危险废物焚烧NOx超低排放技术方案
超低排放计划实施方案
超低排放计划实施方案一、背景分析。
随着工业化进程的加快和城市化进程的不断推进，我国环境污染问题日益严重，大气污染成为了人们关注的焦点。
为了改善环境质量，我国提出了超低排放计划，旨在减少工业企业的大气污染物排放，实现大气环境质量的改善。
二、目标确定。
1. 实施超低排放计划，减少工业企业大气污染物排放。
2. 提高工业企业的环保意识，推动绿色发展。
3. 加强监管力度，确保超低排放计划的有效实施。
三、实施方案。
1. 加强政策引导，建立奖惩机制。
政府应出台相关政策，对实施超低排放的企业给予奖励，对未达标排放的企业进行惩罚，形成良好的激励机制。
2. 加大技术改造力度，提高污染治理设施的效率。
鼓励企业增加投入，更新设备，提高污染治理设施的处理效率，确保达到超低排放标准。
3. 强化监督检查，加大执法力度。
加强对工业企业的监督检查，对超低排放计划的实施情况进行全面排查，对违规企业进行严厉处罚，确保超低排放计划的有效实施。
4. 加强宣传教育，提高环保意识。
通过开展环保宣传教育活动，提高广大企业和公众对环保工作的重视程度，增强环保意识，共同参与超低排放计划的实施。
四、保障措施。
1. 健全法律法规，强化环保法制建设，建立健全的法律法规体系，加强环保执法力度，确保超低排放计划的顺利实施。
2. 完善监测体系，加强大气环境监测。
建立健全的大气环境监测网络，对工业企业的大气排放进行实时监测，及时发现问题并采取有效措施加以解决。
3. 加强协作机制，形成合力。
政府部门、企业和社会各界应加强合作，形成合力，共同推动超低排放计划的实施，共同为改善大气环境质量贡献力量。
五、总结。
超低排放计划的实施，是我国环保工作的重要举措，对改善大气环境质量具有重要意义。
各级政府部门、企业和社会各界应共同努力，积极参与超低排放计划的实施，为实现绿色发展、美丽中国贡献自己的力量。
只有通过共同努力，才能实现环境保护和经济发展的双赢局面。
企业超低排放实施方案
企业超低排放实施方案随着人们对环保意识的日益提高，企业面临着越来越大的环保压力。
为了适应现代社会的发展和环保政策的要求，越来越多的企业开始推行超低排放实施方案。
超低排放实施方案的定义超低排放实施方案是指企业在生产经营过程中，通过采取先进、环保的技术和措施，将污染物排放数量降至最低，以达到减少排放对环境和人体健康的影响的目的。
这种方案一般包含三个方面：1.技术改造，采用先进的环保设备和技术，降低污染物的排放量；2.生产过程控制，加强化学品管理、排放监控等环保工作；3.强化管理，完善治理体系，及时报告排污数据，接受政府和公众的监督。
现状与需求近年来，随着环境污染问题的不断加剧，环境保护法的出台与加强，超低排放方案逐渐成为众多企业环保样板的代表。
企业实施超低排放方案的目的在于切实降低污染物的排放，避免环境和人体的受害，为公司长远稳定的业绩发展注入强大动力。
企业超低排放实施方案步骤1.制定合理的技术方案。
通过对设备和工艺的研究，制定符合工艺流程的环保技术方案，采用通才等辅助技术手段；2.修改和改进设备。
包括二次锅炉改造、氮化洗涤技术等环保措施。
要想达到超低排放的要求，设备改造是必须的，企业应该根据自己实际情况采取先进的污染控制设施，降低污染物排放浓度；3.实施科学的管理。
企业应该建立科学和合理的环保考核评价制度，对未达标企业作出一定的处罚和奖励；4.建立可靠的监测和信息反馈机构。
采用先进、环保的在线监测系统、建立实时报警系统，使企业可以及时获取环保数据，避免因渗漏等环保事故导致污染物浓度不达标。
超低排放方案的效果企业实施超低排放方案可以达到以下效果：1.可以有效减少企业的环境污染，减少污染物的排放浓度；2.有效提高企业的环保水平和社会形象，增强企业的声誉和品牌；3.可以获得政策的支持和奖励，从而提高企业的经济效益；4.降低企业与环保部门之间的摩擦，随时受到监管机构的支持。
总结企业超低排放方案将是未来环保工作的重要发展方向，企业要重视对超低排放方案的研究和实施，关注环境保护和社会责任。
企业超低排放实施方案
企业超低排放实施方案
随着环保意识的增强和环境保护政策的不断加强，企业超低排放已成为当前社会发展的必然趋势。
为了降低对环境的影响，提高企业的社会责任感，制定和执行超低排放实施方案已成为企业发展的重要任务。
首先，企业需要对自身的生产流程进行全面的审查和改进。
通过引进先进的生产技术和设备，优化生产流程，减少废气、废水和固体废物的排放。
同时，加强对生产过程中的环境监测，及时发现问题并进行处理，确保生产过程的环保合规。
其次，企业需要加大对环保设施的投入和维护。
建立完善的废气、废水处理设施，确保排放达标，减少对环境的污染。
同时，加强对环保设施的日常维护和管理，保证设施的正常运行，防止发生意外排放。
另外，企业还应该加强员工的环保意识培养和管理。
通过开展环保知识培训，提高员工对环保工作的重视和认识，使其能够自觉遵守环保规定，积极参与环保工作。
同时，建立健全的环保管理制度，明确责任和考核机制，推动企业环保工作的落实。
最后，企业需要积极参与社会环保活动，树立企业的环保形象。
通过开展环保宣传活动、参与环保公益项目等方式，提高企业在社会上的环保形象，树立良好的企业形象。
总之，企业超低排放实施方案需要从生产流程、环保设施、员工管理和社会参与等多个方面进行全面规划和实施。
只有通过全面的环保工作，企业才能够在社会上树立良好的形象，获得长期的发展。
超低排放工程施工方案
一、项目背景随着我国环保政策的不断加强，钢铁、电力、水泥等行业的排放标准日益严格。
为响应国家“大气污染防治行动计划”，实现绿色发展，本项目针对现有锅炉烟气排放进行超低排放改造，以满足国家最新排放标准。
二、工程目标1. 实现锅炉烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物排放浓度达到国家最新超低排放标准；2. 提高锅炉运行效率，降低能耗；3. 保障工程安全、环保、高效、经济。
三、工程内容1. 烟气脱硫：采用SDS干法脱硫布袋除尘器，将烟气中的二氧化硫去除，使烟气中SO2浓度低于35mg/m³；2. 烟气脱硝：采用SNCR脱硝技术，将烟气中的氮氧化物去除，使烟气中NOx浓度低于50mg/m³；3. 烟气除尘：采用布袋除尘器，将烟气中的颗粒物去除，使烟气中颗粒物浓度低于5mg/m³；4. 优化燃烧过程：通过调整燃烧器结构、优化燃烧参数等手段，降低污染物排放。
四、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责；（2）熟悉图纸、施工方案及有关技术规范；（3）做好施工现场的“三通一平”（通路、通电、通水、平整场地）；（4）确保施工材料、设备、人员到位。
2. 施工流程（1）拆除原有锅炉烟气处理设施；（2）安装脱硫、脱硝、除尘设备；（3）进行管道、阀门、仪表等配套设施的安装；（4）进行电气、仪表调试；（5）进行系统联调，确保各系统运行正常；（6）进行试运行，对系统进行优化调整；（7）进行验收，交付使用。
3. 施工要点（1）严格按照设计图纸和施工规范进行施工；（2）确保施工质量，杜绝返工现象；（3）加强施工现场管理，确保施工安全；（4）做好施工过程中的环保措施，减少对环境的影响；（5）合理安排施工进度，确保工程按时完成。
五、施工组织与管理1. 成立施工项目部，明确项目经理、技术负责人、质量负责人等职责；2. 建立健全施工管理制度，严格执行；3. 定期召开施工会议，协调解决施工过程中遇到的问题；4. 加强施工现场安全管理，确保施工安全；5. 做好施工过程中的环保工作，确保施工过程中不产生二次污染。
超洁净排放技术简介
超洁净排放技术简介随着经济的发展和地区环境容量的限制，国家对提高了燃煤机组火电机组排放标准，即排放废气中粉尘、SO2和NO x分别小于5mg/Nm3、35mg/Nm3、50mg/Nm3。
以较少污染物的排放，改善当地环境。
针对我国燃煤电厂超低排放需求，我公司研发自己的超低排放技术路线及产品，用低成本和简洁可靠的技术使SO2及粉尘的排放达到超低要求。
下面就我们的超低排放技术的两种技术进行简要介绍。
一、SO2超低排放技术：加装双气旋气液耦合脱硫增效装置1、常规湿法喷淋式吸收塔在进一步提高脱硫效率时存在的几个问题：1）吸收塔内烟气偏流造成烟气短路（俗称：烟气爬壁）导致脱硫效率低。
2）浆液与烟气接触时间短、接触频率低，为提高脱硫效率得增加喷淋层。
3）喷淋层下部区域烟气温度过高，不利于浆液对二氧化硫的吸收2、湿法喷淋式吸收塔加装双气旋气液耦合器对提高浆液吸收二氧化硫效率的理论依据：1）浆液吸收二氧化硫过程可分三个步骤（见下图1）（1）溶质（二氧化硫）由气相（烟气）主体扩散到气液两相界面；（2）气相（烟气）穿过液相（浆液）界面；（3）气相（烟气）由液相（浆液）界面扩散到浆液主体。
图一因此，如果能使气相（烟气）穿透液相（浆液）液膜，便可使吸收反应加快。
由于在液相中任一点化学反应都是平衡状态，二氧化硫一旦到达气液界面，就在界面与液体反应达到平衡，但由于反应是可逆的，界面必有平衡分压，在界面发生中和反应，使其液相（浆液）的钙离子浓度相应减少，而反应物（亚硫酸钙）浓度相应增加。
因此，二氧化硫在气液界面平衡分压必较浆液主体要高一些，这就在气液界面液膜中溶解了未被完全反应的二氧化硫，溶解的二氧化硫形成了向浆液主体扩散和继续反应的倾向。
反应速率方程可表达为取单位面积的微元液膜，其离界面深度为x，微元液膜厚度为dx,（见图2）从界面情况来分析，被吸收的二氧化硫到达气液界面，一部分被反应生成平衡状态,在界面上,由于活性组分钙离子浓度较低,而产物亚硫酸钙浓度较高,因此界面处二氧化硫组分必向平衡分压较低的浆液主体方向扩散,同时,界面上已经反应了的二氧化硫与浆液中的钙离子生成物亚硫酸钙态向液体主体扩散,而未反应的二氧化硫则以溶解态的二氧化硫继续向液体主体方向扩散,二氧化硫的吸收速率等于已反应了的二氧化硫组分与未反应的二氧化硫组分向液膜扩散速度之和。
超低排放改造工程方案
超低排放改造工程方案前言在当前环境保护意识不断提升的背景下，工业企业的污染排放问题备受关注，超低排放成为企业转型升级的必经之路。
本文旨在探讨超低排放改造的具体方案，并对其实施过程中的实际效果进行评估。
超低排放改造方案超低排放改造方案主要包括以下几个步骤：1. 确定排放指标首先，需要确定超低排放改造的具体目标，即排放指标。
排放指标既要符合国家法规要求，也要能够满足企业实际生产需求。
在此基础上，再制定出一套排放标准体系，明确每个环节的排放要求和操作流程。
2. 优化设备布局企业应根据其生产工艺流程以及排放标准体系，对设备进行布局优化。
优化设备布局可以有效地提高设备稳定性和效益，并且能够降低排放浓度，达到减少环境污染的目的。
3. 升级设备升级生产设备是实现超低排放的核心步骤。
通过升级设备，将老旧的、低效的设备替换为新型高效节能设备，可以达到降低能耗、提高生产效率的目的，同时确保达到超低排放标准。
4. 安装在线监测系统在超低排放改造工程中，为了能够实时监测并控制排放浓度，需要安装在线监测系统。
该系统可以帮助企业快速发现设备故障和生产异常情况，提高运行效率，并能够及时对排放浓度进行监测和调整，保证企业排放达标。
5. 排放管线更新在超低排放改造工程中，排放管线更新也是非常重要的步骤。
优化管线系统可以有效地降低管网阻力，并增强排放能力，从而达到更好的环保效果。
超低排放改造实施效果评估超低排放改造实施效果的评估需要根据企业排放指标数据进行分析。
通常，评估的主要指标包括排放浓度、污染物排放物量、能耗减少量等。
评估结果可作为企业继续完善环保措施的重要依据，同时也可以补充完善排放标准体系，推动环保法规的落实。
结论超低排放改造工程是一项环保十分重要的任务，需要企业积极响应国家政策，进行全面的技术改造和系统改进。
通过执行超低排放改造方案和实施效果评估，企业可以在对环境造成最小影响的前提下，提高生产效率和经济效益。
超低排放趋势下垃圾焚烧发电厂烟气净化工艺探讨
超低排放趋势下垃圾焚烧发电厂烟气净化工艺探讨滕叶（上海浦东环保发展有限公司，上海 ２００１２７）摘要：生活垃圾焚烧发电项目经过一段时间快速发展后，逐渐面临国补退坡、垃圾量不足等问题，在超低排放的趋势下，控制焚烧发电厂大气污染物排放量、探索经济高效的烟气净化工艺，对生垃圾焚烧发电可持续发展具有重要意义。
针对炉排炉型式垃圾焚烧线，围绕颗粒物、ＳＯ２、ＮＯｘ这３种主要污染物，提出２种超低排放烟气净化方案，结合现有焚烧厂运行情况，对比２种方案的技术特点、能耗水平、运营成本。
结果表明，采用碳酸氢钠干法脱酸可以优化烟气净化工艺流程、降低湿法运行负荷，减少洗烟废水的二次污染风险，并能减少系统能耗、降低运营成本，具有更显著的环境效益和经济效益。
关键词：垃圾焚烧；超低排放；大气污染物；烟气净化引言焚烧发电是目前较为有效的垃圾无害化、减量化处置方式，在我国大中型城市有着广泛的应用。
近年来，生活垃圾焚烧发电行业已从快速发展阶段逐渐向精细化运营转变，强化对污染物排放指标的管理，通过技术提升及工艺改进，降低焚烧过程的污染物排放，为经济社会的可持续发展提供支持。
１焚烧发电厂超低排放研究现状垃圾焚烧发电曾是以高效、无害化处置城市生活垃圾为主要目的，其大气污染物控制指标并不严苛，烟气经过“ＳＮＣＲ＋半干法（氢氧化钙溶液）＋干法（氢氧化钙粉末）＋活性炭喷射＋布袋除尘器”的常规净化工艺即可满足国家标准中的排放要求［１］。
随着环境问题的日益严峻，为贯彻落实“十四五”规划有关深入开展污染物防治的精神，多地已陆续发布了新的污染物控制地方标准。
倡导绿色发展、减少污染物排放，对保障我国社会、经济与环境的协调发展具有积极意义［２］。
但在超低排放趋势下，垃圾焚烧发电厂现有的常规工艺已无法达标，若ＮＯｘ排放值低于８０ｍｇ／Ｎｍ３，还需采用ＳＣＲ脱硝技术才能实现稳定达标。
为了减少烟气加热的能耗，垃圾焚烧发电厂通常选用低温ＳＣＲ催化剂，但需要在ＳＯ２浓度低于５０ｍｇ／Ｎｍ３、颗粒物浓度低于１０ｍｇ／Ｎｍ３的环境下，ＳＣＲ催化剂才能运行。
低氮燃烧改造方案
低氮燃烧改造方案引言随着环保意识的提高，对空气质量的要求也越来越高。
在大气污染治理中，控制燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）排放是一个重要的问题。
传统的燃烧方式往往会产生大量的氮氧化物，因此有必要进行低氮燃烧改造。
本文将介绍一种低氮燃烧改造方案，以帮助减少氮氧化物的排放。
方案概述低氮燃烧改造的核心思想是通过改变燃烧过程中的参数和条件，使燃料在燃烧过程中的产生氮氧化物的反应达到最低。
具体而言，我们将采取以下几个步骤来实现低氮燃烧改造：1.优化燃烧器设计2.调整燃烧过程参数3.使用先进的燃烧控制技术4.加装排放控制设备下面将详细介绍每一步的具体操作和效果。
优化燃烧器设计燃烧器是燃烧过程中最关键的组件之一。
优化燃烧器设计可以有效地改善燃料与空气的混合情况，从而降低氮氧化物的产生。
一种常用的优化方法是采用多级燃烧器，通过在不同位置注入燃料和空气，使其更好地混合。
此外，选用适当的燃烧器材料和表面涂层也可以提高燃烧效率，减少氮氧化物的生成。
调整燃烧过程参数燃烧过程中的参数对氮氧化物的生成有着重要的影响。
通过调整燃烧过程中的一些关键参数，可以降低氮氧化物的排放。
其中包括：•控制燃烧温度：降低燃烧温度是减少氮氧化物生成的有效方法。
可以通过调整燃料供给量、空气预热和燃烧器结构等手段来实现。
此外，可以采用燃烧过程中喷水或蒸汽等方式进行冷却，进一步降低燃烧温度。
•调整燃烧空气比：控制燃烧空气比可以影响燃烧反应的速率和路径，从而减少氮氧化物的生成。
通过优化燃料供给量和空气供给方式，可以实现合理的燃烧空气比，减少氮氧化物的排放。
使用先进的燃烧控制技术随着科技的进步，出现了许多先进的燃烧控制技术，可以有效地降低氮氧化物的排放。
其中一种重要的技术是燃烧优化系统。
通过监测燃烧过程中的关键参数，如燃烧温度、氧含量等，采用先进的控制算法进行实时调整，可以使燃烧过程中氮氧化物的生成达到最低。
加装排放控制设备除了通过改变燃烧过程参数和条件来降低氮氧化物排放外，还可以通过加装排放控制设备来进一步减少排放。
超低排放改造实施方案
超低排放改造实施方案随着环境保护意识的不断提高，超低排放改造已成为工业企业的重要任务之一。
超低排放是指在保持工业生产的前提下，通过技术手段将大气污染物排放控制在极低水平，以达到减少环境污染、改善空气质量的目的。
为了有效实施超低排放改造，我们制定了以下实施方案。
首先，对污染源进行全面排查和评估。
通过对企业的生产设备、工艺流程、排放口等进行全面排查，了解污染源的性质、规模和排放浓度等情况，为后续改造提供准确的数据支持。
其次，制定具体的改造方案。
根据排查评估结果，针对不同的污染源制定相应的改造方案，包括技术改造、设备更新、工艺优化等措施，确保在不影响正常生产的前提下，实现排放达标。
接着，加强技术研发和装备更新。
通过引进先进的污染治理技术和设备，提高污染物的收集、处理和排放控制效率，确保达到超低排放标准。
同时，加强管理和监督。
建立健全的超低排放管理制度，强化对污染治理设施的运行维护和监测检测，确保超低排放标准的持续达标。
最后，加强宣传和培训。
加强对员工的环保意识培训，提高他们的环境保护意识和责任感，形成全员参与、共同推动超低排放改造工作的良好氛围。
在实施超低排放改造的过程中，需要充分发挥政府的引导作用，加大政策支持和资金投入，为企业提供必要的支持和帮助。
同时，企业也要积极主动地履行社会责任，采取有效措施，全面提高排放标准，为改善环境质量贡献自己的力量。
综上所述，超低排放改造实施方案的制定和实施是一项系统工程，需要全社会的共同参与和努力。
只有通过各方的共同努力，才能实现超低排放的目标，为改善环境质量作出积极贡献。
希望各相关部门和企业能够高度重视超低排放改造工作，积极落实相关政策，共同推动超低排放改造工作取得实质性进展。
研究“超低排放”新技术改造方案
研究“超低排放”新技术改造方案摘要：大气污染就是在原本的大气范围内，有较多的微粒物质出现在大气中，让大气原有的元素受到较大破坏，从而导致空气质量不达标，不光对人们健康有较大影响，对生物的健康生长也有较大威胁。
本文介绍了燃煤烟气国内目前已实现“超低排放”的燃煤电厂的改造方案和改造效果。
包括脱硝方面的低氮燃烧技术和宽负荷投运改造方案以及脱硫方面的增容改造方案、除尘方面的湿式电除尘技术和脱硫深度除尘技术，以期为我国燃煤电厂全面实施“超低排放”提供参考。
关键词：超低排放；多污染物；燃煤电厂目前，我国多个地区遭遇严重雾霾天气，极大影响了人们的健康与生活。
燃煤烟气超低排放改造主要采取的方法是对现有的脱硝、除尘和脱硫系统进行提效，采用高效协同脱除技术，使主要污染物排放浓度达到天然气燃气轮机组的排放标准。
2014年9月，国家相关部门发布《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》，要求：“东部地区新建燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值，中部地区新建机组原则上接近或达到燃气轮机组排放限值，鼓励西部地区新建机组接近或达到燃气轮机组排放限值”。
并明确：在基准氧含量6%条件下，PM、SO2、NOX排放浓度分别不高于10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3。
随后，环保部《关于编制“十三五”燃煤电厂超低排放改造方案的通知》要求：原计划2020年完成的超低排放改造任务提前至2017年；改造范围由东部地区扩展到全国。
本文对已实现“超低排放”的4个电厂分别进行介绍，并分析了其改造技术和改造效果。
1上电漕泾电厂2号机组（1000MW）烟气超低排放项目。
1.改造措施1.1脱硝改造增加1层催化剂。
原设计效率不低于80%，SCR反应器催化剂2＋1设置；运行初期布置2层催化剂，2013年增加第三层，实际运行脱硝效率不小于85%，氨逃逸不高于2ppm。
宽负荷脱硝改造。
在原锅炉给水管道中抽头形成一路省煤器旁路，在机组负荷低于480MW时，部分给水走旁路，以减少省煤器吸热量提高脱硝系统入口烟温，使烟温不小于320℃。
超低排放综合技术
3
“超低排放”中主要污染物超低排放限值
“超低排放”就是要使燃煤电厂排放的污染物，在“表面上”达到或低于最严档的 燃气机组特别排放限值的要求， 即烟尘10（5）mg/m3、二氧化硫35mg/m3、氮氧化物50mg/m3。
限值1 限值2
主要污染物超低排放限值（6%O2） 粉尘（mg/m3） SO2（mg/m3） NOX（mg/m3）
特点：反应速度快、脱硫效率高、钙利用率高，适应大规模；
半干法 -- 气固反应，湿态吸收剂，干粉状脱硫产物。 特点：工艺较简单、干态产物易于处理、无废水产生，投资一般低于传统 湿法，但脱硫效率和脱硫剂的利用率低，一般适用低、中硫煤；
干法 -- 炉内喷பைடு நூலகம்、电法脱硫和电子束法。
超低排放综合技术提供者
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污染物协同治理之SO2脱除效能提升技术
从各种表述和案例中分析得出的共同特点，是把燃煤电厂排放的烟尘、二氧 化硫和氮氧化物三项大气污染物（未包含二氧化碳等）与《火电厂大气污染 物排放标准》（GB13223-2011）中规定的燃机要执行“大气污染物特别排放 限值” 相比较，将达到或者低于燃气机组排放限值的情况称为燃煤机组的“超 低排放”。
超低排放综合技术提供者
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50
50
脱硝工艺
SNCR
SNCR+SCR （混合法）
SCR （催化剂2+1层布置）
低氮+SCR或SCR （催化剂3+1层布置）
超低排放综合技术提供者
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污染物协同治理之SO2脱除效能提升技术
按烟气与脱硫剂的接触方式，脱硫技术分为湿法、半干法、干法三种。
湿法(WFGD) -- 脱硫过程在溶液中进行，脱硫剂和脱硫生成物均 为湿态， 过程是气液反应。
浅谈火电厂氮氧化物超低排放的控制措施
浅谈火电厂氮氧化物超低排放的控制措施摘要：燃煤发电机组在煤粉燃烧过程中氮氧化物排放物，是造成环境污染物之一。
现阶段，火电厂脱硝扔采用选择性催化还原技术为主要技术手段，面对环境保护压力和新能源的快速发展，火电企业不断通过技术改造升级，持续优化环保指标排放，实现氮氧化物超低排放。
本文基于浅谈火电厂氮氧化物超低排放的控制措施展开论述。
关键词：火电厂；氮氧化物超低排放；控制措施引言近30年来，中国经济的快速发展也直接或间接引起了环境污染恶化、生态环境恶化、空气质量恶化的不利影响，空气中有大量的氮氧化物，对人体环境和自然环境都有多种程度的危害。
它主要来自燃煤电厂、各种工业及民用锅炉、化工企业的工程垃圾生物质燃烧及汽车尾气等。
改善空气质量，提高空气质量指数，成为保护国民健康的重要议题，也是火电企业发展的先决条件。
电力企业不断推动生产的技术改进与装备升级，积极探索超低排放项目改造，实现烟气中氮氧化物浓度小于50mg/m3超低排放标准。
1脱硝系统脱硝系统采用选择性催化还原（SCR）烟气脱硝工艺，分布在锅炉省煤器与空预器之间，装置一炉两室布置。
SCR反应器每台脱硝装置的烟气处理能力为相应锅炉BMCR工况时的100%烟气量，催化剂采用蜂窝式，按照“2+1”模式布置。
液氨通过蒸发器加热到常温的氨气，与稀释风机来的空气经过氨/空气混合器充分混合，稀释成5%以下氨浓度的混合气体进入氨注入格栅与烟气充分混合，进入催化反应器，烟气中NOx在催化剂的作用发生大量反应生成氮气和水。
同时为防止SCR堵灰，SCR反应器内各层催化剂均布置有吹灰器，定期对SCR进行吹扫。
吹灰器采用耙式蒸汽吹灰器，汽源取自本体吹灰，每层催化剂布置3只耙式蒸汽吹灰器，不含预备层，每台炉共布置12只。
2氮氧化物的形成机理煤燃烧过程中产生的NOx主要是一氧化氮和二氧化氮，还有少量的氧化亚氮，称为NOx。
NOx的发生与燃烧方式有关，尤其是燃烧温度和过剩空气系数等燃烧条件。
焚烧危险废物的技术措施与污染控制标准
焚烧危险废物的技术措施与污染控制标准随着现代工业的快速发展，危险废物的排放成为环境保护和公众安全的重要问题。
焚烧危险废物被广泛应用于废物处理的过程中。
然而，焚烧过程中产生的有害物质对环境和人类健康带来了潜在的威胁。
因此，制定和实施适当的技术措施以及执行污染控制标准是至关重要的。
一、焚烧危险废物的技术措施焚烧危险废物的技术措施旨在确保废物的有效处理和降低对环境的污染。
以下是一些常见的焚烧技术措施：1. 选址和布局优化：选择适当的焚烧厂址，考虑交通便利、环境敏感性以及人口密集度等因素。
同时，合理布局焚烧设备和废气处理系统，保证排放的废气经过充分的处理。
2. 废物前处理：此步骤旨在最大程度地减少废物中的有害物质含量，并确保焚烧后废灰的稳定性。
常用的前处理方法包括分选、破碎、固化等。
3. 燃烧设备优化：采用高效的焚烧炉、燃烧器和控制系统，确保废物充分燃烧。
优化燃烧设备的设计和操作参数，如温度、压力和气体流量，以提高焚烧效率和减少有害物质的生成。
4. 废气处理系统：焚烧过程中产生的废气含有大量的有害物质，如二恶英、重金属和挥发性有机物等。
必须采用适当的废气处理系统，如干式或湿式吸收塔、静电除尘器、活性炭吸附器等，以降低废气排放中的污染物浓度。
5. 废灰处理：焚烧过程中产生的废灰可能含有残留的有害物质。
因此，必须采取适当的废灰处理措施，如稳定化、固化和安全填埋等，以防止有害物质的进一步传播。
二、污染控制标准为了保护环境和人类健康，制定和执行严格的污染控制标准是必要的。
以下是一些与焚烧危险废物相关的污染控制标准：1. 废气排放标准：针对焚烧过程中产生的废气，制定了相关的排放标准。
这些标准通常涵盖了二恶英、重金属、挥发性有机物等有害物质的排放限值。
焚烧厂必须安装监测设备，并定期报告废气排放的数据。
2. 废水排放标准：焚烧过程中可能会产生含有有害物质的废水。
针对废水的排放，制定了相应的排放标准。
焚烧厂必须采取适当的水处理措施，并确保废水排放符合规定的限值。
超低排放技术简述
超低排放技术简述摘要：近年来，国家对环保的要求越来越严格，2015年12月2日,国务院常务会议决定， 2020年前，对燃煤机组全面实施超低排放和节能改造，使所有现役电厂每千瓦时平均煤耗低于310克、新建电厂平均煤耗低于300克，对落后产能和不符合相关强制性标准要求的坚决淘汰关停。
对超低排放和节能改造要加大政策激励，改造投入以企业为主。
关键词：超低排放技术原理一、超低排放的概念对于超低排放，目前国内比较普遍的概念是指，燃煤电厂的污染物排放标准基本达到GB13223—2011标准中燃气轮机组排放限值(即在基准氧含量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50mg/m3)，但在该标准中，天然气燃机与燃煤锅炉排放限值所对应的烟气氧含量分别为15%、6%，如果折算到相同氧含量条件时，天然气燃机排放限值实际上是燃煤机组限值的2.5倍，由此可见，完成超低排放改造后，燃煤机组的排放标准比燃气机组的还低。
二、脱硝技术原理目前，燃煤电厂广泛采用的脱硝技术为“低氮燃烧器+选择性催化还原法”，低氮燃烧技术主要是通过调整二次风和燃尽风的配比，增加燃尽风的比例，大幅减少燃尽风区域产生的NOx，目前最新的低氮燃烧技术可将锅炉出口烟气中的氮氧化物浓度控制在200mg/m3左右，烟气进入脱硝反应器后烟气中的氮氧化物和氨气进一步反应，将烟气中的氮氧化物浓度降低至100mg/m3以下。
要达到超低排放标准，主要通过两条途径来实现，一种是增加脱硝反应器中催化剂面积，增加喷氨量提高脱硝效率来降低氮氧化物的排放浓度;另一种是对锅炉的燃烧器进行低氮燃烧改造(对燃烧器已改造过的锅炉只能采取前一种)。
目前在各大电厂超低排放改造中基本将两种途径结合起来进行实施，先对燃烧器进行低氮改造,再适当增加脱硝催化剂面积，尤其在对四角切圆燃烧方式的锅炉被广泛采用。
对于对冲布置的旋流燃烧器的锅炉，一般多采用只增加脱硝催化剂的面积，增加喷氨量实现降低氮氧化物的浓度。
焚烧危险废物的污染物去除技术与控制标准
焚烧危险废物的污染物去除技术与控制标准随着现代工业的发展，危险废物的排放成为环境保护的一个重要问题。
焚烧是一种常用的处理危险废物的方法之一，但同时也会产生大量有害的污染物。
因此，在焚烧危险废物时，需要采取有效的污染物去除技术和控制标准，以保护大气环境和人类健康。
一、焚烧危险废物的环境污染问题焚烧危险废物会产生大量的废气和废渣。
废气中的污染物包括有机物、重金属、卤化物等，而废渣中则富含重金属和有机物。
这些污染物对环境和生态系统产生严重威胁，必须进行有效的去除和控制。
二、焚烧危险废物的污染物去除技术为了有效去除焚烧危险废物产生的污染物，需要采用合适的去除技术。
以下是一些常用的技术：1. 烟气脱硫技术焚烧危险废物产生的烟气中常含有二氧化硫等有害气体，可以采用湿法烟气脱硫技术进行处理。
该技术通过将烟气与吸收液接触，使二氧化硫被吸收，并进一步转化为硫酸盐等易于处理的产物。
2. 烟气脱氮技术焚烧过程中产生的烟气中也可能含有氮氧化物，对环境造成污染。
根据烟气中氮氧化物的主要形态，可采用选择性催化还原（SCR）技术、选择性非催化还原（SNCR）技术等进行脱氮处理。
这些技术通过添加或催化还原剂，将氮氧化物转化为氮气，从而达到去除的目的。
3. 烟尘去除技术焚烧危险废物产生的烟尘主要包括颗粒物和飞灰。
常用的烟尘去除技术包括静电除尘、布袋除尘等。
这些技术利用静电力、滤料等原理，将烟尘捕集并分离出来，从而减少其对环境的污染。
4. 有机物去除技术焚烧危险废物同时也会产生大量的有机物排放。
常用的有机物去除技术包括活性炭吸附、催化氧化等。
这些技术能够有效吸附或氧化有机物，从而减少其对环境造成的影响。
三、焚烧危险废物的控制标准为了规范焚烧危险废物的处理过程，各国制定了相应的控制标准。
这些标准包括对废气和废渣中污染物浓度、排放限值等进行了规定，以确保焚烧过程中污染物的排放达到国家和地区的环保要求。
在国际上，如欧盟针对焚烧废物制定了《固体废物的焚烧2000/76/EC指令》。
企业超低排放实施方案
企业超低排放实施方案背景介绍随着环境保护意识的提高以及环保政策的不断加强，企业面临越来越高的环保压力。
其中，大气污染问题尤为突出。
为了降低企业对环境的影响，许多企业积极推进超低排放改造。
本文将介绍企业超低排放实施方案。
什么是超低排放？超低排放指的是在生产过程中，企业将废气、废水等各种污染物排放到环境中时，达到国家环保标准以下的排放水平。
其中，大气超低排放主要指SO2、NOx、烟尘三种污染物排放达到行业或者区域的超低排放标准。
企业超低排放的意义企业超低排放的意义在于能够保护环境，减少污染，改善空气质量。
同时，由于企业环保形象的提升，还能增强企业的社会责任感和公信力。
此外，还可以激发企业的创新动力，提高企业技术与管理水平，增强企业的核心竞争力，为企业带来更好的发展前景。
1. 制定科学可行的超低排放技改方案超低排放改造需要制定科学、可行的技改方案。
首先需要对企业现有排放情况进行全面了解，然后根据自身情况制定出系统性、具体性强的技改方案。
2. 合理选用超低排放技术装备超低排放技术是实现超低排放的重要手段。
企业需要在技术装备的选择上，基于自身情况考虑，充分调研市场上各种装备的技术指标、效果、价格等因素，做出合理的选择。
3. 加强人员培训与管理在超低排放治理过程中，人员培训和管理是必不可少的。
企业需加强员工技术和法律法规等方面培训，强化员工卫生防护和安全意识。
此外，还需要加强对超低排放技改过程各环节的管理，确保超低排放技术落地实施。
4. 加强监测与管理超低排放治理结束并不代表着整个工作结束，企业还需要加强对排放情况的监测与管理。
加强对超低排放装置的日常维护，定期对排放进行监测，发现问题及时予以修复，确保稳定实现超低排放。
1. 广东华光石化公司这家企业采用了超低排放技术来减少将有害物质排放到环境中。
该公司使用领先的减排技术，超低排放从而降低对环境的影响，并持续不断地通过提高治理效果来提高自身的环保形象。
2. 重庆鸿翔实业公司该企业在技改过程中，建立起全面的环保管理体系，制定了严格的环保标准和措施，严管重罚使得企业对环保问题高度重视，并且成功实现了全行业领先的超低排放。
危险废物废液焚烧处理技术方案
危险废物焚烧及烟气处理工艺
危险废物焚烧及烟气处理工艺摘要：随着经济飞速发展，危险废物数量不断增多，这些危险废物具有很强的危险特性，包括放射性、传染性、腐蚀性、化学反应性和毒害性，如果不能进行适当的处置，很容易污染环境，并严重影响到人类健康和生态环境。
目前危险废物处理技术比较成熟的处理方法是焚烧法，处置的工艺主要是通过回转窑焚烧，焚烧后产生的残渣进行填埋处置，烟气经过净化后达标排放。
关键词：危险废物；焚烧；烟气处理前言：可持续性发展对二次污染提出了更高的要求，焚烧烟气处理技术因此得到了广泛的应用。
焚烧技术主要是是将危险废物放置于焚烧炉中，通过燃烧、氧化分解的方式实现对危险废物的处理，该技术实现了无害化和减量化，并在危废处置领域得到了广泛的应用。
1危险废物概述危险废物主要指的是列入到国家危险废物名录之中的或者是依据国家相关规定的危险废物鉴别标准或者鉴别方法认定为危险性质的废物，这种危险性质主要包含有毒性、腐蚀性、易燃性、反应性或者感染性一种或者几种危险特性。
2危险废物焚烧技术标准为了保证焚烧效果和安全性，在进行危险废物焚烧前，处理人员要根据废弃物的特性，进行有效的配伍，保证废弃物能够完全燃烧。
其中焚烧炉的高温段温度要达到1100℃以上，燃烧率要控制在99%以上；燃烧完成后，需要对残渣和烟气进行处理。
3危险废物焚烧工艺3.1焚烧炉型在危险废弃物焚烧工艺中，焚烧炉是最为重要的设备，将直接影响处理效果。
从近几年来看，焚烧技术得到了全面的发展，焚烧炉形结构趋于多样化，且种类也不断增多。
但无论采用哪种形式的焚烧炉，焚烧系统都是由上料系统、焚烧炉、余热回收系统、烟气净化系统和自动控制系统等组成。
目前使用最为广泛的焚烧炉是回转窑，回转窑属于多功能废物焚烧装置，不仅焚烧各种固体废物、有毒有害废物、污泥，还能对各种液体废物进行有效地处理，在危险废物处理处置设备中回转窑发挥着重大作用。
3.2焚烧处置工艺及组成（1）预处理由于待焚烧处理的危险废物形态各异、成分复杂。
氮氧化物超低排放标准
氮氧化物超低排放标准
氮氧化物超低排放标准（Ultra-Low Emission Standards，ULES）是指对机动车辆排放的氮氧化物（NOx）进行限制的一种环境标准。
NOx是一种有害气体，它对人体和环境都有非常负面的影响。
NOx排放主要来自于交通运输、工业排放和燃煤发电等。
ULES的制定旨在减少机动车辆对环境的污染。
其要求各种类型的车辆在运行时必须使用更加环保的技术来限制其NOx排放。
通常情况下，ULES的实施需要对车辆的发动机和排放系统进行升级和改进，以达到更加严格的排放限制。
ULES的实施对于保护人类健康和环境都有非常积极的作用。
它能够减少空气污染、降低雾霾等环境问题的发生。
同时，它也对于推动环保技术的发展和应用起到了促进作用。
目前，世界各个国家都在不断推进氮氧化物排放标准的升级。
在未来，随着技术的发展和环境污染的日益加剧，人们对于环保标准的要求也会越来越高。
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危险废物焚烧NOx超低排放技术方案
摘要：针对危险废物焚烧项目单一采用SNCR脱硝工艺、NOx排放值难以满足超低排放标准的情况,提出采用"SNCR+低温SCR脱硝"和"SNCR+臭氧脱硝"两种工艺方案对现有的危废焚烧烟气处理系统进行NOx超低排放改造.通过技术经济分析,拟推荐将"SNCR+臭氧脱硝"工艺作为危废焚烧项目NOx超低排放改造的优先选择.
危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性和感染性等一种或一种以上危险特性，以及不排除具有以上危险特性的固体废物。
目前国内普遍采用焚烧法对危险废物进行处理，回转窑以其处理种类广、适应性强、焚烧较彻底等优点而成为焚烧法处理危险废物的主要炉型。
危险废物焚烧产生的烟气中含有较多的NOx，NOx 与SO2 是造成大气污染和产生酸雨的主要原因。
随着国家环保要求的日趋严格，许多地方政府也逐渐提高了地方的环保要求。
对于危险废物焚烧项目，已有地区出台了比GB 18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》更加严格的排放标准，例如山东省要求：在污染物重点控制区NOx≤100 mg/m3。
此标准已经明显高于欧盟2010 当中对于NOx 排放的要求，这对于危险废物处理企业实现超低排放提出了巨大的挑战。
目前，危废焚烧项目烟气处理大部分采用“SNCR+急冷塔+干法脱酸+活性炭+袋式除尘+湿法脱酸+
烟气加热”工艺。
此工艺仅能够实现50%左右的NOx 脱除效率，脱除后的NOx 排放值在200～300mg/m3 之间，难以满足NOx 超低排放的要求。
本文以年处理量为3 万t 的危险废物焚烧项目为例，提出采用“SNCR+低温SCR 脱硝”和“SNCR+臭氧脱硝”两种组合工艺进行提升改造，并进行技术和经济分析，以期找到一种最佳方案。
1 项目概况
目前，国内主流的危险废物焚烧项目处置规模为30 000 t/a，一般采用“回转窑+二燃室+余热锅炉（SNCR）+急冷塔+干法脱酸塔+活性炭+袋式除尘器+湿法脱酸塔+烟气加热”。
在此工艺下，NOx 排放水平为：平均值250 mg/m3，峰值300 mg/m3（以NO2 计算），已不能满足山东等地区的排放要求（＜100 mg/m3）。
常规危废焚烧项目设计及运行数据见表1。
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2 改进工艺方案介绍
目前，市场上主流的脱硝工艺包括SNCR、SCR、臭氧脱硝、烟气再循环、低氮燃烧等。
鉴于危废项目烟气成分的复杂性及酸性气体成分较高，采用单一的脱硝工艺难以满足NOx 超低排放的要求，因此，需考虑采用组合工艺。
结合目前危废项目主流工艺的特点，拟推荐采用“SNCR+低温SCR 脱硝”或“SNCR+臭氧脱硝”进行提标改造。
下面对两种改造工艺进行介绍，并对比分析。
2.1 SNCR+低温SCR 脱硝工艺
选择性催化还原法（SCR）脱硝技术是目前世界上脱硝效率最高、最有效的方法。
参考在燃煤电厂当中已有实例的SCR脱硝工艺，其脱硝效率能达到80%～90%，采用“SNCR+SCR”组合工艺，其脱硝效率可达到90%～95%。
按照温度划分，SCR 分为高温型（300～400 ℃）和低温型（180～250 ℃）。
为避免二恶英的再合成，危废焚烧项目设置急冷塔，在1 s 内将烟气温度由500 ℃降低至200 ℃，因此，危废项目只能采用低温SCR 脱硝工艺。
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其具体的工艺流程如图1 所示，SCR脱硝工艺的主要原理是在催化剂的作用下利用还原剂有选择性地将烟气当中的NOx（主要是NO）反应生成N2 和H2O。
SCR脱硝工艺当中发生的主要反应是：
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O （1）
2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O （2）
SCR具有使SO2 转化成SO3的催化作用，SO3 与SCR 脱硝过程中未反应的氨反应生成硫酸氢铵。
硫酸氢铵是一种黏性很强的物质，会对催化剂床层和换热器造成极大危害，进而严重影响其使用寿命、增加运行成本。
因此，一般在湿法脱酸塔后布置SCR 脱硝装置。
为满足SCR 脱硝的温度窗口，需使用燃烧器将烟温由70 ℃加热到180 ℃以上，同时向SCR脱硝装置内喷入
氨水。
若进行SCR 改造，需要新增加SCR 脱硝装置、氨水储罐及输送管线、燃烧器及燃料管道等。
2.2 SNCR+臭氧脱硝工艺
臭氧脱硝工艺，区别于传统的SCR 和SNCR，其原理主要是利用臭氧的强氧化性将危废焚烧过程中产生的NOx 氧化成N2O5[2]。
随后利用烟气处理流程当中的湿式脱酸塔吸收氧化后的气体，再经脱酸过程将烟气当中的NOx 脱除。
因此，臭氧脱硝后必须要有湿式脱酸塔。
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其具体的工艺烟气处理工艺如图2 所示，臭氧脱硝工艺中发生的主要反应是：
NO+O3→NO2+O2 （3）
NO2+O3→NO3+O2 （4）
NO2+NO3→N2O5 （5）
经臭氧脱硝后反应生成的HNO3 再经过湿式脱酸塔中的NaOH 溶液吸收，实现NOx 的最终脱除。
其中发生的主要反应是：
N2O5+H2O→2HNO3 （6）
HNO3+NaOH→NaNO3+H2O （7）
与CO、SOx 等相比，NOx 可以很快地被臭氧氧化，这就使得NOx 的臭氧氧化具有很高的选择性。
因为气相中的NOx 被转化成溶于水溶液的离子化合物，这就使得氧化反应更加完全，从
而不可逆地脱除了NOx，而不产生二次污染。
目前已有的研究成果中，在100～150 ℃条件下，臭氧脱硝工艺可以实现90%以上的NOx 脱除，两种工艺结合的综合脱硝效率达到95%以上。
若进行“SNCR+臭氧脱硝”工艺改造，需要新建一套臭氧脱硝装置，主要设备包括液氧系统、臭氧发生系统、冷却循环水系统、氮气补加系统、臭氧输送分布系统、洗涤吸收系统、分析仪表、电气系统。
因臭氧发生器在工作中将产生大量热量，而臭氧发生器的工作温度应小于30 ℃，故需要设置冷却水循环系统降温。
2.3 技术与经济对比分析
以上对两种改造方案进行了介绍，现场均具备改造条件。
两种工艺改造的技术与经济分析见表2。
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3 结语
从转化效率来说，“SNCR+低温SCR脱硝工艺”和“SNCR+臭氧脱硝工艺”两种工艺均能满足危废焚烧项目超低排放的要求。
但是考虑到若是进一步提高烟气排放标准，臭氧脱硝工艺会具有更高的优势。
从改造难度方面考虑，增加SCR脱硝工艺需要对烟气处理系统进行较大的改造，而使用臭氧脱硝工艺对于原本的烟气处理系统的改进较小，不会对危废焚烧项目的运行产生较大影响。
从改造成本和运行成本来看，臭氧脱硝无疑具有更大的优势。
从技术成熟性上分析，目前的低温SCR脱硝技术已经在某
些电厂、水泥窑项目得到了应用，并且在烟气加热器之后布置SCR脱硝工艺，对于脱硝催化剂的堵塞和毒性会大大降低，而使用臭氧脱硝工艺现在也在逐渐应用于烟气脱硝领域。
综合以上因素，建议优先采用“SNCR+臭氧脱硝工艺”作为危险废物焚烧项目烟气NOx 超低排放的改进工艺。