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混合油蒸发 所谓混合油的蒸发就是利用混合油中两种物质
（油与溶剂）的沸点相差悬殊，借加热的作用 使混合油中溶剂汽化，而油脂得到浓缩的过程。 蒸发可以在常压或减压下进行。
第一节：制取工艺
混合油汽提 混合油中溶剂的去除目前分成两个阶段来完成，
第一节：制取工艺
第一节：制取工艺
脱溶原理 脱除湿粕中溶剂常用的方法是借助于加热，使
湿粕中的溶剂获得热能而汽化，从而与粕分离。 这种借热能从固体物料中除去湿分 (溶剂或水 分)的操作在化工中称为固体的干燥，而在植 物油厂中则称为湿粕的蒸脱。在湿粕蒸脱操作 中，溶剂是从湿粕内部扩散到表面，然后再汽 化而转移到气相中。所以湿粕蒸脱的过程实质 上是一个溶剂从固相转移到气相的传质过程。
预处理玉米油工艺培训
简介
本材料只在公司内部培训使用。 培训内容主要为玉米胚芽油工艺各工序的工艺
原理、参数控制、问题处理等，并对二、三期 玉米油生产装置的异同点进行初步分析。
培训大纲
玉米胚芽油的制取工艺
原理、流程、参数
二、三期玉米油装置差异
工艺、装置
操作要点
异常处理
第一节：制取工艺
目的： 了解玉米油制取的分类； 熟悉玉米油萃取的原理； 熟悉玉米油萃取的流程； 掌握玉米油萃取的操作要点；
第一节：制取工艺
玉米原油国标： GB19111－2003
项
目
气味、滋味
水分及挥发物（%）≤ 不溶性杂质（%）≤ 酸值（mgKOH/g）≤ 过氧化值（mmol/kg）≤ 溶剂残留量（mg/kg）≤
第一节：制取工艺
玉米油的制取方法
玉米油的制取方法通常采用压榨法和浸出法两
种。 凡是通过机械外力的挤压作用，将玉米胚中油
脂挤压出来的方法称为压榨法制油。 凡利用某些有机溶剂(如轻汽油、工业已烷、无
水酒精)“溶解”油脂的特性，将玉米胚或预榨 饼中的油脂提取出来的方法称为萃取法，即浸 出法。
基本工艺有预榨浸出法和膨化浸出法二种。
蛋白质变性 少量蛋白质产生机械热变性，表面增大，易受空气、 微生物的侵害，因此生胚不宜久存，需及时加工。
第一节：制取工艺
将轧胚后的“生胚”经过湿润、加热、蒸胚、炒胚等 处理转变为“熟胚”的过程称为蒸炒，是制油工艺最为 重要的工序之一。
蒸炒的目的： 蒸炒目的在于使料胚在微观生态、化学组成以及物理 状态等方面发生变化，以提高出油率及改善油脂和饼粕的 质量。蒸炒使油料细胞得到彻底破坏、蛋白质变性、凝集 油脂、油脂粘度和表面张力降低、料胚的塑性和弹性得到 调正、酶类被钝化。由于经过蒸炒后的熟料胚，其油脂已 经从高度分散的细微油滴聚集成大油滴而“露油”。
质量指标 具有玉米原油固有的气味
和滋味，无异味 0.2 0.2 4 7.5 100
第一节：制取工艺
玉米原油标准中的术语： 水分及挥发物：在一定温度条件下，油脂中所含有的
微量水分和挥发物。 不溶性杂质：油脂中不溶于石油醚等有机溶剂的物质。 酸值：中和1g油脂中所含游离脂肪酸需要的氢氧化
钾的毫克数。 过氧化值：1kg油脂中过氧化物的毫摩尔数。 溶剂残留量：1kg油脂中残留的溶剂毫克数。
第一节：制取工艺
预榨工序是将熟料胚在预榨机榨膛内适宜的压力下挤 压成型，以作为入浸料胚之用，同时挤压出一部分压榨 油，减轻浸出器萃取油脂的负荷。
预榨目的 它适用于含油量较高的料胚，如玉米胚、花生等。主
要是为了制备成适合于浸出工艺所需要的入浸料胚，同时 由于料胚的含油量高，而被挤压出一部分油，减轻浸出工 艺萃取油脂的负荷，以有利于降低能耗、溶耗和粕中残油 率。
第一节：制取工艺
第一节：制取工艺
轧胚：
就是软化后的料胚被轧辊碾轧成片状的过程。
轧胚的作用
破坏料胚的油细胞 高度挤压的细胞破损率最高可达到68~79%， 尽量挤碎细胞壁，以使球形脂类体形式存在于原生质中的油脂， 在机械压力下部分地释放出来。
形成薄片 使其表面积大大增加，有利于蒸炒时油脂聚集和油路的 缩短，更有利于溶剂参透，提高浸出速率。
分子扩散和对流扩散在料胚浸出过程中同时进行，通过扩 散传质使入浸料胚中的油脂尽可能多的被溶剂溶解出 来成为浓混合油，而固体残渣中的油脂含量稳定在最 低状态。
第一节：制取工艺
料胚中油脂被溶剂浸出可以 分为三个阶段：Ⅰ--油脂从 料胚内部到它表面的分子扩 散； Ⅱ--通过介面层的分子扩散； Ⅲ--油脂从介面层到流动混 合油的对流扩散。
第一节：制取工艺
压榨法、浸出法区别
浸出法与机械压榨法相比，其突出的优点是出 油率高、干粕残油率低、粕的蛋白质变性程度 小、质量好。此外，能实现工艺过程连续化、 自动化控制、使之具有劳动强度低、生产率高、 能耗低等优点。但是也存在溶剂固有的易燃易 爆的危险，油和粕中残留的溶剂有害健康等问 题。
第一节：制取工艺
预处理的目的:
预处理的目的是使入榨或入浸的料胚在微观状态、化学 组成及物理状态等方面发生变化：首先，使料胚中的油脂细 胞受到彻底破坏，足够高温使蛋白质变性，促进油脂聚集， 油脂粘度和表面张力降低；其次，是使料胚具有最佳的低水 分含量、弹性和塑性得到调整，形成良好的可塑性结构、结 实而富含毛细管通道，以有利于出油；第三，在确保提高出 油率的同时，也必须考虑料胚中抗营养因子的消除和有效成 分(如蛋白质、维生素等)营养价值的保持；第四，能提高设 备处理能力，导致相对能耗的降低和生产效率、产品质量以 及经济技术指标的提高。
Baidu Nhomakorabea
第一节：制取工艺
混合油处理 从浸出器出来的油脂与溶剂的混合液叫做混合
油。混合油必须经过一定处理，使油脂中的溶 剂分离出来。分离的方法是根据油脂与溶剂的 沸点不同，将混合油进行蒸发，把溶剂蒸发出 来。混合油中往往含有固体粕末，故在蒸发前， 须对混合油进行过滤沉降除去粕末，为蒸发创 造条件。
第一节：制取工艺
第一节：制取工艺
浸出法制油工艺
浸出法制油工艺是应用固—液萃取的原理，选用某种能够 溶解油脂的有机溶剂，经过对油料的喷淋和浸泡作用， 使油料中的油脂被萃取出来的一种制油方法。
料胚浸出是利用料胚中的油脂溶解在选定的溶剂中，而使 油脂从固相料胚中转移到液相的溶剂中的传质过程。 这一传质过程是以分子扩散和对流扩散两种方式实现 的。
（油与溶剂）的沸点相差悬殊，借加热的作用 使混合油中溶剂汽化，而油脂得到浓缩的过程。 蒸发可以在常压或减压下进行。
第一节：制取工艺
混合油汽提 混合油中溶剂的去除目前分成两个阶段来完成，
第一节：制取工艺
第一节：制取工艺
脱溶原理 脱除湿粕中溶剂常用的方法是借助于加热，使
湿粕中的溶剂获得热能而汽化，从而与粕分离。 这种借热能从固体物料中除去湿分 (溶剂或水 分)的操作在化工中称为固体的干燥，而在植 物油厂中则称为湿粕的蒸脱。在湿粕蒸脱操作 中，溶剂是从湿粕内部扩散到表面，然后再汽 化而转移到气相中。所以湿粕蒸脱的过程实质 上是一个溶剂从固相转移到气相的传质过程。
预处理玉米油工艺培训
简介
本材料只在公司内部培训使用。 培训内容主要为玉米胚芽油工艺各工序的工艺
原理、参数控制、问题处理等，并对二、三期 玉米油生产装置的异同点进行初步分析。
培训大纲
玉米胚芽油的制取工艺
原理、流程、参数
二、三期玉米油装置差异
工艺、装置
操作要点
异常处理
第一节：制取工艺
目的： 了解玉米油制取的分类； 熟悉玉米油萃取的原理； 熟悉玉米油萃取的流程； 掌握玉米油萃取的操作要点；
第一节：制取工艺
玉米原油国标： GB19111－2003
项
目
气味、滋味
水分及挥发物（%）≤ 不溶性杂质（%）≤ 酸值（mgKOH/g）≤ 过氧化值（mmol/kg）≤ 溶剂残留量（mg/kg）≤
第一节：制取工艺
玉米油的制取方法
玉米油的制取方法通常采用压榨法和浸出法两
种。 凡是通过机械外力的挤压作用，将玉米胚中油
脂挤压出来的方法称为压榨法制油。 凡利用某些有机溶剂(如轻汽油、工业已烷、无
水酒精)“溶解”油脂的特性，将玉米胚或预榨 饼中的油脂提取出来的方法称为萃取法，即浸 出法。
基本工艺有预榨浸出法和膨化浸出法二种。
蛋白质变性 少量蛋白质产生机械热变性，表面增大，易受空气、 微生物的侵害，因此生胚不宜久存，需及时加工。
第一节：制取工艺
将轧胚后的“生胚”经过湿润、加热、蒸胚、炒胚等 处理转变为“熟胚”的过程称为蒸炒，是制油工艺最为 重要的工序之一。
蒸炒的目的： 蒸炒目的在于使料胚在微观生态、化学组成以及物理 状态等方面发生变化，以提高出油率及改善油脂和饼粕的 质量。蒸炒使油料细胞得到彻底破坏、蛋白质变性、凝集 油脂、油脂粘度和表面张力降低、料胚的塑性和弹性得到 调正、酶类被钝化。由于经过蒸炒后的熟料胚，其油脂已 经从高度分散的细微油滴聚集成大油滴而“露油”。
质量指标 具有玉米原油固有的气味
和滋味，无异味 0.2 0.2 4 7.5 100
第一节：制取工艺
玉米原油标准中的术语： 水分及挥发物：在一定温度条件下，油脂中所含有的
微量水分和挥发物。 不溶性杂质：油脂中不溶于石油醚等有机溶剂的物质。 酸值：中和1g油脂中所含游离脂肪酸需要的氢氧化
钾的毫克数。 过氧化值：1kg油脂中过氧化物的毫摩尔数。 溶剂残留量：1kg油脂中残留的溶剂毫克数。
第一节：制取工艺
预榨工序是将熟料胚在预榨机榨膛内适宜的压力下挤 压成型，以作为入浸料胚之用，同时挤压出一部分压榨 油，减轻浸出器萃取油脂的负荷。
预榨目的 它适用于含油量较高的料胚，如玉米胚、花生等。主
要是为了制备成适合于浸出工艺所需要的入浸料胚，同时 由于料胚的含油量高，而被挤压出一部分油，减轻浸出工 艺萃取油脂的负荷，以有利于降低能耗、溶耗和粕中残油 率。
第一节：制取工艺
第一节：制取工艺
轧胚：
就是软化后的料胚被轧辊碾轧成片状的过程。
轧胚的作用
破坏料胚的油细胞 高度挤压的细胞破损率最高可达到68~79%， 尽量挤碎细胞壁，以使球形脂类体形式存在于原生质中的油脂， 在机械压力下部分地释放出来。
形成薄片 使其表面积大大增加，有利于蒸炒时油脂聚集和油路的 缩短，更有利于溶剂参透，提高浸出速率。
分子扩散和对流扩散在料胚浸出过程中同时进行，通过扩 散传质使入浸料胚中的油脂尽可能多的被溶剂溶解出 来成为浓混合油，而固体残渣中的油脂含量稳定在最 低状态。
第一节：制取工艺
料胚中油脂被溶剂浸出可以 分为三个阶段：Ⅰ--油脂从 料胚内部到它表面的分子扩 散； Ⅱ--通过介面层的分子扩散； Ⅲ--油脂从介面层到流动混 合油的对流扩散。
第一节：制取工艺
压榨法、浸出法区别
浸出法与机械压榨法相比，其突出的优点是出 油率高、干粕残油率低、粕的蛋白质变性程度 小、质量好。此外，能实现工艺过程连续化、 自动化控制、使之具有劳动强度低、生产率高、 能耗低等优点。但是也存在溶剂固有的易燃易 爆的危险，油和粕中残留的溶剂有害健康等问 题。
第一节：制取工艺
预处理的目的:
预处理的目的是使入榨或入浸的料胚在微观状态、化学 组成及物理状态等方面发生变化：首先，使料胚中的油脂细 胞受到彻底破坏，足够高温使蛋白质变性，促进油脂聚集， 油脂粘度和表面张力降低；其次，是使料胚具有最佳的低水 分含量、弹性和塑性得到调整，形成良好的可塑性结构、结 实而富含毛细管通道，以有利于出油；第三，在确保提高出 油率的同时，也必须考虑料胚中抗营养因子的消除和有效成 分(如蛋白质、维生素等)营养价值的保持；第四，能提高设 备处理能力，导致相对能耗的降低和生产效率、产品质量以 及经济技术指标的提高。
Baidu Nhomakorabea
第一节：制取工艺
混合油处理 从浸出器出来的油脂与溶剂的混合液叫做混合
油。混合油必须经过一定处理，使油脂中的溶 剂分离出来。分离的方法是根据油脂与溶剂的 沸点不同，将混合油进行蒸发，把溶剂蒸发出 来。混合油中往往含有固体粕末，故在蒸发前， 须对混合油进行过滤沉降除去粕末，为蒸发创 造条件。
第一节：制取工艺
第一节：制取工艺
浸出法制油工艺
浸出法制油工艺是应用固—液萃取的原理，选用某种能够 溶解油脂的有机溶剂，经过对油料的喷淋和浸泡作用， 使油料中的油脂被萃取出来的一种制油方法。
料胚浸出是利用料胚中的油脂溶解在选定的溶剂中，而使 油脂从固相料胚中转移到液相的溶剂中的传质过程。 这一传质过程是以分子扩散和对流扩散两种方式实现 的。