3并条工艺设计

（1）高架式 不带上压辊 e后张=1.00～1.03 带上压辊 纯棉e后张=1.01～1.02 化纤e后张=0.98～1.01
（2）平台式转向喂入：
纯棉：e导-给=1.01～1.02 e给-后=1.01～1.02
化纤：e导-给=0.98～1.00 e给-后=1.00 ～1.01
七、压力棒高低位置（下压式）

45 35

76 29

61 43

66 H

Q G

70 51

63 K

21 24
=7.468×
Q G
式中：K——牵伸微调齿轮(冠牙)，齿数有121、122、123、
124、125五种，调一齿变化小；
H——牵伸变换齿轮(轻重牙)的齿数，有25、26、27 三种，调一齿变化大；
五、牵 伸 理 论
►1、实际牵伸、机械牵伸与牵伸效率
五、牵 伸 理 论
►2、机械总牵伸与各区牵伸的关系
§2 并条工艺
一、充分发挥并合均匀作用的措施
1、眼内：采用合适的并合根数，保证上车根数准确， 防止缺条、机后断条，断头自停要灵敏，防打环圈， 防绕罗拉胶棍，通道光洁。
2、眼与眼之间：采用轻重条搭配，降低眼间不匀。
(涤采用预并的原因：1.涤生条重不匀高→混比不准；
2.纤维伸直度低；
3.奇数原则
3.牵伸分配及牵伸倍数 （1）头、二并牵伸分配：
试验：①E头﹥并合数，E二﹤并合数， 称为倒牵伸 头道大牵伸，恶化了条干，到二道又可以通过
并合得到改善，且二道牵伸小，恶化小，因此， 倒牵伸有利于条子的条干均匀度提高。 （倍aE1↗牵=→a伸条0·后E干;，恶头化端根距据离：a1牵，伸理前想头状端态距下离，为正a常0经移过距E 第二根提前变速时，与第一根间
15-紧压罗拉 16-圈条盘 17-圈条斜管 18-输出棉条筒 19-回转绒套 20-清洁梳
二、并条工序的工艺流程
导条辊→给棉罗拉→四上四下压力棒附 导向棍曲线牵伸装置→喇叭口→小压辊 （紧压罗拉）→圈条斜管→条筒
三、主要机构与作用
1、喂入机构——导条罗拉、分条叉、自停装置
2、牵伸机构——下罗拉、上罗拉（胶辊）、弹簧 摇架加压、罗拉座、上下清洁装置等
②握持距的确定
3/3压力棒 4/4压力棒 3/4曲线牵伸 曲线牵伸 曲线牵伸
握 前区 LP+(5～10) LP +(4～8) LP +(3～5)
持 距
中区
LP +(3～5) LP -(3～5)
后区 LP+(10～ LP+(9～ LP +(10～15)
12)
14)
(找握持距与隔距的关系：先在机器上打一隔距A，在
（1）出条速度↗→e前张↗ （2）相对湿度↗→e前张↗ （3）纺纱原料：纺化纤→e前张↘ e前张≤1
纯棉→e前张↗ e前张≥1 精梳T/C→e前张↗ 防精梳棉涌皱，
e前张比纯棉略大 （4）喇叭口型式：压缩型→e前张↗ 普通型→e前张↘
e前张=0.99～1.03倍 较小的e前张对条干均匀有利
2、后张力牵伸：不起毛 避免意外伸长
∴常用顺牵伸
（2）精梳混纺纱 ①涤预并：纤维多为前弯钩
∴可参考头并牵伸分配 ②混并头道：参考二并牵伸分配 ③混并二道：参考头并牵伸分配 ④混并三道：参考二并牵伸分配
（3）牵伸倍数 8并：头并 E总＜8倍（7倍） e后= 1.6-2.0倍（1.74倍） e前=3
倍多
二并E总＞8倍（8.6倍） e后=1.06-1.15（1.07倍） e前= 7.5 倍多
四、熟条定量
1、根据纺纱线密度、产品品种、设备配台、罗拉加压能力等 情况来定。
（1）纱的线密度↗→定量↗
（2）本色纱→定量↗ 色纺纱→定量↘
精梳纱→定量↘ 梳棉纱→定量↗
（3）化纤、混纺→定量↘纯棉→定量↗
（4）道数：头并→定量↗ 二并→定量↘
（牵伸小）
（牵伸大）
（5）罗拉加压充足→定量↗
（6）定量↗→前纺配台↘→成本↘
3、成条机构——集束器、喇叭口、小压辊、圈条 器等
四、随机叠合原理
两根不均匀的条子A和B相遇有九种情况
A
B
并合后结果
1. 粗 2. 粗 3. 粗
细 粗 适中
适中→改善 粗→改善 粗→改善
4. 细
细
细→改善
5. 细
粗
适中→改善
6. 细
适中
细→改善
7. 适中 8. 适中 9. 适中
细 粗 适中
细→改善 粗→改善 适中→不变
4.成条：将棉层聚拢成条，并有规律地盘放在棉条筒内， 以便运输存放，供下道工序使用。
并条车间
FA302并条机
FA302并条机工艺过程
FA311型并条机工艺流程图
并条机工艺流程图
1-喂入棉条筒 2-导条板 3-导条罗拉 4-导条压辊 5-导条柱 6-导条块 7-给棉罗拉 8-下罗拉 9-胶辊 10-压力棒 11-集束器 12-集束罗拉13-弧形导管 14-喇叭头
a1=a0·E-x·(E-1)﹤a0·E产生负偏差; 第三根滞后变速时，与第二根间
a1=a0·E+x·(E-1)﹥a0·E产生正偏差; 实际移距与正常移距间的差值称移距偏差）
② E头﹤并合数，E二﹥并合数，称为顺牵伸
头道牵伸倍数小，并且通过调整前、后区 的牵伸分配，使后区牵伸倍数增大，前区牵伸 减小，使前、后区都接近3倍，有利于前弯钩的 伸直；二道牵伸大，并且使后区牵伸减小，牵 伸集中在前区，有利于后弯钩纤维的伸直，因 此，顺牵伸有利于纤维伸直度的提高→条干均 匀↗。
（7）定量适当↘→粗纱条干改善
2、熟条定量
细纱线密度tex 7.5以下 9-13 13-19 20-30 32以上
熟条定量g/5m 13以下 13-17 15-20 17-22 20-25
五 集合选择
1、喇叭口分普通式和压缩式两种。
喇叭口孔径经验公式：孔径（mm）= c g干
孔径过大起不到压缩效果，过小意外伸长堵喇叭口。 压缩喇叭口的C值=0.6～0.65 ，普通喇叭口的C值
3、台与台之间：由技术员控制冠牙、轻重牙调换，
减少台差。
浅筒里排
4、降低意外伸长的差异：合理搭配，满筒外排
5、采用自调匀整 双眼：降低重量不匀率
单眼机：降低重量不匀率和条干不匀率
二、影响纤维伸直平行效果的主要因素
1、牵 伸 型 式
简单罗拉牵伸
连续牵伸
双区牵伸
3∕4曲线牵伸
二、影响纤维伸直平行效果的主要因素
（1）相邻罗拉间的距离有握持距，隔距和中心距 三种表示方法。
握持距：两握持点间的曲线距离， 根据纤维的品质 长度来定，用于作工艺。
隔距：相邻罗拉间表面距离，用于保全。
中心距：相邻罗拉间中心距离， 用于调摇臂加压装 置的钳爪位置 。
①确定罗拉隔距时应考虑的因素 长度↗ →隔距↗ 伸直度↗ →隔距↗，但伸直度↗ →牵伸力↘ 应增 加附加摩擦力界 长度整齐度↗ →隔距可以↘，但长度整齐度↗→牵 伸力↗→隔距↗ 喂入定量↗→隔距↗ 附加摩擦力↗→隔距可以↗， 须条紧密度↗→隔距 ↗ 牵伸↗→隔距↘，牵伸↘→隔距↗ 加压↗→隔距↘，加压↘→隔距↗→牵伸力↘ 输出速度↗→隔距↘ 头道→隔距↘，二道→隔距↗
调节环 直径
mm
适纺 品种
Ф12 （红）
棉
Ф13 （黄）
棉
Ф14 Ф15 Ф16 （蓝） （绿） （白）
棉或 化纤 化纤或
化纤混纺
混纺头并
另：上托式摆臂长短决定上托高度，摆臂长短有三种， 分别用于棉、棉型化纤及混纺、中长化纤及混纺。
八、FA306并条Hale Waihona Puke Baidu传动
1、传动系统
1、传动系统
FA306并条机传动图
FA306 FA311 148～500m/min 300左右
立达D201(双眼)
600左右
出条速度↑→产量↑ 但条干不匀率↑
由于化纤易起静电，速度高时易绕罗拉、胶 辊，因此出条速度比纺棉时低10～20%， FA306出条速度 200 ～ 220m/min
头二三道出条速度配置：为了满足定台供应 和消耗，头道的产量大于二道，二道的产量大于 三道，应在出条速度配置予以考虑。
梳棉至细纱，细纱为E最大的工序对伸直后弯钩有利，因此
普梳纱：﹄
﹃
﹄
﹃
﹄
梳 头并 二并
粗
细
精梳纱：﹄ ﹃ ﹄ ﹃ 弯钩不明显并条可用一道
最好用单眼
梳 预并 条卷 精 并 粗 细
精梳T/C 65/35 混纺纱：
涤：﹄ ﹃
﹄ ﹃ ﹄﹃﹄
棉：﹄ ﹃ ﹄ ﹃ ﹄ ﹃ ﹄ ﹃ ﹄
梳 预并 条卷 精 混一 混二 混三 粗 细
第三章 并条工艺设计
§1 概述
一、任 务
1.并合均匀:将6～8根并合制成一根条子，通过随机叠 合原理，降低熟条的重量不匀率.
2.牵伸:将并合后的棉层抽长拉细.通过牵伸使条中纤维 的分离度、伸直度、取向度得到提高。
3.混合：通过并条机的并合与牵伸，使各种不同性能的 纤维得到充分混合，使条子各截面内的纤维成分分布 均匀，以减少色差。
3∕3压力棒附导向 辊曲线牵伸
4∕4压力棒附导向辊 曲线牵伸(双区＋ 曲线)
5∕3多胶辊曲线牵伸
2、工艺道数：梳→细 奇数原则
梳棉机针齿配置与纤维弯钩
从梳棉到细纱工序弯钩方向的变化
梳棉
头并
二并
粗纱
细纱
前弯钩纤维伸直效果的函数图像 后弯钩纤维伸直效果的函数图像
试验结论： 前弯钩纤维：在E＜3时 E↗→伸直度↗ 在E≥3时E↗→伸直度↘ 后弯钩纤维：在E＜3时 E↗→伸直度↗ 在E≥3时E↗→伸直度↗↗ ∴伸直前弯钩时，E应小于3，接近3 伸直后弯钩时，E应越大越好
=0.9～1 选用喇叭口时，下列情况下孔径宜偏大掌握 ： （1）出条速度高； （2）前张力牵伸倍数轻小； （3）相对湿度较高、较低； （4）喇叭口出口与紧压罗拉握持点距离较大； （5）化纤及混纺
2、喇叭口孔径选用
棉条定量
压缩喇叭口
g/5m
孔径mm
12以下
2.0-2.2
12
2.1-2.3
14
2.2-2.4
预并条：6并 E总＜6倍 e后= 1.6-2.0倍 e前= 3倍左右 8并 E总＜8倍 e后= 1.6-2.0倍 e前= 3倍左右
4、紧隔距重加压
适当缩小两对罗拉间的距离，使摩擦力界强 度较弱部分的范围减少，加大皮辊压力，使罗拉 钳口下的摩擦力界向牵伸区中部扩展，都能增强 牵伸区中部对纤维的控制能力，有利于变速点向 前钳口集中，有利于条干均匀度，中部摩擦力界 强→牵伸力↑→纤维伸直度↑
2、传动计算
（1）紧压罗拉速度
n n 压 =
电×
F E
（1-打滑率）
F——200，190，180，170，160，150，140，130，120
E——120，130，140，150，160，170，180，190，200
2、传动计算
（2）前罗拉与后罗拉间的牵伸倍数(总牵伸倍数)
E总
V前 V后
集束罗拉 3/3压力棒曲线牵伸（118×294×314×294）×2
导向辊 4/4压力棒曲线牵伸
（300×300×300×400×400）×2 越来越重的加压适应牵伸的增大，但过大的加压会造
成：耗电↗胶辊罗拉轴承寿命↘
三、出条速度
A272出条速度 120～250m/min 200左右
FA302
148～503m/min 270左右
6并混并：头并E总≥6倍 e后= 1.06-1.1倍 二并E总≤6倍 e后= 1.6-2.0倍 三并E总≥6倍 e后= 1.06-1.1倍
混并总的说后区牵伸都应↑（使牵伸力↓）否则前区牵不开 头6二8：头并（6并） E总≤6倍 e后= 1.6-2.0倍 e前= 3倍左右
二并（8并） E总＞8倍 e后= 1.06-1.15 e前= 7.5倍 左右
16
2.4-2.6
18
2.6-2.8
20
2.7-2.9
22
2.8-3.0
24
3.0-3.2
24以上
3.2-3.4
普通喇叭口 孔径mm 2.8-3.0 2.9-3.1 3.2-3.4 3.4-3.6 3.6-3.8 3.8-4.0 4.0-4.2 4.2-4.4 4.4-4.6
六、张力牵伸
1、前张力牵伸：e前张正常时，棉网顺利集束下引， 不起皱，不涌头。
罗拉与胶辊间放一张复写纸和一张白纸，加压;然后，
将复写纸，白纸取下，量白纸上两钳口线间的曲线距
离B，即握持距，找出B和A之间关系B=A+K，则根
据LP确定B’后，A’=B’-K。)
（2）加压量的选择： ①棉条定量重→加压↗ ②出条速度↗→加压↗ ③罗拉隔距↗→加压↗ ④并和数↗→加压↗ ⑤纤维伸直度↘→加压↗ ⑥胶辊硬度↗→加压↗ 3/4曲线牵伸：（120×200×300×200）×2
1、考虑的因素： （1）原料：棉→低 化纤→高 （2）品种：普梳纱→低 精梳纱→高 （3）工艺道别： 混纺头并→高 二并 三并→低 （4）条子定量：重→高 轻→低 （5）纤维整齐度：好→高 （6）前区隔距：大→低 （7）牵伸倍数：大→低 （8）胶辊加压：大→低
2、调节：通过更换调节 环来调节，调节环直 径↗→高