环氧大豆油及其生产工艺
环保型增塑剂环氧大豆油的生产工艺与发展趋势
环保型增塑剂环氧大豆油的生产工艺与发展趋势环氧大豆油是应用较早的无毒环保型塑剂助剂, 有十分优良的增塑与热稳定作用, 在塑料、涂料、新型高分子材料、橡胶等工业领域中有广泛的应用, 近年来产量持续增长, 消费量已占增塑剂总量9%￣10%。
在美国的消费量仅次于邻苯二甲酸酯和脂肪族二元酸酯, 占消费量的第三位[1￣3]。
在聚氯乙烯树脂加工中, 它不仅对PVC 有增塑作用, 而且由于其结构中的环氧基团可以吸收因光和热降解出来的氯化氢, 阻止PVC 脱HCl 的分解进行, 起了稳定剂的作用, 从而延长PVC 制品的使用寿命。
此外, 环氧大豆油对聚氯乙烯制品有交联增韧的作用,能改进PVC 耐光、耐热、抗老化、抗冲击、润滑等性能[4￣6]。
1 工业环氧大豆油的生产工艺1.1 溶剂法1.1.1 过氧甲酸氧化法该工艺以苯为溶剂, 以硫酸作催化剂。
甲酸和双氧水在硫酸存在下, 生成过氧甲酸, 再与大豆油进行环氧化反应, 生成环氧大豆油, 工艺流程见图1。
以苯作溶剂, 溶解性好, 反应快, 温度低; 但工艺生产流程长且复杂, 产品质量不稳定, 环氧值在5%左右, 生产成本高, 设备多, “三废”处理量大, 溶剂苯有一定的毒性。
1.1.2 酯溶剂相转移催化氧化法邓芳[7], 等人以乙酸乙酯为溶剂、甲基三辛基硫酸氢铵为相转移催化剂, 用30% (质量分数)过氧化氢溶液直接环氧化合成环氧大豆油。
实验结果表明, 在无羧酸条件下, 以过氧化氢为氧化剂可以成功地实现大豆油的环氧化, 于pH 为 2 的溶液中在60 ℃下反应7 h, 产物环氧值达到6.27%, 碘值为5.80 g。
此方法避免了反应中生成过氧酸,不生成副产物甲酸, 提高了产品质量。
1.2 无溶剂法国内无溶剂法合成环氧大豆油主要采用强酸如浓硫酸等作催化剂, 用27%￣50%的双氧水作为氧的给体, 用甲酸作为活性氧载体进行环氧化反应, 产品的环氧化值 6.0%￣6.3%。
环氧大豆油生产工艺流程
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环氧大豆油实验制备
环氧大豆油的制备（温度）陈宇君一、实验目的1、学习环氧大豆油的制备方法2、探究温度对环氧大豆油制备的影响 二、实验原理环氧大豆油[1-4]，又名环氧甘油三酸酯[7]( Epoxy Soybean oil epoxialized Soybean oil) (简称ESO) 分子式：C 57H 98O 12，分子量约1000。
环氧大豆油是以食用大豆油为主要原料合成的一种化工产品，其主要成分为不饱和的甘油脂肪酸酯( 如环氧亚油酸酯、环氧油酸酯等) 混合物，并含有微量的色素、磷脂、胶质等杂质，为浅黄色油状液体，沸点150℃/0.5026kPa ，分解、流动点-8℃，闪点299℃，着火点> 304℃，密度0.985±0.005(25℃)，粘度325mPa ·s(25℃)，折光率1.4713(25℃)，水中溶解度< 0.01%(25℃)，水在其中溶解度0.55%(25℃)，可溶于烃类、酮类、酯类、高级醇等有机溶剂。
微溶于乙醇，不溶于水，耐热及光很是优异。
ESO 的质量指标为：外观油状液体， pt - co 比色≤400，d 4200.985℃～0.990℃，环氧6.0%～6.5%，酸值≤0.5mgKOH /g ，125℃3h 加热减量≤0.3%，FP ≥280℃ (开口杯)，热稳定性177℃，3h 环氧值≥5.0，工业品水≤0.1% ，灰≤0.01%，碘值≤6。
豆大油主要是由油酸、亚油酸和棕榈酸组成的，它们都是不饱和油脂。
用过氧酸氧化即可得到环氧大豆油，反应过程如下：C H 3C O O H + H 2O 2 C H 3C O O O H + H 2O (乙酸) (双氧水) (过氧乙酸)OR 2C H =C H R C O O C H 2 R 2C H -C H R C O O C H 2 O R 2C H =C H R C O O C H 2 + 3C H 3C O O O H R 2C H -C H R C O O C H 2 + 3C H 3C O O HOR 2C H =C H R C O O C H 2 R 2C H -C H R C O O C H 2(大豆油) （过氧甲酸） （环氧大豆油） （乙酸）三、实验仪器及药品：仪器：DF-101S 集热式恒温加热磁力搅拌器、三口烧瓶、100ml 的量筒、10ml 的量筒、电子天平、分析天平、球形冷凝管、水管、铁架台、烧杯、滴液漏斗、分液漏斗、玻璃棒、磁力搅拌子、碱式滴定管、锥形瓶、250ml 容量瓶、玻璃塞、抽气泵、洗瓶。
环氧大豆油生产工艺
环氧大豆油生产工艺
环氧大豆油是指将大豆油经过环氧化反应，生成环氧基团的一种改性油脂产品。
环氧大豆油广泛应用于涂料、胶粘剂、金属防锈剂等领域。
下面是一种常见的环氧大豆油生产工艺流程：
1. 原料准备：选用优质的大豆油为原料，通过精炼和脱臭等工艺步骤，获得高纯度的大豆油。
2. 催化剂选择：选择合适的催化剂，常见的催化剂有高锰酸钾、过硫酸铵等。
催化剂的选择应根据生产要求和设备条件进行调整。
3. 环氧化反应：将选定的催化剂加入到大豆油中，并通过控制温度和反应时间等工艺条件进行环氧化反应。
反应过程中，环氧化反应会生成环氧基团。
4. 脱溶剂处理：环氧化反应产物中常含有少量未反应的催化剂和其他杂质，需通过脱溶剂的处理，将其中的杂质去除。
5. 过滤和精炼：将经脱溶剂处理的环氧大豆油经过过滤和精炼，去除残留的杂质和颜色等。
6. 包装和储存：将精炼后的环氧大豆油进行包装和储存，并进行质量检验，确保产品符合标准。
需要注意的是，环氧化反应中的工艺条件如温度、反应时间等需要根据具体的催化剂选择和生产条件进行调整，以确保环氧化反应的效果和产物质量。
此外，安全操作措施也需要严格遵守，以确保生产过程的安全性。
环氧大豆油生产工艺
环氧大豆油生产工艺I. 前言环氧大豆油是一种优质的环保型涂料原材料，具有良好的耐化学腐蚀性和良好的耐候性能，广泛应用于建筑、汽车、电子、家具等行业。
本文旨在介绍环氧大豆油的生产工艺。
II. 环氧大豆油的特性环氧大豆油是一种通过氧化反应形成环氧基结构的植物油，在涂料、油墨等领域具有广泛的应用。
它的主要特点包括以下几个方面：1. 优良的物理性能：环氧大豆油具有化学稳定性、低凝固点、低黏度、低表面张力等物理性能优势。
2. 良好的加工性能：环氧大豆油具有优异的可加工性能，可适应不同的生产工艺条件。
3. 优秀的环保性能：环氧大豆油是一种常温固化的环保型涂料，并且它的制备过程不会对环境造成危害。
III. 环氧大豆油的生产工艺1. 原材料准备环氧大豆油的主要原料是大豆油，需要选择品质较高的大豆油作为原材料。
在选择大豆油的同时，还需要确保大豆油的酸值、过氧化值等关键指标达到要求。
2. 反应过程制备环氧大豆油的过程主要包括酸值调节、预处理、氧化反应、洗涤、脱臭等步骤。
（1）酸值调节将大豆油加入酸性介质中，通过反应使大豆油中的游离脂肪酸与介质反应生成熟化油。
在酸值调节的过程中，需要控制反应条件，使酸值逐步降低。
（2）预处理将酸值调节后的大豆油进一步加热处理，同时加入过氧化氢和催化剂进行反应。
在预处理的过程中，需要对加热温度、反应时间和反应条件进行控制，以确保反应效果。
（3）氧化反应将经过预处理的大豆油加入反应釜中，加入氧气和催化剂，并控制反应温度。
在反应过程中，需要适当调整反应条件，以保证反应的顺利进行和产物的品质。
（4）洗涤和脱臭将反应后的产物进行洗涤和脱臭处理，以去除杂质和异味。
在洗涤和脱臭的过程中，需要控制物料和水的比例，以及加热温度和时间等参数，以确保清洗和脱臭的效果。
IV. 环氧大豆油的应用环氧大豆油作为一种优质的涂料原材料，广泛应用于建筑、汽车、电子、家具等领域。
其主要应用包括以下几个方面：1. 建筑领域：环氧大豆油可用于外墙建筑涂层、防水涂料、地坪地面材料等。
环氧大豆油生产厂家
环氧大豆油生产厂家近年来，环境保护和食品安全问题备受关注，人们对化学合成的化学品以及传统的非天然原料产生了越来越多的担忧。
由于其独特的特性及优点，环氧大豆油逐渐成为了新型环保、健康天然的替代品。
环氧大豆油生产厂家在广大市场上备受欢迎。
一、环氧大豆油的简介环氧大豆油，是由大豆油与含有环氧基的化学原料进行反应得到的产物，约含有4%-12%的环氧基。
环氧大豆油具有多种优点，如良好的耐化学品腐蚀性、优异的物理机械性能、良好的可涂性和易抗菌性能等，因此被广泛地应用于涂料、塑料、胶粘剂、树脂等领域。
二、环氧大豆油的生产工艺环氧大豆油的生产工艺相对简单，一般分为以下几个步骤：1、预处理：将大豆油进行脱臭、脱色等预处理操作。
2、环氧化反应：将经过预处理的大豆油与环氧化剂进行反应，使其产生环氧基。
3、稀释：将环氧化后的产物进行适当的稀释处理，以得到所需的粘度大小和反应活性。
4、后处理：对产物进行压滤、脱色等后处理操作，得到纯净的环氧大豆油。
5、包装和运输：将环氧大豆油进行包装，以便运输和使用。
三、环氧大豆油的应用领域1、涂料：由于环氧大豆油具有良好的耐化学腐蚀性和可涂性，因此被广泛应用于涂料领域，如航空涂料、工程涂料、室内外涂料等。
2、塑料：环氧大豆油可以作为塑料的增强剂，如PC增韧剂、ABS增韧剂、PA增韧剂，由于其良好的抗剪切强度、抗张强度和耐冲击性，因此也被广泛地应用于塑胶领域。
3、胶粘剂：环氧大豆油也被用于胶粘剂的生产中，能够有效地提供耐久性和活性，如建筑用胶粘剂、工业用胶粘剂等。
4、树脂：由于环氧大豆油具有优秀的物理机械性能，可以被广泛地用于制造各种类型的树脂，如混合型环氧树脂、热固性树脂等。
四、环氧大豆油的市场前景随着环境保护和食品安全意识的提高，传统的化学合成材料已经逐渐被新型的绿色环保原料所替代。
环氧大豆油作为一种天然的、绿色环保的替代品，其市场前景和发展远远超出了预期。
我国目前的环氧大豆油生产厂家，以江苏省、河北省和山东省为主要产区，市场排名前三。
环氧大豆油无溶剂法制备工艺流程
英文回答：Under the epoxy soybean—free legal process, feedstock preparation is required to ensure that the acid value of soybeans fatty glycerine is approximately 10 mgKOH、g, which can be achieved by pre—treatment or refining. The acidization response chain is a key step, which can be treated with organic acid or acid ion exchange resins for acidification, followed by intermediate treatment and sodium salt in acids. Hydrogen peroxide, organic peroxide or other cyclic oxide agents can be selected as triggers to convert neutral fatty acid glycerine to epoxy ester during the cyclic oxidation phase. Pure epoxy soybean oil eventually obtained through product separation steps. This is in line with the national industrial development strategy, which provides good support for the promotion of green and sustainable development and reflects the country ' s development orientation and policy orientation in the area of environmental protection and new energy sources.根据环氧大豆油无溶剂法制备工艺流程，首先需进行原料准备，确保大豆油脂肪酸甘油酯的酸值约为10mgKOH/g，可通过预处理或精炼加工实现。
年产5万吨环氧大豆油工艺设计毕业论文
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 本科毕业论文年产5万吨环氧大豆油工艺设计Process Design of Epoxy Soybean Oil （50kta）目录摘要 (I)Abstract. ..................................................................................................................................... I I 引言 (1)第一章环氧大豆油合成工艺进展 (2)1.1 大豆油的物理性质 (2)1.2 环氧大豆油简介 (2)1.3 生产环氧大豆油的意义 (3)1.4 环氧大豆油生产现状及发展前景 (3)1.5 工业上制备环氧大豆油的方法 (4)1.5.1 溶剂法 (4)1.5.2 无溶剂法 (5)1.6 换热器研究现状 (8)1.6.1 换热器研究的目的和意义 (8)1.6.2 换热器研究新进展 (8)1.7 本课题研究的主要内容 (9)第二章环氧大豆油生产工艺流程 (10)2.1 环氧大豆油制备方法对比 (10)2.2 环氧大豆油工艺流程 (11)2.2.1 工艺条件的确定 (11)2.2.2 反应机理 (11)2.2.3 反应工艺过程 (12)第三章换热器的工艺选型与计算 (13)3.1 设计任务及内容 (13)3.1.1 设计任务及操作条件 (13)3.1.2 设计内容 (13)3.2 选择换热器的类型 (14)3.3 换热器材质的选择 (15)3.4 流动空间及流速的测定 (15)3.4.1 流体流入空间的选择 (15)3.4.2 流体流速的选择 (15)3.4.3 列管式换热器内部排列方式的确定 (16)3.5 确定物性数据 (16)3.6 计算总传热系数 (17)3.7 估算传热面积................................................................................ 错误！未定义书签。
环氧大豆油的合成方法
1.3.1环氧大豆油的合成方法1.3.1.1苯做溶剂过氧甲酸氧化法[24]该工艺以苯为溶剂，以硫酸作催化剂。
甲酸和双氧水在硫酸存在下，生成过氧甲酸，再与大豆油进行环氧化反应，生成环氧大豆油。
反应方程式如下:图1-2过氧甲酸法制环氧大豆油反应方程式将豆油、甲酸、硫酸和苯按用量配比投入反应釜，搅拌混和均匀。
在搅拌下缓缓加入40%含量的双氧水。
在滴加过程中，因反应放热，物料温度会升高，要适量通冷却水和放慢加入速度，控制温度在室温上下。
双氧水加完以后，再搅拌一段时间，等物料温度在不通冷却水时仍不上升，甚至稍许下降，即可停止搅拌。
反应液的分离精制包括静置分层、分离废酸水、碱洗、水洗、水蒸汽蒸馏、苯水分离、减压蒸馏等各步骤。
此法采用苯作溶剂，溶解性好，反应快，温度低。
但工艺生产流程长而且复杂，产品质量不稳定，成本高，设备多，三废处理量大。
1.3.1.2离子交换树脂催化法[25]用离子交换树脂做催化剂，过氧乙酸做氧化剂，无溶剂法合成环氧大豆油。
在反应釜中加入大豆油、离子交换树脂及乙酸，加热升温至70～80℃，在搅拌下将双氧水在40min 内均匀地加在反应釜中，温度升高时通冷水冷却，保温反应12～18h。
反应结束后过滤，滤掉离子交换树脂，静置分层，油相用含2%-3%氢氧化钠的饱和氯化钠水溶液中和到微碱性(pH值达到8.5～9.0) ，然后用纯水洗到中性，并且不含氯离子为止。
静置30min后，分离掉下部水层。
将水洗后的粗品放入蒸馏釜中，减压蒸馏脱水，即制得环氧大豆油。
生产流程短、工艺简单、能耗低，不用溶剂，设备投资少，无三废污染，生产稳定、安全、产品不含任何有毒溶剂的特点。
产品质量好，但环氧化时间长。
1.3.1.3相转移催化氧化法[26]相转移催化剂已经成功应用于各种类型的有机反应。
2001年诺贝尔化学奖得主之一的Noyri 以过氧化氢为氧化剂，钨的配合物为催化剂，甲基三辛基硫酸氢铵为相转移催化剂，开发了包括碳一碳双键环氧化在内的多种基本有机化合物的清洁的氧化生产方法。
环氧大豆油的合成方法
1.3.1环氧大豆油的合成方法1.3.1.1苯做溶剂过氧甲酸氧化法[24]该工艺以苯为溶剂，以硫酸作催化剂。
甲酸和双氧水在硫酸存在下，生成过氧甲酸，再与大豆油进行环氧化反应，生成环氧大豆油。
反应方程式如下:图1-2过氧甲酸法制环氧大豆油反应方程式将豆油、甲酸、硫酸和苯按用量配比投入反应釜，搅拌混和均匀。
在搅拌下缓缓加入40%含量的双氧水。
在滴加过程中，因反应放热，物料温度会升高，要适量通冷却水和放慢加入速度，控制温度在室温上下。
双氧水加完以后，再搅拌一段时间，等物料温度在不通冷却水时仍不上升，甚至稍许下降，即可停止搅拌。
反应液的分离精制包括静置分层、分离废酸水、碱洗、水洗、水蒸汽蒸馏、苯水分离、减压蒸馏等各步骤。
此法采用苯作溶剂，溶解性好，反应快，温度低。
但工艺生产流程长而且复杂，产品质量不稳定，成本高，设备多，三废处理量大。
1.3.1.2离子交换树脂催化法[25]用离子交换树脂做催化剂，过氧乙酸做氧化剂，无溶剂法合成环氧大豆油。
在反应釜中加入大豆油、离子交换树脂及乙酸，加热升温至70～80℃，在搅拌下将双氧水在40min 内均匀地加在反应釜中，温度升高时通冷水冷却，保温反应12～18h。
反应结束后过滤，滤掉离子交换树脂，静置分层，油相用含2%-3%氢氧化钠的饱和氯化钠水溶液中和到微碱性(pH值达到8.5～9.0) ，然后用纯水洗到中性，并且不含氯离子为止。
静置30min后，分离掉下部水层。
将水洗后的粗品放入蒸馏釜中，减压蒸馏脱水，即制得环氧大豆油。
生产流程短、工艺简单、能耗低，不用溶剂，设备投资少，无三废污染，生产稳定、安全、产品不含任何有毒溶剂的特点。
产品质量好，但环氧化时间长。
1.3.1.3相转移催化氧化法[26]相转移催化剂已经成功应用于各种类型的有机反应。
2001年诺贝尔化学奖得主之一的Noyri 以过氧化氢为氧化剂，钨的配合物为催化剂，甲基三辛基硫酸氢铵为相转移催化剂，开发了包括碳一碳双键环氧化在内的多种基本有机化合物的清洁的氧化生产方法。
环氧大豆油生产工艺
环氧大豆油生产工艺环氧大豆油是一种来源于大豆的健康食用油，其制作过程简单且高效。
本文将重点介绍环氧大豆油的生产工艺，并探讨其优势和应用领域。
大豆是一种富含植物蛋白、脂肪和矿物质的重要农作物。
由于大豆的植物蛋白含量高，因此可以通过一系列的工艺步骤提取出纯净的大豆油。
其中，环氧大豆油是一种有机溶剂提取工艺生产出的特殊大豆油。
首先，大豆经过清洗和筛选后，进入蒸煮锅中进行热处理。
通过高温蒸煮，可以破坏部分酶活性，提高油脂的抽提率。
接下来，将煮熟的大豆送入压榨机进行压榨，将油脂从大豆中提取出来。
得到的原始大豆油经过沉淀和过滤等工艺步骤进行初步提炼，去除杂质和悬浮物。
然后，将初步提炼的大豆油送入蒸发器中，经过高温蒸发和冷凝，分离油脂和溶剂。
这一步骤是环氧化反应的前期准备工作。
接下来，将提纯的大豆油送入反应釜中，加入适量的过氧化氢和活性催化剂，进行环氧化反应。
环氧化反应是一种将不饱和脂肪酸转化成环氧脂肪酸的化学反应，使油脂具有更好的抗氧化性能和稳定性。
在环氧化反应结束后，得到的环氧大豆油经过脱溶剂，去除残留的过氧化氢和溶剂残留物。
然后，通过冷压或冷滤的方式，进一步提取大豆油中的杂质和悬浮物，使得环氧大豆油更加纯净。
最后，将获得的环氧大豆油进行储存和包装，以便于销售和使用。
环氧大豆油具有较长的保质期和良好的食用安全性，可广泛应用于食品加工、餐饮业和家庭厨房等领域。
环氧大豆油作为一种健康食用油，具有多种优势。
首先，它富含多种必需脂肪酸，如亚油酸和亚麻酸，对人体健康有益。
其次，环氧大豆油的环氧化反应可以提高其抗氧化性能和稳定性，延长油脂的使用寿命。
另外，环氧大豆油的风味较轻，不会带来过重的油腻感。
除了作为食用油，环氧大豆油还可以用于工业领域。
其优良的抗氧化性能使其成为一种理想的润滑油和工业添加剂。
此外，环氧大豆油还可以通过改变其反应条件和配比，制备出具有特定功能的环氧化物，如环氧脂、环氧树脂等，用于涂料、胶粘剂等领域。
环氧大豆油生产工艺
环氧大豆油生产工艺环氧大豆油是一种新型的食用油，是在传统大豆油生产工艺基础上加入环氧化酶进行环氧化反应得到的。
环氧大豆油生产工艺分为预处理、溶出、浸出、蒸馏、脱脂、脱臭、精炼、加氢、烃化、环氧化等几个步骤。
预处理是将大豆进行清洗、破碎、卸壳等处理，以去除大豆表面的杂质和外壳。
溶出是将处理过的大豆放入溶剂中浸泡一段时间，使大豆中的油脂与溶剂充分接触，以便后续的抽提过程。
浸出是将经过溶出的大豆和溶剂送入浸槽中，利用浸提设备将大豆中的油脂抽取出来。
浸槽中的溶剂与大豆中的油脂发生反应，形成原油，其中包含大量的杂质。
蒸馏是将原油进行蒸馏分离，分离出不同沸点的油脂组分。
通过控制温度和压力，在蒸馏塔中将原油分离成不同品质的油脂。
脱脂是将蒸馏得到的油脂进行冷却和沉淀，使其中的杂质和溶剂沉淀下来。
然后通过过滤和离心等工艺，将沉淀物去除，得到纯净的油脂。
脱臭是将纯净的油脂进行蒸馏，除去其中的异味和杂质。
通过加热和蒸馏，将油脂中的挥发性物质去除；然后通过吸附剂吸附杂质，使油脂更加纯净。
精炼是将脱臭后的油脂进行再次处理，去除其中的色素和氧化物。
首先通过酸化处理，使颜色变浅；然后通过脱色处理，去除杂质；最后通过蒸馏，除去其中的异味和不纯物质，得到清澈透明的油脂。
加氢是将精炼得到的油脂在催化剂的作用下进行高压加氢，将其中的不饱和脂肪酸进行氢化反应，提高油脂的稳定性和抗氧化能力。
烃化是将加氢后的油脂进行脱硫处理，去除其中的硫化物，提高油脂的质量。
环氧化是将烃化得到的油脂与环氧化酶进行反应，使其产生环氧基团，形成环氧大豆油。
环氧化可使油脂的酸值和过氧化值降低，提高其抗氧化性能。
综上所述，环氧大豆油的生产工艺经过多个步骤的处理和精细调控，确保油脂的质量和稳定性。
环氧大豆油作为新型食用油，具有很高的营养价值和抗氧化能力，受到了越来越多人的青睐。