汽机房钢屋架施工方案

目录

1、工程概况 (3)

2、设计要求及工程质量 (3)

3、编制依据 (3)

4、质量控制体系 (4)

5、机工具及人员计划 (5)

6、施工工艺流程 (6)

7、进度计划 (6)

8、吊车梁施工 (7)

9、钢结构施工 (7)

10、屋面系统施工 (10)

11、屋顶通风器安装 (11)

12、安全文明施工 (11)

1、工程概况

新疆美克化工有限责任公司二期年产10万吨1,4-丁二醇项目热电站的汽机房顶为钢结构屋架，屋面为双层彩钢瓦加玻璃丝棉保温，总面积2000㎡。钢屋架根据标准图集05G515中GWJ24-4进行制作。钢屋架跨距24米，安装高度21.4米，从4轴到14轴共计11榀。每榀重量1.764吨。柱间支撑、屋面支撑及檩条参照标准图集05G515制作。

2、设计要求及工程质量

本建筑抗震设防烈度：7度。结构设计使用年限为50年。屋面防水等级为Ⅲ级。建筑物耐火等级为：二级。质量要求：合格。

3、编制依据

①．05G515《轻型屋面梯形钢屋架》

②．GB50017-2003《钢结构设计规范》

③．GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》

④．JGJ81-2002《建筑钢结构焊接规程》

⑤. 03SG520-1《实腹式钢吊车梁》

⑥．01J925-1《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》

⑦．06J925-2《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造二》

⑧．汽机房施工图纸：27-62-0201-24-005至27-62-0201-24-010

4、质量控制体系：

项目经理部 HSE

负责人：丁百成

质量负责人：杨方文

技术负责人：李志军

物资保管：周红

项目经理：韩正军 项目副经理：郭自然 项目总工程师：李永久

非标钢结构制安队：杨林

非标制作一组

非标制作二组

非

标安装三组

非标安装四组

5、机工具及人员计划

5.1机工具计划

序号名称规格型号数量备注

1 龙门吊10t 1台

2 喷砂除锈设备1套

3 气体保护焊NBC-520 2台

4 焊机BX1-400 2台

5 焊机5台

6 手拉葫芦5t 4台

7 手拉葫芦3t 6台

8 手拉葫芦1t 5台

9 螺旋千斤顶10t 3台

5.2人员安排

序号工种数量备注

1 铆工3人

2 焊工6人

3 喷砂除锈2人

4 电工1人

5 辅助工10人

中国机械工业第一建设工程公司 汽机房屋面钢结构施工方案

- 5 - 6、施工流程：

关键工序 G ，关系到施工质量的好坏，由监理、业主、施工单位共同验收合格后进行下道工序，并填写相关资料。

7、进度计划：

G

喷砂、除锈、刷漆

构件预制

材料采购、进场报验 构件放样、下料

吊车梁订货 工厂中间验收

构件进场、安装

G

钢屋架拼装

行车安装

G

保温屋面安装

通风器安装

验收

钢屋架安装

G G

8、吊车梁施工

8.1吊车梁制作

吊车梁委托专业钢结构制作厂家进行制作，中间进行一次验收。中间验收由监理、成达、中机及制作单位共同进行。主要对钢材材质证明、吊车梁外形偏差、焊缝质量及防腐进行检察，合格后方能进场。

8.2吊车梁安装

吊车梁安装标高16.595米，重量3吨。采用25吨吊车进行安装，中联25吨吊车参数如下：

9、钢结构施工

9.1钢结构的制作材料的采购及质量标准

钢结构工程的钢材采用现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700规定的Q235-B级镇静钢或沸腾钢。焊条采用现行规范GB/T5117规定的E4303焊条。

9.2钢结构的进度控制

钢结构屋架及屋面彩板的安装工作是本工程进度控制的关键。根据工程总进度的安排，汽机房钢结构屋面、柱间支撑、屋面支撑等构件预计在2011年11月10日前完成制作具备安装条件。安装工作从预计从2011年11月10日开始，钢结构屋面的施工进度在总施工进度的控制下，并满足要求。

9.3钢结构施工流程

图纸会审——构配件材料采购——材料报验——喷砂除锈、防腐——放样、号料、下料——拼装、焊接——钢屋架安装——补漆——验收

9.3.1施工技术人员及主要施工班组长熟悉施工图纸，重点关注施工节点的安装尺寸是否满足要求。对图纸、规范、标准图集中的相关节点进行初步放样，确定其尺寸关系是否正确。

9.3.2下料

放样必须在坚固平整的钢平台上进行，按照图纸要求以1∶1的比例在钢平台上放出大样图，放样用的钢尺应经过检验且不得随意更换。放样时应按图纸要求起拱，起拱时应将上下弦同时起拱，其竖腹杆的方向不变（垂直于水平线），斜腹杆的方向以放样为准。屋架放样时，要考虑焊缝的收缩及切割的加工余量，并应按节间分布。复制法跨度方向焊接收缩余量为10mm，钢屋架的杆件轴线与设计准线应重合，其允许偏差为2mm，其杆件轴线交点的允许偏差为3mm。认真核对材料，在材料上划出切割、钻孔等加工位置，标出零件编号等，号料应根据配料表进行套裁，尽可能节约材料。并根据材料厚度和切割方法加适当的切割余量。下料采用半自动切割机和手工切割。切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。

9.3.3拼接组装

上、下弦杆和腹杆三者的拼接缝不应设在同一截面，三者应相互错开且不小于200mm。