模具常见异常及处理方法

欧阳学文

射出成型不良

状况改善对策

整理单位:

2.调整射出速度曲线

3.调整射出压力

4.调整射出曲线

5. 检查浇口是否阻塞(污染)

注:如果必要的话,加大浇口

D.塑料流动不足1.检查浇口位置

注:如果必要的话,增加或安排浇口位置(平衡)

E.模具太冷或模具冷却不均匀而造成 1.提高模具高度塑流动不良或不规则2.检查模具冷却是否均匀/或阻塞

F. 模具污染如:过度润滑1.检查模具的合模面是否污染注:如果必要的,清洁并拋光

4.检查浇口尺寸注:如果必要的话,加大或重新安排浇口位

置(以求平衡)

D. 由于料管温度太高造成过度收缩1.降低料管温度

鳞片上的塑料从表面剥落

原因解决方法/检查要点

A. 塑料受污染或含有水份1.检查原料有无受污染

2.避免原料结露

注:请不要将原物料从较冷的地方取出后

立刻做射出

B. 塑化温度太低或不平均1.提高料管温度

2.提高喷嘴温度

3.提高热浇道温度

4.提高背压压力

5.提高螺杆转速

C. 射出速度不正确1.调整射出速度

2.调整射出速度曲线

3.调整射出压力

4.调整射出压力曲线

D. 模温太低(溶胶在模腔内壁太快冷却)1.提高模具温度

2.调整模具部分区域的冷却

注:尤其是浇口附近

E.色母不兼容1.藉由不加色母的射出来检查色母与所选

择的塑料和成型条件(温度)之间的兼容性,

使射出时不会混合不均

F. 模面上有润滑剂1.减少使用润滑剂,不管是混合在塑料中或

是喷在模面上的离型剂

原因解决方法/检查要点

A. 由于模具温度造成收缩不正确1.检查模具冷却的均匀度及阻塞的情况

2.调整模具温度

注:较低的模具温度成品的收缩率较小

3.调整冷却时间

B. 由于保压少造成收缩率不对1.调整保压压力

2.调整保压时间

C. 由于熔胶温度造成收缩率不对1.调整料管温度曲线

2.调整喷嘴温度的设定值

3.调整热浇道温度设定

D. 成品脱模时产生真空1.改善成品与模具间的空气流动,沿着顶出

处加工排气或使用空气顶出

E. 模仁未在中心位置(壁厚偏差)1.定位模仁

F. 成品无法从模具顺利脱离1.检查模具表面受损情况

2.使用润滑剂,不论是内部(添加于塑料中)或外部润滑(脱模剂)

3.调整顶针控制

4.也许需要用到多次顶出

5.使用空气顶出针使顶出容易

注:必要时,使用较多且较大的顶针

6.检查模具

1)调整拔模角度

2)调整倒角

3)调整圆弧

G. 机台运转不稳定1.检查模具:

1>检查液压油压

力

2>检查液压油温

度

3>检查液压油油

量

4>检查液压油泄

漏情况

5>检查滤网是否

2.检查浇口尺寸

注:如有必要,加大或重新安排浇口(平衡)

D. 熔胶内含有熔合特性不良的色母1.以不含色母的塑料射

3.增加背压

4.增加螺杆转速

5.如果冷却时间比塑化时间长,降低螺杆转速

6.如果塑化时间(当塑化时间比冷却时间长

时,周期时间会加长) 7.检查螺杆的长度/直径比

注:如有必要,更换射出单元或使用混料装置

保压不够

射出时间太短

射出速度太慢

射料嘴阻塞

冷却间时间不够

机器或料管过大

螺杆或逆止环磨损

溢口不平衡

模温不当

料温过高

成品本身或其肋(RIB)及柱(BOSS)过厚

9 4 成品粘模

原因

射出压力太高

原料剂量过多

射出时间太久

射出速度太快

进料不均部份过饱

模具内有脱模倒角（Under Cut）模具表面不光

脱模造成真空

侧滑块（side cam）未退至定位料温过高

9 5 浇道粘模

原因

射出压力太高

填料过饱

浇道过大浇道冷却不够

浇道模角不够

浇道内表面不我光或有脱模倒角浇外孔有损坏无浇道抓销（snatch pin）

原料温度过高

对策

降低射出压力

减少剂量

减少射出时间

降低射出速度

变更溢口大小或位置

修模具除去倒角

打光模具

开模或顶出减慢或模具加进气设备检修模具

降低料温

对策

降低射出压力

几个溢口进料不平均调整模具温度

近浇口部分之原料太松或太紧减少或增大溢口大小成品顶出时尚未冷却降低模具温度

延长冷却时间

降低原料温度

原料温度太低提高原料温度

提高模具温度

911 成品内有气孔

原因对策

射出压力太低提高射出压力

射出时间及剂量不足增加射出时间及剂量

射出速度太快调慢射出速度

被压不够提高被压

料管温度不当降低射嘴及前段温度﹐提高后段温度成品断面肋或柱过厚变更成品设计或溢口位置

浇道溢口太小加大浇道及溢口

模具温度不平均调整模具温度

冷却时间太长减少模内冷却时间使用水浴冷却

水浴冷却过急减短水浴时间或提高水浴温度

原料含有水分原料彻底烘干