关于钢筋工程质量验收的控制要点(正式版)

2.钢筋工艺试验报告；焊接、机械连接检验报告；连接套筒、焊接焊剂检测报告。
3.桩砼试块取样送检台账及报告，如出现砼试块不合格现象，采取现场钻芯检验进行闭合。
4.施工原始检查记录（施工单位）、平行检验记录（监理）。
5.交叉检查，焊接试件现场实体抽样检查。
6.施工日志与监理日志，且吻合。
7.施工小结、监理小结。
5.声测管接管焊接必须到位、帮焊到位。
6.地梁锚固尺寸必须满足16G101-3相关要求，按照砼等级进行取值。
7.止水钢板焊接必须双面满焊，遇剪力墙转角柱，现场制作“π”字型钢筋进行固定；止水钢板开口方向必须超迎水面方向（主迎水面）。
8.柱插筋严禁插至承台外面。9.承台尺寸严格按照设计尺寸组织施工。
10.如出现亮桩情况，临空面距离必须大于1.5m,否则必须由设计出具体施工加强措。
6.如同一独基（条基）出现两种不同岩石，必须分别取样送检。
二、地梁
1.设计图纸。
2.桩砼试块取样送检报告及台账。
3.钢尺、卷尺。
4.验收通道畅通、整洁。
5.会议室布置
6.通知验收及接送（甲方项目负责人邀请）
7.会议参加人员标准化
8.验收层作业工人施工前，再次组织交底工作。
9.准备验收横幅或PPT
1.钢筋原材料进场质保资料、抽样复检资料、取样送检台账（施工与监理台账吻合）。
10.通知验收及接送（甲方项目负责人邀请）
11.会议参加人员标准化
1.钢筋原材料进场质保资料、抽样复检资料、取样送检台账（施工与监理台账吻合）
2.钢筋工艺试验报告（钢筋工艺试验无、只有连接存在工艺试验）
3.成孔记录表
4.取芯台账记录、报告必须合格
5.施工原始检查记录（施工单位）、平行检验记录（监理）
5.声测管必须到桩身底部。
（二）独基、条基
1.轴线、标高复核到位。
2.砌筑井圈并三面抹灰，标识好轴线，将轴线落至基地。
3.嵌岩深度满足设计要求（嵌岩起算点以水平断缝最低点起算），嵌岩不能有明显裂隙，尤其不能有水平断缝。
4.有效截面必须满足设计要求，以水钻齿口対齿口进行实测。
5.基地必须拣平清理干净，如出现确有不平基地，按照独基放阶大样进行施工。
17.复杂节点大样必须一一复核到位。
18.地梁腰筋全数核对到位，梁底垫块设置到位，扎丝必须满扎。
19.挡墙临土面钢筋安装严禁反位。
20.剪力墙竖向钢筋，按照起始钢筋1/2间距排布后，其他竖向钢筋间距均分进行布置。
21.楼梯预埋钢筋必须到位，根数、第一根起步纵筋位置准确。
22.基础防雷焊接必须到位、跨接焊接满足设计及规范要求，并用红油漆标识到位。
控制要点
验收部位
准备工作
资料
控制要点
一、首桩、独基
1.设计图纸
2.地勘详勘资料
3.预控深度表
4.钢尺、卷材
5.成孔标识标牌（孔桩自编号、孔径、桩底（顶）标高、嵌岩深度）
6.孔桩防护架搭设（水平钢筋网格防护；另孔口周边用钢管搭设围栏，用密目网进行封闭）
7.桩芯十字线绷设，吊锤
8.验收通道畅通、整洁。
9.会议室布置
14.箍筋加密区长度满足要求，≥1.5倍梁高且不短于500mm。
15.对于梁锚柱、墙，梁钢筋不凳角部位，需设置凳角筋。
16.飘板垫块马镫设置必须到位，在根部、端部分别垫设到位。
17.楼梯根部凿毛必须到位、建渣处理干净。
梯按照反三步组织施工。
19.楼梯梯步钢筋应深入板内进行锚固（满足节点大样锚固），梯步短柱钢筋数量必须严格按照设计要求进行布置。
2.桩位偏位必须进行复核，并在图纸上标识偏位值及偏位方向，并在施工地梁及承台钢筋前提交质监站进行复核；如出现偏位超出规范允许范围（70mm），需报请设计出具整改措施。
3.桩位复核，两个不同测量人进行复核，开钻4m范围再次进行复核，施工、监理进行旁站，桩位偏位。
4.桩顶超灌高度必须按照设计及规范要求进行施工，超灌高度宜为0.8~1.0m。
9.墙柱定位筋必须设置两道。
10.吊模垫块严禁使用混凝土马镫，必须采用钢筋定制马镫，下部设置垫块。
11.卫生间、厨房吊模、板与墙交接处板面钢筋，必须设置水平搁置筋，确保钢筋位置准确。
12.附加筋长度、布置间距必须按照设计要求组织施工。
13.板厚检查必须到位，根据不同板厚选用符合要求的马镫。马镫搁置在底板钢筋以上。
6.施工日志与监理日志，且吻合
7.施工小结、监理小结
8.地勘资料
9.预控深度表
（一）旋挖首桩
1.轴线、桩位、桩径、桩身垂直度、沉渣厚度放线复核到位。深度与标示牌一致
2.按要求设置孔口护筒。
3.控制孔底积水，必须有抽排措施。
4.钢筋笼（孔底端部钢筋向内侧弯弧、加劲箍焊接满焊、端部封闭环箍满足设计要求、桩顶加密），准备好配筋表并张挂在钢筋笼上，环箍与主筋交叉点必须满扎。
33.墙水平分布筋必须按照设计大样进行施工。
34.板筋间距、附加筋间距必须按照图纸要求间距组织施工。
35.验收层作业工人施工前，再次组织交底工作。
36.高低标号防串号隔档措施必须到位。
37.钢筋护筋人员态度端正、提高意识高度。
20.变截面钢筋收头，严格控制下料尺寸，采用现场冷弯制作。
21.飘板、阳台节点大样必须对照设计大样进行施工。
22.板底钢筋必须≥5d且过梁中心线，板面钢筋过梁中线且向下设置弯钩（弯钩长度≥15d）。
23.箍筋间距检查，尤其检查160、180mm等特殊间距。
24.绑扎统一规定：梁柱箍筋与主筋所有交叉点均应满扎；剪力墙钢筋四周两跨所有交叉点均应满扎；剪力墙水平钢筋端部应满扎，且确保水平弯钩水平；板底筋四周两跨所有交叉点均应满扎。
3.放射筋数量及长度满足设计要求。
4.钢筋马镫间距控制在600~800mm。纵横一条线，做到整齐。
5.阳台降板设置暗梁，便于施工。
6.钢筋下部垫块尺寸不宜过小。纵横一条线，做到整齐。
7.线管集中区，必须有加密措施，附加钢筋应进行加密，线管保护层不低于35mm，根据实际情况设置搁置钢筋。
8.墙柱起步筋要求：水平起步筋距板面50mm；竖向分布筋距柱边缘1/2，其他竖向分布筋等距离均匀排布。
8.检验批划分必须征得质监站同意后实施。
9.桩位偏位复核，标注在图纸上（标明偏位方向）。
10.桩芯检测报告。
11.钢筋检验批资料。
1.单肢箍、拉筋制作必须满足两端135°，且平直段长度≥10d且不短于75mm。
2.梁锚入支座长度必须满足16G101-1相关要求，根据砼强度等级及钢筋规格进行取值，其中连梁除满足锚固倍数，还应不低于600mm。
2.钢筋工艺试验报告；焊接、机械连接检验报告；连接套筒、焊接焊剂检测报告。（不同厂家钢材、不同型号、不同配件、不同焊工分别送）
3.桩砼试块取样送检台账及报告，如出现砼试块不合格现象，采取现场钻芯检验进行闭合。
4.施工原始检查记录（施工单位）、平行检验记录（监理）。
5.交叉检查，焊接试件现场实体抽样检查。
11.防止高低标号串号隔档措施必须到位。
12.桩顶锚入承台环箍一圈半必须施工到位。
13.钢筋下料料单复核制度建立与执行。
14.钢筋机械下料必须采用切割，严禁用断钢筋断料。并带保护帽
15.桩顶当无承台情况下，桩顶必须设有钢筋网片防开裂，桩定标高以下柱插筋设三道定位箍筋。
16.焊接焊缝长度必须满足要求，单面搭接焊≥10d,双面焊≥5d，焊接长度加两段起弧焊2D，焊接成型后应対轴。
25.板面马镫、垫块设置必须到位，间距宜为600~800mm。
26.验收层构造柱不宜预留。
27.板面钢筋下料长度严格进行控制。
28.所有钢筋规格数量必须全数核对。
29.洞口加强钢筋必须按照设计大样实施。
30.柱收头钢筋不能低于梁顶高度。
31.斜屋面折板大样必须按设计大样排布，阳角部位加设领筋。
32.屋面收头钢筋采用梁锚柱或柱锚梁方式，但选取锚固方式必须统一。墙柱收头弯锚钢筋必须高度一致，锚固与板筋之间，不能锚入板底保护层和板面保护层中，建议做搭接收头，便于控制收头钢筋高度和方向。
6.施工日志与监理日志，且吻合。
7.施工小结、监理小结。
8.检验批划分必须征得质监站同意后实施。
9.桩位偏位复核，标注在图纸上（标明偏位方向）。桩偏位的处理方案、签字盖章齐全，并经质监站同意
10.桩芯检测报告。桩身若存在质量问题，向质监站备案，并出方案，签字盖章齐全。
11.钢筋检验批资料。
1.破桩头，完全凿除浮浆，必须采取人工二次拣平，钻芯检验前进行自检。
控制要点
验收部位
准备工作
资料
控制要点
三、主体
1.设计图纸。
2.桩砼试块取样送检报告及台账。
3.钢尺、卷材。
4.验收通道畅通、整洁。
5.会议室布置
6.通知验收及接送（甲方项目负责人邀请）
7.会议参加人员标准化
8.验收层作业工人施工前，再次组织交底工作。
9.准备验收横幅或PPT
1.钢筋原材料进场质保资料、抽样复检资料、取样送检台账（施工与监理台账吻合）。