空压机房噪声的控制实例

空压机房噪声的控制实例

近年来，工业和交通运输事业迅速发展。噪声污染日趋严重，危害人体健康，影响人们正常生活、工作和休息。空压机车间是由一台或多台空压机组成，是机械、矿山、化工、冶金等工业部门中噪声污染较为严重车间。下面以乌兰浩特某厂空压机车间为例，谈谈噪声防治综合措施。某厂车间有2L-10/8型空压机2台，占面积66m，每台机器740r/min，全重1700kg。未进行噪声处理前，实测车间噪声为95Db（A）和101Db（C），超出国家标准5dB（A）以上，对操作工人身体健康造成了危害。

1 空压机产生噪声声源分析

空压机噪声主要由进、出气口辐射空气动力性噪声，结构件机械噪声和驱动机噪声以及多声源重叠噪声等组成。

2 空压机车间噪声综合治理措施

2.1 噪声源控制

2.1.1 空压机整体噪声中进气噪声占很大比例，加装进气消音器是控制整体噪声主要手段。空压机进气噪声基本呈低频，，采用带插入管扩张室与微孔板复合式消音器

2.1.2 安装变截面排气管

空压机排气口至气罐管段受排气压力脉动气流作用而产生振动及辐射出噪声，除可影响周围操作人员健康外，还能导致结构疲劳，，建议采用变截面排气管。排气管道中安装节流板后，可使气流脉动受到显著抑制，降低振动和噪声辐射。该孔板安装容器与管道连接处附近，它相当于阻性元件，对脉动气流起到限制作用，同时由截面改变而改变了管道中声学边界条件，限制管道中驻波形成，降低振动和噪声辐射。图2中孔径d一般取管径D0.43～0.5倍，孔板厚度h取3～5mm。

2.1.3 机座底部安装减振器

机器和机台总重量为1700kg，转速740r/min，采用JG型橡胶隔振器减振。由W=1700/4=425kg，，选用4只JG3 -7型减振器，理论减振效率达93.3%，安装采用M16螺栓固定。

2.1.4 加强机构构件修理及维护，减小机器内部各部件撞击、磨擦噪声等。

2.1.5 安装吊挂式吸声板

吸声处理原则，空间悬挂吸声体。机器发出噪声碰到吸声材料，部分声能被吸收掉，使反射声能减弱，操作人员听到从声源发出最短距离到达直达声和被减弱发射声，这时总噪声级就会降低。

吸声板设计构造为：中部衬填一层再生布，双面各铺5cm厚超细玻璃（容重

取25kg/m），外包塑料窗纱并以棉纶线缝制成型。这种吸声板吊挂车间顶部（占顶棚面积约70%）分作10块，每块约2m。经采取以上几项措施，实测空压机车间噪声为85dB（A），共降低10dB（A）。

2.2 传播途径上控制噪声

主要方法有隔声间、隔声罩等区域性衰减和密闭措施。

操作工人观察及维护，车间一侧建造一间33m隔声间。隔声间用240mm厚砖砌成，内外加抹10mm厚水泥抹面，面对空压机间隔墙上安装有门窗，见图3，门采用单扇门，减轻门重量和利于隔声，设计时尽量缩小门面积，该门尺寸为1900×740×80mm。门扇采用多层复合板结构，门扇与门框接缝用橡皮条密封。窗户采用木框双层固定窗。为避免发生共振，玻璃厚度采用4mm 和6mm，两层间距为80～100mm，采用坡角式安装，面积为1500×1010mm。同时顶棚吊挂如上述20m吸声板。

3 吸声及隔声效果测试。

空压机间噪声85dB（A），降低了10dB（A），达到了国家《工业企业噪声控制设计规范》规定8小时工作日内噪声不超过90dB（A）要求。隔声间内噪声为62dB（A），隔声值为33dB（A），达到了国家《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）规定“有电话控制室”噪声不超过70dB（A）要求，保护了工人健康，满足了工作环境安静要求。