煤矿井下瓦斯抽放管路专用孔板流量计安装注意事项【最新版】
孔板流量计说明书
孔板流量计一、用途及工作原理孔板流量计用以测定瓦斯抽放管路中的瓦斯流量。
当气体经管路通过孔板时，流速会增大，在孔板两侧产生压差，且流量与压差之间存在着一个恒定的关系，通过压差可以计算出管路中气体的流量。
二、构造孔板流量计由孔板、取压嘴（压差计接头）和钢管组成。
孔板选用304材质。
其结构简图如图所示。
1、4管路；2、3法兰盘；5、9压差计接头；6密封圈；7连接螺栓；8孔板；10负压表孔板流量计结构简图孔板流量计测定装置主要组成：①孔板流量计；②U型压差计；③测压咀；⑤负压表。
结构如下图所示。
1、孔板；2、橡胶垫圈；3、法兰盘；4、测压咀；5、压力表；6、胶皮管；7、U型管压差计；8、钢管孔板流量计结构原理图三、规格通过估算抽放瓦斯量和水柱压差Δh值的测量范围，合理选择孔板直径的大小。
一般孔板压差Δh测量范围在100~1000Pa。
详细见附录。
四、使用孔板流量计先与管路连接固定好，然后将U型压差计灌半下水。
排净玻璃管中的气泡后，将连接胶管插上。
将两根胶管对折，一只手攥紧，将胶管的另两端插到流量计的测压咀上。
插牢后攥胶管的手松开（要使两根管同步通气），稳定后按说明书读取压差，计算。
五、注意事项(1)在抽放瓦斯管路中安装孔板时，孔板的孔口必须与管道同心，其端面与管道轴线垂直，偏心度﹤1－2%；(2)安装孔板的管道内壁，在孔板前后距离2D的范围内，不应有凹凸不平，焊缝和垫片等；(3)孔板流量计的上游(前端)，管道直线长度≧20D，下游(后端)长度≧10 D；(4)要经常清理孔板前后的积水和污物，孔板锈蚀要更换；(5)抽放瓦斯量有较大变化时，应根据流量大小更换相应的孔板。
六、管道抽放瓦斯量的计算可采用下列简易公式对移动泵站最大抽气量进行计算：q v = K h式中：q v—气体体积流量，m3/min；K —孔板系数（出厂时已测定）；Δh —U型管水柱压差，mm。
若为水银柱，应乘以13.6。
一、主要技术参数及功能要求：1、孔板流量计尺寸图如下：孔板流量计尺寸图32、孔板流量计尺寸一览表：孔板流量计尺寸表1、孔板系数K值为出厂时测定，标于合格证和孔板上（孔板系数K值及精度等级由使用单位根据实际情况提供）。
孔板流量计操作注意事项 孔板流量计常见问题解决方法
孔板流量计操作注意事项孔板流量计常见问题解决方法孔板流量计是测量流量的差压发生装置，搭配各种差压计或差压变送器可测量管道中各种流体的流量。
孔板流量计节流装置包括环室孔板，喷嘴等。
孔板流量计节流装置与差压变送器配套使用，可测量液体、蒸汽、气体的流量，孔板流量计广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工等部门。
孔板流量计操作注意点：（1）节流件前后的直管段必需是直的，不得有肉眼可见的弯曲。
（2）安装节流件用得直管段应当是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。
（3）为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分进展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形1、每一路的使用1.1安装就位后，应确保全部的切屑和残渣均已清除，系统已经吹洗、试压、气流进入并升压至流量计入口阀。
1.2打开孔板流量计上游旁通小球阀1.3缓慢打开孔板流量计上游旁通小截止阀，气体缓慢充入直到孔板流量计下游电动强制密封球阀前。
注意：压力猛烈震荡或过快的高速加压会损坏孔板流量计。
为了保护气体孔板流量计，加到孔板流量计上的压力上升不能超过35kPa/s。
如现场不能测量压力变化，则监视孔板流量计流量不能超限。
1.4关闭旁通小球阀和截止阀。
1.5转动手轮打开入口强制密封阀。
1.6缓慢打开孔板流量计下游电动强制密封球阀（至少持续1分钟），**使用电动执行机构上的手动开关，确定要当心，不要使孔板流量计超速运转。
1.7按1.2—1.6步骤操作，整个系统充压完毕，天然气开始被计量。
2、在线比对气体孔板流量计（工作路和主路进行比对）2.1确保主路的入口和出口阀门是关闭的。
2.2依照“1每一路的使用”中的步骤 1.2,1.3,1.4,给主路充压。
2.3关闭工作路出口电动强制密封球阀，缓慢打开比对管路的强制密封球阀，缓慢打开主路出口电动强制密封球阀。
2.4气体依次通过工作路和主路。
两台孔板流量计可以相互比对，来检查是否有大的偏差。
2.5当比对结束后，关闭比对管路上和主路上的两个强制密封球阀，打开工作管路的出口球阀。
孔板流量计安全操作及保养规程
孔板流量计安全操作及保养规程1. 前言孔板流量计是一种常用的测量液体、气体流量的仪器，被广泛应用于和液体、气体相关的工业生产中。
使用和保养孔板流量计的规程可以保证其精度、可靠性和寿命。
本文将详细介绍孔板流量计的安全操作及保养规程，以便用户了解如何正确使用和维护孔板流量计。
2. 安全操作规程2.1 环境安全使用孔板流量计时必须保证环境安全，即避免火源、易燃易爆物品等出现在使用区域。
同时，避免高温、潮湿、有毒、有害气体等环境对孔板流量计的影响。
2.2 电源及接线安全使用孔板流量计时必须保证电源稳定、接线正确、接头紧固，并保证漏电和短路现象不会出现。
2.3 设备安全使用孔板流量计时必须保证设备稳定、连接牢固、传感器无异常，如有发现任何问题，则需停止使用并通知相关技术人员检修。
2.4 操作规程•开机前检查设备是否运行正常，按操作说明正确进行设置。
•如有可能将被测流体与孔板流量计隔开，安装孔板流量计。
•在使用前进行零点校准和量程校准。
•运行时要注意被测流体是否处于规定的范围内，并且设备运行是否正常。
•停机前先关闭被测介质供给系统，然后停止孔板流量计的运行。
•注意设备防护，制止任何非必要人员操作，以免设备损坏或人身受伤。
3. 保养规程3.1 日常保养•应每天对孔板流量计进行检查，除去表面的灰尘及其它污垢。
•应经常观察周围环境的变化并及时通知维修人员。
•应经常检查孔板流量计的接线、传感器和连接部分。
如发现松动情况，应及时处理。
3.2 定期保养•一般在流体开始使用前、使用中途及停机后定期清扫孔板流量计探头，要求清洁干净。
•一般在流体每天使用时间结束后，要进行设备的清洗和保养。
3.3 注意事项•处理保养用量应根据使用频度及孔板流量计的使用状况等因素综合考虑。
•清洗孔板流量计时，应注意不可使其接触水、油、酸、碱等物质，同时尽量减少其接触空气时间。
4. 总结使用和保养孔板流量计需要遵循安全操作和保养规程，以确保设备的安全性和精度。
瓦斯抽放管路安装标准
瓦斯抽放管路安装（一）一瓦斯抽放管路敷设1、瓦斯抽放管路通过的巷道曲线段少、距离短、管路安装应平直，转弯时角度不应小于50°2瓦斯抽放管路系统宜沿回风巷道或矿车不经常通过的巷道布置，若设于主要运输巷道内，在人行道侧其架设高度不小于1.8m，并固定在巷道壁上，与巷道壁的距离应满足检修要求，瓦斯抽放管件的外援距巷壁不小于0.1m。
3、瓦斯抽放管路的管径要统一，变径时必须设过渡节。
4、抽放钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离（间距一般为200—300m，最大不超过500m）应设放水器。
5、瓦斯抽放干管应每隔500—1000m及在管路分叉处设置控制阀门，阀门规格应与安装地点的管径相匹配。
6、在倾斜巷道中，抽放管路应设防滑卡，其间距可根据巷道坡度确定，对28°以下的斜巷，其间距一般去5—20m。
7、瓦斯抽放管跨越巷道两帮、或巷道交叉口时，必须采取高架管方式穿过，不得影响所跨越巷道的通风、运输、行人和设备检修，地于1.8m时，瓦斯抽放管路过道时必须设过道管，过道管必须设采用相匹配的管径相连接，连接时采用钢管等硬质材料的管道。
8、抽放管路不得与电压超过660v的电缆线铺设在航道的同一侧，当现场施工中不可避免时应采取措施。
当电压小于660v的电缆线铺设在同一侧时，必须与电缆保持0.5m的距离，而且电缆、管子必须固定牢固。
电缆线在管路上方时，电缆线必须每隔3m设以固定点，瓦斯管路不得与电缆交叉，否则必须设绝缘皮带阻隔。
9、抽放管路应有良好的气密性及采取防腐蚀、放砸坏、防带电、及防冻措施。
10、通往井下的抽放管路应采取防雷措施。
11、瓦斯管路敷设与轨道外沿净间距不得小于0.5m。
12本煤层瓦斯抽放主管路敷设：瓦斯抽放管路进入采掘工作面后，要求吊挂在回采侧，主管路吊挂平直靠帮靠顶，若受现场条件影响，可小范围调整，但是必须保证距底板1.8-2.5m，工作面铺设的瓦斯抽放管必须随掘随抽，瓦斯抽放管距迎头不能超过30m。
煤矿瓦斯抽放管理规定
煤矿瓦斯抽放管理规定煤矿瓦斯抽放管理规定为切实做好瓦斯抽放工作，确保矿井安全生产，特制定本规定。
第一章严格各项管理制度第一条矿长、总工程师亲自抓抽放工作，建立专职抽放队伍，全面负责指导矿井瓦斯抽放工作。
第二条实行计划管理，每月由矿总工程师组织有关单位制定瓦斯抽放计划，包括抽放系统的建立、管路铺设、钻孔施工数量和抽放量。
第三条抽放瓦斯专职人员对抽放钻孔、瓦斯管路进行循回检查，每班及时排放积水，对管路出现的跑漏气现象必须及时处理，并及时汇报。
第四条瓦斯抽放泵站必须由司机值班，实行现场交接班，司机经业务培训合格后方可上岗，做到每小时测定记录一次抽放瓦斯浓度、抽放负压和孔板压差等抽放参数，保证数据齐全，准确可靠。
第五条井下抽放泵站应设在进风区域，通风区安人正常设点检查瓦斯，泵站内空气中瓦斯浓度不得大于0.5%，排气未端附近20m 范围内空气中的瓦斯浓度不得大于0.75%。
第六条抽放泵站内流量计、负压表、压力表、高浓度瓦斯传感器等各种计量装置必须安设齐全，并经常维修调校，保证正常使用。
第七条泵站司机要按时测定泵站内的各项抽放参数，并将测定情况向矿调度所、通风调度中心、抽排区值班人员汇报清楚，同时要认真填写记录牌板和记录手册。
第八条抽排区及有关钻孔施工单位根据现场情况，及时联系安装工区对井下抽放管路进行安装或拆除回收。
第九条有关单位要爱护抽放管路及抽放设施，对损坏管路及设施的将严格按照有关规定进行处罚。
第二章规范技术管理第十条凡采煤工作面瓦斯涌出量每分钟大于5m3或掘进工作面每分钟大于3m3，采用通风方法解决瓦斯问题不合理时，应采取瓦斯抽放措施。
第十一条在编制需抽放的采区和工作面设计时，必须考虑抽放工作，使抽放设计与采区和工作面设计同步，以保证有3个月以上的预抽时间。
第十二条凡是进行局部瓦斯抽放的采掘工作面，必须编制瓦斯抽放设计，报矿总工程师批准。
设计内容应包括:①工作面概况；②工作面瓦斯赋存情况、预抽量和预抽时间；③抽放方法与抽放工艺；④安全技术措施等。
孔板式安全操作及保养规程
孔板式安全操作及保养规程随着工业化生产的不断发展，各种尺寸、材质和流量的孔板式流量计逐渐被广泛应用于各个工业领域，在流量测量与控制过程中起着重要的作用。
而了解孔板式流量计的安全操作及保养规程，对于确保工业生产的正常运转、提高生产效率和生产安全都具有非常重要的意义。
1. 安全操作规程1.1 环境要求在使用孔板式流量计时，要求环境相对温度不超过85%，温度为-20℃~+60℃，避免过高或过低的温度影响流量计使用效果。
同时，还要保证周围的环境空气清洁，减少杂质对孔板式流量计的影响。
1.2 安全操作程序1.在使用前，应该确保孔板式流量计和管路有足够的防腐蚀措施，并在手动切断阀的情况下拆卸流量计，进行安装。
2.安装前，先需要进行安装验证，保证孔板式流量计的口径、材质、精度等与设计要求匹配。
3.安装过程中，应保证孔板式流量计和管路之间不会产生渗漏现象。
4.在操作孔板式流量计时，需要注意其管道通路是否顺畅，避免产生阻塞和气泡影响测量数据的准确性。
5.进行测量前，应先进行预热，保证温度与标定相同，并对使用的流体的性质进行检查。
6.在使用过程中，避免拆卸孔板式流量计和更换零部件。
如果需要进行维修和更换，则需按照孔板式流量计的维修手册进行操作。
7.使用孔板式流量计时，还需注意其防雷过载能力，避免雷电等外部因素对其造成损坏。
1.3 常见故障及处理方法•小流量测量偏差较大：可能原因为使用的管路中存在较多的气泡或管路通路出现阻塞，此时可以通过增加流量或换用相应的管路解决问题。
•误差较大：可能原因是孔板式流量计设计和操作不当导致；此时可以通过重新调整孔板位置和重置控制程序解决问题。
•泄漏现象：可能原因是管路中存在泄漏，此时可以通过检查管路或更换密封垫等方式解决问题。
2. 保养规程2.1 日常维护1.定期检查流量计和管路中是否存在杂物，如有需清洗清理。
2.检查孔板是否无损，如有损坏需及时更换。
3.对于镍基合金材质的孔板式流量计，应隔一段时间进行消毒，在孔板处滴加消毒液并浸泡半小时至一小时，然后用清水冲洗干净。
孔板流量计安装注意事项及维保
孔板流量计安装注意事项及维保孔板流量计是一种常用的流量测量设备，广泛应用于工业生产和实验室研究中。
安装孔板流量计时，需要注意以下几点：1. 安装位置选择：孔板流量计应安装在管道的直线段上，避免有弯头、阀门等元件影响流动。
同时，安装位置应尽量远离管道弯曲处和阀门的附近，以确保流量计的测量精度。
2. 安装方向确定：孔板流量计有进口和出口两个方向，安装时需要根据管道的流动方向正确选择进口和出口的位置。
一般情况下，进口应与流体流动方向相同，出口则相反。
3. 密封连接：安装孔板流量计时，需确保与管道的连接处密封可靠，避免泄漏。
可使用密封垫片或密封胶等材料进行密封。
4. 清洁安装环境：在安装孔板流量计之前，应确保安装环境干净整洁，避免杂物进入流量计内部影响测量精度。
维护保养孔板流量计也是非常重要的，以下是几点注意事项：1. 定期清洁：定期清洗孔板流量计，清除内部的污垢和沉积物，以保证其正常工作。
清洗时可使用清水或适当的清洁剂，注意避免使用腐蚀性强的溶剂。
2. 定期校准：孔板流量计的测量精度会随着使用时间的增加而下降，因此需要定期进行校准。
校准时可参照相关标准或使用专业的校准设备。
3. 防止冻结：在寒冷的季节，如果孔板流量计安装在室外或受冷空气的直接影响，需采取防冻措施，避免冻结导致损坏。
4. 定期检查：定期检查孔板流量计的各项指标是否正常，如是否有泄漏、是否有异常噪声等。
如有异常情况，及时进行维修或更换。
安装孔板流量计时应注意选择合适的位置和方向，确保连接处密封可靠，同时定期清洁和校准，避免冻结和定期检查，可保证孔板流量计的正常工作和测量精度。
这些注意事项及维保措施能够保障孔板流量计的长期稳定运行，为工业生产和实验研究提供准确可靠的流量数据。
瓦斯抽放管路敷设要求
⽡斯抽放管路敷设要求⽡斯抽放管路敷设要求⼀、⽡斯抽放管路敷设的⼀般要求由于井下的环境条件⽐较恶劣, 巷道变形较⼤⾼低不平, 坡度⼤⼩不⼀, 空⽓潮湿管路易⽣锈, 为此对井下⽡斯抽放管路的敷设要求如下:1. ⽡斯抽放管路应采取防腐, 防锈蚀措施;2. 在倾斜巷道中, 应⽤卡⼦把⽡斯抽放管道固定在巷道⽀架上, 以免下滑;3. ⽡斯抽放管路敷设要求平直, 尽量避免急弯;4. ⽡斯抽放管路敷设时要考虑流⽔坡度, 要求坡度尽量⼀致, 避免由于⾼低起伏引起的局部积⽔. 在低洼处需要安装放⽔器;5.敷设的管路要进⾏⽓密性试验.⼆、地⾯敷设的管道除了满⾜井下管路的有关要求外, 还需要符合以下要求:1、在冬季寒冷地区应采取防冻措施;2、⽡斯抽放管路不允许与⾃来⽔管, 暖⽓管, 下⽔道管, 动⼒电缆, 照明电缆和电话线缆等敷设于⼀个地沟内;3、⽡斯抽放主管路距建筑物的距离⼤于5m, 距动⼒电缆⼤于1m, 距⽔管和排⽔沟⼤于5m, 距⽊电线杆⼤于2m;4、⽡斯抽放管路与其他建筑物相交时, 其垂直距离⼤于0.15m, 与动⼒电缆, 照明电缆和电话线⼤于0.5m, 且距相交建筑物2m范围内, 管路不准有接头.三. 管路安装1、井下⽡斯抽放管路采⽤吊挂或打⽀撑墩沿巷道底板敷设.掘进⼯作⾯⽡斯抽放管路可采⽤巷道侧邦吊挂安全⽅式. 地⾯⽡斯管路安装采⽤沿地表架空敷设⽅式, 架空⾼度0.5m. 每隔5-6m设臵⼀个⽀撑架(⽀撑墩), 必要时在⽀撑墩上设半圆形管卡固定管路, 以防滑落.2、管道防腐防锈在运送和安装过程中损坏的树脂防腐层处必须刷两层防锈漆和⼀层调和漆.四、⽡斯抽放管道的附属装臵为了掌握各抽放地点的⽡斯涌出量, ⽡斯浓度的变化情况, 便于调节管路系统内的负压和流量, 在管路上应安装阀门, 流量计和放⽔器等附件. 除此之外, 在⽡斯泵房和地⾯管路上还须安设有防爆, 防回⽕装臵及放空管等.1、阀门⽡斯抽放管路主⼲管、钻场连接管上均应安装阀门, 主要⽤来调节和控制各抽放点的抽放量, 抽放浓度和抽放负压等.2、放⽔器在抽放管路系统最低点安装⼈⼯或⾃动放⽔器, 及时放空抽放管路中的积⽔, 提⾼系统的抽放效率. 在排⽓端低凹处安装正压放⽔器.为减少⽡斯抽放成本, 建议采⽤⼈⼯放⽔器(如图). 也可以使⽤负压⾃动放⽔器.1 –钢管;2 –闸阀DN25.如下图⼈⼯负压放⽔器(也可以作正压放⽔器⽤)⾼负压⼈⼯放⽔器安装⽰意图(a) 卧式, (b) ⽴式.1 –⽡斯管路;2 –放⽔器阀门;3 –空器⼊⼝阀门;4 –放⽔阀门;5 –放⽔器; 6- 法兰盘.抽出的⽡斯排放⾄地⾯, 还必须安装防爆, 防回⽕装臵, 放空管, 避雷线等.3、计量装臵及抽放参数测定在井下与主管道汇合的各抽放⽀管处各安装⼀套WYS型管道⽓体参数监测仪(南京科强科技实业有限公司产品), 计量各⽀管的⽡斯流量. 在抽放系统的主管道和各⽀管上安装⼀套WYS型管道⽓体参数监测仪(南京科强科技实业有限公司产品),计量整个抽放系统的⽡斯抽放量. 应⽤便携式孔板流量计测定单孔⽡斯流量. 也可以使⽤板流量计来测定管道中⽓体的流量. 在使⽤孔板流量计时要注意孔板与⽡斯管道的同⼼度, 不能装偏. 在钻场内使⽤孔板流量计时, 应保证孔板前后各1m段平直, 不要有阀门和变径管. 在抽放⽡斯管末端安装孔板流量计时, 应保证孔板前后各5m段平直, 不要有阀门和变径管.测定孔板两端的压差可采⽤倾斜⽔柱计, 测定抽放管路中的抽放负压可采⽤⽔银计, 抽放管路中的⽡斯浓度可采⽤负压吸⽓筒和⾼浓度⽡斯检定器.孔板流量计两侧的测压孔使⽤胶管分别与U形压差计(煤矿⾃备,长800mm)连接. 根据⽔银压差计测定的负压,压差和⾼浓度⽡斯检测仪监测的抽放管路内的⽡斯浓度就可以通过公式来计算⽡斯抽放量. 除孔板流量计外, 也可以使⽤煤⽓表或⽡斯抽放管道监测系统作为流量测量装臵. 煤⽓表的量程应根据预计的单孔⽡斯流量确定. ⼀般地本煤层预抽钻孔使⽤J2.5型煤⽓表, 其最⼤允许的⽡斯流量为66L/min, 最⼩流量在1L/min以下.测定单孔流量也可以使⽤WYS便携式⽡斯流量计. WYS型便携式⽡斯抽放多参数测定仪是⽤于管径D≤100mm⽡斯抽放管道参数测定的智能化测量仪表, 特别适⽤于钻场单个钻孔封孔前,封⼝后的参数测定. 是⼀种便携式矿⽤本质安全型仪器, 防爆标志为ibl(±150oC), 可测定的参数包括⽓体流量,⽡斯浓度和管道负压. 同时可测定抽放管道的⽡斯混合流量和纯甲烷流量. 测定的所有数据都可以储存, 显⽰和打印. 仪器具有掉电⾃动保护功能以及电源⽋压提⽰功能. 仪器数据储存量⼤, 可存储综合测定数据100组. 单参数据300组. 仪器的主要特点是: 1).仪器本⾝⾃带涡街量传感器, ⾃成⼀体, ⽆需另外配备孔板, 均速管道或⽪托管, 流量系数直接固化在软件中, ⽤户⽆法改变, 这可避免因输错系数⽽造成测定数据不准确的问题. 2).使⽤⽅便. ⽤户只需要软管与仪器连接好既可进⾏测量⼯作. 3).阻⼒损失⼩, 对⽓体流场影响⼩.4).稳定可靠, 测量精度⾼.2012年1⽉28⽇。
孔板流量计安装过程中应当注意事项及工作原理
孔板流量计安装过程中应当注意事项及工作原理孔板流量计安装过程中应当注意事项孔板流量计可测量管道中各种流体的流量，可测量的介质有液体、气体、蒸汽，被广泛应用于石油、化工、冶金、轻工、煤矿等工业部门。
孔板流量计安装过程中应当注意事项：1、仪表开孔应避开在成型管道上开孔。
2、注意流量计前后直管段长度。
3、如有接地要求的电磁、质量等流量计，应按说明进行接地。
4、工艺管道焊接时，接地线应避开仪表本体，防止接地电流流经仪表本体入地，损坏仪表。
5、工艺焊接时，避开接地电流流经单、双法兰仪表的毛细导压管。
6、中、高压引压管能接受氩弧焊或承插焊的，应接受氩弧焊或承插焊。
风速2m/s，应有防风措施，否则应接受药皮焊丝，风速8m/s，必需有防风措施，否则应停止施焊。
7、注意流量计节流装置取压口的安装方向。
8、不锈钢引压管严禁热煨；严禁将引压管煨扁。
9、仪表引压管、风管、穿线管的安装位置，应避开将来阻拦工艺生产操作，应避开高温腐蚀场所，应固定坚固；从上引下的穿线管，其最低引线端应低于所接仪表的接线进口端；穿线管最低端应加添滴水三通；靠近仪表侧宜加添Y型或锥形防爆密封接头；仪表主风线最低处应加排凝（污）阀。
10、仪表使用的铜垫片，如无退火处理，使用前应退火，并注意各种材质垫片的许用温度、介质和压力等条件。
11、现场仪表接线箱内，不同接地系统的接地不能混接，全部仪表的屏蔽线应单独连接上下屏蔽层，严禁拧在一起连接上下屏蔽。
12、仪表处于不易察看、检修位置时，更改位置或加装平台。
13、仪表线中心严禁接头，并做好隐匿记录，补偿导线接头应接受焊接或压接。
14、不锈钢焊口应进行酸洗、钝化、中和处理。
15、需要进行脱脂的仪表、管件，应严格依照规范进行脱脂处理，并做好仪表、管件脱脂后的密封、保管工作，严防保管和安装过程中被二次污染。
16、不锈钢管线严禁与碳钢直接接触。
17、镀锌、铝合金电缆桥架严禁用电、气焊切割和开孔，应接受无齿锯及专用开孔器等仿佛机械切割和开孔。
孔板流量计的安装注意事项
孔板流量计的安装注意事项1.安装位置的选择：安装孔板流量计时要选择合适的位置，通常应该在直管段上游5倍管径的长度处安装，以保证流体流量稳定。
安装位置也应远离涡流发生的区域，如弯头、泵等。
2.直管段要求：在孔板流量计上下游都应保持一定长度的直管段，以确保稳定的流体流动。
根据不同的流速情况，一般要求上游10倍管径、下游5倍管径的直管段。
3.进口和出口管道的准备：在安装孔板流量计前，需要对进口和出口管道进行准备工作。
进口管道应设置阻流器，以防止倒灌和流体涡旋；出口管道应有足够的长度，以减小阻力和降低噪音。
4.孔板的安装：在安装孔板时，要确保与管道的对中度。
孔板的安装位置应注意避开横隔板、水槽等设备，并要求孔板表面光滑无凹凸，以保证流体流过时的流线形。
5.密封和固定：安装孔板时，要注意孔板与管道之间的密封。
一般采用垫片或橡胶圈进行密封，以防止泄漏。
同时，还要确保孔板稳固地固定在管道上，以免因振动等原因导致孔板脱落。
6.差压传感器的安装：差压传感器是测量孔板流量的关键部分，其安装位置将直接影响测量结果的准确性。
差压传感器应安装在孔板流量计开孔处的正上方，使其与孔板呈同一水平面，以确保测量的准确性。
7.注射器的安装：在一些特殊情况下，需要使用注射器给流体添加药剂或添加剂。
注射器应安装在孔板流量计上游一段距离的位置，以避免注射液对孔板流量计的影响。
8.导线和引线的安装：差压传感器需要与显示器或记录仪等设备进行连接，因此需要注意导线和引线的安装。
导线和引线应保持良好的绝缘和接地，以防止干扰和电击。
9.清洗和维护：安装完成后，孔板流量计还需要定期清洗和维护。
定期检查孔板流量计的运行状态，并清洗积存的污垢和杂质，以保持其正常工作。
以上注意事项仅为常见的一些要点，实际安装过程中还需要根据具体情况进行调整和处理。
做好孔板流量计的安装工作可以确保测量结果的准确性和可靠性，提高流量测量的精度和稳定性。
孔板流量计安全操作及保养规程
孔板流量计安全操作及保养规程孔板流量计是一种广泛应用于工业领域的流量测量仪表，可以精确测量流体的速度和流量，并广泛应用于化工、石油、制药等行业。
而在使用过程中，我们也需要注意相应的安全操作规程和保养规程，以确保孔板流量计的正常使用和长期运行。
本文就孔板流量计的安全操作及保养规程做一些介绍：安全操作规程一、使用前的准备在正式使用孔板流量计之前，我们有必要对流量计进行相应的检查和准备工作，以确保它能够在合理的操作参数下正常运行：（一）检查仪表是否配备了标准阀门使用孔板流量计的过程中，我们需要保证流体通道能够保持稳定的状态，因此需要在当前管路系统中增加一个标准阀门，以便在需要时能够对流量计进行维护和检修，同时也可以有效控制流体的运行状态，防止水压的持续上升，导致流量计的过载。
（二）确保流通的完整性在确定好管路系统后，我们还需要仔细检查其完整性，以确保流通的可靠性，同时结合具体的应用场景进行相应的调试和操作，以保证孔板流量计能够在正常的操作条件下可靠运行。
二、操作中的注意事项在使用孔板流量计时，我们还需要注意以下事项，以确保其操作的安全性：（一）操作过程中应避免过载虽然孔板流量计具有较高的承压能力，但是在操作过程中，需要严格避免过载。
因此，我们需要在流通系统的输入端和输出端增设降压阀门，从而控制水压在安全范围内，避免过高压力导致仪表失灵。
当输入流量超过额定流量时，需要及时采取相应的措施停止仪表工作，以避免过载或损坏。
（二）操作前需检查管路系统的完整性在正式操作孔板流量计之前，需要仔细检查管路系统的完整性，以确保仪表的流量测量精度和稳定性。
如果发现管路系统存在缺陷或不完整的情况，需要及时进行相应的维修和改造。
（三）避免过渡运行在长时间的使用过程中，需要注意避免过渡运行，尤其是在孔板流量计内部电子设备出现故障时，需要及时对其进行维修或更换，以确保仪表的稳定性和安全性。
保养规程除了安全操作规程外，孔板流量计还需要定期进行保养和维修，以确保其长期的、稳定的工作能力。
孔板流量计安装的注意事项
孔板流量计安装的注意事项孔板流量计是一种常用的流量测量仪表，广泛应用于工业生产和实验室研究中。
它具有结构简单、安装方便、精度高等优点，因此受到了广大用户的青睐。
然而，在安装孔板流量计时，我们需要注意一些事项，以确保其正常运行和准确测量。
安装孔板流量计时，需要选择合适的安装位置。
孔板流量计通常安装在直管道的上游，以便保证流体在孔板前形成稳定的流态。
此外，为了避免干扰和误差，应尽量远离其他设备和管道的干扰。
同时，要确保孔板流量计的安装位置便于维护和检修，以方便日后的维护工作。
在孔板流量计的安装过程中，需要注意安装方向。
孔板流量计有一个箭头标识，表示流体的流动方向。
在安装时，应确保箭头指向流体的流动方向，以确保测量的准确性。
如果安装方向错误，会导致流体流过孔板时产生较大的压力损失，从而影响测量结果的准确性。
安装孔板流量计时，需要注意流体的净化和过滤。
在安装前，应确保流体中的杂质和颗粒物被有效地过滤掉，以免堵塞孔板或影响测量的精度。
可以通过安装过滤器或其他适当的净化设备来实现这一目的，确保流体的纯净度。
安装孔板流量计时，还需要进行校准和调试工作。
校准是保证孔板流量计测量准确性的重要环节。
在校准过程中，可以使用标准流量计或其他准确的流量测量仪器进行比对，调整孔板流量计的参数和设置，以确保测量结果的准确性和可靠性。
同时，在安装完成后，还需要对孔板流量计进行调试，检查其输出信号和显示是否正常，以及是否存在泄漏和压力损失等问题。
安装孔板流量计后，还需要定期进行维护和保养。
维护工作包括定期清洗孔板和检查孔板流量计的密封性能，以确保其长期稳定的工作。
此外，还需要定期校准孔板流量计，以确保其测量准确性和可靠性。
同时，对于老化或损坏的孔板流量计，需要及时更换和修理，以免影响正常的流量测量。
安装孔板流量计时需要注意的事项包括选择合适的安装位置、正确的安装方向、流体的净化过滤、校准和调试工作以及定期维护保养等。
只有在正确的安装和维护下，孔板流量计才能正常工作并提供准确的测量结果。
孔板流量计注意事项
孔板流量计注意事项孔板流量计是一种常用的流量测量仪器，具有结构简单、稳定可靠、价格低廉等优点，被广泛应用于工业生产过程中的流量测量。
在使用孔板流量计时，需要注意以下几个事项：1. 安装位置选择：孔板流量计的测量准确性受到安装位置的影响，因此在选择安装位置时需考虑流体流动的稳定性。
通常情况下，应选择流道直线段上游5-10倍管道直径处，并确保流道的前后均无其他干扰物。
2. 安装方式：孔板流量计安装时需注意其正确的方向，一般来说，应将孔板的平口面与流体流向保持一致，以确保测量的准确性。
同时，在安装时还应保证孔板流量计的设备与管道之间不存在泄漏，以免影响测量结果。
3. 选择合适的孔板：不同的流量计需要选择不同类型的孔板。
孔板的类型包括标准孔板、长颈缩颈孔板、扁平孔板等。
在选择孔板时，需根据实际工况和流量范围进行合理选择，以确保测量的准确性。
4. 密封件的选择：孔板流量计的密封件需要根据所测介质的性质选择合适的材料，以保证密封的可靠性。
常见的密封件材料有橡胶、聚四氟乙烯等，需符合相关标准和要求。
5. 定期校验和维护：为确保孔板流量计的测量准确性和稳定性，应定期进行校验和维护工作。
校验工作可根据相关标准和规范进行，如GB/T 2624《液体流量测量孔板》等。
维护工作包括清洁孔板和对密封件的检查和更换等。
6. 避免结垢和堵塞：在使用孔板流量计的过程中，需注意防止流体中的杂质结垢和堵塞孔板。
这可能会导致测量结果的偏差甚至无法正常测量。
因此，应加强对流体的过滤和净化处理，避免杂质对孔板产生不良影响。
7. 正确的使用范围：每种孔板流量计都有其适用的流量范围。
用户在选用和使用孔板流量计时，应了解不同型号和规格孔板流量计的适用范围，以便选择合适的仪器，并合理配置。
8. 温度和压力限制：在使用孔板流量计时，需注意孔板的使用温度和压力限制。
不同材质的孔板在耐温、耐压方面都有一定的限制，超出限制范围可能会导致孔板变形、破裂等问题，影响测量结果和设备安全。
孔板流量计安装注意事项及维保
孔板流量计安装注意事项及维保
孔板流量计安装注意事项及维保如下：
1.安装位置。
孔板流量计的测量精度和稳定性受到安装位置的影响，应选择在直管段长度
足够的地方安装孔板流量计，且安装位置应尽量避免有气泡、杂质等对流体流动产生干扰的因素。
2.安装要求。
节流件安装在管道内后，其开口必须与管道同心，其允许的最大偏心率ε不
得超过以下公式计算的结果：ε≤0.015D。
3.垫片要求。
所有垫片不应使用太厚的数据，最好不要超过0.5毫米垫片，且不应从管壁
突出，否则会造成很大的测量误差。
4.节流件直管段润滑。
用于孔板流量计节流件的直管段应进行润滑，如果没有润滑，流量
系数应乘以粗糙度以校正稀疏度。
5.垂直度要求。
DC组件安装在管道中时，其前端必须垂直于管道轴线，最大允许垂直度
不得超过1°。
6.阀门位置。
用于调节流量的阀门应安装在节流件后面的最小管段长度之外。
7.清洗和吹扫。
安装在工艺管道上的节流装置必须在管道清洗和吹扫后停止。
此外，孔板流量计的维保也很重要，应定期对孔板流量计进行清洗、检查和保养，确保其测量精度和稳定性。
煤矿井下瓦斯抽放设施施工管理规定【最新版】
煤矿井下瓦斯抽放设施施工管理规定随着瓦斯抽放工作的深入开展，我矿瓦斯抽放管路不断延长，为了保证抽放系统稳定可靠运行，保证抽放管路的吊挂质量，减少瓦斯抽放管路的管道阻力，提高抽放效果按照质量标准化的要求，现制定我矿井下瓦斯抽放设施管理规定:一、管路附属装置及设施要求:1. 在主管路、主要分管路必须装设孔板流量计、瓦斯、一氧化碳、温度、抽放负压等传感器;2. 抽采干管、支管在斜巷下坡口、龙门弯进气侧、管路的低洼处，应安设放水器，并有选择的安设除渣器。
涌水量较大的抽采钻场应设自动放水器，安设放水器时不得在瓦斯抽放管上打孔，放水口须设在管路的正下方，放水器离地高度应保持在150mm-200mm左右，放水器下方加工架子。
架子需刷同一颜色漆，并进行编号;3. 抽放钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离(最大不超过500米)应设置放水器;4. 在抽放管路的适当位置应设置除渣器、孔板流量计和测压装置，尤其是每个抽放类型支管路与主管路相接处，以便于收集数据，供分析使用;5. 人工放水器规定放水时间并挂牌管理，做好记录，写清放水人，放水时间在保证放水器内水量不大于其容积的2/3前提下，根据出水情况进行制定，对放水器上损坏的阀门等部件要及时进行更换;6. 在抽放管路的主干管路与主要分支管路相接处及主管路与移动瓦斯抽放泵站的相接处应设置除渣器，采煤工作面采空区埋管抽采管路上应增设滤网或除渣器，并规定垃圾清理时间，做好记录;7. 抽放管路主管、分管、支管及其与钻场接处必须装设瓦斯计量装置，抽放管路分岔处、各个预抽管路与主管路相接处及其他可能在日后进行管路调整的位置应安设控制阀门，阀门规格要与安装地点的管径相匹配;8. 钢丝软管等附件与抽放钻场的分流器连接时，应用钢丝柔性卡子连接，不得使用铁丝连接;阀门、测气孔、安设方向必须统一，钢丝软管贴紧巷道并排吊挂。
二、管路安装要求:1. 管路挂设要平直，巷道高度不一时，用花篮螺栓调整吊挂高度，做到管路尽可能吊挂平直，要求每6m弯曲度不得大于2cm，放水器安设处抽采管距巷道底板高度应不小于500mm，抽采管路投入使用前，必须进行打压、试漏。
瓦斯抽采管路安装标准
寺河矿瓦斯抽采管路安装标准职责分工：1、掘进工作面DN100铠装管及160mm-426mm管径瓦斯管路由掘进队组安装；2、无掘进队组施工区域PE400以下管路安装改造由抽放科指定抽采作业单位负责;3、运安工区负责管路运输工作；4、井下各区域堆放的管路管件标准化原则按照生产技术室划分标准化责任区进行划分（PE400以下直径管路）。
1. 瓦斯抽采管路安装标准：1.1基本要求：⑴、瓦斯抽采管路安装应平直，转弯时角度不应大于50°；⑵、瓦斯抽采管路的外缘距巷道壁不宜小于0.1米；⑶、瓦斯抽采管路不得和动力电缆、照明电缆及通讯电缆敷设在同一巷帮内；⑷、瓦斯抽采管路主管、分管、支管及其与钻场连接处应装设瓦斯计量装置；⑸、瓦斯抽采管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离（一般为200—300米，最大不超过500米）均应设置放水器；⑹、处于工作面巷口的瓦斯抽采管路的应设置除渣装置和测压装置；⑺、瓦斯抽采管路分岔处应设置控制阀门，阀门规格应与管径相匹配；⑻、在急倾斜巷道中，瓦斯抽采管路应设防滑卡，其间距可根据巷道坡度确定；⑼、瓦斯抽采管路应有良好的气密性及采取防腐蚀、防砸坏、防静电等措施。
1.2寺河矿工作面预抽管路安装标准：寺河矿工作面预抽管路有：PE400、PE280、PE160、Φ426铁管⑴、PE400、Φ426铁管管路安装标准：①管路应安装在巷道的帮角上，管路上缘距巷道顶板距离不大于300mm，管路距巷帮距离不小于100mm（以200mm为宜）；②管路采用专用起吊锚杆进行吊挂，吊挂采用专用起吊环配合钢丝绳及胶管等材料，每2米一个起吊点，对于三通、阀门需增加一个起吊点；③主管路每300米安装1个主控阀门，每个横川安装4个400/160（110）三通及阀门（DN150），用于连接支管路和预留放水三通，放水三通垂直向下；如遇千米钻机钻场则在钻场方向增设1个400/280三通及阀门（DN250）；④管路低洼处必须安装放水三通，无明显低洼处的巷道每300米安装一放水器三通；⑤顺槽巷道口在管路平直段安装涡街流量计及人工参数测点。
孔板流量计安装要求
孔板流量计安装要求
1) 直管段必需是圆的，并且对节省件前2D范畴，其圆度请求其甚为严酷，而且有必然的圆度目标。
详细权衡方式：孔板流量计装置管道前提—孔板流量计安装要求
6、出口、入口阀门，进入口阀门开度要分歧
5、接上旌旗灯号线、电源线
b.在节省件后，在OD和2D用上述方式测得8个内径单测值，肆意单测值与D比力，其最大误差不得跨越2%
4、节省件下游侧为关闭空间或直径2D大容器时，则关闭空间或大容器与节省件之间的直管长不得小于30D(15D)。
若节省件和关闭空间或大容器之间另有其它部分阻力件时，则除在节省件与部分阻力件之间设有附合的最小直管段长1外，从关闭空间到节省件之间的直管段总长也不得小于
30D(15D)。
7、翻开不锈钢三阀组的均衡阀，迟缓孔板的凹凸压端的阀门，待流体经过流量计后封闭不锈钢三阀组均衡阀即可。
a.节省件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大至相等的角间隔至多别离丈量4个管道内径单测值，取均匀值D。
肆意内径单丈量值与均匀值之差不得跨越0.3%
孔板流量计装置管道前提
3、为流体的活动在节省件前1D出构成充实成长的紊流速度散布，并且使这种散布成平均的轴对称形，所以：
1、节省件前后的直管段必需是直的，不得有可见的蜿蜒。
2、装置节省件用得直管段该当是滑腻的，如不滑腻，流量系数应乘以粗拙度批改稀少。
2) 节省件前后请求一段足够长的直管段，这段足够长的直管段和节省件前的部分阻力件方式相关和直径比相关。
(3)节省件下游侧第一阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的方式和=0.7(非论现实值是几多)取
所列数值的1/2。
孔板安装要求
孔板安装要求标准孔板流量计安装的注意事项1、管道条件：（1）节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。
（2）安装节流件用得直管段应该是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。
（3）为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形，所以1）直管段必须是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求其甚为严格，并且有一定的圆度指标。
具体衡量方法：（A）节流件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值，取平均值D。
任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0。
3%（B）在节流件后，在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值，任意单测值与D比较，其最大偏差不得超过±2%2）节流件前后要求一段足够长的直管段，这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关，见表1（β=d/D, d 为孔板开孔直径，D为管道内径）。
（4）节流件上游侧第一阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形式和β=0。
7（不论实际β值是多少）取表一所列数值的1/2（5）节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D大容器时，则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D（15D）若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻力件时，则除在节流件与局部阻力件之间设有附合表1上规定的最小直管段长1外，从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D（15D）。
节流件上下游侧的最小直管段长度表1节流件上游侧局部阴力件形式和最小直管段长度L注：1、上表只对标准节流装置而言，对特殊节流装置可供参考2、列数系为管内径D 的倍数。
3、上表括号外的数字为“附加相对极限误差为零”的数值，括号内的数字为“附加相对极限误差为±0.5%”的数值。
即直管段长度中有一个采用括号内的数值时，流量测量的极限相对误差τQ/Q。
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煤矿井下瓦斯抽放管路专用孔板流量计安装注意事项
常见孔板流量计安装错误
1.孔板前后直管段不符合要求
孔板前后直管段的作用就是为了保证管道内流体的流动稳定，但由于工艺管道上常有拐弯、分叉、汇合等阻力件出现，使流体稳定变为扰动，从而导致测量误差。
消除方法是按照前后管道要求，合理设计节流装置的安装位置。
2.孔板上下游面受损或孔板法兰垫片凸出管道内
在运输孔板或施工人员安装孔板过程中，容易造成上下游面受损或法兰垫片凸出管道内，从而导致测量误差。
消除方法是提高施工人员的技术素质和责任心。
施工人员在安装孔板前应仔细检查孔板片，若发现孔板上下游面受损，应及时更换;在安装孔板过程中应避免损坏孔板片;安装法兰垫片时，要使法兰垫片中心线和管道中心线一致。
3.孔板上下游面反装
安装前，应正确辨认管道内介质流向及孔板方向，否则将导致测
量值偏低。
这是因为施工人员的粗心所致，消除方法就是在安装孔板时，使孔板上标有“+”的面处在流向的上游侧。
4、不同孔板装错位置
这种情况一般在试车阶段特别容易出现。
在试车阶段，各工艺管道需要多次吹扫，频繁拆装孔板。
若孔板尺寸一样，稍不注意就会出现差错，调换孔板即可恢复正常。
由此可见为了让仪表发挥最大功能和作用，正确选型是首要条件，正确安装是决定性因素。
孔板流量计安装前注意事项
1.仪表安装前，工艺管道应进行吹扫，防止管道中滞留的铁磁性物质附着在仪表里，影响仪表的性能，甚至会损坏仪表。
如果不可避免，应在仪表的入口安装磁过滤器。
仪表本身不参加投产前的气扫，以免损坏仪表。
2.仪表在安装到工艺管道之前，应检查其有无损坏。
3.仪表的安装形式分为垂直安装和水平安装，如果是垂直安装形式，应保证仪表的中心垂线与铅垂线夹角小于2°;如果是水平安装，应保证仪表的水平中心线与水平线夹角小于2°。
4.仪表的上下游管道应与仪表的口径相同，连接法兰或螺纹应与仪表的法兰和螺纹匹配，仪表上游直管段长度应保证至少是仪表公称口径的5倍，下游直管段长度大于等于250mm。
5.由于仪表是通过磁耦合传递信号的，所以为了保证仪表的性能，安装周围至少250px处，不允许有铁磁性物质存在。
6.测量气体的仪表，是在特定压力下校准的，如果气体在仪表的出口直接排放到大气，将会在浮子处产生气压降，并引起数据失真。
如果是这样的工况条件，应在仪表的出口安装一个阀门。
7.安装在管道中的仪表不应受到应力的作用，仪表的出入口应有合适的管道支撑，可以使仪表处于最小应力状态。
8.安装PTFE(聚四氟乙烯)衬里的仪表时，要特别小心。
由于在压力的作用下，PTFE会变形，所以法兰螺母不要随意拧得过紧。
9.带有液晶显示的仪表，安装时要尽量避免阳光直射显示器，降低液晶使用寿命。
10.低温介质测量时，需选夹套型。
孔板流量计安装过程中的注意事项
1.仪表开孔应避免在成型管道上开孔。
2.注意流量计前后直管段长度。
3.如有接地要求的电磁、质量等流量计，应按说明进行接地。
4.工艺管道焊接时，接地线应避开仪表本体，防止接地电流流经仪表本体入地，损坏仪表。
5.工艺焊接时，避免接地电流流经单、双法兰仪表的毛细导压管。
6.中、高压引压管能采用氩弧焊或承插焊的，应采用氩弧焊或承插焊。
风速>2m/s，应有防风措施，否则应采用药皮焊丝，风速>8m/s，必须有防风措施，否则应停止施焊。
7.注意流量计节流装置取压口的安装方向。
8.不锈钢引压管严禁热煨;严禁将引压管煨扁。
9.仪表引压管、风管、穿线管的安装位置，应避免将来妨碍工艺生产操作，应避开高温腐蚀场所，应固定牢固;从上引下的穿线管，其最低引线端应低于所接仪表的接线进口端;穿线管最低端应增加滴水三通;靠近仪表侧宜增加Y型或锥形防爆密封接头;仪表主风线最低处应加排凝(污)阀。
10.仪表使用的铜垫片，如无退火处理，使用前应退火，并注意各种材质垫片的许用温度、介质和压力等条件。
11.现场仪表接线箱内，不同接地系统的接地不能混接，所有仪表的屏蔽线应单独连接上下屏蔽层，严禁拧在一起连接上下屏蔽。
12.仪表处于不易观察、检修位置时，改变位置或加装平台。
13.仪表线中间严禁接头，并做好隐蔽记录，补偿导线接头应采用焊接或压接。
14.不锈钢焊口应进行酸洗、钝化、中和处理。
15.需要进行脱脂的仪表、管件，应严格按照规范进行脱脂处理，并做好仪表、管件脱脂后的密封、保管工作，严防保管和安装过程中被二次污染。
16.不锈钢管线严禁与碳钢直接接触。
17.镀锌、铝合金电缆桥架严禁用电、气焊切割和开孔，应采用无齿锯及专用开孔器等类似机械切割和开孔。
18.不锈钢管严禁用电、气焊切割和开孔，应采用等离子或机械切割、开孔。
19.大于36V的仪表穿线管、柜、盘等应接地，接地仪表穿线管丝扣用导电膏处理;小于等于36V的仪表穿线管丝扣至少应有防锈处理;外露丝扣不宜大于一个丝扣。
20.爆炸危险区域的仪表穿线管，应保持电气的连续性。
21.100伏以下绝缘仪表线路应用250V摇表测量线路绝缘电阻，且≥5兆欧。
22.铝合金桥架应跨接短接线，镀锌桥架应不少于两个防松螺丝拧紧，长度30米以内应两端可靠接地，超过30米的应每隔30米增加一个接地点。
23.不同接地系统的仪表线或仪表线与电源线共用一个槽架时，应用金属隔板隔开。
24.仪表盘、柜、箱、台的安装及加工中严禁使用气焊方法，安装固定不应采用焊接方式，开孔宜采用机械开孔方法。
25.仪表伴热、回水的盲端不应大于100mm。
26.变送器排污阀下口宜增加防阀泄漏的管帽(特别在防爆区)。
27.仪表及其穿线管、引压管一端固定于热膨胀区(如塔、随塔热膨胀移动的附件)，一端固定于非热膨胀区(如劳动保护间)，连接仪表时应根据现场实际情况，其柔性管、穿线管、引压管必须留出一定热膨胀裕度。
28.附塔桥架、穿线管应根据现场实际情况留有热膨胀伸缩节或柔性连接。