钢筋力学性能试验自动计算
钢筋的力学性能试验
4.14 钢筋的力学性能试验1、试验目的：测定钢筋力学性能参数，评定钢材质量。
2、仪器设备：万能试验机、直尺、标距仪3、试样制备：从待测的钢盘盘条上任取三盘，每盘去掉端头500mm后各截取两段长度为350-600mm长的试样，一段用作拉伸试验，另一段用于测定镦头强度。
Q235盘条和冷拨丝只进行拉伸试验，取样方法与钢筋相同。
然后在标距仪上标距打点。
Q235盘条及冷拨丝用5mm进行标距，Φ7.1、Φ9.0 、Φ10.7PC钢筋用8倍进行标距。
4、试验步骤（1）分别测量三条试样的外径并记录。
（2）检查万能机的油路系统是否适当，测算试验吨位，检查码铊及夹具是否一致，开动并调整万能机。
（3）将试样安装于夹头正中，注意试样是否垂直，钢筋在夹头的长度是否一致，试样被夹紧后，向试样连续均匀而无冲击地施加荷载，应力增加速度应小于10Mpa/s。
（4）当试样达到屈服点可借助试验机测力盘的指针来确定，当测力盘的指针停止转动的恒定负荷或第一次回转的最小负荷即为所求屈服点负荷P S。
对无明显屈服现象的材料，必须用其它方法测定屈服强度。
（5）向试样连续施加负荷直至拉断，由测力盘上读出最大负荷P b。
5、试验结果计算（1）屈服点：δs =P s/F0×1000（Mpa）（2）抗拉强度：δb= Pb/F0×1000（Mpa）（3）伸长率：L 1－Lδ=————×100%LL0：试样原标距长度（mm）L1：试样拉断后标距长度（mm）F0：试样公称面积（mm2）RB150-Φ7.1、Φ9.0 、Φ10.7分别为40、64、90mm2，Q235Φ6.5为33mm2，冷拨钢丝按实测面积计算。
钢筋力学性能和工艺性能试验检验技术措施
钢筋力学性能和工艺性能试验检验技术措施1.工程概况：1.1.为了保证河津热电厂使用热轧带肋钢筋的质量和为施工提供可靠的技术参数，根据中华人民共和国钢筋砼用热轧带肋钢筋检验标准GB1499-1998，特制定本检验技术措施。
1.2.本检验技术措施适用于钢筋砼热轧带肋钢筋。
2.作业前条件准备：2.1.作业人员技术要求：2.1.1.作业人员应工作认真负责，经过技术培训，并取得合格证书。
2.1.2.作业人员应熟知钢筋力学性能试验的取样，试验结果评定等规定。
2.2.试验所需设备仪器万能试验机1台游标卡尺或测微仪1把3.技术要求热轧带肋钢筋的牌号由HRB和牌号的屈服点最小值构成。
H、R、B 分别为热轧（Hotrolled）、带肋（Ribbed）、钢筋（Bars）三个词的英文手写字母。
热轧带肋钢筋分为HRB335、HRB400、HRB500、三个牌号。
钢筋的力学性能、工艺性能应符合下表：钢筋公称直径范围为8-50mm，当钢筋进行冷弯或反向弯曲试验时，受弯部位外表不得产生裂缝。
钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得所在部位尺寸的允许偏差。
3.1.每批钢筋的检验项目，取样方法和试验方法应符合表2的规定。
表23.2.拉伸冷弯，反向弯曲试验不允许进行车削加工，计算钢筋强度用截面面积采用表3公称横截面积。
表3钢筋公称横截面积与公称重量3.3.测量钢筋重量偏差时，试样数量不小于10支，试样总长度不小于60cm，长度应逐支测量，精确到10mm，试样总重量不大于100kg时，应精确到0.5kg，试样总重量大于100kg时，应精确到1kg。
当供方能保证钢筋重量偏差符合规定时，试样的数量和长度可不受制上述限制。
3.4.钢筋实际重量与理论重量的偏差按下式计算：（试样实际总重量-（试样总长度×理论重量）重量偏差（%）= ×100%试样总长度×理论重量4.检验规则4.1.钢筋的检查和验收，按GB/T17505的规定进行。
钢筋力学性能测试及数据解读
钢筋力学性能测试及数据解读钢筋是建筑工程中常用的一种材料，它具有良好的力学性能，能够有效地增强混凝土的强度和抗拉能力。
为确保结构的安全性和可靠性，钢筋的力学性能测试是不可或缺的环节。
本文将介绍钢筋力学性能测试的基本原理和方法，并对测试数据进行解读。
一、钢筋力学性能测试的原理与方法1.拉力测试拉力测试是衡量钢筋的抗拉能力和断裂强度的重要指标。
该测试依靠拉伸试验机施加的拉力，对钢筋进行强度评估。
测试过程中，选取适当长度的钢筋样品并将其两端夹紧，在试验机上施加逐渐增大的拉力，直至样品断裂。
通过测定样品的变形和断裂强度，可以得出钢筋的抗拉强度、断裂伸长率等指标。
2.弯曲测试弯曲测试用于评估钢筋的抗弯性能。
测试时，将钢筋样品固定在适当的支撑装置上，然后施加逐渐增大的弯曲力矩，直至样品发生塑性变形或断裂。
通过记录样品的弯曲变形、断裂强度等数据，可以判断钢筋的抗弯刚度和强度。
3.冲击测试冲击测试用于评估钢筋的抗冲击性能，尤其是低温环境下的性能表现。
测试时，将钢筋样品置于低温槽中，使其达到所需的测试温度，然后通过冲击试验机施加冲击力，记录冲击引起的位移和变形。
通过分析冲击试验曲线和能量吸收能力，可以评估钢筋在低温环境下的抗冲击性能。
二、钢筋力学性能数据的解读1.抗拉强度抗拉强度是钢筋所能承受的最大拉力，是衡量钢筋强度的重要指标。
通常以标称强度和屈服强度来评估钢筋的抗拉性能。
标称强度是指钢筋的理论极限强度，通过拉力测试可以得到。
屈服强度是在拉伸过程中，钢筋开始发生可观的非弹性变形时的拉力值，通过测定拉伸试验曲线上的屈服点或0.2%偏移点来确定。
2.断裂伸长率断裂伸长率是衡量钢筋在拉伸过程中塑性变形能力的指标，它反映了钢筋的延展性。
一般情况下，断裂伸长率越高，表示钢筋具有更好的延性。
通常通过拉伸试验时样品断裂处的延长长度与原始长度之比来计算。
3.抗弯刚度和强度抗弯刚度和强度是钢筋在受弯曲力矩作用下的抵抗能力。
弯曲试验可以得出钢筋的抗弯能力，并通过测定试验曲线上的抗弯刚度和弯曲断裂点来评估。
钢筋力学性能检验报告
钢筋力学性能检验报告1. 引言本文旨在对钢筋的力学性能进行检验和评估。
钢筋作为一种常用的建筑材料，在工程中承受着重要的力学载荷。
准确评估钢筋的力学性能对于确保工程的安全和可靠性至关重要。
2. 实验目的本次实验旨在通过对钢筋的力学性能进行检验，评估其强度、延展性和抗腐蚀性能。
3. 实验步骤3.1 准备工作在开始实验之前，我们需要准备以下材料和设备：•钢筋样品•弯曲试验机•强度测试设备•延展性测试设备•抗腐蚀测试设备3.2 弯曲试验钢筋在实际工程中常常承受弯曲力，因此弯曲试验是评估钢筋力学性能的重要一环。
我们使用弯曲试验机对钢筋样品进行弯曲载荷测试。
在试验过程中，我们逐渐增加弯曲载荷，并记录钢筋的弯曲变形和应力变化。
根据实验数据，我们可以计算出钢筋的抗弯强度和弯曲弹性模量。
3.3 强度测试钢筋的强度是评估其抗拉和抗压性能的重要指标。
我们采用强度测试设备对钢筋样品进行拉伸和压缩测试。
在拉伸测试中，我们逐渐增加拉伸载荷，并记录钢筋的拉伸变形和应力变化。
根据实验数据，我们可以计算出钢筋的抗拉强度和屈服强度。
在压缩测试中，我们逐渐增加压缩载荷，并记录钢筋的压缩变形和应力变化。
根据实验数据，我们可以计算出钢筋的抗压强度和屈服强度。
3.4 延展性测试钢筋的延展性是指其在受力下的塑性变形能力。
我们采用延展性测试设备对钢筋样品进行延展性测试。
在延展性测试中，我们逐渐增加拉伸载荷，并记录钢筋的延展变形和应力变化。
根据实验数据，我们可以评估钢筋的延展性能。
3.5 抗腐蚀性能测试钢筋的抗腐蚀性能对于确保工程的长期稳定性至关重要。
我们采用抗腐蚀测试设备对钢筋样品进行抗腐蚀性能测试。
在抗腐蚀性能测试中，我们将钢筋样品暴露在腐蚀环境中，并定期观察和记录其表面腐蚀情况。
根据实验数据，我们可以评估钢筋的抗腐蚀性能。
4. 结果与分析通过以上实验步骤，我们得到了钢筋的力学性能数据。
根据实验数据分析，我们可以得出以下结论：•钢筋的抗弯强度为X MPa，弯曲弹性模量为Y GPa。
HRB计算
比≮1.25;钢筋实测屈服强度特征值之比为≯1.30（此计算采用的均值，仅供参考））；
整数位（公式提供自由选择小数位数）；
个等分刻度）、和0.02毫米（50个等分刻度）、0.01毫米（100个等分刻度）4种最小读数值）；
值参数表
最大力总公式及数据相关说
1、绿色底纹部分为手动输入（F9刷新）；
2、此公式仅适用于HRB系列钢筋（包含抗震钢筋:钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比≮1.25;钢筋实测屈服强 3、伸长率系列数据已经修正，具体可见GB/T228-2010（结果修约到0.5）；
4、强度性能值：万能试验机采集荷载数据精确到0.01，计算的强度值（报告）精确到整数位（公式提供自由选择
钢筋(HRB)力学性能
自动采集的钢筋力学特征值 品种型 试样直径 标距 号 （mm） （mm） 屈服强度 (MPa) 荷载(kN) 屈服 183.33 HRB335 25 125 177.01 247.89 361 505 154.69 极限 236.35 335 抗拉强 度(MPa) 455 断后伸长 (%) 断后伸长(%) 总伸长 (mm) 155.44 强度(MPa) 屈服 373 极限 481
5、断后伸长率数据修约到0.01（游标卡尺有0.1毫米（10个等分刻度）、0.05毫米（20个等分刻度）、和0.02毫米 6、钢筋标距全部采用5.65的比例系数；
(HRB)力学性能试验
17 断后伸长(%) 伸长率 (%) 24.5 24.0
GB 1499.22007 GB/T228.12010
强度性能值修约小数位数 引用标准
0
牌号
钢筋力学特征值参数表
屈服强度 抗拉强度 断后伸长 (MPa) (MPa) 率(%)
钢筋力学性能检测时试验速率的正确选择
钢筋力学性能检测时试验速率的正确选择发表时间：2019-05-14T11:05:31.920Z 来源：《基层建设》2019年第4期作者：葛晓红[导读] 摘要：热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋的拉伸试验均采用标准GB/T228，新标准GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法》，与旧标准相比有了较大的变化，其中在试验速率控制方面，增加了方法A应变速率控制方法，方法A（应变速率控制）和方法B（应力速率控制）中对于不同的参数测定所采用的速率都有明确规定。
常熟市工程质量检测中心常熟高新摘要：热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋的拉伸试验均采用标准GB/T228，新标准GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法》，与旧标准相比有了较大的变化，其中在试验速率控制方面，增加了方法A应变速率控制方法，方法A（应变速率控制）和方法B （应力速率控制）中对于不同的参数测定所采用的速率都有明确规定。
关键词：钢筋；力学性能；试验速率；应变速率；应力速率1前言热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋（以下简称钢筋）执行的标准是国家强制性标准GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》和GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》，钢筋的力学性能对于钢筋在混凝土结构中的作用发挥十分重要，钢筋的牌号也是由钢筋的屈服强度特征值所表示，在GB1499.1-2008和GB1499.2-2007标准中钢筋的力学性能包括屈服强度ReL（即下屈服强度）、抗拉强度Rm、断后伸长率A、最大力总伸长率Agt等，这些力学性能特征值的测定均采用标准GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》。
国内外大量试验证明，在进行拉伸试验的过程中，试样的变形速率直接影响试样的结果，尤其是对于屈服强度ReL的测定，对试验速率的大小十分敏感，而且用应变速率控制的检测数据比位移控制速率更稳定。
钢筋力学性能检测细则
钢筋力学性能检测细则1．目的规范检测细则的编制，为检测工作的正确进行提供依据。
2．适用范围适用于钢筋的拉伸强度的试验检测。
3．职责3.1首先接受任务要按委托单核对样品、数量，发现问题及时通过有关人员。
3.2要及时完成自己所承担的各项任务，树立起严肃认真、一丝不苟、实事求是的工作态度，按要求认真填写原始记录和试验报告。
3.3试验记录不可以修改，允许勘误，在勘处需盖各章。
3.4检测数据计算要准确，填写报告字迹工整、清晰，并负责整理本岗的委托单、原始记录和检测报告，“三单”编号一致，并妥善保管及时归档。
4．标准和检测方法标准检测方法标准：参考GB/T228-2002金属材料拉伸试验方法5．抽样方法及样本大小5.1 钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉灌号、同一规格的钢筋组成。
每批重量通常不大于60t。
超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验式样和一个弯曲试验式样。
5.2取样规定：a、凡取2个试件的均从任意两根（或两盘）中分别切取，即在每根钢筋上切取一个拉伸试件，一个弯曲试件。
b、低碳热轧圆盘条冷弯试件须取自同盘的两端。
c、试件在切取时，在钢筋或盘条的任意一端截取50cm后切取。
d、冷轧扭钢筋的试样由验收批钢筋中随即抽取。
取样部位距钢筋端部不小于50cm。
试样长度取偶数倍节距，且不小于4倍节距，同时不小于50cm。
e、试件长度：拉伸试件≥标称标距＋250mm～300mm弯曲试件≥标称标距＋150 mm同时还须考虑材料试验机的有关参数确定其长度。
6.检测项目及试验使用仪器6.1每验收批应进行钢筋力学性能检验。
6.2仪器设备WE－1000液压万能试验机、W AW－600微机控制电液伺服万能试验机、W AW-100B电液伺服万能试验机。
7．检测环境条件试验温度在10－35℃范围内，对特殊要求的试验温度为25士5℃。
8.检测步骤8.1接通试验机电源，开动油泵将试台上升，调节平衡锤，对好零点，关闭送油阀。
钢筋力学性能试验.
万能试验机
钢筋标距仪
• 断后伸长率（δ）：试样拉断后，标距 的伸长与原始标距的百分比。
• 断面收缩率（ψ）：试样拉断后，缩颈 处横截面积的最大缩减量与原始横截面 积的百分比。
试验步骤
• 1、取样：
拉伸试样长度：试样夹具之 间的最小长度应符合下列要求：
d≤25mm时
350mm
25mm<d≤32mm时 400mm
32mm<d≤Байду номын сангаас0mm时 500mm
• 原始标距（L0）：试验前的标距。 • 断后标距（L1）：试样拉断后，断
裂部分在断裂处对接在一起，使其 轴线位于同一直线上时的标距。
• 应力：试验过程中的力除以试样原始横 截面积的商。
• 屈服点（ σs ）：呈现屈服现象的金属材 料，试样在试验过程中力不增加（保持 恒定）仍能继续伸长时的应力。
• 抗拉强度（σb）试样拉断过程中最大力 所对应的应力。
试验目的
• 通过对钢筋的拉伸及 弯曲检验钢材的力学 性能。
试验原理
• 拉伸试验是用拉力将试样拉伸至 断裂时力与面积的比值，以确定 强度。
• 弯曲试验是以规定的弯心直径将 试样弯曲到所要求的角度后，检 查试样承受的变形性能。
试验定义
• 平行长度（Lc）：试样两头部或两 夹持部分之间的平行长度。
• 试样标距：拉伸试验过程中用以测 量试样伸长的两标记之间的长度。
σs=FS/A
抗拉强度：
屈服点测出后，加大荷载，加压速率
为10~30KN/S，直至试件拉断。记录 试件破坏时的荷载（Fb）。
σb=Fb/A • 4、断后伸长率：
试样拉断后，将试样对接在一起，用
直尺量测断后标距的长度（ L1 ）。 δ=（ L1- L0 ）/ L0
钢筋力学性能检测作业指导(最新整理)
建筑用钢筋检验指导书1、试验目的为了规范土建试验室对钢筋混凝土用钢钢材的屈服点、屈服强度、抗拉强度和伸长率、弯曲变形性能、平面反向弯曲变形性能及钢筋的耐反复弯曲性能检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。
2、适用范围：本指导书适用于混凝土结构中的钢筋与焊接钢筋。
3、引用标准：GB/T228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T232-1999 《金属材料弯曲试验方法》GB238-2002 《金属线材反复弯曲试验方法》GB13013-91 《钢筋混凝土热轧光园钢筋》GB13014-91 《钢筋混凝土余热处理钢筋》GB1499-1998 《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB/T701-1997 《低碳钢热轧园盘条》GB13788-92 《冷轧带肋钢筋》JGJ18-2003 《钢筋焊接及验收规程》JGJ/T27-2001 《钢筋焊接接头试验方法》4、检测的环境要求试验室的温度应在10℃-35℃范围内。
5、试验项目和质量要求级代号直径mmR2358~20低碳钢热轧圆盘条力学性能和工艺性能ⅢRRB40028-40冷轧带肋钢筋力学性能和工艺性能符合表五，冷弯试验时受弯曲部位550650进行验收；验收内容包括查对标牌和外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学试验，合格后方可使用；钢筋在加工过程中发现有脆断、焊接盘）进行表面质量和尺寸偏差的检查，如检查不合格，则应钢丝的检验规则应按GB2103-80《钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》执行；对每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验，屈服强度和松驰试验每季度抽验一次，每次海次不少于3根。
盘条的质量检查与验收由供方技术监督部门进行，每批盘条由同一冶炼炉号、同一牌号、同一尺寸的盘条组成；低碳钢热轧圆盘条的组批规则按GB701—91《低碳钢热轧圆盘条》的规定执行。
冷拉钢筋应分批进行验收，每批由不大于20t的同级别、同直径的冷拉钢筋组成，钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，当用作预应力筋时应逐根检查；从每批冷拉钢筋中抽取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力和冷弯试验，当有一项试验结果不符合规定时，应另取双倍数量的试样重做各项试验，当仍有一个试样不合格时，则该批冷拉钢筋为不合格；冷拉钢筋的屈服点和抗拉强度的计算，应采用冷拉前的截面面积。
1.钢筋力学性能试验方法
2、实验目的了解钢筋混凝土用钢筋力学性能的实验方法，熟悉国家标准的技术要求。
3、实验要求实验钢筋混凝土用热轧带肋钢筋Φ14（牌号HRB335）的力学性能：屈服强度、抗拉强度、断后伸长率等力学性能特征值；工艺性能：弯曲性能。
每一组进行钢筋的2拉2弯试验，并根据实验结果评定钢筋的质量。
4、主要仪器设备4.1万能材料试验机准确度为1级或优于1级(示值误差不大于1%)为保证设备安全和实验准确，其吨位选择应是使试件达到最大荷载时位于试验机量程的20%～80%范围内。
4.2支辊式弯曲装置（钢筋弯曲机）4.3连续式打点机4.4量具(游标卡尺) 精度为0.1mm5、实验环境的温、湿度温度18℃，湿度60%。
6、实验方法及步骤6.1拉伸实验6.1.1实验方法采用标准GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》中8.2有关“拉伸、弯曲、反向弯曲试验”和GB/T 228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》进行。
6.1.2实验步骤6.1.2.1钢筋力学性能A、原始标距（L0）的标记钢筋的原始标记用连续式打点机打点，每一点距离为10mm。
注：原始标距（L0）的标记应用小标记、细划线或细黑线标记原始标距，但不得用引起过早断裂的缺口作标记。
6.5mm、8mm的钢筋原始标记L0＝10d；10～50mm 的钢筋原始标记L0＝5d（d为钢筋的公称直径）。
B、试验机指示系统调零(输入相关数据)。
C、夹固试件，确保试样受轴向拉力的作用。
D、开机，以1～2kN/s的速率加载，直至钢筋被拉断。
注：实验的应力速率为6MPa/s～60 MPa /s。
E、关闭送油阀，取下试件，再打开回油阀。
6.2弯曲实验6.2.1实验方法采用标准GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》中8.2有关“拉伸、弯曲、反向弯曲试验”和GB/T 232-1999 《金属材料弯曲试验方法》进行。
6.2.2实验步骤A、调整两支辊间距离l=（3d＋3d）±0.5a＝84±7mm，并且在试验过程中不允许有变化。
钢筋力学性能试验计算器
弯芯直径（mm） 0
外观描述
单项评定
弯芯直径（mm） 22
外观描述
单项评定
1.重量偏差=试样实际总重量-(试样总长度×理论重量)/(试样总长度×理论重量)×100。 说明： 2.理论重量按密度为 3.弹性模量E= 7.9 g/cm3计算。
0.041 0.044
பைடு நூலகம்
工程名称 钢筋品种 样品状态 公称直径 （mm） 检测项目 检测依据 实测直径或内径（mm） 22 公称面积（mm2） 380.13 □热轧光圆钢筋 □热轧带肋钢筋
样品编号 钢筋牌号 批 号
环境条件 检测类型 检测日期 允许偏差： ±
尺寸及重 量偏差
单个试样实际长度（mm）
试样总长 度（mm） 547 极限荷载 （kN） 230.25 227.80 断后伸长率 （%） 20.5 22.0 2732 抗拉强度 （MPa） 606 599
试样实际 总重量（kg） 7.870
试样理论重量 （kg） 8.141
重量偏 差（%） -3.3
545
545
545
550 屈服强度 （MPa） 446 444 断后标距 （mm） 132.75 134.25
屈服荷载 (kN) 拉伸强度 169.54 168.76 拉伸试验 原始标距 （mm） 伸长率 110 110 结果判定
强屈比R° 超强比R° m/R°el el/Rel 1.36 1.35 1.12 1.11
距夹持部位距离
试验前标记 间距离 （mm） 100 100
断后标记间距离 （mm） 116.00 118.00
最大力总伸长 率 （%） 16.3 18.3
弯曲角度 （°） 弯曲性能 冷弯试验 反向 弯曲性能 180 180 弯曲角度 （°）
钢筋力学性能试验
钢筋力学性能试验
1．拉伸试验
首先对钢筋进行尺寸测量、称重、记录数据及标距打点，记录钢筋生产厂家、牌号及炉号。
打开电脑主机及万能试验机电源，进入工作状态。
让机器上升一点距离、把开关对准夹紧位置把钢筋夹紧，再把开关对准工作位置，进入主机自动操作程序。
把钢筋形状及规格输入系统内调整速率点击开始键。
开始拉伸期间试验人员不准站在试验机正面以免钢筋掉渣和断裂伤击人员，直至钢筋拉断记录屈服负荷和最大极限负荷测量伸长量进入下根钢筋试验。
结束后关闭电源打扫卫生。
2．冷弯试验
根据钢筋的直径调整冷弯冲头和冷弯座间距一定要对准中心，以免偏位形成受力不匀，对钢筋进行弯曲试验。
打开电脑主机及万能试验机电源，进入加载状态。
弯曲期间任何人员不准站在试验机正面以免钢筋受力不匀至钢筋撞伤人员，直到把钢筋弯曲至180度卸载，取下钢筋观察钢筋是否有裂纹起层等现象、有则不合格、无则合格。
结束试验后关闭电源打扫卫生。
钢筋拉伸试验计算
钢筋拉伸试验计算1.横截面积按下式计算：S O=∏r2或S O=1/4∏d2（式中S O为式样横截面积）2.上屈服点或下屈服点按下式计算：Q S=F S/ S O(式中Q S为屈服点、F S为屈服力)Q SU= F SU/ S O(式中Q SU为上屈服点、F SU为上屈服力)Q SL= F SL/ S O(式中Q SL为下屈服点、F SL为下屈服力)3.抗拉强度按下式计算：Q b=F b/ S O(式中Q b为抗拉强度、F b为最大力)4.式样断后伸长率按下式计算：δ=（L1-L O）/L O×100(式中δ为断后伸长率、L1式样拉断后标距、L O式样原本标距)JIS Z 2241(2004)金属材料拉伸试验方法具体标准时什么？3 定义JIS G 0202中规定相关定义和以下定义适用于本标准：a)标距【gauge length】测量伸长用的试样圆柱或棱柱部分的长度。
1)原始标距【original gauge length(Lo)】施力前的试样标距。
2)断后标距【final gauge length(Lu)】试样断裂后的标距。
b)引伸计标距【extensometer gauge length(Le)】用引伸计测量试样伸长时所用试样的平行长度部分长度（这个长度不同于Lo，应该比b、d或管状试样的外径大，但是要比试样平行长度部分短。
这里，b：板状试样平行部分的宽度，或从管材轴向上截取的试样的平均宽度，或棒状试样的宽度。
d：圆形截面试样的直径。
c)伸长【elongation】试验期间任一时刻原始标距的增量。
d)伸长率(%)【percentage elongation】原始标距的伸长与原始标距(Lo)之比的百分率。
1)残余延伸率(%)【percentage permanent elongation】卸载后原始标距的伸长与原始标距(Lo)之比的百分率。
2)断后伸长率(%)【percentage elongation after fracture(A)】断后标距的残余伸长（Lu－Lo）与原始标距（Lo）之比的百分率。
钢筋力学性能试验
钢筋力学性能试验第一部分金属拉力试验法（GB 228-2002）一、试验目的与试验范围本标准系规定金属及其合金常温静力拉伸性能的测定方法。
二、仪器拉力试验机、引伸计、游标卡尺三、主要试验步聚1、试样准备①测量截面积F及引伸计基础长度的标记②确定试样标距长度l2、服强度的测定①对有明显屈服现象的材料指针法：当测力度盘的指针停止转动的恒定负荷或第一次回转的最小负荷即为所求屈服点负荷P s图示法：在拉伸曲线上找出屈服平台的恒定负荷或第一次下降的最小负荷即为所求屈服点负荷P s。
屈服点按下式计算：σs=P s/F o (Mpa)②对无明显屈服现象的材料图解法：在负荷-伸长或负荷-夹头位移曲线上，按平行线法求得对应于B点的负荷即为所求屈服强度负荷P0.2。
引伸计法：将试样固定在夹头内，施加约相当于预期屈服强度10%的初负荷P o，安装引伸计。
继续施荷到2P o，保持5~10秒后再卸荷到P o，记下引伸计读数作为条件零点。
以后按两种方法“卸荷法”、“直接加荷法”，直到实测或计算的残余伸长等于或大于规定残余伸长值为止。
并求出P0.2。
屈服点按下式计算：σ0.2=P0.2/F o (Mpa)3、抗拉强度的测定向试样连续施荷直到拉断，由测力度盘或拉伸曲线上读出最大负荷P b。
4、伸第率的测定将试样拉断后的两段在拉断处紧密对接起来，尽量使其轴线位于一条直线上。
直测法：如拉断处到邻近标距端点距离大于1/3 ( l0 )时,可直接测量两端点间的距离l1。
移位法：如拉断处到邻近标距端点距离小于或等于1/3 ( l0 ) 时,则按移位法确定l1。
5、断面收缩率的测定试样在缩颈最小处两相互垂直方向上测量其直径，用二者的算术平均值计算F1。
6、弯曲后检查试样弯曲处的外面及侧面，如无裂缝、裂断或起层，即认为试样合格布。
四、计算抗拉强度按下式计算：σb=P b/F o (Mpa)伸长率按下式计算：δ=（l1-l0）/l0*(100%)断面收缩率按下计算：ψ=（F0-F1）/F0*(100%)l0--试样原标距长度，mml1--试样拉断后标距部分的长度，mmF0--试样原横截面积，mm2F1--试样裂断处的截面积，mm2P s--相当于所求应力之负荷，NP0.2--相当于所求应力之负荷，Nσs--屈服点，Mpaσ0.2--屈服强度，Mpaσb--抗拉强度，Mpaδ--伸长率，%ψ--断面收缩率，%第二部分金属冷、热弯曲试验法（GB 232-1999）一、试验目的与试验范围本标准用以检验金属承受规定弯曲程度的弯曲变形性能，并显示其缺陷。
钢筋力学性能检测
目录1 总则2 术语、符号2.1术语2.2符号3 仪器设备4 操作规程4.1 一般规定4.2 钢筋力学性能检测4.3 钢筋焊接力学性能检测4.4 钢筋机械连接力学性能检测1 总则1.1 为贯彻建设部颁发的建设工程质量检测管理办法，结合我省实际情况，进一步提高和统一全省建筑工程材料见证取样检测中钢筋（含机械连接）的检测项目和试验操作程序，特制定本规程。
1.2 本规程适用于建筑工程材料见证取样检测中钢筋原材（如钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、混凝土用热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条、冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋、冷拔螺旋钢筋等）、钢筋焊接（包括电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊、埋弧压力焊、电弧焊、气压焊等）以及钢筋机械连接的常规力学性能试验规程。
1.3 本规程涉及的钢筋（含机械连接）取样需由监理单位或建设单位认可，并采取切实有效的封样措施或同委托单位共同送至检测机构。
1.4 本规程规定的抽样数量应不小于该种产品应检测数量总和的30%，并至少不小于1组。
1.5 承担见证取样检测的机构必须同时具备以下条件：A．必须是取得省级以上技术监督部门计量认证的独立机构；B．检测机构应与所检工程的设计单位、监理单位、施工单位无隶属关系或其他利害关系；C. 必须具有健全、有效的管理体系和质量保证体系；D．必须有足够并且满足标准要求的仪器设备；E．必须有足够的并且持有山东省建设工程质量检测试验员上岗证书的人员。
1.6 钢筋（含机械连接）检测操作时，除遵守本规程外尚应符合国家和地方的现行有关技术标准的规定。
2.术语、符号2．1 术语2.1.1 标距：测量伸长用的试样圆柱或棱柱部分的长度。
2.1.2 原始标距（L0）：施力前的试样标距。
2.1.3 断后标距（Lu）：试样断裂后的标距。
2.1.4 平行长度（Lc）：试样两头部或两夹持部分（部带头试样）之间平行部分的长度。
2.1.5 伸长：试验期间任一时刻原始标距（L0）的增量。
2.1.6 伸长率：原始标距的伸长与原始标距（L0）之比的百分率。