转子称下煤不稳的原因及处理方法
转子称常见故障处理办法
1 电气控制特点简介PFISTER转子秤是一种新型计量控制设备,它可以稳定地控制和计量粉状物料的流量,且密封性能好,无粉尘污染,机械故障少。
我厂1995年底在分解炉和窑喂煤系统改造中安装了两台转子秤,至今运行稳定,未出现重大故障,使喂煤系统故障造成的停窑时间大大减少。
转子秤的电气控制部分采用了称为MSR的智能化小型控制器,它和ABB调速单元PAD605有机的结合在一起,完成电气联锁和物料流量的调节控制。
两者均为内部带有微处理器的智能化单元。
MSR内部包含了一个流量过程控制PI调节器和一个信号联锁处理开关量的PC控制器。
其中PI调节器根据中控给定量和实际流量信号输出操作值控制调速单元PAD605实现电机转速调节。
MSR内的PC控制器对外部输入信号进行软接点联锁,避免了过多的中间继电器联锁在长期工作时故障率高的缺点。
PC控制器实时对运转过程中的各输入信号扫描监测,根据检测到的信息进行信号联锁处理,然后执行相应的输出控制动作。
如果运转中检测到故障信号,则通过PC程序处理完成安全联锁停机,并在MSR显示器上给出相应的故障信息提示。
这些故障信息提示在操作手册上仅给出了简单的说明,也没给出具体的处理方法。
这对查找故障解决问题十分不利。
笔者根据安装调试和运转中的经验,分析了控制系统中PC控制器对信号联锁处理的SPS程序,对故障信息产生的原因进行了比较全面的分析,找出了这些故障的一般处理方法,并在实践中应用。
2 常见故障信息分析MSR显示的故障信息均为英文缩写,常见故障信息中英文对照见附表。
转子秤常见故障信息表2.1 MSR自身故障2.1.1 EEPROM存贮器锁定(EEPROM BLOCKED)这是在修改MSR内部配置参数时常出现的一种故障。
为保护存储在EEPROM中的参数不被随意更改,在MSR背面设置了一个DIP开关,其中第1位和第2位开关置“OFF”为正常工作时保护模式,禁止对内部参数进行修改。
当需要修改参数时必须将上述两位开关置于“ON”,才能不出现上述故障并修改和存储有关参数。
稳定菲斯特转子秤喂煤的措施
稳定菲斯特转子秤喂煤的措施
蒙焕聪
【期刊名称】《水泥》
【年(卷),期】2016(0)2
【摘要】稳定喂煤是稳定窑热工制度的重要条件,菲斯特转子秤以其精确计量、坚固耐用的特点在水泥行业应用广泛,但在使用过程中,尤其是使用几年后,可能会出现喂煤不稳定的问题。
我们通过放低煤粉仓位、控制转子间隙、防止窜风等办法成功解决了问题。
1稳定喂煤的意义喂煤不稳定往往表现为断煤和冲煤,这两种情况又往往是相伴的。
1.1断煤这里所说的断煤是指间歇性的不出煤或者喂煤反馈值间歇性的跟不上设定值,
【总页数】2页(P58-59)
【作者】蒙焕聪
【作者单位】华润水泥(南宁)有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TH715.192
【相关文献】
1.浅谈菲斯特转子秤的冲煤与不下煤
2.菲斯特煤转子秤使用及维护
3.浅谈菲斯特煤粉转子秤在我公司的应用
4.菲斯特转子秤下煤不稳的原因及处理方法
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
转子秤使用中常见问题及解决方法
通讯地址：天津水泥工业设计研究院有限公司，天津３００４００；收稿日期：２００８－０７－２５；编辑：沈颖１前言水泥行业中，喂煤系统对烧成段有重要的影响。
烧成段喂煤量的波动、失控，会导致煤粉不完全燃烧，造成能源浪费，还有可能造成预热器结皮、堵塞，直接影响窑的运转率和台时产量，最终影响工厂的经济效益。
德国菲斯特公司制造的转子秤具有精度高，计量准确，连续喂煤量稳定、可调，响应速度快，对煤粉（煤种、细度、水分等）适应能力强等特点，可以有效地提高熟料的产量和质量，节约能耗，降低生产成本。
２工作原理转子秤采用的是重力检测的天平计量式的工作原理（图１）。
转子是转子秤的核心部件，它置于上、下密封板之间，并设有专门的调整螺栓，用来调整间隙，保证其密封性能良好。
转子环上具有许多小格，整个转子安装在转子轴上由电机拖动，煤粉经进料管在重力的作用下，从进料口直接注入转子的小格中。
整个转子秤支承在一根称量轴Ａ－Ａ铰链和称重点Ｂ上（悬挂），Ａ－Ａ轴心通过进料管、出料管、进风管的中心，这三根管的同一水平面上均有弹性补偿节，对外部压力波动造成的计量偏差进行补偿，避免转子秤受到任何外力的影响。
同时为了使预先确定的设定值和储存在存储器内的物料量相适应，通过先期控制原理，转子喂料秤可对任何波动给予校正并给出短期高精确度。
该系统的特点是秤密封性能好、机械故障率低、计量精度高、运行稳定可靠。
３转子秤在使用中常见问题及解决措施连续准确稳定地对回转窑（包括分解炉）进行喂煤，是稳定窑的热工制度、降低能耗、提高熟料产量与质量、保证设备安全正常运转的关键因素。
通过查阅有关文献资料，并走访有关转子秤的使用单位，对转子秤使用过程中常见的问题及解决措施总结以下几点：３．１下煤不稳定这是最常见的问题之一，其实涉及到下煤不稳的情况，大部分并不是出自计量设备本身，从所了解的情况看，它与煤粉水分与质量、煤粉仓的密封及保温、收尘管、压缩空气、罗茨风机选型等因素有关。
煤炭铁矿矿山电子皮带秤 常见的误差来源与对策
煤炭铁矿矿山电子皮带秤常见的误差来源与对策随着环保政策的不断践行，煤炭行业将何去何从？绿色发展是必然之路，既要深挖内部潜力，也要发展绿色矿山。
电子皮带秤作为煤矿的重要计量设备，具有系统准确度高、称重稳定性好、可在恶劣环境下长期可靠工作等特点。
想要在煤矿恶劣的环境下长期地保持高精度运转，要学会以下几招！
1、计量皮带段需要重点关注
皮带秤安装使用时要求计量皮带接头尽量少，皮带厚度一致。
为了节约预算混用新旧皮带是不可取的，千万不要哪段损坏更换哪段，这将会造成计量皮带接头数目增加。
新旧皮带混用，厚度不一致，磨损程度不同等使电子皮带秤零点校准不稳定。
2、做好数据对比工作
一直以来，计量人员坚持积累数据，并通过固定使用船舶，对单一船舶的水尺进行的多次测量对比来确保数据的准确性和可靠性。
通过将电子皮带秤数据与船舶水尺数据的对比，可以简单地确定皮带秤数据目前是否准确。
3、梅雨季维护不可少
在北方，装港装船开启水喷淋现象十分普遍。
而南方夏季多雨，特别是梅雨季的连续阴雨天，原煤是湿度较大，煤炭比较粘。
如果皮带秤调零不及时，次数不够，或皮带清扫器效果不好时，对皮带秤计量数据准确性有较大影响。
4、校验装置的日常维护
为皮带秤的校准而准备的皮带秤料斗秤（实物）校验装置通常用于自我检验或核查。
因此，为确保其正常运转，需要对某些机械部件进行防腐处理，特别是需要进行防潮措施。
同时，应经常对料斗秤的四个传感器进行平衡性检查，以及时发现故障。
想要了解更多“电子皮带秤”相关信息，请持续关注“海鼎自动化科技”!。
技术菲斯特转子秤断煤的解决方法
技术菲斯特转子秤断煤的解决方法某公司5000t/d熟料水泥生产线，窑头、窑尾采用菲斯特DRW3.12转子秤，2016年8月开始出现煤秤频繁断煤，且越来越厉害，严重时长时间不下煤，影响正常的生产。
该公司通过增加仓内消风锥体和秤内消风管道、辅助放低煤粉仓位、控制转子间隙、防止窜风等方法成功解决了问题。
一、断煤原因及分析断煤时，转子转速加快，变频器显示达到最大速度，负荷率由98％下降到0％，送煤风机电流由9.8A下降到6.5A，窑前温度下降，窑电流迅速下滑。
断煤原因分析：(1)风力输送过程中，一部分风窜入煤粉仓内，形成气拱，阻碍下煤；(2)煤粉水分过大或压缩空气含水量和油量高，在空气助流时将水分带到煤粉中，导致煤粉含水量上升，出现结露黏附。
二、解决方法2.1 煤粉仓内增加消风锥体及管道为解决煤粉仓内气拱，该公司自行设计加工，增设煤粉仓内消风锥体，通过管道引到仓顶袋收尘器，并将原转子秤内消风管道连通到负压更大的煤磨出磨风管，新增消风管道直径为120mm，安装有可调节蝶阀，用于控制煤粉仓内的负压大小，仓内管道及锥体材质为不锈钢。
新增消风管道内的通风量增加了仓顶袋收尘器收尘负荷，但是该风量较小，收尘器处理风量设计本身有一定富余，所以对袋收尘器没有影响。
原煤粉转子秤的消风管道直径为160mm，安装有可调节蝶阀，磨机运行时，打开该蝶阀，利用磨机系统通风为转子秤消风，煤磨停机时，关闭消风管道蝶阀，用煤粉仓顶收尘器为转子秤消风，确保煤粉不会反流到出磨风管内。
该解决方案对煤质无特别要求，适应性强。
改造后消风管道见图1，改造实景见图2。
改后仓内、秤内气阻现象明显改善，煤秤断煤现象得到控制，为窑提产创造有利条件。
图1 改造后消风管道示意图2 消风管道改造实景2.2 调整转子间隙转子间隙调整时，综合考虑电动机电流变化情况、煤粉细度、水分等因素，确定合适的转子间隙，一般为0.2～0.4mm，过大引起窜风，下煤不稳，过小电动机电流大，容易过负荷跳停。
转子秤下煤不稳的原因与解决措施
要 求 厂家 发运 Ｐ，０ 含 量 ＜２．Ｏ％的磷 石 膏 ，并 且 存仓方形下料 口的对 角各增设两套压缩空气 和空气炮
质量 要均 匀 ，避免 Ｐ，０ 含量 过 高 、质量 波 动影 响水 装置 。生产实践证 明 ，经过压缩空气 的定 时喷吹 和空
泥强度 和水 泥凝 结时 间 。
气炮 的定 时轰打 ，解决 了磷石膏 的起拱 、卡料 ，保证
少 产 水 泥２ ５００ ｔ，减 少 直接 经 济效 益 ５万 元 ；累计
多 耗 电能３０万 ｋｗｈ，多 支付 电费 １５万元 。
（２）２００８年 ６月 ～２００９年５月 累计 掺 加磷 石 膏
２．１万ｔ，创直 接经 济效 益 １２０万元 。扣 除减 少 的２０万
元效 益值 ，每 年 可创直 接经 济效 益 １００万元 。
工作原 理 ，主要 由转 子腔 、进 料管 、进 风管 、送 风 管 、称 重装 置 和驱 动装置 等组 成 。工作 时 ，煤粉从
：＝Ｉ ｊ：：¨ 通ｊ｛ｒ 厂
一 ｊ：≥ ｊ＝｝ ：＝Ｉ 土｝
超标 的拒 收 。
加 到破 碎机 进行 破碎 ，使 他们得 到 较好 的均化 。
（２）利 用 厂 内 储 库 ，多 储 水 分 合 格 的 磷 石
我公 司５ ０００ ｔ／ｄ生 产 线 ２００９年 ９月 投 产 ，其 窑 头 、窑尾 喂煤 均采用 了某 进 口煤粉 转子 秤 。运行半 年来 ，出现 了两次较 为严 重 的下煤 不畅 甚至 断煤 现 象 ，影 响了窑 系统 的稳定 运行 。
１转 子秤 基本 工作原 理和 结构 特点 该 煤 粉转 子秤 采用 的是 重力 检测 的水 平转 子 的
满 转子 的相应 部位并 被称 重 ，同时根据 设定 流量 调 控 制 值 相 距 甚 远 。 由于煤 粉 湿 度 大 ，细 度 细 ，煤
生产调试各现场计量秤问题对策
生产调试各现场计量秤问题对策窑头或窑尾出现不规律的冲煤现象。
造成该问题的原因较为复杂，常见原因有秤转子间隙大导致密封不严在秤上方产生涡流、煤粉输送风压或者风量不合理、输送距离太远、弯头太多、煤粉仓负压不足、助流空气不合理、煤磨收尘器喷吹程序不合理、秤转子和顶盖磨损不平、稳流小仓搅拌电机工作不正常等诸多因素。
该问题一旦出现处理难度较大。
一般情况下，水泥厂对转子秤的维护保养非常粗糙，即使国内很多大集团也会出现几年不打开稳流小仓或秤体进行检查一下的情况。
导致了秤在使用一定时间后由于结皮或者磨损等原因产生异常，但是只要还能转，就会继续一直转下去的现象。
以葛洲坝现场为例，集团多条生产线仅发现一条生产线秤工作正常，其他现场或多或少均有冲煤、送煤量异常波动、负荷率异常波动的问题。
该情况也会对煤耗和系统稳定性造成或多或少的影响。
煤粉秤动态漂移和实物标定的难题。
煤粉秤在运行中频繁动态漂移，以及缺乏各方统一认可的标定标准。
煤粉秤动态漂移的问题，主要是由于仓位、仓压、助流、漏风等情况引起。
目前无较好的方法解决。
只能将时间段拉长，确认拉长后动态漂移的问题缓解到可以忽略不急的程度。
同时除了带稳流小仓的菲斯特秤外可以进行自标定，其他秤不具备自标定能力。
如果日常生产中可以每天使用煤粉仓重对秤进行校正，来使最终盘库结果准确。
考核中业主多不认可该方式标定。
存在反复扯皮现象。
该问题也是目前行业难题。
国内各大集团煤粉秤都或多或少存在该问题。
导致生产管理人员和操作员不信任煤粉秤的计量结果。
目前多数煤粉秤设计窑头与窑尾选型一致，以6000tpd生产线为例多数为28+28tph选型。
该选型通常情况下没有问题，但以缅甸旦多淼项目和Obajana-5线为例，业主承诺使用热值6000+Kcal和4800+Kcal的原煤。
但是由于市场、成本、虚高报数等原因，导致实际生产所用的原煤从6000降低到4000Kcal、从4800Kcal降低至3500Kcal，此时尾煤通常用到量程后也只能达到300tph 喂料量。
菲斯特转子秤下煤不稳的改造
菲斯特转子秤下煤不稳的改造煤粉秤的准确计量和下煤稳定，是保证窑炉热工制度正常稳定、提高煤粉燃烧质量、稳定高产和节能减排的关键因素。
菲斯特转子秤把传统的煤粉定量喂煤、计量和锁风功能集成到一台装置中。
该系统噪音小、结构紧凑、维护方便，已广泛应用于水泥行业的喂煤计量。
但近年来许多使用单位出现了不同程度的下煤波动、甚至断煤现象，给生产运行带来了较大的影响。
一、出现的问题我公司窑尾喂煤秤为菲斯特DRW4.12转子秤，近年来运行中常出现下煤波动、断煤问题，在尾煤仓仓位偏高时波动更加明显，生产中仓位控制是越控越低的状态，后期仓位降低到30吨左右即停磨空仓，下煤波动时通常采用现场敲打锥体的方法来处理，时间长时达十几分钟，给分解炉出口温度、窑工况、产质量的稳定带来了较大的影响，回转窑常因尾煤断煤减产降窑速，窑内热工制度不能处于稳定状态。
同时当把尾煤仓位控制偏低时，尾煤仓内料量处于安全料量以下，对煤粉供应的正常充足带来一定的隐患。
对秤体及仓内的多次检查，未发现明显异常。
图1 下煤波动时的趋势二、产生的原因1.仓助流空气中水分含量高，在助流孔周围易出现结壁现象，严重时引起下料不畅，甚至蓬仓。
该系统配套一台干燥机，对压缩空气中的水分进行干燥处理，同时利用长时间停机，煤粉仓清空时多次检查仓内壁，未发现有煤粉挂壁现象。
2.由于气流不畅容易造成气压平衡静态拱：菲斯特转子秤的助流系统利用向仓内部吹入的压缩空气，消除煤粉的结拱，短时间内有助于下料问题的解决。
但是吹入的大量压缩空气用以形成气浮，把煤粉浮在上面，更不利于下料。
3.转子秤密封板的间隙偏大，密封板磨损严重。
尾煤风机进入秤体内部后转子密封处的间隙产生窜风现象，秤上收尘管道不能及时将该部分气体抽走，在下料口处形成气柱，加上仓压的变化，影响煤粉的下料。
4.出磨煤粉水份大引起的结拱，转子秤在实际生产过程中可能存在煤粉水份偏高及煤质等客观存在的问题，导致煤粉自身流动性下降，甚至会出现仓内及Y 型管壁结皮现象，从而产生不下煤和冲煤现象，导致系统调节不稳定，引起风压波动。
转子称下煤不稳的原因及处理方法
转子称下煤不稳的原因及处理方法伊犁南岗建材(集团)有限责任公司伊犁水泥厂二OO九年十二月摘要：本文针对转子称下煤不稳定，进行设备工艺上的分析，并对其采取相应的措施，使其正常运转。
关键词：转子称煤波动水份转子称下煤不稳的原因及处理方法冯斌我厂1000T/d生产线窑头、窑尾各配备一台德国菲斯特喂煤转子称。
该生产线自2001年12月投产以来，经常出现窑尾称下不稳甚至有断煤现象。
主要表现在送煤罗茨风机电流波动大，压力波动逐渐加大，高低相差25Pa，分解炉温度随着下煤情况也开始波动，预热器C1出口温度下降，给窑的正常生产带来很大影响。
针对转子秤长期不能正常工作。
厂领导组织技术力量经过多方面的努力，最终攻克了这一大难关，解决了转子秤喂煤波动的问题。
使得窑的运转率与台时产量大幅度提高。
确保生产任务完成。
1、喂煤稳不稳的现象煤粉从煤粉仓卸出后进入转子称转盘内，经过转子称称重区计量，得到的实际量反馈到控制器与给定值进行比较，如反馈值偏小，则转子称转速增加，反之就会降低，计量后的煤粉由送风支管通过风力送到气力输送管路，再由罗茨风机输送到窑头或者分解炉，由于下煤量的多少直接影响到罗茨风机输送管道内的阻力，若阻力增大，罗茨风机电流增加，反之电流降低，所以从罗茨风机电流的变化就能判断下煤量的变化情况。
1.1 转子称实际下料量偏低造成送煤罗茨风机电流迅速下降，电流波动较小，分解炉温度也易于控制相对较稳定，说明下煤量比较稳定2、煤称波动的原因分析喂煤称出现波动后，我们重新调整了转子秤称体转子的间隙，但波动依然存在。
通过进一步的检查，我们发现造成喂煤称波动的原因主要有以下几个方面：2.1检查煤粉仓助流系统助流不畅检查煤粉仓助流压缩空气系统存在的问题有：a）部分电磁阀膜片已损坏，气流通过量降低，压力降低，达不到单向阀要求的最低压力，所以压缩空气也吹不进煤粉仓里。
b）大多数金属助流过滤垫片被煤粉堵塞，压缩空气根本吹不进煤粉仓。
c）单向阀本身存在结构缺陷，压力高后单向阀被自身锥型活塞封死，气流进不到煤粉仓去。
关于科氏力转子秤投料初期不稳定的改进
关于科氏力转子秤投料初期不稳定的改进我公司在第二条5000T/d熟料生产线中，首次采用科氏力转子秤作为入窑生粉的计量设备。
科氏力转子秤系统的控制原理是：用科氏力作为检测粉料物体的计量信号源，通过控制柜对信号源进行采样、分析与处理后控制秤体上位机（流量阀），通过控制流量阀开度的大小来实现控制物料流量的大小，从而完成入窑生粉物料的计量与输送。
流量阀与科氏力转子秤系统构成一个闭路的控制系统。
如图1：本秤在投运时出现生粉下料量的波动特别大，在运行十分钟后情况趋于稳定。
且在多次点火投料的初期都出现同一情况，造成点火投料时中控操作的困难，为解决这一问题，我们将流量阀与秤所构成的一个闭路的控制系统拆开，如图2：阀位给定在中控程序中对流量阀设立一个手动与自动的转换开关放在中控操作画面上，在投料初期将转换开关选择手动，流量阀由中控控制，在运行稳定后将转换开关选择自动，流量阀由秤控制柜控制。
流量阀的开（关）度控制信号（4-20mA）由原来秤控制柜输出控制信号（4-20mA）直接控制，现改为秤控制柜输出控制信号（4-20mA）经现场I/O控制柜传回中控，由中控转换开关选择控制方式后返回现场I/O控制柜控制阀的开（关）度，此方法解决了点火投料的初期生粉下料量波动特别大问题。
但在正常运行过程中发现，生粉流量的波动却比原来要大些，经分析发现，秤正常运行过程中流量阀的控制信号会两次经过I/O柜控制系统，由于我公司的DCS控制系统的采样处理周期为50mS，经两次采样、处理需100mS，在秤控制柜对科氏力粉料物体的计量信号源采样周期不变的情况下，加长了阀门的控制信号的处理周期，阀门的动作时间滞后于秤控制柜输出控制信号（4—20mA）时间。
从而使生粉流量的波动却比原来要大些。
为解决这一问题，我们将正常运行中流量阀的控制信号会两次经过I/O 柜控制系统改为正常运行中流量阀的控制信号不经过I/O柜控制系统，如图3。
在正常运行中流量阀的控制信号原是中控转换开关选择控制方式（自动）时I/O柜输出模拟量信号（4-20mA），现改为正常运行中流量阀的控制信号由中控转换开关选择控制方式（自动）时I/O柜输出数字量（DO节点），在转子秤控制柜上加一中间继电器，切换秤控制柜输出控制信号（4-20mA），达到正常运行中流量阀的控制信号会不经过I/O柜控制系统的目的。
煤炭不掉称的方法
煤炭不掉称的方法
以下是一些可以尝试的方法来防止煤炭掉称：
1. 调整煤炭的湿度：湿的煤炭往往更容易掉称。
你可以试着将煤炭暴露在通风处，让其适度干燥，减少掉称的可能性。
2. 储存煤炭时注意层叠：将煤炭叠放整齐，以减少煤炭之间的缝隙，可以减少因为震动而导致的掉称。
3. 使用适当的包装：考虑使用适当的包装材料，如编织袋或塑料袋，以防止煤炭在运输或储存过程中掉称。
4. 控制运输过程中的震动：在运输煤炭时，尽量避免剧烈震动或摇晃，可以通过缓慢行驶或选择平滑的道路来减少煤炭掉称的可能性。
5. 选择合适的煤炭粒度：根据具体需求，选择合适粒度的煤炭，这样可以减少煤炭间的空隙，减少掉称的风险。
6. 定期检查和维护称重设备：确保称重设备正常工作，并按照操作手册的指示进行定期检查和维护，确保其准确度和精度。
请注意，这些方法可以帮助减少煤炭掉称的可能性，但并不能完全消除掉称的问
题。
此外，对于特定情况，你可能需要咨询专业人士或根据具体要求采取相应的措施。
菲斯特转子秤下煤不稳的原因及处理方法
菲斯特转子秤下煤不稳的原因及处理方法菲斯特转子秤下煤不稳的原因及处理方法李修启，郝得香（枣庄市沃丰水泥有限公司）0 引言我公司煤粉喂煤秤为菲斯特DRW4.12转子秤，近年来运行中常出现下煤波动、断煤问题，不利于窑系统热工制度的稳定，而且存在一定的安全隐患，现从生产实际角度谈一下有关煤粉转子称的使用及维护。
1 转子秤的结构特点、工作原理和性能优势菲斯特煤粉转子秤采用的是集计量、控制、输送于一体的密封称（图1），该转子秤的核心部件——转子和密封板都是由特殊合金制造，其控制系统采用CAN总线通讯方式，独立的PLC控制的助流系统保证物料下料畅通。
图1菲斯特转子秤结构及工作原理喂料转子秤采用重力计量的水平转子的操作原理，计量时，散状物料在重力作用下从料仓流入转子的转子室，由转子（分格轮）在旋转过程中携带物料进入卸料点直接卸出并进入称重区，计量后的物料直接进入气力输送管道，转子风机提供的输送空气能均匀地分布在三排转子室内，18-49m/s的风速确保物料从各排转子室内卸出，由罗茨风机提供的输送空气分别输送到窑头与分解炉中去。
拒绝伤亡安全、便捷、高效的清库装置龙舟机械139-****6037称量轴A—A跨越物料出入点、气力管道和转子的悬挂轴承，转子秤的称量轴跨越物料卸出点，气力输送管道和转子之间有活络接头，可以使压力波动造成的任何二次受力反应充分得到补偿，并使物料的计量结果不受影响。
无论什么时候通过转子称重区的物料都由称重装置F计量下来，物料重量及其所在的位置都储存在秤的控制系统内，也就是说，在物料卸出之前即已知道转子各部位的荷重情况。
为了使预先确定的设定值和储存在存储器内的物料量相适应，在卸料点要求的转子速度已预先计算出来，并由转子驱动装置来完成。
通过这种先期控制原理，转子秤可对任何波动给予校正并给出短期高精确度。
2 生产中煤粉秤计量下料不稳现象及原因分析在实际生产中,煤粉秤存在冲煤现象的发生，有时出现断煤、跑煤现象，造成分解炉出口及C1出口的温度波动较大，造成窑的热工制度不稳，而且存在较大的安全隐患，给烧成带来很大的困难。
关于煤粉换仓影响转子秤下煤波动现象的改造
关于煤粉换仓影响转子秤下煤波动现象的改造我厂送煤秤选用德国的菲斯特转子秤，近期，转子秤频繁出现冲煤现象，特别是尾秤比较严重，不利于窑系统热工制度的稳定，严重影响了生产的稳定性进行。
我们发现，每次煤粉换仓时，此现象比较明显。
煤磨系统采用单仓下料方式，用气动闸板阀来控制窑头仓与分解炉仓的料位。
由于喂料量比较大，所以煤粉下料时，对煤粉仓的冲击力比较大（尤其当煤粉仓料位低于40﹪，即仓重低于30吨时），从而影响了转子秤下煤的稳定性。
致使煤粉换仓时，转子秤出现冲煤的现象，当换到分解炉仓时，尤为明显。
冲煤现象，致使预热器溜子温度在短时间内突然升高，有时达到900℃以上，不仅使设备的运行安全出现隐患，而且也严重影响了窑系统热工制度的稳定性，使熟料出现f-CaO跑点等质量问题。
而且，致使窑尾电收尘CO浓度瞬时增高，最高达到1.9﹪以上，超过HH值1.2﹪，危害大气环境。
近期，我公司窑产量维持在410t/h运行，头尾煤分别为13.3t/h 和22.2t/h，为保证窑的稳定运行，煤磨喂料量在40～42t/h。
下面为煤粉换仓，出现转子秤下煤波动时，中控参数的变化情况：从煤秤罗茨风机出口压力和电流上看，当煤粉从窑头仓换到分解炉仓时，尾秤由21.4kPa/194.8A变为23.76kPa/209.6A,波动非常大。
而窑头秤为19.4kPa/130A,比较稳定；而当从分解炉仓换到窑头仓时，尾秤罗茨风机的出口压力和电流为21.2kPa/196A，运行较稳定，而头秤由19.5kPa/131A变为20kPa/132A，波动很小。
由此可以看出，换仓对于尾秤的影响比较大，而对头秤的影响比较小。
且经过观察，换仓时间长后，转子秤下煤的波动明显减小。
经过工艺人员的讨论，我们决定在入窑头仓的下料管上（18141气动闸板阀下方），安装一个最大通过能力为20t/h的分格轮（见下图），同时配备一个2kw的变频调速器。
把单仓下料方式改为双仓同时下料，这样不仅有利于减小换仓对煤秤下煤波动的影响，而且对于调节两个仓的料位，更加的方便灵活。
转子秤喂煤不稳定的原因及处理措施
２ ０ 年 第３ ０７ 期
Ｎｏ ３ ２ ０ ． ０７
《 世 纪 水 泥 导 报 新
Ｃｅ ｎ ｉｅｆ ｒ ｅ Ｅ ｏ ｈ ｍｅ ｔ Ｇｕｄ ｗ ｐ ｃ ｏ Ｎ
经验 之谈
中图分类号 ： Ｑ ７．５ Ｔ１ ６ ． ２２３
文献标识码：Ｂ
２ ． １煤粉 水 分和 质 量
要 注意 的是 ，尽量 不要 采用 高分 子聚 乙烯板 。我们
集团在两条生产线上试用过，效果都不好，聚乙烯 煤粉 流动 性好 ，尤 其是 在煤粉 仓 内使 用助流 风 板磨 损后 容易脱 落 ，卡住煤 粉 仓 的下料 口， 处理起 的情况下，具有流态化性能，容易造成涌料；若仓 来 比较困难，现在都在仓的锥体部位改用了不锈钢 内煤粉水分含量高，且存储时间较长，就会出现粘 板 。 煤粉仓要保持合适的料位，仓位过低也会引起 结，进而造成棚仓，这两种情况均不利于控制。根 据生产管理中遇到的问题，喂煤不稳定多数 隋况下 下煤 不 畅，工 艺技 术人员 和 中控操作 员 根据操 作经 Ｊ Ｄ 与煤粉水分偏高有关，所以煤粉的水分控制十分重 验可以得到一个合适的参数，一般料位保持在４％以
称 重 区，计量 后直 接进入 气力 输送管路 ，然 后 由罗 茨风机提供 的输送空气输送到 工艺系统 中去 。称量
轴跨越物料卸出点，气力管道和转子之间为活络接 头，这意味着它可以使压力波动造成的任何二次受 力反应充分得到补偿，并使物料的计量结果不受影 响 。无论什 么 时候通过转 子称 重 区的物料 重量都 由
耗１８ ６ ｇ￣ ４ ０． ｋ／ ６ ｔ ，综合 ．ｋ ／ ９ Ｗｈ￣ 。 ｔ 证窑热工制度稳定。 参考文献 （ ）有圈必烧，尤其控制窑 口圈的生长，避免 ５ 窑 口出现锯齿状窑皮，使物料抛撒过远，影响篦冷 【】 １张志勇． 分解炉的不 良安装对熟料烧成的影响及改进措施
DWR1.2转子秤下煤不稳的原因分析及处理方法
增大， 罗茨风 机 电流 上升 ， 分解 炉 温度 又迅 速上 升 ， 给
操作 上带 来很 大 的麻 烦 ， 窑产量 也 被迫 降低 。
１ ． 转 子 秤 实际 下料量 基 本 稳定 ，但 罗茨 风机 电流 ２
３ 单 向阀本 身存 在 结 构缺 陷 ，压力 高 后 （ 过 ） 超
０ ＭＰ ） 向阀 被 自身锥 型 活 塞封 死 ， 流 进不 到 煤 ． ａ单 ４ 气 粉仓 去 。其结 构 原理 见 图 ３ 。
１ ）大多 数金 属助 流 过滤 垫 片都 已被油 污 染 的煤 粉堵 塞 ， 压缩 空气 根本 吹不 进煤 粉仓 。 ２部 分 电磁 阀膜 片 已损 坏 ， 流通 过 量 降低 ， ） 气 压 力过 低 ， 达不 到单 向 阀要 求 的最 低 压 力 ， 以压 缩 空 所 气 也 吹不 进煤 粉仓 里 。
迅 速 下 降
降 ， 主传动 电 流降低 ， 尾烟 室负 压忽 高忽 低 ， 料 窑 窑 熟 ｆａ Ｃ Ｏ含量 高 。 段 时 间后 ， 煤 罗茨风 机 电流 又恢 复 一 送 正 常 （ｄ段 ） ｃ 。所 以我 们断 定 ， ｂ 段 ， 粉 是一 股一 在 ｃ 煤 股 的 间断 输送 ， 导致 分解 炉 的 喂煤 量 忽 高忽 低 ， 高时
窑头 或者 分解炉 。 由于 下煤量 的多少 直接 影响 罗茨 风 机输 送 管道 内的 阻力 ， 阻力 增 大 ， 茨 风机 电流 增 若 罗 加 ， 之 电流 降低 ， 以从 罗 茨风 机 电 流 的变 化 就 能 反 所 判断 下煤 量 的变化情 况 。 １１ 转 子 秤实 际下 料量 偏低 造 成 送煤 罗 茨风 机 电流 ．
维普资讯
２７ｏ ０ ．． ０Ｎ９
枷 渗
Ｔ
稳定和提高pfister转子秤喂煤能力的技术措施
呻
一
呻
八 的高压 风 和煤 粉 奁 环 状喷 嘴 吹 人的 空气 不 能 及时 有效 地排 出
ｂ ２ 维 护 保 养 和 检 修 跟 不 ： 有 严 格 按 用 户 手册 ） 没
Ｉ
吹杜 气阍
１
中的有 关技术要 求 ， 对秤进 行拆 卸 、 更换零部 件时也 不太细 致 ， 别 是重 新组装 时 ， 特 未能 严格按技 术要求
３２ ． 系 统 返 风 严 重
１ 煤 粉系统 没计不 足 ： ） 煤粉进 转ｆ秤 前 没有放 风 设施 ，煤粉 输送 系统 也无 独 屯的放 风 及收 尘 处理 系
统 停 磨 时 煤 粉 仓 和 煤 粉 输 送 系 统 便 没 有 抽 风 和 收
尘
ห้องสมุดไป่ตู้
～
仅煤 粉仓 内扬尘 无法 处理 ， 使得 由转子 秤逗 更
（ ０ ｍ） ， 剧 了 系 统 的 返 风 一 ≤０ ２ ｒ 内 加 ａ 上 述 两 方 面 的 因 素 综 合 起 ， 成 和 加 剧 了在 煤 造
，
日 々 ｊ
ｊ
ｊ
１ ＿
１
图 】 煤 粉喂 料 工 艺币 蕙
２ 存在 的问题
经过 ２年 多的稳 定生 产后 ，特别 是进 入 １ ９ ９ ８年
粉 仓锥 底部 到转 子秤 八 口的下 料 管 内 高压 宅气 的积 聚， 形成气 栓 此气 体存压 力尚不 及冲破料 层压 力时 便 在底 部聚集 ． 当 力大于 定程度或 在受 到外 力 但 作用 时才 冲破 料层压 力得到 排放 ， 煤粉 才得 以顺 利下
落 ．从 而 形 成 周 娟 性 的 间 歇 下 料 ．造 成 周 期 性 的 波 动 。 从 运 行 中 转 子 秤 负荷 牢 的 变 化规 律 粉 仓 顶 可 煤 观 察 到 的 有 间 隙 陛气 泡 冒 出 ， 以及 后 米 接 人 的 排 气 管 的 风 量 等 清 楚 地 反 映 出 这 是 造 成 下 煤 畅 进 而 影 响 转 于 秆 能 力 的 主 要原 田
造成菲斯特转子称负荷率波动大的原因及解决办法
造成菲斯特转子称负荷率波动大的原因及解决办法菲斯特转子称负荷率波动大主要是由于下料不稳造成的。
解决办法：1.停窑时建议彻底清除煤粉仓，将里面的结壁清理干净；另转子称要勤清理表面，称体表面积灰影响计量。
2.检查仓底及其助流管道是否畅通，多数在冬季会产生结露，堵塞排气管。
3.检查压缩空气水分，水分高也容易结露堵塞排气管。
4.尽可能地减煤粉仓仓底锥部及下料管的阻力。
当然有了1转子称间隙2煤粉细度和水分3助流时间和助流间隔1.不要自己乱拆称。
（有问题返厂维修）2.把称和罗茨风机分放在两个房间。
（保持称屋里干净。
）3.保证称体干净，打扫时要轻轻用扫帚。
4.调整好称的间隙。
5.控制好煤粉细度和水分。
6.把握好助流时间和助流间隔。
7.用于环吹的压缩空气要保持干燥（储气罐经常放水。
储气罐和环吹风管之间最好加干燥器。
3 转子间隙的设定（见图4）为确保突发料流的灌入安全,必须准确设定转子的间隙。
由于物料从转子间隙流过会产生磨损，所以小的间隙还能提高转子和密封板的使用寿命，减小磨损。
3.1转子在静止状态下的间隙检测和设定·用一把塞尺从观察孔测量间隙，并用定位螺栓（22，红色）上的定位螺母（21）将间隙设定在0.20 mm。
拧紧M24 ×1. 5的定位螺母（21）：用下部的六角体SW46设定间隙，并用SW50的螺母拧紧定位螺母。
在拧紧定位螺母时应将下部SW46的六角体固定在应有的位置上，并紧固SW50的活螺母，以防止间隙变化。
（紧固扭矩200Nm）。
·关闭观察孔（25）。
·调节调节螺栓（23，黑色）；用手将M24×1.5的定位螺母（21）拧在调整螺栓（23）上，直至触到设备上。
当螺母固定后应能用手移动垫圈。
按上述说明牢固定位螺母。
如果今后设定的间隙加大，必须首先松动调整螺栓（23）的定位螺母（21），然后按要求进行调整。
·将18个螺栓（20）固定，保留大约0.4 mm的间隙。
转子秤下煤不稳原因分析
煤粉转子秤下煤波动的分析及处理办法煤粉转子秤是回转窑煅烧熟料提供热能的主要设备，下煤波动时断时续直接影响熟料质量和煤耗的增加，窑尾断煤分解炉温度低，出现瞬间塌料，只有多加头、尾煤来控制产品质量，对中控操作人员来说也是十分困难，针对断煤情况，逐步摸索，总结一下个人的几点看法。
一、煤粉水分和细度，合适的煤粉水分应该在1.5以下，煤粉细度可根据挥发份进行调整，28%—33%之间的挥发份，细度可控制在8—12之间，因为过细的煤粉轻，容易吸附仓壁，磨损的密封板稍微串风严重，就会导致风托起煤粉，形成风涡流，单靠销风不能完全将涡流风带走，会造成瞬间断煤。
二、如果过多的助流风进入仓内也会造成瞬间断煤。
助流风的压力控制在4Mpa—5Mpa之间，过高的压力一是损坏二位二通电磁阀，二是风进入仓内风很难排走，越聚越多的压缩气含有水分和微量油污，就会形成结壁，时间一长就会形成高温，慢慢自燃，带来很多的安全隐患。
三、连续运转的设备本身存在磨损，上下密封板和转子密封不严是主要的症结所在，一般情况下在调整完的转子间隙（＜0.25mm）设定后，不能随意增大转子间隙，因为在负荷状态放大间隙时没有辅助测量工具根本不会将间隙能放一致均匀，只能加剧密封板的磨损量甚至会变形翘曲，出现严重沟坎现象。
根据经验，随着运转时间的增长，对转子和密封板的间隙应该慢慢减小，＜0.25mm的间隙会提高密封板和转子的使用寿命，锁风效果也会很好，罗茨风机鼓出的风不会串入仓内及下料管中，形成不了涡流风，也不会托起煤粉，物料就会顺畅落入计量格中，DRW3.12/4.12转子秤的负荷率稳定在85—100范围之内，DRW3.10/4.10转子秤的负荷率稳定在100—120范围之内。
四、风速阀的调整也是非常关键，每个窑况和称体都没有可参考性，只能根据密封板和转子的磨损情况及阻力大小逐渐摸索，微量地调整，直到适合本厂使用的风速配比，如果串风过多，三个风速阀可适当关小将风速降低，但要根据罗茨风机的电流变化调整，调整幅度不可过大，0.5mm的幅度慢慢关闭，历时过程大概需要5天时间，将每次调整完的数据和电流的变化及风压做记录参考。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
转子称下煤不稳的原因及处理方法
伊犁南岗建材(集团)有限责任公司伊犁水泥厂
二OO九年十二月
摘要：本文针对转子称下煤不稳定，进行设备工艺上的分析，并对其采取相应的措施，使其正常运转。
关键词：转子称煤波动水份
转子称下煤不稳的原因及处理方法
冯斌
我厂1000T/d生产线窑头、窑尾各配备一台德国菲斯特喂煤转子称。
该生产线自2001年12月投产以来，经常出现窑尾称下不稳甚至有断煤现象。
主要表现在送煤罗茨风机电流波动大，压力波动逐渐加大，高低相差25Pa，分解炉温度随着下煤情况也开始波动，预热器C1出口温度下降，给窑的正常生产带来很大影响。
针对转子秤长期不能正常工作。
厂领导组织技术力量经过多方面的努力，最终攻克了这一大难关，解决了转子秤喂煤波动的问题。
使得窑的运转率与台时产量大幅度提高。
确保生产任务完成。
1、喂煤稳不稳的现象
煤粉从煤粉仓卸出后进入转子称转盘内，经过转子称称重区计量，得到的实际量反馈到控制器与给定值进行比较，如反馈值偏小，则转子称转速增加，反之就会降低，计量后的煤粉由送风支管通过风力送到气力输送管路，再由罗茨风机输送到窑头或者分解炉，由于下煤量的多少直接影响到罗茨风机输送管道内的阻力，若阻力增大，罗茨风机电流增加，反之电流降低，所以从罗茨风机电流的变化就能判断下煤量的变化情况。
1.1 转子称实际下料量偏低造成送煤罗茨风机电流迅速下降，电流波动较小，分解炉温度也易于控制相对较稳定，说明下煤量比较稳定
2、煤称波动的原因分析
喂煤称出现波动后，我们重新调整了转子秤称体转子的间隙，但波动依然存在。
通过进一步的检查，我们发现造成喂煤称波动的原因主要有以下几个方面：
2.1检查煤粉仓助流系统助流不畅
检查煤粉仓助流压缩空气系统存在的问题有：
a）部分电磁阀膜片已损坏，气流通过量降低，压力降低，达不到单向阀要求的最低压力，所以压缩空气也吹不进煤粉仓里。
b）大多数金属助流过滤垫片被煤粉堵塞，压缩空气根本吹不进煤粉仓。
c）单向阀本身存在结构缺陷，压力高后单向阀被自身锥型活塞封死，气流进不到煤粉仓去。
压缩空气经由电磁阀后，由进气端进入单向阀阀体，锥形阀芯在压缩空气的作用下克服弹簧的作用力由左向右移动，气流形成通道后由出气端吹入煤粉仓，但锥形阀芯在向右移动后，阀芯端面很快与右阀体左端面贴紧，断开了气流通道，压缩空气压力越大，贴的越紧，气流反而进不到煤粉仓，起不到助流作用。
2.2 压缩空气系统含水量太多
巡检工在定期排放压缩空气储气罐内积水的时候，发现储气罐的内积水的时候，发现储气罐内的水量较多，带水的压缩空气吹入煤粉仓内造成有害的因素，一是造成助流过滤片堵塞，二是使得仓的煤粉含水较高，造成煤粉在仓内结壁。
2.3 煤粉水分过高
进厂原煤水分偏高，高达25%在粉磨过程中，没有控制好磨机进出口温度，使得水分没有充分发挥，所得到煤粉水分，一般都在12~15%左右，而高水分的煤粉很容易在煤粉仓内结露，造成仓内结壁。
2.4 煤粉仓下料不稳
在实际生产过程中，我们发现凡煤磨因仓高停机时，转子秤是的喂煤就会出现较大波动。
我们分析出现这种现象有两个方面的原因：一是煤粉
入仓时，给仓内造成间断的冲击压力，造成下煤不稳；二是煤粉入仓过程中带有较多的空气，使仓内负压出现波动。
3、煤称波动的处理措施
3.1 对于助流不畅的问题
a）更换所有助流过滤片；
b）更换损坏的电磁阀；
c）解决单向阀存在缺陷，解决了单向阀自锁问题。
3.2 对于压缩空气管道内渗水问题
经常检查空压机的冷却器，防止因冷却器内漏，冷却水流入压缩空气管道，并且利用每次的计划检修，都对煤粉仓进行彻底清仓工作。
3.3 对于煤粉水分过大的问题
一方面，我们严格要求入厂原煤质量问题，并投资十万资金，在原煤入均化库前，加设了一台烘干炉，针对高水分的原煤，在进入均化堆棚，有效降低了原煤的水分，另一方面，加强煤磨操作，努力提高入磨温度，由于受窑投料量的影响，窑投料量越高，预热器的余热充分与物料交换，它由高温风机的出来的温度较低，到了煤磨的进口时温度也随之降低，此时，不必计较磨机的台产，可把喂料量减小，保证出磨温度有效将煤粉水分控制在8%以下，由于减少了喂料量，保证煤粉仓在一定高度上，避免断煤粉停窑。
3.4 对于煤粉仓下料不稳的问题
针对这一问题，我厂下了较大的功夫，对煤粉仓进行了技术改造，我们将煤粉仓整体向上提高70cm，把原有煤粉仓的下料管道去掉，利用上升
后的煤粉仓底和转子称的间距增设一个小型的下料仓，并在小仓下安装一台刚性给料机，这样，原来大煤粉仓的煤粉先进入窑头、窑尾转子称上的小仓内，小仓内的煤粉能顺利进入转子秤内称重计量，当小仓内煤粉称重低时，大的煤粉仓又能通过自动系统给小仓补煤，并且控制好煤粉仓仓重，在生产中我们得知只要煤粉仓仓重超过20T以上，就会出现头尾煤下煤不好，甚至不下煤而仓重低时，就没有这种现象，所以一般情况下，我们都将煤粉仓仓重控制在15t左右。
保证出磨煤粉能及时用掉避免仓重高造成下煤不稳。
4、总结
通过以上措施，转子称的运行变得相当稳定，送煤罗茨风机电流和压力的波动幅度也相应减小，在窑操过程中，分解炉的温度也易于控制，由于下煤稳定分解炉的温度，一般控制在890℃，窑的产量也能稳定在1000t/d，取得了较好的经济效益。
由于喂煤的稳定也确保了窑的长期运转，为完成生产任务奠定了基础，为了保证转子称长期高效的运转，我们应做好以下几个方面的工作：
1、确保出磨煤粉水分在8%以下，减少仓内煤粉结粒情况。
2、每班次定对储气罐放气排水，以免含水的压缩空气吹入仓内造成煤粉结壁。
3、保证煤粉仓仓重在20T以下，以免仓重过高造成下煤不好。
4、定期对助流管道进行检查，重点检查电磁阀单向阀及过滤片，防止只有压力而不通气的现象。
5、保持称体表面清洁，保证称重部位活动灵活而无卡死现象。