细纱牵伸器材、专件与细纱工艺原则(一)
(完整版)细纱工艺
细纱工艺一、细纱工序的任务1.牵伸：将粗纱牵伸到所要求的特数。
2.加捻：给牵伸后的纱条加上一定的捻度，使之具有一定的强力、弹性和光泽。
3.卷绕：卷绕成管纱，便于运输和后加工。
二、细纱工艺设计概要在确定细纱工艺时，应考虑以下一些方面。
(1)细纱机在向大牵伸方间发展。
为了加大细纱机的牵伸倍数，可采用不同的牵伸机构．改善在牵伸过程中对须条的控制，合理确定牵伸工艺，获得理想的效果。
在加压形式上，目前大多采用弹簧摇架加压和气动加压。
在加大细纱机的牵伸倍数、缩短前纺工序和减少并合数的同时，必须注意改进喂入半制品的质量。
(2)细纱捻度直接影响成纱的强力、捻缩、伸长、光泽和毛羽、手感，而且捻度对细纱机的产量和用电等经济指标的关系很大，因此，必须全面考虑，合理选择捻系数。
(3)在加强机械保全保养工作的基础上，保证最大限度地提高车速，选择合适的钢领、钢丝圈、筒管直径和长度等。
(4)加大细纱管纱卷装可以有效地提高劳动生产率。
在确定管纱卷装时，应考虑最大限度地增加卷绕密度，但必须使络筒时发生的脱圈现象减少到最低限度，否则会降低劳动生产率。
三、细纱牵伸工艺(一)细纱总牵伸倍数在保证和提高产品质量的前提下，提高细纱机的牵伸倍数，在经济上获得较大的效益。
目前细纱机的牵伸倍数一般在30—50倍。
总牵伸倍数的能力首先决定于细纱机的机械工艺性能，但总牵伸倍数也因其他因素而变化。
当所纺棉纱线密度较粗时，总牵伸能力较低；当所纺棉纱线密度较细时，总牵伸能力较高；在纺精梳棉纱时，由于粗纱均匀、结构较好、纤维伸直度好、所含短绒率也较低，牵伸倍数一般可高于同线密度非精梳棉纱；纱织物和线织物用纱的牵伸倍数也可有所不同，这是因为单纱经并线加捻后，可弥补若干条干和单强方面的缺陷，但也必须根据产品质量要求而定。
总牵伸倍数过高，产品质量将恶化，棉纱条干不匀率和单强不匀率高，细纱机的断头率也增高。
但总牵伸倍数过小，对产品质量未必有利，反而增加前纺的负担，造成经济上的损失。
第七章 细纱
第二节 细纱机的喂入牵伸机构和牵伸工艺 一、喂入机构与作用 要求：退绕顺利，尽量减少意外牵伸。 机构：粗纱架、粗纱支持器、导纱杆和横动装置等。 1、粗纱架 粗纱架用来支承粗纱，并放置一定数量的备用粗纱和 空粗纱筒管。 2、粗纱支持器 粗纱支持器应保证粗纱回转灵活，以防止粗纱退解时 产生意外牵伸。
第二节 细纱机的喂入牵伸机构和牵伸工艺 3、导纱杆 减小粗纱退绕过程中的张力，防止意外牵伸。 4、横动装置 由横动导杆和横动装置两部分组成。 作用： 作用：引导粗纱喂入牵伸装置，并使粗纱在一定范 围内作缓慢而连续的横向移动，以改变喂入点的位置， 使胶辊表面磨损均匀，防止因磨损集中而形成胶辊凹 槽，延长胶辊的使用寿命。
第三节 细纱的加捻与卷绕
针织用纱：捻系数低于机织用纱，一般与接近于纬纱 的捻系数。因为一般针织物要柔软。 起绒织物用纱：捻系数较小，便于起绒。 纺纱线密度：细纱细时，则捻系数应偏大。因纱细时， 纤维根数少，强力低。 （2）细纱捻向的选择 一般选用Z捻，在化纤混纺时，为了使织获得不同的 风格，常使用不同的捻向。
第三节 细纱的加捻与卷绕
二、细纱加捻卷绕高速元件 1、锭子 （1）作用 带动筒管转动。是加捻卷绕的主要元件。 2 （2）锭子结构 ①锭杆：顶部与筒管相配合，下部与锭油杯相配合； 中部安装锭盘。 ②锭盘：是锭子的传动件，由锭带传动。 ③锭脚：是锭子的支承。 ④锭钩：防止锭子上跳，拔管时不让锭杆拔出。
第二节 细纱机的喂入牵伸机构和牵伸工艺 （2）钳口隔距d ①定义 胶圈钳口处上销与下销间的最小距离。 ②d对牵伸的影响 适当减小钳口隔距，可增大钳口处摩擦力界强度，有 利于加强对纤维运动的控制；但过大，牵伸力增大。 ③d的确定 根据细纱特数的大小而定，一般为2.5～4.5mm。
第二节 细纱机的喂入牵伸机构和牵伸工艺 纺纱特数 <9 9～19 20～30 >30 钳口隔距/mm 2.5～3 2.5～3.5 3～4 3～4.5 加压范围 罗 拉 前 中 后 加压量（N/双锭） 140～180 100～140 120～180
细纱牵伸器材及工艺配置对成纱细节的影响
为了应 对 当前 纺 织 行业 激 烈 的市 场 竞 争 ， 纺 各
织 企业 纷纷 采取 相应 技术 措施 以进 一步 提高 成纱 质 量 。近年来 各纺 织器 材 厂相继 开发 生产 了一 批新 型
细纱牵 伸器 材 ， 使用 中 取得 原 因 ， 过优 选配 置 针 通 新型 纺纱器 材并 优化 纺纱 工艺 ， 取得 了较好 的效 果 。
面粗糙 度 、 上下销 的配 置 、 伸 型 式 、 牵 细纱 后 区牵 伸
倍 数 等都会 不 同程度 地影 响细 节 的产生 。
２ 牵伸 器 材 对 细 节 的 影 响
２ １ 尼龙 上销 钳 口面宽 度 ．
溜 率 ， 同直 径 胶 圈 与 中铁 辊 间 的滑 溜 率 不 一 样 。 不 经 对 两种直 径 的胶 圈进 行 滑 溜率 测 试 ， 现 长胶 圈 发
压力 、 粗纱 退绕 与 吊锭 运 转 状 况 、 纱 质 量 、 辊 表 粗 胶
从 表 １数据 可 以看 出 ， 销钳 口面 宽度 ３ ８ｍｍ 上 ．
比 １ ７ ｍｍ 纺 纱 细 节 减 少 ， 用 Ｄ １ ７ ． 采 Ｌ ４ ０Ⅱ 型 、 Ｄ １ ７ Ｈ 型尼 龙 上 销 有 利 于减 少 成纱 细 节 。 由于 Ｌ ４０Ｉ ３ ８ｍｍ 钳 口面宽 度 上 销 与 ６ｍｍ 平 面 新 型下 销 配 ．
维普资讯
第３ ４卷
第 ３期
纺 织 器 材
２０ ０ ７年 ５月
Ｔｅ ｔｌ ｃ ｓ ｘ ＿ Ａｃ ｅｓ ｏｒ ｅ ｉ ｅｓ
细 纱 牵伸 器 材及 工 艺 配 置 对成 纱 细 节 的影 响
蔡 志 勇 ， 名 均 陈
（ 西 华 源 江纺 有 限 公 司 ， 昌 ３ ０ ３ ） 江 南 ３ ０ ９
应用新型细纱牵伸专件合理工艺配置提高成纱质量
应用新型细纱牵伸专件合理工艺配置提高成纱质量刘丽娜【摘要】文章探讨了新型细纱牵伸专件对成纱质量的影响,分析了新型细纱牵伸专件不同工艺配置对成纱条干的影响,并通过新老牵伸专件实际纺纱对比试验验证,得出:使用新型纺纱专件可以提高成纱质量,而且工艺配置很重要.【期刊名称】《山东纺织科技》【年(卷),期】2010(051)003【总页数】5页(P18-22)【关键词】新型牵伸专件;工艺配置;成纱质量【作者】刘丽娜【作者单位】陕西八方纺织有限责任公司,陕西,咸阳,712000【正文语种】中文【中图分类】TS103.11+4随着纺纱技术的不断进步,我国纺织品市场竞争日益激烈。
各纺织企业为了生存和发展壮大,不断更新设备,加大技改步伐,提高产品质量。
我公司近几年对细纱牵伸改造投入加大,速度加快,先后应用了铝衬套不处理胶辊、碳纤中铁壳、新型上下销、V型牵伸附带压力棒及压力棒隔距块新型牵伸专件,产品档次有了很大提升,目前主要以纺制9.7 tex、7.3 tex、5.83 tex等高档精梳纱为主,产品质量市场反映良好。
1.1 试验说明胶辊从处理到不处理,成纱质量有了大幅提升,但随着精梳纱细度的提高,双层不处理胶辊在制作过程中由于套差而造成内应力不匀,成为纺制细号优质纱质量提高的不利因素,铝衬胶辊的应用推广使这一难题迎刃而解。
1.2 不同牵伸专件成纱质量对比1.2.1 试验机型A 513A 33#细纱机,TF18A—118摇架,铁上销,铁中铁壳,品种CJ 7.3 tex全长绒棉,测试结果见表1。
从测试结果可以看出,铝衬套胶辊较双层胶辊降低成纱条干CV%值幅度为0.3%左右。
国产WRC—365铝衬胶辊成纱条干CV%值优于J—463A阿姆斯壮铝衬胶辊。
1.2.2 试验条件FA 528、148#细纱机,YJ2—142A摇架,碳纤上销,碳纤中铁壳;品种CJ7.3 tex全长绒棉,测试结果见表2。
1.3 试验结论1.3.1 分析表1、表2数据得出,FA 528型148#细纱机由于使用了 YJ2—142A摇架,碳纤中铁壳及碳纤上销,而 A 513A机型 33#细纱机仍用TF18—118A摇架、铁中铁壳、铁上销,在同品种同配棉情况下,成纱条干CV%值差异在1.5%左右,可见新型牵伸专件改善成纱条干CV%值幅度之大。
棉纺工艺参数的选用原则
工艺参数的选用原则粗纱机一、粗纱定量在公定回潮率下，粗纱单位长度的重量称为定量，在干革命燥状态下称为干定量。
粗纱定量应根据并条熟条定量、与细纱牵伸能纺纱品种、产品质量要生间供应平衡以及粗纱设备性能等因素综合确定。
二、锭速锭速与纺纱品粗纱定量捻系数锭翼形式和粗纱机设备性能等因素有关。
化纤纯纺或混纺，由1．总牵伸应根据所纺细纱线密度、熟条定量、粗纱机的牵伸效能、并结合细纱机的牵伸能力，在保证提高产品质量的前提下合理配置粗纱部分牵伸分配应根据牵伸形式不同，此外，还应考虑喂入品的质量及总牵伸倍数等相关因素。
粗纱机的后区多数属于简单罗拉牵伸，控制能力较差，偏小掌握则能使结构紧密的纱条喂入主牵伸区，有利于改善条干。
一般给纤混纺、纯纺包括中长纤维的后区牵伸配置与纯棉相同，如后区隔距较小时，后区牵伸配置可略大于纯棉纺。
四、罗拉握持距及胶圈钳口隔距粗纱机罗拉握持距主在根据纤维长纤维品种、粗纱定量和不同牵伸形式适当配置，同时应结合总牵伸倍数大小、加压轻重等各项因素全面考虑，如总牵伸倍数较大时、加压较重，罗拉握持距应适当改小；反之放大。
粗纱前上胶辊前移量：三罗拉为3，四罗拉为2。
前上胶辊前移的目的是为了减少纱条的弱捻区，降低粗纱断头，还可促使上胶辊与前下罗拉平行。
但在前下罗拉或前下胶辊上会产生一包围弧，对牵伸不利。
从工艺上要求包围弧最好小一点，等于0最好。
为减小上下胶圈打滑，上胶圈罗拉一般后移2下下销之间的原始隔距称为钳口隔距，由隔距块维持，确保统一、准确。
随纱条定量、纤维性质、罗拉中心距等诸因素进行调整影响因素五、罗拉加压配置除因牵伸形式外，还应考虑罗拉隔距、喂入定量、粗纱定量及加工纤维品种等因素，应确保罗拉足够的握持力。
六、捻系数1． 计算公式t tex t T T =α；式中分别为粗纱捻系数、10厘米长度上的捻回数、粗纱线密度。
2． 纯棉粗纱捻系数的经验公式xm at TtL C 1=αx L C m a 分别是捻系统经验常数（一般在4600～5000之间）、纤维主体长度、指数（一般在10～14之间3． 捻系数的调整范围的控制纤维长度变化时、粗纱定量不变时，捻系数可按下式计算：1221L L =αα 分别为改前改后粗纱捻系数、纤维主体长度。
细纱牵伸器材及工艺配置对成纱质量的影响
摘 要 ： 为 了降低 生产成本 ， 高成纱质量 ， 提 分析 了细纱 牵伸 器材 及 工艺配置 对成纱质 量的影 响 ， 细介 详 绍了国产 “ ” 牵伸 、 Ｖ型 气动加压 、 弹性胶辊 、 软 新型上 下销 、 中胶 辊等 新型 纺纱 器材在 纺 纱过 程 中的合理 选用与 配置 ， 出了新型 牵伸 器材在使用过程 中应 注意 的事项 ， 指 并进 行 了纺纱试验。结果表明 ： 国产细纱机采 用新型 牵
（ ａｔｎ ｈ ａｇｏ ｇ ｅｔｅＣ ． Ｌｄ ，ｉｎｓ ） Ｎ ｎ ｇＳｕ ｎｈｎ ｘｉ ｏ ，ｔ．Ｊ ｇｕ ｏ Ｔ ｌ ａ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅ ｕ ｅ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｃ ｓ ａ ｄ ｅ ｈ ｎ ｅ ｙ ｍ ｕ ｌ ｙ ｈ ｎ ｕ ｎ ｅ ｆｓ ｉ ｎ ｎ ｒｆ ａ ｃ ｓ ｏ ｅ ｎ ｓｒ ｃ ｏ ｒ ｄ ｃ ｒｄ ｃ ｉ ｏ ｔ ｎ ｎ ａ ｃ ａ ｑ ａ ｉ ，ｔ ｅ ｉ ｆ ｅ ｃ ｓ ｏ ｐ ｎ ｉ ｇ ｄ ａ ｔ ｃ ｅ ｓ ｒ ｓ ａ ｄ ｏ ｔ ｌ ｉ ｐ ｏ ｅ ｓｎ ｏ ｆ ｕ ａ ｉｎ ｏ ａ ｎ ｑ ａｉ ｅ ｅ ａ ａｙ ｅ ｒｃ ｓｉ ｇ ｃ ｎ ｉ ｒ ｔ ｎ ｙ ｒ ｕ ｌ ｙ ｗ ｒ ｎ ｚ ｄ，ｔ ｅ ｒａ ｏ ａ ｌ ｈ ｉｅ ａ ｄ ｃ ｎ ｇ ｒ ｔ ｎ ｏ ｅ ｐ ｐ ｎ ｉ ｇ ａ — ｇ ｏ ｔ ｌ ｈ ｅ ｓ ｎ ｂ ｅ ｃ ｏｃ ｎ ｏ ｆ ａ ｉ ｆ ｗ ｔ ｅ ｓ ｉ ｎ ｎ ｃ ｉ ｕ ｏ ｎ ｙ ｃ ｓ ｏｉ ｓ ｓ ｃ ｏ ｓｉ ｙ ｅ ｄ ａ ｔ ｎ ｕ ｔ ｅｇ ｔ ｇ ｅ ｓ ｒ ｕ ｈ ａ ｄ ｍｅ ｔ Ｖ ｔｐ ｒ ，ｐ ｅ ｍａｉ ｗ ｉｈ ｉ ，ｍｏ ｌ ｌ ｔ ｏ ｏｌｒ ｅ ｐ ｏ ｉ ｅ ｓ ｃ ｆ ｃ ｎ ｌ ｅ ａ ｐ ｒ ｌ ，ｎ ｗ ｔ ｅ ｔ ｐ ｐ ｎ＆ ｂ ｔ ｍ ｉ ｉｓ ｔ ｅ ｙ ｏ ｔ ｐ ｎ，ｍｅ ｏ — ｄｕ ｏ ｏｌ ｒａ ｄ Ｓ ｎ ｗ ｒ ｎｒ ｄ ｃ ｄ ｉ ｅａｌ Ａｔ ｎ ｉｅ ｐ ｏ ｌ ｍｓ ｏ ｅ ｙ ｒ ｔａ ｃ ｓ ｏ ｅ ｎ ｕ ｅ ｗ ｒ ｒ — ｉ ｍ ｔｐ ｒ ｌ ｎ Ｏ ｏ ｅ ｅ ｉ ｔ ｕ ｅ ｎ ｄ ｔ ｉ ｅ ｏ ． ｔ ｔ ｒ ｂ ｅ ｆｎ ｗ ｔｐ ｄ ａ ｃ ｅ ｓ ｒ ｓ ｉ ｓ ｅ ｅ ｐ ｅ ｖ ｅ ｆ ｉ ｏ ｐ ｓ ｄ，ａ ｄ ｔ ｅ ｓ ｉｎ ｎ ｅ ｔｗ ｓ ｄ ｎ ．Ｔ ｅ ｒ ｓ ｌ ｓ ｏ ｈ ｔｙ ｒ ｕ ｌ ｙ ｃ ｎ ｂ ｎ ａ ｃ ｄ ｂ ｄ ｐ ｉｇ ｎ ｗ ｔｐ ｒ ｔ ｏｅ ｎ ｈ ｐ ｎ ｉｇ ｔｓ ａ ｏ ｅ ｈ ｅ ｕ ｔ ｈ ｗｓｔ ａ ａ ｎ ｑ ａｉ ａ ｅ ｅ ｈ ｎ ｅ ｙ ａ ｏ ｔ ｅ ｙ ｄ ａ ｔ ｎ ｅ ｆ ａ ｃ ｓ ｏ ｅ ｎ ｅ ｓ ｎ ｂ ｅ ｐ ｃ ｓ ｉ ｇ ｉ ｏ ｓｉ ｐ ｎ ｉｇ ｆａ ． ｃ ｅ ｓ ｒ ｓ ａ ｄ ｒ ａ ｏ ａ ｌ ｒ ｅ ｓｎ ｎ ｄ ｍｅ ｔ ｓ ｉ ｎ ｎ ｒ ｍｅ ｉ ｏ ｃ
细纱1562的细纱机工艺流程与注意事项
细纱1562的细纱机工艺流程与注意事项嘿！说起细纱1562 的细纱机，那可真是个技术活呀！首先呢，咱们来聊聊这细纱机的工艺流程。
这第一步呀，就是原料的准备。
哎呀呀，可别小看这一步，原料的质量和处理直接影响到后面的成品质量呢！要精心挑选适合的棉花或者化纤原料，确保它们的纤维长度、强度等指标都符合要求。
然后呢，就到了开清棉的环节。
在这个过程中，要把原料进行松解、除杂和混合。
哇，这可需要精准的操作，不然杂质去除不干净，后面的细纱质量可就没法保证啦！接下来，梳棉环节可不能马虎。
要把经过开清棉处理的纤维梳理成单纤维状态，并且去除短纤维和杂质。
这个环节就像是给纤维们排排队，整理得整整齐齐的。
再往后，就是并条啦！把几根条子合并，改善条子的长片段不匀，让纤维更加伸直平行。
这一步做好了，后面的细纱才能更加均匀和光滑。
终于到了关键的细纱环节啦！细纱机通过牵伸、加捻和卷绕这几个重要的动作，把粗纱变成我们需要的细纱。
牵伸的时候，要控制好力度和速度，哎呀呀，不然纱线的粗细就不均匀啦！加捻则是给纱线增加强度和弹性，卷绕就是把细纱整齐地绕在筒管上。
在整个工艺流程中，有好多注意事项呢！比如说，设备的维护和保养那是至关重要的呀！定期检查细纱机的各个部件，确保它们正常运转。
要是有磨损或者故障，得赶紧维修或者更换，不然会影响生产效率和产品质量。
还有啊，工艺参数的设置也得特别小心。
牵伸倍数、捻度、车速等等，都要根据原料和产品要求进行合理调整。
稍有不慎，可能就会出现纱线断头、粗细不匀等问题。
操作人员的技术和经验也很关键呢！他们要熟悉设备的操作，能够及时发现问题并解决。
哇，这可需要一定的专业素养和责任心！另外，车间的环境也不能忽视呀！温度、湿度都要控制在合适的范围内，不然会影响纱线的性能和质量。
总之，细纱1562 的细纱机工艺流程复杂又精细，每一个环节都需要精心操作和严格把控。
注意事项更是多如牛毛，只有方方面面都做到位，才能生产出高质量的细纱产品！哎呀呀，这可真是个不简单的任务呢！。
细纱作业指导书之细纱操作法
细纱作业指导书之细纱操作法一、本工序的主要任务细纱工序是将粗纱纺制成具有一定号数，符合国家（或用户）质量要求的细纱，供下道工序。
主要任务是：（1）牵伸：将喂入的粗纱均匀地抽长拉细到所纺细纱规定的号数。
（2）加捻：将牵伸后的须条，加上适当的捻度使细纱具有一定的强力，弹性，光泽和手感等物理性能。
（3）卷绕成形：把纺成的细纱，按照一定的成形要求卷绕筒管上以便于运输，贮存及后工序的继续加工。
二、细纱机的纺纱流程吊锭→粗纱→导纱杆（导纱棒）→双喇叭口→牵伸机构→气圈环→钢丝圈→筒管三、交接班制度交接班制度是保证正常生产的主要环节，交班者以主动交清为主，为接班者提供生产变化信息和良好的生产条件；接班者以检查为主，认真守好质量关，做到既要发扬风格，加强合作，又要分清责任。
1、交班：（以服务客户的态度）（1）主动交清生产情况：如断头、换粗纱、空锭、宝塔分段、号数翻改、工艺变动、平揩车、坏车、定台供应、温湿度等情况。
（2）交清机器运转情况：如零部件是否有损坏、机械故障等。
（3）全面做好机台、风口、地面清洁工作，做到文明生产交班。
（4）交清公用工具（清洁工具、轨道车、纱箱、扫把等）、工具齐全。
2、接班：（以负责任的态度）（1）提前15分钟上班进行交班，检查牵伸部分。
（2）了解支数、换批、改纺、生产质量情况；检查宝塔分段，定台供应、空锭情况。
（3）检查机台风口，地面清洁情况，回花，粗纱头，绒辊花，回丝，下脚是否收清，（4）工具是否齐全，机台零部件是否缺损。
（5）主动问清上班的工艺情况，机械运转情况，生产、质量情况、平揩车情况等。
四、操作1、基本操作细纱单项操作主要有细纱接头、细纱生头两项基本功。
细纱接头：50″/10个细纱生头：40″/10个接头要求：采用“平接头”方法。
接头要做到：一好、一轻、二准、二短、三结合、六快。
一好：接头质量好；一轻：接头动作轻（动作重容易产生白点）；二准：卡头长度准（16mm——22mm）,接头位置准（罗拉中上部右侧）；二短：引纱短（五个锭子、四个锭距），提纱短（不超过绒辊）三结合：插管、绕导纱钩、卡头交叉结合；六快：拔管、找头、挂钢丝圈、套气圈环、插管、绕导纱钩快。
细纱工序质量控制要点
细纱工序质量控制要点探讨细纱工序提高纺纱质量的技术措施。
分析了影响细纱工序纺纱质量的主要因素,从细纱机的机械运行状态、牵伸专件器材的选用、上机工艺参数的优化、加捻卷绕器材的应用、运转操作管理及车间温湿度控制等方面提出了相应的解决方法。
指出:在实际生产中要根据纺纱品种的具体情况和用户的标准找准思路和对策,以保证纱线条干、粗节、细节、棉结等指标的长期稳定。
认为:细纱工序的精细化管理是成纱质量稳定的关键。
关键词细纱工序;专件;器材;工艺优化;运转操作管理;车间温湿度纺纱质量管理是一项综合性很强的工作,细纱工序是纺纱的关键工序,不仅影响后道工序的加工生产,也会影响面料的使用性能。
细纱工序的纺纱质量必须引起我们的重视。
我公司是拥有20 万纱锭的细号纱生产企业,细纱工序设备多、纺纱品种多,设备的运行状况对纺纱质量的影响较大。
成纱条干CV、CVb、细节、粗节、棉结、毛羽、强力等质量指标是衡量纺纱质量的重要指标,而影响这些指标的因素有很多,在实际生产管理中,我们要综合考虑,从根本上找到影响这些指标的原因,并采取相应的改善措施,以提高纺纱质量。
1 设备运行状态对纺纱质量的影响细纱机是提高纺纱质量和产量的主要设备,性能好坏、运行状态对纺纱质量影响较大。
设备运行状况是纺纱的基础,要强化设备管理,加强对设备状态的日常检查和维护工作,做好周期性的平车、揩车,设备人员要做好自己日常的包机和检查工作,保持细纱机运行状态良好,对细纱机的牵伸、加捻、卷绕过程重点进行关注,车头传动部分、齿轮啮合要良好,各种键、轴、轴承配合到位。
对细纱机进行周期性的状态检查、揩车维修能及时发现设备出现的问题,并对变形的机件及专件器材按周期更换或维修,能降低设备的故障率,以保证细纱机的正常运行,稳定纺纱质量。
由于FA1530 型细纱机机电一体化、自动化程度高,设备人员要多了解一些机电方面的知识,自动落纱部分要保持状态良好,加强日常的维修。
结合平车、揩车清除罗拉沟槽内所嵌的杂质和罗拉表面棉蜡、油渍等,确保前罗拉中弯和偏心不大于0.03mm ,避免造成成纱规律性条干不匀。
细纱牵伸器材、专件与细纱工艺原则
细纱牵伸器材、专件与细纱工艺原则前言主要细纱牵伸器材、专件，如：摇架、上下销、胶辊、胶圈、罗拉、锭子、钢领等的内在质量及其制造和加工精度直接影响成纱质量。
有文献报道：一般情况下，国内纺纱胶辊、胶圈的费用约占纺纱成本的0.4%，而胶辊、胶圈对纱线质量的影响程度达到60%。
50多年来，特别是改革开放以来，我国纺织器材、专件行业有了飞跃的发展，开发了众多的品种来适应纺纱质量要求，基本上为国内棉纱质量水平不断提高做出了贡献；但要使我国棉纱、布在国际市场上具有较强竞争能力，则对器材、专件尚有更高的要求。
中国纺织工业协会副会长许坤元先生在2004年新型纺纱工艺技术研讨交流会上指出：“我国棉纺行业最薄弱环节是高档纱批量生产的稳定性差，高档配套的家纺产品供应不足，面料的印染后整理问题依然突出。
应以最终产品为落脚点，大造优势产业链，用优质棉纺出优质纱，织出优质坯布，直到生产出高档面料，形成一个优势产业链”。
可见要想把我国这个纺织大国打造成纺织强国，应当从源头抓起。
除原料外，首先是纺纱装备水平；而纺纱装备水平的核心是器材、专件；要抓器材、专件质量水平与纺纱工艺配套，加上相应的原棉才能纺出好纱，没有好纱就不可能织出好布。
已经使用20多年的老型号细纱机，应采用新型的器材、专件改造牵伸装置，使纱线条干CV值及细节、粗节、棉结在标准配棉情况下优化工艺后可以达到’97USTER公报的5%～25%水平；因为器材、专件的质量水平在一定意义上决定纺纱质量水平。
1 细纱器材、专件应适应市场变化的要求细纱器材、专件应适应国际市场上对纺纱质量逐年提高的要求，并要贯彻几十年来理论研究与实践相结合而总结的“重加压、强控制”工艺原则。
1.1 国际市场对棉纱质量要求逐年提高从USTER公报统计值分析，纱线质量在不断地提高，表现在纱线条干不匀率的逐年降低，强度不断提高、纱疵也有所减少。
图1是29.5tex普梳纱和9.8tex精梳纱条干均匀度改善情况，显示半个世纪来均匀度的水平情况。
细纱
工艺参数调整
其它（清洁工作、温湿度等）
稳定与调整牵伸力的措施
粗纱捻细数的调整 后区牵伸倍数的调整
改变前罗拉加压
调整胶圈钳口隔距
罗拉钳口的握持力
握持力及对握持力的要求
钳口握持力：上胶辊与下罗拉组成的钳口对
须条的动摩擦力。
要求：大于牵伸力，保证牵伸的正常进行。
握持力的影响因素
钳口压力与握持力的关系
双皮圈牵伸的型式：
双短皮圈固定销牵伸：上下销形状固定，经改
造后在老机上广泛使用，成纱质量稳定。
上短下长皮圈弹簧摆动销牵伸：适纺性好，钳
口大小能随喂入条的粗细变化自动调节，纺纱性
能稳定。
皮圈牵伸区中的摩擦力界布臵。
分布特点：
加强了中后部摩擦力界强度和分布范围，较接近
理想摩擦力界的分布要求。
意外伸长。
型式：
吊锭，适合大卷装，回转灵活，张力均 匀，换粗纱方便。已逐渐淘汰托锭方式
三、导纱杆
作用： 稳定粗纱退绕张力，防止意外牵伸。
要求：
其位臵应位于粗纱卷装下端1/3处，此处粗纱退 绕张力较小且均匀。
四、横动导纱装臵
作用：
使喂入粗纱作缓慢而连 续的横向移动，以延长
皮辊的使用寿命。
第三节
牵伸装臵与纱条不匀
握持力与加压须条形态
钳口握持力随罗拉加压的增大而增大，但增幅 逐渐不明显。
受压后胶辊变形往往大与须条变形，使须条上
受压力有所损失。
相同加压条件下，因前罗拉钳口须条定量最小，
所产生的握持力最小。
握持力与加压须条形态
增加握持力的措施：
增大罗拉加压量 牵伸区放臵集合器
适当加大胶辊直径
握持力与胶辊的性能
细纱机的工艺流程粗纱筒管导纱杆喇叭口牵伸装置前罗拉
（2）握持力与牵伸力要相适应 握持力要大于牵伸力。 影响握持力的因素：罗拉加压、钳口下须条
粗细和几何形状、皮辊弹性等。增加握持力的 措施： 增加罗拉压力 牵伸区放集合器：增加前钳口处须条厚度 加大胶辊的直径：增加须条的握持长度 改善胶辊的质量：弹性↑，握持弧面大，握持 稳定（前胶辊较软，后胶辊较硬）
三、细纱机的工艺流程
粗纱筒管 导纱杆 喇叭口 牵伸装置 前罗拉 导纱钩 钢丝圈 细纱筒管
纺纱流程断面图
第二节 牵伸工艺与纱条不匀
一、牵伸机构的主要元件
1. 牵伸罗拉 2. 胶辊 3. 胶圈 4. 销子 5. 集合器 6. 隔距块
罗拉
钢质，表面刻沟槽或滚花 直径：25×25×25（mm），27×25×27（mm） 六锭或八锭一节，以罗纹联结
➢调整方法： 采用双短皮圈、减小销子前缘的曲率半径、用薄而软
的皮圈、减小销子钳口隔距。
a=12
2、皮圈牵伸区摩擦力界的合理布置 （1）改善皮圈的中凹现象 皮圈中凹，使摩擦力界减弱且不稳定。
皮圈的中凹现象
措施：下销上托（FA506），上销下压（如K2销、 S销）。
曲面阶梯下销上托
上销下压
2）采用弹性钳口 下销固定，上销可上下摆动；下皮圈前端低
三、牵伸工艺与纱条不匀
细纱不匀分为长片段不匀、短片段不匀。 长片段不匀（重量不匀），100m片段间的 重量不匀；短片断不匀（条干不匀）， 2.5~5cm片段间的重量不匀。
细纱不匀的组成：随机不匀（与断面纤维 根数有关）、喂入粗纱的附加不匀及细纱加工 的附加不匀。
细纱工序降低细纱不匀主要在于降低细纱 的附加不匀，因附加不匀主要由牵伸部分产生， 故要合理配置各区的牵伸工艺。
浅谈细纱工序的牵伸工艺设置
生产实践2019年第1期残锬細沙工專鲶辛忡工艺锬置邹萌萌，耿彩花(鲁泰纺织股份有限公司，山东淄博2SS100)摘要：文章从理论和实践的角度出发，探讨了细纱工序牵伸工艺的设置原则。
细纱工序的牵伸工 艺对细纱质量影响显著,探索不同条件下的工艺设置可为生产实践提供有益指导。
通过实验，得出了优 化的细纱工序牵伸工艺设置原则，可广泛应用于细纱生产实践。
关键词：牵伸工艺;重定量;轻定量;牵伸倍数;摇架压力中图分类号：TS114. 2 文献标识码：B文章编号=1009-3028(2019)01-0013-031引言细纱工序牵伸工艺设置参数包含摇架压力、罗拉隔距、上销隔距块、上下销位置、前区压力棒 配置、总牵伸倍数、后区牵伸倍数、粗纱捻系数等。
不同的生产原料、不同的纱号，需要不同的工艺，工艺参数的设置也要随着之变化。
清晰明确的设 置原则，对指导生产具有重要作用。
2理论探讨细纱实现顺利牵伸要从宏观和微观两个方 面来分析。
宏观方面，针对整个须条而言，握持力 要大于牵伸力；微观方面，针对某根纤维而言，引导力要大于控制力。
只有同时满足宏观和微观要 求，才能实现顺利牵伸，否则易出现“冒粗纱”，牵 伸不顺畅，断头增加等现象[1]。
在细纱牵伸区域，任何两根纤维之间的移距 偏差公式为:Aa=x(E_l),其中A a为纤维牵伸 后的移距偏差，x为纤维开始变速时位置偏差，E 为牵伸倍数。
移距偏差越大，条干越差，要改善条 干，需要减小x和E[1]。
减小X，就是要使纤维变 速点集中，需要增强对纤维的控制力，采取缩小隔 距块，缩小罗拉前区隔距，减小细纱后区牵伸倍收稿日期=2018-11-21基金项目：国家重点研发计划重点基础材料技术提升与产业化重点专项（2017YFB0309202);泰山产业领军人才工程专项经费资助项目-作者简介:邹萌萌（1984—），男，山东泰安人，工程师。
数，加大粗纱捻系数等措施。
减小E就是减少牵 伸倍数，这是粗纱轻定量工艺有质量优势的原理 所在。
前纺重定量细纱大牵伸工艺机理与专件器材的应用(二)
有 限公 司 、 无锡 二橡 胶股 份有 限公 司 、 江三 友控 股 浙
集 团等企 业在 生产 规 模 、 品质 量 等方 面 已居 世 界 产
领先 水平 ， 为我 国纺 织 器材 业 的骄 傲 。 中 国纺 机 成 ”
有关 工艺 ： 林一 锡 刺辊 线 速 比 由 ２ ３改 为 ２ ５ 刺 辊一 ． ．， 给 棉板 隔距 由 ０ ４ ． ６ｍｍ 改 为 ０ ５ ． ３ｍｍ。结 果 是 生
３ 前 纺 重 定 量 细 纱 大 牵 伸 工 艺 与 专 件 器 材
的 应 用
３ １ 质 量 工 作 的 积 累 是 前 纺 重 定 量 的 基 础 ．
承 有 限公 司 ， 其专 利 胶 辊 轴 承 （ Ｌ ３ ２５ ３ ４ ５ 外 Ｚ ０ ９ ９ ． ）
侧 滚珠 改 为 ６粒 ， 转稳定 性 能佳 ， 圆径 向跳动 在 运 外
５ ２。 ０３
研 试工 艺 、 术攻 关 ， 技 配棉 品质 在这期 间技 术等 级 由 ２３ ． ２级 降为 ２ ８ ． ２级 ， 品质 长 度 由 ３ ． ２ｍｍ 降低 ３ １
为 ３ ． ０ ｍｍ， 余 性 能 基 本 保 持 稳 定 。 Ｃ ４ ６ ２ ６ 其 Ｊ１．
ｔｘ棉纱 条 干 Ｃ ｅ Ｖ值 由原 来粗 纱定量 ５ ０ ／ ａ 时 ． ４ｇ ｄ ｍ
３ ３ １ 紧 隔距 。 ．． 强分 梳 。 短绒 专试 （ 表 ７ 减 见 ）
表 ７ 改 变 工 艺 前 后 纺 纱 质 量 对 比
为 １ ． 左 右 ， 过 系 统 工 程 优 选 工 艺 专 件 器 材 ３５ 经 后 ， 纱定 量加 大为 ５ ９ｇ ｄ ｍ， 纱 条干 Ｃ 值 为 粗 ． ／ ａ 棉 Ｖ １．０ ， ２ ８ 比原来 降低 ０ ７个百 分点 。 ．
现代细纱牵伸装置的技术进步与专件、器材的发展
１ ０Ｎ／ ２ 双锭 ，４ 双锭 ） 后 罗拉加 压 增加 为 ３档 １ ０Ｎ／ ， （ ２ 双 锭 ，４ 双锭 ， ６ 双 锭 ） 拓 宽 了使 １ ０Ｎ／ １ ０Ｎ／ １ ０Ｎ／ ，
用范 围 。 ２ １ ４ 世 界 上 应 用 最 早 、 广 的 圈 簧 加 压 摇 架 的 ．． 最 Ｓ ＫＦ牵 伸 ， 最新 推 出 了 Ｐ ０ ５型 独 立气 囊 直压 式 Ｋ３ ２ 牵 伸摇 架 。
收稿 日期 ： ０ ７０ — ８ ２ ０ － ２２
作者 简 介 ： 文辉 （９ ６ ）男 ， 江 温 州 人 ， 究 员 ， 唐 １ ３一 ， 浙 研 长 期从 事 环 锭 细 纱 技 术 的 理 论 研 究 和 生 产实 践 。
维普资讯
生很 高 的压 力 ， 充 分 体 现 了 “ 加 压 ” 艺 的 发 又 重 工
展。
司的 Ｉ ＿ 型牵伸 。它们 的结构 特征 如表 １所示 。 ＮＡ Ｖ
４种现代 牵伸装 置 都是 由前 、 等距 斜 齿 、 后 中滚 花 、 针 轴承下 罗 拉 、 滚 滚珠 轴 承 铝衬 套 压 配 式前 、 后 上胶 辊 、 弹性钳 口、 区双 胶圈牵 伸 、 区罗拉 牵伸 、 前 后
唐 文 辉
（ 华大学 ， 海 东 上 ２０４） ０ ０ ２
பைடு நூலகம்
摘要： 在分析 Ｓ ＫＦ型 牵伸 、 ＨＰ型 牵伸 、 ２ Ｒ Ｐ型 牵伸 和 Ｉ Ｖ 型 牵伸 的结 构特 点和 技 术进 步 的 ＮＡ＿
基 础上 ， 出现代 牵伸装 置 的技 术进 步主要 体现 在 牵伸专件 、 指 牵伸 器材 的发展 上 。通过 对各种 牵
Ｓ ＫＦ圈簧加 压 Ｐ 系列摇 架演 变过程 如 表 ２所 Ｋ
示 。
纺纱学 第八章 细纱
在卷绕大直径时，所加的捻度比小直径多约1.5%。但是纱条卷绕在 纱管上由于捻向矢量和回转矢量在一平面内回转。 纱条在卷绕同时，产生捻势nw /VR 。 当纱从管顶退绕时，捻势转化为捻度nw/V，纱的最终捻度为锭速所 加捻度。T＝nt/V＋nw /V＝ns/V
第八章 细 沙
（二）、纤维在成纱（加捻）过程中的转移： 外层纤维受到的张力大，有向内层转移的趋势，内层纤维受到的张 力小，易被挤出到外层。
第八章 细 纱
第八章 细纱（Ring Spinning ）
第一节 概 述
一、细纱工序的任务
细纱工序将粗纱加工成一定线密度且符合国家质量标准或用户要 求的细纱。为此，细纱工序要完成以下任务：
（一）牵伸 将粗纱均匀地抽长拉细到所需要的线密度。 （二）加捻 给牵伸后的须条加上适当的捻度，赋予成纱以一定
第八章 细 沙
（四）三段捻度
从图中可以看出，捻度传递过程中存在着 阻捻（气圈段）和捻陷（纺纱段）。
纺纱段Ts<管纱段Tw<气圈段TB ，
纺纱段本身的捻度也呈某种分布，近前罗 拉处的捻度最少，称为弱捻度。
第八章 细 沙
（五）一落纱中捻度变化
（1）右图表示一落纱中捻度变化规 律，从图中可以看出： a.卷绕直径相同，捻度随气圈高度降 低，而增加。满纱部位纱条捻度比小 纱部位多。 b.从管纱锥体的底部（大直径）向顶 部卷绕，捻度增加，反之下降。 c.纺纱段捻度除在满纱部位卷绕小直 径外，捻度都低于管纱捻度。
良好的韧性，达到既耐磨又能校正弯曲。 （二）皮辊 两锭组成一套，由皮辊铁壳、包覆物（丁腈胶管）、皮辊芯子及皮辊轴承组成。 用机械的方法将胶管内径胀大后套在铁套上，并在胶管内壁或铁壳表面涂上粘 结剂，使胶管和铁壳粘牢。 硬度为邵氏A72以下的称为低硬度皮辊，73～82的称为中硬度皮辊，82以上的称
细纱工序(工艺与设备)资料
高速平面钢领PGl／2型(边宽2.6mm)
用于纺超细特纱和细特纱，其跑道由
双曲率半径构成，抗楔性能好，适应 高速。PGl／2钢领纺19tex以下的细 纱，可选配CO、OSS型钢丝圈。PGl/2 钢领纺3tex以下细纱，可选配OSS、 WSS型钢丝圈。
高速平面钢领PGl型(边宽3.2mm)用于
纺细特、中特纱，其跑道由多曲率半径
• 中罗拉为菱形滚花，摩擦传动皮圈 • 多节连成整根下罗拉，由导柱、螺纹、导孔联接， 每节6锭。
• 如一台车480锭（单边240锭），共需罗拉80根。
• 罗拉直径与所纺纤维长度和加压力相适应，棉纺 25mm。
下 罗 拉
上罗拉（皮辊）
• 组成: 芯轴、滚动轴承、外壳 • 两锭合用一节上罗拉，中心加 压； • 皮辊外壳紧套丁腈胶管，经磨 圆、酸处理或涂料处理； • 皮辊表面应有一定的硬度，以 减少磨损；后皮辊较前皮辊硬 些，因为其握持纤维多； • 皮辊应定期磨砺，消除中凹。
钢丝圈系列
• G 型系列：G、GO，圈形高大，纱通道宽畅， 宜配PG2钢领纺粗特纱； • O 型系列：O、CO、OSS，圈形小，重心 低，适宜高速； • GS型系列：GS、6802、6903、FO、FU，介 于G、O型之间，配PG1钢领，纺 中特纱。
钢丝圈的质量
• 用号数表示：1、2、3、…30；1/0、2/0 …30/0；
7-2
一、喂入装置
喂入装置和牵伸装置
• 组成：粗纱架、粗纱筒管支持器、导纱杆和横动装 置 • 作用：将粗纱送入牵伸装置
1. 粗纱架：随卷装尺寸和放置方法而异 • 传统：双层四列 • 新型：单层五列、单层六列 • 要求：粗纱退绕应灵活轻松，否则产生附加捻回或 断头
粗纱喂入部分