序 、 （1）塑化：塑料在料筒中熔融、混合、塑化， ）塑化：塑料在料筒中熔融、混合、塑化， 被螺杆或柱塞挤到料筒前端 ）（注射 （2）（注射）充模：被推挤到料筒前端的熔 ）（注射）充模： 经喷嘴、 体，经喷嘴、浇注系统充满型腔 （3）保压：在模具中熔体冷却收缩，继续施 ）保压：在模具中熔体冷却收缩， 压，使浇口和喷嘴附近的熔体不断补充（补 使浇口和喷嘴附近的熔体不断补充（ 到模具中，使制品形状更完整、密实。 塑）到模具中，使制品形状更完整、密实。 （4）冷却：塑料在模具中的硬化（凝封） ）冷却：塑料在模具中的硬化（凝封）
注射成型概述
.3.2 注射过程
一、注射工序
一般地，注射过程要经历加料、塑化、充模、冷却、 脱模等步骤。 1.加料 注射成型是一间歇过程，保持定量加料，以保证操作 稳定，塑料塑化均匀，获得良好制品。 加料过多：受热时间过长，容易引起物料的热分解， 注射机功率消耗增加。 加料过少：料筒内缺少传压物质，模腔中塑料熔体压 力降低，难于补塑，易引起制品收缩、凹陷、空洞等 缺陷。
.2.3 注塑模具
基本结构包括：浇注系统、成型零件、结构零件三部分。
浇注系统：塑料从喷嘴进入型腔前的流道部分。 包括主流道、冷料穴、分流道、浇口。 成型零件：构成制品形状的各种零件。 包括动模、定模、型腔、型芯、成型杆、 排气口。 结构零件：构成模具结构的各种零件。 包括执行导向、脱模、抽芯、分型等动 作的各种零件。
.3 注塑模塑工艺过程及控制因素
6.3.1 成型前的准备
1.成型前对原料的预处理 对原料进行外观和工艺性能的检验，有的粉料还需 造粒、染色和干燥等。 如：PC、PA、PMMA等须干燥。
小批量：热风循环烘箱、红外线加热烘箱、真空烘箱。
大批量：沸腾干燥、气流干燥。 常压时通常100℃以上，注意干燥时间和之后的防潮。
.3.1 成型前的准备
2.料筒的情况
初用某种塑料或初用注射机、生产中需改变产品、更 换原料、塑料中有分解时需对注射机的料筒进行清洗 或拆换。 柱塞式：拆卸清洗或用专用料筒。 螺杆式：直接换料清洗。 要求掌握塑料的热稳定性、成型温度范围、 各种塑料之间的相容性。
.3.1 成型前的准备
3.嵌件的预热
.2.3 注塑模具
作用：
（1）控制料流速度
（2）防止倒流
（3）使熔体受到较高的剪切而升高温度，提高流动性
（4）便于制品与主流道系统分离
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2. 注射过程：加料、塑化、注射、冷却和脱模
原料检验 预处理
装入料斗
预塑化
嵌件清理、预热
清理料筒 清理模具 涂脱模剂
装入嵌件
冷却 脱模 保压 注射 合模
塑件后处理
第第四二章章注塑射料成型及原模理塑及成工艺型特工征艺 *
4.2注射成型工艺
2020年12月30日
问题 主要内容 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业
☆螺杆的剪切作用产生更多的磨擦热,促进塑料的塑化
☆塑料熔体进人型腔必须充分塑化
第第四二章章注塑射料成型及原模理塑及成工艺型特工征艺 *
2020年12月30日
问题 主要内容 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业
4.2注射成型工艺
⑶注射 l）充模：熔体经喷嘴及模具浇注系统充型。
第第二四章章 注塑射料成及型模原理塑及成工型艺工特征艺 *
2020年12月30日
目的和要求：
问题 主要内容 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业
1.掌握注射成型原理、工艺及工艺参数 2.掌握工艺条件对塑件质量的影响。
重点难点： 难点：工艺条件与各个因素之间的关系 重点：成型原理、成型时间 成型温度 成型压力
2020年12月30日
问题 主要内容 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业
4.2注射成型工艺
⑵塑化：塑料在料筒中进行加热、由固体颗粒 转变成具有良好的可塑性粘流态的过程。
决定塑料塑化性质的主要因素： ☆一定的温度 ☆螺杆旋转的剪切作用强化混合和塑化过程：混合和塑化
扩展到聚合物分子的水平，使塑料熔体的温度分布、物料组 成更趋于均匀；
后处理 方法
20~90 0~5 20~90 40~190 28 红外线灯
温度 t/0C
鼓风烘箱 100~110
时间r/h 8~12
第第四二章章注塑射料成型及原模理塑及成工艺型特工征艺 *
2020年12月30日
4.2注射成型工艺
问题 主要内容 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业
主要用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成 型。
颗粒、粉 状塑料
注射机 料筒
加热 熔融
充模
冷却 固化
塑件
第第四二章章注塑射料成型及原模理塑及成工艺型特工征艺
4.2注射成型工艺 模塑工艺规程编制
2020年12月30日
问题 主要内容 学习目标 注塑模塑原理 注射设备
聚碳酸 脂
预热和干燥 温度t/0C110~120
在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过 机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中， 经保压、冷却、定型后，开模从模腔中脱出具有一 定形状和尺寸的塑料制件。
第第四二章章注塑射料成型及原模理塑及成工艺型特工征艺 *
4.1注射模塑原理
螺杆式注射机模塑工作循环
2020年12月30日
注射 合模 顶件 开模 冷却 保压 注射 合模
问题 主要内容 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业
螺杆式注射机的优点：
螺杆预热
借助螺杆的旋转运动，材料內部也发热，均勻塑 化，塑化能力大。
第第四二章章注塑射料成型及原模理塑及成工艺型特工征艺 *
1.注射成型原理
2020年12月30日
问题 主要内容 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业
4.2注射成型工艺
问题 主要内容 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业
2）保压：熔体在模具中冷却收缩，继续保持施压， 迫使熔体不断补充人摸具中。
3）倒流：保压结束，解除压力，如果浇口尚未冻 结，塑料熔体通过浇口倒流；
4）浇口冻结后的冷却：浇口冻结后，卸除压力
5）脱模：塑件冷却到一定温度既可开模，由推出 机构。
第第四二章章注塑射料成型及原模理塑及成工艺型特工征艺 *
2020年12月30日
加料，螺杆旋转前行、塑料的塑化与移动到喷嘴，塑料 均匀塑化，塑料预塑和储料结束：
螺杆后退，活塞推动螺杆前行，充型、保压、冷却开模 分型：
顶件
合模单元
注射单元
第第四二章章注塑射料成型及原模理塑及成工艺型特工征艺 *
2020年12月30日
4.1注射模塑原理
问题 主要内容 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业
2. 注射过程：加料、塑化、注射、冷却和脱模
⑴定量加料：保证塑料塑化的均匀，良好的塑件。
一次加料量过多：受热时间过长，引起热降解，注 射机的功率损耗增多；
加料过少：料筒内缺少传压介质，压力降低，难于 补压，塑件出现收缩、凹陷和充填不足等缺陷。
第第四二章章注塑射料成型及原模理塑及成工艺型特工征艺 *
第第四二章章注塑射料成型及原模理塑及成工艺型特工征艺 *
4.1注射模塑原理
2020年12月30日
问题 主要内容 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业
利用塑料的可挤压性和可模塑性，将松散的成型 物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热、熔融 塑化，使之成为黏流态熔体；
时间τ/h8~12
料筒温度 t/0C
后段 210~240
中段 前段
230~280 240~285
注射模塑工艺 模塑工艺条件
课后作业
喷嘴温度 t/0C
模具温度 t/0C
注射压力 p/Ma
240~250 70（90）~120 80~130
成型时 间
注射时 间
保压时 间
冷却时 间
总周期
螺杆转速 n/(r·min-1)
1.成型前准备 原料检验 原料染色 原料干燥 嵌件预热
原料外观检验
熔融指数、流动性、热性能及收缩率等
水分及挥发物含量 料筒清洗
烘箱干燥
热板干燥
红外线干燥 高频干燥
第第四二章章注塑射料成型及原模理塑及成工艺型特工征艺 *
2020年12月30日
4.2注射成型工艺
问题 主要内容 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业
成型前准备 注射过程
成型后处理
原料的检验、染色和干燥
工艺性能测试
嵌件预热 料筒清理
充模
模具清 调湿
冷却 脱模
第第四二章章注塑射料成型及原模理塑及成工艺型特工征艺 *
2020年12月30日
4.2注射成型工艺
问题 主要内容 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业