缩合型液体硅橡胶的使用方法

缩合型液体硅橡胶的使用方法

1、RTV-1胶用法

由于单组分室温硫化硅橡胶已将挤出聚合物、填料及交联体系等混匀并包装在一个容器中，故使用时酯需将胶料挤出，接触空气中的湿气即可硫化成弹性体。

为获得良好的应用效果，首先应根据使用的技术规范，针对被处理物的性能，零部件的形状以及经济成本等，合理选择RTV-1胶；另外，还需遵循规定操作法，对待处理的基材表面进行除油污等清洁及干燥处理，若为橡胶还需用砂纸打毛；若在基材表面上涂上底涂剂，则需风干2h后再进行施工，以提高RTV-1胶对基材的粘接强度。大多数底涂剂是由反应活性较高的硅烷偶联剂或其他有机金属化合物的有机溶剂稀释液组成，在潮湿空气中可以水解缩合成树脂状活性层，它与基材表面起着键合与偶联作用，从而提高粘接性。

RTV-1胶料还可分散在合适的溶剂中，以便喷涂、浸渍或涂刷。配制分散液时，须用干燥的溶剂，并避免与空气中的潮气接触。

2、RTV-2胶用法

RTV-2胶的使用方法较RTV-1胶复杂，通常需经混合、脱气、硫化等工序。

a.品种的选择与混料缩合型双组分室温硫化硅橡胶胶料，依据需要可以制成从易流动的低黏度型产品，直至不流动的触变型或腻子型产品。因而使用时，首先应根据部件的技术要求及形状，选择合适的品种。如对于包封部件，胶料应为可灌注型；根据施工要求和环境条件选配适宜的交联剂及催化剂，并控制适宜的用量，使产品在不同时间内硫化。如果选择不当，调配不合理，可能前功尽弃。

按一定比列将交联剂及催化剂加入胶料内，混合可在胶料器内或原包装桶内进行；用量少的还可在干净和干燥的杯子或桶内混合，用人工或机械搅拌均可满足要求，但切勿搅入大量空气，也勿搅拌过强，导致升温加速硫化。混合后应进行真空脱气，对于结构紧密的零部件灌注后还需进行真空除气或加压处理。加入交联体后，交联将逐渐增稠，最后硫化成三维网络弹性体。因此，施工前应做好待施工部件的准备工作，待胶料配好后尽快将其用完。使用者应根据施工部件的深度和面积，实现做好估量，一面造成缺料可配料过多造成浪费。为了延长使用期，可将混好的胶料移入冷却柜中保管。

b.硫化在23℃-30℃温度下硫化，可得到标准硫化速度，提高温度可加快硫化速度，但不宜超过65℃；硫化速度还与湿度有关，暴露在高湿度空气中可加快硫化速度。

c.稠度的调整为适应工艺要求，需对胶料增稠时，可混入一些增稠剂（如白炭黑，碳酸钙、硅藻土、石英粉及云母粉等）。高稠度的胶料一般作为腻子使用；当需要降低胶料稠度时，可以加入相容性好或同一结构类型的低摩尔质量硅油做稀释剂；若采用喷涂工艺施工时，胶料可用有机溶剂稀释，常用溶剂油甲苯，二甲苯等，侧链上含氟代烷基的胶料需用内酮等稀释剂。

d.涂层硫化RTV-2硫化时有副产物（如甲醇、乙醇、Et2NOH、H2等产生，它们需从硫化

胶内部扩散到表面逸出。在深层关注时，由于副产物不能及时放出，将影响内部的硫化，为解决这个问题，在工艺上采用分层灌注法，有利副产物及时离开胶层，但操作比较麻烦。若在硅胶(，如磷酸甘油及金属盐等，则不必分层灌注。