LEAN相关指标的定义与计算方法
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LE源自文库N 相關指標定義與計算方法
衡量指標：將生產流程中的各種情況(品質/效率…)量化成為一種統一標準的公式,用來客觀評估的一種績效管理方式
衡量指標及計算方法： 1.TT（節拍時間）：能夠滿足客戶需求的每雙產品的製造速度。 計算公式：TT=工作時間 ÷ 生管派單量 例如：S1線計劃工作10小時，生管派單量為800則該線TT時間= （10*3600） ÷ 800=45秒 2.CT（週期時間）：單指一道工序從開始到結束的循環所需要的操作時 間 例如：測量針車車前片工序CT時間 =拿料2”+車縫30”+剪線5”+檢查 2”+放下產品2”+準備拿下一個產品1”=42秒 TT與CT之間的關係： 当TT＞CT时，则会制造过剩，应考虑减少作业人员; 当TT＝CT时，则为最理想目标，实际产能与目标产能相同，则生产线不 平衡损失为零; 当TT＜CT时，则需提高生产效率，方能满足目标产能。该工序即为整条 生产线之瓶颈工序，应发予以改善。 3.瓶頸工序：一个流程中生产节拍最慢的环节，或者是指整个流程中制约 产出的各种因素。 5.FTT（一次直通率）：产品第一次经过一道或一连串作业程序后(不 再需要额外加工)，通过品检的百分比。 計算公式：FTT=（生產總數-不良數-返修數）÷ 通過總數 × 100% 例如：針車某天生產總產量768雙，報廢2雙，返修88雙，FTT= （768-2-88）÷768×100%=0.8828×100%=88.28% 6.DT(停滯時間) = 停机时间+停线时间 停机时间：因为机器损坏而影响生产的时间 停线时间：计划外或工序的停顿引起停线的时间 7.POH(人均時產能)：每人每小时生产的双数，它可以真实反映生产效 率之高低。 計算公式：POH=生产总双数 ÷ 生产时数 ÷ 生产总人数 生產總人數＝直接人員+移交 直接人員即指直接參與生產作業的人員 例如：某針車生產實際生產1540雙，實際出勤人數25人，班長1人， 移交1人，品管1人，工作10小時，則POH=1540 ÷ 26 ÷ 10=5.92雙/人/ 小時 8.線平衡率：是对生产线的全部工序进行负荷分析，通过调整工序间 的负荷分配使各工序达到能力平衡(作业时间尽可能相近)的技术手段 制作部門:LO
編寫員:XXXXX
文件版本：
更新日期：2015/10/22
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LE源自文库N 相關指標定義與計算方法
衡量指標：將生產流程中的各種情況(品質/效率…)量化成為一種統一標準的公式,用來客觀評估的一種績效管理方式
衡量指標及計算方法： 1.TT（節拍時間）：能夠滿足客戶需求的每雙產品的製造速度。 計算公式：TT=工作時間 ÷ 生管派單量 例如：S1線計劃工作10小時，生管派單量為800則該線TT時間= （10*3600） ÷ 800=45秒 2.CT（週期時間）：單指一道工序從開始到結束的循環所需要的操作時 間 例如：測量針車車前片工序CT時間 =拿料2”+車縫30”+剪線5”+檢查 2”+放下產品2”+準備拿下一個產品1”=42秒 TT與CT之間的關係： 当TT＞CT时，则会制造过剩，应考虑减少作业人员; 当TT＝CT时，则为最理想目标，实际产能与目标产能相同，则生产线不 平衡损失为零; 当TT＜CT时，则需提高生产效率，方能满足目标产能。该工序即为整条 生产线之瓶颈工序，应发予以改善。 3.瓶頸工序：一个流程中生产节拍最慢的环节，或者是指整个流程中制约 产出的各种因素。 5.FTT（一次直通率）：产品第一次经过一道或一连串作业程序后(不 再需要额外加工)，通过品检的百分比。 計算公式：FTT=（生產總數-不良數-返修數）÷ 通過總數 × 100% 例如：針車某天生產總產量768雙，報廢2雙，返修88雙，FTT= （768-2-88）÷768×100%=0.8828×100%=88.28% 6.DT(停滯時間) = 停机时间+停线时间 停机时间：因为机器损坏而影响生产的时间 停线时间：计划外或工序的停顿引起停线的时间 7.POH(人均時產能)：每人每小时生产的双数，它可以真实反映生产效 率之高低。 計算公式：POH=生产总双数 ÷ 生产时数 ÷ 生产总人数 生產總人數＝直接人員+移交 直接人員即指直接參與生產作業的人員 例如：某針車生產實際生產1540雙，實際出勤人數25人，班長1人， 移交1人，品管1人，工作10小時，則POH=1540 ÷ 26 ÷ 10=5.92雙/人/ 小時 8.線平衡率：是对生产线的全部工序进行负荷分析，通过调整工序间 的负荷分配使各工序达到能力平衡(作业时间尽可能相近)的技术手段 制作部門:LO
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