08-5S管理手册
5S管理手册(PPT40页)
✓ 放置场所和物品原则上一对一表示 ✓ 现物的表示和放置场所的表示 ✓ 某些表示方法全公司要统一 ✓ 在表示方法上多下工夫
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501S已管取得理CFD要A 领
பைடு நூலகம்则原定三
➢ 定位置
✓ 规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作 场地位置。
➢ 定数量
✓ 对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。
每小时 每天
每周
每月
三个月
半年
一年
两年
未定
有用 不需要用
不能用
放置准则
处理方法 放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近）
现场存放 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储 变卖/废弃 废弃/变卖
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
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501S已管取得理CFD基A 础理论
5S的根本目的是提高人的素质
✓ 海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他 每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、 四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到 位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。
5S
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01 已取得CFDA
目录 CONTENTS
第一章 5S管理基础理论 第二章 5S管理要领
➢ 整理的要领 ➢ 整顿的要领 ➢ 清扫的要领 ➢ 清洁的要领 ➢ 素养的要领
第三章 办公室5S活动 第四章 开展5S的意义
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501S已管取得理CFD基A 础理论
5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效 管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
5S管理手册
5S管理手册5S管理手册1.引言本手册旨在指导企业进行5S管理，提高工作场所的整洁度和效率。
5S是一种生产管理方法，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）的五个步骤。
通过实施5S管理，企业可以改善工作环境、提高工作效率，并为员工创造更好的工作体验。
2.5S管理的目标2.1 提高工作场所的整洁度- 清除多余物品，留下必要物品- 标记和分类物品，方便取用- 制定清洁计划，保持工作场所的清洁度2.2 提高工作场所的效率- 优化工作流程，减少不必要的移动和等待时间- 合理布置工作场所，减少疲劳和错误- 提供必要的培训和工具，提高员工的技能和工作效率2.3 提升员工的工作体验- 创造干净、安全、舒适的工作环境- 培养员工的责任心和自我管理能力- 提供员工参与改善的机会和奖励措施3.整理（Seiri）3.1 概述整理是指清除工作场所的多余物品，只保留必要的物品。
通过整理，可以减少杂乱、提高安全性，并节省时间和空间。
3.2 实施步骤- 制定整理计划，确定整理的范围和目标- 在工作场所进行物品清点，识别出多余的物品- 根据物品的重要性和需求，将物品决定为“保留”、“移动”或“淘汰”- 对移动和淘汰的物品进行整理和处理，如分类、标注、出售或废弃3.3 培养好习惯和保持整理- 制定清晰的物品放置规范，明确每个物品的固定位置- 员工定期检查工作区域，确保物品放置正确，并处理不规范的情况- 提供培训和教育，让员工养成整理的良好习惯4.整顿（Seiton）4.1 概述整顿是指对工作场所进行布置和标记，使物品易于取用。
通过整顿，可以减少找寻物品的时间、减少错误和事故，并提高生产效率。
4.2 实施步骤- 分析工作流程，确定物品的使用频率和顺序- 设置物品的固定位置，确保易于取用，并标记位置- 为每个物品提供所需的工具和设备，并确保它们保持整洁4.3 注意事项- 参照人体工程学原理，使工作场所布置合理，减少疲劳和错误- 颜色和标识统一，便于辨认和归类- 标签应清晰可读，避免模糊和混淆5.清扫（Seiso）5.1 概述清扫是指定期清理工作场所，保持其整洁和卫生。
5s管理手册
前言5S对于塑造企业的形象、提高生产效率、降低成本、减少浪费、安全生产、提高标准化、现场改善等方面发挥了重大作用.通过推行5S管理，把以前好的一些做事方法，逐渐习惯化、制度化,固化为我们的工作标准，5S管理是一项长期的工作，要求大家要坚持不懈,坚定不移推进5S管理工作，严格要求,精心组织，不断创新，为实现一流的现场管理做出各自的贡献.5S管理不是孤立的，也不是万能的，要与工艺、设备、质量、安全、现场等方面有效结合,才能达到全面提升管理的效果，5S推行应重点围绕以效率、品质、成本、减少浪费、安全、提高员工士气、工作环境等方面的改善作为推行的主线.5S管理是精细化管理的基础，通过5S管理推行，提高企业基础管理水平，改善现场环境，提升企业形象，进而推行TPM管理，通过管理的不断加强，员工素养的不断提升，从而达到精益生产管理的目的。
热电生产部2015年8月目录一、集团的基本理念二、5S的的定义及目的三、5S推行的目标与方针四、5S的推行组织架构及职责分工五、5S现场检查制度及检查标准六、提案管理七、焦点课题管理八、设备点检管理九、培训管理十、例会召开及综合考评集团的基本理念一、集团使命我们奉献营养健康的食品、高品质的生产空间及生活服务，使客户、股东、员工价值最大化。
二、集团愿景建立主营行业领导地位＊中粮要在所进入的主营行业具有竞争力、影响力、控制力和市场占有率。
＊中粮的每一个业务单元、每一项业务，通过寻求有效的商业模式不断成长,达到行业领导地位。
三、集团战略集团有限、相关多元化，业务单元专业化*有限度。
集团今后不过度多元化，新进任何行业都将慎之又慎。
＊相关多元.集团业务虽然有分类和多元，但行业之间一定要具备相关、协同性，有逻辑关系，相互支持，形成合力。
*专业化的业务单元。
每一个业务单元要形成自身发展目标和行业竞争战略，找准行业标杆，明确自身定位,寻求符合自身发展的商业模式，在自身行业中形成行业领导地位。
5S管理手册
燃油及排放系统 1 3 5 2 4
1/5 专用工具室地面干净无杂物； 2/3 专用工具挂板及工具架保持整洁,使 用后工具应清洁后依据标示牌指定位置挂 放置； 4 专用工具摆放整齐并有标签管理，工 具分类摆放。
仓 库
所有仓库干净整洁，定位合理，标识明确，责任到人；无货物散落地面 现象； 售后仓库所有配件一牌一物，标牌内容齐全，标识明确；油料等危 险品类配件单独存放；
制定可行的奖惩措施； 对各部门5S管理进行检查、评比； 督促各部门改善。 对公司的5S活动的推行负责人；
售后经理/行政经理/销售经理
成员
2. 制定可行的奖惩措施； 3. 负责5S活动各项规范的审批； 4. 负责激励措施审批； 5. 负责处理5S活动推行过程中的各类异常 事件。 1. 对本部门5S活动的推行负责； 2. 负责对本部门5S活动推行的日常考核检 查； 3. 负责本部门5S活动的改善措施的落实。
调漆室
调漆室地面保持清洁； 调漆室要有通风设备和消防器材； 调漆桌不得有灰尘及漆料残留； 调漆工作完毕后立即对调漆室进行清洁
总成分解室
总成分解室地面保持清洁 大修的零部件要在货架上分类摆放整齐、并标签管理
钣金拆件
钣金拆件室地面保持清洁 拆下的零部件要在货架上分类摆放整齐、标签管理
废物、废料应分 类收集，不可任意堆 弃并定期进行回收处 理。如纸箱、电瓶、 废机油等易燃品皆应 单独收集并加以区隔。 尤其是废机油回收桶 除应注意清洁外，油 料不得污染周围环境， 以避免危害安全。
客户休息区
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2 4
1. 桌椅、沙发在客户使用后应立即整理；桌面、 沙发上不可放置用过的茶杯或杂志等物品；烟 灰缸内烟头不得超过3个； 2. 客户休息室玻璃里外都需要保持清洁； 3. 休息室配备客服人员，吧台桌面应随时保持 清洁，不得有茶垢、水渍等脏污，抹布定期进 行更换； 4. 饮料、纸杯等在小推车上摆放整齐，每日对 小车进行清洁，不得有水垢及其他污物； 5. 员工培训证书需装裱好，整齐悬挂于客户休 息室。
5s管理手册(强烈推荐)
JANE & STEVEN
ABC有限公司
5S宣言
为创造整齐清洁的工作环境，制造和谐愉悦的工作气氛，提高员工的工作斗志,塑造公司的团队精神，提升公司的形象，也为了进一步减少浪费，降低成本，加强质量，提高效率，进而增加利润，提高效益。兹引5S进管理。
本宣言自生效之日起，以挂牌作战，速战速决。所挂之处当令行禁止。所有员工务必积极参加，共创美好家园。
整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”、“物品”。素养的对象则是人，而“人”是企业最重要的资源，我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，“人”走了企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置的好，人心稳定，企业就兴旺发达。
二 效能
1）提高效率
环境，气氛，良好的人际关系，可提高工作热情。
清洁：统一标准，保持干净，维持上面3S的成果。以便及早发现异常，作到“防患于未然”。
素养：养成遵守规定和制度的习惯，培养积极主动的精神。也是成功企业与成功人士的第一要求
2.5S的必要性：
5S(整理，整顿，清扫，清洁，素养)是提高产量、品质、安全以至标准化、活性化等活动的出发点，为求得高品质、高效率的工厂，以及在良好的环境之下，大家都能快乐的工作，5S活动即是其基本要求
6）整洁一下整好完事；
7）对公司有好处，个人没好处。
5S对某些人来讲也许不屑一顾，以为很简单，但再简单的事情不去做，或不彻底去做，也不会有效果，因此自始至终，不得松懈，更不可流于虎头蛇尾。所以实施应让其形式化---行事化---习惯化。
四．理念
1）为提高工作效率和振奋精神，需创造并保持一个有序的、整洁的工作环境。
2.3.3目的：
a)保持工作环境的整洁干净；
5s管理手册范本
5s管理手册范本①、通过整理、整顿、清扫、清洁，减少浪费，提高生产效率；②、规范化的工作流程，减少错误和重复工作，降低成本；③、通过素养的培养，提高员工的品质和工作态度，增强团队凝聚力。
3、5.S是品质的保证①、通过整理、整顿、清洁，使不足、缺点明显化，为品质改进提供基础；②、规范化的工作流程和清洁明朗的环境，有助于发现和解决问题，提高产品质量。
4、5.S是安全的保障①、通过整理、整顿、清扫、清洁，减少隐患，提高工作场所的安全性；②、通过素养的培养，提高员工的安全意识和行为规范，降低事故发生率。
综上所述，5.S的效用不仅体现在生产效率、成本控制、品质保证和安全保障上，还有助于提升企业形象和员工品质，实现可持续发展。
五S管理是一种以整理、整顿、清洁、清理和素养为核心的管理方法，可以提高工作效率、降低成本、提高产品质量、改善工作环境、提高员工士气等。
以下是五S管理的五个方面：1、整理整理是指将不必要的材料和工具清理出去，减少寻找的时间浪费。
这可以节省宝贵的时间，并提高效率。
2、整顿整顿是指按照作业标准进行操作，防止工伤事故的发生。
所有设备都应该进行清洁和检修，以预先发现存在的问题，消除安全隐患。
此外，消防设施也应该齐全，消防通道无阻塞，以保障员工的生命安全。
3、清洁清洁是指保持工作场所的清洁和整洁，让员工在明亮、清洁的环境中工作，保持心情愉悦。
此外，员工应该动手做改善，增强凝聚力，让工作更加愉快。
4、清理清理是指清除不必要的物品和文件，使工作场所更加整洁和有序。
这可以提高工作效率和品质稳定，如期达成生产目标。
5、素养素养是指员工的态度和行为。
员工应该遵守5S作业标准，按照规定进行操作，以形成一个愉快的工作场所。
此外，员工应该参与5S活动，不断改善工作环境，提高工作效率。
推进步骤：步骤一：成立5S推进小组成立5S推进小组，由公司主管生产的负责人担任负责人，行政管理部为监督管理部门，各部门指派一名员工为现场管理（联络）员。
5S管理手册（100张图解）
5S管理手册（100张图解）
01
5S 是企业最基础的管理项目
5S 是一种文化，一种追求细节，工作严谨认真的良好态度，长时期的坚持养成的一种良好习惯，并由此展开全员的一种自主管理的工作行为，继而传承和发扬！
02
5S 是一种态度
为了形成有纪律的企业文化必须表明的一种态度。
这是一种不怕工作中的困难、把计划中的事情坚决做好的态度。
03
5S 是一种质量
所谓以质量为中心的经营，不只是做好产品的质量，还包括对公司有关的工作质量、业务质量、服务质量、环境质量以及员工的生活质量等都必须用心经营，使得整体的质量和成本都能达到最佳的境界。
5s管理手册(修改)
5S 管理手册制定_________审核_________批准_________1.5S推行目的通过整理、整顿、清扫、清洁，教养的推行，在全公司内形成全员参与，自发管理的一种氛围,以达到提升公司现场管理的目的，进而培养特有的企业文化,以保证高质量产品的顺利生产,降低生产费用及成本，实现持续改善.2.5S 内容5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养(SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称“5S”。
2.1 整理（SEIRI）：区分“要”与“不要”，不必要的物品及时清理、报废或退仓，防止误用、误送，塑造清洁的工作场所.整理的要点：—工作场所全面检查，包括看得见和看不见的地方—制定“需要”与“不需要"的基准- 实施“红牌作战”（大扫除)- 清除不要的物品，腾出空间- 每日自我检查2.2 整顿（SEITON）：留下的必要物品，按规定位置摆放整齐，并标识型号、规格、数量等,便于拿取和放回,排除“寻找”的浪费,工作场所清晰明了，消除过多的积压浪费.整顿的要点：—落实整理工作—设定置放场所,置放方法—物品的定点、定时、定容、定量—划线定位- 标识,大量使用目视管理2。
3清扫(SEISO）：彻底清理场所的垃圾、污垢、杂物,使其干净及容易显现问题点，及时清扫及点检，保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境,减少污物对品质的影响，减少工业安全事故.清扫的要点：—划分清扫责任区- 管理者带头来做—执行例行扫除，清除脏污—调查污染源，予以杜绝或隔离- 注意责任化,标准化2.4：清洁（SEIKETSU）:重复地做好整理、整顿、清扫，形成制度化、规范化,包含防止伤害的对策及成果的维持.清洁的要点：—彻底落实前面3S工作—将清扫阶段的问题点加以分类—针对问题点实施对策—改善提案、建议—评比2.5素养(SHITSUKE）：遵守规定的事项，并养成习惯。
5S管理手册
5S管理手册1. 简介5S管理是一种通过整理、清洁、整顿、标准化和维持的方法，旨在提高工作场所的效率、质量和安全性。
这个手册将介绍5S管理的核心概念和步骤，并提供实用的指导以帮助组织和员工实施5S管理。
2. 5S管理的核心概念2.1 整理 (Sort)整理是指清理工作场所中的无用物品和杂物，只保留必需和有用的物品，并为其定制合适的储存位置。
整理的目的是提高工作效率，并减少浪费和危险。
2.2 清洁 (Set in Order)清洁是指为工作场所的物品和设备确定规范的摆放位置，使其易于找到和使用。
通过设置清晰的标志和标签，清洁可以减少寻找物品的时间，并提高工作场所的可视化管理。
2.3 整顿 (Shine)整顿是指保持工作场所的清洁和整洁，包括定期清理和维护设备、工具和工作区域。
整顿不仅有助于提供一个安全和健康的工作环境，同时也有助于预防设备故障和质量问题。
2.4 标准化 (Standardize)标准化是指制定并遵守一套统一的工作标准和规范，以确保工作流程的一致性和稳定性。
标准化包括制定清洁和维护计划，以及明确工作责任和流程。
2.5 维持 (Sustain)维持是指持续坚持5S管理的实施和监督，以确保其长期效果。
维持包括定期的检查和审查，根据需要进行修正和改进，以保持工作场所的整洁度和效率。
3. 5S管理步骤3.1 制定计划在实施5S管理之前，组织需要制定一个详细的实施计划。
计划应包括明确的目标、时间表、资源和责任分配。
3.2 培训和宣传在实施过程中，组织需要向员工提供相关的培训和教育，以便他们理解5S管理的目的和方法，并且积极参与其中。
此外，宣传活动也将帮助提高员工对5S管理的认可和支持。
3.3 实施整理为了整理工作场所，组织和员工需要一起识别和清理无用物品，并将必需和有用的物品归类整理。
同时，也需要为每个物品确定适当的储存位置。
3.4 进行清洁和整顿在整理完成后，组织和员工需要根据规定的摆放位置，为物品和设备进行清洁和整顿。
5S管理手册
5S管理手册第一章：介绍5S管理是一种被广泛应用于企业生产和管理领域的方法。
它以整理、整顿、清扫、清洁和素养为关键步骤，旨在提高工作效率、确保工作环境整洁有序，从而提升质量和安全性。
本手册将详细介绍5S管理的原则、实施步骤以及相关注意事项，帮助读者全面了解并成功应用这一管理工具。
第二章：5S管理原则1. 整理（Seiri）：去除无用物品，只保留必要的工具和材料。
2. 整顿（Seiton）：将必要的物品整理得井然有序，便于使用和迅速找到。
3. 清扫（Seiso）：保持工作环境的清洁，避免灰尘和杂物对工作产生干扰。
4. 清洁（Seiketsu）：保持整个工作区域的清洁和整洁，每天都要进行维护。
5. 素养（Shitsuke）：通过教育和培训，使员工养成良好的工作习惯和责任心。
第三章：5S管理实施步骤1. 制定计划：确定实施5S管理的目标和时间表。
2. 培训员工：向员工介绍5S原则和管理要求，提供相关培训。
3. 整理工作场所：清理、分类和标记物品，保持工作区域整洁。
4. 安排物品摆放位置：确定每种物品的存放位置，减少查找时间。
5. 制定清洁计划：设定清洁工作的频率和责任人，确保及时清扫和维护。
6. 定期检查和改进：定期检查5S管理的执行情况，并进行持续改进。
第四章：5S管理的优势和应用1. 提高工作效率：减少查找时间，提高物品摆放的逻辑性和方便性。
2. 优化生产流程：通过整理和整顿，重新规划工作场所，优化生产流程。
3. 提升质量和安全性：清洁整洁的工作环境有助于预防事故和质量问题。
4. 培养员工意识：通过培训和经常检查，促使员工养成良好的工作习惯。
5. 降低成本：减少无用物品的购买和废物处理成本。
第五章：5S管理的注意事项1. 管理层的支持：需要领导层的全力支持和积极参与。
2. 建立标准：制定清晰的5S管理标准和操作规程。
3. 培训和宣传：加强员工培训和宣传，提高他们的参与度和认可度。
4. 持续改进：每个步骤都需要不断检验和改进，以确保持续有效性。
5S管理手册
5S管理手册5S管理手册1、介绍1.1 目的本文档旨在介绍和指导组织如何实施5S管理，通过清理、整理、清洁、标准化和保持的一系列活动，实现工作现场的优化，提高效率并确保安全、质量和环境统一。
1.2 范围本5S管理手册适用于所有部门和员工，旨在推动整个组织的5S实施和持续改进。
2、术语定义2.1 5S5S是一个由日语单词开始的五个阶段的连续活动，包括清理、整理、清洁、标准化和保持。
它们的日语单词分别是Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu和Shitsuke。
2.2 清理（Seiri）清理是指去除工作区域中无用、多余和没有必要的物品，只保留必需品。
2.3 整理（Seiton）整理是指将所需物品按照一定规则和原则进行分类、标记和归位，使其易于找到和使用。
2.4 清洁（Seiso）清洁是指定期对工作区域进行彻底的清洁，包括设备、工具和工作表面的清洁。
2.5 标准化（Seiketsu）标准化是指确立一套标准和规范，以维持和持续改进5S活动的效果，保持工作区域的整洁和有序。
2.6 保持（Shitsuke）保持是指通过培养良好的工作习惯和纪律，使5S成为常态。
3、5S活动流程3.1 策划在此阶段，确定5S活动的目标和范围，制定实施计划，并分配责任人。
3.2 培训向员工介绍5S理念和目标，提供相关培训和指导，确保员工理解和接受5S活动的重要性。
3.3 实施根据计划和目标，进行清理、整理、清洁、标准化和保持的活动，确保工作区域的整洁和有序。
3.4 审查定期检查和评估5S活动的进展和效果，发现问题并提出改进措施。
3.5 持续改进基于审查的结果，制定并实施持续改进措施，进一步优化工作区域，提高效率和品质。
4、附件本文档所涉及的附件包括：- 5S检查表格- 培训材料和演示文稿- 5S改进议题记录表- 5S活动进展报告5、法律名词及注释5.1、生产安全法生产安全法是中国法律中对生产安全管理的基本法律，旨在保障生产过程中的安全和职工的身体健康。
(5S现场管理)5S手册
一．5S基本概念整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）,因其日语的罗马拼音均为“S”开头，故简称为“5S”。
5S是环境与行为建设的国际性标准，它是以塑造清洁、明朗、安全、舒适的良好工作环境，创建科学的工作秩序，提高员工团队意识、行为能力及素质，提升产品品质，降低生产成本，提升企业形象与效益为目的的简单实用的现代管理方法，是现场一切管理工作的基础，为众多的企业采用。
- 1 -二．5S各阶段的介绍1S. 整理：区分要与不要的物品，将不要的物品及时地处理，以释放空间，提升效率为目的。
2S. 整顿：把要的物品依规定“定位”“定品”“定量”的摆放，减少物品浪费和节约寻找物品时间。
- 2 -3S. 清扫：清除现场内的脏污及机器设备的保养检查，防止污染发生及设备故障，使现场保持洁净及设备可靠性。
4S. 清洁：将前面的3S实施制度化，规范化，通过制度和规范来维持改善成果，并持续改善。
- 3 -5S. 素养：以提高员工素质为基础，希望每个人能按规定行事，从而在行为上养成好习惯。
三．实行5S的意义（一）实行5S对企业的意义1．5S是最佳推销员1）改善企业形象，增强客户的信赖度。
2）为参观者留下良好印象，提高公司美誉度。
3）清洁明朗的环境，吸引并留住优秀员工。
2．5S是节约的专家1）降低材料损耗，提高设备，工装的使用率。
2）减少时间浪费，提高工作效率，保证货期。
- 4 -3）减少工作空间占用，利用合理化。
3．5S是安全的守护神1）宽敞、开阔的现场，物流通畅。
2）遵守堆放规则，摆放有序化，消除安全隐患。
3）养成规范操作，防止事故发生。
4．5S是质量标准的保证者1）作业有标准，行为有规范。
2）遵守操作规程，严格工艺纪律。
3）秩序稳定，深入人心，品质有保证。
5．5S是企业的代言人1）洁净明亮的现场，使员工工作心情舒畅。
2）严谨有序的现场，有条不紊的作业秩序，体现了优良的职业素质和严明的企业制度。
5S管理手册
5S管理的分析一、5S的来源：5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S。
二、5S的含义：a)5S 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；b)5S 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；c)5S清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；d)5S清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；e)5S素养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
三、仓库现场的5S管理:仓库现场的5S管理是在物品储存场所，即仓库现场，对人、机、料、方法、环境、信息、制度等生产要素的综合管理。
（1）仓库现场推行5S管理的作用包括：①提高企业形象；②提高生产效率；③提高仓库周转率；④减少故障，保障品质；⑥加强安全；减少安全隐患；⑥养成节约的习惯，降低生产成本；⑦缩短作业周期，缩短交货期；⑧改善企业精神面貌，形成良好的企业文化。
（2）仓库现场推行5S管理最终要达到的目的，包括：人造环境；环境育人；提高效率；产生效益。
四、什么是5S管理：5S管理⇒整理（Seiri）对工作现场的清理，分开要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的。
整理（Seiri）是先“分开”后“处理”的意思。
分开和处理是一个阶段内的两个步骤。
分开是先将要的（必须留下的）和不要的（用不着的）东西分开；过期的和未过期的分开；好的和坏的分开，经常用的和不经常用的分开等。
处理的方法也可以是多样化的。
如：弃置、烧毁、切碎、收藏、转送、转让，廉价出售，再循环……视乎物品和内容而定。
5S管理手册
5S管理手册随着企业管理水平的不断提高，5S管理模式也越来越受到企业的关注和重视。
5S是一种源于日本的管理方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤，达到改善工作环境、提高工作效率、保障品质、提升客户信心、营造团队精神和创建良好企业文化的目的。
本文将详细介绍5S管理模式的必要性、重要性和推行5S的5个理由，以及每个步骤的要点，帮助企业管理者更好地推行5S管理模式，提高企业的综合管理水平。
一、5S管理模式的必要性和重要性5S管理模式是现代企业管理中非常重要的一种管理方法。
它可以帮助企业提高工作效率、减少浪费、降低成本、提高产品质量和服务水平、增强员工的工作积极性和责任心、改善企业形象和提高客户满意度。
具体来说，5S管理模式的必要性和重要性主要表现在以下几个方面：1、提高工作效率5S管理模式通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤，优化工作环境，降低工作难度，从而提高工作效率。
通过5S管理模式，企业可以提高员工工作的专注度和效率，减少不必要的等待和寻找物品的时间，避免重复工作和误工，实现高效率、高品质的生产和服务。
2、减少浪费和降低成本5S管理模式强调减少浪费、降低成本，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤，排除不必要的物品，优化物品的存放位置，使得物品能够更加合理地利用，从而减少浪费，降低企业的成本。
3、提高产品质量和服务水平5S管理模式可以提高产品质量和服务水平。
通过5S管理模式，企业可以优化生产和服务流程，避免不必要的操作，降低工作瑕疵率和差错率，提高产品质量和服务水平。
同时，5S管理模式还可以帮助企业保持生产和服务设施的清洁、整洁，提高产品质量和服务水平。
4、给客户提供信心5S管理模式不仅可以让企业内部的工作更加高效，更重要的是可以为客户提供更好的服务和产品，增强客户的信心。
通过5S管理模式的推行，企业可以减少生产中出现的错误和质量问题，降低产品缺陷率，提高产品的质量和稳定性，从而满足客户对产品的要求和期望，增强客户对企业的信心。
5s管理手册
5s管理手册5S管理手册5S管理是企业管理中的一种重要方法，旨在提高生产效率、降低成本、保证产品质量和提高企业形象。
本手册详细介绍了5S管理的基本概念、实施方法和注意事项，是企业管理者和员工都需要了解和遵循的重要文件。
一、5S管理的基本概念5S管理包括整理（Sort）、整顿（Sort）、清洁（Sanitize）、标准化（Standardize）和维持（Sustain）五个方面。
整理是指将工作场所内的物品进行分类和整理，整顿是指将物品按照使用频率和重要性进行定置管理，清洁是指对工作场所进行定期的清扫和清洁，标准化是指对工作流程和操作进行规范和标准，维持是指对上述四个方面进行持续的管理和维护。
二、5S管理的实施方法1、整理：对企业中的物品进行分类和整理，将不再使用的物品进行清理，将还在使用的物品进行分类标识和存放。
2、整顿：对还在使用的物品进行定置管理，按照使用频率和重要性将物品放置在不同的位置，并做好标识和管理。
3、清洁：定期对工作场所进行清扫和清洁，包括地面、墙壁、天花板、设备、工具等，保证工作场所的整洁和卫生。
4、标准化：制定工作流程和操作标准，对员工进行培训和指导，确保员工能够按照标准进行操作和管理。
5、维持：建立5S管理维护机制，定期进行检查和维护，对不符合要求的情况及时进行处理和纠正。
三、5S管理的注意事项1、要注重细节，做好每一个环节的细节管理，才能保证整个5S管理的效果。
2、要坚持持续管理，不断加强员工的管理意识和素质，建立长效的管理机制。
3、要注重实效，保证5S管理的实施效果，不能流于形式和表面工作。
四、结语5S管理是企业管理中的重要方法，能够提高生产效率、降低成本、保证产品质量和提高企业形象。
本手册是企业管理者和员工都需要了解和遵循的重要文件，希望各位读者能够认真学习并贯彻执行。
5S管理手册
第一章 5S推行的意义1 5S的起源5S源自日本，已有四十多年的历史，刚开始只是强调工厂大的整理、整顿，后来由于管理提升的需要，又增加了清扫、清洁、素养，形成了现在的5S活动体系。
5S活动以塑造一个清爽、明朗、洁净的工作场所作为目的，使全体员工，尤其是现场作业员，能更安全、更轻松、更愉快、更有效的完成任务。
从而提升企业形象，强化企业体制。
由于5S活动对于工厂的安全、卫生、效率、品质、成本等方面有极强的改善力，是工厂管理的基础。
因此，日资企业与国外企业进行技术合作，或在国外设厂时，首先必导入5S活动。
因此使5S活动得以遍地开花，近年来，欧美企业也纷纷导入5S活动，可以说，5S活动是日本工厂开创的管理技术，如准时生产（JIT）、TQC、TPM等活动中最具影响力的一种。
2 5S的内涵一 5S的基本理念5S相信大家都已很熟悉，5S活动指的是：整理（SEIRI）、整顿(SEITON) 、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHISUKE) 因上述5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”，故称之为5S。
5S活动使工厂每个员工在接受教育及活动进行中潜移默化，提升人的行为品质，养成强健、高应变力的企业特征。
在市场竞争的时代，企业除了要有独到的技术之外，还需提供低成本、高品质及价格合理的产品，而要达成这些条件，最简单的方法就是实施5S活动。
5S理论极其简单，完全是一门行动的科学。
二 5S的释义5S活动就是排除浪费的活动，以下针对5S的定义作简要说明：（一）整理1．语义：按照整治的原则，导正秩序。
2．5S的定义：区分“要”与“不要”物，并将不要物清除。
3．活动的重点：①明确定出实施整理的范围；②规划出不要物的暂放区，明确要与不要的标准；③通过教育训练让全员了解不要物的标准及整理的概念；④决定实施整理的时间，并将整理用具提前备妥；⑤明确每个成员负责的区域，依照标准及范围实施整理；⑥定期不断实施且定期巡回检查；⑦整理后，马上进行整顿的工作，二者连续不可分的。
5S管理实施手册
5S管理实施手册第1节5S简介“5S”分为整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五项，因这五项的每一个日文拼音的头一个字母均是“S”而被简称为“5S”。
名词术语整理：区分要与不要的物品，及时处置不要的东西（不要的东西不放置在现场）；整顿：对必要的东西按适当的位置和顺序排列好，明确数量，作好标识，并制订相关规则；清扫：对区域内所有物品进行彻底清扫，消除污染源或故障，保持清洁或保持在可使用状态；清洁：使一切物品都能排列整齐，井然有序，保持美观、整洁；素养：维持前“4S”，养成良好习惯，自觉遵守规章制度，培养团队精神，提高自身素养。
“5S”使一切都处在管理之中，营造出“对错一目了然”的现场环境和氛围，同时提高产品品质和人员的素质！“5S”上述五个方面的内容能付予实际行动，并且能够日常化，成为每个员工的良好习惯，就达到了“身美”的境界，“5S”就能够有良好的效果。
“5S”始于素养亦终于素养！第2节5S组织机构第1条 5S管理推进委员会5S管理推进委员会由公司总经理担任主任委员，各分公司经理、事业部部长、主要5S推进区域部门部长为委员会成员。
职责：5S管理推进委员会（以下简称推进委员会）负责推动建立各级5S 推进组织，决定公司5S推进策略、5S的推进程度与推行方向，批准5S各项管理标准；成立5S管理办公室（以下简称5S办），任命5S管理办公室主任，定期听取5S办的汇报并对全公司的5S推进成果进行检查评价，对公司的5S活动承担最终责任。
第2条 5S管理办公室推进委员会下设5S办，设主任1人，成员由担任。
职责：5S办是公司5S活动的具体推动部门，承担公司5S活动的宣传指导、培训指导、推进实施计划指导、实施情况检查和改进要求的提出。
5S办负责起草各项5S管理标准，落实推进委员会决议，负责5S日常抽查和组织推进委员会委员进行定期或不定期检查、评比。
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第一章５S推行的意义
１5S的起源
5S源自日本,已有四十多年的历史，刚开始只是强调工厂大的整理、整顿，后来由于管理提升的需要，又增加了清扫、清洁、素养，形成了现在的5S活动体系。
5S活动以塑造一个清爽、明朗、洁净的工作场所作为目的，使全体员工，尤其是现场作业员，能更安全、更轻松、更愉快、更有效的完成任务。
从而提升企业形象,强化企业体制。
由于5S活动对于工厂的安全、卫生、效率、品质、成本等方面有极强的改善力，是工厂管理的基础。
因此,日资企业与国外企业进行技术合作，或在国外设厂时,首先必导入5Ｓ活动。
因此使5S活动得以遍地开花，近年来，欧美企业也纷纷导入5S活动,可以说，5Ｓ活动是日本工厂开创的管理技术，如准时生产（JIT）、TQC、ＴＰＭ等活动中最具影响力的一种。
2 5S的内涵
一５Ｓ的基本理念
5S相信大家都已很熟悉,5Ｓ活动指的是:
整理（SＥIRI）、整顿（SEＩTON) 、清扫(SEISO）、清洁(SEＩKEＴSU）、素养(SHISUＫE)
因上述５个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”，故称之为5S。
5Ｓ活动使工厂每个员工在接受教育及活动进行中潜移默化，提升人的行为品质,养成强健、高应变力的企业特征。
在市场竞争的时代,企业除了要有独到的技术之外,还需提供低成本、高品质及价格合理的产品，而要达成这些条件,最简单的方法就是实施5S活动。
５S理论极其简单，完全是一门行动的科学。
二 5S的释义
５Ｓ活动就是排除浪费的活动,以下针对５S的定义作简要说明：（一）整理
1．语义：按照整治的原则,导正秩序。
2．5S的定义:区分“要”与“不要”物，并将不要物清除。
3．活动的重点：
①明确定出实施整理的范围;
②规划出不要物的暂放区,明确要与不要的标准；
③通过教育训练让全员了解不要物的标准及整理的概念；
④决定实施整理的时间，并将整理用具提前备妥;
⑤明确每个成员负责的区域，依照标准及范围实施整理;
⑥定期不断实施且定期巡回检查;
⑦整理后，马上进行整顿的工作，二者连续不可分的。
（二）整顿
1．语义:快速整理。
2．定义:将必要物品定位、定量放置好，便于拿取和放回，排除“寻找的浪费。
3．活动的重点:
①必要品的分类；
②依使用频率决定放置位置与放置量；
③决定放置方式;
④放置区定位划线；
⑤决定每个放置区物品之责任管理者。
（三）清扫
1．语义:打扫干净；
2．5S的定义:彻底清理场所的垃圾、污垢、异物，使其干净及容易显现问题点,清扫及点检。
3．活动重点:
①规划清扫责任区域;
②管理者示范，树立样板；
③进行例行扫除，清除脏污;
④调查污染源及污染发生对策;
⑤建立清扫基准,规范活动。
（四）清洁
1．语义:不污染;
2．5S的定义:重复的做好整理、整顿、清扫,形成制度化、规范化,包含伤害发生的对策及成果的维持。
3．活动的重点：
①彻底实施前述3S,并将清扫阶段的问题层别分类；
②针对问题点实施对策，并做成问题改善对策书；。