涤棉混纺工艺设计 第五组
涤棉府绸工艺设计与实验文件
（3） 回潮率
回潮率过大浆膜发粘，纱易粘连，织造时易开口部清，断头增加，易出疵布；回潮率过小纱线手感粗糙浆膜易脱落，落浆率较大，浆纱易起毛出现疵布。浆纱回潮率应避免过高、过低。
（4） 上浆率
络筒张力选择在300-500cN之间。
4、清纱器参数
鉴于电子清纱器能去粗节、细节，对纱疵还附有定长装置，具有多功能的特点。清楚效率达90%，且不刮毛纱线。因此，选用电子清纱器。
5、筒子的卷绕重量
（1）圆锥形筒子的卷绕体积
选用筒子的型号参数：D=20cm D1=16.3cm d=6.2cm d1=2.5cm h=1.5cm H=15.2cm 由公式得 V=3904 cm3
和静电的重影响，易使纱线相互纠缠，导致梭口开口不清，影响织造的顺利进行，
因此贴伏毛羽，减少静电，提高耐磨是此类纱线上浆的主要
目的。
（3） 后上蜡
对烘燥后的浆纱进行上蜡，可降低其表面摩擦系数，保护浆膜，减少织造的断头。后上蜡的工艺要求为：上蜡适量，干分绞清晰，无粘并。纱片排列均匀，无黑白条影。
(2)、络筒速度确定的原则
a、根据络筒机的类型：自动络筒机速度一般达到1200m︱min,普通络筒机500-800m︱min
b、根据纱线性能：化纤或混纺纱，易产生静电，纱线细，强力低，条干差，速度
要低。（参照《机织生产技术》P27）
Vmax=π/4（D2-d2）×W=3.14/4(802-26.72)×179.95=803365.42cm3
注：D——80cm
d——26.7cm
b 经轴最大卷绕长度Lmax
纱线种类
卷绕密度g/cm3
纱线种类
卷绕密度g/cm3
涤棉混纺工序流程
涤棉混纺工序流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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涤棉混纺纱的生产流程
涤棉混纺纱的生产流程涤棉混纺纱是一种常见的纺织原料，由涤纶纤维和棉纤维混合而成。
涤棉混纺纱具有涤纶纤维的耐磨性和棉纤维的柔软透气性的优点，广泛应用于服装、家居纺织品等领域。
下面将介绍涤棉混纺纱的生产流程。
一、纤维准备涤棉混纺纱的生产首先需要准备涤纶纤维和棉纤维。
涤纶纤维是由聚酯合成纤维制成，而棉纤维则是从棉花中提取的。
在纺织工厂中，这两种纤维通常以原材料的形式进入生产线。
二、纤维混合涤棉混纺纱的生产过程中，涤纶纤维和棉纤维需要进行混合。
通常情况下，涤纶纤维和棉纤维按一定比例混合，以达到所需的纺织效果。
混合纤维的比例可以根据不同的产品要求进行调整。
三、纤维开松为了使混合纤维更加均匀，纤维需要进行开松处理。
这一步骤通常通过纺纱机来完成。
纺纱机会将纤维进行拉伸和梳理，使纤维间的交错更加紧密，提高纱线的质量。
四、纤维纺纱纤维开松后，就需要进行纺纱。
纺纱是将纤维进行加工，使其成为纱线的过程。
在涤棉混纺纱的生产中，常用的纺纱方法有环锭纺和气流纺。
环锭纺是一种传统的纺纱方法，它通过环锭纺纱机将纤维进行拉伸和扭转，形成纱线。
这种方法可以使纱线更加牢固，适用于制作耐磨性较高的纺织品。
气流纺是一种较新的纺纱方法，它利用高速气流将纤维吹散，并通过旋转的喷嘴将纤维捻合成纱线。
这种方法可以使纱线更加柔软，透气性更好，适用于制作舒适度较高的纺织品。
五、纱线整理纺纱完成后，纱线需要进行整理。
整理的目的是使纱线更加光滑、均匀，并去除其中的杂质。
整理通常包括浸泡、清洗、染色等工艺。
六、纱线检验在纱线整理完成后，需要进行检验。
检验的目的是确保纱线的质量符合要求。
常见的检验项目包括纱线的强度、断裂长度、扭力等。
七、纱线包装纱线检验合格后，需要进行包装。
包装通常采用纸管盘或塑料管盘的形式，以便于运输和储存。
八、成品质检成品纱线需要进行质检。
质检的目的是确保成品纱线的质量符合要求。
常见的质检项目包括纱线的细度、均匀性、外观等。
以上就是涤棉混纺纱的生产流程。
【精品】涤棉混纺提花织物设计与生产设计
2012届毕业设计题目涤棉混纺提花织物设计与生产专业纺织品检测与贸易学号姓名指导老师交稿日期毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：摘要涤棉混纺织物是我国在20世纪60年代初期开发的一个品种，因具有挺括、滑爽、快干、耐穿等特点，深受广大消费者的喜爱。
特别是涤棉产品，色彩丰富，轻薄易洗，一般价格相对较低，绝大多数消费者都能接受。
本文根据涤棉的性能，对涤棉混纺织物进行了工艺设计，通过对纱线络筒、整经、浆纱、穿结经、织造及后整理工艺流程的设计，还介绍了生产中各个工序要注意的问题，使织制出的织物充分体现了涤棉织物的风格特征。
关键词：涤棉混纺工艺设计工艺流程作者:李娜娜导师:刘华AbstractPolyestercottonblendedfabricisourcountryintheearlynineteensixtiesdev elopedavariety,thefiberhasacrisp,smooth,durable,quick-dryingfeatures ,wasthefavoriteofconsumers.Especiallypolyestercottonprintingproducts ,richcolors,lightandeasytowash,generallyrelativelylowprices,mostcons umerscanaccept.Accordingtothepropert iesofpolyester/cotton,polyester/cottonblendedfabriconbytheprocessdes ign,throughtheyarnwinding,warping,sizing,wearnodesvia,weavingandfini shingprocessdesign,alsointroducedintheproductionofvariousprocessshou ldpayattentiontotheproblem,sothatthefabricmadefromfabricfullyembodie sthepolyestercottonfabricstyle.Keywords:Polyester/co ttonblendedfabricbytechnologicaldesignandprocess.Author:linana Tutor:liuhua绪论涤纶织物具有较高的强度与弹性恢复能力。
涤纶与棉纤维混纺面料的设备制作工艺及方法与制作流程
本技术介绍了一种涤纶与棉纤维混纺面料的制备工艺及方法，一种涤纶与棉纤维混纺交织面料由60％的涤纶纤维、35％的棉纤维、5％的T400弹性纤维混纺交织而成，包括五步工艺流程：(1)纺纱；(2)浆纱；(3)退浆；(4)编织；(5)染整。
本技术采用60％的涤纶纤维、35％的棉纤维、5％的T400弹性纤维三种纤维特殊的混合方式交织而成的面料，具有良好的吸湿排汗功能，富有弹性，手感柔软，强度良好，生产方法操作简单，并能达到环保要求。
技术要求1.一种涤纶与棉纤维混纺面料的制备工艺及方法，其特征在于：一种涤纶与棉纤维混纺交织面料由60％的涤纶纤维、35％的棉纤维、5％的T-400弹性纤维混纺交织而成，包括以下五步工艺流程：(1)纺纱；(2)浆纱；(3)退浆；(4)编织；(5)染整。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶与棉纤维混纺面料的制备工艺及方法，其特征在于：所述纺纱工艺流程包括以下六个步骤：(1)清花：将60％的涤纶纤维、35％的棉纤维、5％的T-400弹性纤维混合，过清花机将三种混合料制成卷；(2)梳棉：通过梳棉机将卷主制成条；(3)并条：通过并条机将生条合并成熟条；(4)粗纱：通过粗纱机将熟条牵拉成粗纱条；(5)细纱：通过细纱机将合并的熟条牵伸变细成为细纱条；(6)络筒：通过络筒机将细纱卷成圆锥形筒子纱。
3.根据权利要求2所述的一种涤纶与棉纤维混纺面料的制备工艺及方法，其特征在于：所述清花步骤投料前向混合料喷洒浓度为2％-2.5％的非离子型抗静电剂与水混合喷雾进行预处理，温度控制在28-30℃范围内、湿度控制在68％-70％范围内，将混合料堆放18-24小时，每间隔8小时翻动一次混合料，共翻动三次，然后摊开阴干8小时，再进行生产。
4.根据权利要求1所述的一种涤纶与棉纤维混纺面料的制备工艺及方法，其特征在于：所述浆纱的工艺流程中，浆料包括软水、PVA、丙烯酸、乳化剂、土耳其红油浸透剂、柔软剂SG、消泡剂7010，纺好的经纱通过浆纱机平行退绕的方式进行上浆，回潮率控制在2.5％-3％；经过上浆的经纱进入烘干装置进行烘干，烘干温度控制在70℃-85℃范围内。
涤棉混纺工艺
涤棉混纺工艺涤棉混纺工艺是一种将涤纶纤维与棉纤维混合使用的纺织工艺。
涤棉混纺面料既保留了棉纤维的透气性和吸湿性，又具备了涤纶纤维的耐磨性和抗皱性，因此在纺织行业中得到了广泛应用。
涤棉混纺工艺的主要步骤包括纤维原料的选择、纺纱、织造和后整理等。
首先，需要选择适合的涤纶纤维和棉纤维进行混合。
涤纶纤维具有优异的耐磨性和抗皱性，而棉纤维则具有良好的透气性和吸湿性。
在选择纤维时，需要根据面料的用途和要求，确定混纺比例，以达到最佳的性能和效果。
接下来是纺纱工艺。
涤棉混纺纱线的纺纱工艺与纯棉或纯涤纶的纺纱工艺类似，但相比之下要更加复杂。
在纺纱过程中，需要克服涤纶纤维和棉纤维的差异，保持纤维的均匀度和稳定性。
通过合理的纺纱工艺控制，可以获得质量稳定、结构均匀的混纺纱线。
织造是涤棉混纺工艺中的关键环节。
在织造过程中，需要根据面料的用途和要求选择合适的织造机型和织造工艺。
同时，还需要调整纱线的密度和张力，保证织物的均匀性和稳定性。
涤棉混纺织物的织造具有一定的难度，需要经验丰富的技术人员进行控制和操作。
织造完成后，还需要进行后整理工艺。
后整理主要包括预缩、热定型、整理和染色等环节。
预缩是为了减少织物的收缩率，提高织物的尺寸稳定性。
热定型是为了使织物具备一定的抗皱性和形状记忆性。
整理是为了提高织物的手感和外观效果。
染色是为了赋予织物丰富的色彩，增加织物的价值和吸引力。
涤棉混纺工艺具有很多优点。
首先，涤棉混纺织物既具备了棉纤维的舒适性和透气性，又具备了涤纶纤维的耐磨性和抗皱性，既保暖又耐穿。
其次，涤棉混纺织物具有较好的色牢度和稳定性，不易褪色和变形。
此外，涤棉混纺织物还具备良好的柔软度和光泽度，触感舒适，外观美观。
然而，涤棉混纺织物也存在一些缺点。
由于涤纶纤维和棉纤维的差异，涤棉混纺织物的抗皱性和耐热性较差，容易起皱和变形。
另外，涤棉混纺织物在染色过程中需要注意纤维的亲水性和亲油性的差异，以避免色差和染色不均的问题。
涤棉混纺工艺是一种将涤纶纤维和棉纤维混合使用的纺织工艺。
涤棉混纺工艺流程
涤棉混纺工艺流程
涤棉混纺是一种常见的纤维混纺工艺，通过将涤纶和棉纤维进行混合纺和加工，使得最终产品具有涤纶和棉纤维的双重优点，具有良好的吸湿性、透气性和耐磨性。
下面将介绍涤棉混纺的工艺流程。
涤棉混纺的工艺流程主要分为原料处理、纺纱和织造三个环节。
首先是原料处理。
涤棉混纺的原料主要是涤纶和棉纤维。
涤纶是由聚酯纤维制成，具有较高的强度和耐磨性；棉纤维则是天然的纤维，具有良好的吸湿性和透气性。
在原料处理的环节中，将原料进行精选和净化处理，去除杂质和控制纤维长度，以确保后续的纺纱和织造工艺的顺利进行。
然后是纺纱。
纺纱是将原料纤维进行加工和组织，形成适合织造的纱线。
在纺纱的过程中，将涤纶和棉纤维按照一定的比例混合后进行混纺，以确保纱线均匀混合。
经过混纺后的纱线，经过拉伸、延伸和捻合等处理，使得纱线具有较好的强度和稳定性。
最后是织造。
织造是将纺纱好的纱线进行编织成织物的过程。
在织造的环节中，涤棉混纺织物通常采用空中喷水织机进行织造。
织造过程中，将纱线穿入织机中的织布机撬扎机构，经过经纱和纬纱的交替运动，形成织物的网状结构。
织造完成后，将织造好的织物进行整理和熨烫，使其具有平整的外观和良好的手感。
除了以上的工艺流程，涤棉混纺还需要经过染色和后整理等环节，以增强织物的色彩、防皱和防缩性能。
总之，涤棉混纺工艺流程主要包括原料处理、纺纱和织造等环节。
通过这些工艺的完善和操作的合理性，可以生产出具有涤纶和棉纤维双重优点的涤棉混纺织物。
涤棉混纺织物具有吸湿性、透气性和耐磨性等优点，被广泛应用于服装、家居用品等领域。
45英支13tex涤棉混纺6535机织经纱纺纱工艺设计
本科毕业论文（设计）题目45英支（13tex）涤棉混纺（65/35）机织经纱纺纱工艺设计学院纺织服装学院专业 _____纺织工程_______年级 _______2020级________学号 50、2九、27、30、2八、33、3九、45姓名宗诗卉李攀方建鑫梁晨李东锋沙静曾华平孟琴指导教师 _______黄宏佑_________成绩 _____________________2021年4月20日目录摘要 (1)Abstract (1)1课程设计课题 (2)2课题设计要求： (2)可选用原料指标 (2)各工序牵伸效率 (3)细纱机牵伸 (3)各品种纺纱制成率 (3)4工艺设计流程 (3)配棉（负责人：沙静） (3)开清棉（负责人：李东锋） (4)梳棉工艺(负责人：曾华平） (6)并条（负责人：方建鑫、孟琴） (17)粗纱（负责人：李攀） (19)细纱（负责人：梁晨） (22)络筒（负责人：沙静） (26)5工艺设计总表 (27)致谢 (30)《纺纱工艺设计与质量操纵》课程设计论文45英支（13tex）涤棉混纺（65/35）机织经纱纺纱工艺设计宗诗卉李攀方建鑫梁晨李东锋沙静曾华平孟琴西南大学纺织服装学院，重庆400715摘要：纺纱工艺是纺纱加工中流程和各机件的参数设置的总称。
纺纱加工进行的顺利与否和最终产品的质量好坏，除纺纱加工的硬件，即机械设备及其状况之外，还要紧受到纺纱工艺设置合理与否的阻碍。
在纺纱工艺设计时，既要考虑到设备及其状态，又要考虑到所加工纤维原料的性能和最终产品（纱、线）的要求。
本文依照纺纱工艺设计的要求，进行了45英支（13tex）涤棉混纺（65/35）机织经纱纺纱工艺设计。
关键词：45英支；涤棉混纺；纺纱工艺设计45s (13 Tex) Polyester/Cotton Blended (65/35) Woven Warp YarnSpinning Process DesignZong Shihui Li Pan Fang Jianxin Liang Chen Li Dongfeng Sha Jing Zeng HuapingMeng QinCollege of Textile and Garment, Southwest University, Chongqing 400715, ChinaAbstract:Spinning process is spinning processing process and the parts of the floorboard of the parameter Settings. Spinning processing work out well or not and the final product quality, good or bad, in addition to spinning processing hardware, including mechanical equipment and its condition, but also mainly affected by the spinning process set reasonable or not influence. In spinning process design, both must consider to equipment and state, and in view of the processing fiber materials and final product performance (yarn, line) requirements. In this paper, according to the requirements of the spinning process design,45s (13 Tex) polyester/cotton blended (65/35) woven warp yarn spinning process design.Key words :45s;Polyester/cotton blended ;Spinning process design1课程设计课题45英支涤棉混纺（65/35）机织用经纱纺纱工艺设计2课题设计要求：(1)写出具体配棉方案，并说明配棉理由。
3Tex(涤棉混纺)并条工序
工艺设计之并条<14tex涤棉65/35混纺）<一）三并<1）三并后干定量=粗纱干定量×粗纱机实际牵伸倍数=2.065×7.31=15.09515g/5m三并后湿定量=三并后干定量×<1+5.05%）=15.86g/5m三并后公定定量=三并后干定量×<1+3.235%）=15.58g/5m<2）初步拟定半熟条特数为3100tex 并合数为n=6实际牵伸Ep=3100tex×n/3116=3200×6/3116=5.969机械牵伸Em=Ep×K=5.969×1.03=6.148总牵伸倍数Em===6.148Z4=124.19取124修正:m==6.16=×====5.98条子特数===3105.61tex 圆整为3105tex<3）速度计算选用并条机为FA306其中出条速度在148~600m/min，考虑所纺纱线为涤纶13tex细特纱，其生产设计速度略大于预并，出条速度初定为370r/min。
①紧压罗拉速度代入式中：=1960<r/min）②前罗拉速度代入式中：=363<r/min）<二）二并<1）上部得出二并之后的条子特数为3105tex<2）初步拟定半熟条特数为3200tex 并合数为n=6实际牵伸Ep=3200tex×n/3105=3200×6/3105=6.18机械牵伸Em=Ep×K=6.18×1.03=6.37总牵伸倍数Em===6.37Z4=122.26取122修正:m==6.38=×====6.19条子特数===3203.325tex 圆整3203tex<3）速度计算选用并条机为FA306其中出条速度在148~600m/min，考虑所纺纱线为涤纶14tex细特纱，其生产设计速度略大于预并，出条速度初定为370r/min。
涤棉针织物工艺设计
1 引言涤棉针织物具有吸湿、透气、手感柔软、膨松等优点，且具有很好的尺寸稳定性，所以能满足人民对针织物内衣外穿的要求。
广泛应用于运动衣、休闲装等，具有广阔的市场潜力。
选用国产R型活性染料与耐碱性分散染料在中性浴中作涤棉针织物一浴一步法染色可达到二浴法染色的效果, 从而缩短工艺程序, 节省助剂和化学药品, 节能节水, 提高生产效率。
涤纶织物一船采用两浴法染色．，即先在分散染料酸性浴中染涤纶，然后再进入活性染料碱性浴染棉。
采用此法染色，染料间相互影响小，工艺较易控制，可获得较高得上染率，染色效果较好，但工艺繁杂、能耗大。
一浴一步法是将涤纶和棉在中性条件下进行同浴染色。
其中棉使用能在PH值近中性染色的活性染料，涤纶则选用可在中性条件下染色的分散染料，加入适量的PH值调节剂，使染浴保持在中性条件。
该工艺易操作，重现性好、流程短、节能。
涤棉混纺织物，既具有纤维素纤维吸湿透气的功能，又具有涤纶纤维良好的保型性，极佳的悬垂性、免烫性和染色牢度，深受人们的喜爱。
活性染料的稳定性主要归因于活性基团的稳定性，低反应性活性染料一般在碱性和80℃条件下进行染色。
染色可在较高温度下进行，从而真正实现了T／C混纺一浴一步染色，缩短了工艺流程也简化了染色工艺。
2 总工艺流程设计毛胚布→双氧水练漂→水洗→染色→柔软处理→脱水→烘干→剖幅→热定型3 前处理工艺设计3.1原布准备3.1.1原布检验：检验目的、内容、抽验率（1）目的：检查来布质量，对发现的问题能及时采取措施于解决（2）内容：物理指标的外观疵点两个方面。
（3）抽验率：10%左右3.1.2翻布（分批、分箱、打印）（1）分批原则：根据设备容量而定，如煮布锅按锅容量，绳状连续机按布池容量，平复连续则一般以十箱为一批。
（2）分箱原则：按布箱大小，原布组织和有利于运送而定，一般为60～80匹，为了便于绳状双头加工，分箱应为双数，卷染加工织物还应使每箱布能分成若干整卷为宜。
（3）打印内容：原布品种、加工类别、，批号、箱号（卷染包括卷号）、发布日期、翻布人代号等。
涤棉工艺课程设计
涤棉工艺课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握涤棉工艺的基本概念、分类及特点；2. 了解涤棉工艺在纺织品中的应用及其在我国纺织行业中的地位；3. 掌握涤棉混纺织物的主要性能指标及其检测方法。
技能目标：1. 培养学生运用涤棉工艺进行纺织品设计的能力；2. 培养学生运用所学知识分析、解决实际生产中的问题；3. 提高学生动手实践能力，熟练掌握涤棉混纺织物的检测方法。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对涤棉工艺的兴趣，激发学生探究纺织品领域知识的热情；2. 培养学生关注我国纺织行业的发展，增强民族自豪感；3. 培养学生严谨的科学态度，养成良好的团队合作精神。
课程性质分析：本课程为实践性较强的专业课，旨在让学生在掌握理论知识的基础上，提高实践操作能力。
学生特点分析：学生具备一定的纺织基础知识，具有较强的动手实践欲望，对新鲜事物充满好奇。
教学要求：1. 注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力；2. 创设情境，引导学生主动探究，培养学生的创新意识；3. 强化团队合作，培养学生的沟通与协作能力。
二、教学内容1. 涤棉工艺基本概念：涤纶与棉纤维的组成、性能及特点；2. 涤棉混纺织物的分类及结构：平纹、斜纹、缎纹等组织结构；3. 涤棉混纺织物的生产工艺：纺纱、织造、整理等环节；4. 涤棉混纺织物的性能指标：强度、伸长率、耐磨性等；5. 涤棉混纺织物的检测方法：物理性能、色牢度、尺寸稳定性等；6. 涤棉工艺在纺织品中的应用：服装、家纺、产业用布等；7. 我国涤棉工艺的发展现状及趋势。
教学大纲安排：第一课时：涤棉工艺基本概念及分类第二课时：涤棉混纺织物的结构及生产工艺第三课时：涤棉混纺织物的性能指标及检测方法第四课时：涤棉工艺在纺织品中的应用第五课时：我国涤棉工艺发展现状及趋势教材章节及内容：第一章 纺织品基础知识第三节 涤棉混纺织物及其工艺教学内容进度安排：1. 前两课时：重点讲解涤棉工艺基本概念、分类及结构；2. 第三课时：分析涤棉混纺织物的性能指标及检测方法；3. 第四课时：探讨涤棉工艺在纺织品中的应用；4. 第五课时：总结我国涤棉工艺发展现状及趋势。
涤棉混纺工艺流程
涤棉混纺工艺流程
《涤棉混纺工艺流程》
涤棉混纺是指用涤纶和棉纤维混合成纱线进行织造的工艺。
涤纶具有较好的耐磨性和抗皱性，而棉纤维则具有良好的吸湿透气性和柔软舒适性，因此混纺后的面料兼具两者的优点，非常适合制作衣物。
涤棉混纺的工艺流程如下：
1. 原料准备：将涤纶和棉纤维按一定的比例混合，然后进行清洗和柔软处理，使纤维质量更加均匀和柔软。
2. 理化处理：将混合后的纤维进行理化处理，包括漂白、染色、防缩处理等，以提高其光泽度和色牢度，并使其具有一定的收缩率，避免在洗涤后面料变形。
3. 精梳和粗精加工：将混纺纤维进行精梳和粗精加工，使纤维更加细腻和均匀，提高纱线的强度和光泽。
4. 纺纱：将混纺的纤维进行纺纱，制成符合要求的纱线。
5. 织造：将纺好的纱线进行织造，制成织物。
6. 后整理：对织造好的面料进行整理处理，包括平整、熨烫、裁剪等，使其具有良好的外观和手感。
通过以上工艺流程，涤棉混纺面料可以达到既有涤纶的耐磨性和抗皱性，又有棉纤维的吸湿透气性和舒适性的效果，因此混纺面料在服装制造中受到广泛的应用。
涤棉混纺工艺设计第五组
混纺纱工艺设计配棉棉：平均等级210，平均长度30.06，回潮率7.0%，含杂率1.31%，成熟系数1.57，细度1.4dtex,马克隆值4.43，品质长度32.81，整齐度1141.05，基数37.97%，短绒率10.20%，单强2.63cN/dtex,涤：回潮率0.67%，细度1.33dtex,含油率0.18%，超长0.4%，倍长0.6%工艺流程:棉：开清棉→梳棉→预并→条并卷→精梳涤：开清棉→梳棉→预并棉：开清棉：FA002自动抓棉机×2→FA022混棉机﹙附FA045B 型凝棉器﹚→FA106型豪猪式开棉机(附A045B 型凝棉器)→FA046A 型振动棉箱给棉机(附A045B 型凝棉器)→FA141型单打手成卷机×2 涤：FA002自动抓棉机×2→FA022混棉机﹙附凝棉器﹚→FA106A 梳针式开棉机(附凝棉器) → FA046A型振动棉箱给棉机(附A045B 型凝棉器)→FA141型单打手成卷机 棉工艺参数1、FA002抓棉机，伸出勒条的距离为5mm ，抓棉小车每次下降距离为4mm ，抓棉小车打手转速为740r/min ，抓棉小车行走速度为2m/min.2、FA022混开棉机，打手转速为330r/min ，罗拉转速为0.2r/min ，罗拉间隔距为30mm ，罗拉~打手间隔距为11mm ，3、FA106开棉机，矩形打手转速为600r/min ，尘棒间隔距：进口一组12 mm ，中间两组9mm ，出口一组6 mm ，打手与尘棒间隔距：进口一组13 mm ，中间两组15mm ，出口一组16 mm4、FA046A 给棉机，角钉帘速度71m/min,输棉帘线速度14m/min ，剥棉打手速度429r/min ，均棉罗拉转速272r/min ，清棉⑴棉卷定量设计：根据所纺纱线为14tex ，棉卷定量为390g/m ，棉卷实际回潮为7％， 棉卷湿重= G 干×﹙1+7％﹚=390×1.07=417.3g/m,⑵棉卷长度设计： 棉卷设计长度为34m ，棉卷伸长率为3％ ，棉卷计算长度＝实际长度／﹙1＋棉卷伸长率﹚＝36×﹙1＋3％﹚＝37.08m⑶棉卷净重=棉卷实际长度×棉卷湿重=15㎏，棉卷毛重=棉卷净重+棉卷扦重=15+1.25=16.25㎏ ，棉卷重量偏差：±200g落卷时间=棉卷计算长度／棉卷罗拉线速度=棉卷计算长度／﹙N 棉卷D ×3.14﹚= 35／13.34=3.63min ⑷综合打手速度n 1﹙r /min ﹚=n ×D ／D1=1440×160／D1＝230400／D1 D 1﹙230,250㎜﹚ 则N1=230400／250=921.6r/min⑸天平罗拉转速n 2 ﹙r/min ﹚：设皮带在铁炮的中央位置n 2 =n ′×(D3×Z1×186×1×20×Z3 ) ／(330×Z2×167×50×20×Z4 )=0.0965×130×25／17×25／26=17.74r/min⑹ 棉卷罗拉转速n 3 (r/min)= n ′×(D3×17×14×18 )／(330×67×73×37)=0.10×D3=13.34r/min⑺ ①理论产量G=﹙∏D n 3×60×Ntex ﹚／10003×﹙1﹢£﹚ =∏×230×13.34×60×9750／10003=252.07㎏／台·h②定额产量=理论产量×时间效率=252.07×90％=226.86㎏/台·h输棉——棉FA201梳棉机技术特征：可纺纤维长度（mm）：22~76锡林直径(mm):1297道夫直径(mm):706刺辊直径(mm)：250给棉罗拉直径(mm)：70工作盖板根数：41盖板总根数：106固定盖板根数：前4根，后3根条筒尺寸：直径600 mm，高900 mm主要工艺参数：1、锡林转速：Nc=N1×D /542×98%=1460×D/54×0.98=2.64D=2.64×136=359r/minD—主电机皮带轮直径，纺棉时D=136 m2、刺棍速度：Nt=N1×D / Dt×98%=1460×D/ Dt×0.98=931Dt:刺辊皮带轮直径纺棉时用209 mm3、盖板速度：Vf=Nc×100/240×Z4/Z5×1/17×1/24×14×36.6×98%=0.51142×Nc×Z4/Z5 Z4/Z5:选定为34/26Vf=0.51142 ×360×34/26=240.77mm/min4、道夫速度:Nd=N2×88/253×20/50×Z3/190×98%=1.048×Z3道夫初定速度30 r/min，则Z3= Nd/1.048=28.6,取Z3=29齿，Nd=30.4 r/min.5、机械牵伸=小压辊线速度/棉卷罗拉线速度=48/21×120/ Z1×34/42×190/Z2×38/30×95/66×60/152=30362.4/ Z2/ Z1×Z1=30362.4/20/EE实际牵伸=喂入棉卷干定量×5/输出棉条干定量=390×5/20=97.5E机械牵伸=E实际牵伸×（1-落棉率）=97.5×（1-6.2%）=91.455Z1=30362.4/20/E=16.6 Z 2=20，Z 1选择17齿修正：E机械=30362.4/20/17=89.3 E实际=E机械/（1-落棉率）=94.1生条干定量=棉卷干定量/E实际=390×5/94.1=20.72g/5m6、小压辊与道夫之间的张力牵伸E张力Z 2=20，E张力=1.467、理论产量G= Nd×60×190/Z2×60兀/1000×1/5=0.778×g×Nd/Z2=23.14Kg/台.时精梳—FA269精梳机技术特征：锡林速度：直接影响精梳机的质量和产量。
涤棉混纺工艺设计-第五组
混纺纱工艺设计 配棉棉：平均等级210，平均长度30.06，回潮率7.0%，含杂率1.31%，成熟系数1.57，细度1.4dtex,马克隆值4.43，品质长度32.81，整齐度1141.05，基数37.97%，短绒率10.20%，单强2.63cN/dtex, 涤：回潮率0.67%，细度1.33dtex,含油率0.18%，超长0.4%，倍长0.6%工艺流程:棉：开清棉→梳棉→预并→条并卷→精梳涤：开清棉→梳棉→预并棉：开清棉：FA002自动抓棉机×2→FA022混棉机﹙附FA045B 型凝棉器﹚→FA106型豪猪式开棉机(附A045B 型凝棉器)→FA046A 型振动棉箱给棉机(附A045B 型凝棉器)→FA141型单打手成卷机×2 涤：FA002自动抓棉机×2→FA022混棉机﹙附凝棉器﹚→FA106A 梳针式开棉机(附凝棉器) → FA046A型振动棉箱给棉机(附A045B 型凝棉器)→FA141型单打手成卷机 棉工艺参数1、FA002抓棉机，伸出勒条的距离为5mm ，抓棉小车每次下降距离为4mm ，抓棉小车打手转速为740r/min ，抓棉小车行走速度为2m/min.2、FA022混开棉机，打手转速为330r/min ，罗拉转速为0.2r/min ，罗拉间隔距为30mm ，罗拉~打手间隔距为11mm ，3、FA106开棉机，矩形打手转速为600r/min ，尘棒间隔距：进口一组12 mm ，中间两组9mm ，出口一组6 mm ，打手与尘棒间隔距：进口一组13 mm ，中间两组15mm ，出口一组16 mm4、FA046A 给棉机，角钉帘速度71m/min,输棉帘线速度14m/min ，剥棉打手速度429r/min ，均棉罗拉转速272r/min ，清棉⑴棉卷定量设计：根据所纺纱线为14tex ，棉卷定量为390g/m ，棉卷实际回潮为7％， 棉卷湿重= G 干×﹙1+7％﹚=390×1.07=417.3g/m,⑵棉卷长度设计： 棉卷设计长度为34m ，棉卷伸长率为3％ ，棉卷计算长度＝实际长度／﹙1＋棉卷伸长率﹚＝36×﹙1＋3％﹚＝37.08m⑶棉卷净重=棉卷实际长度×棉卷湿重=15㎏，棉卷毛重=棉卷净重+棉卷扦重=15+1.25=16.25㎏ ，棉卷重量偏差：±200g落卷时间=棉卷计算长度／棉卷罗拉线速度=棉卷计算长度／﹙N 棉卷D ×3.14﹚= 35／13.34=3.63min ⑷综合打手速度n 1﹙r /min ﹚=n ×D ／D1=1440×160／D1＝230400／D1 D 1﹙230,250㎜﹚ 则N1=230400／250=921.6r/min⑸天平罗拉转速n 2 ﹙r/min ﹚：设皮带在铁炮的中央位置n 2 =n ′×(D3×Z1×186×1×20×Z3 ) ／(330×Z2×167×50×20×Z4 )=0.0965×130×25／17×25／26=17.74r/min⑹ 棉卷罗拉转速n 3 (r/min)= n ′×(D3×17×14×18 )／(330×67×73×37)=0.10×D3=13.34r/min⑺ ①理论产量G=﹙∏D n 3×60×Ntex ﹚／10003×﹙1﹢£﹚ =∏×230×13.34×60×9750／10003=252.07㎏／台·h②定额产量=理论产量×时间效率=252.07×90％=226.86㎏/台·h输棉——棉FA201梳棉机技术特征：可纺纤维长度（mm）：22~76锡林直径(mm):1297道夫直径(mm):706刺辊直径(mm)：250给棉罗拉直径(mm)：70工作盖板根数：41盖板总根数：106固定盖板根数：前4根，后3根条筒尺寸：直径600 mm，高900 mm主要工艺参数：1、锡林转速：Nc=N1×D /542×98%=1460×D/54×0.98=2.64D=2.64×136=359r/minD—主电机皮带轮直径，纺棉时D=136 m2、刺棍速度：Nt=N1×D / Dt×98%=1460×D/ Dt×0.98=931Dt:刺辊皮带轮直径纺棉时用209 mm3、盖板速度：Vf=Nc×100/240×Z4/Z5×1/17×1/24×14×36.6×98%=0.51142×Nc×Z4/Z5 Z4/Z5:选定为34/26Vf=0.51142 ×360×34/26=240.77mm/min4、道夫速度:Nd=N2×88/253×20/50×Z3/190×98%=1.048×Z3道夫初定速度30 r/min，则Z3= Nd/1.048=28.6,取Z3=29齿，Nd=30.4 r/min.5、机械牵伸=小压辊线速度/棉卷罗拉线速度=48/21×120/ Z1×34/42×190/Z2×38/30×95/66×60/152=30362.4/ Z2/ Z1×Z1=30362.4/20/EE实际牵伸=喂入棉卷干定量×5/输出棉条干定量=390×5/20=97.5E机械牵伸=E实际牵伸×（1-落棉率）=97.5×（1-6.2%）=91.455Z1=30362.4/20/E=16.6 Z 2=20，Z 1选择17齿修正：E机械=30362.4/20/17=89.3 E实际=E机械/（1-落棉率）=94.1生条干定量=棉卷干定量/E实际=390×5/94.1=20.72g/5m6、小压辊与道夫之间的张力牵伸E张力Z 2=20，E张力=1.467、理论产量G= Nd×60×190/Z2×60兀/1000×1/5=0.778×g×Nd/Z2=23.14Kg/台.时精梳—FA269精梳机技术特征：锡林速度：直接影响精梳机的质量和产量。
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混纺纱工艺设计配棉棉：平均等级210，平均长度30.06，回潮率7.0%，含杂率1.31%，成熟系数1.57，细度1.4dtex,马克隆值4.43，品质长度32.81，整齐度1141.05，基数37.97%，短绒率10.20%，单强2.63cN/dtex, 涤：回潮率0.67%，细度1.33dtex,含油率0.18%，超长0.4%，倍长0.6%工艺流程:棉：开清棉→梳棉→预并→条并卷→精梳涤：开清棉→梳棉→预并棉：开清棉：FA002自动抓棉机×2→FA022混棉机﹙附FA045B 型凝棉器﹚→FA106型豪猪式开棉机(附A045B 型凝棉器)→FA046A 型振动棉箱给棉机(附A045B 型凝棉器)→FA141型单打手成卷机×2 涤：FA002自动抓棉机×2→FA022混棉机﹙附凝棉器﹚→FA106A 梳针式开棉机(附凝棉器) → FA046A型振动棉箱给棉机(附A045B 型凝棉器)→FA141型单打手成卷机 棉工艺参数1、FA002抓棉机，伸出勒条的距离为5mm ，抓棉小车每次下降距离为4mm ，抓棉小车打手转速为740r/min ，抓棉小车行走速度为2m/min.2、FA022混开棉机，打手转速为330r/min ，罗拉转速为0.2r/min ，罗拉间隔距为30mm ，罗拉~打手间隔距为11mm ，3、FA106开棉机，矩形打手转速为600r/min ，尘棒间隔距：进口一组12 mm ，中间两组9mm ，出口一组6 mm ，打手与尘棒间隔距：进口一组13 mm ，中间两组15mm ，出口一组16 mm4、FA046A 给棉机，角钉帘速度71m/min,输棉帘线速度14m/min ，剥棉打手速度429r/min ，均棉罗拉转速272r/min ，清棉⑴棉卷定量设计：根据所纺纱线为14tex ，棉卷定量为390g/m ，棉卷实际回潮为7％， 棉卷湿重= G 干×﹙1+7％﹚=390×1.07=417.3g/m,⑵棉卷长度设计： 棉卷设计长度为34m ，棉卷伸长率为3％ ，棉卷计算长度＝实际长度／﹙1＋棉卷伸长率﹚＝36×﹙1＋3％﹚＝37.08m⑶棉卷净重=棉卷实际长度×棉卷湿重=15㎏，棉卷毛重=棉卷净重+棉卷扦重=15+1.25=16.25㎏ ，棉卷重量偏差：±200g落卷时间=棉卷计算长度／棉卷罗拉线速度=棉卷计算长度／﹙N 棉卷D ×3.14﹚= 35／13.34=3.63min ⑷综合打手速度n 1﹙r /min ﹚=n ×D ／D1=1440×160／D1＝230400／D1 D 1﹙230,250㎜﹚ 则N1=230400／250=921.6r/min⑸天平罗拉转速n 2 ﹙r/min ﹚：设皮带在铁炮的中央位置n 2 =n ′×(D3×Z1×186×1×20×Z3 ) ／(330×Z2×167×50×20×Z4 )=0.0965×130×25／17×25／26=17.74r/min⑹ 棉卷罗拉转速n 3 (r/min)= n ′×(D3×17×14×18 )／(330×67×73×37)=0.10×D3=13.34r/min⑺ ①理论产量G=﹙∏D n 3×60×Ntex ﹚／10003×﹙1﹢£﹚ =∏×230×13.34×60×9750／10003=252.07㎏／台·h②定额产量=理论产量×时间效率=252.07×90％=226.86㎏/台·h输棉——棉FA201梳棉机技术特征：可纺纤维长度（mm）：22~76锡林直径(mm):1297道夫直径(mm):706刺辊直径(mm)：250给棉罗拉直径(mm)：70工作盖板根数：41盖板总根数：106固定盖板根数：前4根，后3根条筒尺寸：直径600 mm，高900 mm主要工艺参数：1、锡林转速：Nc=N1×D /542×98%=1460×D/54×0.98=2.64D=2.64×136=359r/minD—主电机皮带轮直径，纺棉时D=136 m2、刺棍速度：Nt=N1×D / Dt×98%=1460×D/ Dt×0.98=931Dt:刺辊皮带轮直径纺棉时用209 mm3、盖板速度：Vf=Nc×100/240×Z4/Z5×1/17×1/24×14×36.6×98%=0.51142×Nc×Z4/Z5 Z4/Z5:选定为34/26Vf=0.51142 ×360×34/26=240.77mm/min4、道夫速度:Nd=N2×88/253×20/50×Z3/190×98%=1.048×Z3道夫初定速度30 r/min，则Z3= Nd/1.048=28.6,取Z3=29齿，Nd=30.4 r/min.5、机械牵伸=小压辊线速度/棉卷罗拉线速度=48/21×120/ Z1×34/42×190/Z2×38/30×95/66×60/152=30362.4/ Z2/ Z1×Z1=30362.4/20/EE实际牵伸=喂入棉卷干定量×5/输出棉条干定量=390×5/20=97.5E机械牵伸=E实际牵伸×（1-落棉率）=97.5×（1-6.2%）=91.455Z1=30362.4/20/E=16.6 Z 2=20，Z 1选择17齿修正：E机械=30362.4/20/17=89.3 E实际=E机械/（1-落棉率）=94.1生条干定量=棉卷干定量/E实际=390×5/94.1=20.72g/5m6、小压辊与道夫之间的张力牵伸E张力Z 2=20，E张力=1.467、理论产量G= Nd×60×190/Z2×60兀/1000×1/5=0.778×g×Nd/Z2=23.14Kg/台.时精梳—FA269精梳机技术特征：锡林速度：直接影响精梳机的质量和产量。
当质量要求高时，锡林速度适当放慢；当产品质量要求一般时，锡林速度可快些。
毛刷速度：毛刷转速影响锡林针面的清洁工作，对锡林梳理作用关系很大。
若锡林转速快、纤维长度长、毛刷直径小、毛刷转速应适当加快。
精梳条质量:在偏重掌握的前提下，一般纱支越细，精梳条定量越轻。
一般在15~25g/5m。
给棉工艺：给面长度——短给棉有利于提高梳理质量，但产量受到限制，故有时配以小卷定量加重的方法。
给棉方式——后退给棉，给棉长度较短、重复梳理次数相对较多、梳理效果好。
顶梳深度：FA269精梳机顶梳高低使用偏心按钮进行调节，共分为五档，刻度标值分别为-1、-0.5、0、+0.5、+1，标值越大，顶梳刺入须丛深度越深。
且每增减一档，落棉率随之增减1%左右。
落棉隔距：增大落棉隔距，精梳落棉率增加，棉网质量提高，成本也高。
梳理隔距：梳理隔距小，梳理作用强，但纤维和梳针易损伤；反之，梳理隔距大，梳理作用减弱，棉网质量下降。
锡林定位：目的是调节锡林与钳板、锡林与分离罗拉运动的配合关系，以满足不同纤维长度及不同品种的纺纱要求。
主要工艺参数：1.锡林速度N1=1440×A×29/B/143=320钳次/minA=168mm,B=154mm1、毛刷速度：选择1100r/min2、精梳干定量，纺纱支数越细，精梳条定量越轻，19.5g/5m.3、给棉方式：后退给棉4、给棉长度：5.2mm5、E实际=（喂入小卷定量×5/输出精梳条定量）×并合根数=(62×5/19.5)×8=127.1796、E机械=E实际×（1-落棉率）=127.179×(1-17%)=105.559落棉率为17%7、车面罗拉牵伸罗拉的后区牵伸倍数选择1.368、落棉隔距落棉刻度为9，相应落棉隔距为10.95mm9、顶梳隔距进出隔距1.5mm,标值为-0.510、毛刷隔距 -2mm11、分离罗拉输转定时“+0.35”，锡林弓形板定位36分度输棉——涤纶FA201梳棉机技术特征：可纺纤维长度（mm）：22~76锡林直径(mm):1297道夫直径(mm):706刺辊直径(mm)：250给棉罗拉直径(mm)：70工作盖板根数：41盖板总根数：106固定盖板根数：前4根，后3根条筒尺寸：直径600 mm，高900 mm主要工艺参数：1、锡林转速：Nc=N1×D /542×98%=1460×D/54×0.98=2.64D=2.64×125=330r/min D—主电机皮带轮直径，纺化纤时D=125 m2、刺棍速度：Nt=N1×D / Dt×98%=1460×D/ Dt×0.98=860 r/minDt:刺辊皮带轮直径纺棉时用224 mm3、盖板速度：Vf=Nc×100/240×Z4/Z5×1/17×1/24×14×36.6×98%=0.51142×Nc×Z4/Z5 Z4/Z5:选定为18/42Vf=0.51142 ×360×18/42=72.3mm/min4、道夫速度:Nd=N2×88/253×20/50×Z3/190×98%=1.048×Z3道夫初定速度25 r/min，则Z3= Nd/1.048=23.85,取Z3=24齿，Nd=25.15 r/min.5、机械牵伸=小压辊线速度/棉卷罗拉线速度=48/21×120/ Z1×34/42×190/Z2×38/30×95/66×60/152=30362.4/ Z2/ Z1×Z1=30362.4/21/EE实际牵伸=喂入棉卷干定量×5/输出棉条干定量=400×5/22.0=90.91E机械牵伸=E实际牵伸×（1-落棉率）=90.15×（1-1.0%）=90 Z1=30362.4/21/E=16.1 Z 2=21，Z 1选择16齿修正：E机械=30362.4/21/16=90.36 E实际=E机械/（1-落棉率）=91.28生条干定量=棉卷干定量/E实际=400×5/91.28=21.91g/5m6、小压辊与道夫之间的张力牵伸E张力 Z 2=21，E张力=1.397、理论产量G= Nd×60×190/Z2×60兀/1000×1/5=0.778g×Nd/Z2=20. 4 Kg/台.时根据所纺纱线为T/C 80/20 14tex条混前部分棉预并条工艺设计一、并条机技术性能所选用并条机机型为FA306二、配置并条机主要工艺参数1.速度选择选用并条机为FA306其中出条速度在148~600m/min，考虑所纺纱线为涤纶14tex细特纱，其生产设计速度偏小些，出条速度初定为296r/min。