服装生产管理培训课件PPT(共 56张)
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色不受拉伸作用，利于缩水问题改善）
第一节 生 产 准 备
一、 材料检测与整理 分成四大程序： 验布工序 材料性能测试 材料预缩 材料整理
（一）验布工序
目的：是为了使服装成品尽量少出次品 验布五项内容：
幅宽
疵点：织造疵点 、染整疵点 色差 纬斜和纬弯 数量
工业样板根据用途分两类：
裁剪纸样 ： 主要在排料及裁剪工序中起作用； 按材料种类不同分面料纸样、里子纸样、衬里纸样、衬布
纸样等； 多为放缝后的毛样板，须标纱向，打剪口、标号型规格。
工艺纸样 ： 用于校正裁剪样板，便于缝制，整烫发加工工艺操作和质
量控制的样板， 按用途分为修正纸样，定位纸样，定型纸样辅助纸样等。
品，需修整再作处理 整理、包装待运
三、服装工业发展整体趋势
（一）服装生产方式从传统的劳动密集型逐步转向 资本密集型和知识密集型，有如下几个特点： 1.情报网系统的建立 ； 2.服装CAD广泛应用 ； 3.综合自动化裁剪车间 ； 4.灵活生产系统（FMS） ； 5.烫整手段提高 ； 6.立体真空包装、吊挂储运 。
成批生产的“工业化”服装，具有 以下特点：
利用专业科学知识进行标准化连续生产；
有效利用人力、物力及各种专业化、机械 化、自动化程度较高的设备，提高服装的 生产效率及质量；
服装的生产成本相对较低，价格适中。
一、服装工业要求
1.经济要求：合理利用材料 减少服装制作的劳动量
2.加工要求： 成衣系列化 成衣规格化 适合批量生产
先由技术人员或管理人员先制定出相关的工艺流 程和标准、工时定额、工序编制方案文件 ；
然后将各加工部件按照要求布置相应的作业员， 进行组合加工 ；
为保证产品具有较高质量，在整个缝制过程中， 要加强中间熨烫（小烫）和中间检验工序，力求 将不合格产品数量控制在最低点 。
（四）烫整工程
服装进行整烫 终检 ：按照产品标准严格控制，不合格产
（二）未来服装工业展望
服装CAD发展方向 ：
1.计算机的三维设计，利用计算机实现三维款式设计、二维纸样绘制及纸样完 成后立体造型显示； 2.提高数据的传递速度 ； 3.简化系统的操作 。
操作自动化； 服装CIMS（计算机集成制造系统）的兴起与探索； 整烫自动化 ； 成衣染色技术优势 （生产周期短 ；成衣的手感较好；染
测试内容：
收缩率测试 色牢度测试 耐热度测试 缝缩率测试
(三)材料预缩
预缩方法： （1） 自然预缩 （2） 干热预缩 （3） 湿预缩 （4） 汽蒸预缩
(四)材料整理
服装材料经检验发现的疵点和缺陷， 通过 整理wk.baidu.com予修正和补救，将有助于提高材料 的利用率，降低服装成本。
工艺标准：
概念：当某产品确定投产后，企业技术部 门应根据相应的标准拟定一份具有普遍指 导意义的工艺技术文件。亦称“工艺与规 格”“工艺指导书”“工艺制造单”等。
织补：是指对面料存在的断经、断纬、粗纱、污
纱、破洞等织疵，用人工方法按织物的组织结构进 行修正，从而使面料质量合格。对于较高档的服装，
可以进行修补。 整纬：织物出现纬斜，可通过手工或机械方式对
面料进行校正处理。
二、生产技术文件
生产技术文件分两大类：生产文件和工艺文件
作用：是整个服装生产的灵魂，决定最终产品是 否符合生产任务要求，质量是否达标等关键问题。
3.生产通知单：又称生产任务单或生产指示单，一般由企 业的生产计划部门制定。
4.原、辅料规定：以“原、辅料明细表”“备料单”“要 货单”“原、辅料检测表”等形式出现。
5.首件产品鉴定记录表（首件封样单）：是指对流水线 生产出的第一件成品进行分析和鉴定，找出存在的问题， 并提出改进措施，以便控制加工质量，降低返修率。
6.成本计算单：成本计算是对所生产的服装成品将要花费 的金额进行估算。内容包括原、辅料费用、加工费、外 加工费、包装费、机器折旧费、水电费等耗用金额。
工艺技术文件：
概念：是生产中的重要技术文件，是企业 对具体产品的整个生产过程所制定的工艺 方面的规定。
工业样板：是以服装裁剪图为基础，制作 的适合工业化生产的服装纸样，起着图样 模具和型板的作用。是排料划样、裁剪和 产品缝制过程中的技术依据，也是检验产 品规格质量的直接衡量标准。
验布要求：
检验台应具备良好的自然采光或人工照明 应从正面检验织物表面质量，个别反面均应
检验 作好标记 确定织物质量等级 验布设备：验布机的使用，大大减轻检验人员劳动
强度提高工作效率
(二)材料性能测试
纺织品具备各自的物理、化学性能，这些性能与 样板制作，加工工艺成品性能有很大关系，在绘 制样板及制定工艺之前必须对原、辅料进行测试， 确保制成的服装成品有较高的质量。
二、服装工业生产概述
服装工业生产流程示意图 分析 （见表格）
（一）生产准备
商品规划 款式图 绘制纸样 试制样衣 绘制生产用样板 制定工艺 验布和预缩
（二）裁剪工程
裁剪方案的制定 分床 排料 辅料、裁剪 验片、打号和分包 粘合
（三）缝制工程
服装生产管理
绪论
服装的生产过程是一个对材料进行再创 造的过程，在早已不再是以个体裁缝的单 件缝制作为唯一的形式，工业化批量生产 是以流水作业的方式加工完成，服装各基 本衣片和辅料经过预先确定的工序，最终 加工为成衣。
工业化服装是按照一定的工艺标准，通 过规定的工序流程，将成批的面料生产为 消费者买后即可穿用的服装成品。
制定生产技术文件的人员素质：要有较高的专业 知识和技术水平，而且要有良好的素质与高度的 责任心。
生产文件：
概念：是指与服装总体生产过程相关，对生产计划、 生产安排起指导和制约作用的技术文件。
1.生产总体文件：是反映服装企业主要生产品种和规模 设备配制情况等总体技术参数的文件。
2.定货单：简称定单，分外销与内销两种，主要内容包 括客户名称、国别、服装品名=所用面料、数量及规 格搭配、交货期等。
第一节 生 产 准 备
一、 材料检测与整理 分成四大程序： 验布工序 材料性能测试 材料预缩 材料整理
（一）验布工序
目的：是为了使服装成品尽量少出次品 验布五项内容：
幅宽
疵点：织造疵点 、染整疵点 色差 纬斜和纬弯 数量
工业样板根据用途分两类：
裁剪纸样 ： 主要在排料及裁剪工序中起作用； 按材料种类不同分面料纸样、里子纸样、衬里纸样、衬布
纸样等； 多为放缝后的毛样板，须标纱向，打剪口、标号型规格。
工艺纸样 ： 用于校正裁剪样板，便于缝制，整烫发加工工艺操作和质
量控制的样板， 按用途分为修正纸样，定位纸样，定型纸样辅助纸样等。
品，需修整再作处理 整理、包装待运
三、服装工业发展整体趋势
（一）服装生产方式从传统的劳动密集型逐步转向 资本密集型和知识密集型，有如下几个特点： 1.情报网系统的建立 ； 2.服装CAD广泛应用 ； 3.综合自动化裁剪车间 ； 4.灵活生产系统（FMS） ； 5.烫整手段提高 ； 6.立体真空包装、吊挂储运 。
成批生产的“工业化”服装，具有 以下特点：
利用专业科学知识进行标准化连续生产；
有效利用人力、物力及各种专业化、机械 化、自动化程度较高的设备，提高服装的 生产效率及质量；
服装的生产成本相对较低，价格适中。
一、服装工业要求
1.经济要求：合理利用材料 减少服装制作的劳动量
2.加工要求： 成衣系列化 成衣规格化 适合批量生产
先由技术人员或管理人员先制定出相关的工艺流 程和标准、工时定额、工序编制方案文件 ；
然后将各加工部件按照要求布置相应的作业员， 进行组合加工 ；
为保证产品具有较高质量，在整个缝制过程中， 要加强中间熨烫（小烫）和中间检验工序，力求 将不合格产品数量控制在最低点 。
（四）烫整工程
服装进行整烫 终检 ：按照产品标准严格控制，不合格产
（二）未来服装工业展望
服装CAD发展方向 ：
1.计算机的三维设计，利用计算机实现三维款式设计、二维纸样绘制及纸样完 成后立体造型显示； 2.提高数据的传递速度 ； 3.简化系统的操作 。
操作自动化； 服装CIMS（计算机集成制造系统）的兴起与探索； 整烫自动化 ； 成衣染色技术优势 （生产周期短 ；成衣的手感较好；染
测试内容：
收缩率测试 色牢度测试 耐热度测试 缝缩率测试
(三)材料预缩
预缩方法： （1） 自然预缩 （2） 干热预缩 （3） 湿预缩 （4） 汽蒸预缩
(四)材料整理
服装材料经检验发现的疵点和缺陷， 通过 整理wk.baidu.com予修正和补救，将有助于提高材料 的利用率，降低服装成本。
工艺标准：
概念：当某产品确定投产后，企业技术部 门应根据相应的标准拟定一份具有普遍指 导意义的工艺技术文件。亦称“工艺与规 格”“工艺指导书”“工艺制造单”等。
织补：是指对面料存在的断经、断纬、粗纱、污
纱、破洞等织疵，用人工方法按织物的组织结构进 行修正，从而使面料质量合格。对于较高档的服装，
可以进行修补。 整纬：织物出现纬斜，可通过手工或机械方式对
面料进行校正处理。
二、生产技术文件
生产技术文件分两大类：生产文件和工艺文件
作用：是整个服装生产的灵魂，决定最终产品是 否符合生产任务要求，质量是否达标等关键问题。
3.生产通知单：又称生产任务单或生产指示单，一般由企 业的生产计划部门制定。
4.原、辅料规定：以“原、辅料明细表”“备料单”“要 货单”“原、辅料检测表”等形式出现。
5.首件产品鉴定记录表（首件封样单）：是指对流水线 生产出的第一件成品进行分析和鉴定，找出存在的问题， 并提出改进措施，以便控制加工质量，降低返修率。
6.成本计算单：成本计算是对所生产的服装成品将要花费 的金额进行估算。内容包括原、辅料费用、加工费、外 加工费、包装费、机器折旧费、水电费等耗用金额。
工艺技术文件：
概念：是生产中的重要技术文件，是企业 对具体产品的整个生产过程所制定的工艺 方面的规定。
工业样板：是以服装裁剪图为基础，制作 的适合工业化生产的服装纸样，起着图样 模具和型板的作用。是排料划样、裁剪和 产品缝制过程中的技术依据，也是检验产 品规格质量的直接衡量标准。
验布要求：
检验台应具备良好的自然采光或人工照明 应从正面检验织物表面质量，个别反面均应
检验 作好标记 确定织物质量等级 验布设备：验布机的使用，大大减轻检验人员劳动
强度提高工作效率
(二)材料性能测试
纺织品具备各自的物理、化学性能，这些性能与 样板制作，加工工艺成品性能有很大关系，在绘 制样板及制定工艺之前必须对原、辅料进行测试， 确保制成的服装成品有较高的质量。
二、服装工业生产概述
服装工业生产流程示意图 分析 （见表格）
（一）生产准备
商品规划 款式图 绘制纸样 试制样衣 绘制生产用样板 制定工艺 验布和预缩
（二）裁剪工程
裁剪方案的制定 分床 排料 辅料、裁剪 验片、打号和分包 粘合
（三）缝制工程
服装生产管理
绪论
服装的生产过程是一个对材料进行再创 造的过程，在早已不再是以个体裁缝的单 件缝制作为唯一的形式，工业化批量生产 是以流水作业的方式加工完成，服装各基 本衣片和辅料经过预先确定的工序，最终 加工为成衣。
工业化服装是按照一定的工艺标准，通 过规定的工序流程，将成批的面料生产为 消费者买后即可穿用的服装成品。
制定生产技术文件的人员素质：要有较高的专业 知识和技术水平，而且要有良好的素质与高度的 责任心。
生产文件：
概念：是指与服装总体生产过程相关，对生产计划、 生产安排起指导和制约作用的技术文件。
1.生产总体文件：是反映服装企业主要生产品种和规模 设备配制情况等总体技术参数的文件。
2.定货单：简称定单，分外销与内销两种，主要内容包 括客户名称、国别、服装品名=所用面料、数量及规 格搭配、交货期等。