切粒机维护规程

切粒机维护规程

一．刀座的维护（指下机后的维护保养）

1．上罗拉轴承每次切换下来更换（使用三个月以上）连续使用半年以上切换后更换轴承

2．切刀轴承更换动刀时必须更换

3．下罗拉轴承使用一年必须更换

4．链条在使用过程中出现变长的现象时候，切换下来时更换，如果在使用过程发现磨损严重，立即切换更新

5．弹性块出现裂纹或压得比较碎时更换

6．减速箱油位在少油标的一半时就要加油，在正常情况下一年更换一次

7．上罗拉间隙为小于所需切片厚度的0.5约1.5～1.8 但必须均匀

8．切刀与定刀间隙为0.02～0.05 但必须均匀

9．剥离刀间隙为0.1～0.2 但必须均匀

10．在更换上罗拉轴承后油管必须畅通,在折下来时要用压缩空气吹通

二. 刀座在使用不长时的保养及检查项目

1.检查各间隙是否在标准之内

2．链条检查是否合格

3．油位检查是否在油标一半

4．切割室是否清理干净

5．切刀是否有磨损

6．定刀是否有磨损

三．集束导板的维护

1．益流水箱的清理要求达到出水均匀，水箱内无结垢

2．喷淋头的清理达到雾化良好，无堵的现象及表面无污垢3．导料头清理达到表面无污垢

4．溢流水管喷淋水管输送水管清理。达到无污垢

5．上下导料头是否伸缩灵活

四．干燥机维护

1．皮带松紧度调节及检查松紧度要求适中，平行度不超过去1度，皮带应没有断裂及有分层，（风机皮带同样的要求）若无异常，但连续使用超过三个月必须更换

2．下轴承检查，应没有漏水现象，轴承要求运转良好，如有漏水现象要求更换密封圈，如第三道密封漏水要求更换轴承3．干燥机清理粉尘是否清理干净，筛网是否有漏的现象，滤网是用压缩空气吹过

4．各个轴承运行情况是否良好

五．振动筛维护

1．检查筛网是否有堵的现象

2．有无脱焊的现象

3 。密封垫片是否完好

4．软连接是否有破损

六．运转中的维护保养

1．喷淋头有无堵的现象每天检查

2．上罗拉轴承每星期加一次油，每天检查切片规格是否合格3．减速箱油位每天检查

4．干燥机上下轴承每星期加油一次

5．所有转动点每天监听，达到时刻了解运行情况

6．每天看振动筛是否有漏的现象

注意事项：

1．所有维护，检修内容必须填写检修记录及保养记录

2．检修完或维护完要做到工完料净场地清

3．检修完或维护前后要求通知值班长

4．在检修或维护时必须规范操作，严禁野蛮操作或的违规操作

5．设备责任人每一季度要统计一次备品备件，数量为半年使用时间