普通车床操作规程(参考Word)

普通车床操作规程

1．操作者必须熟悉机床的一般性能结构、传动系统，严禁超性能超规范使用设备。

2．工作前按点检卡要求进行点检，作好记录，并检查各部手柄是否在规定的空位上。

3．按机床泣滑图表规定加油，检查油标油量，油路是否畅通。保持润滑系统清洁，油杯油眼不得敞开。

4．装卸花盘卡盘夹具时，应在床面上执好木板。

5．装卡工件要牢固可靠，禁止在顶尖上或床身导轨上校正工件和锤击卡盘上的工件，以免损坏机床，影响加工精度。

6．不得用反正车开关作刹车及校正工件。

7．普通车削时走刀应使用光杆，只有车削螺纹时才用丝杠。

8．加工铸件时，必须将铸件清理干净，并将机床导轨擦拭干净。

9．使用自动走刀时，应先检查互锁或自停机构是否正确灵敏。

10．使用中心架跟刀架及锥度附件时，与工件接角面及滑动部位应保持润滑良好。

11．使用顶尖工作时必须注意：

⑴使用顶尖顶重型工件，顶尖伸出部分不得超过全长的1/3；一般工件不得超过1/2。

⑵不使用锥度不合要求或磨损缺裂的顶尖进行工作。

⑶紧固好尾座及套筒螺钉。

⑷开动前先在顶尖处加油，运转中要保持润滑良好。

⑸工作中有过热或发响时要调整顶尖距离。

⑹从床头上取下顶尖时，不得用锤敲打取下，应从主轴尾部顶出，并防止碰撞落地。

12．粗车工件时，不能吃刀停车；需停车时应将车刀退回。

13．加工偏心工件时，要加均衡铁，将配重固定螺丝上紧，并用手扳动二三转，确认无碍后方可开车。

14．高速切削时必须注意：⑴安装切削罩。⑵要有断屑装置。⑶使用活动顶尖；⑷工卡具和工件要紧固牢靠。

15．工作完毕或下班时，应将拖板箱及尾座移到床身尾端，各手柄放在非工作位置上。清扫机床，保持清洁，并在导轨上涂油防锈。

16．机床上各类部件有防护装置不得随意拆除，附件要妥善保管，保持完好。

17．机床若发生异常现象或故障，应立即停机排除。

六角车床操作维护规程

1、操作者必须熟悉机床的一般性能、结构、传动系统，严禁超性能使用。

2、按照润滑规定加油，检查油质、油量是否正常，油路是否畅通。

3、清除机床上妨碍工作的杂物，检查防护装置、六角头架、六角刀架、横刀架是否否正常、牢固，各起动手柄是否灵活，电机电源及接地装置是否良好，确认无误后方可开动。

4、安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上，以免开车时滑脱造成事故。

5、经常检查六角头转动是否正常，定位是否准确，快速机构是否灵活可靠。

6、机床运转时不得将扳手放在六角头行程导轨上或其它滑动部分。不得任意抚摸机床的运转部分，或用手制动机床转动部分。

7、机床出现不正常现象和故障时，应立即停车排除，或通知检修工人检修。

8、工作完毕或下班时，必须清扫机床，保持清洁和在导轨、滑动面上涂油防锈，将手柄置于非工作位置，并切断电源。

液压仿形车床操作维护规程

1、操作者必须熟悉机床的一般性能、结构、电气系统、液压系统及传动机构严禁超性能使用。

2、按照机床润滑规定加油，作好各润滑部位及摩擦面的润滑，特别是头箱的传动件及仿形刀架的润滑。

3、加入液压系统的20号液压油，须先过滤并达到规定油量。要定期清洗滤油器和保持油液清洁。

4、机床开动前，必须仔细检查手柄、扭把、开头的位置是否正确，行程挡铁的固定螺丝是否坚固可靠。

5、首次开动油泵电机时，应先将各溢流阀手把松开，多次反复启动，以排尽油泵内空气至无噪声为止，启动液压驱动部件时，也应使各油缸排尽空气，使其运转平稳。

6、工件仿形样件顶在样件架的两顶尖后，应紧固好样件架及顶尖套筒。必须注意顶尖中线与床身导轨的平行，且不宜将顶尖中心调整过低，以免仿形刀架引刀时刀具撞坏工件。

7、工件毛坯在主轴与尾座间装好后调整仿形加工尺寸时，应先将仿形刀架车刀接近毛坯右端，再移动样件座，使样件靠近仿形触销尖下，然后用调刀手柄调整径向尺寸。轴向尺寸的微量调整，可用样架上带刻度盘的手柄进行。同时调整好行程挡铁，并紧固牢靠。

8、启动油泵后，调整压力表时切勿在各机构运行中进行。调好压力后，应将压力表开关手柄拉出，使压力表处于零位，以保护压力表。工作过程中，要经常注意压力值是否符合规定。

9、经常注意橡皮软管的工作情况，发现渗油，应及时检修或更换。

10、机床工作时，电气部分的门必须关好，保持门上密封完好，严防油水铁屑灰尘侵入。

11、定期检查调整三角皮带松紧；经常检查接地线及螺钉，防止断开或松动。

12、每半月要清洗一次液压油过滤器；半年清洗一次液压油箱，经常保持油液清洁。仿形操纵板上各滑阀及密封圈如有磨损，应及时更换。

13、工作完毕后，要清除铁屑和脏物，保持机床整洁，并涂油防锈，切断电源。

14、如电源电压偏低并超出许可电压范围时，应停止机床工作。

数控车床操作维护规程

1．操作者必须熟悉机床的一般性能结构传动原理及控制程序，严禁超性能使用。

2．设备操作前，应按点检卡规定进行点检，查明电气控制是否正常，各开关手柄是否在规定位置，润滑油路是否畅通，油质是否良好，并按规定要求加足润滑油料。

3．开机时应先低速空运转3-5分钟，查看各部运转是否正常。

4．开机时应先注意液压系统的调整：总系统的工作压力必须在额定压力范围以内，溢流阀调整压力为60kgf/cm2，顺序阀调整压力为50kgf/ cm2。主轴自动变速液压系统：减压阀调整为25 kgf/ cm2，刀架夹紧液压系统减压阀调整为40 kgf/ cm2。三爪卡盘液压系统减压阀调整为25 kgf/ cm2。

5．进行加工前，必须先进行手动操作XY两个方向，待液压系统达到政党快速运行后方可加工。

6．加工零件前，必须严格检查机床原点刀具数据是否正常。

7．光电阅读机灯泡及聚光镜每日都应用绒布控拭，保持清洁，以免误读。

8．液压系统温度超过55报警时，应停止开动机床。

9．加工过程中操作者不得擅自离开机床，防止由于计算机误控造成工件报废或机床事故。

10．加工铸铁件时，应先将工件清理干净，并将机床导轨面上的油控净。

11．工作中发生不正常现象或故障时，应立即停机排除，或通知维修人员检修。

12．工作完毕后，应清殷机床，并将拖板及尾架移至床尾，各开关手柄放于非工作位置上，切断电源，认真执行交接班制度。