电站风机介绍

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• 5、机壳、进气箱、集流器 机壳将叶轮出来的气体动能转化为静压 能，同时承担集流器的部分重量，而集 流器则将气流收敛、转弯和加速并送入 风机叶轮，因此其刚性和几何尺寸要求 比较高，为此，在机壳外侧施焊（间隔 焊）若干筋板，并在平台上组焊成形， 要求对焊缝进行100%表面宏观检查和 100%几何尺寸检查；对剖分结构件， 还进行预组装。
பைடு நூலகம்
经过耐磨处理的风机叶轮耐磨寿命 在烟气含浓度150mg/m3情况下可超过 40000小时。
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采用复合耐磨板作为烧结主抽风机叶 轮叶片，耐磨层表面硬度HRC≥62
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• 6、风机进气箱出轴口处设有轴端密封，风 机的各剖分型面采用陶瓷纤维密封，取代 以往采用对人体有害的石棉绳及石棉垫密 封。 • 7、风机定子件的各部热膨胀实现定向补 偿，保证风机热运行的安全。
（风机在厂内制造中主要检验项目）
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• 1、 转动件材料的化学成分和机械性能试 验； • 2、 叶轮拼接焊缝采用χ射线探伤检验，组 立焊缝进行渗透（PT）或磁粉探伤； • 3 、主轴锻件粗加工后进行超声波探伤,精 加工后进行磁粉（MT）探伤； • 4、 轴承箱渗漏试验；
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• 5、 转子动平衡试验,在本厂的动平衡机 （30t平衡机，平衡精度3μ）上进行， 转子的平衡品质为《 ISO1940》G2.5； • 6、 进口调节门联动试验； • 7 、转子机械运转试验 (运转时间：轴承 温升稳定后≥20min; 轴承温升 ≤40℃； 轴承箱振动速度有效值≤4.0mm/s)。
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SJ20000叶轮 在1000r/min的工作转速下的应力云图
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风机转子
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主轴临界转速有限元分析 工作转速：1000r/min 最大峰值转速：1440 r/mi 要求的最小隔离裕度：25% 实际隔离裕度：44%
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5. 为保证风机叶轮的使用寿命，叶片采用 表面堆焊耐磨层耐磨措施.
支撑轴承 轴承底座
HT250等
HT250等 Q235A
组
组 组
1
1 2
膜片联轴器
联轴器护罩
JMT450
Q235A
套
组
2
2
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名称 进口配对法兰及联接 件 材料（或型号） 碳钢 单位 组 数量 2
出口配对法兰及联接 件
地脚螺栓 测温 铂热电阻 仪表 双金属温度计 测振 振动监测仪 仪表 速度传感器 电动执行器 电动机
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• 9、风机性能的调节 通过设在风机进气箱入口百叶窗式调节 门调 节。 调节叶片由调心球轴承支撑，调节门不 但具有优良的调节特性，而且调节时转动灵活， 使用可靠。两个调节门由万向连杆同步驱动。 10、风机的驱动 风机与电机之间采用膜片式联轴器传动, 联轴 器处设有封闭式防护罩
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四、材料的选取
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• 1、叶轮 • 叶轮是风机的重要部件。因风机叶轮
直径大，对制作叶轮的材料强度、耐温性 能、耐磨性能要求也相应较高。为此本项 目的引风机叶轮采用Q390（15MnV)，此种 材料具有良好的热强性，常温屈服极限为 390MPa，300º C时屈服极限为330MPa。由 于含碳量低，这类材料还具有优良的焊接 性能。
•
•
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我公司技术领先，从七十年代开始先后从丹麦 诺文科公司、日本川崎重工株式会社、德国 KKK 公司、德国莫德康普公司引进了动、静调轴流风机 技术。与德国TLT、美国罗滨逊公司合作生产 CFB 风机、高温风机。与加拿大JP公司合资组建的嘉华 （沈阳）消声设备有限公司，专门设计、生产消音 器及隔音罩。我公司设备齐全、一流，拥有一系列 国内外先进的精密设备、仪器、仪表。 • 我公司检验手段完备，标准齐全，制度完善， 完整的质量保证体系对产品实行全程的严格监控。
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D FY2 6F- C5 A 引 风机
18 22 19 3( =1 73 7)
A- A
50 -φ
42 0
9X
1994
1994
15 X1 98 28
30 46 29
(=
28
70 )
46
22 80
83 (= 21
24
12 1 25 13 5 87 ( 4 =2 ） 31
X1
00 16 22
Ⅰ 48-φ 28 Ⅱ
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• 4、 轴承箱 轴承采用优质灰口铸铁HT250制造,铸铁 HT250具有良好的吸震性能。 5、轴承底座 轴承底座采用优质碳素钢Q235A焊接制 造，轴承底座焊后消应力。
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五、工艺及制造简述
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• 1、叶轮的口圈采用引进丹麦旋压机旋压成
型，形状对设计的保证性强，且表面光 滑，无胎具成型后的棱角。 2、主轴也是风机的重要部件，在运转中其承受很大的弯 矩和扭矩，是影响风机可靠性的主要因素之一。为 此，对其也必须实施全过程控制。首先要对主轴材料 进行化学成分分析。理化试验合格后进入粗车工序， 然后对轴探伤，并安排进入调质工序，调质结束后再 次探伤，并进行机械性能试验，再进入半精车，精 车，铣键，磨轴径工序。经严格检验其尺寸公差和形 位公差并合格后方可上油保护油层，最后入库。
8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000
η=85% 80% 75% 70% 60% 20° 30° 40° 50%
0°
50°
1000 0 0 30 60 90 120 150
60° 70°
180 210 240 270 300
Q(m /s)
3
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• 3、轮毂与主轴的配合采用ANSYS有限元软件进 行松动转速分析,叶轮与轮毂采用高强销钉联接,从 而保证了转子在高温运行不发生热振。 • 风机的叶轮强度及刚度采用ANSYS有限元软件 进行分析计算，确保风机叶轮运行的可靠性。 • 4、转子的设计采用RBSP转子-轴承系统动力特性 分析软件进行分析，具有足够的刚性，检修期间 停运转子不会产生弯曲。风机转子临界转速 nc≥1.35n（n为风机转子工作转速）。
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• 2、风机的主轴采用45锻件制造，并经过严格的超 声波探伤检查。 • 3、机壳和进气箱等定子件采用优质碳素结构钢 Q235A，制成剖分式，以便于起吊和安装转子； 为加强其结构刚性和便于观察和检修，在机壳 和进风箱外侧均布置有加强筋板，并在方便的 位置设置有人孔门。特别是机壳设计制造成积 木型可拆分式，在现场再大组装，便于运输和 现场安装，尤其在若干大修期后，还可更换或 改造。
140
96
)
20 80
X1
23
15
19
1
5 2.
135°
关
90°
开
45°
Ⅱ
8
8
800
Ⅱ
30 0
910
2000
20
(2880)
40
400
1000 1300 1450
325 400 225
150
Ⅳ
150 225 2000 2000
325
500X700 660x800 4-M16X220 地 脚螺栓
400
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目
• • • • • • • 一、公司简介 二、气动及结构设计 三、材料选用 四、工艺及制造简介 五、产品检验 六、供货范围 七、服务及信息反馈
录
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一、公司简介
沈阳鼓风机通风设备有限责任公司位于中国机 械制造工业装备基 地沈阳，隶属于沈阳鼓风机 （集团）有限公司，我公司以其建厂六十余年的 悠久历史、国际九十年代的先进技术、国家骨干 企业特有的重大装备及其多年来所制造出的精良 产品而著称于世。产品广泛应用于石油、化工、 冶金、电力、水泥、矿山、轻纺、污水处理、环 • 保、粮食仓储、地铁及公路隧道等领域。
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风机结构
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1. 风机性能设计采用沈鼓技术属沈鼓自有知 识产权，风机内效率可达86%，气动性能 先进可靠，具有显著的节能效果。 2、叶轮采用圆弧侧盘，后向流线型叶片，叶 轮运行强度高。
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DFY26F-C5A 引风机性能曲线 ρ=0.78Kg/m3 n=980r/min
P(Pa )
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• 驱动方式： 由电机通过膜片联轴器驱动 • 调节方式： 入口调节门调节 • 主轴临界转速: ≥1.35n （n为工作转速， r/min） • 风机型号： DFY26F-C5A • 叶轮直径: 2600mm • 叶轮最高周速: 133.4m/s • 风机转子重量 : 11200 kg • 风机总重: 42000 kg (不包括电机)
660
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陶瓷纤维密封条
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• 8、风机主轴承及润滑 • 风机转子采用滚动轴承支撑。油浴自润 滑。轴承箱限位油位面确保风机转子启动 的第一转时轴承即可形成润滑油膜。润滑 油牌号为ISO VG46。 • 轴承箱为铸铁件带有水平剖分面，便于 轴承的安装与检查。轴承箱内备有水冷套 可进行冷却，轴承箱上有安全泄压伐、剖 分式迷宫密封保证了轴承不漏油。轴承箱 设有测量与显示轴承温度的测温仪表,并设 有检测转子振动的测振仪表用于连锁保护。
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• 4、调节门 调节门是风机性能调节的工具，工作条件恶 劣，尤其是叶片轴承受很大的扭矩，为此，对 叶片轴的控制与风机主轴是一样的，对调节 叶片，设计制造成菱形以加强刚性；对调节 器外壳，适当增加筋板，并在组装时以平态为 基础，保证其符合尺寸要求；调节器装配完 后，对焊缝100%宏观检查、焊缝几何尺寸 100%检查；并进行灵活性试验，检查、记录 其开与关的程度；检查其与指示器的一致性。 在有条件时，应进行全行程调节试验。
400 12-M36X1000 地 脚螺 栓
696
360 500 360 500
360 700
500 660 4-M16X300 膨 胀螺 栓
450
700
500
1400
1100 2400 3119
8-M30X600 地 脚螺 栓
8-M36X1000 地脚 螺栓 2700
3100
2450 2450
910
碳钢
Q235A
组
组 支 支
1
1 2 2 1
SDJ-3L
台
SG-2
RD4000
支
台 台
2
1 1
备件密封
套
1
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八、服务及信息反馈
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•
现场服务承诺
我厂在保证产品质量方面信守承诺，并 对我厂在产品的使用情况信息实行终身 跟踪和反馈。在产品的安装、试运期间 委派经验丰富的工程师到现场进行安 装、调试指导，在产品的使用中如出现 问题，我厂的服务人员将赶赴现场处理， 以保证您的设备（我们的产品）在现场 无忧的运行。
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•
七、供货范围
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供 货 范 围
名称 叶轮 风 主轴 机壳/耐磨板 进 气 箱 进 风 口 调 节 门 材料（或型号） 中盘/盖盘/叶片/HG785 45 Q235 A Q235 A Q235 A Q235 A 单位 组 件 组 组 组 组 数量 1 1 2 2 2 2
机
本 体
支推轴承
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风机叶轮侧盘在进口万能数控旋压机进行旋压
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烧结风机叶轮在φ6300数控立车加工
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风机主轴在SUT160/200型数显重型卧车(捷 克)进行加工
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三座标测量机(万能检测中心)(德国）
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• 3、轴承座
• 轴承座是转动组的重要部件，其质量影响转子的安全、 稳定运转，必须严加控制其制造过程。首先，按 JB/T6887—1993《风机用铸铁件技术条件》和 JB/T6888—1993《风机用铸钢件技术条件》对轴承座坯件 严格检查，然后上龙门刨床或龙门铣床进行底面加工，端 面加工和剖分面加工，控制其尺寸精度、形位公差和表面 粗糙度。其加工时应成对进行，上、下结合面表面粗糙度 不低于Ra1.6，结合面在螺栓拧紧后不允许有大于0.4mm 的间隙存在和通过；内孔的加工应在镗床上一次完成，不 允许调头，以防止不同心问题的存在。轴承座加工后完毕 后进行水压试验，试验压力为其工作压力的1.5倍；在试 验压力下的连续试验时间不少于30分钟，并不得有漏水现 象；对轴承座内壁应清理干净后涂刷耐油漆。
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• 6、风机在厂内进行整体组装，确保风机在 现场的安装质量和进度。 7、 风机在厂内进行工作转速机械运转，以
保证风机在现场能够达到轴承箱振动速
度有效值≤4.0mm/s的优良运转性能。
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风机在厂内组装
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风机在厂内试车台试转
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风机在厂内试车台试转
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六、产品的检验
•
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二、气动及结构设计
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• • • • • • • • •
风机技术参数 风机型式： 双吸入离心式 风机用途： 引风机 布置方式： 按用户要求制造 旋转方向: 按用户要求制造 支撑方式： 双支撑（叶轮在轴承中间） 机械设计温度： 200℃ 转子动平衡品质等级： G2.5 转子振动均方根有效值： 4.0 mm/s